DE1082001B - Verfahren und Vorrichtung zum Trockenspinnen von Faeden - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Trockenspinnen von FaedenInfo
- Publication number
- DE1082001B DE1082001B DEN10837A DEN0010837A DE1082001B DE 1082001 B DE1082001 B DE 1082001B DE N10837 A DEN10837 A DE N10837A DE N0010837 A DEN0010837 A DE N0010837A DE 1082001 B DE1082001 B DE 1082001B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinning
- spinneret
- shaft
- thread
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
- F16K31/40—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor with electrically-actuated member in the discharge of the motor
- F16K31/406—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor with electrically-actuated member in the discharge of the motor acting on a piston
- F16K31/408—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor with electrically-actuated member in the discharge of the motor acting on a piston the discharge being effected through the piston and being blockable by an electrically-actuated member making contact with the piston
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
Description
BIBLIOTHEK ( DES DEUTSCHEN ) V PATENTAMTES J
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trockenspinnen von Fäden aus Polyacrylnitril
u. dgl.
Es sind derartige Verfahren bekannt, bei denen die Spinnlösung durch eine Spinndüse in einen Spinnschacht
gepreßt wird, in.dem das Lösungsmittel aus der Spinnlösung verdampft, die Wand des Spinnschachtes
mit Hilfe eines Heizmantels beheizt und dem Spinnschacht ein heißes Gas mit einer Temperatur
von mindestens 100° C in gleicher Richtung wie der zu spinnende Faden in Form zweier getrennter Ströme
zugeführt wird.
Die Erfindung geht von einer derartigen Anordnung aus und verbessert das Spinnergebnis dadurch, daß
die Temperatur, mit der das Gas in den Schacht tritt, *5
so gewählt wird, daß sie 10 bis 70° C, vorzugsweise 20 bis 40° C, höher ist als die Temperatur der Spinn- ·■-düse,
und der erste Gasstrom im SpinnschäcEF dem" Faden so . zugeführt wird, daß er allseitig von der
Schachtwand etwa in Höhe der Spinndüse in Fadenlaufrichtung
gegen den Faden konvergierend strömt und etwa Kegelstumpfform annimmt. Durch diese
Anordnung wird erreicht, daß der an der Spinndüse gebildete Faden sich ruhig durch den Schacht bewegt
und das Auftreten von Luftwirbeln vermieden wird, die ein Flattern des Fadens verursachen könnten,
was wieder dazu führen würde, daß einige der Fäden in Berührung mit der Schachtwand kommen, an der
sie festkleben und/oder durch benachbarte Fäden einander berühren, zusammenkleben und einen Einzelfaden
doppelter Stärke bilden.
In Fig. 1 der Zeichnung, die einen Querschnitt durch die Einzelfäden eines Polyacrylnitrilfadenbündels
zeigt, ist ein derartiger doppelter Einzelfaden unter a dargestellt.
Die genannten Nachteile werden ausnahmslos durch die erfindungsgemäße Wahl der Temperatur und der
Führung des Gasstromes vermieden.
In einiger Entfernung von der Spinndüse wird, wie an sich bekannt, ein weiterer Heißluftstrom zugeführt,
und zwar mit Vorteil durch einen ringförmigen Schlitz. Nach der Erfindung wird nun vorgeschlagen,
daß der Führungstrichter, der den ersten Strom veranlaßt, Kegelstumpfform anzunehmen, so angeordnet
ist, daß der ringförmige Schlitz, der den zweiten Luftstrom fördert, in den Raum zwischen Führungstrichter
und Schachtwand nach unten fördert. Hierdurch wird die Führung des Gases noch verbessert und vergleichmäßigt.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels
mit Hilfe der Fig. 2 der Zeichnung näher erläutert, die einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung zeigt.
