DE1444085A1 - Schlichtemittel - Google Patents

Description

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K 1428 . *-r·—·—""""¹Tt. SP-Dr.P.-us H.Oktober 1963

Beschreibung
zur Anmeldung von

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrich

für ein Patent auf Schlichtemittel

Es ist bekannt, daß zum Schlichten von Garnen aller Art native oder modifizierte, beispielsweise verätherte, Stärken, Eiweißprodukte, Leimprodukte oder Celluloseäther allein oder miteinander kombiniert eingesetzt werden. Die Auswahl unter diesen Produkten richtet sich nach den Ansprüchen, die von der Y/eberei an das Schlichtegut gestellt werden. Diese sind bei modernen Betriebsverhältnissen sehr hoch, besonders bei dicht eingestelltem Kettmaterial und feinen Garnnummern. Eine bedeutende Holle spielt dabei auch die Auswaschbarkeit der Schlichte. Stärke- oder Eiweißschlichten aller Art werden überwiegend mit Hilfe von Stärke oder Eiweiß

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abbauenden Enzymen aus den Geweben entfernt. Dabei ergeben sich oftmals Schwierigkeiten, weil Stärke Retrogradationserscheinungen zeigt und Eiweißkörper im Verlauf des Trocknungsvorganges zu Verhornungen neigen. Die Entfernung der Schlichte wird dadurch unter Umständen aehr erschwert oder eine vollständige Befreiung des Gewebes von Schlichtesubstanzen unmöglich gemacht. Die Herstellung von einwandfreier Ware setzt aber voraus, daß. das Gewebe vor der Durchführung von Bleich-, Färbe- oder Hochveredlungs-Prozessen völlig schlichtefrei gemacht ist.

Um diese Voraussetzung erfüllen zu können, verwendet man in solchen Fällen wasserlösliche Gelluloseäther. Diese ergeben jedoch nur bei bestimmten Garnqualitäten befriedigende Schlichteergebnisse. Pur feinere Garne und dementsprechend dichtere Gewebeeinstellungen reicht die mit Celluloseäthern erzielte Schlichtewirkung nicht immer aus, um ein einwandfreies Abweben der so geschlichteten Ketten zu erreichen.

Es wurde nun gefunden, daß man auch für diese feinen Garnqualitäten eine brauchbare, im Wasserbad auswaschbare Schlichte erhält, wenn man wasserlösliche Celluloseether mit im Verhältnis dazu geringeren Gewichtsmengen von Glutinleim und von hochmolekularen Polyalkylenglykolen kombiniert. Sohliohttmittel dieser Zusammensetzung haben bei Großversuchen

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in der Praxis überraschende Erfolge gezeitigt, wobei die bestenfalls erzielbare Schlichtewirkung der bisher hierfür gebräuchlichen, im Wasserbad aber nicht auswaschbaren Schlichtemittel erreicht und teilweise sogar übertroffen wurde.

Bei diesem neuen Schlichtemittel verwendet man eine Kombination von Celluloseäther, Glutinleim und Polyäthylenglykol, die in kaltem Wasser (20°) löslich ist. Als Celluloseäther kommen beispielsweise wasserlösliche Salze der Carboxymethylcellulose oder der Sulfoäthylcellulose, ferner Methyl- und Hydroxyäthylcellulose, sowie deren Mischäther in Betraclrc. Sie finden normalerweise in Form ihrer Handelsprodukte Anwendung. Somit kommen sowohl reine als auch technische Marken der Celluloseäther in Frage. Der Substanzgehalt solcher handelsüblichen Cellulcseäther kann je nach den Erfordernissen 35 bis 99,5 (Jew.-^i, bezogen auf trockene Produkte, betragen. Es haben sich niedrig-bis mittelviskose Celluloseätherqualitäten als besonders geeignet erwiesen, d.h. Produkte, deren Viskosität etwa 10 bis 1000 cP (nach Höppler gemessen) in 2 >jiger wäßriger lösung bei 20° beträgt. Vorzugsweise werden Typen mit 20 bis 100 cP verwendet.

Der in der Schlichte enthaltene Glutinleim soll ebenfalls in kaltem Wasser löslich sein. Als Glutinleim werden aus tierischen Kohstoffen hergestellte Leime

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angesehen, beispielsweise aus Rohhautabfällen, Knochen, Flechsen oder Sehnen, entgerbten Lederabfällen, entfetteten Fischteilen, auch aus Hausenblase hergestellte Leime. Die Glutinleime können modifiziert, insbesondere zur Erzielung von ausreichender Kaltwasserlöslichkeit leicht abgebaut sein.

