JPS5813648A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS5813648A JPS5813648A JP56112760A JP11276081A JPS5813648A JP S5813648 A JPS5813648 A JP S5813648A JP 56112760 A JP56112760 A JP 56112760A JP 11276081 A JP11276081 A JP 11276081A JP S5813648 A JPS5813648 A JP S5813648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfide resin
- halogenated butyl
- rubber
- butyl rubber
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐スコーチ性および接着性にすぐれたハロゲ
ン化ブチルゴム組成物に関する。
ン化ブチルゴム組成物に関する。
従来より、ハロゲン化ブチルゴムは、ゴム分としてそれ
単独でもしくはそれとそれより少蝋のジエン系ゴムなど
と混合され、加硫剤その他の配合剤を配合してタイヤの
ホワイトサイドウオール部やチューブレスタイヤのイン
ナーライナー１部などに多く使用されている。
単独でもしくはそれとそれより少蝋のジエン系ゴムなど
と混合され、加硫剤その他の配合剤を配合してタイヤの
ホワイトサイドウオール部やチューブレスタイヤのイン
ナーライナー１部などに多く使用されている。
従来より、かかるハロゲン化ブチルゴムの加硫剤として
ｐ−Ｃ−アミルフェノールと一塩化イオウとの反応物で
あるｐ−ｔ−アミルフェノールサルファイド樹脂を用い
ることはよく知られているが、該サルファイド樹脂は高
い粘着性を有し、作業性に問題がある。このよう′ζ欠
点を改良するものとして、ｐ−ｔ−ブチルフェノールと
一塩化イオウとの反応からなるｐ−ｔ−ブチルフェノー
ルサルファイド樹脂（米ｆｆｌ特許第８，９６８，０６
２号）や、ｐ−ｔ−アミルフェノールに対する一塩化イ
オウの反応モル比を増加させて反応せしめて得られるｐ
−ｔ−アミルフェノールサルファイド樹脂（米国特許第
８．９１９，１７１号）を用いることも知られている。
ｐ−Ｃ−アミルフェノールと一塩化イオウとの反応物で
あるｐ−ｔ−アミルフェノールサルファイド樹脂を用い
ることはよく知られているが、該サルファイド樹脂は高
い粘着性を有し、作業性に問題がある。このよう′ζ欠
点を改良するものとして、ｐ−ｔ−ブチルフェノールと
一塩化イオウとの反応からなるｐ−ｔ−ブチルフェノー
ルサルファイド樹脂（米ｆｆｌ特許第８，９６８，０６
２号）や、ｐ−ｔ−アミルフェノールに対する一塩化イ
オウの反応モル比を増加させて反応せしめて得られるｐ
−ｔ−アミルフェノールサルファイド樹脂（米国特許第
８．９１９，１７１号）を用いることも知られている。
しかし、これらは現在汎用的に用いられているｐ−ｔ−
アミルフェノールサルファイド樹脂の作業性を改良する
ものの、これらを加硫剤として配合したハロゲン化ブチ
ルゴム組成物の加１安定性およびインナーライナ一部あ
るいはホワイトサイドウオール部に用いたときのカーカ
ス部との接着性などの向ｔについては全く改良されてい
ないばかりでなく、むしろ、従来のｐ−ｔ−アミルフェ
ノールサルファイド樹脂を用いた場合まりも低下させる
という問題がある。
アミルフェノールサルファイド樹脂の作業性を改良する
ものの、これらを加硫剤として配合したハロゲン化ブチ
ルゴム組成物の加１安定性およびインナーライナ一部あ
るいはホワイトサイドウオール部に用いたときのカーカ
ス部との接着性などの向ｔについては全く改良されてい
ないばかりでなく、むしろ、従来のｐ−ｔ−アミルフェ
ノールサルファイド樹脂を用いた場合まりも低下させる
という問題がある。
このようなことから、本発明者らは従来のｐ−１−アミ
ルフェノールサルファイド樹脂を加硫剤として含有する
ハロゲン化ブチルゴム組成物の有する上述した欠点を解
決すべく鋭意検討した結果、ある特定のアルキルフェノ
ールと一塩化イオウとをある特定のモル比で反応させて
得られるアルキルフェノールサルファイド樹脂をハロゲ
ン化ブチルゴムに加硫剤として配合した場合に、加工安
定性たとえばスコーチ安定性が数段向とし、また接着力
も大巾に向上することを見出し１本発明に至った。
ルフェノールサルファイド樹脂を加硫剤として含有する
ハロゲン化ブチルゴム組成物の有する上述した欠点を解
決すべく鋭意検討した結果、ある特定のアルキルフェノ
