DE1155102B - Verfahren zur Herstellung von staubfreiem, kristallisiertem Zinkchlorid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von staubfreiem, kristallisiertem ZinkchloridInfo
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- DE1155102B DE1155102B DEG31143A DEG0031143A DE1155102B DE 1155102 B DE1155102 B DE 1155102B DE G31143 A DEG31143 A DE G31143A DE G0031143 A DEG0031143 A DE G0031143A DE 1155102 B DE1155102 B DE 1155102B
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/04—Halides
Description
- Verfahren zur Herstellung von staubfreiem, kristallisiertem Zinkchlorid Wasserfreies Zinkchlorid ist zur Zeit in zwei Formen im Handel, entweder in Emballagen eingegossen, also aus der Schmelze erstarrt, oder in frei laufender Pulverform. Während die erste Form schwer zu handhaben ist, hat die zweite den Nachteil, daß sie viel Staub enthält, der beim Abfüllen zu erheblichen Belästigungen führt.
- Es wurde gefunden, daß sich praktisch wasserfreies Zinkchlorid in hexagonal-pyramidal-verzwillingten Kristallen von 1 bis 1,5 mm Durchmesser in staubfreier Form durch Entwässern in zwei Stufen gewinnen läßt, indem man gereinigte Zinkchloridlauge so lange im Vakuum bei 12 bis 20 Torr auf 80 bis 110°C erhitzt, bis das dabei anfallende Produkt einen Restwassergehalt von 2 bis 10%, vorzugsweise 3 bis 5%, besitzt, und nach Erhitzen des Kristallbreis unter Normaldruck auf 150 bis 200° C, vorzugsweise l70° C, das restliche Wasser durch Anlegen von Vakuum unter Rühren austreibt. Die entstehenden frei laufenden Kristalle haben einen Restwassergehalt von unter 1%.
- Beispiel Zinkchloridlauge wird bei 20 Torr bis auf eine Temperatur in. der Lauge von 101° C eingeengt. Das Produkt enthält dann 3,25 % Wasser. Unter Normaldruck wird der Kristallbrei bis 170° C erhitzt und anschließend ein Vakuum von 20 Torr angelegt. Während 5 Minuten wird gerührt. Hierbei fällt die Temperatur im Innern des Kristallbreis bis auf 146° C ab. Das Endprodukt enthält 0,8% Wasser, besteht aus einheitlichen Kristallen von 1 bis 1,5 mm Durchmesser, und ist frei laufend, wobei keinerlei Staubentwicklung auftritt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem, praktisch wasserfreiem Zinkchlorid durch Eindampfen, dadurch gekennzeichnet, daß man gereinigte Zinkchloridlauge in zwei Stufen entwässert, wobei man in der ersten Stufe die Zinkchloridlauge so lange in Vakuum bei 12 bis 30 Torr auf 80 bis 110° C erhitzt, bis man einen Kristallbrei mit einem Restwassergehalt von 2 bis 10%, vorzugsweise 3 bis 5'%, erhält, und in der zweiten Stufe nach Erhitzen des Kristallbreis unter Normaldruck auf 150 bis 200° C, vorzugsweise 170° C, durch Anlegen von Vakuum das restliche Wasser entfernt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG31143A DE1155102B (de) | 1960-12-12 | 1960-12-12 | Verfahren zur Herstellung von staubfreiem, kristallisiertem Zinkchlorid |
GB4036561A GB937331A (en) | 1960-12-12 | 1961-11-10 | Method of producing crystallised zinc chloride containing substantially no water or dust |
BE611259A BE611259A (fr) | 1960-12-12 | 1961-12-07 | Procédé pour la préparation de chlorure de zinc cristallisé exempt de poussière, et produit obtenu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG31143A DE1155102B (de) | 1960-12-12 | 1960-12-12 | Verfahren zur Herstellung von staubfreiem, kristallisiertem Zinkchlorid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1155102B true DE1155102B (de) | 1963-10-03 |
Family
ID=7124170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEG31143A Pending DE1155102B (de) | 1960-12-12 | 1960-12-12 | Verfahren zur Herstellung von staubfreiem, kristallisiertem Zinkchlorid |
Country Status (3)
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DE (1) | DE1155102B (de) |
GB (1) | GB937331A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011064462A1 (fr) * | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Centre National De La Recherche Scientifique | Utilisation de plantes accumulatrices de metaux pour la preparation de catalyseurs utilisables dans des reactions chimiques |
-
1960
- 1960-12-12 DE DEG31143A patent/DE1155102B/de active Pending
-
1961
- 1961-11-10 GB GB4036561A patent/GB937331A/en not_active Expired
- 1961-12-07 BE BE611259A patent/BE611259A/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE611259A (fr) | 1962-03-30 |
GB937331A (en) | 1963-09-18 |
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