CN114960237B - 一种仿数码印花原糊w/o/w型乳化糊以及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染领域，公开了一种仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊以及制备方法和应用。本发明采用了三重乳化技术制备W/O/W型乳化糊，内相的水溶液包含了抱水性极佳的保护性胶体，此方法不仅提高了乳化糊的粘度，而且提高了乳化糊的储存稳定性，功能上即保证了乳化糊的渗透性，印花轮廓清晰度也得到了极大的提高。本发明所提供的雪纺面料仿数码印花原糊具有超强的渗透性、透网性，而且还保证了印花的轮廓清晰度，正反面印花效果几乎达到一致，各方面印花牢度、手感等指标达到工艺要求，能够适应雪纺面料高网目圆网仿数码印花工艺，填补了雪纺面料高网目圆网仿数码印花的技术空白。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染领域，特别涉及一种仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊以及制备方法和应用。
背景技术
雪纺面料印花是现阶段较难的一种印花方式，主要原因在于雪纺面料质地太轻薄，印花的时候必须两面印透，需要保证面料双面的匀染性及双面色差控制在20％以内，不同于厚织物面料仅仅只考虑正面印花效果就足够。
圆网印花效率高、成本低，是目前国内外最主要的一种印花方式。但圆网印花仍然有很多不足。比如：圆网印花的清晰度欠佳，印制出的花型轮廓粗犷，目前只适合大块面印花或者几何图形印花。
为了解决雪纺面料圆网印花时的渗透、匀染、成本问题。人们从研究糊料上下手，很好的解决了以上问题。比如，中国专利公开文本CN113278080A公开了一种磷酸酯木薯淀粉及其制备方法、用于涤纶丝雪纺面料的复合型分散印花糊料及其制备方法，此发明的印花糊料很好的解决了圆网印花时的糊料的渗透、匀染、成本的问题，为涤纶雪纺面料圆网印花打下了坚实的浆料基础。但此发明主要解决了常规圆网低网目(≤200目)印花工艺的浆料渗透问题，对于高网目(≥300目)圆网仿数码印花，其透网性、渗透性仍然达不到要求。
迄今，常规的印花糊料主要有海藻酸钠、变性淀粉及衍生物、合成增稠剂、乳化糊等类型。最常用的是海藻酸钠和合成增稠剂。对于高网目圆网仿数码印花而言，海藻酸钠、变性淀粉及衍生物的渗透性、透网性仍然不够，此2种糊料适合于200目以下的网目印花，因此，海藻酸钠与变性淀粉及衍生物糊料不适合于高网目圆网仿数码印花；合成增稠剂虽然透网性渗透性较好，但其抱水性差，脱糊性差、印花轮廓不清晰，所以合成增稠剂仍然不适合高网目圆网仿数码印花；乳化糊是一种由石油溶剂和水两种互不相溶的液体，在乳化剂的存在下经高速搅拌而成的乳化液，比如传统的A帮浆就是一种O/W型乳化糊。A帮浆渗透性极佳、易刮印、因固含量低其透网性也优异，但其耗用大量石油溶剂，挥发出的火油造成空气污染且易燃、易爆、运输和使用不安全，所以现在全球已经禁止使用如A帮浆类的产品。
为了解决传统乳化糊的环保性及安全性，中国专利授权文本CN101538808B公开了一种O/W型超低固含率无火油的印花乳化糊；中国专利授权文本CN101608408B公开了一种W/O型超低固含率印花乳化糊，以上发明油相均使用硅氧烷类化合物替代了A帮浆中的火油，解决了传统乳化糊的环保及安全性应用于涂料印花领域。
雪纺面料是一种涤纶面料，也是一种化纤面料，涤纶面料属于亲水性极差的类型。虽然此O/W型超低固含率无火油的印花乳化糊渗透性极佳，但当应用于涤纶面料分散印花时显示出抱水性太差，造成花纹清晰度差，固此O/W型乳化糊不适宜于涤纶面料的分散印花；而W/O型超低固含无火油印花乳化糊，因其外相为油相，那么印花调色时，分散染料与水的混合液就很难均匀分散到乳化糊体系中，那么就会造成染料集聚、上染不均匀，出现庛品，而且W/O型乳化糊外相的油脂很容易污染圆网网筒及印花导带，不好清洗，固此W/O型乳化糊仍然不适宜于涤纶面料的分散印花，甚至不适合应用于所有的水性染料印花体系，可应用于油墨印花体系。
