DE1794218C - Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Fasergemischen mit kationischen und anionischen Farbstoffen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Textilfasergemischen, bei denen mindestens eine Faserart mit kationischen Farbstoffen und mindestens eine andere Faserart mit anionischen Farbstoffen gefärbt werden kann, in einem einzigen, sowohl kationisehen als auch anionischen Farbstoff enthaltenden Bad, das hierfür geeignete Hilfsmittelgemisch bzw. Färbebad sowie die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbten oder bedruckten Textilfasergemische.

Aus Fasergemischen bestehendes Textilmaterial, besonders Gewebe, ist sehr gefragt. Dies stellt den Färber vor das Problem, Farbstoffe auszuwählen, die das gesamte Textilmaterial oder Gewebe im erwünschten Farbton anfärben und die Affinität zu den eingesetzten Faserarten besitzen. Oft bedingt dies bei der Auswahl der Farbstoffe einen Kompromiß hinsichtlich der Echtheitseigenschaften, Stabilität und anderer Eigenschaften, da der ideale Farbstoff für die eine Faserart für die andere vollkommen ungeeignet sein kann. Typische Beispiele von Fasergemischen, bei denen solche Schwierigkeiten auftreten, sind Mischungen aus Polyacrylnitril- und synthetischen Poly-

amidfasern oder aus Polyacrylnitril- und Baumwoll-

^faTaⁿtionische Farbstoffe setzt man vorteilhafterweise zum Färben von saure Gruppen aufweisendem Fasermaterial, wie Polyacrylnitrile™ oder sauer modifizierten Polyamidfasern, ein, während sich amonische Farbstoffe besonders für Baumwolle sowie natürliche und synthetische Polyamidfasern eignen

Bisher mußte für das Färben von Fasergemischen entweder auf andere Farbstofftypen zurückgegriffen werfen, oder das Fasergemisch mußte in zwei oder mehr eetrennten Färbeprozessen gefärbt werden. So wurde"z B aus einem ersten Färbebad der kationische Farbstoff aufgezogen, das gefärbte Material gedämpft, gespült und getrocknet, dann in ein zwei-Tes, anionischen Farbstoff enthaltendes Farbeba« gegeben und der Färbevorgang wiederholt. Dieses Vorgehen ist sehr zeitraubend und kostspielig und erschwert außerdem, wegen der großen Zahl variar-Vr Faktoren, das Reproduzieren sowohl von einfärben Färbuneeu (Ton-in-Ton) als auch von Kontra ι effekten'ini gleichen Farbton oder in mehreren Farbtönen in beträchtlichem Maße.

NaLh dem erfindungsgemäßen Verfahren wem η auf Fasergemi sehen, bei denen üblicherweise die e.h. Faserart mit einem kationischen und die and-; Faserart mit einem anionischen Farbstoff gefa ; werden, nicht nur sehr wertvolle Ton-in-Ton-Färbi.,-gen, sondern auch wirkungsvolle Farbton-Kontra :- effekte erzielt. Besonders ansprechende Farbmu.-vr werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren u.;f aus Fasergemischen bestehenden Teppichen erhaltu:. die bisher auf eine so einfache Art und Weise na ; erreicht werden konnten.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Textilfaser gemischen mit kationischen und anionischen Fari stoffen ist dadurch gekennzeichnet, daß man das Fasergemisch mit einer wäßrigen Lösung iniprägniea oder bedruckt, die mindestens einen kationischen und mindestens einen anionischen Farbstoff, genügend Säure zwecks Aufrechterhaltung eines pH-Wertes der Lösung zwischen 3 und 7 sowie 0,5 bis 10%, bezogen auf das Gewicht der Lösung, eines Hilfsmittelgemisches, bestehend aus 5 bis 75 Gewichtsteilen Kokqsölfettsäure-diäthanolamid und 95 bis 25 Gewichtsteilen des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol mit 20 Mol Äthylenoxyd enthält, das imprägnierte oder bedruckte Textilfasergemisch während 5 bis 30 Minuten dämpft und anschließend spült und trocknet.

Vorzugsweise arbeitet man beim erfindungsgemäßen Verfahren bei einem pH zwischen 3,5 und 4,5.

Das Dämpfen, Spülen und Trocknen des imprägnierten oder bedruckten Fasergemisches erfolgen auf an sich bekannte Weise.

