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Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern, wie Balken, Dielen u.
dgl., aus Bims- und Leichtbeton Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
zum Herstellen von Formkörpern, wie Balken, Dielen u. dgl., aus Bims- und Leichtbeton
durch Einbringen einer Betonmischung in eine oben offene Form, Erschüttem der Form,
Glätten der Füllung und anschließendes Entformen, wobei der Formling zwischen zwei
Formlängs- bzw. Seitenwänden liegt, die während der Entformung eine Bewegung in
Formlängsrichtung und nach außen ausführen.
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Arinierte Hohlbalken und -dielen aus Leicht- und Bimsbeton, die in
der Regel eine Länge von etwa 3 bis 6m aufweisen, wurden bisher von Hand
gefertigt. Zu diesem Zweck wurde eine der Form des herzustellenden Werkstückes entsprechende
Holzform zunächst bis zu einer bestimmten Höhe mit der Betonmischung angefüllt.
Hierauf wurden die die Hohlräume bildenden Rohre eingelegt, worauf die Form mit
Beton aufgefüllt und anschließend durch ein Handgerät gerüttelt wurde. In die Füllung,
die sich durch das Rütteln gesetzt hatte, wurden sodann die Armierungseisen
gelegt und eingeschlämmt. Hierauf wurde wieder aufgefüllt und abschließend die Füllung
mit einer Handwalze oder durch Stampfen von Hand geglättet. Nach dem Entformen,
das ebenfalls von Hand erfolgte, wurden die Formbretter mit den Formlingen vorsichtig
entfernt und das Formstück zum Trocknen gestapelt. Die Herstellung von armierten
Balken und Dielen in dieser Weise ist jedoch zeitraubend, kostspielig und körperlich
anstrengend.
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Es sind wohl bereits bei der Herstellung von Formkörpem aus Gußbeton
mechanisch arbeitende Vorrichtungen bekanntgeworden. Diese vorbekannten mechanischen
Einrichtungen sind jedoch für die Herstellung von Formkörpem aus Bims- und Leichtbeton
nicht geeignet, da die mit den erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtungen hergestellten
Formkörper aus Bims- oder Leichtbeton bedeutend empfindlicher sind, wodurch auch
die bisher bei der Herstellung von Formkörpern aus Gußbeton bekanntgewordenen Vorrichtungen
nicht für die Herstellung von Formkörpern aus Bims- oder Leichtbeton geeignet waren.
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Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein und hat sich zum Ziel
gesetzt, auch die Herstellung von Formkörpern aus Bims- und Leichtbeton zu vereinfachen
und zu automatisieren.
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Erreicht wird dieses gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch, daß
die Formlängswände jeweils aus einem äußeren feststehenden Formteil und einem inneren
beweglichen Formteil bestehen, wobei die beweglichen Forrnteile über mechanische
Lenker, die an den festen Formteilen gelagert sind, zu schwenken und hierbei die
beweglichen Forinteile auf den festen Formteilen geführt sind und mit dem Unterlagsbrett
nicht in Berührung kommen, wobei der Formling
nach der Entformung in
an sich bekannter Weise mit dem Unterlagsbrett mechanisch abzusenken und auszufahren
ist. Dabei ist es von Vorteil, daß die die beweglichen Teile der Form und Hilfsvorrichtungen
betätigenden Antriebsmittel durch Endschalter so miteinander gekuppelt sind, daß
ein Teil der Arbeitsgänge oder alle Arbeitsgänge selbsttätig nacheinander auszulösen
sind.
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Eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zur Herstellung von
Hohlbalken oder -dielen ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt.
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Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Sicht der Vorrichtung von oben,
Fig. 2 eine Ansicht von der Seite, Fig. 3 eine Stimansicht der Vorrichtung
und Fig. 4 einen Schnitt durch den Formboden.
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Die dargestellte Vorrichtung weist zwei feststehende Formen
1 auf. An Stelle von zwei Formen können auch mehr Formen oder nur eine Form
vorgesehen sein. Zur Bildung des Bodens jeder Form dient ein Unterlagsbrett 2, das
auf seitlichen Tragbrettern 2 a
befestigt ist und mit diesen auf einemVibrationstisch3
ruht, der seinerseits von hydraulischen Zylindern 4 getragen wird. Zwischen den
Kolbenplatten 4a der hydraulischen Zylinder und dem Vibrationstisch sind elastische
Zwischenlagen 5, beispielsweise aus Gummi, eingelegt. Mit 3 a sind
Vibratoren bezeichnet.
