DE1105773B - Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in Spinnkannen - Google Patents
Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in SpinnkannenInfo
- Publication number
- DE1105773B DE1105773B DES53560A DES0053560A DE1105773B DE 1105773 B DE1105773 B DE 1105773B DE S53560 A DES53560 A DE S53560A DE S0053560 A DES0053560 A DE S0053560A DE 1105773 B DE1105773 B DE 1105773B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sliver
- turntable
- tube
- switch
- tilting movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- 208000000260 Warts Diseases 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 201000010153 skin papilloma Diseases 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in eine Spinnkanne,
bestehend aus einem Walzenpaar zur Zuführung eines Faserbandes, einem Drehteller, der an einem Rand
mit einer Öffnung versehen ist, und einem geneigten, das Faserband von den Walzen zur öffnung hin führenden
Rohr.
Gewisse Spinnerei-Vorbereitungsmaschinen, die als Ausgangsprodukt Textilfasern in Form eines Bandes
oder Vorgarnes liefern, !beispielsweise Strecken, enthalten
gewöhnlich eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die das Band in einem letzten Arbeitssohritt
in eine sogenannte Spinnkanne ad. dgl. ablegt. Während bei dieser Vorrichtung der mit dem Rohr
versehene Drehteller umläuft, wird das Faserband durch das besagte Rohr der Durchtrittsöffnung des
Drehtellers zugeführt, von der aus es in übereinanderliegenden Windungen in die Spinnkanne abgelegt
wird.
Bei den bekannten Ausführungen ist das Rohr in einem Stück mit dem Drehteller hergestellt, vorzugsweise
gegossen. Obwohl diese Ausführungen in vielen Fällen zufriedenstellend arbeiten, gestatten sie,
insbesondere wenn das Walzenpaar starr angeordnet ist, doch keinen leichten Zugang zum Rohrinneren,
insbesondere dem Eintrittsende desselben, wenn eine gelegentliche Stauung des Faserbandes im Rohr dieses erforderlich macht.
Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beseitigen. Sie besteht ibei der Vorrichtung der eingangs
genannten Art darin, daß das Zahnrad eine dem Rohr eine Kippbewegung um eine etwa horizontal liegende
Achse ermöglichende Einrichtung trägt.
Diese Kippbewegung bringt den wesentlichen Vorteil, daß bei einer Stauung des Faserbandes das Rohr
von den Zuführungsrollen fortgekippt wird und damit
ein Herausnehmen und Entwirren des Faserbandes wesentlich erleichtert wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist außerdem eine von der Kippbewegung des Rohres gesteuerte
Abschalteinrichtung für den Antrieb der Ablegevorrichtung vorgesehen.
Die Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher beschrieben; dabei zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1 und
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2.
Die dargestellte Vorrichtung umfaßt einen mit einem Rohr besetzten Drehteller 12, der um eine vertikale
Achse umläuft und mittels einer Zahnung 27 durch ein auf der Abtriebswelle eines geeigneten Untersetzungsgetriebes
10 befestigtes Treibrad 13 ange-
Vorrichtung
zum Ablegen eines Faserbandes
in Spinnkannen
in Spinnkannen
Anmelder:
Saco-Lowell Shops,
Boston, Mass. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. A. Mentzel, Patentanwalt,
Refrath bei Köln, Frankenforst 137
Refrath bei Köln, Frankenforst 137
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 22. Mai 1956
V. St. v. Amerika vom 22. Mai 1956
Paul Bemis West und Gordon Campbell Anderson,
Clemson, S. C. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
trieben wird. Auf dem Drehteller 12 ist ein Gehäuse 16 befestigt, das ein geneigtes Rohr 14 schwenkbar
trägt. Die Verbindung mit dem Rohr 14 erfolgt durch eine etwa um die Mitte des Rohres gelegte Schelle
15, die ein Joch, bestehend aus zwei abwärts ragenden Laschen 15', trägt. Die Laschen liegen beiderseits am
Gehäuse 16 an und sind mit diesem durch eine quer durch das Gehäuse verlaufende horizontale Achse 17
schwenkbar verbunden, so daß die Schelle und damit das Rohr, wie es in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichnet
ist, schwenken kann. Die Einrichtung 15,16,17 ermöglicht
dem Rohr eine Kippbewegung um eine etwa horizontal liegende Achse. Oberhalb der Eintrittsöffnung
des Rohres befindet sich ein an sich bekanntes Walzenpaar 18,19, das das Faserband durch ein
Mundstück 20 ansieht und dem Rohr 14 zuführt; unterhalb des Austrittsendes des Rohres befindet sich
in dem Boden des Drehtellers 12 eine Durchtrittsöff-
4-5 nung 21, von der aus das Faserband in die Spinnkanne
32 abgelegt wird.
