CN107916583A - 一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法，属纺织印染加工技术领域。本发明采用将阻燃蛋白质粉体加入到色浆配方中配制成为印花色浆，使得这些印花色浆中含有阻燃功能的蛋白质粉体成分，当印花色浆被印制到织物上以后，阻燃蛋白质粉体即被转移到织物上，从而利用蛋白质粉体的阻燃性来提高涂料印花织物的阻燃性能，以满足不同应用场合的阻燃需求。当蛋白质粉体在阻燃处理前被染成不同的颜色再进行阻燃处理，这样添加到色浆配方中的即为有色的阻燃蛋白质粉体，用这种色浆印制的织物，能达到混色的视觉效果。本发明的配制涂料印花色浆的方法，色浆配制过程简单可行，易于操作，适宜工业化生产。

Description

一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法
技术领域
本发明涉及一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法，属纺织印染加工技术领域。
背景技术
涂料印花是藉助于印花色浆中粘合剂的作用而将涂料粘附到印制的纤维材料上的一种印花方法。由于其工艺简单，生产流程短，尤其是在涂料印花后一般不需要进行水洗，从而节省了大量的水，并且降低了污染的排放，是一种清洁环保的生产加工方式，所以深受印染企业的欢迎。涂料印花的色浆组成中一般含有涂料、粘合剂、增稠剂以及其它助剂和水等主要成分。其中，涂料在涂料印花的色浆中提供着色组分，是由有机(或无机)的颜料与相应的分散剂、润湿剂、胶体保护剂、防腐剂等助剂加水经研磨制成的浆状物。在采用涂料印花时，由于涂料中的颜料颗粒不溶于水及常规的有机溶剂，使得涂料对纤维没有直接性，只要保证印花色浆中的粘合剂有足够的粘附性，几乎能对所有的纤维材料进行印花，可避免染料印花时采用不同染料同浆印花带来的干扰，为多种纤维混纺产品的印花提供了很好的解决方法，涂料印花工艺尤其适用于涤棉混纺织物的印花。
随着科学的发展和人民生活水平的提高，阻燃织物的应用范围已延伸到多个领域，如何降低织物的燃烧性能以及燃烧时有毒气体的释放，保障人民群众生命财产的安全，已成为全人类共同关注的话题，织物的阻燃问题变得越来越重要。织物的阻燃性能是指织物具有一定的阻止火焰燃烧的能力，离开火源后，火焰能够迅速熄灭。阻燃不是指织物在接触火源时不燃烧，而是降低织物的燃烧性能，减缓火焰的蔓延程度，不形成大面积燃烧，在离开火源以后，火焰能很快熄灭，不再继续燃烧或阴燃。如今，在歌厅、剧院、影院等公共场所，对窗帘、座椅套等纺织品都有强制阻燃的要求。
公开杂志《印染助剂》，公开日期2013年第4期名称为“棉用无醛P-N系膨胀型阻燃剂的制备与应用”中以三聚氯氰和亚磷酸三甲酯为原料，制备出一种三嗪类膦系膨胀型无醛阻燃剂，并采用轧烘焙的整理工艺对纯棉织物进行阻燃整理，整理后的棉织物获得了较好的阻燃性能，并且耐洗性能优良。公开杂志《高分子材料科学与工程》，公开日期2010年第1期名称为“膨胀型阻燃剂在涤纶织物涂层中的应用性能”中将膨胀型阻燃剂应用于织物的阻燃，通过涂层法将它们处理到织物上，起到隔热隔氧的阻燃作用，但阻燃效果不耐洗涤。这些织物阻燃效果的获得都是通过对其进行阻燃整理来实现的。
一些发明专利公开了蛋白质粉体的应用领域，中国专利申请公布号CN103263381A，申请公布日期2013年8月28日，发明创造的名称为“一种纤维型可控药物缓释系统及其制备方法”，该申请案公开了一种由药物、蛋白质粉体及聚合物构成的纤维型可控药物缓释系统，用于药物的可控释放，具有无毒、无害，制备工艺简单的优点。中国专利申请公布号CN 102677221A，申请公布日期2012年9月19日，发明创造的名称为“一种纤维素蛋白质纤维的制备方法”，该申请案公开了一种将蛋白质粉体加入到粘胶纺丝原液中进行纺丝，以制备再生纤维素蛋白质复合纤维的方法。中国专利申请公布号CN 1594682A，申请公布日期2005年3月16日，发明创造的名称为“一种用天然蛋白纤维超细粉体改性的化学纤维及其生产方法”，该申请案公开了一种将超细化蛋白质粉体与化学纤维原料共混复合纺丝的方法，形成的纤维具有仿毛、仿真丝等效果，能改善纤维的物理及化学性能。对于利用功能化的蛋白质粉体添加在涂料印花色浆中，以改善印制纺织品性能的文献则鲜见公开报道。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提高涂料印花织物的阻燃性能，通过在配制涂料印花色浆时，向色浆配方中加入经过阻燃处理以后的蛋白质粉体，利用这些加入的阻燃蛋白质粉体所具有的阻燃功能性，以提高涂料印花织物的阻燃性能。