Mit 1 ist der Spinnschacht bezeichnet, um den ein Verfahren und Vorrichtung
zum Trockenspinnen von Fäden
zum Trockenspinnen von Fäden
Anmelder:
Kunstzijdespinnerij Nyma N. V.,
Nimwegen (Niederlande)
Nimwegen (Niederlande)
Vertreter: Dipl.-Ing. W. Cohausz
und Dipl.-Ing. W. Florack, Patentanwälte,
Düsseldorf, Schumannstr. 97
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 31. Juli 1954
Niederlande vom 31. Juli 1954
Henricus Josephus Hubertus Janssen,
Hendrik Sybrand Jongepier
und Hendrik Waning, Nimwegen (Niederlande),
sind als Erfinder genannt worden
Heizmantel 2 angeordnet ist. 5 stellt das Fadenbündel dar und 6 die Spinndüse. Das Heizmedium für den
Mantel des Spinnschachtes wird bei 3 in denselben eingeführt und verläßt ihn bei der Ableitung 4. Das
Heizgas tritt in den oberen Teil des Spinnschachtes über ein ringförmiges, mit Löchern 7 versehenes Rohr
ein und erreicht den übrigen Teil des Schachtes über eine Gaze 8, hier eine sogenannte Elektrolyt-Nickelgaze.
Außerdem wird dem Spinnschacht weiteres Heizgas über den ringförmigen Schlitz 9 zugeführt, wobei das
Gas über die Leitung 10, den ringförmigen Kanal 11 und die Öffnungen 12 gefördert wird.
Mit dem Kanal 13 ist ein Führungstrichter 14 verbunden, der die Form eines Kegelstumpfes besitzt.
Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe von Vergleichen und Beispielen näher erläutert.
a) Eine 20%ige Lösung von Polyacrylnitril in Dimethylformamid wurde durch eine Spinndüse mit
40 Löchern in einen Spinnschacht gepreßt, wie in Fig. 2 dargestellt, dem Luft von 200° C ausschließlich
über das ringförmige Rohr 7 zugeführt wurde, wobei die Wand des Spinnschachtes bei etwa 200° C gehalten
wurde. Die Gaze 8 und das Führungsglied 14 waren nicht vorhanden. Beim Vorgehen auf diese Art
-/., ■ 009'510/275
und Weise erwies sich ein Spinnen als völlig unmöglich. Auf Grund eines starken Flatterns des Garnes
traten wiederholt Fadenbrüche auf.
b) Es wurde, wie unter a) geschildert, verfahren, jedoch wurde der Spinnschacht bei einer Temperatur
von 160° C gehalten. Der Spinnprozeß verlief regelmäßig, obwohl die Bewegung des Garnes im Spinnschacht
immer noch etwas unruhig war. Es ergab sich jedoch, daß das ersponnene Garn noch 3 bis 5 Doppelfaden
enthielt.
Beim Spinnen, wie unter Beispiel I, b) erläutert, wobei die Gaze 8 und der Führungstrichter 14 im
Spinnschacht eingesetzt waren und eine gleiche Heißluftmenge von 200° C durch den Schlitz 9 wie über
das Rohr 7 zugeführt wurde, verlief der Spinnprozeß sehr regelmäßig, und es traten keine Doppelfaden im
Garn mehr auf.
Claims (2)
1. Verfahren zum Trockenspinnen von Fäden aus Polyacrylnitril u. dgl., bei dem die Spinnlösung
durch eine Spinndüse in einen Spinnschacht gepreßt wird, in dem das Lösungsmittel aus der
Spinnlösung verdampft, die Wand des Spinnschachtes mit Hilfe eines Heizmantels beheizt und
dem Spinnschacht heißes Gas mit einer Temperatur von mindestens 100° C in gleicher Richtung
wie der zu spinnende Faden in Form zweier getrennter Ströme zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur, mit der das Gas in den Schacht tritt, so gewählt wird, daß sie 10 bis
70° C, vorzugsweise 20 bis 40° C höher ist als die Temperatur der Schachtwand in Nähe der Spinndüse,
und der erste Gasstrom im Spinnschacht dem Faden so zugeführt wird, daß er allseitig von der
Schachtwand etwa in Höhe der Spinndüse in Fadenlaufrichtung gegen den Faden konvergierend
strömt und etwa Kegelstumpfform annimmt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die aus einem Spinnschacht
mit Heizmantel besteht, in dem eine Spinndüse, eine Zuführungsöffnung für heißes Gas oberhalb
dieser Spinndüse, ein ringförmiger Schlitz unterhalb der Spinndüse, durch den gleichfalls
Heizgas zugeführt werden kann, und ein Führungstrichter in Form eines Kegelstumpfes unterhalb
der Spinndüse vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungstrichter so im
Spinnschacht (1) angeordnet ist, daß der ringförmige Schlitz (9) in den Raum zwischen Führungstrichter
(14) und Schachtwand (1) nach unten fördert.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 611 683, 508 113,
975, 530 279;
Deutsche Patentschriften Nr. 611 683, 508 113,
975, 530 279;
USA.-Patentschriften Nr. 2 335 922, 2 058 527;
französische Patentschrift Nr. 741 912.
