DE10330270A1 - Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel und Armkonstruktion einer Ultraschall-Schweißmaschine - Google Patents

Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel und Armkonstruktion einer Ultraschall-Schweißmaschine Download PDF

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Abstract

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, zu ermöglichen, daß ein flexibles, flaches Kabel leicht und ordnungsgemäß mit einem zu verbindenden Glied, wie beispielsweise einer Sammelschiene, verbunden wird. DOLLAR A Ein Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel beinhaltet einen Freilegungsschritt eines Entfernens bzw. Abziehens einer eine Isolation beschichtenden Schicht 5, welche an der Seite einer verbindenen bzw. Verbindungsoberfläche eines flexiblen, flachen Kabels 1 vorgesehen ist, welches mit einem zu verbindenden Glied (Sammelschiene 2) zu verbinden ist, um ein leitendes bzw. leitfähiges Element 4 freizulegen, einen Einführschritt eines Einführens des flexiblen, flachen Kabels 1 und des zu verbindenden Glieds zwischen einen Arm bzw. ein Horn 7 und einen Amboß bzw. ein Auflager 6 einer Ultraschall-Schweißmaschine 3, und einen Ultraschall-Schweißschritt eines Übertragens einer Ultraschallvibration auf das Horn 7, wobei eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9, welche einen sich verjüngenden oder zugespitzten Querschnitt aufweisen, in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 gedrückt wird, wodurch bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge 9 in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 beißen oder in diese gedrückt werden, um das leitende Element 4 mit dem zu verbindenden Glied durch Ultraschall zu verschweißen. Die Erfindung betrifft auch eine Horn- bzw. Armkonstruktion der Ultraschall-Schweißmaschine, welche ...

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden eines flexiblen, flachen Kabels unter Verwendung einer Ultraschall-Schweißmaschine und auf eine Horn- bzw. Armkonstruktion der Ultraschall-Schweißmaschine.
  • In dem Fall eines Verbindens eines flexiblen, flachen Kabels, in welchem ein. leitendes bzw. leitfähiges Element, wie beispielsweise eine Kupferfolie, welche eine Dicke von etwa 35 μm aufweist, durch eine eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt ist, welche beispielsweise aus einem PET (Polyethylenterephthalat) hergestellt ist, mit einem zu verbindenden Glied, wie beispielsweise einer Sammelschiene, wurde ein Ultraschallschweißen konventionellerweise angewandt, gemäß welchem das leitende bzw. leitfähige Glied durch ein Entfernen bzw. Abziehen einer eine Isolation beschichtenden Schicht, welche beispielsweise aus dem PET hergestellt ist, über einen bestimmten Bereich freigelegt wird; das flexible, flache Kabel und das zu verbindende Glied werden zwischen einen Amboß bzw. ein Auflager und ein Horn bzw. einen Arm einer Ultraschall-Schweißmaschine eingeführt, wobei die freigelegte Oberfläche des leitenden Element in Kontakt mit der oberen Oberfläche des zu verbindenden Glieds gehalten ist; eine Ultraschallvibration wird auf den Arm bzw. das Horn ausgeübt, während das flexible, flache Kabel und das zu verbindende Glied gedrückt werden, wodurch Metallatome, welche das leitende Element und die Sammelschiene oder dgl. ausbilden, in Kontakt gebracht werden und das leitende Element und die Sammelschiene oder dgl. durch eine interatomare Anziehung verbunden werden.
  • In dem Fall, daß das leitende Element, welches durch ein Entfernen bzw. Abziehen der eine Isolation beschichtenden Schicht des flexiblen, flachen Kabels über den bestimmten Bereich freigelegt ist, durch Ultraschall mit der Sammelschiene oder dgl. verbunden wird, weist das Basismaterial des leitenden Elements eine ziemlich niedrige Festigkeit bzw. Stärke auf und die Festigkeit des Basismaterials tendiert dazu, weiter aufgrund von Beschädigungen abzunehmen, welche bei einem Verschweißen durch die Ultraschall-Schweißmaschine bewirkt werden. Es ist daher schwierig, eine ausreichende Festigkeit für einen verbindenden bzw. Verbindungsabschnitt des leitenden Elements des flexiblen, flachen Kabels und der Sammelschiene oder dgl. sicherzustellen. Es gab ein Problem, daß das leitende Element des flexiblen, flachen Kabels anfällig für ein Brechen an dem verbindenden Abschnitt beispielsweise bei der Wirkung einer Zugkraft auf das flexible, flache Kabel ist.