Die von jedem Farbstofftyp einzusetzende Menge hängt vom gewünschten Farbton und dem verwendeten Fasergemisch ab. Das Bestimmen der geeigneten Farbstoffmenge liegt im Bereich des fachmännischen Könnens.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die wäßrige Lösung 1,5 Gewichtsprozent eines Hilfsmittelgemisches, bestehend aus 10 Gewichtsteilen Kokosölfettsäure-diäthanolamid und 90 Gewichtsteilen des Kcndensationsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol mit 20 Mol Äthylenoxyd. Sowohl

das Amid als auch das Kondensationsprodukt sind gedämpft, in einer Waschanlage bei 60° C gespült und

an sich bekannt und können nach bekannten Ver- anschließend in einem Trommeltrockner bei 130⁰C

fahren hergestellt werden. getrocknet. Der erhaltene gefärbte Teppich weist ein

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie das hierfür ansprechendes, unregelmäßiges Tweed-Farbmuster in

verwendbare Hilfsmittelgemisch eignen sich sowohl 5 den Farben rot und blau auf.
für das Färben nach dem Imprägnierverfahren als

auch für das Bedrucken oder für Kombinationen der B e i s ρ i e 1 2

genannten Verfahren. Gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeits-

Obwohl sich das erfindungsgemäße Verfahren be- weise wird unter Verwendung von 2 Teilen des

sonders für das Färben oder Bed nicken von Textil- io kationischen Farbstoffes CI. No. 51175 (blau) und

fasergemischen aus Polyacrylnitril- und Baumwoll- 2 Teilen des anionischen Farbstoffes C. I. 29025

fasern oder aus Polyacrylnitril- und Nylonfasern (Direct YeJIow 50) eine Färbeflotte zubereitet, wobei

eignet, ist es keineswegs auf solche Gemische be- man die Gummiätherlösung zuvor mit 12 Teilen einer

schränkt. Beliebiges Textilmaterial, das aus einem Lösung, bestehend aus 25 Teilen Wasser, 7,5 Teilen

Gemisch aus mindestens einer mit kationischen Färb- 15 Kokosölfettsäure-diäthanolamid und 67,5 Teilen des

stoffen anfärbbaren und mindestens einer mit an- Kondensationsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol mit

ionischen Farbstoffen anfärbbaren Faserart besteht, 20 Mol Äthylenoxyd, versetzt. Ein getufteter Teppich

ka η mit dem ±: tindungsgemäßen Verfahren gefärbt aus 50° „ Polyacrylnitril- und 50% Baumwollfasern

oder bedruckt werden. _wircj _mj_t der obigen Färbeflotte foulardiert, wie üblich

Inter dem Ausdruck Textilmaterial sind beliebige 20 abgequetscht, gedämpft, gespült und getrocknet. Man

aus Fasergemischen bestehende Textümaterialien erhält eine ansprechende blau-gelb gemusterte Fär-

natürlichcr oder synthetischer Herkunft zu verstehen. bung mit sehr guter Waschechtheit.
Die Textilfasergemische können in beliebiger Form

vorliegen, z. B. als gelüftetes Material, Gewebe, Wirk- Beispiel 3

ware, Flocke, gezwirntes oder geflochtenes Garn, usw. 25 Gemäß der im Beispiell beschriebenen Arbeits-

Vorzugsweise verwendet man als ernndungsgeniäß weise wird unter Verwendung von 0,75 Teilen des

zu färbendes oder zu bedruckendes Textilfaser- kationischen Farbstoffes C. I. No. 48015 (rot),

gemisch einen at- Polyacrylnitril- und Nylonfasern O,75TeiIen des kationischen FarbstoffesC.I.No.48055

oder aus PoKacnlnit.il- und Raumwollfasern be- (gelb) und 1.5 Teilen des anionischen Farbstoffes

stehenden Teppich. 30 C. 1. No. 29950 (blau-schwarz) eine Färbeflotte zube-

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Er- reitet, wobei man die Gummiätherlösung zuvor mit

läuterung der Erfindung. Die darin genannten Färb- 1 Teil einer Lösung, bestehend aus 25 Teilen Was-

stoffe können je nach dem gewünschten Farbton bzw. _Ser, 7,5 Teilen Kokosölfettsi.ure-diäthanolamid und

dem zu erzielenden Farbmuster durch beliebige andere 67,5 Teilen des Kondensationsproduktes aus 1 Mol

kationische oder anionische Farbstoffe ersetzt werden. 35 Oleylalkohol mit 20 Mol Äthyleroxyd versetzt.

In den Beispielen sind Teile Gewichtsteile, falls Ein aus einem Strang PoJyacrylnitrilfasern und

nichts anderes angegeben ist. C. I. bedeutet Colour einem Strang Baumwollfasern gezwirntes Garn wird

Index, 2. Ausgabe, 1956, herausgegeben durch The nach den Angaben des Beispiels 1 mit dieser Färbe-

Society of Dyers and Colourists, Bradford, England, flotte imprägniert und gefärbt. Die erhaltene Färbung

und The American Association of Textile Chemists 40 bleibt auch nach wiederholtem Waschen bemerkens-

and Colorists, Lowell, Mass., USA. wert echt.

