DE112008002617T5

DE112008002617T5 - Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und Reifen mit einer Seitenwand unter verwenden derselben sowie Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen und Reifen mit einem Abriebsstreifen unter verwenden derselben

Info

Publication number: DE112008002617T5
Application number: DE112008002617T
Authority: DE
Inventors: Tatsuya Kobe-shi Miyazaki
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2007-10-03
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2010-12-09
Anticipated expiration: 2028-09-25
Also published as: US20120285601A1; CN101802078A; US8674014B2; WO2009044653A1; DE112008002617B4; US8674015B2; DE112008002617B8; CN101802078B; US20110094649A1

Abstract

Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand enthaltend:
0,2 bis 10 Gewichtsteile von (B) einem Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat gemäß der Formel (B1):

(worin R¹ bis R³ gleich oder verschieden sind und jeweils eine Alkylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen sind, x und y gleich oder verschieden sind und jeweils eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 sind und n eine ganze Zahl zwischen 0 und 10 ist) und
18 bis 40 Gewichtsteile von (C) wenigstens einem Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend (C1) Ruß und (C2) Silica,
bezogen auf 100 Gewichtsteile von (A) einer Kautschukkomponente, welche 20 bis 75 Gew.-% von (A1) einem Naturkautschuk und/oder einem Isoprenkautschuk sowie 20 bis 75 Gew.-% von (A2) einem Butadienkautschuk und/oder einem epoxidierten Naturkautschuk enthält.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und einen Reifen mit einer Seitenwand unter Verwendung derselben und betrifft eine Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen und einen Reifen mit einem Abriebsstreifen unter Verwendung derselben.
HINTERGRUND
Es ist bekannt gewesen, dass der Rollwiderstand durch Verringern des tan δ einer Kautschukzusammensetzung, welche für den Seitenwandteil und den Abriebsstreifenteil eines Reifens eingesetzt wird, verringert werden kann.
Zur Zeit wird Schwefel als ein Vulkanisationsmittel eingesetzt und wird des Weiteren ein Vulkanisationsbeschleuniger verwendet (beispielsweise unter Verweis auf die ungeprüfte japanische Patentanmeldung mit der Offenlegungsnummer 2006-63143 ). Allerdings ist es bekannt, dass bei dem letzten Knetschritt bei niedriger Temperatur Schwefel freigesetzt wird und die Dispergierfähigkeit schlecht ist. Wenn die Dispersion von Schwefel schlecht ist, wird der Kautschuk ferner ungleichmäßig vulkanisiert und werden der tan δ und die Bruchfestigkeit schlechter.
Ferner werden als eine Hilfe solche, welche Hybridvernetzungsmittel sind, wie beispielsweise HTS und PK900, welche von Flexsys Chemicals Sdn. Bhd. erhältlich sind, und KA9188, das von der Bayer AG erhältlich ist, eingesetzt, um die Reversion zu unterdrücken, und es ist ferner bekannt, dass ein gewisses Ausmaß des Effekts erhalten wird. Obwohl Schwefel in HTS teilweise enthalten ist, wird allerdings eine fundamentale Lösung derzeit nicht erreicht.
Um das Problem zu überwinden, werden Verfahren durchgeführt, wie beispielsweise eine Ölbehandlung, die Verwendung von unlöslichem Schwefel, die Verwendung von einer Stammmischung aus Polymer und Schwefel sowie die Verwendung von Schwefelpelletchemikalien (welche durch Vermischen von Schwefel und einem Bindemittelkautschuk, beispielsweise in einem Verhältnis von 50:50, erhalten werden).
Ferner ist es ebenfalls bekannt, dass ein Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat als Vernetzungsmittel eines weißen Kautschuks und eines Butylkautschuks eines Reifens eingesetzt wird. Das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat wird leicht anvernetzt. Weil der weiße Kautschuk und der Butylkautschuk ursprünglich eine lange Anvernetzungszeit aufweisen, werden Probleme, wie beispielsweise Kautschukanvernetzung und Oberflächenbluten, nicht erzeugt, selbst wenn das Alkylenphenol-Schwefelchlorid-Kondensat eingesetzt wird. Weil die Anvulkanisationszeit von Kautschuken, wie beispielsweise einem Naturkautschuk, welcher üblicherweise für die Seitenwand und den Abriebsstreifen eingesetzt wird, nicht so lang ist, wie die von weißem Kautschuk und einem Butyl kautschuk, entsteht ein Problem, wie beispielsweise eine Kautschukanvernetzung während des Verarbeitens, wenn das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat als ein Vernetzungsmittel eingesetzt wird. Wenn eine große Menge von PVI (einem Verzögerer CTP erhältlich von OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.), welcher ein Vulkanisationsverzögerer ist, eingemischt wird, entsteht ein Problem, wie beispielsweise ein Oberflächenbluten von PVI selbst. Wenn das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat für eine Seitenwand und einen Abriebsstreifen eingesetzt wird, auf dem ein Oberflächenbluten nicht akzeptabel ist, ist es folglich erforderlich, dass PVI zum Unterdrücken der Anvulkanisation eingesetzt wird. Und es ist ebenfalls in Betracht gezogen worden, dass PVI aufgrund der Oberflächenblutung nicht eingesetzt werden kann.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und eines Reifens mit einer Seitenwand unter der Verwendung derselben sowie die Bereitstellung einer Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen und eines Reifens mit einem Abriebsstreifen unter Verwendung hiervon, welche die Anvulkanisation und ein Oberflächenbluten unterdrücken, welche den Rollwiderstand verringern, welche eine ausreichende Steifigkeit für eine Seitenwand und für einen Abriebsstreifen erreichen können und welche die Bruchdehnung und Lebensdauer verbessern können.
Ein erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Seitenwand.