因此，有必要研究一种适用于雪纺面料的高网目仿数码圆网印花工艺的印花原糊填补现有技术的技术空白。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊。
本发明另一目的在于提供上述方法制备的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊在雪纺面料的高网目仿数码圆网印花工艺中的应用。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊，包括以下重量份的组分：
所述的W/O型乳化糊包括以下重量份的组分：
一种仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备W/O型乳化糊：在0-50℃温度下将抱水性胶体与水混合搅拌，搅拌到完全膨化，得到透明乳液，即为内相乳液，备用；然后将二甲基硅油与非离子表面活性剂混合均匀后，在转速为1000-1500转/分钟的高速搅拌下，缓慢加入内相乳液，添加完成后，继续搅拌至乳化糊粘度恒定，外观颜色米黄色、无水析出，制备完成，即得W/O型乳化糊；
(2)二步乳化，制备W/O/W型乳化糊：染料分散剂、表面活性剂与水混合搅拌到完全溶解，在转速为1000-3000转/分钟的高速搅拌下，再缓慢加入步骤(1)中的W/O型乳化糊，搅拌至乳化糊粘度达到一定恒定数值不再上升、外观颜色从米黄色完全转变成乳白色时即得到W/O/W型的三重乳化糊。
步骤(1)所述二甲基硅油粘度范围为5-1000cps；
步骤(1)中所述的透明乳液的粘度范围为500-5000cps；
步骤(1)中所述的抱水性胶体为羧甲基纤维素(取代度1.0)、羟丙基甲基纤维素(型号为：20万粘度)、聚丙烯酸钠中的任一种；
步骤(1)中所述的非离子表面活性剂选择HLB为3～6；优选为油酸山梨坦(司盘80)；
步骤(2)中所述的染料分散剂为木质素磺酸钠、分散剂NNO、分散剂CNF、分散剂MF中的任一种；分散剂NNO、CNF、MF的生产单位为河南安阳双环助剂有限公司，化学组分为萘磺酸钠盐甲醛缩合物；
步骤(2)中所述的表面活性剂为HLB值为12-18的非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂；优选为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)、聚山梨酯-80(吐温-80)中的任一种。
上述方法制备的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊在雪纺面料的高网目仿数码圆网印花工艺中的应用。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)与传统的O/W型乳化糊相比，本发明W/O/W型乳化糊采用了三重乳化技术，内相的水溶液包含了抱水性极佳的保护性胶体，此方法不仅提高了乳化糊的粘度，而且提高了乳化糊的储存稳定性，功能上即保证了乳化糊的渗透性，印花轮廓清晰度也得到了极大的提高。传统的O/W型乳化糊中油相组分占比为整个乳化糊体系的70％-80％，本发明W/O/W型乳化糊油相组分占比为整个乳化糊体系的：4％-10.5％(此处的油相指的是二甲基硅油占比整个W/O/W乳化糊的比例，第一步W/O乳化糊油相占比8％-15％，第二步三重乳化使用第一步W/O型乳化糊上限为70％，下限为50％，通过计算，本发明W/O/W型乳化糊油相组分占比为4％-10.5％)。由此可见本发明的W/O/W型乳化糊固含率进一步的得到降低、极大的降低应用成本，而且也极大减轻印花后水洗负担及污水处理负担。与传统的W/O型乳化糊相比，本发明W/O/W型乳化糊外相为水相，那么分散染料水溶液更容易充分均匀的分散到外相的水性体系中，保证了印花面料的匀染性，而且外相水性体系增加了染料分散系统，进一步促进了染料的分散性、渗透性及匀染性。
(2)本发明制备的雪纺仿数码印花原糊的渗透性主要通过三重乳化技术来实现；本发明的印花轮廓清晰度主要通过三重乳化技术中内相添加抱水性胶体来实现；本发明的印花匀染性是通过三重乳化技术中外相添加了分散、渗透的染料功能性分散剂来得到，本发明的高透网性通过乳化糊的低固含特性来实现。
