DE874581C

DE874581C - Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Hydrozyklons

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Publication number: DE874581C
Application number: DED11056A
Authority: DE
Original assignee: Dorr Co
Current assignee: Dorr Co
Priority date: 1950-12-05
Filing date: 1951-12-06
Publication date: 1953-04-23
Also published as: FR1049600A; IT454223A; US2648433A; GB705040A; BE507399A; CH285392A; US2649963A; GB671934A; NL70002C; FR980967A; NL86418C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Ausgleichen des Einflusses, welchen Änderungen in der Zusammensetzung der Aufgabe eines Hydrozyklons auf die Konsistenz des Unterlaufs ausüben.

Unter Hydrozyklon ist in diesem Zusammenhang ein Gefäß zu verstehen, dessen Begrenzung einer geschlossenen und von innen glatten Umdrehungsfläche entspricht und welches in der Nähe eines Endes mit einer Tangentialzuleitung oder mit einer Anzahl von dementsprechend gerichteten Tangentialzuleitungen sowie mit einer in diesem Ende zentral angebrachten Abfuhröffnung, auch Überlauföffnung genannt, versehen ist, während sich in dem entgegengesetzten Ende eine zweite zentral angebrachte Abfuhröffnung befindet, im nachstehenden mit Unterlauföffnung bezeichnet. Die Zufuhrleitung mündet in den weitesten und meistens zylindrischen Teil des übrigens vorzugsweise konischen Hydrozyklons; die Überlauföffnung ist vorzugsweise mit einem axial in den Hydrozyklon hineinragenden Überlaufrohr ausgestattet.

Wenn irgendeine Flüssigkeit, in der feste Partikel suspendiert sind, einem Hydrozyklon kontinuierlich und unter Druck zugeführt wird, gerät sie in schnelle Rotation. Dabei entsteht ein äußerer Wirbel, in dem die Suspension eine axiale Bewegungskomponente in

Richtung zur Unterlauf öffnung hat, und innerhalb derselben ein weiterer Wirbel, welcher eine axiale Bewegungskomponente in Richtung zur Überlauföffnung aufweist. .Das schnelle Rotieren der Flüssigkeit bewirkt weiterhin, daß .innerhalb der inneren Wirbel ein Luftkern entsteht. Die in der Flüssigkeit suspendierten schweren Partikel bewegen sich unter dem Einfluß der im Hydrozyklon erzeugten Zentrifugalkräfte zum äußeren Wirbel und verlassen den ίο Hydrozyklon durch die Unterlauföffnung. Lichtere Partikel können in die inneren Wirbel gelangen und den Hydrozyklon durch die Überlauföffnung verlassen. Diese Erscheinungen ermöglichen bekanntlich die Verwendung von Hydrozyklonen zum Eindicken und Klären von Suspensionen und zur Trennung nach spezifischem Gewicht oder zur Klassierung von in Flüssigkeit suspendierten festen Partikeln.

Es ist oft notwendig, daß der Unterlauf eines Hydrozyklons eine bestimmte Konsistenz hat, weshalb man nach Mitteln gesucht hat, diese Konsistenz, auch wenn sich die Zusammensetzung der Aufgabe ändert, konstant zu erhalten. Da man die Konsistenz des Unterlaufs auf einfache Weise regulieren kann, indem man die Größe der Unterlauföffnung variiert (weil bekannthch, je nachdem, ob man die Unterlauf öffnung größer bzw. kleiner macht, die Dichte des Unterlaufs absinkt bzw. ansteigt), hat man bereits vorgeschlagen, das spezifische Gewicht des Unterlaufs zu messen und abhängig davon die Größe der Unterlauföffnung einzustellen. Diese Methode hat jedoch den Nachteil, daß die Regulierung bisweilen in bedeutendem Maße nacheilt, während zudem, wenn nämlich das spezifische Gewicht oder die Korngröße der suspendierten festen Partikel variieren kann, die Konsistenz der abgelassenen Suspension nicht ausschließlich durch deren spezifisches Gewicht bedingt wird.

