JPH10292272A - 捺染糊、捺染方法、防染糊および防染方法 - Google Patents
捺染糊、捺染方法、防染糊および防染方法Info
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- JPH10292272A JPH10292272A JP9110203A JP11020397A JPH10292272A JP H10292272 A JPH10292272 A JP H10292272A JP 9110203 A JP9110203 A JP 9110203A JP 11020397 A JP11020397 A JP 11020397A JP H10292272 A JPH10292272 A JP H10292272A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉、水お
よび糊料を必須成分とする捺染糊。染料を吸着した水
不溶性着色粒状澱粉、水および糊料を必須成分とする捺
染糊を被染布帛に印捺することを特徴とする捺染方法。
染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉、水および糊料を必
須成分とする防染糊。染料吸着可能な水不溶性粒状澱
粉、水および糊料を必須成分とする染料不含の防染糊を
被染布帛に印捺後、染料、水および糊料を必須成分とす
る色糊を被染布帛に印捺すること特徴とする防染方法。 【効果】本発明は染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉
や染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉を用いることによっ
て、通常の捺染方法あるいは防染方法により捺染柄にぼ
かし様の独特な意匠効果を与えることができるものであ
る。
よび糊料を必須成分とする捺染糊。染料を吸着した水
不溶性着色粒状澱粉、水および糊料を必須成分とする捺
染糊を被染布帛に印捺することを特徴とする捺染方法。
染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉、水および糊料を必
須成分とする防染糊。染料吸着可能な水不溶性粒状澱
粉、水および糊料を必須成分とする染料不含の防染糊を
被染布帛に印捺後、染料、水および糊料を必須成分とす
る色糊を被染布帛に印捺すること特徴とする防染方法。 【効果】本発明は染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉
や染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉を用いることによっ
て、通常の捺染方法あるいは防染方法により捺染柄にぼ
かし様の独特な意匠効果を与えることができるものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は通常の捺染方法あるいは
防染方法により捺染柄にぼかし様の独特な意匠効果を与
えることができる捺染技術に関するものである。
防染方法により捺染柄にぼかし様の独特な意匠効果を与
えることができる捺染技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ぼかし効果とは先染織物の絣調の
ぼけ方を意味する。先染織物の絣調は予め部分的に染色
された先染糸を用いて製織した場合に得られるものであ
るが、いずれにしても煩雑な手順を経て得られるもので
ある。
ぼけ方を意味する。先染織物の絣調は予め部分的に染色
された先染糸を用いて製織した場合に得られるものであ
るが、いずれにしても煩雑な手順を経て得られるもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の先染糸を用いて
製織するような煩雑な手順を経て得るのでなく、また、
現在の捺染機械の精巧化につれて画一的で単調になった
捺染模様を意匠性に富むものにすることを目的とする。
製織するような煩雑な手順を経て得るのでなく、また、
現在の捺染機械の精巧化につれて画一的で単調になった
捺染模様を意匠性に富むものにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、染料を吸着し
た水不溶性着色粒状澱粉、水および糊料を必須成分とす
る捺染糊。染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉、水