(3)与现有技术相比，本发明制备的雪纺面料仿数码印花原糊，能够适应雪纺面料高网目圆网仿数码印花工艺，填补了雪纺面料圆网仿数码印花的空白。本发明的原糊即有超强的渗透性、透网性，而且还保证了印花的轮廓清晰度，正反面印花效果几乎达到一致，各方面印花牢度、手感等指标达到工艺要求，填补了雪纺面料高网目圆网仿数码印花的技术空白。
附图说明
图1为本发明制备的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的结构。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
实施例1
1、第一步：制备W/O型乳化糊：
本发明的W/O型乳化糊由以下重量份的组分组成：
将以上组分按下列方法配制：在一定温度下(0℃≤t≤50℃)将羧甲基纤维素与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌10分钟到完全膨化，即得粘度范围在500-1000cps的透明乳液(测试条件为：BROOKFIELD-LVT230粘度计，室温，4号转子12RPM)，备用，我们把此乳液称之为内相乳液(即内相水和抱水性胶体的混合乳液)；然后将二甲基硅油(5cps)与油酸山梨坦(司盘80)混合，搅拌速度按1000转/分钟匀速搅拌3分钟，充分混合均匀后，提高搅拌机速度到1500转/分钟，边搅拌边缓慢加入内相乳液，添加完成后，继续搅拌10分钟左右，当粘度恒定、外观颜色米黄，即得W/O型乳化糊。经测试，此W/O型乳化糊粘度为：35800cps，PVI值(印花粘度指数)为0.18，备用。
2、第二步：二步乳化，制备W/O/W型乳化糊：
本发明的W/O/W型乳化糊由以下重量份的组分组成：
温度为(0℃≤t≤50℃)将以上组分按下列方法配制：木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌5分钟到完全溶解，提高搅拌速度到3000转/分钟，再缓慢加入第一步的W/O型乳化糊，继续按此转数搅拌30分钟左右，粘度达到一定数值不再上升，外观颜色有米黄色转变成乳白色，即得到W/O/W型的三重乳化糊。经测试(测试条件为：BROOKFIELD-LVT230粘度计，室温，4号转子12RPM)，此乳化糊粘度为：25500cps，PVI(印花粘度指数)值为0.38。
本发明制备的W/O/W型乳化糊结构如图1所示。
本发明的W/O/W型乳化糊在室温下静态放置30天后，外观无漂油、无破乳现象出现，粘度为(测试条件为：BROOKFIELD-LVT230粘度计，室温，4号转子12RPM)：25800cps，PVI(印花粘度指数)值为0.40，说明本发明的W/O/W型乳化糊稳定性良好。
实施例2：
本实施例的仿数码印花原糊制备方法如下：
1、第一步：制备W/O型乳化糊：
本发明的W/O型乳化糊由以下重量份的组分组成：
将以上组分按下列方法配制：在一定温度下(0℃≤t≤50℃)将羟丙基甲基纤维素与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌10分钟到完全膨化，即得粘度范围在1000-3000cps的透明乳液，备用，我们把此乳液称之为内相乳液；然后将二甲基硅油(100cps)与油酸山梨坦(司盘80)混合，搅拌速度按1000转/分钟匀速搅拌3分钟，充分混合均匀后，提高搅拌机速度到1500转/分钟，边搅拌边缓慢加入内相乳液，添加完成后，继续搅拌10分钟左右，当粘度恒定、外观颜色米黄，即得W/O型乳化糊。经测试，此W/O型乳化糊粘度为：55000cps，PVI值(印花粘度指数)为0.16，备用。
2、第二步：二步乳化，制备W/O/W型乳化糊：
本发明的W/O/W型乳化糊由以下重量份的组分组成：