Die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand, welche 0,2 bis 10 Ge wichtsteile von (B) einem Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat wiedergegeben durch die Formel (B1) enthält:
(worin R¹ bis R³ gleich oder verschieden sind und jeweils eine Alkylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen sind, x und y gleich oder verschieden sind und jedweils eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 sind und n eine ganze Zahl zwischen 0 und 10 ist) sowie 18 bis 40 Gewichtsteile von (C) wenigstens einem Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend (C1) Ruß und (C2) Silica bezogen auf 100 Gewichtsteile von (A) einer Kautschukkomponente enthaltend 20 bis 75 Gew.-% von (A1) einem Naturkautschuk und/oder einem Isoprenkautschuk und 20 bis 75 Gew.-% von (A2) einem Butadienkautschuk und/oder einem epoxidierten Naturkautschuk enthält.
Der Butadienkautschuk und/oder der epoxidierte Naturkautschuk (A2) ist vorzugsweise ein modifizierter Butadienkautschuk.
Die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ebenfalls einen Reifen mit einer Seitenwand unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung für die Seitenwand.
Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft einen Abriebsstreifen.
Die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen enthaltend 0,2 bis 10 Gewichtsteile von (B) einem Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat wiedergegeben durch die Formel (B1):
(worin R¹ bis R³ gleich oder verschieden sind und jeweils eine Alkylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen sind, x und y gleich oder verschieden sind und jeweils eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 sind und n eine ganze Zahl zwischen 0 und 10 ist) sowie 40 bis 60 Gewichtsteile von (C) wenigstens einem Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend (C1) Ruß und (C2) Silica bezogen auf 100 Gewichtsteile von (A) einer Kautschukkomponente enthaltend 20 bis 75 Gew.-% von (A1) einem Naturkautschuk und/oder einem Isoprenkautschuk und 20 bis 75 Gew.-% von (A2) einem Butadienkautschuk und/oder einem epoxidierten Naturkautschuk.
Es ist bevorzugt, dass die Einmischmenge von (C2) Silica in der Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen 10 bis 15 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kautschukkomponente beträgt.
Der Butadienkautschuk und/oder der epoxidierte Naturkautschuk (A2) ist vorzugsweise ein modifizierter Butadienkautschuk.
Die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ebenfalls einen Reifen mit einem Abriebsstreifen unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung für den Abriebsstreifen.
BESTE AUSFÜHRUNGSFORM ZUM DURCHFÜHREN DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Es wird der der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche eine Seitenwand betrifft, und der der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche einen Abriebsstreifen betrifft, gemeinsame Inhalt dargestellt. Die Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und die Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten eine Kautschukkomponente (A), ein Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat (B) sowie einen Füllstoff (C).
Die Kautschukkomponente (A) enthält einen Naturkautschuk (NR) und/oder einen Isoprenkautschuk (IR) (A1) sowie einen Butadienkautschuk (BR) und/oder einen epoxidierten Naturkautschuk (ENR) (A2).
Als der NR können diejenigen, welche in der Kautschukindustrie im Allgemeinen eingesetzt werden, eingesetzt werden, wie beispielsweise solche von RSS#3-Graden. Auch als der IR können diejenigen eingesetzt werden, welche in der Kautschukindustrie im Allgemeinen eingesetzt werden.
Die Menge von dem NR und/oder dem IR (A1) in der Kautschukkomponente (A) beträgt wenigstens 20 Gew.-% und vorzugsweise wenigstens 30 Gew.-%. Wenn die Menge des NR und/oder des IR (A1) weniger als 20 Gew.-% beträgt, ist die Bruchfestigkeit verringert. Ferner beträgt die Menge des NR und/oder des IR (A1) in der Kautschukkomponente (A) maximal 75 Gew.-% und vorzugsweise maximal 70 Gew.-%. Wenn die Menge des NR und/oder des IR (A1) 75 Gew.-% übersteigt, verschlechtert sich die Risswachstumsbeständigkeit.
Als der BR werden solche aufgeführt, wie ein Butadienkautschuk mit einem hohen cis-Gehalt (hoch cis-BR) und ein modifizierter Butadienkautschuk (modifizierter BR).
In der vorliegenden Erfindung betreffend die Seitenwand und den Abriebsstreifen ist der Butadienkautschuk und/oder der epoxidierte Naturkautschuk (A2), welcher für die Kautschukzusammensetzung für die Seitenwand und die Kautschukzusammensetzung für den Abriebstreifen eingesetzt wird, vorzugsweise ein modifizierter Butadienkautschuk, weil die Felgenscheuerschutzeigenschaft sichergestellt werden kann und eine geringe Wärmebildung ermöglicht wird.
Der hoch cis-BR ist nicht besonders beschränkt und es können diejenigen eingesetzt werden, welche üblicherweise in der Kautschukindustrie eingesetzt werden, wie beispielsweise von Ube Industries Ltd. hergestelltes BR150B.
Der modifizierte BR ist nicht besonders beschränkt, aber es ist einer bevorzugt, welcher durch Polymerisieren von 1,3-Butadien mit einem Lithiuminitiator und dann durch die Zugabe einer Zinnverbindung erhalten wird, und bei dem das Ende des modifizierten BR-Moleküls mit einer Zinn-Kohlenstoff-Bindung verbunden ist.
Der Lithiuminitiator umfasst Lithiumverbindungen, wie beispielsweise ein Alkyllithium, ein Aryllithium, ein Vinyllithium, eine organische Zinn-Lithium- und eine organische Stickstoff-Lithium-Verbindung sowie Lithiummetall. Der modifizierte BR mit hohem Vinylgehalt und niedrigem cis-Gehalt kann durch Verwenden des Lithiuminitiators als dem Initiator des modifizierten BR hergestellt werden.
Die Zinnverbindung umfasst Zinntetrachlorid, Butylzinntrichlorid, Dibutylzinndichlorid, Dioctylzinndichlorid, Tributylzinnchlorid, Triphenylzinnchlorid, Diphenyldibutylzinn, Triphenylzinnethoxid, Diphenyldimethylzinn, Ditolylzinnchlorid, Diphenylzinndioctanoat, Divinyldiethylzinn, Tetrabenzylzinn, Dibutylzinndistearat, Tetraallylzin und p-Tributylzinnstyrol. Diese Zinnverbindungen können alleine eingesetzt oder es können wenigstens zwei Arten in Mischung miteinander eingesetzt werden.