Wie man insbesondere aus Fig. 2 erkennt, ist der Drehteller 12 mit einer Zahnung 27 versehen. Der
Drehteller 12 wird so gelagert, daß seine Unterseite praktisch mit der Unterseite der Grundplatte 30 bündig
ist. Unterhalb des Drehtellers 12 befindet sich die Spinnkanne 32, die das aus 'der Durchtrittsöffnung 21
austretende Faserband bzw. Vorgarn aufnimmt und von der in Fig. 2 nur der oberste Teil dargestellt ist.
109· 5T8/69
Die Unterseite des Drehtellers 12 ist in bekannter Weise frei zugänglich, da die Grundplatte 30 eine
kreisförmige Öffnung mit einem etwas größeren Durchmesser als der Drehteller besitzt. Die Spinnkanne
32 läuft etwas langsamer aus der Drehteller 12 um. Der Antrieb der Kanne erfolgt in bekannter
Weise und ist deshalb nicht besonders dargestellt.
Wie man aus Fig. 2 und insbesondere aus Fig. 3 erkennt, ist im Inneren des Gehäuses 16 auf die Achse
17 ein Lenker 33 aufgekeilt, der an seinem freien Ende eine Rolle 34 trägt. Wenn sich das Rohr in seiner
normalen Lage befindet, d. h. mit seiner Eintrittsöffnung dicht unterhalb der Zuführungswalzen 18 und
19 steht, liegt die Rolle 34 an einem Kolben 35 an, der verschiebbar in dem Gehäuse 16 geführt und durch
eine Druckfeder 36 gegen die Rolle gedrückt wird. Das an der Rolle anliegende Ende des Kolbens 35 ist
keilförmig angespitzt, wobei die Oberkante der Keilspitze in der Normallage des Rohres unter der Rolle
Hegt. Auf diese Weise ist eine Kippanordnung mit zwei stabilen Endlagen geschaffen, die das Rohr 14
bei normalem Betrieb in seiner in Fig. 2 ausgezogen dargestellten Normallage hält.
Sollte sich jedoch das Faserband im Rohr stauen, so übt das zwangläufig zugeführte Faserband auf das
Eintrittsende des Rohres eine Kraft aus, die dieses um die Achse 17 kippt; dabei rollt die Rolle 14 über
die linke Kante des Kolbens 35 über die Totpunktlage hinweg. Dadurch wird, wie in Fig. 3 dargestellt ist,
der Kolben freigegeben und kann sich unter der Wirkung der Feder 36 nach links bewegen und einen elektrischen
Schalter 37 betätigen.
Zur Steuerung des Schalters 37 ist im einzelnen ein Hebel 38 und ein ziemlich langer Druckstab 39
vorgesehen, welch letzterer zwangläufig so auf dem Drehteller 12 geführt ist, daß er sich nur radial zum
Drehteller verschieben kann. Die Verschiebung dieses Druckstabes ist so begrenzt, daß sich sein äußeres
Ende in seiner einen Endlage innerhalb der Peripherie des Drehtellers, in seiner anderen Endlage dagegen
außerhalb dieser befindet. Sobald das Rohr 14 um einen bestimmten Betrag geschwenkt ist, bewegt
sich der Kolben 35 nach links und verschiebt den Druckstab nach außen. Der Mittelteil des Hebels 38
liegt lose in einer Öffnung des Gehäuses 16, während
seine beiden Enden in je einer Ausnehmung des Kolbens 35 bzw. des Stabes 39 liegen. Wie man sieht,
ist der Hebel 38 beiderseits angespitzt, d. h. in der Mitte stärker als an seinen Enden, und trägt an diesen
Enden warzenartige Vorsprünge. Das feste Gehäuse 16 gibt dem Mittelteil des Hebels 38 also eine
wirksame Abstützung, so daß der Druckstab 39 bei einer Linksbewegung des Kolbens 35 durch den Hebel
38 in seiner Führung auf dem Drehteller 12 nach rechts verschoben wird (Fig. 2 und 3). Die Kippan-Ordnung
weist somit zwei stabile Endlagen auf, die nur bei Überschreiten einer vorbestimmten Mindestkraft
durch eine Stauchung des durch das Rohr geführten Faserbandes kippbar ist. Wie bereits gesagt
wurde, ragt nunmehr das äußere Ende des Druckstabes 39 über die Peripherie des Drehtellers 12 hinaus.