温度为(0℃≤t≤50℃)将以上组分按下列方法配制：分散剂NNO、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌5分钟到完全溶解，提高搅拌速度到3000转/分钟，再缓慢加入第一步的W/O型乳化糊，继续按此转数搅拌30分钟左右，粘度达到一定数值不再上升，外观颜色有米黄色转变成乳白色，即得到W/O/W型的三重乳化糊。经测试，此乳化糊粘度为52000cps，PVI(印花粘度指数)值为0.31。
本发明的W/O/W型乳化糊在常温下静态放置30天后，外观无漂油、无破乳现象出现，粘度为51000cps，PVI(印花粘度指数)值为0.31，说明本发明的W/O/W型乳化糊稳定性良好。
实施例3：
本实施例的仿数码印花原糊制备方法如下：
1、第一步：制备W/O型乳化糊：
本发明的W/O型乳化糊由以下重量份的组分组成：
将以上组分按下列方法配制：在一定温度下(0℃≤t≤50℃)将羧甲基纤维素与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌10分钟到完全膨化，即得粘度范围在1000-2000cps的透明乳液，备用，我们把此乳液称之为内相乳液；然后将二甲基硅油(500cps)与油酸山梨坦(司盘80)混合，搅拌速度按1000转/分钟匀速搅拌3分钟，充分混合均匀后，提高搅拌机速度到1500转/分钟，边搅拌边缓慢加入内相乳液，添加完成后，继续搅拌10分钟左右，当粘度恒定、外观颜色米黄，即得W/O型乳化糊。经测试，此W/O型乳化糊粘度为：32500cps，PVI值(印花粘度指数)为0.19，备用。
2、第二步：二步乳化，制备W/OW型乳化糊：
本发明的W/O/W型乳化糊由以下重量份的组分组成：
温度为(0℃≤t≤50℃)将以上组分按下列方法配制：分散剂CNF、聚山梨酯-80(吐温-80)与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌5分钟到完全溶解，提高搅拌速度到3000转/分钟，再缓慢加入第一步的W/O型乳化糊，继续按此转数搅拌30分钟左右，粘度达到一定数值不再上升，外观颜色有米黄色转变成乳白色，即得到W/O/W型的三重乳化糊。经测试，此乳化糊粘度为28500cps，PVI(印花粘度指数)值为0.36。
本发明的W/O/W型乳化糊在常温下静态放置30天后，外观无漂油、无破乳现象出现，粘度为25800cps，PVI(印花粘度指数)值为0.40，说明本发明的W/O/W型乳化糊稳定性良好。
实施例4：
本实施例的仿数码印花原糊制备方法如下：
1、第一步：制备W/O型乳化糊：
本发明的W/O型乳化糊由以下重量份的组分组成：
将以上组分按下列方法配制：在一定温度下(0℃≤t≤50℃)将羧甲基纤维素与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌10分钟到完全膨化，即得粘度范围在500-1000cps的透明乳液，备用，我们把此乳液称之为内相乳液；然后将二甲基硅油(1000cps)与油酸山梨坦(司盘80)混合，搅拌速度按1000转/分钟匀速搅拌3分钟，充分混合均匀后，提高搅拌机速度到1500转/分钟，边搅拌边缓慢加入内相乳液，添加完成后，继续搅拌10分钟左右，当粘度恒定、外观颜色米黄，即得W/O型乳化糊。经测试，此W/O型乳化糊粘度为：28000cps，PVI值(印花粘度指数)为0.21，备用。
2、第二步：二步乳化，制备W/OW型乳化糊：
本发明的W/O/W型乳化糊由以下重量份的组分组成：
温度为(0℃≤t≤50℃)将以上组分按下列方法配制：木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌10分钟到完全溶解，提高搅拌速度到3000转/分钟，再缓慢加入第一步的W/O型乳化糊，继续按此转数搅拌30分钟左右，粘度达到一定数值不再上升，外观颜色有米黄色转变成乳白色，即得到W/O/W型的三重乳化糊。经测试，此乳化糊粘度为32000cps，PVI(印花粘度指数)值为0.38。
本发明的W/O/W型乳化糊在常温下静态放置30天后，外观无漂油、无破乳现象出现，粘度为32000cps，PVI(印花粘度指数)值为0.38，说明本发明的W/O/W型乳化糊稳定性良好。
实施例5
本实施例的仿数码印花原糊制备方法如下：