および糊料を必須成分とする捺染糊を被染布帛に印捺す
ることを特徴とする捺染方法。染料吸着可能な水不溶
性粒状澱粉、水および糊料を必須成分とする防染糊。
染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉、水および糊料を必須
成分とする染料不含の防染糊を被染布帛に印捺後、染
料、水および糊料を必須成分とする色糊を被染布帛に印
捺すること特徴とする防染方法。が上記課題を解決する
ことを見出し本発明を完成するに至った。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、染料を吸着し
た水不溶性着色粒状澱粉、水および糊料を必須成分とす
る捺染糊。染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉、水
および糊料を必須成分とする捺染糊を被染布帛に印捺す
ることを特徴とする捺染方法。染料吸着可能な水不溶
性粒状澱粉、水および糊料を必須成分とする防染糊。
染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉、水および糊料を必須
成分とする染料不含の防染糊を被染布帛に印捺後、染
料、水および糊料を必須成分とする色糊を被染布帛に印
捺すること特徴とする防染方法。が上記課題を解決する
ことを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の染料を吸着した水不溶性
着色粒状澱粉を含む捺染糊、染料吸着可能な水不溶性粒
状澱粉を含む防染糊液および色糊の被染布帛への印捺
は、刷毛塗り、スプレー、ローラコート、浸漬絞液など
のいずれの方法でも良く、その塗布後に被染布帛を乾燥
させておいても良い。また、加熱発色、水洗乾燥などの
後処理は印捺後において常法に従って行われる。
着色粒状澱粉を含む捺染糊、染料吸着可能な水不溶性粒
状澱粉を含む防染糊液および色糊の被染布帛への印捺
は、刷毛塗り、スプレー、ローラコート、浸漬絞液など
のいずれの方法でも良く、その塗布後に被染布帛を乾燥
させておいても良い。また、加熱発色、水洗乾燥などの
後処理は印捺後において常法に従って行われる。
【０００６】また、本発明の捺染方法は木綿、絹、毛な
どの天然繊維およびレーヨン、アセテート、ポリアミド
系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリビニルアルコール系
繊維などの化合繊繊維よりなる編織物布および不織布な
どの布帛いずれにも好適に実施し得る。
どの天然繊維およびレーヨン、アセテート、ポリアミド
系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリビニルアルコール系
繊維などの化合繊繊維よりなる編織物布および不織布な
どの布帛いずれにも好適に実施し得る。
【０００７】本発明で用いる糊料として植物ガム系糊
料、セルロース誘導体系糊料、化工澱粉系糊料、アルギ
ン酸ソーダ系糊料、合成エマルジョン系糊料などを単独
または配合物あるいはこれらを乳化剤、鉱油を使用して
水中に乳化分散させたＯ／Ｗ型乳化糊などのいずれもが
使用し得る。
料、セルロース誘導体系糊料、化工澱粉系糊料、アルギ
ン酸ソーダ系糊料、合成エマルジョン系糊料などを単独
または配合物あるいはこれらを乳化剤、鉱油を使用して
水中に乳化分散させたＯ／Ｗ型乳化糊などのいずれもが
使用し得る。
【０００８】本発明の捺染方法または防染方法では必要
に応じて薬剤（例えば、マイグレーション防止剤、還元
防止剤、金属イオン封鎖剤、膨潤溶解剤、ｐＨ調整剤な
ど）を任意に使用できる。
に応じて薬剤（例えば、マイグレーション防止剤、還元
防止剤、金属イオン封鎖剤、膨潤溶解剤、ｐＨ調整剤な
ど）を任意に使用できる。
【０００９】本発明で用いられる染料吸着可能な水不溶
性粒状澱粉原料は特に限定されるものではなく、例え
ば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、カンナ澱粉、トウモロコシ
澱粉、モチトウモロコシ澱粉、高アミロース含有トウモ
ロコシ澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱
粉、里芋澱粉、キビ澱粉、マイロ澱粉等が挙げられる。
澱粉粒子が小さいものを要求される場合には米澱粉、里
芋澱粉、キビ澱粉、マイロ澱粉等が、大きいものを要求
される場合には馬鈴薯澱粉、カンナ澱粉等が選ばれる。
一般的に粒子径の大きいものの方がぼかし様の柄の一つ
