DE112006002876T5 - MOSFETs und Verfahren zum Herstellen eines MOSFETs - Google Patents
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Abstract
MOSFET,
welcher enthält:
eine Drift-Schicht (2), welche auf einer Hauptoberfläche von einem Substrat (1) ausgebildet ist, wobei die Drift-Schicht einen ersten Leitfähigkeitstyp hat und aus Siliziumcarbid erstellt ist;
eine Basis-Zone (3), welche in einer Oberfläche von der Drift-Schicht ausgebildet ist, und einen zweiten Leitfähigkeitstyp hat; und
eine Source-Zone (4), welche in einer Oberfläche von der Basis-Zone ausgebildet ist und den ersten Leitfähigkeitstyp hat;
wobei die Drift-Schicht eine erste Zone (2a), welche sich von der Oberfläche bis zu einer ersten vorgegebenen Tiefe erstreckt, und eine zweite Zone (2b), welche in einer Zone ausgebildet ist, welche tiefer als die erste vorgegebene Tiefe ist, hat;
wobei die erste Zone eine Störstellenkonzentration hat, welche geringer als jene von der zweiten Zone ist.
eine Drift-Schicht (2), welche auf einer Hauptoberfläche von einem Substrat (1) ausgebildet ist, wobei die Drift-Schicht einen ersten Leitfähigkeitstyp hat und aus Siliziumcarbid erstellt ist;
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wobei die Drift-Schicht eine erste Zone (2a), welche sich von der Oberfläche bis zu einer ersten vorgegebenen Tiefe erstreckt, und eine zweite Zone (2b), welche in einer Zone ausgebildet ist, welche tiefer als die erste vorgegebene Tiefe ist, hat;
wobei die erste Zone eine Störstellenkonzentration hat, welche geringer als jene von der zweiten Zone ist.
Description
- Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf MOSFETs und Verfahren zum Herstellen von MOSFETs, und insbesondere auf einen MOSFET, welcher eine Drift-Schicht hat, welche aus Siliziumcarbid gemacht ist, und ein Verfahren zum Herstellen des MOSFETs.
- Stand der Technik
- Vertikal-MOSFETs mit hoher Durchschlagspannung, geringem Verlust und einer Umschaltung bei hoher Geschwindigkeit, welche aus Siliziumcarbid gemacht sind, sind unlängst entwickelt. Bei solchen Vertikal-MOSFETs ist es notwendig, die Störstellenkonzentration von der Drift-Schicht und die Störstellenkonzentration von den Basis-Zonen zu bestimmen (zu steuern), indem die Durchschlagspannung und die EIN-Zustand-Widerstandswerte (Kanalmobilität) der Vertikal-MOSFETs in Betracht gezogen werden.
- Beispielsweise ermöglicht die Siliziumcarbid-Halbleitervorrichtung, welche im Patendokument 1 beschrieben ist, eine hohe Durchschlagspannung und einen geringen EIN-Zustand-Verlust (hohe Kanalmobilität (geringer EIN-Zustand-Widerstand) und geringe Schwellwertspannung). Die Technik aus dem Patentdokument 1 stellt eine Siliziumcarbid-Drift-Schicht eines ersten Leitfähigkeitstyps und Basis-Zonen eines zweiten Leitfähigkeitstyps, welche in der Oberfläche von der Drift-Schicht ausgebildet sind, bereit. Ebenfalls wird eine Störstelle des ersten Leitfähigkeitstyps in einem Abschnitt eingeführt, welcher als ein Kanal in den Basis-Zonen dient. Dieser Aufbau wird im Allgemeinen ein Akkumulations-Modus genannt.
Patentdokument 1:Japanische Patent-Offenlegungsschrift No.2003-309262 - Beschreibung der Erfindung
- [Probleme, welche durch die Erfindung zu lösen sind]
- Durch den in Patentdokument 1 offenbarten Aufbau, welcher vom Akkumulations-Modus ist, ist es schwierig, ein normales AUS zu erzielen (das heißt, dass ein Strom im Kanal fließt, wenn keine Spannung an die Gate-Elektrode angelegt ist).
- Demgemäß ist es eine Aufgabe von der vorliegenden Erfindung, einen MOSFET usw. bereitzustellen, welcher eine hohe Durchschlagspannung und eine hohe Kanalmobilität bietet, und welcher ein normales AUS einfach erzielen kann.
- [Mittel zum Lösen der Probleme]
- Um die obige Aufgabe zu lösen, enthält ein MOSFET gemäß Anspruch 1 von der vorliegenden Erfindung: eine Drift-Schicht, welche auf einer Hauptoberfläche von einem Substrat ausgebildet ist, welche einen ersten Leitfähigkeitstyp hat und aus Siliziumcarbid erstellt ist; eine Basis-Zone, welche in einer Oberfläche von der Drift-Schicht ausgebildet ist und einen zweiten Leitfähigkeitstyp hat; und eine Source-Zone, welche in einer Oberfläche von der Basis-Zone ausgebildet ist und den ersten Leitfähigkeitstyp hat, wobei die Drift-Schicht eine erste Zone, welche sich von der Oberfläche zu einer ersten vorgegebenen Tiefe erstreckt, und eine zweite Zone, welche in einer Zone ausgebildet ist, welche tiefer als die erste vorgegebene Tiefe ist, hat, und die erste Zone eine Störstellenkonzentration hat, welche geringer als jene von der zweiten Zone ist.
- Ebenfalls enthält ein MOSFET-Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 13 die Schritte: (A) Züchten von einer Drift-Schicht auf einem Halbleitersubstrat, wobei die Drift-Schicht einen ersten Leitfähigkeitstyp und eine relativ hohe Störstellenkonzentration hat; (B) Implantieren von Störstellen-Ionen eines zweiten Leitfähigkeitstyps mit einer relativ hohen Konzentration in die Drift-Schicht mit relativ hoher Störstellenkonzentration, um eine Basis-Zone auszubilden, welche eine relativ hohe Störstellenkonzentration hat; (C) Züchten von einer Drift-Schicht, welche den ersten Leitfähigkeitstyp hat und eine relativ geringe Störstellenkonzentration hat, auf der Drift-Schicht mit relativ hoher Störstellenkonzentration; und (D) Implantieren von Störstellen-Ionen des zweiten Leitfähigkeitstyps mit einer relativ geringen Konzentration in die Drift-Schicht mit relativ geringer Störstellenkonzentration, um eine Basis-Zone auszubilden, welche eine relativ geringe Störstellenkonzentration hat, wobei der Schritt (A) und der Schritt (C) in unterschiedlichen Reaktorkammern durchgeführt werden.
- [Wirkungen der Erfindung]
- Der MOSFET gemäß Anspruch 1 von der vorliegenden Erfindung enthält: eine Drift-Schicht, welche auf einer Hauptoberfläche von einem Substrat ausgebildet ist, welche einen ersten Leitfähigkeitstyp hat und aus Siliziumcarbid erstellt ist; eine Basis-Zone, welche in einer Oberfläche von der Drift-Schicht ausgebildet ist und einen zweiten Leitfähigkeitstyp hat; und eine Source-Zone, welche in einer Oberfläche von der Basis-Zone ausgebildet ist und den ersten Leitfähigkeitstyp hat, wobei die Drift-Schicht eine erste Zone, welche sich von der Oberfläche zu einer ersten vorgegebenen Tiefe erstreckt, und eine zweite Zone, welche in einer Zone ausgebildet ist, welche tiefer als die erste vorgegebene Tiefe ist, hat, und die erste Zone eine Störstellenkonzentration hat, welche geringer als jene von der zweiten Zone ist. Es ist somit möglich, einen MOSFET bereitzustellen, welcher eine hohe Durchschlagspannung und einen geringen EIN-Zustand-Verlust (hohe Kanalmobilität und geringe Gate-Schwellwertspannung) hat. Der MOSFET hat keinen sogenannten Akkumulations-Modus. Es ist daher möglich, ein normales AUS einfach zu realisieren.
- Das MOSFET-Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 13 enthält die Schritte: (A) Züchten von einer Drift-Schicht auf einem Halbleitersubstrat, wobei die Drift-Schicht einen ersten Leitfähigkeitstyp und eine relativ hohe Störstellenkonzentration hat; (B) Implantieren von Störstellen-Ionen eines zweiten Leitfähigkeitstyps mit einer relativ hohen Konzentration in die Drift-Schicht mit relativ hoher Störstellenkonzentration, um eine Basis-Zone auszubilden, welche eine relativ hohe Störstellenkonzentration hat; (C) Züchten von einer Drift-Schicht, welche den ersten Leitfähigkeitstyp hat und eine relativ geringe Störstellenkonzentration hat, auf der Drift- Schicht mit relativ hoher Störstellenkonzentration; und (D) Implantieren von Störstellen-Ionen des zweiten Leitfähigkeitstyps mit einer relativ geringen Konzentration in die Drift-Schicht mit relativ geringer Störstellenkonzentration, um eine Basis-Zone auszubilden, welche eine relativ geringe Störstellenkonzentration hat, wobei der Schritt (A) und der Schritt (C) in unterschiedlichen Reaktorkammern durchgeführt werden. Es ist somit möglich, den MOSFET von Anspruch 1, welcher einen gewünschten Durchschlagspannungs-Wert, eine gewünschte hohe Kanalmobilität und eine gewünschte geringe Gate-Schwellwertspannung hat, auf eine akkuratere Art und Weise bereitzustellen.