Die Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren zum Ausgleichen des Einflusses, welchen Änderungen in der Zusammensetzung der Aufgabe eines Hydro-Zyklons auf die Konsistenz des Unterlaufs ausüben, wobei die Größe der Unterlauföffnung eingestellt wird. Dieses Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß man Mittel zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Überlauföffnung in dem Überlaufrohr sowie zur Messung des in dem Luftkern auch deshalb verursachten Unterdruckes anwendet, und Weiter, daß man die Größe der Unterlauf öffnung kleiner bzw. größer macht, je nachdem der gemessene Druck höher bzw. niedriger wird. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere, wenn der Unterlauf gerade flüssig ist, weil dann eine kleine Änderung in der Konsistenz eine große Änderung des im Kern herrschenden Unterdruckes zur Folge hat und die Regulierung dadurch sehr scharf ist. Dies ist besonders wichtig beim Klassieren und Eindicken, wo häufig ein gerade flüssiger Unterlauf gewünscht wird. Der Hydrozyklon nähert sich dann seiner Leistungsgrenze, d. h. bei kleiner Steigung des Feststoffgehaltes des Unterlaufs wird letzterer, anstatt aus der Unterlauföffnung zu spritzen, kordelähnlich, und der Hydrozyklon neigt dann dazu, sich zu verstopfen. Es kann in diesem Falle keine Trennung stattfinden, und alles zugeführte Material entweicht durch die Überlauföffnung.

Vorzugsweise erzeugt man den Unterdruck imÜberlaufrohr mit Hilfe eines damit kommunizierenden Fallrohres und mißt den im Luftkern herrschenden Druck auf der Achse des Hydrozyklons im Überlaufrohr.

Die Erfindung bezieht sich gleichfalls auf einen Hydrozyklon, welcher sich zur Anwendung des obigen Verfahrens eignet und sich dadurch kennzeichnet, daß ein Ansaugmechanismus zur Erzeugung von Unterdruck in der Überlauföffnung oder im Überlaufrohr sowie ein Meßmechanismus zur Messung des im Kern des Hydrozyklons herrschenden Druckes vorhanden ist.

Vorzugsweise ist der Hydrozyklon mit einer solchen Regelvorrichtung ausgerüstet, daß die Unterlauföffnung des Hydrozyklons größer bzw. kleiner gemacht werden kann, je nachdem, ob der durch den Meßmechanismus gemessene Druck fällt bzw. ansteigt; der Ansaugmechanismus besteht dabei aus einem mit dem Überlaufrohr kommunizierenden Fallrohr. Der druckempfindliche Teil des Meßmechanismus befindet sich vorzugsweise auf der Achse des Hydrozyklons in der Überlauföffnung oder im Überlaufrohr.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert.

Fig. ι zeigt graphisch die Beziehung zwischen dem Unterdruck, welcher im Kern eines mit einem Fallrohr versehenen Hydrozyklons herrscht, und dem spezifischen Gewicht des Unterlaufs an;

Fig. 2 und 3 sind axiale Querschnitte von nach der Erfindung ausgeführten Vorrichtungen.

In Fig. ι ist das spezifische Gewicht des Unterlaufs auf der Abzissenachse eingetragen und der im Kern herrschende Unterdruck, ausgedrückt in mm WS, auf der Ordinatenachse. Die Kurve zeigt die Resultate von Versuchen, die mit einem Hydrozyklon von 305 mm 0 durchgeführt wurden, welcher eine Zufuhröffnung von 3690 mm² Fläche sowie ein Fallrohr aufweist, womit sich 1778 mm Unterdruck in der Überlauföffnung erzielen lassen. Das behandelte Produkt ist eine Suspension von Bruchkalkstein in Wasser mit 43,7 % Feststoff und einem spezifischen Gewicht von 1,4, welche dem Hydrozyklon unter einem Druck von 1,76 kg/cm² zugeleitet wird.