Die Menge der Zinnatome in dem modifizierten BR beträgt im Hinblick darauf, dass der Effekt der Förderung der Dispersion von Ruß in dem modifizierten BR groß ist und der tan δ reduziert werden kann, vorzugsweise wenigstens 50 ppm und besonders bevorzugt wenigstens 60 ppm. Ferner beträgt die Menge von Zinnatomen im Hinblick darauf, dass die Kohäsion eines gekneteten Gegenstandes gut ist und die Kanten ausgerichtet sind und daher die Extrusionsverarbeitbarkeit des gekneteten Gegenstandes besser ist, vorzugsweise maximal 3.000 ppm, besonders bevorzugt maximal 2.500 ppm und ganz besonders bevorzugt maximal 250 ppm.
Die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) des modifizierten BR beträgt im Hinblick darauf, dass die Dispergierbarkeit von Ruß besser ist und der tan δ verringert werden kann, vorzugsweise maximal 2 und besonders bevorzugt maximal 1,5. Ferner beträgt die bevorzugte untere Grenze für Mw/Mn 1.
Des Weiteren kann zusätzlich zu dem hoch cis-BR und zu dem modifizierten BR als der BR auch ein 1,2-syndiotaktische Polybutadienkristalle enthaltender Butadienkautschuk (SPB enthaltender BR) eingesetzt werden.
In der vorliegenden Erfindung wird ENR eingesetzt, wenn ein Modul verschieden von Erdöl angewendet wird.
Als der ENR kann ein kommerziell erhältlicher ENR eingesetzt werden und es kann ENR eingesetzt werden, welcher durch Epoxidieren von NR erhalten wird. Das Verfahren zum Epoxidieren von NR ist nicht besonders beschränkt und kann unter Verwenden von Verfahren, wie beispielsweise einem Chlorhydrinverfahren, einem direkten Oxidationsverfahren, einem Wasserstoffperoxidverfahren, einem Alkylhydroperoxidverfahren und einem Persäureverfahren, durchgeführt werden. Beispielsweise können Verfahren, wie beispielsweise ein Verfahren des Reagierens von organischen Säuren, wie beispielsweise von Peressigsäure und Perameisensäure, mit NR genannt werden.
Das Epoxidierungsverhältnis des ENR beträgt im Hinblick darauf, dass dieses nicht kompatibel mit NR und IR ist und eine ausreichende Kautschukfestigkeit erreicht wird, vorzugsweise 12 bis 50 Mol-%.
Die Menge des BR und/oder des ENR (A2) in der Kautschukkomponente (A) beträgt wenigstens 20 Gew.-% und vorzugsweise wenigstens 30 Gew.-%. Wenn die Menge des BR und/oder des ENR (A2) weniger als 20 Gew.-% beträgt, wird die Risswachstumsbeständigkeit verschlechtert. Ferner beträgt die Menge des BR und/oder des ENR (A2) in der Kautschukkomponente (A) maximal 75 Gew.-% und vorzugsweise maximal 70 Gew.-%. Wenn die Menge des BR und/oder des ENR (A2) 75 Gew.-% übersteigt, verringert sich die Bruchfestigkeit.
Als die Kautschukkomponente (A) können ebenfalls Kautschukkomponenten verschieden von dem NR und/oder dem IR (A1) und verschieden von dem BR und/oder dem ENR (A2) eingesetzt werden, welche herkömmlicherweise in der Kautschukindustrie üblicherweise eingesetzt worden sind, wie beispielsweise ein Styrolbutadienkautschuk (SBR), ein Styrolisoprenbutadienkautschuk (SIRR), ein Butylkautschuk (IIR), ein halogenierter Butylkautschuk (X-IIR), ein Chloroprenkautschuk (CR), ein Acrylnitrilbutadienkautschuk (NBR) und ein Ethylenpropylendienkautschuk (EPDM). Wenn diese Kautschuke eingesetzt werden, können diese alleine eingesetzt werden und es können wenigstens zwei Arten in Mischung miteinander eingesetzt werden, aber ihre Mengen verändern nicht die Einmischmengen des NR und/oder des IR (A1) und des BR und/oder des ENR (A2) und schädigen vorzugsweise nicht den Effekt der vorliegenden Erfindung.
Die Kautschukzusammensetzung mit einer für die Anwendung als Seitenwand oder als Abriebsstreifen ausreichend hohen Härte kann durch Verwenden des Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats (B) in der vorliegenden Erfindung erhalten werden.
Das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat (B) wird als Vernetzungsmittel für einen weißen Kautschuk und einen Butylkautschuk eingesetzt. Obwohl das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat leicht anvulkanisiert wird, wird das Problem der Oberflächenblutung nicht erzeugt, selbst wenn das Alkylephenol-Schwefelchlorid-Kondensat eingesetzt wird, weil der weiße Kautschuk und der Butylkautschuk ursprünglich eine lange Anvulkanisationszeit aufweisen. Weil die Anvulkanisationszeit von Kautschuken, wie beispielsweise von einem Naturkautschuk, welcher üblicherweise in einer Seitenwand und in einem Abriebstreifen eingesetzt wird, nicht so lang ist wie die von dem weißen Kautschuk und dem Butylkautschuk in ähnlicher Weise wie der vorliegenden Erfindung, entsteht allerdings ein Problem, wie beispielsweise eine Kautschukanvulkanisation während der Verarbeitung, wenn das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat als ein Vernetzungsmittel eingesetzt wird; daher muss ein Vulkanisationsverzögerer eingemischt werden und durch den zu dieser Zeit eingemischten Vulkanisationsverzögerer verursachtes Oberflächenbluten verursacht ein Problem. Folglich ist es in Betracht gezogen worden, dass das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat nicht in die Seitenwand und in den Abriebsstreifen eingemischt werden kann, für welche ein Oberflächenbluten durch den Vulkanisationsverzögerer nicht gebilligt werden kann, aber in der vorliegenden Erfindung ist die Anvulkanisation, selbst wenn das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat in der Seitenwand und in dem Abriebsstreifen eingesetzt wird, durch Einstellen der Einmischmenge des Füllstoffs (C) nicht zu kurz; daher wird das Problem des Oberflächenblutens gelöst.