为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法，所述的色浆配制方法按以下步骤进行：
a.蛋白质粉体的阻燃处理
将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和阻燃剂FK-110B混合而成的经硫酸调节pH值为3～4的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为阻燃蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为2:8～4:6，阻燃剂FK-110B的浓度为10～50g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为40～50℃，超声处理时间为30～35min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～110℃，热处理时间为5～10min；
b.色浆的配制
在200～300r/min搅拌速度和6～10min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃蛋白质粉体中，分别加入质量为阻燃蛋白质粉体6～10.5倍的蒸馏水、2～3倍的无水乙醇、3～5.5倍的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400～600r/min搅拌速度和80～100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃蛋白质粉体浆，再按阻燃蛋白质粉体浆的质量百分比添加8～16％的涂料和1～2.6％的海藻酸钠，在600～800r/min搅拌速度和100～120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。
所述的蛋白质粉体为蚕丝粉体或羊毛粉体或羽绒粉体中的一种。
所述的涂料为偶氮类涂料或酞菁类涂料中的一种。
由于采用了以上技术方案，本发明一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法的技术特点在于：
蛋白质粉体经过阻燃处理以后，蛋白质粉体中含有的羟基和氨基等基团与阻燃剂发生反应，从而使蛋白质粉体具有阻燃的效果。然后将阻燃蛋白质粉体加入到色浆配方中配制成为印花色浆，由于这些色浆中含有阻燃的蛋白质粉体成分，当它们被印制到织物上以后，阻燃蛋白质粉体即被转移到织物上，从而可以利用蛋白质粉体的阻燃性来提高涂料印花织物的阻燃性能，以满足不同应用场合的阻燃需求。当这些蛋白质粉体在阻燃处理前被染成不同的颜色再进行阻燃处理，这样添加到色浆配方中的即为有色的阻燃蛋白质粉体，用这种色浆印制的织物，能达到混色的视觉效果。本发明的配制涂料印花色浆的方法，色浆配制过程简单可行，易于操作，适宜工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法作进一步的详细说明。
一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法，所述的色浆配制方法按以下步骤进行：
a.蛋白质粉体的阻燃处理
将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和阻燃剂FK-110B混合而成的经硫酸调节pH值为3～4的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为阻燃蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为2:8～4:6，阻燃剂FK-110B的浓度为10～50g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为40～50℃，超声处理时间为30～35min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～110℃，热处理时间为5～10min。