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Die Unterlagsbretter 2 sind mit Hilfe der hydrauhschen Zylinder 4
heb- und senkbar. Die Hub- bzw. Senkhöhe jeder Bodenplatte ist so bemessen, daß
der Formling beim Absenken der Platte vollständig nach unten aus der feststehenden
Form austreten kann. Die Unterlagsbretter 2 sind weiterhin seitlich ausfahrbar
angeordnet.
Zu diesem Zweck sind seitlich auf Schienen verfahrbare Wagen 6 vorgesehen,
die mit Hilfe eines Kettenradantriebes 7 bewegt werden.
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Zum Einbringen der Betonmischung in die Form dient ein auf einem Traggeste118
fahrbarer Füllwagen 9, der im Beispielsfalle als Hosensilo, d. h.
also zweiteilig ausgebildet ist. Weiterhin ist auf dem Gestell fahrbar ein Schlämmbehälter
10 mit doppeltem Auslauf angeordnet. Hinter dem Schlämmbehälter und mit ihm
verfahrbar sind weiterhin Mörtelwalzen 15 vorgesehen, die in seitlichen Tragschilden
16 exzentrisch gelagert sind, so daß die Möglichkeit geboten ist, die Walzen
sowohl in Hoch- als auch in Tiefstellung über der Form entlang zu bewegen.
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An der Stirnseite der Vorrichtung befindet sich eine Vorrichtung zum
Einfahren der die Hohlräume im Formling bildenden Kernrohre in die Formen1. Im Beispielsfalle
besteht die Vorrichtung ebenfalls aus einem Kettenradantrieb 11. Mit 12 sind
zwei Kernrohrpaare und mit 13 die die Ketten antreibenden Räder bezeichnet.
13a ist ein reversibler Antriebsmotor, mit dem der Kettenzug und damit die Keinrohre
in beiden Richtungen bewegt werden können. Um ein Durchhängen der Kernrohre zu vermeiden,
sind auf der Transportbahn Tragrollen 14 vorgesehen.
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Das Lösen des fertigen Forinlings aus der Form wird (vgl. insbesondere
Fig. 1 und 4) erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die Form
1 aus zwei festen äußeren Formteilen 17 und zwei im Abstand davon
angeordneten, beweglichen inneren Formteilen 18 besteht, von denen der innere
Formteil dem äußeren Fonnteil gegenüber längsverschiebbar und mit dem äußeren Forinteil
so verbunden ist, daß er sich beim Längsverschieben zugleich nach außen auf den
äußeren Fonnteil zu bewegt und sich so von dem Formling löst. Diese Bewegung nach
außen wird im Beispielsfall bewirkt durch eine Verbindung der Formteile mittels
mechanischer Lenker 19, die, auf die Länge der Formteile verteilt, mit ihren
Enden gelenkig an den Fonnteilen befestigt sind. Die Bewegung der inneren Formteile
wird bewirkt durch Hebel 20 mit einem Drehpunkt 21, deren Außenarme an den inneren
Fonnteilen und deren Innenarme an einem Kopfstück 22 angelenkt sind, das bei Bewegung
in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 23 die Längs-und Seitenbewegung der
inneren Wandteile hervorruft. Die entsprechenden gegenläufigen Hebel am anderen
Ende der Formteile 18 sind mit 24 bezeichnet.