一つのドットが大きくなり、小さいものはドットが小さ
くなるという傾向があるが、好みの意匠性を出すために
種々の澱粉原料が採用される。
性粒状澱粉原料は特に限定されるものではなく、例え
ば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、カンナ澱粉、トウモロコシ
澱粉、モチトウモロコシ澱粉、高アミロース含有トウモ
ロコシ澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱
粉、里芋澱粉、キビ澱粉、マイロ澱粉等が挙げられる。
澱粉粒子が小さいものを要求される場合には米澱粉、里
芋澱粉、キビ澱粉、マイロ澱粉等が、大きいものを要求
される場合には馬鈴薯澱粉、カンナ澱粉等が選ばれる。
一般的に粒子径の大きいものの方がぼかし様の柄の一つ
一つのドットが大きくなり、小さいものはドットが小さ
くなるという傾向があるが、好みの意匠性を出すために
種々の澱粉原料が採用される。
【００１０】本発明においては、これらの澱粉を染料吸
着可能で水不溶性にするためには、エーテル化、エステ
ル化、架橋処理および疎水化処理等をしたものが用いら
れる。これらの中でエーテル化反応、エステル化反応に
よるカチオン化あるいはアニオン化と共に架橋化および
／または疎水化処理したものが好適に用いられる。
着可能で水不溶性にするためには、エーテル化、エステ
ル化、架橋処理および疎水化処理等をしたものが用いら
れる。これらの中でエーテル化反応、エステル化反応に
よるカチオン化あるいはアニオン化と共に架橋化および
／または疎水化処理したものが好適に用いられる。
【００１１】本発明で用いられる染料吸着可能で水不溶
性のカチオン変性澱粉は、上記の原料澱粉にカチオン化
剤（例えば、ジエチルアミノエチルクロリド、３−クロ
ロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロリド、２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロリド等）を常法により反応させることによって
得られる。本発明で用いるカチオン変性澱粉の置換度は
０．０１以上、好ましくは０．０２〜０．１である。置
換度が０．０１未満であると染料・色素の吸着量が少な
く濃色の着色澱粉が得られない。置換度が０．１を越え
ると澱粉が冷水で膨潤してしまうので架橋処理または疎
水化処理等が必須となる。
性のカチオン変性澱粉は、上記の原料澱粉にカチオン化
剤（例えば、ジエチルアミノエチルクロリド、３−クロ
ロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロリド、２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロリド等）を常法により反応させることによって
得られる。本発明で用いるカチオン変性澱粉の置換度は
０．０１以上、好ましくは０．０２〜０．１である。置
換度が０．０１未満であると染料・色素の吸着量が少な
く濃色の着色澱粉が得られない。置換度が０．１を越え
ると澱粉が冷水で膨潤してしまうので架橋処理または疎
水化処理等が必須となる。
【００１２】この架橋カチオン変性澱粉は、高置換度に
することによって濃色の着色澱粉を得る場合や水中で染
料・色素と混合する温度が高くても澱粉が糊化する恐れ
が無いという長所がある。架橋カチオン変性澱粉は、上
記のカチオン化反応の前後あるいは同時にホルムアルデ
ヒド、グリオキザール、エピクロルヒドリン、オキシ塩
化リン、ポリリン酸塩、ジイソシアネート、ビスエチレ
ン尿素、アジピン酸、アクロレイン等の架橋剤を作用さ
せることによって得られる。架橋は、着色処理水中で澱
粉が糊化しない程度に（糊化開始温度がほぼ７０℃以上
になるように）行う。
することによって濃色の着色澱粉を得る場合や水中で染
料・色素と混合する温度が高くても澱粉が糊化する恐れ
が無いという長所がある。架橋カチオン変性澱粉は、上
記のカチオン化反応の前後あるいは同時にホルムアルデ
ヒド、グリオキザール、エピクロルヒドリン、オキシ塩
化リン、ポリリン酸塩、ジイソシアネート、ビスエチレ
ン尿素、アジピン酸、アクロレイン等の架橋剤を作用さ
せることによって得られる。架橋は、着色処理水中で澱
粉が糊化しない程度に（糊化開始温度がほぼ７０℃以上
になるように）行う。
【００１３】本発明で用いるアニオン変性澱粉は、上記
原料澱粉にプロパンサルトン、ブタンサルトン、モノク
ロル酢酸、クロロスルホン酸、無水マレイン酸、無水コ
ハク酸、オルトリン酸、ポリリン酸、メタリン酸塩等の
