DE112018008059T5 - Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft das technische Gebiet des Textildrucks und -färbens, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt. Durch Mischen von Farbstoffen mit mehr als einer Farbe und Hinzufügen einer sehr kleinen Menge Dispergiermittel wird eine unvollständige gleichmäßige Pigmentmischung erzielt, und wobei das aus Pigmentmischung und Spinnrohstoffe durch Extrusion ausgebildete Garn einen zufällig verteilten mehrfarbigen Batikeffekt aufweist, so dass ein Garn mit einem mehrfarbigen Batikeffekt hergestellt wird, wodurch das damit hergestellt Textil im Vergleich zum Textil aus traditionellem monochromatischem Garn einen dreidimensionaleren Mustereffekt aufweist. Da das traditionelle Druck- und Färbeverfahren die Verwendung einer großen Menge Wasser erfordert, und eine große Menge Abwasser behandeln muss, ein großer Verbrauch an Ressourcen und Kosten wird dabei verursacht. Das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Garn mit Batikeffekt erfordert jedoch kein Nachdrucken und Färben, so dass er auch eine Energieeinsparung und einen Umweltschutz bewirkt.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft das technische Gebiet des Textildrucks und -färbens, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt.
  • STAND DER TECHNIK
  • Chemiefaser ist eine Faser mit textilen Eigenschaften, die synthetische Polymerverbindungen als Rohstoffe verwendet und durch eine Herstellung von Spinnlösung, ein Spinnen und eine Nachbearbeitung erhalten wird. Die bestehende Technologie zum Färben von Chemiefasern umfasst hauptsächlich Schleppfärben (tow dye), Spinnfärbeverfahren und Gelfärbeverfahren, das chinesische Patent in Anmeldeveröffentlichungsnummer CN1403640A bezieht sich auf ein Spinnfärbeverfahren, bei dem die Farbstoffe oder Pigmente zu der Polymerverbindung (Spinnrohstoff) hinzugefügt und farbige Fasern unter Verwendung des vorhandenen Nassspinnverfahrens unmittelbar erzeugt wird. Das durch das herkömmliche Spinnfärbeverfahren hergestellte farbige Garn weist jedoch im Allgemeinen eine einheitliche Einzelfarbe auf, und es ist schwierig, den Batikeffekt der Mehrfarbdotierung zu erzielen.
  • INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
  • Das technische Problem, das durch die vorliegende Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt bereitzustellen, das auf dem Spinnfärbeverfahren basiert, wobei der Mehrfarbdotierungseffekt erzielt werden kann.
  • Um die obigen technischen Probleme zu lösen, lautet die technische Lösung der vorliegenden Erfindung: Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt bereit, welches die folgenden Schritte umfasst:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden.
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit mehr als einer Farbe und wobei Dispergiermittel in 0,1 bis 0,5% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten.
    • Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird.
    • Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstrom s zur Bildung von Primärfasern und Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten.
  • Der vorteilhafte Effekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass bei dem durch die vorliegende Erfindung bereitgestellten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt durch Mischen von Farbstoffen mit mehr als einer Farbe und Hinzufügen einer sehr kleinen Menge Dispergiermittel eine unvollständige gleichmäßige Pigmentmischung erzielt wird, und wobei das aus Pigmentmischung und Spinnrohstoffe durch Extrusion ausgebildete Garn einen zufällig verteilten mehrfarbigen Batikeffekt aufweist, so dass ein Garn mit einem mehrfarbigen Batikeffekt hergestellt wird, wodurch das damit hergestellt Textil im Vergleich zum Textil aus traditionellem monochromatischem Garn einen dreidimensionaleren Mustereffekt aufweist. Da das traditionelle Druck- und Färbeverfahren die Verwendung einer großen Menge Wasser erfordert, und eine große Menge Abwasser behandeln muss, ein großer Verbrauch an Ressourcen und Kosten wird dabei verursacht. Das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Garn mit Batikeffekt erfordert jedoch kein Nachdrucken und Färben, so dass er auch eine Energieeinsparung und einen Umweltschutz bewirkt.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Um den technischen Inhalt, die erreichte Ziele und die Wirkung der vorliegenden Erfindung im Detail zu beschreiben, wird die folgende Beschreibung mit den Ausführungsformen dargestellt.
