DE2120692C3

DE2120692C3 - Verfahren zum gesprenkelten Färben von Textilien

Info

Publication number: DE2120692C3
Application number: DE2120692A
Authority: DE
Inventors: Yoshikazu Igarashi; Seiichi Kobayashi; Hiroaki Morioka
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1970-04-28
Filing date: 1971-04-27
Publication date: 1974-05-09
Also published as: GB1342632A; FR2086412A1; US3756770A; FR2086412B1; DE2120692B2; JPS4830992B1; DE2120692A1

Description

Zur Herstellung gesprenkelt gefärbter textiler Stoffe wird bereits ein·» Reihe von Verfahren angewendet. So werden solche textlien Materialien in Form von Garnen oder Geweben beispielsweise hergestellt, indem man wenigstens zwei verschieden gefärbte Fasern miteinander vermischt oder doppelt. Die auf diese Weise erhaltene Färbung des textlien Materials erfährt jedoch eine unerwünschte Veränderung, wenn dieses Material gescheuert bzw. gerieben wird und eine der gefärbten Fasern ausfällt. Dieser Effekt einer nicht erwünschten Änderung des Farbtons tritt insbesondere dann auf, wenn jeweils Naturfasern und Synthesefasern, die verschieden gefärbt sind, miteinander vermischt sind, da die gefärbten Naturfasern leicht ausfallen. Man gelangt dabei besonders schwer zu einem gesprenkelt gefärbten Textilmaterial mit dem gewünschten Farbton, insbesondere einem Vielfarbeneffekt, wenn man nach diesem Verfahren die verschieden gefärbten Fasern oder Garne einfach vermischt oder dubliert, ohne diesen Vorgang genau zu kontrollieren und zu steuern. Darüber hinaus ist dieses Verfahren wirtschaftlich uninteressant im Vergleich mit einem gesprenkelten Färben von Textilmaterial durch direktes Besprenkeln oder Besprühen mit einer Farbstofflösung.

Gesprenkelt gefärbte Textilstoff werden ferner hertestellt durch Besprenkeln oder Besprühen einer textlien Oberfläche' mit Farbstofflösung. Will man jedoch eine gleichmäßige Sprenkelung oder saubere Besprühung erreichen, so sind hierzu teuere Anlagen und schwierige Arbeitsmethoden erforderlich. Der Farbeffekt ist zudem ziemlich stumpf und matt.

Schließlich werden gesprenkelt gefärbte Textilien auch bereits dadurch hergestellt, daß man ein Garn gewissermaßen zu einem Vorgewebe wirkt, das dabei erhaltene Gewebe mit Farbe bedruckt, dieses Vorgewebe zur Bildung eines Garns zerfasert und im Anschluß daran ein entsprechendes Gewebe herstellt. Die auf diese Weise erhaltenen Gewebe zeigen jedoch einen nicht erwünschten Farbeffekt, der sich systematisch wiederholt. Zudem erfordert die genannte Arbeitsweise eine R'ihe von Verfahrensstufen und ist daher sehr teuer. Es ist ferner bekannt, wasserlösliche Polymere mit den für das Färben des Substrats geeigneten Dispersionsfarbstoffen zu kombinieren.

Es wurde nun gefunden, daß ein in einem wasserlöslichen Mittel eingeschlossener Farbstoff von diesem Mittel unter bestimmten Bedingungen in ein wasserunlösliches textiles Material wandern kann.

Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zum gesprenkeltem Färben von Textilien, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Polymerisat, das sich bei 40 bis 90⁰C in Wasser löst und einen Textilfarbstoff enthält in Form von Schnipseln. Schuppen, Körnern oder Fasern mit wasserunlöslichen Textilien kombiniert bzw. auf diese gegebenenfalls in Form einer wäßi igen Dispersion aufbringt, die derart behandelten Textilien, welche erforderlichenfalls noch mit so viel Wasser behandelt werden, daß das Polymerisat in angequollenem Zustand vorliegt, zum Eindringen des Farbsioffes aus dem wasserlöslichen Polymerisat in die wasserunlöslichen Textilien in nassem Zustand erhitzt und das wasserlösliche Polymerisat schließlich mit einer wäßrigen Lösung aus den gefärbten Textilien herauslöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die mit den angequollenen Färbemitteln behandelten Textilien zum Eindringen des Farbstoffes aus den Färbemitteln in die Textilien in nassem Zustand erwärmt und die wasserlöslichen Mittel schließlich mit einer wäßrigen Lösung aus den gefärbten Textilien herauslöst.