- Diese und weitere Aufgaben, Merkmale, Aspekte und Vorteile von der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden detaillierten Beschreibung und der begleitenden Zeichnungen deutlicher.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- [
1 ] Eine Schnittansicht, welche den Aufbau von einem Vertikal-MOSFET gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform darstellt. - [
2 ] Eine vergrößerte Schnittansicht, welche den Aufbau um die Kanalschicht von dem Vertikal-MOSFET von der ersten bevorzugten Ausführungsform zeigt. - [
3 ] Ein Schnitt-Prozessschaubild, welches ein Verfahren zum Herstellen des Vertikal-MOSFETs von der ersten bevorzugten Ausführungsform darstellt. - [
4 ] Ein Schaubild, welches ein Verfahren zum Ausbilden von einer Drift-Schicht darstellt. - [
5 ] Ein Schaubild, welches die Beziehung zwischen einer Störstellenkonzentration und einer Tiefe von der Drift-Schicht darstellt. - [
6 ] Ein Schnitt-Prozessschaubild, welches das Vertikal-MOSFET-Herstellungsverfahren von der ersten bevorzugten Ausführungsform darstellt. - [
7 ] Ein Schaubild, welches ein Verfahren zum Ausbilden von Basis-Zonen darstellt. - [
8 ] Ein Schaubild, welches die Simulationsergebnisse von der Ausbildung von den Basis-Zonen zeigt. - [
9 ] Ein Schaubild, welches einen mehrschrittigen Ionen-Implantierungsprozess für die Ausbildung von den Basis-Zonen darstellt. - [
10 ] Ein Schaubild, welches einen mehrschrittigen Ionen-Implantierungsprozess für die Ausbildung von den Basis-Zonen darstellt. - [
11 ] Ein Schaubild, welches einen mehrschrittigen Ionen-Implantierungsprozess für die Ausbildung von den Basis-Zonen darstellt. - [
12 ] Ein Schnitt-Prozessschaubild, welches das Vertikal-MOSFET-Herstellungsverfahren von der ersten bevorzugten Ausführungsform darstellt. - [
13 ] Ein Schnitt-Prozessschaubild, welches das Vertikal-MOSFET-Herstellungsverfahren von der ersten bevorzugten Ausführungsform darstellt. - [
14 ] Ein Schnitt-Prozessschaubild, welches das Vertikal-MOSFET-Herstellungsverfahren von der ersten bevorzugten Ausführungsform darstellt. - [
15 ] Ein Schnitt-Prozessschaubild, welches das Vertikal-MOSFET-Herstellungsverfahren von der ersten bevorzugten Ausführungsform darstellt. - [
16 ] Ein Schaubild, welches die Ergebnisse eines Experiments über die Beziehung zwischen der Kanalschicht-Störstellenkonzentration und Kanalmobilität zeigt. - [
17 ] Ein Schaubild, welches die Ergebnisse eines Experiments über die Beziehung zwischen der Kanalschicht-Störstellenkonzentration und Kanalmobilität zeigt. - [
18 ] Ein Schaubild, welches die Ergebnisse eines Experiments über die Störstellenkonzentration von der Kanalschicht zeigt. - [
19 ] Ein Schaubild, welches die Ergebnisse eines Experiments über die Störstellenkonzentration von der Kanalschicht zeigt. - [
20 ] Ein Schaubild, welches ein Herstellungsverfahren gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform darstellt. - Bester Modus zur Durchführung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung wird nun speziell unter Bezugnahme auf die Schaubilder beschrieben, welche die bevorzugten Ausführungsformen darstellen.
- <Erste bevorzugte Ausführungsform>
-
1 ist eine Schnittansicht, welche den Aufbau von einem Vertikal-MOSFET, welcher aus Siliziumcarbid erstellt ist, gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform darstellt. - Eine Drift-Schicht
2 ist auf einer ersten Hauptoberfläche von einem Halbleitersubstrat1 ausgebildet. - Das Halbleitersubstrat
1 hat einen ersten Leitfähigkeitstyp (welcher bei dieser bevorzugten Ausführungsform ein n-Typ ist). Das Halbleitersubstrat1 ist aus Siliziumcarbid erstellt. Die Oberflächenrichtung von der ersten Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 kann (0001), (000-1) oder (11-20) sein. Solche Ebenen können einen Off-Winkel haben. Der Polytyp des Halbleitersubstrats1 kann 4H, 6H oder 3C sein. - Die Drift-Schicht
2 hat ebenfalls den ersten Leitfähigkeitstyp und ist aus Siliziumcarbid erstellt. Wie später beschrieben wird, wächst die Drift-Schicht2 auf der ersten Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 . Demgemäß ist die Oberflächenrichtung von der Drift-Schicht2 gleich der Oberflächenrichtung von der ersten Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 . Genauer gesagt, wenn die erste Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 eine (0001)-Oberflächenrichtung hat, hat die Oberfläche von der Drift-Schicht2 , welche darauf wächst, eine (0001)-Oberflächenrichtung. Wenn die erste Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 eine (000-1)-Oberflächenrichtung hat, hat die Oberfläche von der Drift-Schicht2 , welche darauf wächst, eine (000-1)-Oberflächenrichtung. Wenn die erste Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 eine (11-20)-Oberflächenrichtung hat, hat die Oberfläche von der Drift-Schicht2 , welche darauf wächst, eine (11-20)-Oberflächenrichtung. - Es werden Basis-Zonen
3 in der Oberfläche von der Drift-Schicht2 ausgebildet. Die Basis-Zonen3 haben einen zweiten Leitfähigkeitstyp (welcher bei dieser bevorzugten Ausführungsform ein p-Typ ist). In der Schnittansicht von1 sind die Basis-Zonen3 an zwei Positionen ausgebildet, welche voneinander getrennt sind. - Es werden Source-Zonen
4 jeweils in den Oberflächen von den Basis-Zonen3 ausgebildet. Die Source-Zonen4 haben den ersten Leitfähigkeitstyp. - Somit, wie in der Schnittansicht von
1 gezeigt, ist der Aufbau in der Nähe von der Oberfläche von der Drift-Schicht2 aus einer Source-Zone4 , Basis-Zone3 , Drift-Schicht2 , Basis-Zone3 und Source-Zone4 ausgebildet, welche in horizontaler Richtung angeordnet sind (in der lateralen Richtung in1 ). - Wie ebenfalls in
1 gezeigt, sind Source-Elektroden7 jeweils auf den Source-Zonen4 ausgebildet. Im Querschnitt ist ein Gate-Isolierfilm5 zwischen den Source-Elektroden7 ausgebildet. - Der Gate-Isolierfilm
5 ist auf der Drift-Schicht2 ausgebildet, und der Gate-Isolierfilm5 ist genauer gesagt, im Querschnitt, über der Kante von einer Source-Zone4 , einer Basis-Zone3 , der Drift-Schicht2 , einer Basis-Zone3 und der Kante von einer Source-Zone4 ausgebildet. - Eine Gate-Elektrode
6 ist auf dem Gate-Isolierfilm5 ausgebildet. Eine Drain-Elektrode8 ist auf einer zweiten Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 ausgebildet. -
2 ist eine vergrößerte Schnittansicht, welche die Nähe von der Oberfläche von der Drift-Schicht2 auf eine vergrößerte Art und Weise zeigt. - Wie in
2 gezeigt, hat die Drift-Schicht2 eine erste Zone2a und eine zweite Zone2b . Die erste Zone2a erstreckt sich von der Oberfläche von der Drift-Schicht2 bis auf eine erste vorgegebene Tiefe. Die zweite Zone2b ist in einer Zone ausgebildet, welche tiefer als die erste vorgegebene Tiefe ist. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform beträgt die Dicke von der ersten Zone2a (das heißt die erste vorgegebene Tiefe) gleich 1 μm oder weniger. - Die Störstellenkonzentration von der ersten Zone
2a ist geringer als die Störstellenkonzentration von der zweiten Zone2b . Die Störstellenkonzentration von der ersten Zone2a ist nicht geringer als 5 × 1012/cm3 und nicht höher als 5 × 1016/cm3. Die Störstellenkonzentration von der zweiten Zone2b ist nicht geringer als 1 × 1015/cm3 und nicht höher als 1 × 1017/cm3. Es ist wünschenswert, dass die Störstellenkonzentration in der ersten Zone2a vom Bodenbereich zur Oberfläche abnimmt. - Wie ebenfalls in
2 gezeigt, hat die Basis-Zone3 eine dritte Zone3a und eine vierte Zone3b . Die dritte Zone3a erstreckt sich von der Oberfläche von der Basis-Zone3 bis hin zu einer zweiten vorgegebenen Tiefe. Die vierte Zone3b ist in eine Zone ausgebildet, welche tiefer als die zweite vorgegebene Tiefe ist. - Bei dieser bevorzugten Ausführungsform beträgt die Dicke von der dritten Zone
3e (das heißt die zweite vorgegebene Tiefe) gleich 0,2 μm oder weniger. Die Störstellenkonzentration von der dritten Zone3a beträgt nicht weniger als 5 × 1013/cm3 und nicht mehr als 1 × 1017/cm3. Die Störstellenkonzentration von der vierten Zone3b beträgt nicht weniger als 1 × 1017/cm3. - Als Nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen des Vertikal-Siliziumcarbid-MOSFETs von dieser bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Schnitt-Prozessschaubilder beschrieben.