  • Dementsprechend wird, wie dies beispielsweise in der japanischen, nicht geprüften Patentveröffentlichung Nr. 2000-294332 geoffenbart ist, bei einem Verbinden von flexiblen Drahtgliedern, welche leitende bzw. leitfähige Muster bilden, während sie zwischen einem Paar von eine Isolation beschichtenden Schichten bzw. Lagen (Abdeckfilmen) gehalten sind, eine Seite von jeder eine Isolation beschichtenden Schicht entfernt, um eine Oberfläche (innere Oberfläche) von jedem Drahtglied freizulegen, die entfernten Abschnitte werden zwischen einem Amboß bzw. Auflager und einem Arm bzw. Horn einer Ultraschall-Schweißmaschine angeordnet, wobei die freigelegten Oberflächen der Drahtglieder zusammengesetzt werden und in Kontakt miteinander gehalten werden, und eine Ultraschallvibration wird von dem Arm bzw. Horn auf leitende bzw. leitfähige Elemente über die Isolationsfilme übertragen, während diese freigelegten bzw. entfernten Abschnitte gedrückt werden, wodurch ein Ultraschallschweißen auf das leitende Element von einem flexiblen Drahtglied und dasjenige des anderen flexiblen Drahtglieds ausgeübt wird, um die zwei flexiblen Drahtglieder mit zu verbinden, wobei die äußeren Oberflächen der leitenden Elemente durch die eine Isolation beschichtenden Schichten abgedeckt sind.
  • In dem Fall eines Verbindens der leitenden Elemente, welche an den freigelegten Abschnitten der flexiblen Drahtglieder angeordnet sind, durch ein Ultraschallschweißen, wobei die eine Isolation beschichtenden Schichten an einer Seite gegenüberliegend von den verbindenden bzw. Verbindungsflächen bzw. -oberflächen wie oben verbleiben, werden die leitenden Elemente verbunden, wobei die äußeren Oberflächen des verbindenden Abschnitts durch die eine Isolation beschichtenden Schichten abgedeckt sind. Derart kann die Bruchfestigkeit des verbindenden Abschnitts gegenüber einer externen Last bzw. Belastung wirksam durch die verstärkende Wirkung der eine Isolation beschichtenden Schichten verbessert werden. In dem Fall, daß ein Ultraschallschweißen durch ein Übertragen der Ultraschallvibration auf den Arm bzw. das Horn angewandt wird, wobei der Arm bzw. das Horn in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht (Abdeckfilm) gedrückt wird, welche die äußeren Oberflächen der leitenden Elemente abdeckt, wie dies in der obigen Publikation geoffenbart ist, wird eine Vibrationsenergie zum Zeitpunkt eines Ultraschallschweißens durch die eine Isolation beschichtende Schicht absorbiert, was es schwierig macht, ordnungsgemäß ein Ultraschallschweißen auf die leitenden Elemente anzuwenden. Es bestand daher ein Problem, daß die Bruchfestigkeit der leitenden Elemente in dem verbindenden Abschnitt dazu tendiert zu fehlen.