アニオン化剤を常法により反応させることによって得ら
れる。本発明で用いるアニオン変性澱粉の置換度は０．
０１以上、好ましくは０．０２〜０．１である。置換度
が０．０１未満であると染料・色素の吸着量が少なく濃
色の着色澱粉が得られない。置換度が０．１を越えると
澱粉が冷水で膨潤してしまうので架橋処理が必須とな
り、架橋カチオン変性澱粉の場合と同様にアニオン変性
澱粉に架橋剤を作用させて架橋アニオン変性澱粉として
用いる。
原料澱粉にプロパンサルトン、ブタンサルトン、モノク
ロル酢酸、クロロスルホン酸、無水マレイン酸、無水コ
ハク酸、オルトリン酸、ポリリン酸、メタリン酸塩等の
アニオン化剤を常法により反応させることによって得ら
れる。本発明で用いるアニオン変性澱粉の置換度は０．
０１以上、好ましくは０．０２〜０．１である。置換度
が０．０１未満であると染料・色素の吸着量が少なく濃
色の着色澱粉が得られない。置換度が０．１を越えると
澱粉が冷水で膨潤してしまうので架橋処理が必須とな
り、架橋カチオン変性澱粉の場合と同様にアニオン変性
澱粉に架橋剤を作用させて架橋アニオン変性澱粉として
用いる。
【００１４】本発明で用いるアニオン性の染料として
は、酸性染料、金属錯塩染料、酸性媒染染料、反応染
料、直接染料が挙げられるが、堅牢度と色の種類の多さ
から反応染料が好適に用いられる。また、アニオン性の
蛍光染料も好適に用いられる。カチオン性染料として
は、カチオン染料、塩基性染料が用いられる。本発明に
おいて染料とは、染料だけでなくアニオン性、カチオン
性の色素および顔料も公知のものが用いることができ
る。
は、酸性染料、金属錯塩染料、酸性媒染染料、反応染
料、直接染料が挙げられるが、堅牢度と色の種類の多さ
から反応染料が好適に用いられる。また、アニオン性の
蛍光染料も好適に用いられる。カチオン性染料として
は、カチオン染料、塩基性染料が用いられる。本発明に
おいて染料とは、染料だけでなくアニオン性、カチオン
性の色素および顔料も公知のものが用いることができ
る。
【００１５】本発明において用いられる染料吸着可能な
水不溶性粒状澱粉として、カチオン変性澱粉、架橋カチ
オン変性澱粉、疎水処理カチオン変性澱粉、アニオン変
性澱粉、架橋アニオン変性澱粉、疎水処理アニオン変性
澱粉を例示することができる。本発明の染料を吸着した
水不溶性着色粒状澱粉とは、カチオン変性澱粉にアニオ
ン性の染料、色素または顔料を吸着させたもの、または
アニオン変性澱粉にカチオン性の染料、色素または顔料
を吸着させたものをいう。本発明の染料吸着澱粉の吸着
度合いは、カチオン（アニオン）化度により異なるがカ
チオン（アニオン）変性澱粉とアニオン（カチオン）性
の染料、色素または顔料の割合が重量比で、１００：
０．１〜１０好ましくは１００：０．５〜３の範囲で吸
着することができる。染料、色素または顔料が０．１よ
り少ないときは着色がうすく、１０以上にしてもそれ以
上色が濃くなることは余り期待できず、むしろコストア
ップになるので好ましくない。
水不溶性粒状澱粉として、カチオン変性澱粉、架橋カチ
オン変性澱粉、疎水処理カチオン変性澱粉、アニオン変
性澱粉、架橋アニオン変性澱粉、疎水処理アニオン変性
澱粉を例示することができる。本発明の染料を吸着した
水不溶性着色粒状澱粉とは、カチオン変性澱粉にアニオ
ン性の染料、色素または顔料を吸着させたもの、または
アニオン変性澱粉にカチオン性の染料、色素または顔料
を吸着させたものをいう。本発明の染料吸着澱粉の吸着
度合いは、カチオン（アニオン）化度により異なるがカ
チオン（アニオン）変性澱粉とアニオン（カチオン）性
の染料、色素または顔料の割合が重量比で、１００：
０．１〜１０好ましくは１００：０．５〜３の範囲で吸
着することができる。染料、色素または顔料が０．１よ
り少ないときは着色がうすく、１０以上にしてもそれ以
上色が濃くなることは余り期待できず、むしろコストア
ップになるので好ましくない。
【００１６】染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉および染
料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉の添加量は、目的と
する意匠性、着色度、塗工量によって、添加される粒状
澱粉、糊状澱粉の添加量が決定されるが、これらを含む
捺染糊、防染糊の善良１００重量部中２〜３０重量部含
まれることが好ましい。
料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉の添加量は、目的と