ールと一塩化イオウとをある特定のモル比で反応させて
得られるアルキルフェノールサルファイド樹脂をハロゲ
ン化ブチルゴムに加硫剤として配合した場合に、加工安
定性たとえばスコーチ安定性が数段向とし、また接着力
も大巾に向上することを見出し１本発明に至った。
すなわち本発明は、一般式（Ｉ）
（式中、Ｒは炭素数８または９のアルキＪし基を示す）
で示されるＰ−置換アルキルフェノールと一塩化イオウ
とを、モル比１：０．９〜１．２５で反応させて得られ
るサルファイド樹脂を含有してなるハロゲン化ブチルゴ
ム組成物を提供するものである。
とを、モル比１：０．９〜１．２５で反応させて得られ
るサルファイド樹脂を含有してなるハロゲン化ブチルゴ
ム組成物を提供するものである。
ようにｐ−置換アルキルフェノールと一塩化イオウをモ
ル比１：０．９〜１゜２５で反応させて得られるもので
あるが、ここでｐ−置換アルキルフェノールとはｐ−ｎ
−オクチルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、
ｐ−ｎ−ノニルフェノール等の炭素数８または９の直鎖
状もしくは分枝状のアルキル基がＰ−位１ｍｇ換しｈフ
１ ／ −ｒ、□あり・噌、好よ、＜、よ、−１−オ、
。
ル比１：０．９〜１゜２５で反応させて得られるもので
あるが、ここでｐ−置換アルキルフェノールとはｐ−ｎ
−オクチルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、
ｐ−ｎ−ノニルフェノール等の炭素数８または９の直鎖
状もしくは分枝状のアルキル基がＰ−位１ｍｇ換しｈフ
１ ／ −ｒ、□あり・噌、好よ、＜、よ、−１−オ、
。
ルフェノール、ｐ−ｎ−ノニルフェノールである。
ここで、炭素数が７以下のアルキル基を何するアルキル
クーノールを用いて慢だサルファイド樹脂をハロゲン化
ブチルゴムに配合した場合ζζは、加工時のスコーチ性
が劣り、カーカス部等との接着性能は改良されず、また
炭素数が１０以上のアルキル基を有するアルキルフェノ
ールを原料とした場合には、加工安定性はすぐれるもの
の、加硫ゴムの加硫密度が低下し、接着力も不十分であ
り、またサルファイド樹脂自体の粘着性が増加し、作業
性が悪くなる。
クーノールを用いて慢だサルファイド樹脂をハロゲン化
ブチルゴムに配合した場合ζζは、加工時のスコーチ性
が劣り、カーカス部等との接着性能は改良されず、また
炭素数が１０以上のアルキル基を有するアルキルフェノ
ールを原料とした場合には、加工安定性はすぐれるもの
の、加硫ゴムの加硫密度が低下し、接着力も不十分であ
り、またサルファイド樹脂自体の粘着性が増加し、作業
性が悪くなる。
また１本発明に用いる“サルファイド樹脂は、ｐ−置換
アルキルフェノールと一塩化イオウとの反応モル比がｌ
：０．９〜１．２５であることが必要であり、好ましく
は１：０．９５〜１．２Ｘ・ある。ｐ−置換アルキルフ
ェノール１モルに対して一塩化イオウが０．９モル未満
の場合には、こ加硫密度が低下し、接着力が低下し、一
方、−塩化イオウが１．２５モルを越えると、スコーチ
性の増加と加工安定性の低下を起こし、部分的に（５） に溶剤不溶ないわゆるゲル分を生成し、接着性能も低下
する５ 本発明のハロゲン化ブチルゴムＭ［物は、従来より公知
のハロゲン化ブチルゴムに上記本発明に特定するサルフ
ァイド樹脂を配合したものであり、その他従来より公知
の樟々のゴム用配合剤あるいは充填剤が任意の割合で配
合される。
アルキルフェノールと一塩化イオウとの反応モル比がｌ
：０．９〜１．２５であることが必要であり、好ましく
は１：０．９５〜１．２Ｘ・ある。ｐ−置換アルキルフ
ェノール１モルに対して一塩化イオウが０．９モル未満
の場合には、こ加硫密度が低下し、接着力が低下し、一
方、−塩化イオウが１．２５モルを越えると、スコーチ
性の増加と加工安定性の低下を起こし、部分的に（５） に溶剤不溶ないわゆるゲル分を生成し、接着性能も低下
する５ 本発明のハロゲン化ブチルゴムＭ［物は、従来より公知
のハロゲン化ブチルゴムに上記本発明に特定するサルフ
ァイド樹脂を配合したものであり、その他従来より公知
の樟々のゴム用配合剤あるいは充填剤が任意の割合で配
合される。
ここでハロゲン化ブチルゴムとはクロルブチルゴム、ブ
ロムブチルゴムなどであり、本発明のハロゲン化ブチル
ゴム組成物においては、コム分としてハロゲン化ブチル
ゴムを主体とすル限り、天然ゴム、ポリイソプレゴム、
スチレン・ブタジェン共重合ゴムなどのジエン系ゴムと
の混合物であってもよい。
ロムブチルゴムなどであり、本発明のハロゲン化ブチル