Das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat (B) ist eine durch die Formel (B1) wiedergegebene Verbindung:
(worin R¹ bis R³ gleich oder verschieden sind und jeweils eine Alkylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen sind, x und y gleich oder verschieden sind und jeweils eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 sind und n eine ganze Zahl zwischen 0 und 10 ist).
n ist im Hinblick darauf, dass die Dispergierfähigkeit des Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats (B) in der Kautschukkomponente (A) gut ist, vorzugsweise eine ganze Zahl zwischen 0 und 10 und besonders bevorzugt eine ganze Zahl zwischen 1 und 9.
Im Hinblick darauf, dass wirksam eine hohe Härte erreicht werden kann (die Unterdrückung der Reversion), sind x und y gleich oder verschieden und jedes ist vorzugsweise eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 und beide sind besonders bevorzugt 2.
Jeder von R¹ bis R³ ist im Hinblick darauf, dass die Dispergierbarkeit des Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats (B) in der Kautschukzusammensetzung (A) gut ist, vorzugsweise eine Alkylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen und besonders bevorzugt eine Alkylgruppe mit 6 bis 9 Kohlenstoffatomen.
Das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat (B) kann durch bekannte Verfahren hergestellt werden und sein Verfahren ist nicht besonders beschränkt, sondern beispielsweise ein Verfahren des Reagierens von Alkylphenol mit Schwefelchlorid in einem Verhältnis von 1:0,9 bis 1,25.
Als ein spezifisches Beispiel für das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat (B) wird TACKROL V200 erhältlich von Taoka Chemical Co., Ltd. angeführt, in dem n 0 bis 10 ist, x und y 2 sind, R C₈H₁₇ (Octylgruppe) ist und der Schwefelgehalt 24 Gew.-% beträgt:
(worin n ein ganze Zahl zwischen 0 und 10 ist).
Die Einmischmenge des Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats (B) beträgt wenigstens 0,2 Gewichtsteile und vorzugsweise wenigstens 0,3 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kautschukkomponente (A). Wenn die Einmischmenge des Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats (B) weniger als 0,2 Gewichtsteile beträgt, wird der Effekt des Verbesserns des Rollwiderstands (die Verringerung des tan δ) nicht ausreichend erreicht. Ferner beträgt die Einmischmenge des Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats (B) maximal 10 Gewichtsteile und vorzugsweise maximal 9 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kautschukkomponente (A). Wenn die Einmischmenge des Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats (B) 10 Gewichtsteile übersteigt, wird die Anvulkanisationszeit verkürzt und während des Verarbeitens wird eine Kautschukanvulkanisation erzeugt.
Der Füllstoff (C) ist wenigstens ein Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ruß (C1) und Silica (C2).
Der Ruß (C1) ist nicht besonders beschränkt und es können Grade, wie beispielsweise SAF, ISAF, HAF, FEF und GPF, welche üblicherweise in der Kautschukindustrie eingesetzt werden, eingesetzt werden.
Ferner ist das Silica (C2) nicht besonders beschränkt und es können diejenigen durch ein Nassverfahren oder ein Trockenverfahren hergestellten eingesetzt werden.
Die Einmischmenge des Füllstoffs (C) wird in der die Seitenwand betreffende erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung illustriert. In der Kautschukzusammensetzung für die Seitenwand beträgt die Einmischmenge des Füllstoffes (C) wenigstens 18 Gewichtsteile und vorzugsweise wenigstens 20 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kautschukkomponente (A). In einer Kautschukzusammensetzung für die Seitenwand, in der die Einmischmenge des Füllstoffs (C) weniger als 18 Gewichtsteile beträgt, ist die Bruchfestigkeit unzureichend, wird ein Bordsteinkantenschnitt erzeugt und wird ein Problem hinsichtlich der Lebensdauer erzeugt. Ferner beträgt die Einmischmenge des Füllstoffs (C) maximal 40 Gewichtsteile und vorzugsweise maximal 37 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kautschukkomponente (A). In einer Kautschukzusammensetzung für die Seitenwand, in welcher die Einmischmenge des Füllstoffs (C) 40 Gewichtsteile übersteigt, ist der tan δ groß und ist der Rollwiderstand ebenfalls groß. Ferner werden zum Verhindern der Zersetzung durch Ultraviolettstrahlen vorzugsweise wenigstens 5 Gewichtsteile Ruß (C1) eingemischt.
Die Einmischmenge des Füllstoffs (C) wird in der den Abriebsstreifen betreffenden zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. In der Kautschukzusammensetzung für den Abriebsstreifen beträgt die Einmischmenge des Füllstoffs (C) wenigstens 40 Gewichtsteile und vorzugsweise wenigstens 43 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kautschukkomponente (A). In einer Kautschukzusammensetzung für den Abriebstreifen, in der die Einmischmenge des Füllstoffs (C) weniger als 40 Gewichtsteile beträgt, ist die Bruchfestigkeit unzurei chend, wird ein Bordsteinkantenschnitt erzeugt und wird ein Problem hinsichtlich der Lebensdauer erzeugt. Ferner beträgt die Einmischmenge des Füllstoffs (C) maximal 60 Gewichtsteile und vorzugsweise maximal 55 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kautschukkomponente (A). In einer Kautschukzusammensetzung für einen Abriebstreifen, in welcher die Einmischmenge des Füllstoffs (C) 60 Gewichtsteile übersteigt, ist der tan δ groß und ist der Rollwiderstand ebenfalls groß. Ferner werden zum Verhindern der Zersetzung durch Ultraviolettstrahlen vorzugsweise wenigstens 5 Gewichtsteile Ruß (C1) eingemischt.
Ferner werden in die Kautschukzusammensetzung für den Abriebsstreifen vorzugsweise 10 bis 15 Gewichtsteile Silica (C2) eingemischt, damit während des Verarbeitens kaum eine Kautschukanvulkanisation stattfindet.
Wenn Silica (C2) als der Füllstoff (C) eingesetzt wird, wird vorzugsweise ein Silankupplungsmittel in Mischung hiermit eingesetzt.