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Die Arbeitsweise mit der beschriebenen Vorrichtung gestaltet sich
wie folgt: Vor Beginn der Formarbeit werden die Vorrichtung und die der Vorrichtung
beigeordneten Hilfsvorrichtungen in die in Fig. 1 und 2 dargestellte Stellung
gebracht. Danach wird Betonmischung aus dem Vorratssilo (in Fig. 2 gestrichelt gezeichnet)
in den Füllwagen 9 eingefüllt und dieser anschließend durch Verfahren über
der Form 1 gleichmäßig in die Form entleert. Nach Rückkehr des Füllwagens
in die Ausgangsstellung ist die Form zum Teil mit Beton gefüllt. Nunmehr werden
die die Hohlräume bildenden Rohre 12 in die Form eingefahren. Ist dies geschehen,
so wird mit Hilfe des Füllwagens 9 eine weitere Füllung Beton in die Form
eingebracht und danach die Vibrationsvorrichtung 3/3 a in Tätigkeit
gesetzL In die unter der Wirkung der Vibrationsvorrichtung zusammengerüttelte Formfüllung
werden nunmehr Armierungseisen eingelegte was mit Hilfe der zum Einfahren der Rohre
12 dienenden Vorrichtung geschehen kann, und anschließend durch Verfahren des Schlänunwagens
10, in dessen Aufnahmebehälter sich Schlämmwasser befindet, eingeschlämmt.
Nunmehr wird wieder der Füllwagen 9 über der Form verfahren und die Restfüllung
an Beton in die Form gebracht. Hierauf wird der Walzenwagen 15, der im Beispielsfalle
mit dem Schlämmwagen 10 zu einem Teil vereinigt ist, der aber auch getrennt
vom Schrämmwagen angeordnet oder mit dem Füllwagen 9 vereinigt sein kann,
über die Form geführt und die Oberfläche der Betonfüllung eingedrückt und geglättet.
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Nach Rückkehr der Glättwalze in ihre Ausgangsstellung wird das Kopfstück
22 in Richtung des Pfeiles 23 bewegt. Diese Bewegung hat zur Folge, daß die
Formteile 18 im Verhältnis zu den Formteilen 17 in Längsrichtung verschoben
und gleichzeitig durch Bewegung nach der Seite von dem Formling abgehoben werden,
so daß dieser am Ende der Bewegung frei auf dem Unterlagsbrett 2 aufliegt, das nunmehr
mit Hilfe der hydraulischen Zylinder 4 abgesenkt wird und sich hierbei auf die seitlich
verfahrbaren Wagen 6
aufsetzt. Danach wird das Bodenbrett nach der Seite herausgefahren,
während gleichzeitig (vgl. Fig. 3) ein neues Bodenbrett von der anderen Seite
her eingefahren wird. Das ausgefahrene Bodenbrett mit dem daraufliegenden Formkörper
wird zum Trockenplatz gebracht.
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Zur Herrichtung der Form wird das neu eingefahrene Bodenbrett gehoben.
Weiterhin werden zu diesem Zweck die Formteile 18 entgegengesetzt zur Pfeilrichtung
23 verschoben, wobei sie gleichzeitig wieder durch seitliche Bewegung in
Arbeitsstellung zurückgeführt werden. Damit ist die Vorrichtung für einen neuen
Formvorgang bereit.
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Die beschriebenen Vorgänge können durch Einzelschaltung jeder einzeln
für sich ausgelöst werden. Die Vorgänge können aber auch, z. B. durch Endschalter,
alle oder zum Teil gekuppelt werden, so daß jeweils bei Beendigung eines Vorganges
der nächste Arbeitsvorgang selbsttätig beginnt.
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Die Arbeitsweise mit der neuenVorrichtung ist vorstehend an einerVorrichtung
beschrieben, deren Kernteil aus zwei nebeneinanderhegend angeordnete Formen besteht.
Die Vorrichtung kann aber naturgemäß auch nur eine Form oder aber auch mehr als
zwei nebeneinander angeordnete Formen aufweisen. In jedem Falle sind der Form bzw.
den Formen die ihrer Zahl entsprechenden Hüfsvorrichtungen zuzuordnen.
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Die neue Vorrichtung ist insbesondere gedacht für die Herstellung
von armierten Hohlbalken und -dielen aus leichtem Bimsbeton. Sie eignet sich aber
naturgemäß in gleicher Weise für die Herstellung von Balken und Dielen aus Schwerbeton,
wie auch Gegenstände anderer Art als Balken und Dielen von gleicher oder ähnlicher
Form aus Schwerbeton, Leicht- oder Bimsbeton od. dgl. mit der neuen Vorrichtung
hergestellt werden können.