Unmittelbar am Umfang des Drehtellers befindet sich ein schwenkbar gelagerter Schaltarm 40, der beim
Umlauf des Drehtellers 12 durch das vorstehende äußere Ende des Druckstabes 39 beaufschlagt wird.
Der Schaltarm besitzt eine kurvenartige Arbeitsfläche, die sich dicht an der Peripherie des Drehtellers
12 befindet. Sobald der Druckstab 39 bei seinem Umlauf diese Arbeitsfläche berührt, wird der Schaltarm
von dem Drehteller fortgeschwenkt, verschiebt den mit einer Rolle besetzten Steuerarm des Schalters
und betätigt damit den Schalter, der, also durch den Mechanismus 33 bis 36, 38 bis 40 in Gang gesetzt,
den Antrieb des Drehtellers 12 und damit der gesamten Vorrichtung abschaltet.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in eine Spinnkanne, bestehend aus einem Walzenpaar
zur Zuführung des Faserbandes, einem Drehteller, der an seinem Rand mit einer Öffnung versehen
ist, und einem geneigten, das Faserband von den Walzen zur Öffnung hin führenden Rohr, dadurch,
gekennzeichnet, daß der Drehteller (12) eine dem Rohr (14) eine Kippbewegung um eine etwa
horizontal liegende Achse ermöglichende Einrichtung (15, 16, 17) trägt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem eine von der Kippbewegung
des Rohres (14) gesteuerte Abschalteinrichtung für den Antrieb der Ablegevorrichtung
vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (15,
16, 17) eine das Rohr (14) etwa in seiner Mitte umgreifende Schelle (15) und eine die Schelle
durch zwei Laschen (15') schwenkbar lagernde Achse (17) zum Abwärtsschwenken des Rohres
(14) bei einer Stauchung des Faserbandes im Rohr umfaßt.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschalteinrichtung
einen in der Nähe des Umfanges des Drehtellers fest angeordneten Schalter (37) umfaßt, der
durch die Kippbewegung des Rohres (14) und den Umlauf des Drehtellers (12) über einen Mechanismus
(33, 34, 35, 36, 38, 39, 40) geschaltet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übertragung der Kippbewegung
des Rohres (14) auf den Schalter (37) eine Kippanordnung mit zwei stabilen Endlagen vorgesehen
ist, die nur bei Überschreiten einer vorbestimmten Mindestkraft durch eine Stauchung
des durch das Rohr geführten Faserbandes kippbar ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übertragung der
Kippbewegung des Rohres (14) auf den Schalter (37) ein auf dem Drehteller (12) in radialer Richtung
geführter und durch die Kippung des Rohres in radialer Richtung nach außen verschiebbaren
Druckstab (39) vorgesehen ist, dessen äußeres Ende in der einen Endlage des Stabes innerhalb,
in dessen anderer Endlage dagegen außerhalb der Peripherie des Drehtellers steht, wodurch zum Betätigen
des Schalters (37) der Schaltarm (40) desselben beim Vorbeilaufen bewegbar ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© TO 575/69 4.61
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US586476A US2866232A (en) | 1956-05-22 | 1956-05-22 | Coiler mechanism |
| US677415A US2983967A (en) | 1956-05-22 | 1957-07-19 | Coiler mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1105773B true DE1105773B (de) | 1961-04-27 |
Family
ID=27079715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES53560A Pending DE1105773B (de) | 1956-05-22 | 1957-05-21 | Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in Spinnkannen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2983967A (de) |