Mit der Erfindung wird eine besonders tiefe, gleichmäßige und scharfe Färbung bzw. Sprenkelung bei textlien Materialien wie Garnen, Geweben oder Faservliesen erreicht. Erfindungsgemäß läßt sich auf Textilien mühelos eine gesprenkelte Vielfachfärbung aufbringen.

Die erfindungsgemäß verwendeten wasserlöslichen Polymerisate, die Textilfarbstoffe enthalten, werden aus verschiedenen wasserlöslichen Polymeren gebildet, beispielsweise Polyvinylalkohol, Polyvinylalkohol-Derivaten, Nairiumalginat, Stärke, Natriumsalz von Carboxymethylstärke, Natriumsalz von Carboxymethylcellulose, Hydroxyäthylcellulose oder acetylierter Stärke.

Die Textilfarbstoffe enthaltenden wasserlöslichen Polymerisate werden zur Erleichterung der ouen erwähnten Wanderung in Form von Schnipseln, Schuppen, Körnern oder faserigen Stoffen verwendet, beispielsweise kurzgeschnittenen Fasern, Stapelfasern oder Endlosfäden. Diese Mittel liegen dabei insbesondere in Form faserartiger Stoffe vor.

Die Textilfarbstoffe enthaltenden Polymerisate in Form von Fäden werden hergestellt nach an sich

bekannten Verfahren. Nach einer bevorzugten Arbeitsweise stellt man beispielsweise aus den obengenannten Polymeren eine als Spinnlösung dienende wäßrige Lösung her, extrudiert diese Spinnlösung mittels Spinndüsen in ein Koagulierbad oder in trockene Luft, worauf man die so erhaltenen faseranigen Stoffe gegebenenfalls streckt und/oder in der Hiire behandelt. Ein anderes Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher, faserartiger Stoffe besteht darin, daß man die gleiche Lösung wasserlöslicher Polymerer durch eine Schlitzdüse zu einem Film entrudiert, der. dabei erhaltenen Film koaguliert, streckt und oder i,i der Hitze behandelt und anschließend zerschneidet, zerhackt, zerquetscht, verstreckt oder zerreißt und so zu flachen Streifen, Schuppen oder zerrissener. Fasern gelangt.

Bei den obengenannten Verfahren läßt sich die Löse- oder Quelltemperatur des faseranigen Materials in Wasser ohne weiteres sieuern durch W;ih! eines entsprechenden Streckverhältnisses des koaculierten Matf'ials. der Temperatur der Hitzebehandlung oder der ;l eiligen Behandlungszeit.

Die obengenannten Verfahren eignen sich mit Vorteil 2 ^ Hers; ' ^ng der bevorzugten hei 40 bis 90^rC in V. asser löslichen. Textilfarbstoff enthaltenden Polymerisate mit der für die nachfolgenden Verfahrensstufe:¹ der Erfindung benötigten Löse- oder Quelltemp-.ratur, da hiernach die Lösetemperatur der waste* löslichen Polymerisate ja nach den Eigenschaften der verwendeten Farbstoffe oder text jn Materialien sowie der entsprechend behandelten Textilien eingestellt bzw. geregelt werden kann. Die auf diese Weise erhaltenen wasserlöslichen, faseranigen Mittel lassen sich besonders gut und leicht mit anderen Textiistoffen vermischen oder doppeln, wie mit Stapelfasern, Gespinsten, Garnen, Faserbahnen, Kardenbjndern, Kabeln oder Fäden. Das erhaltene Fasermaterial kann zur Herstellung der wasserlöslichen Mitici ferner zu kurzgeschnittenen Fasern oder zu Pulver verarbeitet werden.