- Zunächst wird das Halbleitersubstrat
1 , welches aus Siliziumcarbid erstellt ist, vorbereitet. Bei der Beschreibung wird hier angenommen, dass der Leitfähigkeitstyp von dem Halbleitersubstrat1 ein n-Typ ist. - Als Nächstes wird ein Epitaxie-Kristallwachstum-Prozess auf das Halbleitersubstrat
1 angewendet. Somit, wie in3 gezeigt, wird die Drift-Schicht2 auf dem Halbleitersubstrat1 ausgebildet. Eine Bedingung für das Epitaxie-Wachstum wird während der Ausbildung von der Drift-Schicht2 variiert. Genauer gesagt wird die Dotierungskonzentration während des Epitaxie-Wachstumsprozesses gesteuert (variiert). Es ist somit möglich, die Drift-Schicht2 auszubilden, welche die erste Zone2a und die zweite Zone2b hat, wie in2 gezeigt. - Der Herstellungsprozess wird auf eine solche Art und Weise durchgeführt, dass die Drift-Schicht
2 aus Siliziumcarbid und aus einem n-Typ erstellt wird. Das Epitaxie-Wachstum wird auf eine solche Art und Weise gesteuert, dass die Dicke von der Drift-Schicht2 beispielsweise im Bereich von 5 bis 50 μm ist. - Die Dotierungskonzentration wird während des Epitaxie-Wachstumsprozesses auf eine solche Art und Weise gesteuert, dass die Dicke von der ersten Zone
2a gleich 1 μm oder kleiner ist, dass die Störstellenkonzentration von der ersten Zone2a gleich 5 × 1012 bis 5 × 1016/cm3 ist, und dass die Störstellenkonzentration von der zweiten Zone2b gleich 1 × 1015 bis 1 × 1017/cm3 ist. - Ein Verfahren zum Ausbilden der n-Typ-Drift-Schicht
2 durch Anwenden eines chemischen Aufdampfprozesses wird im Speziellen beschrieben.4 ist ein Schaubild, welches ein Beispiel des Prozesses zur Ausbildung der Drift-Schicht2 durch das oben beschriebene Epitaxie-Kristallwachstum-Verfahren zeigt. - In
4 zeigt die vertikale Achse die Temperatur an, und zeigt die horizontale Achse die Zeit an. Der chemische Aufdampfprozess verwendet Silan und Propan als Materialgas, um die Siliziumcarbid-Drift-Schicht2 vom n-Typ auszubilden. Der Prozess verwendet Wasserstoff als Trägergas und Stickstoff als n-Typ Dotiergas. - Die Verarbeitungsschritte werden nun unter Bezugnahme auf
4 beschrieben. - Zunächst wird das Halbleitersubstrat
1 in eine Reaktorkammer eingeführt. Als Nächstes wird das Halbleitersubstrat1 in der Reaktorkammer unter einer Atmosphäre von Wasserstoff in seiner Temperatur erhöht. Dann, wenn die Temperatur ungefähr eine chemische Aufdampf-Starttemperatur (Wachstumstemperatur) erreicht, werden das Materialgas und Dotiergas darin eingeführt. - Die Flussrate des Dotiergases wird derart eingestellt, sodass die Störstellenkonzentration von der auszubildenden Drift-Schicht
2 (insbesondere die zweite Zone2b ) ungefähr 1 × 1015 bis 1 × 1017/cm3 beträgt. Nachdem die Wachstumstemperatur erreicht ist, wird die Temperatur derart gesteuert, um ungefähr konstant zu verbleiben. Die chemische Aufdampfzeit ist derart eingestellt, sodass die Drift-Schicht2 eine Dicke von ungefähr 5 bis 50 μm hat. - Wie in
4 gezeigt, kann die chemische Aufdampfzeit ungefähr in eine Wachstumszeit A und eine Wachstumszeit B eingeteilt werden. Während der Wachstumszeit A werden das Dotiergas und Materialgas bei vorgegebenen Flussraten eingeführt, und wird die Temperatur in der Reaktorkammer bei der Wachstumstemperatur beibehalten. Andererseits wird während der Wachstumszeit B das Materialgas bei einer vorgegebenen Flussrate eingeführt (das heißt, dass die Einführung des Dotiergases beendet wird (im Falle von4 ) oder dass die Menge vom eingeführten Dotiergas in einem zu4 unterschiedlichen Beispiel verringert wird), und wird die Temperatur in der Reaktorkammer auf die Wachstumstemperatur beibehalten. - Aufgrund des Vorliegens von der zweiten Zone
2b von der Drift-Schicht2 , welche während der Wachstumszeit A ausgebildet ist, bietet der vervollständigte MOSFET eine Durchschlagspannung von mehreren 100 V bis 3 kV an. - Ebenfalls, nachdem die Wachstumszeit B verstrichen ist, wobei die Einführung des Dotiergases beendet wird, oder wobei die Flussrate (die Einführmenge) reduziert ist, ist die erste Zone
2a auf eine Dicke von ungefähr 0,1 bis 1 μm ausgebildet. Die Dicke (Tiefe) von der ersten Zone2a und ihre Störstellenkonzentration werden durch Steuern der Wachstumszeit B und der Flussrate von dem Dotiergas eingestellt. - Bei diesem Prozess verbleibt das Dotiergas in der Reaktorkammer, sogar wenn die Einführung des Dotiergases beendet ist. Demgemäß kann die erste Zone
2a unter Verwendung des verbleibenden Dotiergases wachsen. - Wie zuvor erwähnt, ist es gewünscht, dass die Störstellenkonzentration in der ersten Zone
2a vom Bodenbereich zur Oberfläche abnimmt, und dass der Bereich davon von etwa 5 × 1012 bis 5 × 1016/cm3 ist. - Als Nächstes, nachdem die Wachstumszeiten A und B verstrichen sind (das heißt, nachdem die Drift-Schicht
2 ausgebildet wurde), wird die Temperatur des Halbleitersubstrats1 , welches die Drift-Schicht2 hat, in einer Atmosphäre von Wasserstoff verringert (die Temperatur in der Kammer wird verringert). -
5 ist ein Schaubild, welches die Beziehung zwischen der Störstellenkonzentration und Dicke von der Drift-Schicht2 , welche durch das obige Verfahren ausgebildet ist, darstellt. In5 ist die Störstellenkonzentration von der ersten Zone2a im Bereich von 1 × 1014 bis 1 × 1016/cm3, und beträgt die Dicke gleich 0,5 μm. Die Störstellenkonzentration von der zweiten Zone2b beträgt 1 × 1016/cm3. - Die Dicke von der zweiten Zone
2b beträgt ungefähr 12 μm und die Störstellenkonzentration ist in dieser Zone ungefähr konstant bei 1 × 1016/cm3, während5 lediglich die Daten über die Zone von der Oberfläche bis zu einer Tiefe von ungefähr 1,5 μm zeigt. -
4 zeigt ein Beispiel, bei welchem die Drift-Schicht2 mit einer variierten Störstellenkonzentrations-Verteilung durch einen Einzelschritt eines Epitaxie-Wachstums (chemisches Aufdampfen) ausgebildet ist. Jedoch kann die Temperatur in der Reaktorkammer erhöht/verringert werden oder kann die Reaktorkammer gewechselt werden, und zwar zwischen dem Wachstumsprozess von der zweiten Zone2b und dem Wachstumsprozess von der ersten Zone2a . Das heißt, dass die Drift-Schicht2 durch zwei oder mehrere Schritte des Epitaxie-Wachstums ausgebildet werden kann, beispielsweise, indem das Wachstumsverfahren geändert wird. In einem solchen Fall ist es gewünscht, dass die Ausbildungsbedingungen bei den einzelnen Epitaxie-Wachstumsschritten derart gesteuert werden, dass die erste und zweite Zone2a und2b die oben erwähnten Werte der Dicke und Störstellenkonzentration haben. - Ein Durchführen des Epitaxie-Wachstums in zwei getrennten Schritten erhöht die Steuerbarkeit von der Störstellenkonzentration von der ersten Zone
2a und gestaltet es einfach, die Konzentration auf 5 × 1012/cm3 zu verringern. - Das Wachstum von der Drift-Schicht
2 kann durch ein Molekularstrahl-Epitaxie-Verfahren oder ein Sublimations- und Rekristallisations-Verfahren als auch durch ein chemisches Aufdampfen erzielt werden. - Nach dem Epitaxie-Kristallwachstum-Prozess wird ein Lithografie-Prozess auf die Drift-Schicht