1、第一步：制备W/O型乳化糊：
本发明的W/O型乳化糊由以下重量份的组分组成：
将以上组分按下列方法配制：在一定温度下(0℃≤t≤50℃)将聚丙烯酸钠与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌10分钟到完全膨化，即得粘度范围在500-3000cps的透明乳液，备用，我们把此乳液称之为内相乳液；然后将二甲基硅油(500cps)与油酸山梨坦(司盘80)混合，搅拌速度按1000转/分钟匀速搅拌3分钟，充分混合均匀后，提高搅拌机速度到1500转/分钟，边搅拌边缓慢加入内相乳液，添加完成后，继续搅拌10分钟左右，当粘度恒定、外观颜色米黄，即得W/O型乳化糊。经测试，此W/O型乳化糊粘度为：31500cps，PVI值(印花粘度指数)为0.20，备用。
2、第二步：二步乳化，制备W/OW型乳化糊：
本发明的W/O/W型乳化糊由以下重量份的组分组成：
温度为(0℃≤t≤50℃)将以上组分按下列方法配制：分散剂MF、聚山梨酯-80(吐温-80)与自来水混合，搅拌速度按1000转/分钟，搅拌5分钟到完全溶解，提高搅拌速度到3000转/分钟，再缓慢加入第一步的W/O型乳化糊，继续按此转数搅拌30分钟左右，粘度达到一定数值不再上升，外观颜色有米黄色转变成乳白色，即得到W/O/W型的三重乳化糊。经测试，此乳化糊粘度为32500ps，PVI(印花粘度指数)值为0.42。
本发明的W/O/W型乳化糊在常温下静态放置30天后，外观无漂油、无破乳现象出现，粘度为32500cps，PVI(印花粘度指数)值为0.42，说明本发明的W/O/W型乳化糊稳定性良好。
进一步对上述实施例1～5制备的W/O/W型乳化糊进行圆网印花测试，同时与传统的海藻酸钠原糊对比。
1、圆网网目选择300目、磁棒选择10mm型号、磁力70N、印花车速80码/min，上机印花。
2、蒸化工艺设定：180℃*8min。
3、水洗工艺设定：前2槽为退浆槽，中间2槽为还原清洗槽，后1槽为清水槽，共5个槽，水洗车速设定80码/min。
通过测试发现，各实施例与海藻酸钠原糊同比脱糊率、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、手感、轮廓清晰度、K/S值、正反面匀染性、渗透率如下表1所示：
表1
脱糊率的测定方法为：
其中，m1：织物印花前烘干至恒定的质量(g)；
m2：织物印花后烘干至恒定的质量(g)；
m3：织物印花后经蒸化、洗水后烘干至恒定的质量(g)。
透网率的测试方法为：300目网纱，同等粘度条件下(10000cps)，1000ml原糊，开启循环水式真空泵，调压力0.08Mpa,1分钟所透网的原糊比值。
透网率的测定公式为：
其中，N1为恒定的1000ml原糊体积，N2为1分钟抽真空后所滤过网纱的原糊体积。
摩擦牢度的测定方法为：按国家标准GB/T3920:2008测试。
手感的测定方法为：盲测法，挑选100个人对印花织物进行手感测试，设定：差、较好、好三个级别，统计100个人中三个级别各占的百分比，选出最高的比例即为最终评定结果。
轮廓清晰度的测定方法为：目测法，挑选100个人印花成品线条清晰度进行测试，设定：差、较好、好三个级别，统计100个人中三个级别各占的百分比，选出最高的比例即为最终评定结果。
K/S值的测定：分光光度测色仪测试，当数值越大，即表明得色量越高，反之，数值越小，即表明得色量越浅，正面K/S值为印花成品面料正面的得色量，反面K/S值为印花成品面料反面的得色量。
正反面匀染性的测定方法为：目测法，挑选100个人对印花成品在D65光源下目测匀染性评定。设定差、较好、好三个级别，统计100个人中三个级别各占的百分比，选出最高的比例即为最终评定结果。
渗透率的测定方法为：印花成品反面K/S值除以正面K/S值，得出的数值即为渗透率。