Das Silankupplungsmittel ist nicht besonders beschränkt und es können diejenigen, welche herkömmlicherweise in Mischung mit Silica (C2) eingesetzt worden sind, eingesetzt werden. Beispielsweise werden Sulfide aufgelistet, wie beispielsweise Bis-(3-triethoxysilylpropyl)tetrasulfid, Bis-(2-triethoxysilylethyl)tetrasulfid, Bis-(4-triethoxysilylbutyl)tetrasulfid, Bis-(3-trimethoxysilylpropyl)tetrasulfid, Bis-(2-trimethoxysilylethyl)tetrasulfid, Bis-(4-trimethoxysilylbutyl)tetrasulfid, Bis-(3-triethoxysilylpropyl)trisulfid, Bis-(2-triethoxysilylethyl)trisulfid, Bis-(4-triethoxysilylbutyl)trisulfid, Bis-(3-trimethoxysilylpropyl)trisulfid, Bis-(2-trimethoxysilylethyl)trisulfid, Bis-(4-trimethoxysilylbutyl)trisulfid, Bis-(3-triethoxysilylpropyl)disulfid, Bis-(2-triethoxysilylethyl)disulfid, Bis-(4-triethoxysilylbutyl)disulfid, Bis-(3-trimethoxysilylpropyl)disulfid, Bis-(2-trimethoxysilylethyl)disulfid, Bis-(4-trimethoxysilylbutyl)disulfid, 3-Trimethoxysilylpropyl-N,N-di-methylthiocarbamoyltetrasulfid, 3-Triethoxysilylpropyl-N,N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfid, 2-Triethoxysilylethyl-N,N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfid, 2-Trimethoxysilylethyl-N,N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfid, 3-Trimethoxysilylpropylbenzothiazolyltetrasulfid, 3-Triethoxysilylpropylbenzothiazolyltetrasulfid, 3-Triethoxysilylpropylmethacrylatmonosulfid und 3-Trimethoxysilylpropylmethacrylatmonosulfid; der Mercaptoreihen, wie beispielsweise 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan, 3-Mercaptopropyltriethoxysilan, 2-Mercaptoethyltrimethoxysilan und 2-Mercaptoethyltriethoxysilan, der Vinylreihen, wie beispielsweise Vinyltriethoxysilan und Vinyltrimethoxysilan, der Aminoreihen, wie beispielsweise 3-Aminopropyltriethoxysilan, 3-Aminopropyltrimethoxysilan, 3-(2-Aminoethyl)aminopropyltriethoxysilan und 3-(2-Aminoethyl)aminopropyltrimethoxysilan, der Glycidoxyreihen, wie beispielsweise γ-Glycidoxypropyltriethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, γ-Glycidoxypropylmethyldiethoxysilan und γ-Glycidoxypropylmethyldimethoxysilan, der Nitroreihen, wie beispielsweise 3-Nitropropyltrimethoxysilan und 3-Nitropropyltriethoxysilan, der Chlorreihen, wie beispielsweise 3-Chlorpropyltrimethoxysilan, 3-Chlorpropyltriethoxysilan, 2-Chlorethyltrimethoxysilan und 2-Chlorethyltriethoxysilan.
In der Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand beträgt die Einmischmenge des Silankupplungsmittels im Hinblick darauf, dass Silica dispergiert wird und eine hohe Bruchfestigkeit aufrecht erhalten werden kann, vorzugsweise 4 bis 10 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile des Silica (C2).
In der Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen beträgt die Einmischmenge des Silankupplungsmittels im Hinblick darauf, dass Silica dispergiert wird und eine hohe Bruchfestigkeit aufrecht erhalten werden kann, vorzugsweise 2 bis 10 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile Silica (C2).
In der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise Calciumstearat eingemischt, wenn ENR als die Kautschukkomponente (A) eingesetzt wird.
In der Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand beträgt die Einmischmenge von Calciumstearat im Hinblick darauf, dass eine Verringerung der Bruchfestigkeit während der Verwendung verhindert wird, vorzugsweise 2 bis 10 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile von ENR.
In der Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen beträgt die Einmischmenge von Calciumstearat im Hinblick darauf, dass die Verringerung der Bruchfestigkeit während der Verwendung verhindert wird, vorzugsweise 4 bis 10 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile von ENR.
In der Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und der Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung können, falls erforderlich, zusätzlich zu der Kautschukkomponente (A), zu dem Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat (B), zu dem Füllstoff (C), zu dem Silankupplungsmittel und zu dem Calciumstearat geeigneterweise Hilfsmittel eingemischt werden, welche in der Kautschukindustrie üblicherweise eingesetzt werden, wie beispielsweise Öl, Stearinsäure, ein Antioxidationsmittel, Wachs, Zinkoxid, ein Vulkanisationsmittel, wie beispielsweise Schwefel, sowie verschiedene Vulkanisationsbeschleuniger.
Die Einmischmengen dieser anderen Einmischmittel liegen in einem Bereich, welcher den Effekt der vorliegenden Erfindung durch die Kau tschukkomponente (A), durch das Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat (B) und durch den Füllstoff (C) nicht schädigt.
Die Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und die Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung werden durch ein allgemeines Verfahren hergestellt. Nämlich, die Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und die Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen der vorliegenden Erfindung können durch Kneten der Kautschukkomponente (A), des Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats (B), des Füllstoffs (C) und der anderen Einmischmittel, falls erforderlich, mit einem Banbury-Mischgerät, einem Kneter und einer offenen Walze und dann durch Vulkanisieren derselben hergestellt werden.
Die Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand gemäß der vorliegenden Erfindung wird als die Seitenwand eines Reifens eingesetzt, und zwar im Hinblick darauf, dass die Bruchfestigkeit, der Risswachstumswiderstand und die Eigenschaft eines niedrigen tan δ verfolgt werden.
Die Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung wird als der Abriebsstreifen eines Reifens eingesetzt, und zwar im Hinblick darauf, dass die Bruchfestigkeit, der Risswachstumswiderstand und die Eigenschaft eines niedrigen tan δ verfolgt werden.