2 angewendet. Es wird somit eine Maske von einer vorgegebenen Form in einem vorgegebenen Bereich auf der oberen Oberfläche von der Drift-Schicht2 ausgebildet. Das Material von der Maske kann beispielsweise Fotolack, Siliziumdioxid oder Siliziumnitrid sein. - Nach der Maskenausbildung werden Störstellen-Ionen (p-Typ) in die obere Oberfläche von der Drift-Schicht
2 implantiert. Somit wird, wie in6 gezeigt, ein Paar von Basis-Zonen3 eines p-Typs ausgebildet.6 ist ein Schaubild, welches einen Querschnitt von der Vorrichtung nach dem Entfernen von der Maske anzeigt. Wie in6 gezeigt, werden die Basis-Zonen3 in Positionen ausgebildet, welche in der Oberfläche von der Drift-Schicht2 bei einem vorgegebenen Intervall beabstandet sind. - Wenn die Basis-Zonen
3 des p-Typs derart durch den zuvor erwähnten Ionen-Implantierungsprozess ausgebildet sind (mit anderen Worten, im Falle eines n-Kanal-MOSFETs), können die Störstellen-Ionen beispielsweise Bor (B) oder Aluminium (Al) sein. - Andererseits, wenn die n-Typ-Basis-Zonen
3 in einer p-Typ-Drift-Schicht2 ausgebildet sind, und zwar ungleich jener von dieser bevorzugten Ausführungsform (mit anderen Worten, im Falle von einem p-Kanal-MOSFET), können die Störstellen-Ionen beispielsweise Phosphor (P) oder Stickstoff (N) sein. - Ebenfalls wird bei diesem Ionen-Implantierungsprozess die Tiefe von den Basis-Zonen
3 derart eingestellt, dass sie nicht die Tiefe von der Drift-Schicht2 übersteigt. Beispielsweise kann die Dicke (Tiefe) von den Basis-Zonen3 von der Oberfläche von der Drift-Schicht2 ungefähr 0,5 bis 3 μm betragen. - Ebenfalls ist der Ionen-Implantierungsprozess auf eine solche Art und Weise zu steuern, sodass die Störstellenkonzentration von dem zweiten Leitfähigkeitstyp (p-Typ bei dieser bevorzugten Ausführungsform) in den Basis-Zonen
3 die Störstellenkonzentration von dem ersten Leitfähigkeitstyp (n-Typ bei dieser bevorzugten Ausführungsform) in der Drift-Schicht2 übersteigt. - Wie in
2 gezeigt, haben die Basis-Zonen3 von dem MOSFET von dieser bevorzugten Ausführungsform die dritte Zone3a und die vierte Zone3b . Es ist daher notwendig, die Menge von implantierten Störstellen-Ionen während des Ionen-Implantierungsprozesses zu steuern (zu variieren). Bei dem Ionen-Implantierungsprozess ist es notwendig, die Menge von implantierten Störstellen-Ionen auf eine solche Art und Weise zu steuern, dass die Störstellenkonzentration von der dritten Zone3a gleich 5 × 1013 bis 1 × 1017/cm3 beträgt und die Störstellenkonzentration von der vierten Zone3b gleich 1 × 1017/cm3 oder höher beträgt. - Wie zuvor erwähnt, hat die dritte Zone
3a eine Tiefe (Dicke) von 0,2 μm oder weniger (weiter bevorzugt ungefähr 0,01 bis 0,2 μm) von ihrer oberen Oberfläche (welche als die Oberfläche von der Drift-Schicht2 betrachtet werden kann). - Es ist ebenfalls notwendig, die Störstellenkonzentrations-Verteilung und die Tiefe von den Basis-Zonen
3 auf eine solche Art und Weise zu entwerfen, dass die Basis-Zonen3 keinen Durchgriff aufgrund von der Sperrschicht bewirken, welche sich von der pn-Verbindung zwischen den Basis-Zonen3 und der Drift-Schicht2 während des AUS-Betriebes des vollendeten MOSFETs erstreckt. - Es werden nun Beispiele des Ionen-Implantatprofils für die Ausbildung von den Basis-Zonen
3 beschrieben.7 ist ein Schaubild, welches ein Beispiel von Ionen-Implantatproflen zeigt. Die beispielhaften Profile von7 adaptieren Aluminium (Al)-Ionen als Art des p-Typ-Ions. - In
7 zeigt die vertikale Achse die p-Typ-Störstellenkonzentration (cm–3) an. Die horizontale Achse zeigt die Tiefe (μm) von der Oberfläche von der Drift-Schicht2 an. - Ein schraffierter Bereich zeigt in
7 ebenfalls den Bereich von gewünschten Tiefen und Störstellenkonzentrationen von der dritten Zone3a an (eine Zone, welche durch eine Tiefe von 0,2 μm von der äußersten Oberfläche von den Basis-Zonen3 (welche als die äußerste Oberfläche von der Drift-Schicht2 betrachtet werden können und durch Konzentrationen von 5 × 1013 bis 1 × 1017/cm3 bestimmt sind). - Eine gestrichelte und durchgängige Linie zeigt in
7 ebenfalls Beispiele von einer Störstellenkonzentrations-Verteilung in den Basis-Zonen3 an (drei Beispiele). - Die beispielhaften Profile, welche durch die gestrichelten Linien (zwei Muster) angezeigt sind, sind Verteilungen, bei welchen die Konzentration von einem tieferen Abschnitt zur Oberfläche von den Basis-Zonen
3 geringer wird, mit Ausnahme von in der Nähe von den Bodenbereichen von den Basis-Zonen3 . Das durch die durchgängige Linie angezeigte Profil zeigt eine Störstellenkonzentration an, welche schrittweise variiert. - Die beispielhaften Profile von
7 zeigen die Basis-Zonen3 an, welche eine Tiefe von ungefähr 1,0 μm haben und die dritte Zone3a mit einer relativ geringen Störstellenkonzentration und die vierte Zone3b mit einer relativ hohen Störstellenkonzentration haben (die Zone3b ist ein vorgegebener Abschnitt, welcher tiefer als die dritte Zone3a ist). In der Nähe von den Bodenbereichen von den Basis-Zonen3 nimmt die Störstellenkonzentration mit zunehmender Tiefe rasch ab. - Wie durch die beispielhaften Profile von
7 gezeigt, verhindert das Vorliegen von der vierten Zone3b mit einer relativ hohen Störstellenkonzentration einen Durchgriff von den Basis-Zonen3 (die Leistung von einer hohen Durchschlagspannung). Ebenfalls bietet das Vorliegen von der dritten Zone3a mit einer relativ geringen Störstellenkonzentration eine hohe Kanal-Mobilität an. - Die Tiefe und Störstellenkonzentration von der dritten Zone
3a von dieser bevorzugten Ausführungsform sind zufrieden stellend, wenn sie innerhalb des schraffierten Bereiches von7 sind. Das heißt, dass die dritte Zone3a jegliche Störstellenkonzentrations-Verteilung haben kann, solange sie innerhalb des schraffierten Bereiches ist. Demgemäß kann die Störstellenkonzentration in der Zone bis zu 0,2 μm von der äußersten Oberfläche von den Basis-Zonen3 konstant verbleiben (jedoch muss die Störstellenkonzentration innerhalb des schraffierten Bereiches sein, wie oben erwähnt). -
8 zeigt die Ergebnisse von einer Simulation der Ausbildung von p-Typ-Basis-Zonen3 .8 zeigt ein Störstellenkonzentrations-Profil von p-Typ-Basis-Zonen3 , welches dem vervollständigten MOSFT erlaubt, eine Durchschlagspannung von 1,2 kV zu ertragen, wenn eine n-Typ-Drift-Schicht2 (insbesondere die zweite Zone2b ) eine Störstellenkonzentration von 1 × 1016/cm3 hat. - Diese Simulation wurde mit Al-Implantatenergien von 10 keV bis 1 MeV und einer gesamten Störstellen-Implantatdichte von 3,9 × 1013/cm2 durchgeführt.
- Genauer gesagt wurde die Ionen-Implantierung mehrfach während der Simulation unter den Bedingungen von (10 keV, 8,0 × 109/cm2), (20 keV, 2,0 × 109/cm2), (40 keV, 1,3 × 1010/cm2), (70 keV, 1,0 × 1010/cm2), (700 keV, 1,0 × 1013/cm2), (800 keV, 1,0 × 1013/cm2), (900 keV, 9,0 × 1012/cm2) und (1 MeV, 1,1 × 1013/cm2) durchgeführt.
