DE69101722T2

DE69101722T2 - Gas-Flüssigkeitsabscheider.

Info

Publication number: DE69101722T2
Application number: DE69101722T
Authority: DE
Inventors: Junji Aoki; Hideki Koike
Original assignee: Horiba Ltd
Current assignee: Horiba Ltd
Priority date: 1990-02-07
Filing date: 1991-02-06
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2011-02-07
Also published as: DE69101722D1; EP0441348B1; JP2841224B2; EP0441348A1; JPH03232512A; US5147426A

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Beschreibung des Stands der Technik

Es sind bereits verschiedene Arten von Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtungen zum Separieren eines Gasesvon einer Flüssigkeit oder anderen Verunreinigungen durch Anwendung von Zentrifugalkräften vorgeschlagen und in Infrarotanalysiervorrichtungen zum Messen des Abgases von Kraftfahrzeugen verwendet worden, um Luftverschmutzungen zu analysieren. Gewöhnlich sind CO&sub2;, NOx, HC und andere Bestandteile im Abgas von Kraftfahrzeugen enthalten. Um Luftverschmutzungen dieser Art zu analysieren, kommen Infrarotanalysiervorrichtungen. die Bestandteileinnerhalb des Gases unter Verwendung von Infrarotstrahlen analysieren, vorteilhaft zum Einsatz. Sindjedoch Feuchtigkeit oder feste Partikel im Probengas enthalten, treten Fehler in den Analyse ergebnissen auf. Aus diesem Grunde hatte man sich für den Einsatz einer Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung hoher Leistungsfähigkeit entschieden, die in Figur 3 gezeigt ist.
Diese Gas-Flüssigkelts-Trennvorrichtung 20 liegt zwischen einer Maschine (nicht gezeigt) und der Infrarotanalysiervorrichtung, wobei ein Gehäuseabschnitt 2 mit einer Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3', einer Zentrifugalvorrichtung 4 und einem Entwässerungstopf 5 versehen ist.
Die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' ist eine nahezu rechteckförmige hohle Kammer, die in ihrem oberen Bereich mit einer Probengas-Einströmleitung 6, die mit einem Abgasrohr der Maschine verbunden ist, sowie mit einer Probengas- Ausströmleitung 7 verbunden ist, welche ihrerseits mit einer Vakuumsaugpumpe in Verbindung steht.
Die Zentrifugaltrennvorrichtung 4 weist einen Motor 4a und eine rotierende Platte 4b auf. Der Motor 4a ist unterhalb der Gas-Flüsslgkeits-Trennkammer 3' angeordnet, wobei die Welle des Motors 4a mit der Probengas-Ausströmleitung 7 fluchtet. Ein kleiner Spalt (g) liegt zwischen der rotierenden Platte 4b, die zu den Öffnungen der Probengas-Elnströmleitung 6 und der Probengas-Ausströmleitung 7 weist, und einer oberen Wand der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3', so daß das Probengas, welches in die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' durch die Probengas-Einströmleitung 6 eintritt, effizient zur Seite der Probengas-Ausströmleitung 7 geführt wird, ohne das es innerhalb der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' zurückgehalten wird.
Der Entwässerungstopf 5 ist ein abnehmbares Flüssigkeitsspeichergefäß aus Glas und/oder durchsichtigem Kunststoffund wird dadurch installiert, daß er in einem Schraubabschnitt hineingeschraubt wird, der sich in einem Abgasanschluß 3a' der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' befindet. Ein Endabschnitt eines mit einer Vakuumsaugpumpe kommunizierenden Umgehungsrohrs 8 zur Verwendung in einer Umgehungsleitung (nicht gezeigt) erstreckt sich oberhalb des Entwässerungstopfes 5,50 daß die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' auf einem negativen Druck gehalten werden kann, um die abgetrennte Flüssigkeit in den Entwässerungstopf 5 zu leiten. Zusätzlich ist die Probengas-Ausströmleitung 7 mit einem Druckregler versehen, so daß ein Gasdruck eines für die Infrarotanalysiervorrichtung bereitgestellten Probengases reguliert werden kann, wenn sich der Gasdruck des in der Probengas-Ausströmleitung 7 vorhandenen Probengases ändert.
In dem Fall, bei dem ein Abgas in der Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung 20 gemessen wird, werden sowohl die zur Probennahme verwendete Vakuumsaugpumpe als auch die in der Umgehungsleitung verwendete Vakuumsaugpumpe angelassen, um die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' auf einem negativen Druck von z. B. ungefähr -2,94 N/cm² (-0,3 kgf/cm²) zu halten. Gleichzeitig wird die Zentrifugaltrennvorrichtung betrieben. Daraufhin wird ein Teil des von der Maschine ausgestoßenen Abgases in die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' als Probengas durch die Probengas-Einströmleitung 6 geführt. Zu diesem Zeitpunkt treffen Flüssigkeit, wie z. B. Wassertropfen, und kleine Festkörperartikel, wie z. B. Ruß, auf die rotierende Platte 4b, die mit einer hohen Geschwindigkeit rotiert, um durch eine Zentrifugaltrennung weggeblasen zu werden, Somit wird nach dem Trennen des Probengases in Flüssigkeit und Gas das keine Flüssigkeiten und ähnliches enthaltende Probengas in die Infrarotanalysiervorrichtung eingeführt, und zwar von dem kleinen Spalt (g) ausgehend durch die Probengas-Ausströmleltung 7 hindurch, Schließlich werden die Bestandteile des Probengases in der Infrarotanalysiervorrichtung analysiert.