Der Reifen gemäß der vorliegenden Erfindung wird durch ein herkömmliches Verfahren unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung für die Seitenwand und/oder der Kautschukzusammensetzung für den Abriebsstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt. Nämlich, die Kautschukzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung wird nach dem Einmischen der Einmischmittel, falls erforderlich, extrudiert und in Abstimmung mit der Form der Seitenwand und/oder des Abriebsstreifens eines Reifens in einem unvulkanisierten Zustand verarbeitet und auf einer Reifenformmaschine durch ein herkömmliches Verfahren geformt, um dadurch einen unvulkanisierten Reifen zu bilden. Der unvulkanisierte Reifen wird erhitzt und in einer Vulkanisiervorrichtung mit Druck beaufschlagt, um einen Reifen zu erhalten.
BEISPIELE
Zuerst wird die vorliegende Erfindung spezifisch auf Basis der Beispiele für die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betreffend die Seitenwand veranschaulicht, aber die vorliegende Erfindung ist nicht allein darauf beschränkt.
Dann werden zusammenfassend verschiedene Chemikalien veranschaulicht, welche in den Beispielen und in den Vergleichsbeispielen eingesetzt worden sind.

Naturkautschuk (NR): RSS#3.
Epoxidierter Naturkautschuk (ENR): ENR25 (Epoxidierungsverhältnis: 25 Mol-%) hergestellt von Kumpulan Guthrie Berhad.
Modifizierter Butadienkautschuk (modifizierter BR): Nipol BR1250H (modifizierter BR, Lithiuminitiator: Lithium, Gehalt an Zinnatomen: 250 ppm,
Mw/Mn: 1,5 und Vinylbindungsgehalt: 10 bis Gew.-%) hergestellt von ZEON Corporation.
Butadienkautschuk mit hohem cis-Gehalt (Hoch cis-BR): BR150B hergestellt von Ube Industries Ltd.
Ruß: SHOWBLACK N660 (GPF) erhältlich von CABOT JAPAN LTD.
Silica: 115GR erhältlich von RHODIA S. A.
Silankupplungsmittel: Si69 (Bis-(3-triethoxysilylpropyl)tetrasulfid) erhältlich von Degussa Huls Co.
Aromatisches Öl: PROCESS X-140 erhältlich von Japan Energy Co., Ltd.
Stearinsäure: Stearinsäure erhältlich von NOF Corporation.
Antioxidationsmittel: NOCRAC 6C (N-(1,3-Dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylendiamin) erhältlich von OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.
Wachs: SUNNOC WAX erhältlich von OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.
Zinkoxid: ZINC OXIDE erhältlich von Mitsui Mining And Smelting Co., Ltd.
Calciumstearat: GF200 erhältlich von NOF Corporation.
Unlöslicher Schwefel: Seimi Schwefel (unlöslicher Schwefel enthaltend wenigstens 60% unlöslichen Gehalt an Kohlenstoffdisulfid und Ölgehalt: 10%) erhältlich von NIPPON KANRYU Industry Co., Ltd.
Vulkanisationsbeschleuniger: NOCCELER NS (N-tert-Butyl-2-benzothiazolylsulfenamid) erhältlich von OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.
V200: TACKROL V200 (Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat und n: 0 bis 10 in der nachfolgenden Formel) erhältlich von Taoka Chemical Co., Ltd.
HTS: Natrium-1,6-hexamethylendithiosulfatdihydrat erhältlich Flexsys Chemicals Sdn. Bhd.
PK900: PK900 (1,3-Bis-(citraconimidmethyl)benzol) erhältlich von Flexsys Chemicals Sdn. Bd.

BEISPIELE 1 bis 6 und VERGLEICHSBEISPIELE 1 bis 6
Die Chemikalien verschieden von Schwefel, von dem Vulkanisationsbeschleuniger und von V200 wurden in einem Banbury-Mischer gemäß den in der Tabelle 1 gezeigten Einmischungen geknetet, um geknetete Gegenstände zu erreichen. Dann wurden zu den erhaltenen gekneteten Gegenständen der Schwefel, der Vulkanisationsbeschleuniger und V200 zugegeben und die Mischung wurde mit einer offenen Walze geknetet, um unvulkanisierte Kautschukzusammensetzungen für eine Seitenwand zu erhalten. Die resultierenden unvulkanisierten Kautschukzusammensetzungen für die Seitenwand wurden durch Pressen unter der Bedingung von 170°C für 12 Minuten vulkanisiert, um die vulkanisierten Kautschukzusammensetzungen für die Seitenwand der Beispiele 1 bis 6 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 6 herzustellen.
(Aushärtelastizitätstest)
Die Zeit T10 (Min.), bei welcher das Drehmoment um 10% erhöht war, wurde bei 160°C durch Vulkanisieren von Teststücken während des Anwendens von Schwingungen unter Verwendung eines Aushärtelastometers gemessen. Die T10 beträgt vorzugsweise 2,0 bis 5,0 Minuten, um die Kautschukanvulkanisation und das Durchtweichtsein (wie beispielsweise eine schlechte Haftung) während des Verarbeitens zu verhindern.
(Viskoelastizitätstest)
Das komplexe Elastizitätsmodul (E*) und der Verlusttangens (tan δ) der vulkanisierten Kautschukzusammensetzungen wurden unter den anfänglichen Bedingungen einer Temperatur von 70°C, einer Frequenz von 10 Hz, einer anfänglichen Belastung von 10% und einer dynamischen Belastung von 2% unter Verwendung eines Viskoelastizitätsspektrometers VES (hergestellt von Iwamoto Seisakusyo K. K.) gemessen. Es ist zu beachten, dass je größer das E* ist, desto höher die Steifigkeit ist und desto besser die Steuerungsstabilität ist, und, dass je kleiner der tan δ ist, desto besser die Treibstoffkosten sind.
(Zugtest)
Der Zugtest wurde gemäß der JIS K 6251 ”Vulkanisierter Kautschuk und thermoplastischer Kautschuk-Bestimmungsverfahren für die Zugeigenschaft” unter Verwendung von Teststücken vom Typ einer Hantel Nr. 3 hergestellt aus den vulkanisierten Kautschukzusammensetzungen durchgeführt und es wurde die Bruchdehnung EB (%) gemessen. Es wird angemerkt, dass je größer die EB ist, desto besser diese ist.