- Die Beschreibung kehrt nun zu der Ausbildung von den Basis-Zonen
3 zurück. Die Basis-Zonen3 können ausgebildet werden, indem die Ionen-Implantierung mehrfach durchgeführt wird, wie in8 gezeigt. - Beispielsweise können die Basis-Zonen
3 , welche die dritte und vierte Zone3a und3b haben, wie in9 gezeigt, ausgebildet werden, indem eine Al-Ionen-Implantierung fünf Mal durchgeführt wird, oder, wie in10 gezeigt, indem die Al-Ionen-Implantierung vier Mal und die B-Ionen-Implantierung ein Mal durchgeführt werden, und dann eine Wärmebehandlung durchgeführt wird. - Bei diesen Ionen-Implantierungsschritten werden die Größe der Ionen-Implantierung und die Ionen-Implantierungsenergie derart gesteuert (eingestellt), sodass eine gewünschte Störstellenkonzentration bei einer gewünschten Tiefe ausgebildet wird. In
9 und10 bildet die Überlappung der Profile die letztendliche Störstellenkonzentrations-Verteilung von den Basis-Zonen3 aus. - Wenn Aluminium (Al) als die Ionen-Art für die Ausbildung von den Basis-Zonen
3 adaptiert wird, diffundiert das Aluminium (Al) schwerlich in das Siliziumcarbid bei der Aktivierung der Wärmebehandlung nach der Implantierung. Demgemäß verbleibt das Profil von9 beinahe unverändert, und zwar sogar dann, wenn es der Wärmebehandlung unterlaufen wird. - Andererseits, wenn Bor (B) als die Ionen-Art adaptiert wird, bewirkt die Aktivierung der Wärmebehandlung nach der Implantierung, dass das Bor (B) nach innen und nach außen, wo es vor der Wärmebehandlung existierte, diffundiert. Demgemäß, sogar wenn das Profil wie in
11 gezeigt, und zwar unmittelbar nach der Ionen-Implantierung, wechselt es nach der Wärmebehandlung auf das wie in10 gezeigte Profil. - Die obige Diskussion erzielt die folgende Folgerung. Das heißt, dass es schwierig ist, eine geringe Störstellenkonzentration in der dritten Zone
3a einzustellen, wenn der letzte Ionen-Implantierungsschritt (auf die Umgebungen von den Oberflächen von den Basis-Zonen3 ) mit Al-Ionen durchgeführt wird. Andererseits, wenn der letzte Ionen-Implantierungsschritt mit B-Ionen durchgeführt wird, ist es einfach, eine relativ geringe Störstellenkonzentration in der dritten Zone3a einzustellen. - Dies ist ebenfalls anhand der Profile in der Umgebung von den Oberflächen von den Basis-Zonen
3 zu verstehen, wie in9 und10 gezeigt. Dies kann ebenfalls einfach angewendet werden, wenn weitere Ionen-Arten als Al und B adaptiert werden, solange bekannt ist, ob die Ionen-Arten durch die Wärmebehandlung einfach diffundiert werden. - Die Ionen-Arten, welche für die Ausbildung von den Basis-Zonen
3 implantiert werden, und die Häufigkeit, bei welcher die Implantierung durchgeführt wird, sind nicht auf jene wie oben erwähnt beschränkt, sondern können beliebig ausgewählt werden. - Durch die oben beschriebenen Prozessschritte wurden die p-Typ-Basis-Zonen
3 , welche eine reduzierte Konzentration in der Oberfläche haben (das heißt, welche die dritte Zone3a haben) in der n-Typ-Drift-Schicht2 ausgebildet, welche eine reduzierte Konzentration in der Oberfläche hat (das heißt, welche die erste Zone2a hat). - Die Störstellenkonzentrations-Verteilung von der n-Typ-Drift-Schicht
2 und die Störstellenkonzentrations-Verteilung von den p-Typ-Basis-Zonen3 von dieser bevorzugten Ausführungsform können durch eine Sekundär-Ionenmasse-Spektroskopie (SIMS) oder durch eine Ladepartikel-Aktivierungs-Analyse (CPAA) gemessen werden. - Danach wird nach der Ausbildung von den Basis-Zonen
3 ein Fotolithografie-Prozess auf die Drift-Schicht2 angewendet, in welcher die Basis-Zonen3 ausgebildet wurden. Somit wird ein vorgegebenes Maskenmuster in einem vorgegebenen Bereich von der oberen Oberfläche von der Drift-Schicht2 ausgebildet. - Nach der Ausbildung von der Maske werden Störstellen-Ionen (n-Typ) in vorgegebenen Bereichen von der oberen Oberfläche von den Basis-Zonen
3 implantiert. Somit wird, wie in12 gezeigt, ein Paar von Source-Zonen4 vom n-Typ ausgebildet.12 zeigt einen Querschnitt von der Vorrichtung nach der Entfernung von der Maske. - Bei der Ionen-Implantierung für die Ausbildung von den Source-Zonen
4 können zur Ausbildung von Source-Zonen4 vom n-Typ, wie oben erwähnt (mit anderen Worten, im Falle von einem n-Kanal-MOSFET), die Störstellen-Ionen beispielsweise Phosphor (P) oder Stickstoff (N) sein. - Andererseits, wenn die p-Typ-Source-Zonen
4 in n-Typ-Basis-Zonen3 ausgebildet werden, ungleich jenen von dieser bevorzugten Ausführungsform (mit anderen Worten, im Falle von einem p-Kanal-MOSFET), können die Störstellen-Ionen beispielsweise Bor (B) oder Aluminium (Al) sein. - Es ist notwendig, die Ionen-Implantierung auf eine solche Art und Weise zu steuern, dass die Tiefe von den Source-Zonen
4 nicht die Tiefe von den Basis-Zonen3 übersteigt. Die Störstellenkonzentration kann in den Source-Zonen4 beispielsweise 1 × 1018 bis 1 × 1021/cm3 betragen. - Als Nächstes wird nach den oben beschriebenen Ionen-Implantierung-Prozessschritten die hergestellte Halbleitervorrichtung (Siliziumcarbid-Substrat) in eine Wärmebehandlungs-Einrichtung eingeführt. Somit wird eine Wärmebehandlung auf das Siliziumcarbid-Substrat angewendet. Die Temperatur von der Wärmebehandlung ist beispielsweise im Bereich von 1.300 bis 1.900°C und die Zeit ist beispielsweise im Bereich von ungefähr 30 Sekunden bis eine Stunde. Diese Wärmebehandlung aktiviert die implantierten Ionen elektrisch.
- Als Nächstes wird das Siliziumcarbid-Substrat aus der Wärmebehandlungs-Einrichtung entnommen, und wird der Gate-Isolierfilm
5 auf der Oberfläche von der Drift-Schicht2 (13 ) ausgebildet. - Der Gate-Isolierfilm
5 kann beispielsweise aus Siliziumdioxid, Siliziumnitrid, Siliziumoxinitrid, Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Hafniumoxid oder Zirkonoxid sein. Der Gate-Isolierfilm5 kann durch Thermaloxidation oder durch chemisches Aufdampfen oder physikalisches Aufdampfen ausgebildet werden. Nach der Ausbildung des Gate-Isolierfilms5 kann eine Wärmebehandlung in einer Gas-Atmosphäre aus Argon, Stickstoff, Stickoxid oder Sauerstoffdinitrid oder aus einem Mischgas daraus durchgeführt werden. - Als Nächstes wird die Gate-Elektrode
6 auf dem Gate-Isolierfilm5 ausgebildet. Dann wird eine Folge von Fotolithografie-Schritten durchgeführt, um die Gate-Elektrode6 in eine vorgegebene Form zu mustern (14 ). - In der Draufsicht befindet sich die Gate-Elektrode
6 über beiden Kanten von dem Paar von Basis-Zonen3 und Source-Zonen4 (es ist gewünscht, dass die Gate-Elektrode6 die Kante von jeder Source-Zone4 in einem Bereich von beispielsweise 10 nm bis 5 μm überlappt). Es ist gewünscht, dass die Gate-Elektrode6 derart gemustert wird, sodass die Mittenposition von der Drift-Schicht2 zwischen den Basis-Zonen3 mit der Mittenposition von der Gate-Elektrode6 übereinstimmt. - Das Material von der Gate-Elektrode
6 kann n-Typ oder p-Typ polykristallines Silizium oder n-Typ oder p-Typ polykristallines Siliziumcarbid sein. Das Material von der Gate-Elektrode6 kann ein Metall, wie beispielsweise Aluminium, Titan, Molybdän, Tantal, Niob oder Wolfram oder ein Nitrid daraus sein. - Als Nächstes werden ein Musterprozess durch Fotolithografie und ein Nass- oder Trockenätz-Prozess durchgeführt, um ungewünschte Abschnitte des Gate-Isolierfilms
5 auf den Source-Zonen4 zu entfernen (15 ). - Als Nächstes werden die Source-Elektroden
7 in den Bereichen ausgebildet, wo die Source-Zonen4 freigelegt sind, und werden die Source-Elektroden7 dann gemustert (1 ). Als Nächstes wird die Drain-Elektrode8 auf der zweiten Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 ausgebildet (1 ). - Die Materialien von den Source-Elektroden
7 und der Drain-Elektrode8 können Aluminium, Nickel, Titan oder Gold oder eine Zusammensetzung daraus sein. Eine Wärmebehandlung bei etwa 1.000°C kann auf die Halbleitervorrichtung nach der Ausbildung von den Source-Elektroden7 und der Drain-Elektrode8 angewendet werden, um den Kontaktwiderstand zwischen den Source-Zonen4 und dem Halbleitersubstrat1 zu verringern. - Durch die obigen Prozessschritte wurde der Hauptabschnitt des Vertikal-MOSFETs aus Siliziumcarbid wie in
1 gezeigt vervollständigt. - Als Nächstes werden die Wirkungen des Vertikal-MOSFETs von dieser bevorzugten Ausführungsform beschrieben. Die folgende Erwähnung wurde vor der Beschreibung gegeben.