französische Patentschrift Nr. 741 912.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 009 510/275 5.60
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL331800X | 1954-07-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1082001B true DE1082001B (de) | 1960-05-19 |
Family
ID=19784397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN10837A Pending DE1082001B (de) | 1954-07-31 | 1955-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Trockenspinnen von Faeden |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2876494A (de) |
BE (1) | BE539482A (de) |
CH (1) | CH331800A (de) |
DE (1) | DE1082001B (de) |
FR (1) | FR1127186A (de) |
GB (1) | GB778194A (de) |
NL (1) | NL96514C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2713456A1 (de) * | 1977-03-26 | 1978-09-28 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydrophilen fasern |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB855023A (en) * | 1958-08-09 | 1960-11-30 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to thread guides for spinning man-made filament yarns |
DE1168725B (de) * | 1960-07-21 | 1964-04-23 | Erich Herion | Durchgangsmagnetventil mit elektromagnetischer Hilfsventilausloesung |
US3462116A (en) * | 1964-02-06 | 1969-08-19 | Wright Components Inc | Solenoid valve and method for making the same |
DE2736065A1 (de) * | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydrophilen faeden und fasern nach dem trocken-duesen-nasspinnverfahren |
IT1256966B (it) * | 1992-10-12 | 1995-12-27 | Claudio Margaria | Elettrovalvola perfezionata. |
US5667194A (en) * | 1995-12-11 | 1997-09-16 | Siemens Automotive Corporation | Armature needle valve assembly having plastic connecting means |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE506975C (de) * | 1928-03-25 | 1930-09-11 | Ernst Berl Dr | Verfahren zum Trockenspinnen von Kunstseide |
DE508113C (de) * | 1927-06-25 | 1930-09-24 | Aceta G M B H | Vorrichtung zum Spinnen von Kunstfaeden |
DE530279C (de) * | 1927-09-14 | 1931-07-25 | Adolf Ewald Gull | Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseide nach dem Trockenspinnverfahren |
FR741912A (de) * | 1931-09-29 | 1933-02-23 | ||
DE611683C (de) * | 1930-01-01 | 1935-04-04 | Aceta G M B H | Verfahren zur Herstellung von Kunstfaeden nach dem Trockenspinnverfahren |
US2058527A (en) * | 1932-03-12 | 1936-10-27 | Celanese Corp | Process and apparatus for the manufacture of artificial materials |
US2335922A (en) * | 1940-04-17 | 1943-12-07 | Celanese Corp | Manufacture of artificial textile materials and the like |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB264708A (en) * | 1925-09-18 | 1927-01-18 | Rhodiaseta | Improvements in apparatus for the manufacture of artificial silk |
DE474043C (de) * | 1927-03-03 | 1929-03-25 | Aceta G M B H | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseidenfaeden nach dem Trockenspinnverfahren, bei dem die Trockenluft von unten dem Faserbuendel entgegengefuehrt wird |
NL73540C (de) * | 1942-06-17 | |||
US2615198A (en) * | 1949-04-06 | 1952-10-28 | Du Pont | Spinning apparatus and method |
US2697251A (en) * | 1951-02-07 | 1954-12-21 | American Viscose Corp | Method and apparatus for manufacturing artificial filaments |
US2763891A (en) * | 1951-11-21 | 1956-09-25 | Celanese Corp | Spinning apparatus |
US2763892A (en) * | 1952-04-16 | 1956-09-25 | Celanese Corp | Spinning apparatus |
-
0
- NL NL96514D patent/NL96514C/xx active
- BE BE539482D patent/BE539482A/xx unknown
-
1953
- 1953-03-13 GB GB7032/53A patent/GB778194A/en not_active Expired
-
1955
- 1955-06-24 DE DEN10837A patent/DE1082001B/de active Pending
- 1955-07-04 FR FR1127186D patent/FR1127186A/fr not_active Expired