(Lebensdauertrommeltest unter schwerer Last)
Die unvulkanisierten Kautschukzusammensetzungen wurden in die Form einer Seitenwand geformt, die geformten Gegenstände wurden mit den anderen Reifenelementen laminiert, um unvulkanisierte Reifen zu bilden, und diese wurden durch Pressen unter einer Bedingung von 170°C für 12 Minuten vulkanisiert, um Testreifen (Größe: 195/65R15) herzustellen.
Die Reifen liefen auf einer Trommel bei einer Geschwindigkeit von 20 km/Std. unter den Bedingungen einer maximalen Last (maximale Innendruckbedingung) durch eine JIS-Spezifikation von 230% Last und es wurden die Laufentfernungen, bis die Reifen beschädigt waren, gemessen. Dann wurde der Lebensdauerindex des Vergleichsbeispiels 1 als 100 als Referenz genommen und die Laufentfernungen der entsprechenden Mischungen wurden durch Indizes gemäß der nachfolgend dargestellten Formel angezeigt. Ferner ist es zu beachten, dass je größer der Lebensdauerindex ist, desto besser die Lebensdauer ist und umso besser diese ist. (Lebensdauerindex) = (Laufentfernung jeder Mischung)/(Laufentfernung von Vergleichsbeispiel 1) × 100.
Die Evaluierungsergebnisse der zuvor beschriebenen Tests sind in der Tabelle 1 gezeigt.
Dann wird die vorliegende Erfindung spezifisch auf Basis der Beispiele für die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betreffend den Abriebsstreifen veranschaulicht, aber die vorliegende Erfindung ist nicht alleine darauf beschränkt.
Dann werden zusammenfassend verschiedene Chemikalien, welche in den Beispielen und in den Vergleichsbeispielen eingesetzt worden sind, veranschaulicht.

Naturkautschuk (NR): RSS#3.
Modifizierter Butadienkautschuk (modifierter BR): Nipol BR1250H (modifizierter BR, Lithiuminitiator: Lithium, Gehalt an Zinnatom: 250 ppm,
Mw/Mn: 1,5 und Vinylbindungsgehalt: 10 bis 13 Gew.-%) hergestellt von ZEON Corporation.
Butadienkautschuk mit hohem cis-Gehalt (Hoch cis-BR): BR150B hergestellt von Ube Industries Ltd.
Ruß: SHOWBLACK N330 (HAF) erhältlich von CABOT JAPAN LTD.
Silica: 115GR erhältlich von RHODIA S. A.
Silankupplungsmittel: Si69 (Bis-(3-triethoxysilylpropyl)tetrasulfid) erhältlich von Degussa Huls Co.
Aromatisches Öl: PROCESS X-140 erhältlich von Japan Energy Co., Ltd. Stearinsäure: Stearinsäure erhältlich von NOF Corporation.
Antioxidationsmittel: NOCRAC 6C (N-(1,3-Dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylendiamin) erhältlich von OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.
Wachs: SUNNOC WAX erhältlich von OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.
Zinkoxid: ZINC OXIDE erhältlich von Mitsui Mining And Smelting Co., Ltd. Calciumstearat: GF200 erhältlich von NOF Corporation.
Unlöslicher Schwefel: Seimi Schwefel (unlöslicher Schwefel enthaltend wenigstens 60% unlöslichen Gehalt an Kohlenstoffdisulfid und Ölgehalt: 10%) erhältlich von NIPPON KANRYU Industry Co., Ltd.
Vulkanisationsbeschleuniger: NOCCELER NS (N-tert-Butyl-2-benzothiazolylsulfenamid) erhältlich von OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.
V200: TACKROL V200 (Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat und n: 0 bis 10 in der nachfolgenden Formel) erhältlich von Taoka Chemical Co., Ltd.
PVI: Verzögerer CTP erhältlich von OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.

BEISPIELE 7 bis 12 und VERGLEICHSBEISPIELE 7 bis 11
Chemikalien verschieden von dem Schwefel, von dem Vulkanisationsbeschleuniger, von dem V200 und von dem PVI wurden in einem Banbury-Mischer gemäß den in der Tabelle 2 gezeigten Einmischvorschriften geknetet, um geknetete Gegenstände zu erhalten. Dann wurden der Schwefel, der Vulkanisationsbeschleuniger, das V200 und das PVI zu den erhaltenen gekneteten Gegenständen zugegeben und die Mischungen wurden mit einer offenen Walze geknetet, um unvulkanisierte Kautschukzusammensetzungen für einen Abriebsstreifen zu erhalten. Die resultierenden unvulkanisierten Kautschukzusammensetzungen für den Abriebsstreifen wurden durch Pres sen unter einer Bedingung von 170°C für 12 Minuten vulkanisiert, um die vulkanisierten Kautschukzusammensetzungen für den Abriebsstreifen der Beispiele 7 bis 12 und der Vergleichsbeispiele 7 bis 11 herzustellen.
(Aushärtelastizitätstest)
Die Zeit T10 (Min.), bei welcher das Drehmoment um 10% erhöht war, wurde bei 160°C durch Vulkanisieren von Teststücken während des Anwendens von Schwingungen unter Verwendung eines Aushärtelastometers gemessen. Wenn die T10 weniger 2,2 Minuten beträgt, wird während des Extrusionsverarbeitens eine Kautschukanvulkanisation erzeugt.
(Viskoelastizitätstest)
Das komplexe Elastizitätsmodul (E*) und der Verlusttangens (tan δ) der vulkanisierten Kautschukzusammensetzungen wurden unter den anfänglichen Bedingungen einer Temperatur von 70°C, einer Frequenz von 10 Hz, einer anfänglichen Belastung von 10% und einer dynamischen Belastung von 2% unter Verwendung eines Viskoelastizitätsspektrometers VES (hergestellt von Iwamoto Seisakusyo K. K.) gemessen. Das E* beträgt vorzugsweise ungefähr 6,0 bis 8,0, um den Kontakt mit der Felge und Abrasion zu vermeiden.