Wenn die Unterlauf öffnung groß ist, fällt ein sehr flüssiger Unterlauf an, und man kann hören, daß die . Luft durch die Unterlauföffnung eingesaugt wird. Das spezifische Gewicht des Unterlaufs ist dann nur ein wenig höher als das spezifische Gewicht der Aufgabe, und der Unterdruck im Kern ist nur gering. Wenn die Unterlauföffnung kleiner wird, nimmt- das spezifische Gewicht des Unterlaufs sowie der Unterdruck im Kern in etwa gleichem Maße zu. Wenn das spezifische Gewicht von 1,89 erreicht ist, ist der Unterdruck etwa 50,8 mm geworden, und der Unterlauf fängt an, mehr Zusammenhang zu zeigen. Wenn die Unterlauf öffnung noch kleiner wird, nimmt der Unterdruck schnell zu und erreicht den Stand von 1778 mm bei einem spezifischen Gewicht von 2,08. Die Luftzufuhr durch die Unterlauf öffnung ist dann abgesperrt, und der Unterdruck hat sein Maximum erreicht. Bei weiterer Verkleinerung der Unterlauföffnung bleibt der Unterdruck deshalb gleich, und der Hydrozyklon verstopft sich, so daß grobe Partikel in die Überlauf fraktion gelangen.

Folgende Ergebnisse sind ermittelt worden:

	Unterlauffraktion	Gewichtsprozent
Unterdruck im Kern mm Wasser	spezifisches	fester Stoff
	Gewicht	72,0
47,6	1,892	72,5
63,5	1,900	73,2
69,8	1,918	73,5
129,5	1,925	74,i
173	1,940	76,0
518	1,985	79,o
1778	2,08

Ähnliche Resultate erzielt man, wenn man die Abmessungen des Hydrozyklons oder die Zusammensetzung der Aufgabe ändert. Der Unterdruck im Luftkern ist daher eine Indikation für die Konsistenz des Unterlaufs, und Änderungen in der Konsistenz kann man also vermeiden oder wenigstens auf ein Minimum beschränken, indem man bei Änderung des Unterdrucks die Größe der Unterlauföffnung, vorzugsweise automatisch, den geänderten Verhältnissen anpaßt. Durch Anwendung dieses Verfahrens hat man praktisch sehr gute Resultate erzielt.

Fig. 2 stellt eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar. Ein Hydrozyklon üblicher Ausführungsform ist mit einem Zufuhrrohr 2 versehen, das bei 3 in einen zylindrischen Teil 4 tangential mündet; im Teil 4 befindet sich ein axial angebrachtes Überlaufrohr 5, welches sich an der Öffnung 3 vorbei in der Richtung zur Spitze erstreckt, während auf dem Überlaufrohr ein Krümmer 6 montiert ist, an welchen nacheinander die horizontale Leitung 7, der Krümmer 8 und das Fallrohr 9 anschließen. Die Suspension, die in den Hydrozyklon unter Druck eintritt, gerät in dem zylindrischen Teil 4 in Rotation und wird anschließend in den kegelförmigen Teil 1 gepreßt, wo die Rotationsgeschwindigkeit mit abnehmendem Durchmesser zunimmt. Demnach entstehen dort zwei Wirbelströme, welche in derselben Richtung rotieren, jedoch entgegengesetzt gerichtete, axiale Strömungskomponenten haben. Bei normalem Betrieb erstreckt sich ein Luftkern von der Unterlauföffnung 10 durch den ganzen Hydrozyklon und ragt bis in das Überlaufrohr hinein. Die leichten Aufgabepartikel werden zur Achse bewegt, wo der innere Wirbel sie aufnimmt; hier ver-

lassen sie durch das Überlaufrohr 5 und die Öffnung 11 den Hydrozyklon. Die schwersten Partikel werden hinausgeschleudert und von dem äußeren Wirbel aufgenommen. Anschließend treten sie mit einer Rotationsgeschwindigkeit, welche von der Konsistenz abhängt, durch die Unterlauföffnung 10 hinaus.