する意匠性、着色度、塗工量によって、添加される粒状
澱粉、糊状澱粉の添加量が決定されるが、これらを含む
捺染糊、防染糊の善良１００重量部中２〜３０重量部含
まれることが好ましい。
【００１７】本発明の捺染技術には、「染料を吸着し
た水不溶性着色粒状澱粉、水および糊料を必須成分とす
る捺染糊。染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉、水
および糊料を必須成分とする捺染糊を被染布帛に印捺す
ることを特徴とする捺染方法。染料吸着可能な水不溶
性粒状澱粉、水および糊料を必須成分とする防染糊。
染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉、水および糊料を必須
成分とする染料不含の防染糊液を被染布帛に印捺後、染
料、水および糊料を必須成分とする色糊を被染布帛に印
捺すること特徴とする防染方法。」が含まれる。
た水不溶性着色粒状澱粉、水および糊料を必須成分とす
る捺染糊。染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉、水
および糊料を必須成分とする捺染糊を被染布帛に印捺す
ることを特徴とする捺染方法。染料吸着可能な水不溶
性粒状澱粉、水および糊料を必須成分とする防染糊。
染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉、水および糊料を必須
成分とする染料不含の防染糊液を被染布帛に印捺後、染
料、水および糊料を必須成分とする色糊を被染布帛に印
捺すること特徴とする防染方法。」が含まれる。
【００１８】本発明の染料を吸着した水不溶性着色粒状
澱粉、水および糊料を必須成分とした捺染糊は、被染布
帛に印捺すると着色粒状澱粉が糊料をバインダーとして
被染布帛に固着される。この状態で乾燥されたものは澱
粉粒子径の大きさの着色斑点が鮮明に現れる。次にこの
澱粉に吸着されている染料を被染布帛に移行させるため
に蒸熱することにより、斑点（ドット）状に染着するこ
とができぼかし効果の意匠性のある模様を被染布帛上に
現すことができる。なお、蒸熱前に染料の被染布帛への
移行を促進する前処理（例えば、反応染料を用いたとき
のアルカリ薬剤処理等）を適宜行うことができる。
澱粉、水および糊料を必須成分とした捺染糊は、被染布
帛に印捺すると着色粒状澱粉が糊料をバインダーとして
被染布帛に固着される。この状態で乾燥されたものは澱
粉粒子径の大きさの着色斑点が鮮明に現れる。次にこの
澱粉に吸着されている染料を被染布帛に移行させるため
に蒸熱することにより、斑点（ドット）状に染着するこ
とができぼかし効果の意匠性のある模様を被染布帛上に
現すことができる。なお、蒸熱前に染料の被染布帛への
移行を促進する前処理（例えば、反応染料を用いたとき
のアルカリ薬剤処理等）を適宜行うことができる。
【００１９】本発明の染料吸着可能な水不溶性粒状澱
粉、水および糊料を必須成分とした防染糊は、被染布帛
に印捺してもその柄は鮮明には見えない。しかし、さら
に染料、水および糊料を必須成分とする色糊を被染布帛
に印捺し蒸熱すると、染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉
が先に塗布されていた部分は染料がその澱粉に吸着され
るので、その部分は斑点（ドット）状に防染的に染着さ
れない部分が生じ、ぼかし効果の意匠性のある模様を被
染布帛上に現すことができる。
粉、水および糊料を必須成分とした防染糊は、被染布帛
に印捺してもその柄は鮮明には見えない。しかし、さら
に染料、水および糊料を必須成分とする色糊を被染布帛
に印捺し蒸熱すると、染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉
が先に塗布されていた部分は染料がその澱粉に吸着され
るので、その部分は斑点（ドット）状に防染的に染着さ
れない部分が生じ、ぼかし効果の意匠性のある模様を被
染布帛上に現すことができる。
【００２０】
【実施例】本発明の捺染糊、防染糊および捺染方法、防
染方法の実施例を以下に示す。 実施例１（綿布ブロードへの捺染例） 架橋４級カチオン変性澱粉（原料：馬鈴薯澱粉、窒素量
０．９％、糊化開始温度８３℃）５０ｇを反応染料（RE
MAZOL TURQ BLUE B）１．５ｇを常温の水１００ｇに溶
解した液に添加し、５分間攪拌後、濾過、乾燥、粉砕し
青色着色澱粉を得た。この着色澱粉５ｇ、尿素５ｇ、ヘ
キサメタリン酸ソーダ０．５ｇ、重炭酸ソーダ０．５