  • Das Konzept der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Farbstoffe von mehr als einer Farbe zu mischen und eine sehr kleine Menge Dispergiermittel zuzugeben, so dass die Pigmentmischung nicht vollständig gleichmäßig ist, so dass das Garn durch Extrusion aus Pigmentmischung und Spinnrohstoff ausgebildet wird, wobei das Garn eine zufällige Verteilung von Mehrfarbiger Batikeffekt aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt bereit, das die folgenden Schritte umfasst:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden.
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit mehr als einer Farbe und wobei das Dispergiermittel in 0,1 bis 0,5% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten.
    • Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird.
    • Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstroms zur Bildung von Primärfasern und dann Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten.
  • Der vorteilhafte Effekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass bei dem durch die vorliegende Erfindung bereitgestellten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt durch Mischen von Farbstoffen mit mehr als einer Farbe und Hinzufügen einer sehr kleinen Menge Dispergiermittel eine unvollständige gleichmäßige Pigmentmischung erzielt wird, und wobei das aus Pigmentmischung und Spinnrohstoffe durch Extrusion ausgebildete Garn einen zufällig verteilten mehrfarbigen Batikeffekt aufweist, so dass ein Garn mit einem mehrfarbigen Batikeffekt hergestellt wird, wodurch das damit hergestellt Textil im Vergleich zum Textil aus traditionellem monochromatischem Garn einen dreidimensionaleren Mustereffekt aufweist. Da das traditionelle Druck- und Färbeverfahren die Verwendung einer großen Menge Wasser erfordert, und eine große Menge Abwasser behandeln muss, ein großer Verbrauch an Ressourcen und Kosten wird dabei verursacht. Das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Garn mit Batikeffekt erfordert jedoch kein Nachdrucken und Färben, so dass er auch eine Energieeinsparung und einen Umweltschutz bewirkt.
  • Ferner handelt sich bei dem Spinnrohstoff in dem obigen Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt um Polyesterfaser, Polypropylenfaser, Polyethylenfaser, Polyacrylnitrilfaser, Polyamidfaser, Polyvinylalkoholfaser und Aramidfaser.
  • Ferner wird bei dem oben erwähnten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt der Spinnrohstoff durch die folgenden Schritte hergestellt:
    • Umgreifen der Oberfläche der Naturfaser mit einer Silikonharzbeschichtung und Trocknen.
    • Mischen der mit Silikonharzbeschichtung umgriffenen Naturfaser und der Chemiefasern zusammen, um der Spinnrohstoff herzustellen.
  • Bei dem Spinnrohstoff handelt sich hierbei um eine Mischung aus Naturfasern und Chemiefasern. Die Oberfläche der Naturfasern ist mit einer Silikonharzbeschichtung umgriffen, damit die Struktur der Naturfasern unter Hochtemperatur-Spinnbedingungen nicht beschädigt wird. Das durch das obige Verfahren erhaltene Garn mit Batikeffekt weist die Vorteile einer schnellen Trocknung, eines geringen Gewichts wie Chemiefaser und einer hervorragenden Berührung wie Naturfasern auf.
  • Ferner umfasst es in dem oben erwähnten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach dem Schritt 4 ferner die folgenden Schritte:
    • Schritt 5: Waschen des in Schritt 4 erhaltenen Garns mit Batikeffekt mittels Wasser, um die auf der Oberfläche der Naturfaser umgriffene Silikonharzbeschichtung zu entfernen.
  • Ferner beträgt bei dem oben erwähnten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt die lineare Dichte der Naturfaser 0,1 bis 10 DTex.
  • Ferner beträgt bei dem oben erwähnten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt die lineare Dichte der Naturfaser 0,5 bis 5 DTex.
  • Ferner beträgt bei dem oben erwähnten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt die Länge der Naturfaser 10 bis 30 mm.
  • Ferner beträgt bei dem oben erwähnten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt die Länge der Naturfaser 23 bis 30 mm.
  • Durch die Optimierung der Länge und Dichte von Naturfasern werden beim Mischen und Extrusion von Naturfasern und Chemiefasern die Naturfasern nach außen freigelegt, so dass das gemischte Produkt die hervorragende Berührung von Naturfasern aufweist und die daraus hergestellt Kleidung, Schuhe oder Hüte bequemer sind.
  • Ferner ist bei dem oben erwähnten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt der Schritt 1 insbesondere:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox auf 200-300 °C, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden.