- Die Durchschlagspannung zwischen der Source und dem Drain von einem Vertikal-MOSFET wird durch Lawinenbedingungen an der pn-Verbindung zwischen den Basis-Zonen
3 und der Drift-Schicht2 bestimmt. Demgemäß, um einen Vorrichtungsbruch aufgrund des Durchgriffes von der Sperrschicht zu verhindern, welche sich in den Basis-Zonen3 von der pn-Verbindung erstreckt, ist es notwendig, die Störstellenkonzentration von den Basis-Zonen3 ausreichend höher einzustellen als die Störstellenkonzentration von der Drift-Schicht2 (um zumindest eine Zehnerpotenz oder vorzugsweise um zwei oder mehrere Zehnerpotenzen). - Andererseits, wenn die Störstellenkonzentration von den Basis-Zonen
3 hoch ist, ist die Schwellwertspannung von der Gate-Elektrode6 hoch. Ferner, wenn die Störstellenkonzentration von den Basis-Zonen3 hoch ist, wird die Kanal-Leitfähigkeit (Kanal-Mobilität) aufgrund von einer Störstellenstreuung verringert und wird der Kanalwiderstand erhöht. Somit erleidet der MOSFET während des EIN-Betriebes einen hohen Verlust, wenn die Störstellenkonzentration von den Basis-Zonen3 hoch eingestellt ist. - Ebenfalls führt ein Verringern von der Störstellenkonzentration von der Drift-Schicht
2 direkt zu einer Zunahme des EIN-Zustand-Widerstandes. - Zusammengefasst erzielt ein Verringern der Störstellenkonzentration von den Basis-Zonen
3 einen Verlust (beispielsweise eine hohe Kanal-Mobilität) während eines EIN-Betriebes des MOSFETs. Jedoch erfordert das Sicherstellen der hohen Durchschlagspannung gleichzeitig ein Verringern der Störstellenkonzentration von der Drift-Schicht2 . Jedoch führt ein Verringern der Störstellenkonzentration von der Drift-Schicht2 direkt zu einem erhöhten EIN-Zustand-Widerstand. - Bei MOSFETs von herkömmlichen Techniken ist es nicht möglich, sowohl die Unterdrückung eines Verlustes (beispielsweise hohe Kanal-Mobilität, hohe Schwellwertspannung) im EIN-Betrieb von MOSFETs als auch die Sicherstellung von einer hohen Durchschlagspannung zu erzielen.
- Nun hat die Drift-Schicht
2 gemäß der Erfindung von dieser bevorzugten Ausführungsform die zweite Zone2b mit einer relativ hohen Störstellenkonzentration. Dies verringert den EIN-Zustand-Widerstand. Ebenfalls hat die Drift-Schicht2 die erste Zone2a mit einer relativ geringen Störstellenkonzentration, welche in der Nähe von der Oberfläche ausgebildet ist. Demgemäß, sogar wenn die Störstellenkonzentration von den Basis-Zonen3 , welche in der ersten Zone2a ausgebildet sind, verringert ist, kann eine ausreichend hohe Differenz zwischen der Störstellenkonzentration von der Drift-Schicht2 (speziell die erste Zone2a ) und der Störstellenkonzentration von den Basis-Zonen3 (welche bei dieser bevorzugten Ausführungsform als die dritte Zone3a betrachtet werden können) vorliegen. - Das heißt, dass es durch ein Ausbilden von der Drift-Schicht
2 mit der ersten Zone2a und der zweiten Zone2b , welche die oben beschriebenen Störstelleninhalte haben, möglich ist, einen reduzierten EIN-Zustand-Widerstand und eine erhöhte Vorrichtung-Durchschlagspannung (beispielsweise hohe Durchschlagspannungen von 10 V bis 3 kV oder höher) zu erzielen. - Bei dem MOSFET von dieser bevorzugten Ausführungsform haben die Basis-Zonen
3 ebenfalls die dritte Zone3a , welche nahe der Oberfläche ausgebildet ist, und die vierte Zone3b , welche in tieferen Abschnitten ausgebildet ist. Die Störstellenkonzentration von der dritten Zone3a ist geringer als die Störstellenkonzentration von der vierten Zone3b . - Somit ist es in der Zone, wo die dritte Zone
3a vorliegt, möglich, eine höhere Differenz zwischen der Störstellenkonzentration von der Drift-Schicht2 (insbesondere die erste Zone2a ) und der Störstellenkonzentration von der dritten Zone3a einzustellen. Dies ermöglicht eine höhere Durchschlagspannung von der Vorrichtung. - Ebenfalls unterdrückt oder reduziert das Vorliegen von der dritten Zone
3a mit einer relativ geringen Konzentration den Verlust im EIN-Betrieb von dem MOSFET. - Ferner unterdrückt das Vorliegen von der vierten Zone
3b mit einer relativ hohen Störstellenkonzentration die Ausdehnung von der Sperrschicht in den Basis-Zonen3 . Demgemäß wird das Auftreten des Durchgriffes sogar dann verhindert, wenn eine relativ hohe Spannung an die Vorrichtung angelegt wird. Das heißt, dass eine höhere Durchschlagspannung von der Vorrichtung erzielt wird. - Die Störstellenkonzentration von der ersten Zone
3a wird auf nicht weniger als 5 × 1012/cm3 und nicht höher als 5 × 1016/cm3 eingestellt. Die Störstellenkonzentration von der zweiten Zone3b wird auf nicht weniger als 1 × 1015/cm3 und nicht höher als 1 × 1017/cm3 eingestellt. Die Störstellenkonzentration von der dritten Zone wird auf nicht weniger als 5 × 1013/cm3 und nicht höher als 1 × 1017/cm3 eingestellt. Die Störstellenkonzentration von der vierten Zone3b wird auf nicht weniger als 1 × 1017/cm3 eingestellt. Die Dicke von der ersten Zone3a beträgt nicht mehr als 1 μm (es braucht nicht erwähnt zu werden, dass Null nicht enthalten ist), und die Dicke von der dritten Zone3a beträgt nicht mehr als 0,2 μm (es braucht nicht erwähnt zu werden, dass Null nicht enthalten ist). - Der somit aufgebaute MOSFET stellt einen Siliziumcarbid-MOSFET mit bester Durchschlagspannung in der Praxis und mit dem geringsten Betriebsverlust im EIN-Zustand bereit.
-
16 und17 zeigen die Experimentierergebnisse, welche die Leistung des Vertikal-Siliziumcarbid-MOSFETs von dieser bevorzugten Ausführungsform darstellen. Genauer gesagt hat die erste Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 der den Experimenten unterworfenen MOSFETs eine (0001)-Oberflächenrichtung. Es ist ein n-Kanal auf dem Halbleitersubstrat1 ausgebildet. - Die Dicke von der Drift-Schicht
2 beträgt 12 μm und die Störstellenkonzentration von der zweiten Zone2b von der Drift-Schicht2 beträgt 1 × 1016/cm3. Die Dicke und die Störstellenkonzentration von der ersten Zone2a , die Dicke von der dritten Zone3a und jede Störstellenkonzentration von der vierten Zone3b sind innerhalb der oben erwähnten Werte. - Es wurde bestätigt, dass alle MOSFETs, welche den Experimenten unterworfen waren, eine Durchschlagspannung von 1,2 kV darlegen.