Durch entsprechende Wahl einer Loch- oder Schlitzdüse zum Extrudieren kann n_.i ferner Form und Gröl'e des wasserlöslichen Materials verändern. Zur Herstellung des wasserlöslichen Mitteis wird erfindungsgemäß besonders Polyvinylalkohol verwendet, da man dieses Polymer leicht zu Fäden oder Filmen verarbeiten kann und sich die Lösetemperatur des erhaltenen Materials nach Wunsch einstellen bzw. steuern läßt.

Die Färbemittel können ferner erhalten werden, indem man Folien, Filme oder Blöcke der TextilfarbstoΠ enthaltenden, wasserlöslichen Polymerisate schneidet oder zerkleinert. Auf diese Weise erhält man wassersuche Mittel in Form von Schnipseln, Schuppen, Körnern oder Pulver. Da in diesem Fall die Größe der genannten Stoffe unregelmäßig ist. kann man zu einem verschiedenfarbigen Effekt gelangen. Allerdings ist es hierbei nicht möglich, den jeweiligen Löse- oder Quellzustand der wasserlöslichen Materialien in Wasser leicht zu steuern. Die wasserlöslichen Stoffe werden daher bevorzugt unter Verwendung von faser- oder filmbildenden Verfahren hergestellt.

Die Farbstoffe können nach einer Reihe von Verfahren auf die wasserlöslichen Stoffe aufgebracht werden, um hierdurch die Färbemittel herzustellen, welche die Farbstoffe enthalten. So kann man die Farbstoffe beispielsweise mit der obenerwähnten wäßrigen Lösung der wasserlöslichen Polymeren vermischen, um sie darin zu lösen oder zu dispergieren, bevor man das Ganze extrudiert, wozu gegebenenfalls auch Färbereihilfsmittel zugesetzt werden können.

Die den Farbstoff enthaltenden wasserlöslichen S Stoffe werden im folgenden als Färbemittel bezeichnet. Die wasserlöslichen fLrbstoffhaltigen Polymerisate lassen sich ferner herstellen, indem man den Farbstoff auf die wasserlöslichen Polymeren aufbringt, was beispielsweise durch Beschichten mit Farbstofflösung erfolgen kann. Zum tiefen sowie scharfen Färben \on Textilien werden dabei erfindungsgegemäß vorzugsweise solche Materialien verwendet, die man erhält durch Extrudieren der mit den jeweiligen Farbstoffen vermischten wäßrigen Losung von wasserlöslichen Polymeren. Die erfindungsgemäß verwendeten Farbstoffe dürfen jedoch nur die textlien Stoffe anfärben, d. h. zu diesen affin sein. Farbstoffe, die die wasserlöslichen Polymeren anfärben würden, welche die Färbemittel bilden, können nicht verwendet werden. Die gewünschten Stoffe lassen sich nämlich nur schwer herstellen, falls der Farbstoff in irgendeiner Art mit den wasserlöslichen Polymeren reagiert, da dann der Farbstoff von dem wasserlöslichen Mittel nicht in das Textilmaterial wandert. Die im folgenden genannte as Kombination von Farbstoff und wasserlöslichen Polymeren kann daher beispielsweise nicht verwendet werden: Kombination aus Natrium- oder Kaliumsalz \on Carboxymethylcellulose mit primären Hydroxylgruppen und einem reaktiven Farbstoff. Der Gehalt an Farbstoff in dem wasserlöslichen Polymerisat sollte zumindest 3 Gewichtsprozent betragen, vorzugsweise über 5 Gewichtsprozent liegen, um eine tiefe und scharfe Färbung zu erzielen. Diese Farbstoffmenge ist dabei höher als diejenige, die einer Spinnlösung zur Herstellung von in Lösung gefärbten Fasern zugesetzt wird.

