DE1069116B - Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von feste Stoffe enthaltenden Faserstoffaufschwemmungen an einem Hydrozyklon - Google Patents

Description

Bei der Trennung von Faserstoffsuspensionen ist es bekannt, die Suspension durch eine verengte, tangentiale Einlaßöffnung derart in der Nähe des einen Endes einer langgestreckten Kammer von kreisförmigem Querschnitt einzuleiten, daß die Flüssigkeit in der Kammer einen schraubenlinienförmig fortschreitenden Wirbel durchläuft, der einen flüssigkeitsfreien Gaskern umgibt; an einer Stelle, an der die Flüssigkeit bereits einen erheblichen Teil des Wirbels durchlaufen hat, werden kontinuierliche Schmutzteilchen aus der Peripherie des Wirbels abgeführt; die so gereinigte Flüssigkeit wird, nachdem sie einen beträchtlichen Weg von der Einlaßöffnung her zurückgelegt hat, kontinuierlich aus einem Ringraum abgezogen, der weiter innen gelegen ist als die die Schmutzteilchen abführenden, äußeren Teile des Wirbels.

Stoffbreisuspensionen, wie sie den Papierverarbeitungsmaschinen zugeführt werden, enthalten außer Schmutzteilchen erhebliche Mengen von Gasen und Dämpfen, darunter Luft, Kohlensäure und Wasserdampf. Die Gase sind teils in der Flüssigkeit aufgelöst, teils an den Fasern absorbiert oder in ihnen eingeschlossen und teils über die ganze Mischung hin in kleinen Blasen verteilt sowie im Schaum der Oberfläche enthalten, wobei inbesondere die an den Fasern absorbierten und in ihnen eingeschlossenen Gasteilchen bewirken, daß die Fasern sich zusammenballen und an der Oberfläche der Suspension ansammeln. Bereits seit längerer Zeit hat man erkannt, daß wesentliche Vorteile erzielt werden, wenn sowohl die Blasen als auch die aufgelösten und adsorbierten Gase entfernt werden, bevor die Mischung in den Zulaufkasten der Papiermaschine eingeleitet wird. Solche Vorteile sind unter anderem eine Entfernung des störenden Schaumes im Zulauf kasten, eine schnelle Entwässerung, eine Verringerung der Trokkenzeit des Papiers und eine Verbeserung seiner Struktur und Qualität sowie außerdem eine Verringerung der Möglichkeit von Papierbrüchen auf der Maschine, eine Herabsetzung des erforderlichen Sulfitgehaltes und eine Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Papiermaschine.

Es wurde gefunden, daß Gase und Dämpfe aus dem Stoffbrei oder aus anderen Flüssigkeiten oder Suspensionen in wirksamer Weise entfernt werden können, wobei gleichzeitig vorzugsweise Verunreinigungen oder andere unerwünschte feste Bestandteile aus der Flüssigkeit ausgeschieden werden, wenn ein Hydrozyklon, bei dessen Betrieb ein Unterdruck aufweisender zentraler Gaskern entsteht, in der Weise betrieben wird, daß durch eine zentrale, am Umkehrende des Wirbels angeordnete, mit dem flüssigkeitsfreien Kern in Verbindung stehende Aus-Verfahren und Vorrichtung
zum Abscheiden von feste Stoffe enthaltenden Faserstoffaufschwemmungen
in einem Hydrozyklon

Anmelder:

Nichols Engineering & Research

Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. K. Boehmert und Dipl.-Ing. A. Boehmert,
Patentanwälte, Bremen 1, Feldstr. 24

Beanspruchte Priorität:

Kanada vom 24. September 1952

und V. St. v. Amerika vom 6. Dezember 1952

und 13. Januar 1953

Horace Freeman, Cap-de-la Madeleine, Quebec,
und John Douglas Boadwey, Three Rivers, Quebec

(Kanada),
sind als Erfinder genannt worden

laßöffnung kontinuierlich Gas abgesaugt wird, wobei das Gas vorzugsweise mit einer solchen Geschwindigkeit abgesaugt wird, daß auch die Flüssigkeit des inneren Wirbels unter verringertem Druck steht. Gewünschtenfalls kann das Gas auch aus dem oberen zentralen Teil des Zyklons abgesaugt werden.