Die durch die Öffnung 11 abgeführte Fraktion besteht aus einer Suspension, welche schnell um den zentralen Luftkern rotiert und in der Luft mitgeschleppt wird. Diese Fraktion tritt in die von den Teilen 6, 7 und 8 gebildete Leitung, die mit luftdichten Kupplungsflanschen 26 versehen ist. In dieser Leitung wird der zentrale Luftkern durch die Flüssigkeit verteilt, und es entsteht ein Flüssigkeitsschloß. Die Suspension, welche jetzt praktisch nicht mehr rotiert, aber noch stets mitgeschleppte Luft enthält, strömt sodann durch das Fallrohr 9, das lang genug ist, um in dem zentralen Luftkern genügend Unterdruck entstehen zu lassen. In der Leitung 6 befindet sich eine durch die luftdichte Packung 25 umgebene Öffnung, wodurch eine hohle Vakuumsonde 12 an der Achse 27 in das Überlaufrohr hineinragt. Durch einen Flüssigkeitsabscheider 13 und die Leitungen 14 und 28 ist diese Vakuumsonde mit einem Meßregelmechanismus 15 verbunden. Dieser Mechanismus ist mit einer Preßluftzufuhrleitung 16 und einer Auspuffleitung für die Preßluft 17 versehen und führt durch die Leitung 19 dem Gummiventil 18 im Gehäuse 29 Preßluft zu. Hierdurch läßt sich erreichen, daß die Unterlauföffnung 10 kleiner wird, wenn der Druck in der Öffnung 11 höher wird, und größer wird, wenn der Druck in der Öffnung 11 unter einen vorher festgesetzten Wert fällt. Der Unterlauf wird durch die Unterlauföffnung 10 und die daran anschließende Leitung 20 im Schmutzfänger 21 abgeführt.

Durch Anwendung dieser Vorrichtung kann man die Konsistenz des Unterlaufs ganz automatisch regulieren. Sollte es erwünscht sein, die Regulierung von Hand durchzuführen, so kann das Ventil 24 geschlossen werden, so daß der Meßregelmechanismus 15 außer Betrieb gesetzt wird, worauf man durch g₀ Öffnen des Ventils 22 den Druck unmittelbar am Manometer 23 ablesen kann. In diesem Falle läßt sich die Luftzufuhr zum Ventil 18 mit Hilfe eines nicht gezeichneten Ventils regulieren.

Fig. 3 stellt eine andere Ausführungsform dar, wobei dieselben allgemeinen Prinzipien Anwendung finden. Die Flüssigkeit tritt durch die Leitung 30 und die Öffnung 31 tangential in den zylindrischen Teil 32 ein, gerät hier in Rotation und geht dann im konischen Teil 33 in die obenerwähnten zwei Wirbelströme über. Der innere Wirbel, welcher die leichteren Partikel enthält, verläßt den Hydrozyklon durch das Überlaufrohr 34 und gelangt weiter in den Überlaufraum 35, wo der Luftkern unter Einfluß der plötzlichen Richtungsänderung durch die Flüssigkeit zerstreut wird; darauf wird die Überlauffraktion gleichfalls, indem sie Luft mitführt, durch das Rohr 36 und ein hieran anschließendes, jedoch nicht gezeichnetes Fallrohr abgeführt. Bei normalem Betrieb füllt die Überlauffraktion die Kammer 35 nicht ganz aus. Infolgedessen entsteht auf der Achse dieser Kammer gewöhnlich ein hohler Luftkern, innerhalb dessen der Unterdruck im Überlaufrohr gleich ist. Durch die Vakuumsonde 37 und die Leitung 37° wird dieser Unterdruck auf den Meßregelmechanismus 52 übertragen. Die Preßluft wird durch die Eintrittsöffnung 38 diesem Mechanismus zugeführt. Druckschwankungen in der Leitung 37^a beeinflussen die Stellung des Kolbens im Zylinder 41 dadurch, daß sie das Gleichgewicht zwischen dem Druck der Preßluft und dem des Öls, welches durch die Leitung 36 bzw. 48 an beiden Seiten des Kolbens in den Zylinder geleitet wird, stören.