Die auf diese Weise erhaltenen wasserlöslichen Polymerisate, welche den Farbstoff enthalten, könnpn auf folgende Art und Weise mit den textlien Stoffen *o zusammengebracht werden:

Nach einem ersten Verfahren werden die löslichen Polymerisate und die textlien Stoffe vermischt orler gedoppelt und verzwirnt, und zwar beispielsweise in Form von Stapelfasern, Gespinsten, Fäden, Garnen, Kardenbändern. Schnitzeln oder Endlosbahnen. Das Verfahren wird in an sich bekannter Weise durchgeführt, beispiel- Aeise mittels üblicher Misch-, Spinn-, Doppel- und Verzwirn- oder Beschiehuingsvorrichtungen. Nach diesen Verfahren erhält man insbesondere unter Verwendung der aus Fäden hergestellten Färbemittel eine interessante Färbung der Textilien. Thermoplastische Garne, die mit den färbenden Faserstoffen zusammengebracht werden, können zur Bildung eines gesprenkelt gefärbten texturierten Garns unter Verwendung üblicher Verfahren, beispielsweise durch Falschverzwirnen, gekräuselt werden. Der Gehalt an Färbemittel zu dem texturierten Garn beträgt dabei vorzugsweise weniger als 40 Gewichtsprozent, insbesondere 1 bis 30 Gewichtsprozent, um zu einer scharfen Färbung der Garne zu kcmrten.

Für eine Vielfachfärbung lassen sich natürlich zw-ci oder mehr verschiedenfarbige Färbemittel verwenden. Ein anderes Verfahren zum Aufbringen des Färbemittels aui uas textile Material besteht darin, daß man 65 das textile Material in eine Dispersion des Färbemittels taucht oder das textile Material mit einer Dispersion des Färbemittels besprüht oder beschichtet.

Beschleuniger verwendet, bei-

„. ~_n Beschleuniger ve,

Das Färbemittel sollte hierbei zweckmäßigerweise ^^g^oiganische Säure, eine anorganische nicht allzu groß sein, d. h. beispielswe.se in Form von spielsweise eine ^S .^ _{Zinkchlond oder}

Schuppen, Schnipseln, Körnern, Pulver oder kurz- Saure Phenol, w

geschnittenen Fasern vorliegen. Diese Stoffe können ^',^„^«„emafle Verfahren kann an irgendnach an sich bekannten Verfahren in Wasser d.sper s ^Da%_{t f}" d"f H^'tellungsprozesses durchgeführt wert werden. Die Färbemittel dürfen sich jedoch nicht e.ner aiuic u - Herstellung der ursprünglichen Ln Wasser lösen, bevor sie an das textile Material werden, d ft. ν™ _{des ferl}igen Garns oder

fixiert sind. Die Lösetemperatur der für obiges Ver- fasern dis zur

fahren verwendeten Färbemittel muß dauer hoher ⁰^f" Verwendung wasserlöslicher Stoffe als Färbeliegen als die Wassertemperatur bet der Herstellung io .^D"^rchJ^er _dag_{ei er}findungsgemäß ohne Muhe

der Dispersion. . £l FarbstoffTauf das textile Material aufbringen.

Werden die Färbemittel beispielsweise bei Raum- den Färbston *ui _erha,_{tenen textilen} Stoffe sind

temperatur in Wasser dispergiert, so muß ihre Lose- Die aui aie „ _{kelt ge}färbt. Der gesprenkelte

temperatur etwa 40 bis 90⁰C und darüber betragen. tief sowie_scha* gespre ^.^ ^ ^. _durch Da die wasserlöslichen Mittel η der Dispersion an- 15 J;ar°^etteKl °f^s. _Größen oder Formen des farbquellen und an den textilen Stoffen ohne sich im Wahl Y^^mittels geändert werden. Das erfin-Wasser aufzulösen haften, wenn man die textlien »^"^^SäSe V«Si«n wird dabei mit Vorteil ins-Stoffe mit dieser Dispersion behandelt, lassen sich die ^"^f¹™^* verwendet, um die verschiedensten Färbemittel ohne weiteres auf. der Oberfläche der besonderedazu^e _{Verfahren gespre}nkelt zu färben, textilen Stoffe fixieren. *° g^^unesgemäße Verfahren ermöglicht es ferner,