Beispiel 1 Beispiel 4

2,25 Teile des kationischen Farstoffes C. I. In ähnlicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben,

No. 48015 (rot) werden mit 2 Teilen 56%iger Essig- 45 wird aus 1,5 Teilen des katiomschen Farbstoffes CI. Säure versetzt, worauf das erhaltene Gemisch in No. 48035 (orange), 1,5 Teile 1 des anionischen Farb-38 Teilen warmem Wasser (60 bis 70° Q gelöst wird. stoffes C. I. No. 22590 (blau-schwarz), 5 Teilen einer Zur Lösung gibt man 10 Teile einer 5%igen (Ge- Lösung, bestehend aus 25 Teilen Wasser, 7,5 Teilen Wichtsprozent) wäßrigen Lösung eines gereinigten Kokosölfettsäure-diäthanolamid und 67,5 Teilen des natürlichen Gummiäthers (Polygum 260 der Firma 50 Kondensationsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol mit Polymer Industries, Inc., Springdale, Connecticut, 20 Mol Äthylenoxyd eine Färbeflotte zubereitet.
USA.), weiche 0,75 Teile Kokosölfettsäure-diäthanol- Eine aus 60% Polyacrylnitril- und 40% Nylon-

amid und 1 Teil des Kondensationsproduktes aus fasern bestehende Wirkware wird mit dieser Färbe-1 Mol Oelylalkohol mit 20 Mol Älhylenoxyd enthält. flotte foulardiert, gedämpft, gespült und getrocknet. Die Flotte wird unter Rühren guf vermischt und auf 55 Man erhält eine Färbung mit einem wirkungsvollen Raumtemperatur abgekühlt Kontrasteffekt orange/schwarz und sehr guten Echt-

1,125 Teile des anionischen Farbstoffes C. I. 61585 heitseigenschaften.
(Acid Blue80) werden in 10Teilen Harnstoff disper- BeisoieT 5

giert und mit 31 Teilen Wasser gekocht. Diese zweite

Lösung läßt man abkühlen und gibt sie dann unter 60 Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird wiederholt, intensivem Rühren zur ersten Lösung. jedoch unter Verwendung von 1,31 Teilen Kokosöl-

Ein getufteter Teppich, bestehend aus 70% Poly- fettsäure-diäthanolamid und 0,44 Teilen des Kondenacrylnitril- und 30% Nylonfasern wird mit der er- sationsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol mit 20 Mol haltenen Färbeflotte imprägniert, auf eine Flottenauf· Athylenoxyd. Es werden ähnlich zufriedenstellende nähme von 65% abgequetscht, während 15 Minuten 65 Ergebnisse wie im Beispiel 1 erzielt.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Textilfasergemischen mit kationisehen und anionischen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fasergemisch mit einer wäßrigen Lösung imprägniert oder bedruckt, welche mindestens einen kationischen und mindestens einen anionischen Farbstoff, genügend Säure zwecks Aufrechterhaltung eines pH-Wertes der Lösung zwischen 3 und 7 sowie 0,5 bis 10'Vo, bezogen auf das Gewicht der Lösung, eines Hi'.fsmittelgemisches, bestehend aus 5 bis 75 Gewichtsteilen Kokosölfettsäure-diäthanolamid und 95 bis 25 Gewichtsteilen des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol mit 20 Mol Äthylenoxyd enthält, das imprägnierte oder bedruckte Textilfasergemisch während 5 bis 30 Minuten dämpft und anschließend spült urid trocknet.

2. Verfahren nach An>>pruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer wäßrigen Losung, die 1.5 Gewichtsprozent eines Hilfsmittclgemisches aus 10 Gewichtsteilen Kokosölfettsäurediäthanolamid und 90 Gewichtsteilen des Kundensationsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol mit 20 Mol Äthylenoxyd enthält.

3. Farbeflotte zum Färben oder Bedrucken von Textilfasergemischen, bestehend aus emer wäßrigen Losung, die mindestens einen kationischen und mindestens einen anionischen Farbstoff, genügend Säure zwecks Aufrechterhaltung eines pH Wertes der Lösung 2*. sehen 3 und 7 sowie 0,5 bis 10⁰O, bezogen auf das Gewicht der Lösung, eines Hilfsmittelgemisches, bestehend aus 5 bis 75 Gewichtsteilen Kokosölfettsäuie-diäthanolamid und 95 bis 25 Gewichtsteilen des Kondensaiionsproduktes aus '. Mol Oleylalkohol mit 20 Mol Äthylenoxyd enthält.

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