Andererseits wird die abgetrennte Flüssigkeit und ähnliches durch die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer ausgegeben, doch wird die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' auf einem negativen Druck gehalten, so daß Feuchtigkeit, Ruß und alles, was schwerer ist als das Gas, in den Entwässerungstopf 5 gelangt, um darin gespeichert zu werden.
Mit fortlaufendem Betrieb der Maschine nimmt jedoch die im Entwässerungstopf 5 gespeicherte Menge an Flüssigkeit und ähnlichem zu, so daß er von Zeit zu Zeit entleert werden muß. Hierzu ist es erforderlich, den Entwässerungstopf 5 abzunehmen und wieder zu montieren, was relativ umständlich ist.
Wie bereits erwähnt, wird die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' auf einem negativen Druck gehalten, wobei sie mit der Vakuumsaugpumpe u. a. über das Umgehungsrohr 8 verbunden ist. Der Saugdruck dieser Vakuumsaugpumpe ist aber nicht in der Lage, dem Innendruck der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3' zu folgen, der sich mit der Fluktuation des Abgasdrucks der Maschine verändert. Im Ergebnis wird bei Erhöhung des Abgasdrucks der Innendruck der Gas-Flüssigkeits- Trennkammer 3' ebenfalls erhöht, was zur Beseitigung des negativen Drucks führen kann. Dann ist es aber nicht mehr möglich, die zentrifugal getrennten Flüssigkeitsfraktlonen zu der Seite des Entwässerungstopfs 5 zu saugen. Die zentrifugal getrennten Flüssigkeitsfraktionen fallen somit nicht mehr in den Entwässerungstopf 5, sondern werden u. U. zum Umgehungsrohr 8 geschleudert, welches schließlich im Extremfall durch Ruß oder ähnlichem verstopft.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung wurde angesichts der oben beschriebenen Probleme erzielt, und es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gas-Flüssigkeits- Trennvorrichtung bereltzustellen, welche in der Lage ist, ein Gas von einer Flüssigkelt sicher zu trennen, selbst wenn ein Druck eines in eine Gas-Flüssigkeits- Trennkammer strömenden Gases fluktuiert, und welche keine mühselige Instandhaltung und ähnliches erfordert.
Um die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, wird eine Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung bereitgestellt, mit einer Gas-Flüssigkeits-Trennkammer, die mit einer Gas-Einströmleitung, einer Gas-Ausströmleitung und einem Umgehungsrohr verbunden ist, und mit einer Zentrifugaltrennvorrichtung zum zentrifugalen Trennen eines in die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer durch die Gas-Einströmleitung einströmenden Gases in ein zur Seite der Gas-Ausströmleitung strömendes Gas sowie in eine Flüssigkeit, die durch die Zentrifugaltrennvorrichtung zur Seite des Umgehungsrohrs ausgestoßen wird. Die Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß
- die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer mit einer kommunizierenden Leitung verbunden ist, und
- die kommunizierende Leitung mit einem Druckregler zum Regulieren eines Innendrucks der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer auf einen festgelegten Druck je nach Fluktuation des Gasdrucks auf der Seite der Gas-Einströmleitung ausgestattet ist.
Mit der oben beschriebenen Konstruktion wird das in die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer durch die Gas-Einströmleitung einströmende Gas in das Gas und die Flüssigkeit mit Hilfe der Zentrifugaltrennvorrichtung getrennt. Schließlich strömt das Gas zur Seite der Gas-Ausströmleitung, um ausgestoßen zu werden, während die Flüssigkeit zur Seite des Umgehungsrohrs ausgestoßen wird.
Schwenkt zu diesem Zeitpunkt der Druck des in die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer strömenden Gases, beginnt sich auch der Innendruck der Gas-Flüssigkeits- Trennkammer zu ändern, jedoch wird der Gasdruck innerhalb der Gas- Flüssigkeits-Trennkammer durch den Betrieb des Druckreglers reguliert. Somit kann der Innendruck nahezu konstant gehalten werden, wodurch nicht nur die Gas-Flüssigkeits-Trennung fehlerfrei durchgeführt, sondern auch die Flüssigkeit ausgestoßen werden kann, ohne daß sie inerhalb des Umgehungsrohrs und ähnlichem zurückgehalten wird.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