ｇ、糊料（日澱化学社製、キプロガムＦＳの１０％糊
液）５０ｇおよび残部水の計１００ｇを調製し、この捺
染糊を用いて綿布ブロードに捺染した。捺染は辻井染機
試験用オートスクリーン捺染機を用い、スピード目盛
り：５、プレッシャー目盛り：７、ロール径：９ｍｍ、
紗：１５０メッシュの条件で行った。印捺後、乾燥し、
蒸熱（１００℃×１０分間）し、水洗し、乾燥した。得
られた捺染模様は独特のぼかし効果を有する意匠性のあ
る模様であった。
染方法の実施例を以下に示す。 実施例１（綿布ブロードへの捺染例） 架橋４級カチオン変性澱粉（原料：馬鈴薯澱粉、窒素量
０．９％、糊化開始温度８３℃）５０ｇを反応染料（RE
MAZOL TURQ BLUE B）１．５ｇを常温の水１００ｇに溶
解した液に添加し、５分間攪拌後、濾過、乾燥、粉砕し
青色着色澱粉を得た。この着色澱粉５ｇ、尿素５ｇ、ヘ
キサメタリン酸ソーダ０．５ｇ、重炭酸ソーダ０．５
ｇ、糊料（日澱化学社製、キプロガムＦＳの１０％糊
液）５０ｇおよび残部水の計１００ｇを調製し、この捺
染糊を用いて綿布ブロードに捺染した。捺染は辻井染機
試験用オートスクリーン捺染機を用い、スピード目盛
り：５、プレッシャー目盛り：７、ロール径：９ｍｍ、
紗：１５０メッシュの条件で行った。印捺後、乾燥し、
蒸熱（１００℃×１０分間）し、水洗し、乾燥した。得
られた捺染模様は独特のぼかし効果を有する意匠性のあ
る模様であった。
【００２１】実施例２（木綿帆布への防染例） 染料吸着可能な水不溶性粒状カチオン変性澱粉（原料：
小麦澱粉、窒素量０．８％、糊化開始温度６１℃）５ｇ
と糊料（君津化学工業社製、スーパープリントＳＰ−Ｍ
の５％糊液）５０ｇおよび残部水の計１００ｇの防染糊
を調製し、木綿帆布に塗布した。乾燥後さらに反応染料
（REMAZOL BR.RED BB）５ｇ、尿素５ｇ、ヘキサメタリ
ン酸ソーダ０．５ｇ、重炭酸ソーダ０．５ｇ、糊料（君
津化学工業社製、スーパープリントＳＰ−Ｍの５％糊
液）５０ｇおよび残部水の計１００ｇを調製し、この捺
染糊を上記の防染糊を塗布した木綿帆布に捺染した。糊
の塗布は辻井染機試験用オートスクリーン捺染機を用
い、スピード目盛り：５、プレッシャー目盛り：７、ロ
ール径：９ｍｍ、紗：１５０メッシュの条件で行った。
印捺後、乾燥し、蒸熱（１００℃×１０分間）し、水洗
し、乾燥した。得られた捺染模様は、染料未吸着澱粉が
塗布されていた部分が、他の部分より淡色で防染的に染
色され独特のストーンウォシュ効果を有する意匠性のあ
る模様であった。
小麦澱粉、窒素量０．８％、糊化開始温度６１℃）５ｇ
と糊料（君津化学工業社製、スーパープリントＳＰ−Ｍ
の５％糊液）５０ｇおよび残部水の計１００ｇの防染糊
を調製し、木綿帆布に塗布した。乾燥後さらに反応染料
（REMAZOL BR.RED BB）５ｇ、尿素５ｇ、ヘキサメタリ
ン酸ソーダ０．５ｇ、重炭酸ソーダ０．５ｇ、糊料（君
津化学工業社製、スーパープリントＳＰ−Ｍの５％糊
液）５０ｇおよび残部水の計１００ｇを調製し、この捺
染糊を上記の防染糊を塗布した木綿帆布に捺染した。糊
の塗布は辻井染機試験用オートスクリーン捺染機を用
い、スピード目盛り：５、プレッシャー目盛り：７、ロ
ール径：９ｍｍ、紗：１５０メッシュの条件で行った。
印捺後、乾燥し、蒸熱（１００℃×１０分間）し、水洗
し、乾燥した。得られた捺染模様は、染料未吸着澱粉が
塗布されていた部分が、他の部分より淡色で防染的に染
色され独特のストーンウォシュ効果を有する意匠性のあ
る模様であった。
【００２２】実施例３（アクリル布帛への捺染例） アニオン変性澱粉（原料：馬鈴薯澱粉、カルボキシメチ
ル化 置換度０．０５、糊化開始温度５１℃）５０ｇ
を、カチオン染料（ダイアクリルブルーAU-N）１ｇを常
温の水１００ｇに溶解した液に添加し、５分間攪拌後、
濾過、乾燥、粉砕し着色澱粉を得た。この着色澱粉は、
鮮やかな青色であった。この着色澱粉１０ｇを糊料（日
澱化学社製、キプロガムＰＭの８％糊液）５０ｇおよび
残部水の計１００ｇを調製し、この捺染糊を用いてボン
ネルモスリン（三菱ボンネル社製）に捺染した。捺染は
辻井染機試験用オートスクリーン捺染機を用い、スピー
ド目盛り：５、プレッシャー目盛り：７、ロール径：９
ｍｍ、紗：１５０メッシュの条件で行った。印捺後、乾
燥し、蒸熱（１００℃×４０分間）し、水洗し、乾燥し
た。得られた捺染模様は独特のぼかし効果を有する意匠
性のある模様であった。
ル化 置換度０．０５、糊化開始温度５１℃）５０ｇ
を、カチオン染料（ダイアクリルブルーAU-N）１ｇを常
温の水１００ｇに溶解した液に添加し、５分間攪拌後、