  • Um das Fehlen bzw. den Mangel der Bruchfestigkeit zu verhindern, wird ein Ultraschallschweißen vorzugsweise wie folgt angewandt. Eine Anzahl von Erhebungen 32 in der Form einer geschnittenen bzw. kegelstumpfförmigen Pyramide ist an einem bestimmten Intervall an der Bodenoberfläche (Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche, welche in Kontakt mit einem flexiblen, flachen Kabel zu drücken ist) eines Horns bzw. Arms 31 einer Ultraschall-Schweißmaschine 30 ausgebildet, wie dies beispielsweise in 11 und 12 gezeigt ist. Bei einem Anwenden eines Ultraschallschweißens, wobei das flexible, flache Kabel 1 und ein zu verschweißendes Glied, wie beispielsweise eine Sammelschiene 2, zwischen einen Amboß 33 und den Arm 31 der Ultraschall-Schweißmaschine 30 eingeführt werden, ist es bevorzugt, daß die Erhebungen 32 veranlaßt werden, in eine eine Isolation beschichtende Schicht 5 zu beißen bzw. zu schneiden, welche die äußere Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 abdeckt, während die eine Isolation beschichtende Schicht 5 durch eine auf den Arm bzw. das Horn 31 übertragene Vibrationsenergie geschmolzen wird, wodurch ein leitendes Element 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 durch Ultraschall mit der Sammelschiene 2 oder dgl. verschweißt wird, wobei die vorderen Endoberflächen der Erhebungen 32 in Kontakt mit dem leitenden Element 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 gedrückt werden.
  • Bei dem obigen Ultraschallschweißen ist jedoch für das beschichtende Material, welches zum Zeitpunkt eines Ultraschallschweißens geschmolzen wird, wahrscheinlich, daß es die Zwischenräume zwischen den Erhebungen 32 verstopft, wodurch ein Problem eines Verbindungsfehlers bewirkt wird. Mit anderen Worten können, wenn das Beschichtungsmaterial die Abstände bzw. Freiräume zwischen den Erhebungen 32 verstopft, die vorderen Endoberflächen der Erhebungen 32 nicht in Kontakt mit dem leitenden Element 4 gedrückt bzw. gepreßt werden. Derart nimmt die auf das leitende Element 4 übertragene Vibrationsenergie ab, woraus resultiert, daß ein ordnungsgemäßes Ultraschallschweißen nicht durchgeführt werden kann.
    •
  • Unter Berücksichtigung des Obigen ist es ein Ziel bzw. Gegenstand der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen, daß ein flexibles, flaches Kabel leicht und ordnungsgemäß mit einem zu verbindenden Glied, wie beispielsweise einer Sammelschiene, verbunden wird.
  • Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung durch ein Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel bzw. ein Verfahren zum Verbinden eines flachen, flexiblen Kabels gemäß Anspruch 1 und durch eine Horn- bzw. Armkonstruktion einer Ultraschall-Schweißmaschine gemäß Anspruch 6 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel zum Verschweißen eines flexiblen, flachen Kabels, in welchem ein leitendes bzw. leitfähiges Element, welches beispielsweise aus einer Kupfertolie hergestellt ist, wenigstens teilweise durch eine eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt wird, durch eine Ultraschall-Schweißmaschine zur Verfügung gestellt, um das flexible, flache Kabel mit einem zu verbindenden Glied zu verbinden, umfassend:
    einen Freilegungsschritt eines wenigstens teilweise Entfernens bzw. Abziehens bzw. Abisolierens bzw. Abstreifens der eine Isolation beschichtenden Schicht, welche an der Seite einer verbindenden Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels mit dem zu verbindenden Glied angeordnet wird, um wenigstens teilweise das leitfähige Element freizulegen,
    einen Einführschritt eines wenigstens teilweisen Einführens bzw. Einbringens des flexiblen, flachen Kabels und des zu verbindenden Glieds zwischen einen Arm bzw. ein Horn bzw. Horntrichter bzw. Hornantenne und einen Amboß der Ultraschall-Schweißmaschine, wobei die verbindende Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels im wesentlichen in Kontakt mit dem zu verbindenden Glied gehalten wird, und
    einen Ultraschall-Schweißschritt eines Übertragens einer Ultraschallvibration auf den Arm mit einer Vielzahl von länglichen Vorsprüngen, welche an einer Druck- bzw. Preß-Kontaktoberfläche des Arms vorgesehen werden, welche einen geneigten bzw. sich verjüngenden Querschnitt aufweisen, welche wenigstens teilweise im wesentlichen in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht bzw. Isolationsbeschichtungsschicht des flexiblen, flachen Kabels gedrückt werden, wodurch bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge wenigstens teilweise in die eine Isolation beschichtende Schicht beißen, um das leitende Element mit dem zu verbindenden Glied durch Ultraschall zu verschweißen.