Figur 1 ist eine Schnittansicht, die eine Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt;
Figur 2 ist eine Schnittansicht, die eine Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung gemäß einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; und
Figur 3 ist eine Querschnlttansicht, welche die herkömmliche Gas-Flüssigkeits- Trennvorrichtung zeigt.

Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Zusätzlich werden in den Figuren 1 und 2 Elemente, die denen in Figur 3 entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen wie in Figur 3 versehen und nicht nochmals erläutert.
Eine Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung 1 gemäß Figur 1 weist einen mit einem Druckregler 9 versehenen Gehäuseabschnitt 2 auf. Weiterhin ist ein Rohrende eines Umgehungsrohrs 8, welches mit einer Vakuumsaugpumpe zur Verwendung in einer Umgehungsleitung verbunden ist, mit einem Auslaßanschluß 3a einer Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 verbunden.
Der Druckregler 9 weist eine obere Kammer 9c und eine untere Kamm 9d auf, die dadurch gebildet sind, daß ein Diaphragma 10 zwischen einem Behältergehäuse 9a an einem Abdeckelement 9b zu liegen kommt. Dabei ist das Behältergehäuse 9a fest an einer oberen Fläche 2a des Gehäuseabschnitts 2 montiert. Zwei Elemente 11, 11 liegen zwischen einer oberen Fläche des Diaphragmas 11 und einer Inneren Oberfläche des Abdeckelements 9b. Ein oberes Ende eines Ventilelements 12, das ein an einer kurzen Achse 12a befestigtes kugelförmiges Element 12b aufweist, ist fest über die kurze Achse 12a mit dem Zentrum der unteren Fläche des Diaphragmas 10 verbunden. Zusätzlich ist das Abdeckelement 9b mit einer Öffnung 9e versehen, die mit der Umgebung kommuniziert. Das Behältergehäuse 9a ist ferner mit zwei Öffnungen 9f, 9g versehen, wobei die eine Öffnung 9f mit der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 über eine Leitung 13 in Verbindung steht. Weiterhin kommuniziert die andere Öffnung 9g mit einer Öffnung 14a eines in einem oberen Abschnitt des Gehäuseabschnitts 2 gebildeten Hohlraums 14, wobei die kurze Achse 12a des Ventilelements 12 In die Öffnung 14a und die Öffnung 9 eingefügt ist und das kugelförmige Element 12b innerhalb des Hohlraums 14 liegt.
Ein mit einer Luftfreisetzungseinrichtung versehenes Luftzufuhrrohr 15 oder ein Luftfilter ist mit dem Hohlraum 14 an seinem einen Ende verbunden, um den Druckregler 9 mit einem druckregulierenden Gas bzw. mit Luft durch den Hohlraum 14 hindurch zu versorgen.
Der Druckregler 9 ist angepaßt,um eine Menge des druckregulierenden Gases zu regulieren, die je nach der Druckfluktuation des beim Anlassen der Maschine ausgestoßenen Gases zugeführt wird. Die Kraft der Elemente wird so eingestellt, daß das Diaphragma 10 horizontal liegt, um einen kleinen Spalt zwischen der Öffnung 14a des Hohlraums 14 und dem kugelförmigen Element 12b bei einem stationären Druck zu bilden.
Als nächstes wird der Betrieb der Vorrichtung näher beschrieben.
Bei der Messung werden eine Vakuumsaugpumpe zur Verwendung bei der Probennahme und die Vakuumsaugpumpe zur Verwendung in der Umgehungsleitung angelassen, um das Innere der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 auf einem negativen Druck von -2,94 N/cm² (-0,3 kgf/cm²) zu halten. Somit wird der Druckregler 9 mit dem druckregulierenden Gas, also mit Luft versorgt, und zwar durch die Luftzufuhrleitung 15 und den Hohlraum 14 hindurch.
Zusätzlich wird eine Zentrifugaltrennvorrichtung 4 angelassen. Weiterhin wird ein Teil eines Abgases, das von der Maschine ausgestoßen wird, der Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung 3 als Probengas durch die Gas-Einströmleitung 6 zugeführt. Zu diesem Zeitpunkt treffen eine Flüssigkeit, z. B. Wassertropfen, und kleine Festkörperpartikel, z. B. Ruß, die in dem Probengas enthalten sind, auf das Drehelement 4b auf, welches mit einer hohen Geschwindigkeit rotiert, um durch Zentrifugaltrennung weggeblasen zu werden. Werden Flüssigkeit und Gas in der oben beschriebenen Art und Weise getrennt, so wird das keine Flüssigkeit enthaltende Probengas durch die Vakuumsaugpumpe angesaugt, um als Probe verwendet zu werden. Dabei gelangt die Probe ausgehend von dem kleinen Spalt (g) über die Gas-Ausströmleitung 7 zu einer Infrarotanalysiervorrichtung, um auf Bestandteile hin analysiert zu werden.
Andererseits wird die Flüssigkeit und ähnliches von der auf dem negativen Druck gehaltenen Gas-Flüsslgkeits-Trennkammer 3 abgesaugt, um zur Seite des Umgehungsrohrs 8 abgelassen zu werden. Da das druckregulierende und dem Druckregler 9 zugeführte Gas zur Seite des Umgehungsrohrs 8 durch die Rohrleitung 13 und einenAuslaßanschluß 3a der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 gelangt, werden jetzt Feuchtigkeit, Ruß, etc. ausgestoßen, ohne daß diese Bestandteile am Auslaßanschluß 3a bzw. an der Innenseite des Umgehungsrohrs 8 kleben bleiben.