濾過、乾燥、粉砕し着色澱粉を得た。この着色澱粉は、
鮮やかな青色であった。この着色澱粉１０ｇを糊料（日
澱化学社製、キプロガムＰＭの８％糊液）５０ｇおよび
残部水の計１００ｇを調製し、この捺染糊を用いてボン
ネルモスリン（三菱ボンネル社製）に捺染した。捺染は
辻井染機試験用オートスクリーン捺染機を用い、スピー
ド目盛り：５、プレッシャー目盛り：７、ロール径：９
ｍｍ、紗：１５０メッシュの条件で行った。印捺後、乾
燥し、蒸熱（１００℃×４０分間）し、水洗し、乾燥し
た。得られた捺染模様は独特のぼかし効果を有する意匠
性のある模様であった。
【００２３】実施例４（アクリル布帛への防染例） 染料吸着可能な水不溶性粒状架橋アニオン変性澱粉（原
料：ワキシコーンスターチ、コハク酸エステル化 置換
度０．０４、糊化開始温度５５℃）２０ｇを糊料（日澱
化学社製キプロガムＰＭ８％糊液）５０ｇおよび残部水
の計１００ｇの防染糊を調製し、エクスランモスリン
（日本エクスラン社製）に塗布した。乾燥後さらにカチ
オン染料（ダイアクリルレッドGRL-N）2ｇ、酢酸２ｇ、
チオジエチレングリコール２ｇ、５０％−酒石酸２ｇ、
糊料（日澱化学社製、キプロガムＰＭの８％糊液）５０
ｇおよび残部熱湯の計１００ｇを調製し、この捺染糊を
上記の防染糊を塗布したエクスランモスリンに捺染し
た。糊の塗布は辻井染機試験用オートスクリーン捺染機
を用い、スピード目盛り：５、プレッシャー目盛り：
７、ロール径：９ｍｍ、紗：１５０メッシュの条件で行
った。印捺後、乾燥し、蒸熱（１００℃×１０分間）
し、水洗し、乾燥した。得られた捺染模様は、染料未吸
着澱粉が塗布されていた部分が、他の部分より淡色で防
染的に染色され独特のストーンウォシュ効果を有する意
匠性のある模様であった。
料：ワキシコーンスターチ、コハク酸エステル化 置換
度０．０４、糊化開始温度５５℃）２０ｇを糊料（日澱
化学社製キプロガムＰＭ８％糊液）５０ｇおよび残部水
の計１００ｇの防染糊を調製し、エクスランモスリン
（日本エクスラン社製）に塗布した。乾燥後さらにカチ
オン染料（ダイアクリルレッドGRL-N）2ｇ、酢酸２ｇ、
チオジエチレングリコール２ｇ、５０％−酒石酸２ｇ、
糊料（日澱化学社製、キプロガムＰＭの８％糊液）５０
ｇおよび残部熱湯の計１００ｇを調製し、この捺染糊を
上記の防染糊を塗布したエクスランモスリンに捺染し
た。糊の塗布は辻井染機試験用オートスクリーン捺染機
を用い、スピード目盛り：５、プレッシャー目盛り：
７、ロール径：９ｍｍ、紗：１５０メッシュの条件で行
った。印捺後、乾燥し、蒸熱（１００℃×１０分間）
し、水洗し、乾燥した。得られた捺染模様は、染料未吸
着澱粉が塗布されていた部分が、他の部分より淡色で防
染的に染色され独特のストーンウォシュ効果を有する意
匠性のある模様であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は染料を吸着した水不溶性着色粒
状澱粉や染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉を用いること
によって、通常の捺染方法あるいは防染方法により捺染
柄にぼかし様の独特な意匠効果を与えることができるも
のである。
状澱粉や染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉を用いること
によって、通常の捺染方法あるいは防染方法により捺染
柄にぼかし様の独特な意匠効果を与えることができるも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 美広 大阪府大阪市淀川区三津屋北３丁目３番29 号 日澱化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉、水
および糊料を必須成分とする捺染糊。 - 【請求項２】染料を吸着した水不溶性着色粒状澱粉、水
および糊料を必須成分とする捺染糊を被染布帛に印捺す
ることを特徴とする捺染方法。 - 【請求項３】染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉、水およ
び糊料を必須成分とする防染糊。 - 【請求項４】染料吸着可能な水不溶性粒状澱粉、水およ
び糊料を必須成分とする染料不含の防染糊を被染布帛に
印捺後、染料、水および糊料を必須成分とする色糊を被