Der zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens zu verwendende Hydrozyklon muß erfindungsgemäß am Umkehrende des Wirbels ein mit einer Absaugvorrichtung in Verbindung stehendes, in die Flüssigkeitskammer hineinragendes Rohr mit einem dem flüssigkeitsfreien Kern entsprechenden Durchmesser aufweisen, welches sich vorzugsweise nach unten konisch erweitert.

Gemäß einer Ausführungsform eines Hydrozyklons zur Durchführung des genannten Verfahrens mündet bei Ausbildung der Wirbelkammer in Form eines schlanken Kegels der untere Auslaß derselben in eine geschlossene Kammer, die im oberen Teil eine Absaugöffnung und im unteren Teil einen Feststoffauslaß aufweist.

909 649/264

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 einen schematischen senkrechten Schnitt eines Hydrozyklons nach der Erfindung,

Fig. 2 einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch das untere Ende eines Hydrozyslons nach der Erfindung,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4 die Aufsicht auf einen Hydrozyklon gemäß Fig. 3,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Hydrozyklons nach der Erfindung.

Fig. 1 zeigt die allgemeine Anordnung einer Ausführungsfonn eines Hydrozyklons nach der Erfindung. Der Hydrozyklon enthält eine langgestreckte Kammer 10 von kreisförmigem Querschnitt und vorzugsweise, wenn auch nicht notwendigerweise, zylindrischer Form, wenigstens in ihrem Hauptteil. Die Länge dieser Kammer soll das Mehrfache ihres Durchmessers betragen, insbesondere wenn die Vorrichtung dazu dienen soll, sowoIiI Verunreinigungen und andere feste Teilchen als auch Gase aus der Flüssigkeit auszuscheiden. Bei einer ausgeführten Vorrichtung, bei der der Innendurchmesser der Kammer 10 eine Größe von 10 cm hatte, betrug ihre Länge, ohne die Kopf- und Bodenstücke, 125 cm. Obwohl die Kammer 10 in der Zeichnung in senkrechter Stellung gezeigt ist und daher das Einlaßende im folgenden als das obere Ende bezeichnet wird, sei darauf hingewiesen, daß die Vorrichtung auch geneigt, horizontal oder gar derart aufgestellt werden kann, daß das Einlaßende unten liegt. Die Zentrifugalkräfte innerhalb der Flüssigkeit sind so groß, daß die Wirkung der Schwerkraft auf die Arbeitsbedingungen in der Kammer unwesentlich ist. Zwecks Ersparnis an Raumhöhe kann es angebracht sein, die Vorrichtung in waagerechter oder geneigter Stellung anzuordnen.

Am oberen Ende der Kammer 10 ist eine Einlaßöffnung 11 angeordnet, durch die der zu behandelnde Stoffbrei tangential in die Kammer eingespritzt wird, so daß er in schraubenlinienförmiger Bahn, wie durch die Linie 12 angedeutet, an der Innenseite der Kammerwand entlang nach unten geleitet wird, wo er zur Umkehr gebracht wird und einen nach oben fortschreitenden, durch die Linie 13 angedeuteten inneren Wirbel bildet, welcher einen flüssigkeitsfreien Kern 14 umgibt. Das untere Ende der Kammer enthält eine kegelstumpfartige Wandung 15 mit nach oben gerichteter Spitze, deren Gasauslaßöffnung 16 in den Kern 14 hineinragt und die mit dem Raum 17 unterhalb des Kegelstumpfes in Verbindung steht. Dieser Raum 17 ist durch eine Leitung 18 mit einer Vakuumpumpe od. dgl. verbunden, die die Gase und Dämpfe aus dem flüssigkeitsfreien Raum 14 absaugt. Die Absaugung erfolgt vorzugsweise mit einer solchen Geschwindigkeit, daß auch die rohrförmige Schicht des inneren Wirbels 13 über ihre ganze Länge hin unter verringertem Druck steht. An der Grenzstelle der Wirbel 13 und 12 tritt ein Scheereffekt auf; dieser Scheereffekt im Verein mit dem verringerten Druck des inneren Wirbels trägt wesentlich dazu bei, die in der Flüssigkeit enthaltenen Gase möglichst vollständig aus der Flüssigkeit zu entfernen und in den flüssigkeitsfreien Kern 14 zu bringen.

