DE1118664B - Kratzenbeschlag mit U-foermigen Kratzenhaekchen, insbesondere fuer Spinnerei-Vorbereitungsmaschinen und Rauhmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kratzenbeschlag mit U-förmigen Kratzenhäkchen, insbesondere für Spinnereimaschinen und Rauhmaschinen, wobei die Verbindungsstege der Schenkel in einer auf die Rückseite des Kratzentuches aufgebrachten Schicht aus plastischem Werkstoff eingebettet sind.

Bei den bekannten, bei Karden verwendeten Kratzenbeschlägen dieser Art sind die Verbindungsstege der Häkchenschenkel gerade, und sie gehen plötzlich im rechten Winkel in die Schenkel über, damit die Verbindungsstege möglichst flach an der Rückseite des Kratzentuches anliegen, durch das die Schenkel der Häkchen gesteckt sind.

Ein schwerwiegendes Problem besteht bei den bekannten Kratzenbeschlägen in der schnellen Abnützung, die z. B. beim Kardieren eintritt und ein häufiges Nachschleifen der Häkchen erforderlich macht. Die Ursache hierfür ist darin zu sehen, daß für die Häkchen nur verhältnismäßig weiche Stähle verwendet werden können, weil harte Stähle nicht so scharf abgebogen werden können, wie es zur Bildung der geraden, eng an der Rückseite des Kratzentuches anliegenden Verbindungsstege erforderlich ist.

Ziel der Erfindung ist ein Kratzenbeschlag, dessen Krätzenhäkchen aus hartem Stahl gefertigt werden können, so daß die Abnutzung wesentlich verringert wird.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Verbindungsstege der Kratzenhäkchen zwischen den beiden Schenkeln mit großem Krümmungsradius ohne scharfe Übergänge verlaufen, und das die Verbindungsstege bis zu der Stelle, wo sie in die geraden Schenkel übergehen, vollständig in der Plastikschicht eingebettet sind.

Infolge des großen Krümmungsradius können die Häkchen aus sehr hartem Stahl gebogen werden, ohne daß die Gefahr eines Bruches an der Übergangsstelle zwischen den Schenkeln und dem Steg besteht. Es ist dann allerdings nicht möglich, daß der Verbindungssteg flach an der Rückseite des Kratzentuches anliegt, wie es bisher stets für erforderlich erachtet wurde; doch wird diese Schwierigkeit durch die Art der Einbettung der Häkchen in die Plastikschicht beseitigt. Die Rückseite des Kratzenbeschlages ist somit trotz der abgerundeten Form der Verbindungsstege völlig flach, und die Kratzenhäkchen sitzen sogar noch fester als bei den bekannten Ausführungen, weil sie über eine größere Höhe in die Plastikschicht eingebettet sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Kratzenbeschlag nach Linie I-I in Fig. 2 und

Kratzenbeschlag mit U-förmigen Kratzenhäkchen, insbesondere für Spinnerei-Vorbereitungsmaschinen und Rauhmaschinen

Anmelder:

Leon Laroche,

LeVesinet, Seine-et-Oise (Frankreich)

Vertreter: Dipl.-Ing. E. Prinz
und Dr. rer. nat. G. Hauser, Patentanwälte,
München-Pasing, Bodenseestr. 3 a

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 8. Januar 1958 (Nr. 755 374)

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie ΙΙ-Π in Fig. 1.
Der in der Zeichnung dargestellte Kratzenbeschlag ist wie beim Kratzenbeschlag von Karden mit U-förmigen Häkchen 5, 5 a versehen, deren Schenkel in das Kratzentuch 2, 3 eingesteckt sind, das beispielsweise aus Gewebelagen 2 und einer Schicht 3 aus Filz oder einem anderen Werkstoff besteht.
Die Schenkel 5 sind durch einen bogenförmigen Verbindungssteg 5 a mit großem Krümmungsradius verbunden. Der letztere kann so groß sein, daß der Steg 5 α halbkreisförmig ausgebildet ist. Die Verbindungsstege 5 ω sind vollkommen in einer Plastikschicht 4 eingebettet. Diese Schicht wird in an sich bekannter Weise in Form einer Paste aufgetragen, so daß sie die Verbindungsstege vollkommen umschließt und außerdem in die Hohlräume eindringt, welche zwischen dem Kratzentuch und den Schenkeln der Häkchen vorhanden sind. Diese Plastikschicht wird dann in an sich bekannter Weise je nach der Art des verwendeten Kunststoffes durch Erwärmung oder auf andere Weise polymerisiert oder gehärtet, wobei sie sich eng mit dem Kratzentuch 2,3 verbindet und gleichzeitig die endgültige Lage der Häkchen festlegt.

Infolge der abgerundeten Form und des Fehlens scharfer Übergänge können die Häkchen aus ver-

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hältnismäßig hartem Stahl gebogen werden. Auch ist es möglich, sie aus einem an sich bekannten Stahldraht von länglichem Profilquerschnitt herzustellen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Löcher in dem Kratzentuch, durch welches sie hindurchgesteckt werden, vergrößert werden. Der größte Profildurchmesser des Querschnitts der Häkchen liegt dabei in an sich bekannter Weise in der Kratzrichtung, so daß die Häkchen den im Betrieb auftretenden Beanspruchungen besonders gut gewachsen sind.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Kratzenbeschlag mit U-förmigen Kratzenhäkchen, insbesondere für Spinnerei-Vorbereitungsmaschinen und Rauhmaschinen, wobei die Verbindungsstege der Schenkel in einer auf die Rückseite des Kratzentuches aufgebrachten Schicht aus plastischem Werkstoff eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (5 a) der Kratzenhäkchen (5, 5 ä) zwischen den beiden Schenkeln (5) mit großem Krümmungsradius ohne scharfe Übergänge verlaufen, und daß die Verbindungsstege (5d) bis zu der Stelle, wo sie in die geraden Schenkel übergehen, vollständig in der Plastikschicht (4) eingebettet sind.

2. Kratzenbeschlag gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (5 a) halbkreisförmig ausgebildet sind.

3. Kratzenbeschlag gemäß Anspruch 1 oder 2, ίο dadurch gekennzeichnet, daß die Häkchen in an sich bekannter Weise aus einem Stahldraht mit länglichem Profilquerschnitt bestehen, dessen größter Profildurchmesser in der Kratzrichtung liegt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 572 689, 648 230,
900186;

schweizerische Patentschrift Nr. 322 944;
ao französische Patentschrift Nr. 742877.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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