Die Verschiebung des Kolbens während dieser Gleichgewichtsstörung wird mit Hilfe eines Hebels 40 beschränkt. Letzterer bringt den Kolben, wenn er über einen vorher festgesetzten Abstand verschoben

ist, wieder ins Gleichgewicht, indem er den Luft- und Öldruck in den Leitungen 36 und 48 einander angleicht. Den Unterdruck in der Leitung 37⁰ kann man auf die gewünschte Größe durch Verstellung des Regelknopf es 50 einstellen, womit sich die Belastung der Membran in der Vorrichtung variieren läßt. Die Luft verläßt den Mechanismus 52 durch die Öffnung 49 als pulsierender Strom, wobei die Pulsationen denen in der Leitung 37® gleich sind. Der Zylinder 41 ruht auf einer verstellbaren Winde 42 und kann folglich der gewünschten Stellung des Regelhahnkegels 43 angepaßt Werden. Dieser Hahnkegel ist auf einer Achse 44 montiert, welche durch die Leitung 45 und die Packungsbüchse 46 führt und die Größe der Unterlauföffnung 47 reguliert, wodurch praktisch dasselbe Resultat erzielt wird wie bei Verwendung des elastischen Ventils in Fig. 2. Der Unterlauf strömt durch die Öffnung 47 und die Leitung 45 in die Leitung 51, die ihn eventuell zu einem Auffangbehälter befördert.

Es ist jede Vakuumsonde brauchbar, .wenn sie nur die Möglichkeit bietet,, den in dem zentralen Luftkern herrschenden Druck zu bestimmen, ohne daß der Wirbelstrom dabei gestört wird. Wie aus den Figuren hervorgeht, kann die Sonde aus einem Rohr mit einem äußeren Ende von verhältnismäßig kleinem Durchmesser bestehen. Es ist jedoch auch möglich, andere Vakuumsonden anzuwenden. Vorzugsweise bringt man die Sonde so an, daß die Stelle, wo sie in den Hydrozyklon eintritt, auf · dessen Achse liegt. Das äußere Ende oder der druckempfindliche Teil der Sonde muß sich an einer solchen Stelle befinden, daß man den Druck in dem zentralen Luftkern des Hydrozyklons hiermit messen kann. In Fig. 3 mündet die Sonde in den luftgefüllten Raum in der Mitte der Kammer 35 ein, weil sich herausgestellt hat, daß sich hier der Druck nur äußerst wenig von dem, welcher in dem zentralen Luftkern im Überlaufrohr herrscht, unterscheidet. Aus diesem Grunde ist diese Stellung für die meisten Fälle brauchbar. Ungewohnt turbulente Flüssigkeitsströmungen in der Überlaufkammer 35 können jedoch in der Sonde einen Gegendruck erzeugen. Es hat sich ergeben, daß die Sonde für praktisch alle Fälle am besten in dem Überlauf rohr angebracht werden kann. Gewöhnlich ist es nicht vorteilhaft, die Sonde zu verlängern und sie durch das ganze Überlaufrohr bis in den konischen Teil reichen zu lassen, weil es hei dieser Stellung auch vorkommen kann, daß sich in der Sonde Gegendruck entwickelt. Vorzugsweise bringt man die Sonde in die in Fig. 2 angegebene Stellung, wo sie mit einem Abstand, welcher ungefähr dem halben Durchmesser des Überlaufrohres entspricht, unterhalb der Ausströmöffnung des Überlaufrohres mündet. Selbstverständlich darf das druckempfindliche äußere Ende der Sonde keinesfalls in die Suspension selber münden.