Alle Verunreinigungen und anderen festen Teildien, die schwerer sind als die Flüssigkeit, werden auf der schraubenlinienförmigen Bahn des äußeren Wirbels gegen die Innenwand der Kammer 10 geschleudert, wie bei 19 in der Nähe des unteren Endes angedeutet. Diese Teilchen sinken an der Innenwand herab und gelangen zu der Peripherie des Kegelstumpfes 15., wo sie zusammen mit einer geringen Menge von Flüssigkeit, die dort unter Druck steht, durch eine kleine, tangential eingeführte Leitung 20 abgeführt werden.

Der durch die Behandlung geläuterte Stoffbrei des inneren Wirbels wird durch ein am oberen Ende der Kammer angeordnetes, konzentrisches Rohr 21 abgeführt, welches mit einer Saugpumpe od. dgl. verbunden sein kann. Das Rohr 21 kann dabei über geeignete Verbindungen mit der gleichen Vakuumquelle verbunden sein, an die die Gasauslaßleitung 18 gelegt ist.

Die meisten der bisher gebräuchlichen Hydrozyklone zum Ausscheiden von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten waren derart ausgebildet, daß sich in ihnen keine oder nur verhältnismäßig geringe und unregelmäßige, fiüssigkeitsfreie Kernräume entwickelten. Um die Bildung eines flüssigkeitsfreien Kernraumes ausreichender Größe, wie in Fig. 1 dargestellt, zu ermöglichen, ist es erforderlich, die Flüssigkeit mit einer erheblichen Geschwindigkeit in die Kammer einzuführen, beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 15m/sec oder mehr. Zu diesem Zweck muß der Einlaßstutzen 11 in der Nähe der Stelle, an der die Flüssigkeit in die Kammer 10 eintritt, verhältnismäßig stark verengt sein. Durch diese Verengung wird ein wesentlicher Teil der Druckenergie der eingeführten Flüssigkeit in Geschwindigkeitsenergie verwandelt und dadurch der Flüssigkeit in den Wirbeln eine genügende Geschwindigkeit erteilt, um einerseits die Aufrechterhaltung eines ausreichenden und regelmäßigen Kernraumes zu ermöglichen und andererseits die Absetzgeschwindigkeit der schwereren Teilchen in dem äußeren Wirbel erheblich zu erhöhen. Man kann aber durch eine entsprechend starke Verengung der Einlaßöffnung nicht die ganze Druckenergie in Geschwindigkeitsenergie verwandeln, denn es würde dann kein genügend dicker äußerer Wirbel mehr bleiben, um eine in der Praxis ausreichende Trennung und Abführung der Verunreinigungen zu ermöglichen. Die Verengung des Einlaßkanals muß daher eine allmähliche und genau bemessene sein, um einen gleichmäßigen Fluß der Flüssigkeit zu gewährleisten, der gerade ausreichend ist, um in der Kammer die Bildung eines mittleren, flüssigkeitsfreien Kernes zu ermöglichen, der unter Vakuum gehalten wird. Der flüssigkeitsfreie Kern soll nicht so groß sein, daß er die Absaugung der Flüssigkeit durch die Auslaßöffnung 21 verhindert, was beispielsweise der Fall ist, wenn der Durchmesser des fiüssigkeitsfreien Kerns gleich dem unteren Durchmesser des Rohres 21 ist. Bei einer ausgeführten Vorrichtung, bei der die Kammer 10 einen Durchmesser von 10 cm hatte, betrug der Durchmesser des flüssigkeitsfreien Kernes etwa 3,8 cm. Der Durchmesser des Zuflußrohres betrug 7,5 cm, an der Stelle seiner Stärkesten Verengung hatte es einen Querschnitt von 5 · 2 cm. Der innere Durchmesser des unteren Endes des Auslaßrohres 21 betrug etwa 5,7 cm. Der Durchmesser der Gasauslaßöffnung 16 betrug 2 cm. In einem anderen Falle betrug der innere Durchmesser der Kammer 10 etwa 25 cm und der innere Durchmesser des Rohres 21 etwa 20 cm; der Querschnitt an der Stelle der größten Verengung des Zulaufstutzens betrug