Ein weiteres Verfahren zum Aufbringen der Farbe- ^{Da e} «^η^^^^sprenkelt zu färben, was b.sher mittel auf die texten Material.en besteht darin, daß ^¹""^.^™^ konnte.

man die Färbemittel auf die Oberfläche des textlien ™ξ^*£^ _kann man ferner zu e.ner g,-Materials aufbringt, indem man sie beispielsweise ^Erhn<J^ung^i_elfachfärbung von Textilien gelange::,

statisch in üblicher Weise auf flockt oder indem man a₅ ^sP'^enke!^" ™L oder mehrere Färbemittel, die ve;-ein Gemisch aus Färbemitteln oder einer Dispersion indem man eine i , verwendet,

dieser Mittel und weiterer wasserlöslicher Bindemittel ^^^""f^^'d an Hand der folgenden Be;-aufstreicht oder aufdruckt. ^υ „,.„ _pr|äütert

Die Färbemittel können darüber hinaus durch Ver- sp.ele naher erläutert, schneiden oder Vermischen mit Bahnen \on Faser- 30 Beispiel 1

vliesen als textilem Material aufgebracht werden. Sninnlösung hergestellt, indem m;.:;

Im Anschluß an die obengenannten Verfahren wer- _p^"^_ol , Verseif ungsgrad 99,8%, Polymcriden die mit Färbemitteln versehenen textlien Mate- f^W^JS) und einem D.spersionsfarbstofT d,r rialien in feuchtem Zustand erhitzt, um hierdurch die sat onsgraa ^L J _{d 60 in einem} Gewichtsverhälln s wasserlöslichen Mittel anzuquellen und den Farbstoff 35 Art ^- ^'^SP\ _{Rühren ve}rmiscr,t, das dabc-i eivon den Färbemitteln in die textilen Stoffe wandern ν on UW.^u _{unter Verwendling eincs}

zu lassen. Diese H^tzebehandlung kann ,m allgemeinen Jdltene Oemiscn J _{und dieses Gemiscll da;i!l}

nach an sich bekannten Verfahren durchgeführt ^Pe ^'^f'".-„^ Gew.ciUsvernältnis von 60:4u werden, beispielsweise mit normalem Wasserdampf, "Ι'^Υΐ^^ Konzentration des Gemisches betrügt Hochdruckwasserdampf oder überhitztem Wasser- 40 ver setzt (die= Kon _{innlosung wird dann} „,r

dampf. Die entsprechenden textilen Stoffe werden in 40 Gew.cl ^P™«^nl)· ^,^ _{von nü}°C extrud c,i, diesem Fall in Form von Garnen, Kabeln oder Karden- ^F*^dcJ ^erJS⁸ _Crnallenen Fäden werden in einem bändern, die beispielsweise auf eine Haspel oder eine und J'^e vierte^c^ ^ ^ _Hciü,_{uftMlie bei 150 c}

Spule gewickelt sind, behandelt verstreckt Die Garnzahl des nacn diesem Verfahren

Nach einem anderen Verfahren können die ent- 45 ^treckt u« _{2Q Denier>
wobe[ slcn}

sorechend bearbeiteten textilen Materialien auch zu- ^^"^c auflösen. Die Fäden werden

e'rst mit Wasser befeuchtet und dann erhitzt werden. ω«: bad en oe _{einem texturierten} Garn

Die mit der Dispersion an Färbemitteln versehenen ^s~ann als ba _(i5Of/32f) gedoppelt und auf

Stilen Stoffe können auch erhitzt werden ohne daß *as Po J^«¹·¹^ ^ _ve/_zwirnl und schließlich man _s,e trocknet. Diese Behandlung muß be, aus- 50 70 Wmdungen pro Me

reichend hoher Temperatur durchgeführt werden, au e ¹¹J^ ^_{Γη wird dann} bei 130⁰C 30 Midamit das Färbemittel anquillt und der in dem wasser- Das ^«gP™ _{ddt und} schließlich 15 Mi-

löslichcn Mittel befindliche Farbstoff auf das textile nu en ^[^^ _Wass^_{r gelaucnt(} wodurch der Material übergehen kann. Garnen zurückbleibende Polyvinylalkohol