  • Ferner ist bei dem oben erwähnten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt der Schritt 2 insbesondere:
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit 2-3 Farben und wobei das Dispergiermittel in 0,3% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben, um eine Farbstoffmischung zu erhalten.
  • Beispiel 1
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt umfasst die folgenden Schritte:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox auf 200°C, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden.
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit mehr als einer Farbe und wobei das Dispergiermittel in 0,1% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten.
    • Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird.
    • Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstroms zur Bildung von Primärfasern und dann Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten.
  • Der Spinnrohstoff ist mindestens eines aus Polyesterfasern, Polypropylenfasern, Polyethylenfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polyamidfasern, Polyvinylalkoholfasern und Aramidfasern.
  • Beispiel 2
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt umfasst die folgenden Schritte:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox auf 300°C, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden.
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit drei Farben und wobei das Dispergiermittel in 0,5% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten.
    • Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird.
    • Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstroms zur Bildung von Primärfasern und dann Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten.
  • Der Spinnrohstoff ist mindestens eines aus Polyesterfasern, Polypropylenfasern, Polyethylenfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polyamidfasern, Polyvinylalkoholfasern und Aramidfasern.
  • Beispiel 3
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt umfasst die folgenden Schritte:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox auf 300°C, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden; wobei der Spinnrohstoff anhand von folgenden Schritten hergestellt wird, Umgreifen der Oberfläche der Naturfaser mit einer Silikonharzbeschichtung und Trocknen; Mischen der mit Silikonharzbeschichtung umgriffenen Naturfaser und der Chemiefasern zusammen, um der Spinnrohstoff herzustellen; Wobei die lineare Dichte der Naturfaser 0,1 DTex und die Länge der Naturfaser 10 mm beträgt;
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit zwei Farben und wobei das Dispergiermittel in 0,5% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten;
    • Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird;
    • Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstroms zur Bildung von Primärfasern und dann Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten;
    • Schritt 5: Waschen des in Schritt 4 erhaltenen Garns mit Batikeffekt mittels Wasser, um die auf der Oberfläche der Naturfaser umgriffene Silikonharzbeschichtung zu entfernen.
  • Beispiel 4
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt umfasst die folgenden Schritte:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox auf 200°C, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden; wobei der Spinnrohstoff anhand von folgenden Schritten hergestellt wird, Umgreifen der Oberfläche der Naturfaser mit einer Silikonharzbeschichtung und Trocknen; Mischen der mit Silikonharzbeschichtung umgriffenen Naturfaser und der Chemiefasern zusammen, um der Spinnrohstoff herzustellen; wobei die lineare Dichte der Naturfaser 10 DTex und die Länge der Naturfaser 30 mm beträgt;
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit zwei Farben und wobei das Dispergiermittel in 0,3% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten;
    • Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird;
    • Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstroms zur Bildung von Primärfasern und dann Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten;
    • Schritt 5: Waschen des in Schritt 4 erhaltenen Garns mit Batikeffekt mittels Wasser, um die auf der Oberfläche der Naturfaser umgriffene Silikonharzbeschichtung zu entfernen.
  • Beispiel 5
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt umfasst die folgenden Schritte:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox auf 200°C, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden; wobei der Spinnrohstoff anhand von folgenden Schritten hergestellt wird, Umgreifen der Oberfläche der Naturfaser mit einer Silikonharzbeschichtung und Trocknen; Mischen der mit Silikonharzbeschichtung umgriffenen Naturfaser und der Chemiefasern zusammen, um der Spinnrohstoff herzustellen; Wobei die lineare Dichte der Naturfaser 0,5 DTex und die Länge der Naturfaser 23 mm beträgt;
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit zwei Farben und wobei das Dispergiermittel in 0,3% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten;
    • Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird;
    • Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstroms zur Bildung von Primärfasern und dann Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten;
    • Schritt 5: Waschen des in Schritt 4 erhaltenen Garns mit Batikeffekt mittels Wasser, um die auf der Oberfläche der Naturfaser umgriffene Silikonharzbeschichtung zu entfernen.