蛋白质粉体是由蚕丝纤维或羊毛纤维或羽绒纤维等蛋白质纤维中的一种，经过机械切割研磨而成的粒径尺度在10～20μm的蛋白质微米粒子，粒径过小则加工难度大，增加了生产成本；粒径较大则可能会导致后续涂料印花织物的摩擦牢度的降低。在由纤维到粉体粒子的加工过程中，仅经过物理机械作用，这些蛋白质粉体的基本结构单元仍然为蛋白质，与处理前的纤维相比发生的最大变化在于加工前后的外观物理形态及尺度的差异，材料外观由原来的一维线性变成零维粉体，蛋白质粉体比原纤维的比表面积有了极大的提高，这使得蛋白质粉体对染化料的吸附作用较原纤维显著增强。并且，蛋白质纤维在经过超细化加工以后，粉体中有更多的能够参与反应的基团呈现出来，粉体的化学反应能力较原纤维明显提高。当对蛋白质粉体进行阻燃处理时，在与原纤维同样的处理条件下，蛋白质粉体吸附的阻燃剂会分布在更大的表面积上，使得在相同单位面积上的粉体，难以达到与原纤维一致的处理效果。所以在进行阻燃处理时，阻燃剂的用量也要相应的提高，这样才能达到较好的处理效果。处理液是由无水乙醇、蒸馏水、阻燃剂FK-110B混合而成，经硫酸调节pH值为3～4，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为2:8～4:6，阻燃剂FK-110B的浓度为10～50g/L。处理液的pH值显较强的酸性，可使蛋白质粉体带有正电性，能够促进蛋白质粉体与阻燃剂间的反应。蒸馏水的作用是使阻燃蛋白质粉体充分溶胀而分散在处理液中，其用量应能保证粉体的充分溶胀。无水乙醇分子量小、表面张力低、粘度小、渗透性强，可以促进蛋白质粉体的溶胀，并能减轻粉体在水中的聚集，有利于粉体在处理液中的分散，使粉体与阻燃剂更好地反应。处理液的浴比不可过低，否则可能会使粉体处理不充分，但过高的浴比也会影响粉体对阻燃剂的吸尽率，综合考虑处理液的浴比设定为1:20～1:50。无水乙醇与蒸馏水的体积比不宜过高，以免影响阻燃剂在处理液中的稳定。阻燃剂FK-110B可以与蛋白质粉体中的氨基和羟基等基团发生反应，从而达到阻燃的目的。为保证处理效果，阻燃剂FK-110B的浓度确定为10～50g/L。将蛋白质粉体浸渍于配制的含有无水乙醇、蒸馏水和阻燃剂FK-110B的处理液中，在超声波环境条件下进行超声处理，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为40～50℃，超声处理时间为30～35min。超声波是一种频率为2×104Hz～2×109Hz的机械波，其作用原理是利用超声波的振动效应，使蛋白质粉体在处理的过程中产生大量的空隙以容纳更多的阻燃剂，并使溶胀的蛋白质粉体处于松散的状态。另外，利用超声波产生的空化效应，在高冲击作用下使阻燃剂深入的区域更广阔，从而能够促使蛋白质粉体更好地吸附阻燃剂，提高蛋白质粉体与阻燃剂的反应能力。蛋白质粉体在处理液中进行超声处理时，超声波功率应与超声处理温度、时间等参数相一致，超声波功率提高，则处理温度和处理时间可以相应地降低。超声处理后，将含有蛋白质粉体的处理液进行抽滤，再将抽滤得到的吸附有阻燃剂的粉体在30～40℃的较低温度下烘干，以利于后续热处理效果的均匀稳定。然后将烘干后的蛋白质粉体在100～110℃温度下热处理5～10min，使经过超声处理后吸附在蛋白质粉体上未反应的阻燃剂，在热能的作用下进一步发生反应，以赋予蛋白质粉体的阻燃性能。
b.色浆的配制
在200～300r/min搅拌速度和6～10min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃蛋白质粉体中，分别加入质量为阻燃蛋白质粉体6～10.5倍的蒸馏水、2～3倍的无水乙醇、3～5.5倍的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400～600r/min搅拌速度和80～100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃蛋白质粉体浆，再按阻燃蛋白质粉体浆的质量百分比添加8～16％的涂料和1～2.6％的海藻酸钠，在600～800r/min搅拌速度和100～120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。