-
16 zeigt Experimentierergebnisse an, welche die Beziehung zwischen der Störstellenkonzentration NA von der dritten Zone3a des p-Typs der MOSFETs (horizontale Achse) und der Kanal-Mobilität μ c h von den MOSFETs (vertikale Achse) anzeigen.17 zeigt Experimentierergebnisse an, welche die Beziehung zwischen der Störstellenkonzentration NA von der dritten Zone3a (horizontale Achse) und der Schwellwertspannung Vth von den MOSFETs (vertikale Achse) anzeigen. - Anhand von
16 wurde bestätigt, dass die Kanal-Mobilität μ c h ansteigt, wenn die Störstellenkonzentration von der dritten Zone3a abnimmt. Anhand von17 wurde bestätigt, dass die Schwellwertspannung Vth abnimmt, wenn die Störstellenkonzentration von der dritten Zone3a abnimmt. Die Experimentierergebnisse stimmen mit der oben beschriebenen Wirkung (die Wirkung von der Reduzierung des EIN-Zustand-Verlustes des MOSFETs) überein. - Gemäß dem MOSFET von dieser bevorzugten Ausführungsform ermöglicht das Vorliegen von der ersten Zone
3a mit einer relativ geringen Störstellenkonzentration eine Beibehaltung der hohen Durchschlagspannung, sogar dann, wenn die Störstellenkonzentration von der dritten Zone3a ebenfalls gering eingestellt ist (beispielsweise kann sie auf 5 × 1013/cm3 verringert werden). Dies ermöglicht es, einen MOSFET bereitzustellen, welcher eine hohe Kanal-Mobilität (beispielsweise etwa 20 cm2/Vs) und eine geringe Schwellwertspannung (beispielsweise etwa 10 V) anbietet, während die hohe Durchschlagspannung beibehalten wird. - Ferner hat der MOSFET von dieser bevorzugten Ausführungsform, ungleich der Technik von Patentdokument
1 , keinen Akkumulations-Modus-Aufbau. Demgemäß ist es einfach, Normal-AUS-MOSFETs bereitzustellen. -
18 ist ein Schaubild, welches Profile von der Donator-Konzentration und Akzeptor-Konzentration in einer p-Typ-Basis-Schicht anzeigt, wobei die dritte Zone3a des p-Typs von dem MOSFET eine Störstellenkonzentration NA von 2 × 1017/cm3 hat.19 ist ein Schaubild, welches Profile von der Donator-Konzentration und Akzeptor-Konzentration in einer p-Typ-Basis-Schicht anzeigt, wobei die dritte Zone3a des p-Typs von dem MOSFET eine Störstellenkonzentration NA von 1 × 1016/cm3 hat. - Wenn die NA gleich 2 × 1017/cm3 beträgt, ist es notwendig, diese Erfindung zu verwenden, weil sie ausreichend höher als die Drift-Schicht-Konzentration von 1 × 1016/cm3 ist. Wie jedoch anhand der Ergebnisse von
16 und17 zu erkennen, ist die Kanal-Mobilität gering und ist die Schwellwertspannung hoch. Wenn die NA gleich 1 × 1016/cm3 beträgt, wird die erste bevorzugte Ausführungsform adaptiert, und wird die Donator-Konzentration in dem Oberflächenbereich auf etwa 2 × 1014/cm3 verringert. In diesem Fall ist die Kanal-Mobilität, wie ebenfalls anhand der Ergebnisse von16 und17 zu erkennen, hoch, und ist die Schwellwertspannung gering. - Was die EIN-Zustand-Eigenschaften der Vertikal-MOSFETs betrifft, bei welchen die NA gleich 2 × 1017/cm3 und die NA gleich 1 × 1016/cm3 betragen, wurde ein hoher Strom erlangt, wenn diese bevorzugte Ausführungsform verwendet wurde und die NA gleich 1 × 1016/cm3 betrug. Der EIN-Zustand-Widerstand betrug 53 m Ω cm2, wenn diese bevorzugte Ausführungsform nicht verwendet wurde und die NA gleich 2 × 1017/cm3 betrug, während der Widerstand auf 26 m Ω cm2 reduziert wurde, wenn diese bevorzugte Ausführungsform verwendet wurde und die NA gleich 1 × 1016/cm3 betrug.
- <Zweite bevorzugte Ausführungsform>
- Bei der ersten bevorzugten Ausführungsform wurde ein Ablauf beschrieben, bei welchem die Ausbildung von der Drift-Schicht
2 , welche die erste Zone2a und die zweite Zone2b hat, gefolgt wird durch die Ausbildung von den Basis-Zonen3 , welche die dritte Zone3a und die vierte Zone3b haben. Alternativ kann der in20 gezeigte Ablauf adaptiert werden. - Das heißt, dass zunächst die zweite Zone
2b , ein Teil von der Drift-Schicht2 , mit einer hohen Störstellenkonzentration auf dem Halbleitersubstrat1 gezüchtet wird (ein erstes Wachstum, welches durch die durchgängige Linie in20 gezeigt ist), während die hohe Störstellenkonzentration ungefähr konstant beibehalten wird (welche ungefähr 1 × 1016/cm3 beträgt und eine n-Typ-Störstellenkonzentration ist). - Als Nächstes wird ein Ionen-Implantierungs-Prozess auf die zweite Zone
2b angewendet (eine erste Implantierung, welche durch die einzelpunktierte Linie auf der rechten Seite in20 angezeigt ist). Diese Ionen-Implantierung wird beispielsweise auf eine Tiefe von etwa 0,5 μm von der Oberfläche von der zweiten Zone2b angewendet. Die Störstellen-Ionen sind vom p-Typ, und ihre Konzentration ist beispielsweise ungefähr konstant bei etwa 1 × 1018/cm3. Somit wird die vierte Zone3b , ein Teil von den Basis-Zonen3 , in der Oberfläche von der zweiten Zone2b ausgebildet. - Ein Vorrichtungsaufbau, welcher eine gewünschte Durchschlagspannung hat, wird durch das erste Wachstum und die erste Implantierung ausgebildet.
- Als Nächstes wird die erste Zone
2a , ein Teil von der Drift-Schicht2 , auf der zweiten Zone2b , welche wie oben gezeigt verarbeitet wurde, gezüchtet (ein zweites Wachstum, welches durch die gestrichelte Linie in20 angezeigt ist), und zwar mit einer geringen Störstellenkonzentration (welche beispielsweise etwa 2 × 1014/cm3 beträgt und eine n-Typ-Störstellenkonzentration ist). - Als Nächstes wird ein Ionen-Implantierungs-Prozess auf die erste Zone
2a und die zweite Zone2b angewendet (eine zweite Implantierung, welche durch die doppelpunktierte Linie auf der linken Seite in20 angezeigt ist). Die Ionen-Implantierung wird beispielsweise auf eine Tiefe von ungefähr 0,6 μm von der Oberfläche von der ersten Zone2a angewendet. Die Störstellen-Ionen sind vom p-Typ, und ihre Konzentration ist ungefähr konstant bei beispielsweise etwa 2 × 1015/cm3. Somit wird die dritte Zone3a , ein Teil von den Basis-Zonen3 , in der Oberfläche von der ersten Zone2a ausgebildet. - Ein Vorrichtungsaufbau, welcher einen geringen EIN-Zustand-Verlust hat, wird durch das zweite Wachstum und die zweite Implantierung ausgebildet.
-
20 dient dazu, um ein Beispiel anzuzeigen, wobei die Störstellenkonzentrationen und Dicken (Tiefen) von den Zonen2a ,2b ,3a und3b in den gleichen Bereichen eingestellt sind, wie in der ersten bevorzugten Ausführungsform beschrieben. - In dem Wachstumsprozess für die Ausbildung von der ersten Zone
2a kann die Störstellenkonzentration verringert werden, wenn das Wachstum fortschreitet. Das heißt, dass die erste Zone2a eine Konzentrations-Verteilung haben kann, bei welcher die Störstellenkonzentration vom Bodenbereich zur Oberfläche geringer wird. Dies reduziert ferner die Störstellenkonzentration in der äußersten Oberfläche von der zweiten Zone2a , wo ein Kanal ausgebildet wird. - Auf diese Art und Weise wird gemäß dem Herstellungsverfahren von dieser bevorzugten Ausführungsform ein Satz aus einem Wachstum und einer Implantierung doppelt durchgeführt, und können die Sätze der Prozesse in unterschiedlichen Wachstumsöfen durchgeführt werden.
- Demgemäß ist es beispielsweise möglich, das erste Wachstum in einer Reaktorkammer zur N2-Dotierung und das zweite Wachstum in einer Reaktorkammer mit einer N2-Dotierung durchzuführen. In einem solchen Fall wird das zweite Wachstum durch ein Verbleiben des N2 (N2, welches beim zweiten Wachstum in der Reaktorkammer verbleiben würde, wenn die zwei Wachstumsprozesse in einer Reaktorkammer durchgeführt werden) nicht beeinflusst. Das heißt, dass es möglich ist, die erste Zone
2a genauer auszubilden. - Bei dem Herstellungsverfahren von dieser bevorzugten Ausführungsform, wie in
20 gezeigt, werden die Basis-Zonen3 , welche die vierte Zone3b und die dritte Zone3a haben, durch zwei Schritte von einer Ionen-Implantierung mit Kastenprofil-Verteilungen ausgebildet (das heißt, dass die Menge des Ionen-Implantats in jedem Ionen-Implantierungsschritt ungefähr konstant ist, und die Störstellenkonzentration mit Bezug auf die Tiefe bei jedem Ionen-Implantierungsschritt, wie in20 gezeigt, beinahe unverändert verbleibt). - Demgemäß ist es bei dem ersten Ionen-Implantierungsschritt einfach, das Profil für die vierte Zone
3b derart zu entwerfen, dass sie eine derartige Störstellenkonzentration und Tiefe (Dicke) hat, um den Durchgriff zu unterdrücken. Es ist bei dem zweiten Ionen-Implantierungsschritt ebenfalls einfach, das Profil für die dritte Zone3a derart zu entwerfen, dass sie eine Störstellenkonzentration und eine Tiefe (Dicke) hat, um den EIN-Zustand-Verlust von der Vorrichtung zu reduzieren. - Ebenfalls werden bei der Ionen-Implantierungsverarbeitung die Einflüsse von dem vorherigen Ionen-Implantierungsschritt vermieden, indem der Wachstums- und Implantierungsschritt abwechselnd durchgeführt werden, wie oben beschrieben. Demgemäß wird bei der Ionen-Implantierungsverarbeitung die Nähe von der Oberfläche (die Ionen-Implantierungsverarbeitung an den Umgebungen von den Oberflächen von den Basis-Zonen
3 ) durch die vorausgehenden Ionen-Implantierungsschritte nicht beeinflusst. Dies ermöglicht eine reduzierte Störstellenkonzentration des zweiten Leitfähigkeitstyps in den Umgebungen von den Oberflächen von den Basis-Zonen3 (beispielsweise kann die Störstellenkonzentration auf etwa 5 × 1013/cm3 verringert werden). - Nach der Ausbildung von den Basis-Zonen
3 wird der MOSFET-Herstellungsprozess wie in der ersten bevorzugten Ausführungsform beschrieben durchgeführt. Der durch diese bevorzugte Ausführungsform hergestellte MOSFET hat einen wie in1 und2 gezeigten Aufbau. - Bei den bevorzugten Ausführungsformen wurde der erste Leitfähigkeitstyp als n-Typ und der zweite Leitfähigkeitstyp als p-Typ beschrieben. Es erübrigt sich jedoch zu erwähnen, dass die Halbleitervorrichtung von der vorliegenden Erfindung ebenfalls anwendbar ist, wenn der erste Leitfähigkeitstyp der p-Typ ist und der zweite Leitfähigkeitstyp der n-Typ ist. Es wird ein n-Kanal-MOSFET realisiert, wenn der erste Leitfähigkeitstyp der n-Typ ist, und es wird ein p-Kanal-MOSFET realisiert, wenn der erste Leitfähigkeitstyp der p-Typ ist.