- 1955-07-06 US US520329A patent/US2876494A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-07-07 CH CH331800D patent/CH331800A/de unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE508113C (de) * | 1927-06-25 | 1930-09-24 | Aceta G M B H | Vorrichtung zum Spinnen von Kunstfaeden |
DE530279C (de) * | 1927-09-14 | 1931-07-25 | Adolf Ewald Gull | Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseide nach dem Trockenspinnverfahren |
DE506975C (de) * | 1928-03-25 | 1930-09-11 | Ernst Berl Dr | Verfahren zum Trockenspinnen von Kunstseide |
DE611683C (de) * | 1930-01-01 | 1935-04-04 | Aceta G M B H | Verfahren zur Herstellung von Kunstfaeden nach dem Trockenspinnverfahren |
FR741912A (de) * | 1931-09-29 | 1933-02-23 | ||
US2058527A (en) * | 1932-03-12 | 1936-10-27 | Celanese Corp | Process and apparatus for the manufacture of artificial materials |
US2335922A (en) * | 1940-04-17 | 1943-12-07 | Celanese Corp | Manufacture of artificial textile materials and the like |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2713456A1 (de) * | 1977-03-26 | 1978-09-28 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydrophilen fasern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH331800A (de) | 1958-08-15 |
US2876494A (en) | 1959-03-10 |
NL96514C (de) | |
GB778194A (en) | 1957-07-03 |
BE539482A (de) | |
FR1127186A (fr) | 1956-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1188998C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Filtermaterialstranges fuer Tabakrauchfilter od. dgl. | |
DE2856387C2 (de) | Doppeldrahtzwirnspindel mit einer im Bereich der Spindelhohlachse angeordneten, druckluftbetätigten Einfädelvorrichtung | |
DE900182C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von spinnfaehigen Faserbaendern und -bahnen | |
EP0223734A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vlieses aus Endlosfäden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1082001B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trockenspinnen von Faeden | |
DD154616A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum andrehen zweier faeden | |
EP0023929A1 (de) | Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag | |
DE1303605C2 (de) | Vorrichtung zur garnfuehrung in einrichtungen zur permanenten kraeuselung von textilgarnen | |
DE2739431A1 (de) | Luftlenkender kamm fuer einen duesenwebstuhl | |
DE2000173B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern | |
DE2220575A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer nichtgewebten Textilbahn | |
DE3122697A1 (de) | "vorrichtung zur schusseintragung auf duesenwebstuehlen" | |
DE1785114A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen eines gekraeuselten Garns | |
DE2611987C2 (de) | Vorrichtung zum Spinnen eines Garns | |
CH669961A5 (de) | ||
DE2501183C3 (de) | Vorrichtung zum Kräuseln thermoplastischer Kunststoffäden | |
DE2326770A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines fadens aus einzelfaeden | |
DE2449335B2 (de) | Vorrichtung zum falschdrallen von fadengut | |
DE3202923A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen einer laufenden fadenschar | |
DE1635515B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fadenvlieses | |
EP0415295B1 (de) | Verfahren zum Falschdrahtspinnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2705266C2 (de) | ||
DE2714019A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von schnellaufendem walzgut | |
DE1410608C (de) | Streckwerk fur Textilmaschinen | |
DE2745976A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung der nadelfadenschlinge bei naehmaschinen, insbesondere vielnadelnaehmaschinen |