Auch das Polyalkylenglykol, das ein

Bestandteil des Schlichtemittels darstellt, muß in kaltem Yfasser leicht auflösbar sein. Es kommen insbesondere Poly-äthylenglykole, gegebenenfalls zusammen mit PoIypropylenglykolen, auch Mischpolymerisate aus Äthylen- und Propylenglykol, in Betracht, Das durchschnittliche Molekulargewicht der Poly-äthylenglykole beträgt etwa 10 000 bis 20 000. Vorzugsweise verwendet man jedoch durch Reaktion mit einem organischen Diioοcyanat verkettete Polyäthylenglykole oder durch Mischpolymerisation, mit geringen Mengen Polypropylen abgewandelte Poly-äthylenglykole, die solcherart verkettet sind* Solche verketteten Polyäthylenglykole können Molekulargewichte von 60 000 bis 800 000 aufweisen. 'Ein sehr günstiges Verhalten haben z.B. Schlichtemittel gezeigt, in denen Poly-äthylenglykole mit einem Molekulargewicht von ca. 200 000 enthalten waren«

Die besten Ergebnisse wurden mit

Schlichtemitteln erreicht, die - bezogen auf die Summe der drei Bestandteile - 60 bis 90 fo Celluloseäther,

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5 bis 15 ?6 Glutinleim und 5 bis 25 $ hochmolekulares Poly-alkylenglykol enthielten.

Schlichtemittel gemäß der Erfindung bieten Gewähr dafür, daß bei ihrer Anwendung der Einzelfaden eine gute Oberflächenglätte aufweist, elastisch ist und die erforderliche Widerstandskraft gegenüber mechanischen Beanspruchungen, die später hauptsächlich beim Webprozess auftreten, besitzt. Des weiteren bringt die gute Elastizität des als Schlichte angelagerten Materials die .Voraussetzung mit sich, daß die gewebte'Ware, insbesondere dicht eingestellte, hochwertige Gewebequalitäten, einen geschlossenen und gleichmäßigen Eindruck machen. Die vom webtechnischen Standpunkt geforderten Ansprüche werden somit durch das neue Schlichtemittel erfüllt. Für die Weiterverarbeitung der mittels dieser Schlichte hergestellten Gewebe ergeben sich außerdem weitere Vorteile. So ist diese Schlichte im Wasserbad bei beliebiger Temperatur auswaschbar. Verhornungen oder Retrogradationserscheinungen, mit denen man, wie eingangs erwähnt, bei anderen Schlichten rechnen muß, treten nicht auf. Darum sind Fehlwaren wegen schlechter Entschlicht- bzw. Auswaschbarkeit nicht zu befürchten. Fehler beim Färben oder Veredeln, die sonst von den auf der Faser verbliebenen Schlichteresten her- ' rühren, werden ausgeschaltet. Ohne dadurch den Farbausfall ungünstig zu beeinflussen, kann man mit dem geschlichteten

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trookenen, nicht ausgewaschenen Gewebe bei gewissen Farbstoffklassen direkt in das Farbbad eingehen. Das gleiche gilt auch für den Textil-Druck und für Bleichprozesse. Insbesondere für die Natrium-Ghlorit-Bleiche ist es von Vorteil, daß man diesem Arbeitsgang trockene Gewebe vorlegen kann.

Weiterhin ist es leicht möglich, alle

Arbeitsprozesse so zu gestalten, daß der Ablauf der Warenbahnen im breiten Zustand erfolgen kann. Die sonst hierfür üblichen langen Entschlichtungszeiten auf dem Jigger sind nicht erforderlich. Die Gewebe während aller Arbeitsgänge, die der Veredlung dienen, in breitem Zustand zu belassen, ist im Hinblick auf spätere Hochveredlungsverfahren von besonderer Wichtigkeit.

Die vorher beschriebenen günstigen Wirkungen des Schlichtemittels sind bei den verschiedensten Garnarten, wie z.B. bei Baumwolle, Zellwolle, Wolle und vollsynthetischen Pasern allein oder in Mischung untereinander, festgestellt worden, als man das neue Schlichtemittel bei Praxisversuchen erprobte. Bei aus vollsynthetischen Fasern und Baumwolle, Zellwolle oder Wolle bestehenden Mischgarnen ist die· Schlichte mit bestem Erfolg auch im Verschnitt mit den bekannten" und im Handel befindlichen Polyvinylalkoholen angewendet worden.