Das Übertragen des Farbstoffes und Farben des 55 au[ ^de" ^^a™^ _{{n Anschluli} daran werden die

Textil» wird zweckmäßigerweise be. Temperaturen terau^ ^ _{von Wasser be}fre,t und gecrock-

von zumindest 100 ¹C, vorzugsweise zumindest 120 C, texturierten uaiuc

fh ^nel' it

durchgeführt. ^nel' . _{di em} Verfahren erhaltenen texturierten

bt Vrfahren gelangt man ^e weh ~ _d Ud

urchgeführt. . _{di em} Verfahren erhaltenen texturierten

Nach dem obengenannten Verfahren gelangt man ^e weh ~ , _{W0Dei der} Untergrund

zu textilen Stoffen, die tief und scharf gesprenke.· 60 G-™ «^,f [J.

gefärbt sind. °

Im Anschluß an die obenerwähnten Verfahren Beispiel 2

werden die gefärbten textilen Stoffe mit einer wali- Verwendung- von Polyvinylalkohol als Aus-

rigen Lösung behandelt, deren Temperatur über der Va^_atma7und Einhaltung der aus Faöelle 1 her-

Lösetemperatur des Färbemittels liegt, um hierdurcn 6₅ gangsn ateral^jd *^£ _m&n _{zu den wasser}.

die an der Oberfläche des textilen Materials ver- ™*&™¥££ΓΰΙ Garnen A 01s D, die den jeweils

bleibenden wasserlöslichen Stoffe zu entfernen. Zum loblithen hade. 1 ω*. u'

Auflösen des Färbemittels in d.eser Lösung wird angcgeoenen f arbstorf entnalten.

	7	2 120	692	Probe A	Probe B	\	Probe D
				1700	1700	* 8	1700
		Tabelle 1
	Polymerisations	97,5	97,5	Probe C	99,S
PVA-Ausgangs-	grad			1700
material	Verseifungsgrad	45,0	40,0		40,0
	(7o)			99,8
	Konzentration
Farblösung	an PVA in der			40,0
	wäßrigen	CI. Disperse-	CI. Acid-		CI. Disperse-
	Spinnlösung	Yellow 8	Red 276		Red60
	Farbstoff	12 690
		10	10	CI. Basic-	15
				Blue 47
	FarbstolTgehalt
	pro PVA			10
	(Gewichts	140	135		90
	prozent)
	Temperatur der
	Spinnlösung	120	100	135	80
	(⁰C)
	Spinntempe	Trockenspinnen	Trockenspinnen		Naßspinnen*)
Spinnen	ratur (^c C)	4	4	110	4
	Spinnverfahren	150	150		80
	Streckverhältnis			"Trockenspinnen
Strecken	Strecktempe	20/1	is/;	4	35/5
	ratur ("C)	70	65	150	80
	Denier/Faden
Eigenschaft	Lösetemperatur	.—	—	30/1	150
des Fadens	in Wasser (⁰C)	-	—	80	30
	Temperatur (^c C)
Wärme	Behandlungszeit	wird eine ülaubcrsalzlösung verwendet.		—
behandlung	(see)	—

') Als Koagulierbad

Die dabei erhaltenen Fäden bzw. Garne werden dann mit den in Tabelle. 11 angeführten Garnen unter der jeweils genannten Bedingungen gedoppelt und verzwirnt.

Tabelle 11

Probenummer des Färbemittels

Textilmaterial

Nylon-Endlosgarn U4d/34f

Kammgarn
(48' S)

Polyacryl Spinngarn
(40' S) ·)

Mischspinngarn

aus Polyester

und Baumwolle

Doppeln (Drehungen/Meter)

Behandlung mit Wasserdampf

Temperatur (^c C)

Behandlungszeit (Minuten)

Entfernen bzw. Wärmebehandlung

Temperatur (⁰C)

Behandlungszeit (Minuten)

*) Gefärbt mit C. I. Basic-Red 18.

28

100 15

90

10

100 10

95 10

Die dabei erhaltenen Ergebnisse können der Tabelle III entnommen werden.