在配制印花色浆时，开始调浆的搅拌速度较低为200～300r/min，这主要是为了防止在加料时原料的飞溅，在6～10min内一边低速搅拌一边加料，以免阻燃蛋白质粉体在加料过程中结成颗粒，影响分散。由于搅拌速度低时间短，这些原料只是简单地预混合在一起，还没有均匀充分地分散。向经阻燃处理后的阻燃蛋白质粉体中，分别加入质量为阻燃蛋白质粉体6～10.5倍的蒸馏水、2～3倍的无水乙醇、3～5.5倍的粘合剂UDT预混合在一起。蒸馏水的作用是使阻燃蛋白质粉体发生充分的溶胀而分散在其中，由于蛋白质粉体在阻燃处理时，粉体吸附了阻燃剂，对其吸湿溶胀性能产生一定的影响，要使粉体快速溶胀分散需借助无水乙醇的辅助作用。无水乙醇是具有强渗透性能的有机小分子物质，能够促进阻燃蛋白质粉体的快速溶胀，降低阻燃蛋白质粉体在水中的聚集程度。乙醇还可以使印制到织物上的印花色浆快速渗透进纤维中，以提高印花得色量和色彩鲜艳度。当印花织物在后续焙烘固色时，乙醇又能从织物中挥发出去，不会影响印花织物的最终产品性能。无水乙醇用量应适宜，用量过高则会降低阻燃蛋白质粉体在印花色浆中的相对含量，且需要提高增稠剂的加入量，对印花织物的手感产生影响。粘合剂UDT为丙烯酸类涂料印花粘合剂，在纤维上的成膜性好，可将蛋白质粉体及颜料粒子粘附到印制的织物上，提高印花产品牢度。印花色浆中粘合剂的比例宜适中，用量过低，则成膜性较差，阻燃蛋白质粉体很难被充分地束缚在织物上，降低印花织物的摩擦牢度；若粘合剂用量过高，则覆盖膜层变厚，阻燃蛋白质粉体被包覆在很厚的高分子薄膜层中，这样印制到织物上的阻燃蛋白质粉体难以发挥其阻燃作用。然后将预混合后的浆液在400～600r/min搅拌速度和80～100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃蛋白质粉体浆。此时提高搅拌速度，在较大的搅拌剪切力作用下使浆液快速运动，在长时间的搅拌后使原料混合均匀成为阻燃蛋白质粉体浆。此时的搅拌速度不宜过低，否则可能会使剪切力不足，导致阻燃蛋白质粉体分散不均匀，另外，也要防止在快速搅拌时，粉体浆飞溅出料槽；同时，搅拌时间不能过短，否则阻燃蛋白质粉体浆很难在短时间内搅拌均匀。再将质量为阻燃蛋白质粉体浆质量百分比8～16％的涂料和1～2.6％的海藻酸钠添加到配制的阻燃蛋白质粉体浆中。在配制印花色浆时，可选用的涂料类型有偶氮类涂料或酞菁类涂料中的一种，其加入量应考虑印制织物的颜色、牢度等问题。在印花色浆配方中加入的海藻酸钠为印花增稠剂，海藻酸钠是一种天然高分子多糖，具有良好的增稠效果，能提高色浆的粘稠度，防止色浆渗化，赋予色浆流变性和贮存稳定性，可使印制花纹颜色鲜艳、边界清晰、得色均匀。根据印花色浆的配方组成和原料比例，加入的海藻酸钠质量为阻燃蛋白质粉体浆质量百分比的1～2.6％为宜，海藻酸钠用量过低，则达不到增稠的效果，色浆粘度低，印制花型渗化严重，边界模糊不清；当海藻酸钠用量过高时，会增大印花色浆的粘度，降低印花色浆的流变性，使色浆在织物上刮印困难，且会影响印花织物的手感。将阻燃蛋白质粉体浆、涂料和海藻酸钠在600～800r/min搅拌速度和100～120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为印花色浆。必须保证搅拌速度和搅拌时间以使搅拌均匀，否则印花色浆中的海藻酸钠大分子可能会舒展不开，增稠效果变差，而过快的搅拌速度，也会使印花色浆飞溅。
具体实施例
实施例一
按上述方法，将100g粒径为10μm的蚕丝粉体，置于2L由无水乙醇与蒸馏水按体积比为2:8的比例配制的含有20g阻燃剂FK-110B，并经硫酸调节pH值为3的处理液中，在1200瓦的超声波功率、50℃的温度下超声处理35min，将超声处理后的含有蚕丝粉体的处理液进行抽滤，得到经超声处理的蚕丝粉体，再将得到的经超声处理的蚕丝粉体在30℃的温度下烘干30min，然后将烘干后的蚕丝粉体在100℃的温度下热处理10min，成为阻燃蚕丝粉体。在200r/min搅拌速度和10min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃蚕丝粉体中分别加入600g的蒸馏水、300g的无水乙醇、550g的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400r/min搅拌速度和100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃蚕丝粉体浆，再向阻燃蚕丝粉体浆中加入124g的偶氮类涂料8111大红FFG和15.5g的海藻酸钠，在600r/min搅拌速度和120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。