染布帛に印捺すること特徴とする防染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110203A JPH10292272A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 捺染糊、捺染方法、防染糊および防染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110203A JPH10292272A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 捺染糊、捺染方法、防染糊および防染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292272A true JPH10292272A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14529677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9110203A Pending JPH10292272A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 捺染糊、捺染方法、防染糊および防染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292272A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037268A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Sumisaburo Seino | 鮮明青緑色の濃色染色方法 |
| CN103255649A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-21 | 东华大学 | 一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法 |
| JP2022503845A (ja) * | 2018-10-08 | 2022-01-12 | フージィェン ファフォン ニュー マテリアル カンパニー リミテッド | 雲模様に染織する効果を有する紡ぎ糸調製方法 |
| CN114960237A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-30 | 广东奕美化工科技有限公司 | 一种仿数码印花原糊w/o/w型乳化糊以及制备方法和应用 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9110203A patent/JPH10292272A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037268A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Sumisaburo Seino | 鮮明青緑色の濃色染色方法 |
| JP4724391B2 (ja) * | 2004-07-26 | 2011-07-13 | 純三郎 情野 | 鮮明青緑色の濃色染色方法 |
| CN103255649A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-21 | 东华大学 | 一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法 |
| CN103255649B (zh) * | 2013-05-07 | 2016-04-06 | 东华大学 | 一种天然彩色棉双色印花面料的制备方法 |
| JP2022503845A (ja) * | 2018-10-08 | 2022-01-12 | フージィェン ファフォン ニュー マテリアル カンパニー リミテッド | 雲模様に染織する効果を有する紡ぎ糸調製方法 |
| CN114960237A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-30 | 广东奕美化工科技有限公司 | 一种仿数码印花原糊w/o/w型乳化糊以及制备方法和应用 |
| CN114960237B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-11-28 | 广东奕美化工科技有限公司 | 一种仿数码印花原糊w/o/w型乳化糊以及制备方法和应用 |
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