- Was die Oberflächenrichtung von der ersten Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat
1 betrifft, so kann sie eine (0001)-Ebene, eine (000-1)-Ebene oder eine (11-20)-Ebene sein. Die Drift-Schicht2 wächst gemäß der Oberflächenrichtung von dem Halbleitersubstrat1 . Demgemäß ist die Oberflächenrichtung von der Drift-Schicht2 gleich der Oberflächenrichtung von der ersten Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat1 . - Was nun die Oberflächenrichtung von der ersten Hauptoberfläche von dem Halbleitersubstrat
1 betrifft, stellt die Verwendung von einer (000-1)-Ebene oder einer (11-20)-Ebene eine größere Kanal-Mobilität als die Adaptierung von einer (0001)-Ebene bereit. - Es ist ebenfalls bekannt, dass in dem Bereich von der Drift-Schicht
2 zwischen den Basis-Zonen3 des zweiten Leitfähigkeitstyps (dieser Bereich liegt in der Nähe von der Oberfläche von der Drift-Schicht2 des ersten Leitfähigkeitstyps vor), die JFET-Widerstandskomponente zunimmt, wenn die erste Leitfähigkeitstyp-Störstellenkonzentration in diesem Bereich gering ist. Demgemäß wird beispielsweise nach der Vollendung des Aufbaus von6 ein Störstellen-Ion-Implantierungsprozess des ersten Leitfähigkeitstyps auf dem Bereich zwischen den Basis-Zonen3 angewendet. Diese Ionen-Implantierung steuert die Störstellenkonzentration des ersten Leitfähigkeitstyps in dem Bereich zwischen den Basis-Zonen3 und unterdrückt die Zunahme des JFET-Widerstandes. - Obwohl die Erfindung detailliert beschrieben wurde, ist die vorhergehende Beschreibung in allen Aspekten darstellhaft und nicht beschränkend. Es ist verständlich, dass zahlreiche weitere Modifikationen und Variationen gestaltet werden können, ohne vom Umfang von der Erfindung abzuweichen.
- ZUSAMMENFASSUNG
- Die vorliegende Erfindung stellt einen MOSFET und dergleichen bereit, welcher eine hohe Durchschlagspannung und einen geringen EIN-Zustand-Verlust (eine hohe Kanal-Mobilität und eine geringe Gate-Schwellwertspannung) bietet, und welcher ein normales AUS einfach erzielen kann. Eine Drift-Schicht
2 von einem MOSFET, welcher aus Siliziumcarbid erstellt ist, hat gemäß der vorliegenden Erfindung eine erste Zone2a und eine zweite Zone2b . Die erste Zone2a ist in einer Zone von der Oberfläche zu einer ersten vorgegebenen Tiefe. Die zweite Zone2b ist in einer Zone ausgebildet, welche tiefer als die erste vorgegebene Tiefe ist. Die Störstellenkonzentration von der ersten Zone2a ist geringer als die Störstellenkonzentration von der zweiten Zone2b . - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - JP 2003-309262 [0003]
Claims (14)
- MOSFET, welcher enthält: eine Drift-Schicht (
2 ), welche auf einer Hauptoberfläche von einem Substrat (1 ) ausgebildet ist, wobei die Drift-Schicht einen ersten Leitfähigkeitstyp hat und aus Siliziumcarbid erstellt ist; eine Basis-Zone (3 ), welche in einer Oberfläche von der Drift-Schicht ausgebildet ist, und einen zweiten Leitfähigkeitstyp hat; und eine Source-Zone (4 ), welche in einer Oberfläche von der Basis-Zone ausgebildet ist und den ersten Leitfähigkeitstyp hat; wobei die Drift-Schicht eine erste Zone (2a ), welche sich von der Oberfläche bis zu einer ersten vorgegebenen Tiefe erstreckt, und eine zweite Zone (2b ), welche in einer Zone ausgebildet ist, welche tiefer als die erste vorgegebene Tiefe ist, hat; wobei die erste Zone eine Störstellenkonzentration hat, welche geringer als jene von der zweiten Zone ist. - MOSFET nach Anspruch 1, bei welchem die Störstellenkonzentration von der ersten Zone nicht geringer als 5 × 1012/cm3 und nicht höher als 5 × 1016/cm3 ist.
- MOSFET nach Anspruch 1, bei welchem die Störstellenkonzentration von der zweiten Zone nicht geringer als 1 × 1015/cm3 und nicht höher als 1 × 1017/cm3 ist.
- MOSFET nach Anspruch 1, bei welchem die erste Zone eine Dicke von nicht mehr als 1 μm hat.
- MOSFET nach Anspruch 1, bei welchem die Basis-Zone eine dritte Zone (
3a ), welche sich von der Oberfläche bis zu einer zweiten vorgegebenen Tiefe erstreckt, und eine vierte Zone (3b ), welche in einer Zone ausgebildet ist, welche tiefer als die zweite vorgegebene Tiefe ist, hat, und die dritte Zone eine Störstellenkonzentration hat, welche geringer als jene von der vierten Zone ist. - MOSFET nach Anspruch 5, bei welchem die erste Zone von der Drift-Schicht tiefer als die dritte Zone von der Basis-Zone ist.
- MOSFET nach Anspruch 5, bei welchem die Störstellenkonzentration von der dritten Zone nicht geringer als 5 × 1013/cm3 und nicht höher als 1 × 1017/cm3 ist.
- MOSFET nach Anspruch 5, bei welchem die Störstellenkonzentration von der vierten Zone nicht geringer als 1 × 1017/cm3 ist.
- MOSFET nach Anspruch 5, bei welchem die dritte Zone eine Dicke von nicht mehr als 0,2 μm hat.
- MOSFET nach Anspruch 5, bei welchem die dritte Zone eine derartige Tiefe hat, sodass die Basis-Zone keinen Durchgriff aufgrund von einer Sperrschicht, welche sich von einer pn-Verbindung zwischen der Basis-Zone und der Drift-Schicht erstreckt, bewirkt.
- MOSFET nach Anspruch 1, bei welchem die Oberfläche von der Drift-Schicht eine (11-20)-Oberflächenrichtung hat.
- MOSFET nach Anspruch 1, bei welchem die Oberfläche von der Drift-Schicht eine (000-1)-Oberflächenrichtung hat.
- MOSFET-Herstellungsverfahren, welches die Schritte enthält: (A) Züchten von einer Drift-Schicht (
2b ) auf einem Halbleitersubstrat (1 ), wobei die Drift-Schicht einen ersten Leitfähigkeitstyp und eine relativ hohe Störstellenkonzentration hat; (B) Implantieren von Störstellen-Ionen eines zweiten Leitfähigkeitstyps mit einer relativ hohen Konzentration in die Drift-Schicht mit relativ hoher Störstellenkonzentration, um eine Basis-Zone (3b ) auszubilden, welche eine relativ hohe Störstellenkonzentration hat; (C) Züchten von einer Drift-Schicht (2a ), welche den ersten Leitfähigkeitstyp hat und eine relativ geringe Störstellenkonzentration hat, auf der Drift-Schicht mit relativ hoher Störstellenkonzentration; und (D) Implantieren von Störstellen-Ionen des zweiten Leitfähigkeitstyps mit einer relativ geringen Konzentration in die Drift-Schicht mit relativ geringer Störstellenkonzentration, um eine Basis-Zone (3a ) auszubilden, welche eine relativ geringe Störstellenkonzentration hat; wobei der Schritt (A) und der Schritt (C) in unterschiedlichen Reaktorkammern durchgeführt werden. - MOSFET-Herstellungsverfahren nach Anspruch 13, bei welchem die Menge des Ionen-Implantats in jedem von dem Schritt (B) und dem Schritt (D) ungefähr konstant beibehalten wird.
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