14,2 . 4,5 cm, wobei etwa 50% der ankommenden Druckenergie in Geschwindigkeitsenergie verwandelt wurde. Es kann angenommen werden, daß die günstigsten Grenzen für die letztgenannte Zahl bei einem Hydrozyklon nach Fig. 1 etwa zwischen 40 und 6O°/o liegen.

Der untere Teil der Kammer 10 kann beispielsweise so ausgebildet sein, wie in Fig. 2 dargestellt. An die in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 10 α bezeichnete Kammer ist ein glockenförmiges Unterteil 60 angeflanscht; das Gasauslaßrohr 62 reicht etwa über den oberen Rand des Teiles 60 hinüber, sein Durchmesser soll etwas geringer sein als der Durchmesser des flüssigkeitsfreien Kernes in der Kammer 10 a. Um die beste Wirkung bei der Abscheidung von Schmutzteilchen zu erzielen, soll die Innenfläche des glockenförmigen Teiles 60 so ausgebildet sein, daß der nach unten gerichtete Wirbel sanft und ohne störende Wirbelbildung allmählich nach innen, auf das Rohr 62 zu, gedrängt wird, wodurch bewirkt wird, daß mehr und mehr seiner inneren Teile, die im wesentlichen frei von Verunreinigungen sind, ihre Richtung umkehren und als innerer Wirbel in schraubenlinienförmigem Weg nach oben steigen. Währenddessen gleiten die äußeren Teile des nach unten fortschreitenden Wirbels an der inneren Wand entlang nach unten und nehmen die Schmutzteilchen mit zum Boden 64, wo sie durch das Rohr 66 abgefüttert werden. Die verbleibenden Teile des nach unten gerichteten Wirbels werden durch die Abrundung 63 so geführt, daß der Wirbel seine Richtung umkehrt.

In Fig. 3 und 4 ist eine abgeänderte Ausführungsform eines Hydrozyklons nach der Erfindung dargestellt, welcher so ausgebildet ist, daß sowohl die behandelte Flüssigkeit als auch die mit Verunreinigungen beladene Restflüssigkeit unter Druck ausgeleitet werden, so daß nur der flüssigkeitsfreie Kern durch eine Saugpumpe unter Vakuum gehalten zu werden braucht. Diese Ausführungsform ist ferner so ausgebildet, daß sie eine Absaugung der Gase aus dem flüssigkeitsfreien Kern an beiden Enden desselben gestattet, so daß die den Kern umgebenden Teile der Flüssigkeit überall einem wirksamen Unterdruck ausgesetzt werden, der eine gründliche Abführung der freigesetzten Gase gewährleistet.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 enthält eine langgestreckte Kammer 100 von kreisförmigem Querschnitt, welche vorzugsweise, wenn auch nicht notwendigerweise, etwas nach unten konisch verengt ausgebildet ist. Am oberen Ende der Kammer 100 ist ein Einlaßrohr 101, 102 angeordnet, welches dem Einlaß rohr 11 der Fig. 1 entspricht. Die Flüssigkeit steigt in einem äußeren Wirbel 104 herab, kehrt dann ihre Vorschubrichtung um und steigt in einem inneren Wirbel 105 wieder nach oben. Der innere Wirbel 105 umgibt den flüssigkeitsfreien Kern 106. Das untere Ende der Kammer 100 enthält ein Gasauslaßrohr 107, das mit einer Vakuumpumpe in Verbindung steht und auf diese Weise auch den rohrförmigen inneren Wirbel 105 über seine ganze Länge hin einem Unterdruck aussetzt. Der flüssigkeitsfreie Kern erstreckt sich, wie in der Zeichnung dargestellt, bis zum oberen Ende der Vorrichtung, wo eine zweite Gasauslaßöffnung 108 vorgesehen ist, die an die gleiche Vakuumpumpe angeschlossen sein kann.