  • Beispiel 6
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt umfasst die folgenden Schritte:
    • Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox auf 200°C, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden; wobei der Spinnrohstoff anhand von folgenden Schritten hergestellt wird, Umgreifen der Oberfläche der Naturfaser mit einer Silikonharzbeschichtung und Trocknen; Mischen der mit Silikonharzbeschichtung umgriffenen Naturfaser und der Chemiefasern zusammen, um der Spinnrohstoff herzustellen; Wobei die lineare Dichte der Naturfaser 5 DTex und die Länge der Naturfaser 30 mm beträgt;
    • Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit zwei Farben und wobei das Dispergiermittel in 0,3% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten;
    • Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird;
    • Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstroms zur Bildung von Primärfasern und dann Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten;
    • Schritt 5: Waschen des in Schritt 4 erhaltenen Garns mit Batikeffekt mittels Wasser, um die auf der Oberfläche der Naturfaser umgriffene Silikonharzbeschichtung zu entfernen.
  • Zusammenfassend ist bei dem durch die vorliegende Erfindung bereitgestellten Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt durch Mischen von Farbstoffen mit mehr als einer Farbe und Hinzufügen einer sehr kleinen Menge Dispergiermittel eine unvollständige gleichmäßige Pigmentmischung erzielt, und wobei das aus Pigmentmischung und Spinnrohstoffe durch Extrusion ausgebildete Garn einen zufällig verteilten mehrfarbigen Batikeffekt aufweist, so dass ein Garn mit einem mehrfarbigen Batikeffekt hergestellt wird, wodurch das damit hergestellt Textil im Vergleich zum Textil aus traditionellem monochromatischem Garn einen dreidimensionaleren Mustereffekt aufweist. Da das traditionelle Druck- und Färbeverfahren die Verwendung einer großen Menge Wasser erfordert, und eine große Menge Abwasser behandeln muss, ein großer Verbrauch an Ressourcen und Kosten wird dabei verursacht. Das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Garn mit Batikeffekt erfordert jedoch kein Nachdrucken und Färben, so dass er auch eine Energieeinsparung und einen Umweltschutz bewirkt.
  • Das Obige sind nur die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und schränken den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht ein. Jede äquivalente Umwandlung, die unter Verwendung des Gehalts der Beschreibung der vorliegenden Erfindung vorgenommen oder direkt oder indirekt in verwandten technischen Bereichen angewendet wird, ist alles im Rahmen des Patentschutzes enthalten.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • CN 1403640 A [0002]

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden; Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit mehr als einer Farbe und wobei Dispergiermittel in 0,1 bis 0,5% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben wird, um eine Farbstoffmischung zu erhalten; Schritt 3: Gießen der in Schritt 2 erhaltenen Farbstoffmischung in die Spinnbox, wobei sie mit den Spinnrohstoffen in geschmolzenem Zustand gemischt wird, und wobei ein dünner Schmelzstrom anhand von Extrusion durch die Spinndüse ausgebildet wird; Schritt 4: Abkühlen und Abbinden des in Schritt 3 erhaltenen dünnen Schmelzstrom s zur Bildung von Primärfasern und Ölen und Wickeln der Primärfasern, um Garn mit Batikeffekt zu erhalten.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Spinnrohstoff sich um Polyesterfaser, Polypropylenfaser, Polyethylenfaser, Polyacrylnitrilfaser, Polyamidfaser, mindestens eine Polyvinylalkoholfaser und Aramidfaser handelt.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnrohstoff durch die folgenden Schritte hergestellt wird: Umgreifen der Oberfläche der Naturfaser mit einer Silikonharzbeschichtung und Trocknen; Mischen der mit Silikonharzbeschichtung umgriffenen Naturfaser und der Chemiefasern zusammen, um der Spinnrohstoff herzustellen.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Schritt 4 ferner den Schritt umfasst: Schritt 5: Waschen des in Schritt 4 erhaltenen Garns mit Batikeffekt mittels Wasser, um die auf der Oberfläche der Naturfaser umgriffene Silikonharzbeschichtung zu entfernen.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die lineare Dichte der Naturfaser 0,1 bis 10 DTex beträgt.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die lineare Dichte der Naturfaser 0,5 bis 5 DTex beträgt.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Naturfaser 10 bis 30 mm beträgt.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Naturfaser 23 bis 30 mm beträgt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt 1 ist: Schritt 1: Legen der Spinnrohstoffe in die Spinnbox und Erhitzen der Spinnbox auf 200-300 °C, wobei die Spinnrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Garns mit Batikeffekt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt 2 ist: Schritt 2: Mischen der Farbstoffe mit 2-3 Farben und wobei das Dispergiermittel in 0,3% der Gesamtmasse des Farbstoffs hinzugegeben, um eine Farbstoffmischung zu erhalten.
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