ゴム組成物においては、コム分としてハロゲン化ブチル
ゴムを主体とすル限り、天然ゴム、ポリイソプレゴム、
スチレン・ブタジェン共重合ゴムなどのジエン系ゴムと
の混合物であってもよい。
本発明のハロゲン化ブチルゴム組成物における本発明に
特定するサルファイド樹脂の配合量は、通常ゴム分ｔｏ
ｏｔ量部に対して０．５〜２重量部である。
特定するサルファイド樹脂の配合量は、通常ゴム分ｔｏ
ｏｔ量部に対して０．５〜２重量部である。
かくして、本発明に特定するサルファイド樹脂を含有し
てなるハロゲン化ブチルゴム組成物（６） は、コム分がハロゲン化ブチルゴム単″独である場合は
もとより、該ゴムを主体とするジエン系ゴムとの混合物
である場合であっても、いずれもすぐれた加工安定性、
接着性を示す。
てなるハロゲン化ブチルゴム組成物（６） は、コム分がハロゲン化ブチルゴム単″独である場合は
もとより、該ゴムを主体とするジエン系ゴムとの混合物
である場合であっても、いずれもすぐれた加工安定性、
接着性を示す。
以−ド、実施例により本発明を説明する。
製造例１
攪拌機、還流器、温度計つきのｔｇフラスコに、トルエ
ン５ｏｏｔおよびｐ −ｔｅｒｔ −−ｔ りｆルフェ
ノール４１２９（２，０モル）を仕込み、攪拌しながら
、６０℃まで昇温し、完全に溶解せしめた後、−塩化イ
オウ２７０ｆ（２，０モル）を。
ン５ｏｏｔおよびｐ −ｔｅｒｔ −−ｔ りｆルフェ
ノール４１２９（２，０モル）を仕込み、攪拌しながら
、６０℃まで昇温し、完全に溶解せしめた後、−塩化イ
オウ２７０ｆ（２，０モル）を。
２時間かけて滴丁させた。次に１時間同温度に・４″保
温した後、２時間Ｎ２ガスを、１５０ｍ／分の割合で反
叫系液中に通し１発生した塩化水累を系外に除外した。
温した後、２時間Ｎ２ガスを、１５０ｍ／分の割合で反
叫系液中に通し１発生した塩化水累を系外に除外した。
得ら口た反応液は、冷却後１、漕法により、減圧蒸留パ
軟化点９９℃のｐ、ｉ−：ｔｅｒｔ−オクチルフェノー
ルサルファイド樹脂（Ａｔ ４５０ ｆを得た。
軟化点９９℃のｐ、ｉ−：ｔｅｒｔ−オクチルフェノー
ルサルファイド樹脂（Ａｔ ４５０ ｆを得た。
同様の方法によって、・第１表のようなｐ−置換アルキ
ルフェノールサルファイド樹脂（Ｂ）〜（Ｉ）第１表 （＊ｌ） Ｃ３ｐｈＯｕニアミルフエノールＣｓ Ｐ
ｈＯＨ：オクチルフェノール Ｃ，ｐｈＯＨ：ノニルフェノール Ｃ１ｏｐ ｂｏ！ ；、、１デシルフエノール（＊２）
対アルキルフェノール 実施例１ ６インチオープンロールζこより、Ｈ’Ｍ−１で得たＰ
−ｔＩ！ｔＦＩｔＬアルキルフェノールサルファイド
樹脂（ホ）〜（Ｉ）ならびに市販のｐ −ｔｅｒｔ−ア
ミルフェノールサルファイド樹脂を％ド記配合例１のク
ロロブチルゴム配合物にそｎぞれ添加し、ゴム組成物を
作成したつ （配合例１） 天然ゴムＲ８Ｓを１ ８５ＧＪＦブラッ
ク ７゜炭酸カルシウム
５゜プロセスオイル ｔ。
ルフェノールサルファイド樹脂（Ｂ）〜（Ｉ）第１表 （＊ｌ） Ｃ３ｐｈＯｕニアミルフエノールＣｓ Ｐ
ｈＯＨ：オクチルフェノール Ｃ，ｐｈＯＨ：ノニルフェノール Ｃ１ｏｐ ｂｏ！ ；、、１デシルフエノール（＊２）
対アルキルフェノール 実施例１ ６インチオープンロールζこより、Ｈ’Ｍ−１で得たＰ
−ｔＩ！ｔＦＩｔＬアルキルフェノールサルファイド
樹脂（ホ）〜（Ｉ）ならびに市販のｐ −ｔｅｒｔ−ア
ミルフェノールサルファイド樹脂を％ド記配合例１のク
ロロブチルゴム配合物にそｎぞれ添加し、ゴム組成物を
作成したつ （配合例１） 天然ゴムＲ８Ｓを１ ８５ＧＪＦブラッ
ク ７゜炭酸カルシウム
５゜プロセスオイル ｔ。
ステアリン酸 ｌ（＊ｌ） ジ
ベンゾチアジルジスルファイド（９） かくして漫られたそれぞれの未加硫ゴム組成物について
、 ＪＩＳ−Ｌ−６３００に準じて、ムーニＴ粘度（１
００℃）により可塑性を、ならびにムーニースコーチ（
１８０℃）にヨリ、スコーチ性を評価した。
ベンゾチアジルジスルファイド（９） かくして漫られたそれぞれの未加硫ゴム組成物について
、 ＪＩＳ−Ｌ−６３００に準じて、ムーニＴ粘度（１
００℃）により可塑性を、ならびにムーニースコーチ（
１８０℃）にヨリ、スコーチ性を評価した。
また、配合例１の未加硫ゴム組成物を、温度１５０℃、
時間４０分間の条件で加硫した加硫ゴムについて引張試
験を行ない、また配合例２のゴム配合物との加硫ゴム間
の接着試験を行なった。
時間４０分間の条件で加硫した加硫ゴムについて引張試
験を行ない、また配合例２のゴム配合物との加硫ゴム間
の接着試験を行なった。
なお、引張試験ならびに接着試験は・ＪＩＳ−に−６８
０１に準拠し行なった。