由表1可知，传统的海藻酸钠原糊与实施例1～5相比较，在高网目仿数码印花工艺中，海藻酸钠原糊渗透率远远达不到雪纺面料圆网仿数码印花的要求，透网率也远远达不到雪纺面料圆网仿数码印花的要求。根据透网率及渗透率2个指标所示，传统海藻酸钠不能作为仿数码原糊使用。实施例1～5的原糊渗透率都达到98％以上，正反面色差都在10％以内，透网率也达到98％以上。而且手感、布面效果、牢度指标都达到或超过传统海藻酸钠原糊，所有指标都完全达到雪纺面料高网目圆网仿数码印花的工艺要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊，其特征在于包括以下重量份的组分：
W/O型乳化糊 50-70份
染料分散剂 0.5-1份
表面活性剂 2-3份
水 26-36份；
所述的W/O型乳化糊包括以下重量份的组分：
二甲基硅油 8-15份
抱水性胶体 0.5-1份
非离子表面活性剂 2-3份
水 82-89.5份。
2.根据权利要求1所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：
（1）制备W/O型乳化糊：在0-50℃温度下将抱水性胶体与水混合搅拌，搅拌到完全膨化，得到透明乳液，即为内相乳液，备用；然后将二甲基硅油与非离子表面活性剂混合均匀后，在转速为1000-1500转/分钟的高速搅拌下，缓慢加入内相乳液，添加完成后，即得W/O型乳化糊；
（2）二步乳化，制备W/O/W型乳化糊：染料分散剂、表面活性剂与水混合搅拌到完全溶解，在转速为1000-3000转/分钟的高速搅拌下，再缓慢加入步骤（1）中的W/O型乳化糊，搅拌至乳化糊粘度恒定、外观颜色乳白时即得到W/O/W型的三重乳化糊。
3.根据权利要求2中所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述二甲基硅油粘度范围为5-1000cps。
4.根据权利要求2中所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的透明乳液的粘度范围为500-5000cps。
5.根据权利要求2中所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的抱水性胶体为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠中的任一种。
6.根据权利要求2中所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的非离子表面活性剂选择HLB为3~6。
7.根据权利要求6中所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的非离子表面活性剂选择为油酸山梨坦。
8.根据权利要求2中所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的染料分散剂为木质素磺酸钠、分散剂NNO、分散剂CNF、分散剂MF中的任一种；分散剂NNO、CNF、MF的化学组分为萘磺酸钠盐甲醛缩合物。
9.根据权利要求2中所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的表面活性剂为HLB值为12-18的非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。
10.根据权利要求9中所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚山梨酯-80中的任一种。
11.根据权利要求1所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊在圆网印花工艺中的应用，其特征在于：所述的仿数码印花原糊W/O/W型乳化糊用于雪纺面料的高网目仿数码圆网印花工艺中。
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| CN112411201A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 武汉纺织大学 | 涤纶织物分散染料印花的油/水相乳化糊及其制备方法和应用 |
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