Tabelle III

Gesprenkelt gefärbtes
Textilmaterial

Nylon-Emil üsgarn
Kammgarn
Polyacryl-Spinngarn
Mischspinngarn
(Polyester und Baumwolle)

Farbkombinalion

weiß und gelb
weiß und rot
rot und blau
weiß und rot

Beispiel 3

Nach der zur Herstellung der Probe A im Beispiel 2 genannten Arbeitsweise werden drei Färbemittel hergestellt, wozu man jeweils CI. Disperse-Red 60, Disperse-Yellow 8 (C. 1.-Nr. 12690) und einen blauen Dispersionsfarbstoff (Anon) verwendet.

Mit den auf diese Weise erhaltenen drei Färbemitteln werden im Beispiel 2 beschiebene Nylongarne behandelt und nach der dort angegebenen Arbeitsweise gefärbt.

Die auf diese Weise erhaltenen Garne sind rot, gelb, blau und weiß gesprenkelt gefärbt.

Beispiel 4

Das nach Beispiel 1 erhaltene Färbemittel wird unter 150 Drehungen pro Meter mit einem durch Verwendung von CI. Disperse-Blue 56 blau gefärbten Polyesterspinngarn verzwirnt.

Die verzwirnten Garne werdcü zu eint-r Bahn gewirkt, worauf man die gewirkte Bahn 30 Minuten bei 120^rC mit Dampf behandelt und zur Entfernung von wasserlöslichem Färbemittel 5 Minuten mit Wasser von 100⁰C behandelt. Im Anschluß daran werden die dabei erhaltenen Bahnen mit Seife gewaschen, gespült und getrocknet.

Die auf diese Weise hergestellten Gewebe sind blau und violett gesprenkelt gefärbt und schillern in ihrer Farbe.

Beispiel 5

Drei der im Beispiel 3 verwendeten Färbemittel werden auf 10 mm Länge geschnitten und mit Polyesterfasern (3 Deniers. Länge 38 mm) vermischt. Die genannten Färbemittel und Polyesterfasern werden in an sich bekannter Weise zu einem gemischten Spinngarn verarbeitet.

Das dabei erhaltene Garn wird 30 Minuten mit Dampf von 130° C behandelt, und der Polyvinylalkohol des Färbemittels wird mit heißem Wasser gut herausgewaschen.

Das dabei erhaltene Spinngarn ist rot, blau und gelb gesprenkelt vielfachgefärbt.

Beispiel 6

Die drei im Beispiel 5 verwendeten Färbemittel werden in Wasser von 50"C dispergiert. Die Konzentration an Färbemittel beträgt dabei jeweils 0.25%. Das ebenfalls in Beispiel 5 verwendete Polyesterspinngarn wird sodann mit der obigen Dispersion getränkt, um das Garn mit dem gequollenen Färbemittel zu versehen, und dann zur Entfernung von Wasser geschleudert. Im Anschluß daran wird dieses Garn 30 Minuten bei 130C mit Dampf behandelt und zur Entfernung des Polyvinylalkohol aus dem Garn in heißes Wasser getaucht.

Das auf diese Weise erhaltene Garn ist leuchtend gesprenkelt vielfachgefärbt, gut farbfest und verfügt über eine hohe Weißfestigkeit.

Beispiel 7

Nach der in Tabelle IV gezeigten Verfahrensweise und unter Verwendung der dort genannten Ausgangs stoffe werden die in dieser Tabelle angeführten Färbe mittel E und F hergestellt.

Tabelle IV

	Grundmaterial Konzentration des genannten Materials in der Spinnlösung Farbstoffe und Sonstiges Farbstoffgehalt zu Grund material	E	F
Farblösung	Spinnverfahren Koagulierbad	Natriumalginat 20 C.I. Direct-Red 28, Nr. 22 120 10 7o	Natriumsalz von Carboxymethylcell ulose 60 CI. Acid-Red 154, Nr. 24 800 8%
Spinnen	Streckverhältnis Strecktemperatur	Naßspinnen Aceton	Trockenspinnen Heißluft (110⁰C)
Strecken	Denier Lösetemperatur in Wasser	1,7 150⁰C	4 150° C
Eigenschaft des Färbemittels	35 40° C	6 75°C

Im Anschluß daran werden die so erhaltenen Färbemittel mit den im folgenden genannten Textilgarnen ve zwirnt, wobei letztere nach der in Tabelle V gezeigten Arbeitsweise gefärbt werden.