| CH (1) | CH358012A (de) |
| DE (1) | DE1105773B (de) |
| GB (1) | GB825915A (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH384321A (fr) * | 1961-03-03 | 1964-11-15 | Howa Machinery Ltd | Mécanisme enrouleur à engrenage pour déposer un ruban dans un pot |
| US3271826A (en) * | 1964-02-27 | 1966-09-13 | Ideal Ind | Textile coiler tube gear mounting |
| US3411189A (en) * | 1965-10-21 | 1968-11-19 | Ideal Ind | Textile sliver coiler |
| US3355775A (en) * | 1966-07-21 | 1967-12-05 | Ideal Ind | Planetary coiler head |
| CH669623A5 (de) * | 1986-05-13 | 1989-03-31 | Gw Maschinen Ag |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE498331A (de) * | 1949-09-27 | |||
| DE1075023B (de) * | 1954-04-26 | 1960-02-04 | Ideal Industries Inc Bessemer City, N C (V St A) | Einlegekopf fur Spinnkannen |
| US2832099A (en) * | 1955-10-28 | 1958-04-29 | Mcdonough Power Equipment Inc | Textile coiler |
-
1957
- 1957-05-01 GB GB13934/57A patent/GB825915A/en not_active Expired
- 1957-05-04 CH CH358012D patent/CH358012A/de unknown
- 1957-05-21 DE DES53560A patent/DE1105773B/de active Pending
- 1957-07-19 US US677415A patent/US2983967A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH358012A (de) | 1961-10-31 |
| US2983967A (en) | 1961-05-16 |
| GB825915A (en) | 1959-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2163140B2 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Anspinnen an Ringspinnmaschinen | |
| DE1105773B (de) | Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in Spinnkannen | |
| DE651296C (de) | Warenabzugsvorrichtung fuer Flachstrickmaschinen | |
| DE2144363B2 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Wiederverbinden gerissener Fäden an Ringspinn- oder Zwirnmaschinen | |
| DE2422815A1 (de) | Schneideinrichtung | |
| DE918140C (de) | Spulmaschine zum Herstellen von Koetzern od. dgl. | |
| DE891980C (de) | Selbsttätiger Ausräumer für Zentrifugen, insbesondere Zuckerzentrifugen | |
| DE3139990C2 (de) | Bonboneinwickelmaschine mit ständig umlaufenden Drehgreifern | |
| DE865053C (de) | Anrolleinrichtung fuer Reifenwickelmaschinen | |
| DE949148C (de) | Stillsetzvorrichtung fuer den Streckkopf einer Spinnereimaschine | |
| DE620315C (de) | Selbsttaetige Anklopfmaschine | |
| DE585470C (de) | Walzenmuehle mit Mahlkamm | |
| DE959904C (de) | Gleitlose Drahtziehmaschine, deren Trommeln zwei durch einen Flansch getrennte Ziehflaechen aufweisen | |
| CH639603A5 (de) | Vorrichtung zum einstellen einer typenscheibe in einer bueromaschine. | |
| DE1174601B (de) | Naehmaschine | |
| DE2211884C2 (de) | ||
| DE530970C (de) | Spinnregler | |
| DE850106C (de) | Schuhnaehmaschine | |
| DE714355C (de) | Messerstern-Teigteil- und Wirkmaschine mit in Abhaengigkeit von den Bewegungen der Pressplatte gesteuertem Teigumfassungsring | |
| DE574425C (de) | Messerstern -Teig-Teil- und -Wirkmaschine | |
| DE440833C (de) | Reibradantrieb fuer Teigknetmashchinen | |
| DE657140C (de) | Naehmaschine mit Beschneidvorrichtung | |
| DE484501C (de) | Naehmaschine zur Erzeugung von Zickzacknaehten oder Doppelsteppstichnaehten mit seitlich verschiebbarem Stoffschieber | |
| DE4409774C2 (de) | Vorrichtung zum Walzen und/oder Wirken von Teig | |
| CH374242A (de) | Angelwinde |