Alle Verunreinigungen oder sonstigen festen Teilchen, die schwerer sind als die Flüssigkeit, werden auf dem schraubenlinienförmigen Weg des äußeren Wirbels gegen die Wandflächen der Kammer geschleudert und sammeln sich, wie beim Bezugszeichen 109 angedeutet, am unteren Teil der Wand der Kammer, an welcher sie herabgleiten, bis sie am unteren Ende eines Fußstückes 110 zusammen mit einer geringen Menge der Flüssigkeit durch einen tangential angeordneten Auslaß 111 abgeführt werden. Das Rohr 111 ist mit einem weiteren Rohr 112 verbunden, welches ein Regulierventil 113 enthält.

Das Innere des Fußstockes 110 ist, wie in der Zeichnung dargestellt, nach unten hin allmählich verengt, wodurch die Flüssigkeit des äußeren Wirbels auf das Rohr 107 zu geleitet und dadurch gezwungen wird, die Vorschubrichtung des Wirbels umzukehren und einen aufsteigenden inneren Wirbel zu bilden. In der Nähe der tangentialen Auslaßöftnung ist das Fußstück 110 jedoch erweitert, was zur Folge hat, daß nur die äußersten Teile des absteigenden Wirbels ihren Weg fortsetzen und in der scheibenförmigen Kammer 123 des Fußstückes herumgeschleudert werden, wobei ein wesentlicher Teil der Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie zurückverwandelt wird, so daß die Mischung unter Überdruck durch die tangentiale Auslaßöffnung 111 abgeführt wird.

Der in dem inneren Wirbel aufsteigende Stoffbrei

gelangt in ein zentrales Rohrstück 115 am oberen Ende des Kopfstückes der Kammer 100. Dieses Kopfstück ist oben durch eine Flanschverbindung 116 mit einem Deckelstück 117 verbunden. Der innere, aufsteigende Wirbel gelangt auf diese Weise in eine scheibenförmige Kammer 120, in welcher er sich stark ausdehnt, so daß ein großer Teil seiner Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie zurückverwandelt wird. Diese Umwandlung wird noch durch das erweiterte Rohrstück 121 unterstützt. Die gereinigte Flüssigkeit kann daher durch ein Rohr 122 unter Überdruck abgeführt werden, so daß hierfür keine Pumpe erforderlich ist.

Fig. 5 zeigt eine weiter abgeänderte Ausführungsform, die in der Praxis von erheblicher Bedeutung geworden ist. Hierbei wird die Flüssigkeit durch ein Einlaßrohr 180 unter Druck tangential in den zylindrischen, oberen Teil einer in Form eines schlanken Kegels ausgebildeten Wirbelkammer 183 eingeführt, wodurch ein schraubenlinienförmiger Flüssigkeitsstrom als äußerer, nach unten fortschreitender Wirbel 182 erzeugt wird. Infolge der konischen Form der Kammer wird der Durchmesser dieses äußeren Wirbels immer kleiner, wodurch schließlich Teile dieses Wirbels ihre Richtung umkehren und einen aufsteigenden, inneren Wirbel 184 bilden, der einen engen Gaskern 185 umgibt. Unten, in der Nähe des Auslaßendes 186 der konischen Kammer, sind die schwereren Teilchen durch die Zentrifugalkraft des Wirbels nach außen gegen die Kammerwände geschleudert und wandern an ihnen entlang zur Auslaßöffnung 187, wo sie zusammen mit einer geringeren Flüssigkeitsmenge in eine allseitig geschlossene Kammer 188 gelangen.