(Zugtest)
Der Zugtest wurde gemäß der JIS K 6251 ”Vulkanisierter Kautschuk und thermoplastischer Kautschuk-Bestimmungsverfahren für die Zugeigenschaft” unter Verwendung von Teststücken vom Typ einer Hantel Nr. 3 hergestellt aus den vulkanisierten Kautschukzusammensetzungen durchgeführt und es wurde die Bruchdehnung EB (%) gemessen. Es wird angemerkt, dass je größer die EB ist, desto besser diese ist.
(Lebensdauertrommeltest unter schwerer Last)
Die unvulkanisierten Kautschukzusammensetzungen wurden in die Form eines Abriebsstreifens geformt, die geformten Gegenstände wurden mit den anderen Reifenelementen laminiert, um unvulkanisierte Reifen zu bilden, und diese wurden durch Pressen unter einer Bedingung von 170°C für 12 Minuten vulkanisiert, um Testreifen (Größe: 195/65R15) herzustellen.
Die Reifen liefen auf einer Trommel bei einer Geschwindigkeit von 20 km/Std. unter den Bedingungen einer maximalen Last (maximale Innendruckbedingung) durch eine JIS-Spezifikation von 230% Last und es wurden die Laufentfernungen, bis die Reifen beschädigt waren, gemessen. Dann wurde der Lebensdauerindex des Vergleichsbeispiels 7 als 100 als Bezug genommen und die Laufentfernungen der entsprechenden Mischungen wurden durch Indizes gemäß der nachfolgend dargestellten Formel angezeigt. Ferner ist es zu beachten, dass je größer der Lebensdauerindex ist, desto besser die Lebensdauer ist und umso besser diese ist. (Lebensdauerindex) = (Laufentfernung jeder Mischung)/(Laufentfernung von Vergleichsbeispiel 7) × 100.
Die Evaluierungsergebnisse der zuvor beschriebenen Tests sind in der Tabelle 2 gezeigt.
GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und ein Reifen mit einer Seitenwand unter Verwendung derselben sowie eine Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen und ein Reifen mit einem Abriebsstreifen unter Verwendung derselben hergestellt werden, bei denen die Anvulkanisation und das Bluten unterdrückt sind, der Rollwiderstand verringert ist, eine ausreichende Steifigkeit für die Verwendung als eine Seitenwand und als ein Abriebstreifen erhalten werden kann und die Bruchdehnung sowie die Lebensdauer verbessert werden können, indem die spezifischen Mengen der spezifischen Kautschukkomponente (A), dem Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat (B) und dem spezifischen Füllstoff (C) enthalten sind.
Zusammenfassung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und eines Reifens mit einer Seitenwand unter Verwendung derselben sowie die Bereitstellung einer Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen und eines Reifens mit einem Abriebsstreifen unter Verwendung derselben, welche die Anvulkanisationszeit einstellen und ein Oberflächenbluten unterdrücken, welche den Rollwiderstand verringern, welche eine für eine Seitenwand und einen Abriebsstreifen ausreichende Steifigkeit erreichen können und welche die Bruchdehnung und Lebensdauer verbessern können. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand und eine Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen, welche bezogen auf eine Kautschukkomponente, welche spezifische Mengen eines Naturkautschuks und/oder eines Isoprenkautschuks und eines Butadienkautschuks und/oder eines epoxidierten Naturkautschuks enthält, eine spezifische Menge eines Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensats wiedergegeben durch die Formel (B1) enthalten:
und welche spezifischen Füllstoff enthalten, und betrifft einen Reifen mit einer Seitenwand unter Verwendung derselben und mit einem Abriebsstreifen unter Verwendung derselben.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- JP 2006-63143 [0003]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

- JIS K 6251 [0068]
- JIS K 6251 [0077]

Claims

Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand enthaltend: 0,2 bis 10 Gewichtsteile von (B) einem Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat gemäß der Formel (B1):
(worin R¹ bis R³ gleich oder verschieden sind und jeweils eine Alkylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen sind, x und y gleich oder verschieden sind und jeweils eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 sind und n eine ganze Zahl zwischen 0 und 10 ist) und 18 bis 40 Gewichtsteile von (C) wenigstens einem Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend (C1) Ruß und (C2) Silica, bezogen auf 100 Gewichtsteile von (A) einer Kautschukkomponente, welche 20 bis 75 Gew.-% von (A1) einem Naturkautschuk und/oder einem Isoprenkautschuk sowie 20 bis 75 Gew.-% von (A2) einem Butadienkautschuk und/oder einem epoxidierten Naturkautschuk enthält.
Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand nach Anspruch 1, wobei der Butadienkautschuk und/oder der epoxidierte Naturkautschuk (A2) ein modifizierter Butadienkautschuk ist.
Reifen mit einer Seitenwand unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand nach Anspruch 1 oder Anspruch 2.
Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen enthaltend: 0,2 bis 10 Gewichtsteile von (B) einem Alkylphenol-Schwefelchlorid-Kondensat gemäß der Formel (B1):
(worin R¹ bis R³ gleich oder verschieden sind und jeweils eine Alkylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen sind, x und y gleich oder verschieden sind und jeweils eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 sind und n eine ganze Zahl zwischen 0 und 10 ist) und 40 bis 60 Gewichtsteile von (C) wenigstens einem Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend (C1) Ruß und (C2) Silica, bezogen auf 100 Gewichtsteile von (A) einer Kautschukkomponente enthaltend 20 bis 75 Gew.-% von (A1) einem Naturkautschuk und/oder einem Isoprenkautschuk und 20 bis 75 Gew.-% von (A2) einem Butadienkautschuk und/oder einem epoxidierten Naturkautschuk.
Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen nach Anspruch 4, wobei die Einmischmenge von (C2) Silica 10 bis 15 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kautschukkomponente beträgt.
Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Butadienkautschuk und/oder der epoxidierte Naturkautschuk (A2) ein modifizierter Butadienkautschuk ist.
Reifen mit einem Abriebsstreifen unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen nach Anspruch 4, 5 oder 6.
Reifen mit einer Seitenwand unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand nach Anspruch 1 oder 2 und mit einem Abriebsstreifen unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung für einen Abriebsstreifen nach Anspruch 4, 5 oder 6.