０１に準拠し行なった。
結果を第２表に示す。
（配合例２）
プロセスオイル ８（住友化学社品
） （１０’） （工、ｉケア□、 １ イオウ １．５（＊ｌ）脂肪
族石油樹脂 （＊２） Ｎ−オキシジエチレン−ベンゾチアシル−
２−スルフェンアマイド 実施例２ 実施例１と全く同様にして、下記配合例８．のクロロブ
チルゴム組成物を作成し、実施例１と同様の試験を行な
った。
） （１０’） （工、ｉケア□、 １ イオウ １．５（＊ｌ）脂肪
族石油樹脂 （＊２） Ｎ−オキシジエチレン−ベンゾチアシル−
２−スルフェンアマイド 実施例２ 実施例１と全く同様にして、下記配合例８．のクロロブ
チルゴム組成物を作成し、実施例１と同様の試験を行な
った。
結果を第８表に示す。
（配合例８）
クロロブチルゴム ｉ ｏ ｏ 重を部
Ｇ＃Ｆブラック ６゜プロセスオイル
ｌＯステアリン酸
１亜鉛華 ８■ （１８） （１４） 実施例８ 実施例１のクロロブチルゴムのかわりに、ブロムブチル
ゴムを用い、下記配合例４のブロムブチルゴム組成物に
つい、て、実施例１と全く同様の試験を行ない、結果を
第４辰に示した。
Ｇ＃Ｆブラック ６゜プロセスオイル
ｌＯステアリン酸
１亜鉛華 ８■ （１８） （１４） 実施例８ 実施例１のクロロブチルゴムのかわりに、ブロムブチル
ゴムを用い、下記配合例４のブロムブチルゴム組成物に
つい、て、実施例１と全く同様の試験を行ない、結果を
第４辰に示した。
（配合例４）
プロセスオイル ５
ブローンアフフ１ルト ５ステアリン酸
１亜鉛華
８の
１亜鉛華
８の
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （式中、Ｒは炭素Ｆ’ｒ８または９のアルキル基を示す
。 で示されるｐ−置換アルキルフェノールと一塩化イオウ
とを、モル比１：０．９〜１，２５で反応させて優られ
るサルファイド樹脂を含有してなるハロゲン化ブチルゴ
ム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112760A JPS5813648A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112760A JPS5813648A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813648A true JPS5813648A (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=14594842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112760A Pending JPS5813648A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813648A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5872188A (en) * | 1993-06-14 | 1999-02-16 | Akzo Nobel Nv | Vulcanized rubber compositions comprising anti-reversion coagent and a sulfide resin |
| JP2007039502A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Taoka Chem Co Ltd | アルキルフェノール・塩化硫黄共縮合樹脂架橋剤 |
| WO2009044652A1 (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | インナーライナー用ゴム組成物およびそれからなるインナーライナーを有するタイヤ |
| WO2009075127A1 (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | インナーライナー用ゴム組成物およびそれからなるインナーライナーを有するタイヤ |
| JP2010241960A (ja) * | 2009-04-06 | 2010-10-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | インナーライナー用ゴム組成物及びタイヤ |
| JP2013203742A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Taoka Chem Co Ltd | ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール塩化硫黄共縮合樹脂 |