Da der Druck an einem Probeneinlaß, der mit der Gas-Einströmleitung 6 kommuniziert, innerhalb eines Bereichs von -0,98 bis 9,8 N/cm² (-0,1 bis 1 kgf/cm²) aufgrund der Fluktuation des Ausstoßes der Maschine variiert, ändert sich auch der Innendruck der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 entsprechend. Der Druck in der Umgebung des Auslaßanschlusses 3a, der ein Druck-Regulier-Punkt der Gas- Flüssigkeits-Trennkammer 3 ist, wird jedoch reguliert, um das Innere der Gas- Flüssigkeits-Trennkammer 3 auf einem konstanten Druck zu halten. Sind z. B. der gewünschte regullerte Druck P, der Atmosphärendruck p&sub0;, die Fläche des Diaphragmas A und die Kraft der Feder kx, so ergibt sich die folgende Kräftegleichgewichtsbeziehung:
P A = P&sub0; A - kx
Wenn nun der Ausstoß der Maschine erhöht wird, um den Innendruck der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 zu erhöhen, wird das Diaphragma 10 des Druckreglers 9 nach oben gebogen, um das Ventilelement 12 nach oben zu bewegen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Diaphragma 10 verformt je nach der Fluktuation des Druckes, um einen Grad der Öffnung zwischen dem kugelförmigen Element 12b des Ventilelements 12 und der Öffnung 14a zu verringern, wodurch eine Menge des in den Druckregler 9 strömenden druckregulierenden Gases verringert wird. Zu diesem Zeitpunkt wird die Menge des druckregulierenden Gases, welche in den Auslaßanschluß 3a durch das kommunizierende Rohr 13 von dem Druckregler 9 strömt, verringert bei einer Zunahme des in die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 strömenden Probengases.
Demgemäß bleibt, selbst wenn der Innendruck der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 mit den Fluktuatlonen des Ausstoßes der Maschine variiert, die gesamte Strömungsrate des über den Druck-Reguller-Punkt sich vorbeibewegenden Gases unverändert, so daß der Druck an dem Druck-Regulier-Punkt konstant gehalten wird, und zwar gleich demjenigen, bevor der Ausstoß erhöht wurde. Somit kann nicht nur die zentrifugal getrennte Flüssigkeit in das Umgehungsrohr 8 durch den Auslaßanschluß 3a ausgestoßen werden, sondern es wird auch das Gas, das in die Gas-Ausströmleitung 7 vom kleinen Spalt (g) und zur Infrarotanalysiervorrichtung als Probengas gelangt, im Druck reguliert. Erreicht der Ausstoß der Maschine den Maximalwert, wird der Innendruck des Druckreglers 9 erhöht,um die Zufuhr des druckregullerenden Gases mit Hilfe des Ventilelements 12 abzuschnelden, wodurch die druckregulierende Eigenschaft verlorengeht. Dennoch können die Kraft der Federn, die Saugkraft der Vakuumpumpen, usw., vorab reguliert werden, so daß die Zufuhr des druckregulierenden Gases nicht abgeschnitten werden muß. Verringert sich andererseits der Druck innerhalb der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer 3 bei einer Verringerung des Ausstoßes der Maschine, so wird das Ventilelement 12 geöffnet, um die Menge des zugeführten druckregulierenden Gases zu erhöhen. Demgemäß kann die Strömungsrate am Druck-Regulier-Punkt stets nahezu unverändert gehalten werden, und somit werden derAusstoß der getrennten Flüssigkeiten und die Zufuhr des Probengases zu der Infrarotanalysiervorrichtung nicht beeinflußt.
Obwohl die Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung 1 zwischen der Maschine und der Infrarotanalysiervorrichtung angeordnet ist, um ein Abgas von einem Kraftfahrzeug in dem oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel zu analysieren. ist die vorliegende Erfindung hierauf nicht beschränkt. Das heißt, die vorliegende Erfindung kann im großen Umfang aufversehiedene Arten von Apparaturen angewandt werden, um zentrifugal Flüssigkeiten von Gasen zu trennen.
Weiterhin kann der Druckregler 9 loslösbar an dem Gehäuseabschnitt 2, wie in Figur 2 gezeigt, montiert werden. Dabei bezeichnen in Figur 2 die Bezugsziffer 30 Schraubenlöcher und die Bezugsziffer 31 Schrauben.
Wie oben beschrieben, ist die Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Druckregler versehen, der mit der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer kommuniziert, so daß der Innendruck der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer nahezu unverändert gehalten werden kann, selbst wenn der Gasdruck auf der Seite der Gas-Einströmleitung fluktuiert. Demgemäß kann die zentrifugale Trennung des Gases sauber erzielt werden, und somit kann die Flüssigkeit und ähnliches ausgestoßen werden, ohne daß sie in dem Umgehungsrohr und ähnlichem zurückgehalten wird, wodurch die Probleme des Verstopfens und Verschmutzens verhindert werden. Weiterhin wird die mühselige Instandhaltung überflüssig, wie z. B. das Entfernen des Entwässerungstopfes und das darauffolgende Weggleßen der in dem Entwässerungstopf gespeicherten Flüssigkeit jedesmal nach einer festgelegten Zeit.