Tabelle V

Färbemittel

	E	F
Textilgarn	Baumwoll-	Kammgarn
	Spinngarn
Behandlung mit	100° C	130° C
Wasserdampf	20 Minuten	30 Minuten
Auflöse-
temperalur	80° C	90° C

Beispiel 8

Eine wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol, welche Sumicaron-Gelb enthält, wird zu einem Film verarbeitet, indem man sie in ein glaubersalzhaltiges Koagulierbad von 80° C extrudiert und den dabei erhaltenen Film bei 100°C in einem Verhältnis von 5,5 verstreckt. Der so gewonnene Film ist 0,13 mm stark und löst sich bei 85°C auf. Zur Herstellung eines Färbemittels wird er in Streifen von 5 bis 10 mm Länge und 0,2 bis 3 mm Breite zerschnitten.

Nach der im Beispiel 6 angegebenen Arbeitsweise behandelt man rnii. aiesern Färbemittel sodann ein

Polyesterspinngarn der dort ebenfalls genannten Art. Das dabei erhaltene Garn ist gesprenkelt gefärbt.

Beispiel 9

Es werden Schnipsel hergestellt, indem man einen Block von Polyvinylalkohol, der CI. Disperse-Red 60 enthält, pulverisiert bzw. zerkleinert. Zu dem genannten Block gelangt man durch Vakuumtrocknen einer wäßrigen Lösung von Polyvinylalkohol.

ίο Die dabei erhaltenen Schnipsel sind 3 mm groß und lösen sich bei 80° C.

Die Schnipsel werden in Wasser dispergiert, welches als Verdickungsmittel Duck-Algin NSPL enthält. Letzteres wird von der Firma Kamogawa Kagaku Co., Ltd. hergestellt. Die so erhaltene Dispersion wird als Verdickungsmittel zum Drucken verwendet. Im Anschluß daran wird mit diesem Verdickungsmittel ein Polyestergewebe bedruckt. Das bedruckte Gewebe wird sodann 30 Minuten mit Wasserdampf von 130°C behandelt und schließlich zum Herauslösen von Polyvinylalkohol und VerdickungsmiUel in heißes Wassei getaucht.

Das auf diese Weise erhaltene Gewebe ist nur aul der bedruckten Seite gesprenkelt gefärbt.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum gesprenVelten Färben von Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polymerisat, das sich bei 40 bis 90° C in Wasser löst und einen Textilfarbstoff enthält, in Form von Schnipseln, Schuppen, Körnern oder Fasern mit wasserunlöslichen Textilien kombiniert bzw. auf diese gegebenenfalls in Form einer wäß- »o rigen Dispersion aufbringt, die derart behandelten Textilien, welche erforderlichenfalls noch mit so viel Wasser behandelt werden, daß das Polymerisat in angequollenem Zustand vorliegt, zum Eindringen des Farbstoffes aus dem wasserlöslichen Polymerisat in die wasserunlöslichen Textilien in nassem Zustand erhitzt und das wasserlösliche Polymerisat schließlich mit einer wüßrigen Lösung aus den gefärbten Textilien herauslöst.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die faserartigen, farbstoffhaltigcn Polymerisate mit wasserunlöslichen Textilgarnen doppelt, diese Garne mit nassem Dampf behandelt und aus den gefärbten Garnen dann die wasserlöslichen Bestandteile entfernt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Aufdoppeln Kräuselgarne als Basis verwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymerisat Polyvinylalkohol verwendet.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die faserartigen, farbstoffhaltigen Polymerisate mit anderen Stapelfasern vermischt, diese Mischfaserprodukte mit nassem Dampf behandelt und schließlich daraus die wasserlöslichen Färbemittel entfernt.