| US8637599B2 (en) | 2007-10-05 | 2014-01-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for inner liner and tire having inner liner including thereof |
| US8674014B2 (en) | 2007-10-03 | 2014-03-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for sidewall and tire having sidewall using thereof, and rubber composition for clinch and tire having clinch using thereof |
| US9328212B2 (en) | 2011-06-21 | 2016-05-03 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for clinch or chafer, and pneumatic tire |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56112760A patent/JPS5813648A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5872188A (en) * | 1993-06-14 | 1999-02-16 | Akzo Nobel Nv | Vulcanized rubber compositions comprising anti-reversion coagent and a sulfide resin |
| JP2007039502A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Taoka Chem Co Ltd | アルキルフェノール・塩化硫黄共縮合樹脂架橋剤 |
| US8674014B2 (en) | 2007-10-03 | 2014-03-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for sidewall and tire having sidewall using thereof, and rubber composition for clinch and tire having clinch using thereof |
| US8674015B2 (en) | 2007-10-03 | 2014-03-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for sidewall and tire having sidewall using thereof, and rubber composition for clinch and tire having clinch using thereof |
| WO2009044652A1 (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | インナーライナー用ゴム組成物およびそれからなるインナーライナーを有するタイヤ |
| US8637599B2 (en) | 2007-10-05 | 2014-01-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for inner liner and tire having inner liner including thereof |
| WO2009075127A1 (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | インナーライナー用ゴム組成物およびそれからなるインナーライナーを有するタイヤ |
| JP2010241960A (ja) * | 2009-04-06 | 2010-10-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | インナーライナー用ゴム組成物及びタイヤ |
| US9328212B2 (en) | 2011-06-21 | 2016-05-03 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for clinch or chafer, and pneumatic tire |