  • Dementsprechend wird eine Verbindungsstärke bzw. -festigkeit zwischen einem flexiblen, flachen Kabel und einem zu verbindenden Glied, wie beispielsweise einer Sammelschiene verbessert, da eine Vibrationsenergie wirksam auf das leitende bzw. leitfähige Element übertragen werden kann, während die vorderen Enden der länglichen Vorsprünge in Kontakt mit dem leitenden Element gedrückt werden. Darüber hinaus kann die Gesamtfestigkeit der Verbindung durch ein wenigstens teilweises Verbleiben der Isolationsbeschichtung in dem Verbindungsbereich verbessert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden in dem Ultraschall-Schweißschritt die länglichen Vorsprünge, welche an einer Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns vorgesehen werden, angeordnet, um sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels zu erstrecken.
  • Gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel zum Verschweißen eines flexiblen, flachen Kabels, in welchem ein leitendes Element, welches beispielsweise aus einer Kupferfolie hergestellt ist, durch eine eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt ist, durch eine Ultraschall-Schweißmaschine zur Verfügung gestellt, um das flexible, flache Kabel mit einem damit zu verbindenden Glied zu verbinden, umfassend:
    einen Freilegungsschritt eines Entfernens der eine Isolation beschichtenden Schicht, welche an der Seite einer verbindenden Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels mit dem zu verbindenden Glied angeordnet wird, um das leitfähige Element freizulegen,
    einen Einführschritt eines Einführens des flexiblen, flachen Kabels und des zu verbindenden Glieds zwischen einen Arm bzw. ein Horn und einen Amboß der Ultraschall-Schweißmaschine, wobei die verbindende Oberfläche bzw. Fläche des flexiblen, flachen Kabels in Kontakt mit dem zu verbindenden Glied gehalten wird, und
    einen Ultraschall-Schweißschritt eines Übertragens einer Ultraschallvibration auf den Arm mit einer Vielzahl von länglichen Vorsprüngen, welche an einer Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns vorgesehen werden, welche einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen und sich in der Längsrichtung des flachen Kabels erstrecken, welche in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht bzw. Isolationsbeschichtungsschicht des flexiblen, flachen Kabels gedrückt werden, wodurch bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge in die eine Isolation beschichtende Schicht beißen, um das leitende Element mit dem zu verbindenden Glied durch Ultraschall zu verschweißen.
  • Mit diesem Verfahren kann, selbst wenn ein Vorgang eines Ultraschallschweißens des leitenden Elements mit dem zu verbindenden Glied für ein Verbinden von unterschiedlichen flexiblen, flachen Kabeln mit unterschiedlichen zu verbindenden Gliedern wiederholt wird, indem bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge des Arms bzw. Horns in die eine Isolation beschichtende Beschichtung des flexiblen, flachen Kabels beißen, eine Vibrationsenergie wirksam auf das leitende Element übertragen werden, während die vorderen Enden der länglichen Vorsprünge in Kontakt mit dem leitenden Element gedrückt werden, ohne zu einer unerwünschten Situation zu führen, worin das beschichtende bzw. Beschichtungsmaterial, welches durch die Vibrationsenergie zum Zeitpunkt eines Ultraschallschweißens geschmolzen wird, an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns anhaftet, um ein Verstopfen zwischen den länglichen Vorsprüngen zu bewirken. Daher kann das leitende Element ordnungsgemäß durch Ultraschall mit dem zu verbindenden Glied verschweißt werden, wobei die äußere Oberfläche des leitenden Elements, welches durch die eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt ist, und das leitende Element und das zu verbindende Glied sicher verbunden werden können.