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Beispiel

Das verwendete Schlichtemittel bestand aus:

Gew.-% Carboxymethylcellulose (Na-SaIz) mit einer Viskosität zwischen 20 und 40 cP in 2$iger wäßriger Lösung bei 20° 0 nach Höppler gemessen.

Gew.-$ wasserlöslichem Kondensationsprodukt mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 200 000, hergestellt aus einem PoIyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von etwa 20 000 und Hexamethylendiisocyanat, Gew.-$ wasserlöslichem G-lutinleim Gew.-$ Kochsalz

Gew.-% Natriumglykolat

Gew.-°ß) Wasser

Kochsalz, natriumglykolat und Wasser stammten dabei aus der als Carboxymethylcellulose verwendeten Handelsware.

a) 2310 kg des Schlichtemittels wurden in 400 Liter kaltem Wasser angesetzt und damit 450 Liter Schlichteflotte hergestellt. In praktischer Anwendung wurde folgendes Material geschlichtet.

Nm 50/1 reine Baumwolle - rohweiße und gefärbte Fäden nebeneinander - vorgesehen für Hemdenpopeline usw. in nachstehender 800302/0700 Gewebeeinstellung: ·

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Kette Nm 50/1 Baumwolle - 42 Kettfäden pro cm Schuß Nm 50/1 Baumwolle - 28 Schußfäden pro cm

Das Kettmaterial wurde auf einem 3-Bahnen-Plantrockner geschlichtet... Die Schlichte-Temperatur lag konstant "bei 90° G. Die Kette wurde im Schlichtetrog einmal in der Hotte getaucht und zweimal zwischen zwei Quetschwalzenpaaren, die mit Wollhosen überzogen waren, abgequetscht. Dabei wurde ein Abquetscheffekt von ca. 135 7° festgestellt. Die Nutzleistung dieser Kette lag in der Weberei bei 93,5 $.

Diese Schlichte ließ sich nach einer Passage auf einer Breitwaschmaschine im reinen Wasserbad auswaschen.

b) 28,75 kg des Schlichtemittals wurden in 400 Liter kaltem Wasser angesetzt und damit 500 Liter Schiichteflotte hergestellt, womit folgendes Material geschlichtet wurdeί
Nm 6O/1 reine Baumwolle Makko gekämmt - kardiert rohweiß - vorgesehen für Uni-Färbungen mit nachstehender Gewebeeinst ellung·.

Kette Nm 60/1 Baumwolle - 49 Kettfäden pro cm Schuß Nm 50/1 Baumwolle - 28 Schußfäden pro cm -

Das Kettmaterial wurde auf einem Plantrockner geschlichtet, wobei die Schlichte-Temperatur konstant' bei 95° C gehalten

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wurde. Die Kette wurde im Schlichtetrog zweimal in der Flotte getaucht und zweimal zwischen zwei Quetschwalzenpaaren, die mit Gummibelag versehen waren, abgequetscht. Der Abquetscheffekt lag bei ca. 140 $. In der Weberei wurde eine Nutzleistung von 92,8 $ erreicht. Der Auswaj3chprozeß erfolgte innerhalb einer Passage auf einer Breitwaschmaschine in kaltem Wasser. Die anschließend vorgenommene Färbung mit Indanthren-Farbstoffen (mittelgrüner Farbton) war einwandfrei.

c) 20 kg des Schlichtemittels wurden in 250 Liter kaltem Wasser angesetzt und damit 300 Liter Schlichteflotte hergestellt, womit nachstehendes Kettmaterial geschlichtet wurde:

p 40/1 reine Baumwolle kardiert - naphtholrot gefärbt nasse Ketten mit einer Restfeuchtigkeit von ca. 70 bis 80 #, vorgesehen für Inletts, in , nachstehender Gewebeeinstellung:

Kette Nm 40/1 Baumwolle - 48 Kettfäden pro cm Schuß Nm 40/1 Baumwolle - 33 Schußfäden pro cm -

Das Kettmaterial wurde auf einer Lufttrocken-Schlichtmaschine geschlichtet, wobei die Schlichte-Temperatur bei 95° C gehalten wurde. Die Kette wurde im Sohlicht.etrog zweimal in der Flotte getaucht und zweimal zwischen zwei Quetschwalzenpaaren, die mit Wollhosen versehen

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waren, abgequetscht. Der ermittelte Abquetscheffekt lag bei ca. 130 ^. Die Nutzleistung in der Weberei betrug 93,4 ?6.