Statt des beschriebenen Meßregelmechanismus kann man auch einen anderen Apparat verwenden, womit sich die Unterlauföffnung abhängig von dem Unterdruck in dem zentralen Luftkern größer oder kleiner machen läßt. Bei kleinen Hydrozyklonen kann der Mechanismus sogar ganz in Fortfall kommen; in diesem Falle wird die Unterlauf öffnung mittels einer mechanischen Übertragung durch die Sonde selber eingestellt. Bei größeren Vorrichtungen aber ist die Verweridung eines Mechanismus notwendig.

Eine bevorzugte Ausführungsform, die sich insbesondere zum Betätigen des Ventils nach Fig. 2 eignet, erhält man, wenn man die Vakuumleitung an einen Schenkel eines offenen Quecksilbermanometers anschließt, woran eine pneumatische und mechanische Kupplung zum Betätigen eines registrierenden Regulierapparates, wie z. B. eines Foxboro Stabilog Controllers Modell 40, angeschlossen ist. Dieser Kontroller ist mit einem Extraregelbrett zur Handbedienung versehen. Dahinter ist ein geeignetes Gebläse angebracht, damit ein Ausgangsdruck in dem gewünschten Bereich erzeugt wird. Wenn der Druck der zugeführten Preßluft etwa 6 kg/cm² beträgt, stellt dieser Regelapparat die Durchlaßöffnung des Ventils in der Spitze sehr schnell auf eine solche Größe ein, daß der Druck im Wirbelkern praktisch ohne Nacheilen sehr konstant erhalten wird.

Ein anderer geeigneter Regelmechanismus ist in Fig. 3 dargestellt. In Vorrichtungen dieser Art wird jede Änderung des Luftdruckes auf das Meßdiaphragma verstärkt. Wenn sich die auf das Meßdiaphragma ausgeübten Kräfte ändern, kommt der ganze Luft- oder Öldruck auf den Kolben und verstellt diesen in einen neuen Stand, bis das Meßdiaphragma wieder im Gleichgewicht steht. Eine solche Vorrichtung ist z. B. der Republic Pneumatic Type Regulator Series 65, der den Vorteil hat, sehr zuverlässig zu sein, jedoch andererseits eine weniger schnelle Regulierung bewirkt als der Foxboroapparat.

Obgleich eine automatisch arbeitende Vorrichtung die besten Resultate erzielt und deshalb den Vorzug verdient, ist die automatische Wirkung bei der Erfindung nicht notwendig. Wie bereits erwähnt, ist es möglich, das Ventil auch von Hand einzustellen, was im Notfall sogar erforderlich seinkann. Auch bei Handbetätigung läßt sich ein gleichmäßiger Unterlauf erzeugen. Der Unterdruck, welcher maximal, d. h. bei geschlossener Unterlauföffnung, durch das Fallrohr in dem zentralen Luftkern erregt werden muß, ist nicht an einen bestimmten Wert gebunden. Es genügt, wenn zwischen dem Druck bei Normalbetrieb und dem, welcher auftritt, sobald der zentrale Luftkern abgeschlossen ist, ein meßbarer Unterschied besteht. Wenn dieser Unterschied nur ein paar Millimeter WS no beträgt, ist es schwer, eine geeignete Regulierung zu erhalten. Gewöhnlich soll der maximale Unterdruck wenigstens 150 mm WS betragen, da hierbei die auftretenden Unterschiede genügend groß sind. Vorzugs- ^ weise arbeitet man mit einem maximalen Unterdruck von 1768 mm WS, weil die Kurve dann eine äußerst steile Steigung hat. Wenn ein Unterlauf mit hoher Viskosität gewünscht wird, gibt man einem Unterdruck von 'etwa 3200 bis 3800 mm WS den Vorzug, da bei diesen größeren Unterdrücken die Kurve noch stärker ansteigt und bei geringen Unterschieden der Unterlaufkonsistenz sich der Unterdruck im Kern stark ändert, außerdem die Regulierung mit viel größerer Genauigkeit stattfinden kann. Die Vakuumleitung und die Preßluftleitung zum in der Spitze *²5 befindlichen Ventil müssen möglichst kurz sein.