实施例二
按上述方法，将100g粒径为20μm的羊毛粉体，置于5L由无水乙醇与蒸馏水按体积比为4:6的比例配制的含有250g阻燃剂FK-110B，并经硫酸调节pH值为4的处理液中，在1800瓦的超声波功率、40℃的温度下超声处理30min，将超声处理后的含有羊毛粉体的处理液进行抽滤，得到经超声处理的羊毛粉体，再将得到的经超声处理的羊毛粉体在40℃的温度下烘干25min，然后将烘干后的羊毛粉体在110℃的温度下热处理5min，成为阻燃羊毛粉体。在300r/min搅拌速度和6min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃羊毛粉体中分别加入1050g的蒸馏水、200g的无水乙醇、300g的粘合剂UDT预混合在一起，然后在600r/min搅拌速度和80min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃羊毛粉体浆，再向阻燃羊毛粉体浆中加入264g的偶氮类涂料8202中黄FG和42.9g的海藻酸钠，在800r/min搅拌速度和100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。
实施例三
按上述方法，将100g粒径为15μm的羽绒粉体，置于3.5L由无水乙醇与蒸馏水按体积比为3:7的比例配制的含有105g阻燃剂FK-110B，并经硫酸调节pH值为3.5的处理液中，在1500瓦的超声波功率、45℃的温度下超声处理32.5min，将超声处理后的含有羽绒粉体的处理液进行抽滤，得到经超声处理的羽绒粉体，再将得到的经超声处理的羽绒粉体在35℃的温度下烘干27.5min，然后将烘干后的羽绒粉体在105℃的温度下热处理7.5min，成为阻燃羽绒粉体。在250r/min搅拌速度和8min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃羽绒粉体中分别加入825g的蒸馏水、250g的无水乙醇、425g的粘合剂UDT预混合在一起，然后在500r/min搅拌速度和90min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃羽绒粉体浆，再向阻燃羽绒粉体浆中加入192g的偶氮类涂料6301桃红F3R和28.8g的海藻酸钠，在700r/min搅拌速度和110min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。
实施例四
按上述方法，将100g粒径为10μm的蚕丝粉体，置于2L由无水乙醇与蒸馏水按体积比为2:8的比例配制的含有20g阻燃剂FK-110B，并经硫酸调节pH值为3的处理液中，在1200瓦的超声波功率、50℃的温度下超声处理35min，将超声处理后的含有蚕丝粉体的处理液进行抽滤，得到经超声处理的蚕丝粉体，再将得到的经超声处理的蚕丝粉体在30℃的温度下烘干30min，然后将烘干后的蚕丝粉体在100℃的温度下热处理10min，成为阻燃蚕丝粉体。在200r/min搅拌速度和10min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃蚕丝粉体中分别加入600g的蒸馏水、300g的无水乙醇、550g的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400r/min搅拌速度和100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃蚕丝粉体浆，再向阻燃蚕丝粉体浆中加入124g的酞菁类涂料8601绿FB和15.5g的海藻酸钠，在600r/min搅拌速度和120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。
实施例五