Die Kammer 188 ist mit einem Rohr 189 versehen, welches an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist. Die Größe der Kammer ist derart bemessen, daß sie normalerweise, wie in der Zeichnung dargestellt, nur teilweise mit der die Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeit gefüllt ist. Die untere Wand der Kammer 188 ist durch ein Rohr 190 mit einem Barometer oder mit einer Saugpumpe verbunden, welche eine Abführung der mit festen Teilchen gemischten Restflüssigkeit aus der Kammer in dem gleichen Maße gestattet, wie diese durch die Auslaßöffnung 187 in die Kammer 188 eintritt. Auf diese Weise wird der kleine, langgestreckte Kern 185 der Wirbel ständig

unter Unterdruck gehalten, vorzugsweise derart, daß der Druck des flüssigkeitsfreien Kerns etwa dem normalen Dampfdruck der behandelten Flüssigkeit in der Wirbelkammer 183 entspricht, beispielsweise etwa 4 bis 8 cm Quecksilbersäule absolut.

Daher werden entstehende Gase innerhalb der Wirbel in der Kammer 183 in wirksamer Weise in den unter Unterdruck stehenden flüssigkeitsfreien Kern befördert. Sowohl die frei gemachten Gase als auch die Dämpfe in dem flüssigkeitsfreien Kern und die in etwaigen Blasen oder im Schaum enthaltenen Gase, die in den flüssigkeitsfreien Kern gedrückt werden, werden ständig durch den Kern hindurch in die Kammer 188 abgeführt, aus der sie durch die Vakuumpumpe abgesaugt werden.

Währenddessen gelangt die in dem inneren, aufsteigenden Wirbel 184 enthaltene, behandelte Flüssigkeit durch das zentral angeordnete Auslaßrohr 181 am oberen Ende der Kammer in eine Leitung 182, aus der sie durch eine Saugpumpe od. dgl. abgeführt wird.

Obwohl der in dem Kern 185 der Fig. 5 aufrechterhaltene Unterdruck und die ständige, starke Absaugung der Gase aus der Kammer 188 dafür sorgt, daß die meisten der gasförmigen Bestandteile der Flüssigkeit durch die Leitung 189 abgesaugt werden, können unter Umstanden einge Blasen zusammen mit der behandelten Flüssigkeit durch die Leitung 192 austreten. Gewünschtenfalls können diese, falls ihre Menge störend ist, nachträglich entfernt werden, indem die aus dem Rohr 192 austretende Flüssigkeit in einer nachgeschalteten Wirbelkammer zusätzlich entgast wird.

Claims (6)

Patentansprüche: 35

1. Verfahren zum Abscheiden von feste Stoffe enthaltenden Faserstoffaufschwemmungen in einem Hydrozyklon, bei dessen Betrieb ein Unterdruck aufweisender, zentraler Gaskern entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine zentrale, am Umkehrende des Wirbels angeordnete, mit dem flüssigkeitsfreien Kern in Verbindung stehende Auslaßöffnung kontinuierlich Gas abgesaugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas mit solcher Geschwindigkeit abgesaugt wird, daß auch die Flüssigkeit des inneren Wirbels unter verringertem Druck steht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas auch aus dem oberen zentralen Teil des Zyklons abgesaugt wird (Fig. 3).

4. Hydrozyklon zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Umkehrende des Wirbels ein mit einer Absaugevorrichtung in Verbindung stehendes, in die Wirbelkammer (10) hineinragendes Rohr mit einem dem flüssigkeitsfreien Kern entsprechenden Durchmesser (15, Fig. 1; 62, Fig. 2) angeordnet ist.

5. Hydrozyklon nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr sich nach unten konisch erweitert (15, Fig. 1; 63, Fig. 2).

6. Hydrozyklon zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung der Wirbelkammer in Form eines schlanken Kegels (183, Fig. 5) der untere Auslaß (187) in eine geschlossene Kammer (188) mündet, die im oberen Teil eine Absaugeöffnung (189) und im unteren Teil einen Feststoffauslaß (190) aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 687 966, 827 491, 874581;

USA.-Patentschrift Nr. 1197946, 2187646,
2401079, 2578568;

französische Patentschrift Nr. 948737;

britische Patentschrift Nr. 429028, 507412.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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