Ein einwandfreier Warenausfall wurde.durch den anschließenden Waschprozeß im Wasserbad von etwa 40° 0 ' auf einer Kontinue-Waschanlage erzielt.

d) 10,5 kg des Schlichtemittels wurden in 250 Liter Wasser angesetzt und damit 300 Liter Schlichteflotte hergestellt, womit nachstehendes Kettmaterial geschlichtet wurde:

Hm 48/2 gezwirntes Material, Mischgarne aus 55 °/> Polyester und 45 $> reine Schurwolle. Die Gewebeeinstellung setzt sich' zusammen aus: ITm 48/2 in der Kette aus o.a. Mischgarn mit 36 Kettfaden pro cm.

Nm 48/2 im Schuß aus o.a. Mischgarn mit 26 Schußfäden pro cm.

Das Kettmaterial wurde auf einer Lufttrocken-Schlichtmaschine geschlichtet, wobei die Schlichtetemperatur bei ca. 60° C gehalten wurde. Die Kette wurde im Schliohtetrog einmal getaucht und zwischen einem Quetschwalzenpaar (Deicobezüge) abgequetscht, wobei ein Abquetscheffekt von 128 fo ermittelt wurde. Die -Nutzleistung in· der Weberei lag,

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berechnet auf 1 000 Kett- und 10 000 Schußfäden, bei 0,01 Kettfadenbruch.

Das fertige Gewebe wurde ca. 20 Min. kalt im Wasserbad auf der Haspelkufe ausgewaschen und anschließend gefärbt, wobei eine einwandfreie Färbung erzielt werden konnte.

e) Die Schlichte wurde mit VINAROL® ST kombiniert, wobei folgende Schlichtezusammensetzung, auf 100 Liter Endflotte berechnet, bei nachstehendem Kettmaterial angewandt wurde:

5,0 kg VINAROL® st (Polyvinylalkohol) 5,0 kg neues Schlichtemittel

0,3 kg VELUSTROL^ NE konzentriert (als Weichmacher)

0,05 kg HOSTAPAL® CV hochkonzentriert (Alkylphenolpolyglykoläther als Netzmittel

Nm 70/1 Mischgarn aus 67 ^c/o Polyesterfaser und 33 ^CJ> Baumwolle in der Gewebeeinstellung aus: Nm 70/1 von o.a. Mischgarn - 52 Kettfäden pro cm Nm 70/1 von o.a. Mischgarn - 46 Schußfäden pro cm -

Die Kette wurde auf einem Mehrwalzen-Trockner geschlichtet, wobei sie im Schlichtetrog zweimal durch Mitnehmerwalzen mit der Plotte in Berührung kam und zweimal zwischen ^uetschwalzenpaaren, mit JDeico-Bezügen versehen, abgequetscht wurde. Der Abquetsch-

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effekt "betrug ca. 130 fo. Die Nutzleistung in der Weberei lag, berechnet auf 1 000 Kett- und 10 000 Schußfäden, bei 0,024 Kettfadenbrüchen.

Das fertige Gewebe wurde auf einer Kontinue-Waschanlage im Wasserbad bei einer Temperatur von ca. 40 O ausgewaschen und anschließend gefärbt. Die Färbung war einwandfrei.

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Claims (3)

•4V ■ * -t t υ υ ο KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Unter· Ztldien Tqg Blatt K 1428 SP-Dr.P.-us H. 10.1963 -13- Patentansprüche

1. Überwiegend aus in kaltem Wasser löslichem Celluloseäther bestehendes Schlichtemittel, dadurch gekennzeichnet, daß darin in kaltem Wasser löslicher Glutinleim und in kaltem Wasser 'lösliches Poly-alkylenglykol, das gegebenenfalls modifiziert ist, in im Verhältnis zum Celluloseäther geringeren Mengen enthalten sind.

2. Schlichtemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es, bezogen auf die Summe der drei Bestandteile, 60 bis 90 °ß> Celluloseäther, 5 bis 15 # Glutinleim und 5 bis 25 # Poly-alkylenglykol enthält.

3. Schlichtemittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es in kaltem Wasser lösliches Poly-äthylenglykol oder Äthylenglykol-Propylenglykol-Mischpolymerisat oder durch Umsetzen mit organischem Diiaoeyanat modifizierte, in kaltem Wasser lösliche Produkte von diesen enthält.

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