按上述方法，将100g粒径为20μm的羊毛粉体，置于5L由无水乙醇与蒸馏水按体积比为4:6的比例配制的含有250g阻燃剂FK-110B，并经硫酸调节pH值为4的处理液中，在1800瓦的超声波功率、40℃的温度下超声处理30min，将超声处理后的含有羊毛粉体的处理液进行抽滤，得到经超声处理的羊毛粉体，再将得到的经超声处理的羊毛粉体在40℃的温度下烘干25min，然后将烘干后的羊毛粉体在110℃的温度下热处理5min，成为阻燃羊毛粉体。在300r/min搅拌速度和6min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃羊毛粉体中分别加入1050g的蒸馏水、200g的无水乙醇、300g的粘合剂UDT预混合在一起，然后在600r/min搅拌速度和80min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃羊毛粉体浆，再向阻燃羊毛粉体浆中加入264g的酞菁类涂料8301蓝FFG和42.9g的海藻酸钠，在800r/min搅拌速度和100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。
实施例六
按上述方法，将100g粒径为15μm的羽绒粉体，置于3.5L由无水乙醇与蒸馏水按体积比为3:7的比例配制的含有105g阻燃剂FK-110B，并经硫酸调节pH值为3.5的处理液中，在1500瓦的超声波功率、45℃的温度下超声处理32.5min，将超声处理后的含有羽绒粉体的处理液进行抽滤，得到经超声处理的羽绒粉体，再将得到的经超声处理的羽绒粉体在35℃的温度下烘干27.5min，然后将烘干后的羽绒粉体在105℃的温度下热处理7.5min，成为阻燃羽绒粉体。在250r/min搅拌速度和8min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃羽绒粉体中分别加入825g的蒸馏水、250g的无水乙醇、425g的粘合剂UDT预混合在一起，然后在500r/min搅拌速度和90min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃羽绒粉体浆，再向阻燃羽绒粉体浆中加入192g的酞菁类涂料6406翠蓝FGB和28.8g的海藻酸钠，在700r/min搅拌速度和110min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。

Claims (3)

1.一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法，其特征在于：所述的色浆配制方法按以下步骤进行：
a.蛋白质粉体的阻燃处理
将粒径为10～20μm的蛋白质粉体置于由无水乙醇、蒸馏水和阻燃剂FK-110B混合而成的经硫酸调节pH值为3～4的处理液中，在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后含有蛋白质粉体的处理液经抽滤，得到经超声处理的蛋白质粉体，再将得到的经超声处理的蛋白质粉体烘干，热处理，成为阻燃蛋白质粉体，其中，处理液的浴比为1:20～1:50，无水乙醇与蒸馏水的体积比为2:8～4:6，阻燃剂FK-110B的浓度为10～50g/L，超声波功率为1200～1800瓦，超声处理温度为40～50℃，超声处理时间为30～35min，烘干温度为30～40℃，烘干时间为25～30min，热处理温度为100～110℃，热处理时间为5～10min；
b.色浆的配制
在200～300r/min搅拌速度和6～10min搅拌时间条件下，向经阻燃处理后的阻燃蛋白质粉体中，分别加入质量为阻燃蛋白质粉体6～10.5倍的蒸馏水、2～3倍的无水乙醇、3～5.5倍的粘合剂UDT预混合在一起，然后在400～600r/min搅拌速度和80～100min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为阻燃蛋白质粉体浆，再按阻燃蛋白质粉体浆的质量百分比添加8～16％的涂料和1～2.6％的海藻酸钠，在600～800r/min搅拌速度和100～120min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为色浆。
2.如权利要求1所述的一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法，其特征在于：所述的蛋白质粉体为蚕丝粉体或羊毛粉体或羽绒粉体中的一种。
3.如权利要求1所述的一种提高织物涂料印花阻燃性能的色浆配制方法，其特征在于：所述的涂料为偶氮类涂料或酞菁类涂料中的一种。
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