| JP2013203742A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Taoka Chem Co Ltd | ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール塩化硫黄共縮合樹脂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4271049A (en) | Elastoplastic compositions of cured diene rubber and polypropylene | |
| RU2081887C1 (ru) | Динамически частично вулканизованная пероксидами термопластичная эластомерная композиция и способ ее получения | |
| US4395506A (en) | Addition of mineral rubber to halobutyl blends | |
| US3898253A (en) | Remoldable halobutyl rubbers | |
| JPS6348343A (ja) | ゴム加硫剤の製造法 | |
| US4224196A (en) | Flex resistant sidewall compounds | |
| JPH1180439A (ja) | トランス１，４−ブタジエン／イソプレンコポリマー及びそのトレッドを備えたタイヤ | |
| JPS5813648A (ja) | ゴム組成物 | |
| EP0200898B1 (en) | Butyl rubber and chlorinated rubber composition | |
| US4259460A (en) | Rubbery compositions | |
| CA2089179C (en) | Tire sidewall composition | |
| JPH08108491A (ja) | トランス１，４−ポリブタジエンラバーを含有する硬化ラバーコンパウンドのインナーライナーを有する空気入りタイヤ | |
| JPS6151041A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2706526B2 (ja) | 無機充▲てん▼剤配合クロロブチルゴムの加硫性組成物およびその加硫法 | |
| US5137981A (en) | Halogenated polybutadiene series elastomers, method of producing the same and rubber compositions for tire containing this elastomer | |
| US4616687A (en) | Tire containing improved liner | |
| US11478040B2 (en) | Footwear and rubber sole containing zinc rosinate | |
| US3255154A (en) | Vulcanization of halogenated butyl rubber polymers | |
| JP2000136269A (ja) | ゴム組成物 | |
| KR100222912B1 (ko) | 배합고무 조성물 | |
| JPH04501433A (ja) | 結晶性ポリオレフィン樹脂及びハロブチルゴム物質の動的加硫アロイ | |
| US3055857A (en) | Composition comprising a copolymer of an isoolefin and a multiolefin and 2-mercaptoimidazoline and blends thereof with an unsaturated rubber | |
| US3897374A (en) | Nonstaining rubber | |
| US3510460A (en) | Oxadiazine-4-thiones and vulcanizable rubber compositions containing same | |
| US3236799A (en) | Process of preparing a rubber and oil latex with sulfur |