Die Einstellbarkeit der Unterlauföffnung braucht in den meisten Fällen nicht groß zu sein, und praktisch genügt es meistens, wenn die Unterlauföffnung 6o ⁰J₀ variiert werden kann.

Das Fallrohr hat nur die Aufgabe, von der Spitze des zentralen Luftkerns Luft abzusaugen. Statt eines Fallrohres kann man auch eine andere Vorrichtung verwenden, die dasselbe Resultat ergibt, wie z. B. eine Pumpe oder einen Ejektor. Das Fallrohr läßt sich außerdem auch als Abfuhrleitung verwenden und braucht daher nicht, wie die Figur angibt, genau vertikal angeordnet zu sein. Zuweilen kann selbst eine genügende Ansaugkraft entwickelt werden, wean dieses Rohr in einer horizontalen oder einigermaßen aufwärts steigenden Lage angebracht wird.

Das Eichen des automatischen Regulators und das Automatisieren der Vorrichtung geschieht folgendermaßen: Man schaltet die automatische Regulierung aus und trifft dann Maßnahmen zur Handbetätigung des an der Spitze befindlichen Ventils. Während dieses Ventil in völlig geöffneter Stellung steht, wird das zu behandelnde Produkt unter dem normalen Arbeitsdruck in den Hydrozyklon geleitet. Sodann schließt man das Ventil mit der Hand, bis man einen Unterlauf der gewünschten Konsistenz bekommt. In diesem Augenblick muß das Ventil ungefähr halb offen stehen. Wenn man zum Erzeugen dieses Unterlaufs das Ventil praktisch ganz offen oder dicht drehen muß, soll es durch ein anderes Ventil mit zweckmäßigeren Abmessungen ersetzt werden. Danach wird der Unterdruck in den zentralen Luftkern aufgenommen und die automatische Regulierung eingeschaltet, um diesen Unterdruck konstant zu halten.

In den Zeichnungen ist der Hydrozyklon vertikal aufgestellt. Da die Stellung eines Hydrozyklons keinen Einfluß auf dessen Wirkung hat, kann er jedoch in jede gewünschte Stellung versetzt werden. Das Fallrohr muß jedoch vorzugsweise eine abwärts gerichtete Stellung haben.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

I. Verfahren zum Ausgleichen des Einflusses der Änderungen in der Zusammensetzung der Aufgabe eines Hydrozyklons auf die Konsistenz des Unterlaufs, wobei die Größe der Unterlauföffnung reguliert wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Überlauföffnung oder in dem Überlaufrohr ein Unterdruck erzeugt, daß der im Luftkern hierdurch verursachte Unterdruck gemessen und daß die Unterlauföffnung bei Erhöhung bzw. Herabsetzung des gemessenen Druckes verkleinert bzw. vergrößert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsistenz des Unterlaufs so reguliert wird, daß diese Fraktion gerade flüssig ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck in der Überlauföffnung oder im Überlaufrohr mit Hilfe eines damit kommunizierenden Fallrohres erzeugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch ι, ζ oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Luftkern in der Überlauföffnung oder im Überlaufrohr, vorzugsweise auf der Hydrozyklonachse gemessen wird.
5. Hydrozyklon zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ansaugmechanismus zur Erzeugung von Unterdruck in der Überlauföffnung oder in dem Überlaufrohr sowie ein Meßmechanismus zur Messung des im Hydrozyklonkern herrschenden Druckes vorgesehen ist.
6. Hydrozyklon nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein solcher Regelmechanismus vorhanden ist, daß die Unterlauföffnung des Hydrozyklons bei Herabsetzung bzw. Erhöhung des durch den Meßmechanismus gemessenen Druckes vergrößert bzw. verkleinert ist.
7. Hydrozyklon nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der druckempfindliehe Teil des Meßmechanismus auf der Hydrozyklonachse in der Überlauföffnung oder im Überlaufrohr liegt.
8. Hydrozyklon nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansaugmechanismus aus einem mit der Überlauföffnung oder dem Überlaufrohr kommunizierenden Fallrohr besteht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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