Claims

1. Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung (1), mit einer Gas-Flüssigkeits-Trennkammer (3), die mit einer Gas-Einströmleitung (6), einer Gas-Ausströmleitung (7) und einem Umgehungsrohr (8) verbunden ist, und mit einer Zentrifugaltrennvorrichtung (4a bis 4c) zum zentrifugalen Trennen eines in die Gas-Flüssigkeits- Trennkammer (3) durch die Gas-Einströmleitung (6) einströmenden Gases in ein zur Seite der Gas-Ausströmleitung (7) strömendes Gas sowie in eine Flüssigkeit, die durch die Zentrifugaltrennvorrichtung (4a bis 4c) zur Seite des Umgehungsrohrs (8) ausgestoßen wird, dadurch gekennzeichnet, daß

- die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer (3) mit einer kommunizierenden Leitung (13) verbunden ist, und

- die kommunizierende Leitung (13) mit einem Druckregler (9) zum Regulieren eines Innendrucks der Gas-Flüssigkeits-Trennkammer (3) auf einen festgelegten Druck je nach Fluktuation des Gasdrucks auf der Seite der Gas-Einströmleitung (6) ausgestattet ist.

2. Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckregler (9) durch ein Diaphragma (10) in eine erste Kammer (9c), In der ein konstanter Druck herrscht sowie in eine mit der kommunizierenden Leitung (13) verbundene zweite Kammer (9d) unterteilt ist, welche über eine weitere Öffnung (9g) mit einem Hohlraum (14) in Verbindung steht, der ein mit dem Diaphragma (10) verbundenes Ventilelement (12) enthält, um die Öffnung (9g) in Abhängigkeit eines Steuergasdrucks im Hohlraum (14) zu öffnen oder zu schließen.

3. Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluktuation des Steuergasdrucks der Fluktuation des Gasdrucks an der Seite der Gas-Einströmleitung (6) entspricht.

4. Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Beaufschlagungseinrichtungen (11) zum Beaufschlagen des Diaphragmas (10) mit einer vorbestimmten Kraft vorhanden sind.

5. Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (14) in einem Trägerelement (2) vorhanden ist, mit dem der Druckregler (9) verbunden ist.

6. Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (14) durch eine dritte Kammer des Druckreglers (9) gebildet ist.

7. Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckregler (9) loslösbar am Trägerelement (2) montiert ist.