  • Vorzugsweise wird in dem Freilegungsschritt die eine Isolation beschichtende Schicht, welche an einer Seite gegenüberliegend von der verbindenden bzw. Verbindungsoberfläche des flexiblen, flachen Kabels angeordnet wird, teilweise entfernt, um das leitende Element 4 in einem entfernten bzw. abgezogenen Bereich freizulegen, und es wird in dem Ultraschall-Schweißschritt die Ultraschallvibration auf den Arm bzw. das Horn übertragen, wobei die Vielzahl von länglichen Vorsprüngen in Kontakt mit einem nicht-entfernten Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht gedrückt wird, wodurch bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge in die eine Isolation beschichtende Schicht beißen und die Druck-Kontaktfläche bzw. – oberfläche des Arms bzw. Horns im wesentlichen in Kontakt mit dem leitenden Element an dem entfernten Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht gedrückt wird, um das leitende Element mit dem zu verbindenden Glied durch Ultraschall zu verschweißen.
  • Mit anderen Worten wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel für ein Verschweißen eines flexiblen, flachen Kabels, in welchem ein leitendes bzw. leitfähiges Element, welches beispielsweise aus einer Kupferfolie hergestellt wird, durch eine eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt wird, durch eine Ultraschall-Schweißmaschine zur Verfügung gestellt, um das flexible, flache Kabel mit einem zum verbindenden Glied zu verbinden, umfassend:
    einen Freilegungsschritt eines Entfernens der eine Isolation beschichtenden Schicht, welche an der Seite einer verbindenden Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels mit dem zu verbindenden Glied angeordnet wird, um das leitfähige Element freizulegen, und eines teilweisen Entfernens der eine Isolation beschichtenden Schicht, welche an einer von der verbindenden Oberfläche gegenüberliegenden Seite des flexiblen, flachen Kabels angeordnet wird, um das leitende Element freizulegen,
    einen Einführschritt eines Einführens des flexiblen, flachen Kabels und des zu verbindenden Glieds zwischen einen Arm bzw. ein Horn und einen Amboß der Ultraschall-Schweißmaschine, wobei die verbindende Oberfläche bzw. Fläche des flexiblen, flachen Kabels in Kontakt mit dem zu verbindenden Glied gehalten wird, und
    einen Ultraschall-Schweißschritt eines Übertragens einer Ultraschallvibration auf den Arm bzw. das Horn mit einer Vielzahl von länglichen Vorsprüngen, welche an einer Preß-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns vorgesehen werden, welche einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen und sich in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels erstrecken, welche in Kontakt mit einem nicht-entfernten Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht gedrückt werden, wodurch bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge in die eine Isolation beschichtende Schicht beißen und die Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns in Kontakt mit dem leitenden Element an einem entfernten Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht gedrückt wird, um das leitende Element mit dem zu verbindenden Glied durch Ultraschall zu verschweißen.
  • Mit diesem Verfahren kann, selbst wenn der Vorgang des Ultraschallschweißens des leitenden Elements mit dem zu verbindenden Glied an dem nicht-entfernten Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht an der Außenseite des flexiblen, flachen Kabels wiederholt wird, indem die länglichen Vorsprünge des Arms bzw. Horns veranlaßt werden, in die eine Isolation beschichtende Schicht des flexiblen, flachen Kabels zu beißen bzw. zu schneiden, eine Vibrationsenergie wirksam auf das leitende Element übertragen werden, während die vorderen Enden der länglichen Vorsprünge in Kontakt mit dem leitenden Element gedrückt werden, ohne zu einer unerwünschten Situation zu führen, worin das beschichtende Material, welches durch die Vibrationsenergie zum Zeitpunkt eines Ultraschallschweißens geschmolzen wird, an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns anhaftet, um ein Verstopfen zwischen den länglichen Vorsprüngen zu bewirken. Daher kann das leitfähige Element ordnungsgemäß durch Ultraschall mit dem zu verbindenden Glied verschweißt werden, wobei die äußere Oberfläche des leitenden Elements, welches durch die eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt ist, und das leitende Element und das zu verbindende Glied sicher verbunden werden können. Darüber hinaus kann das leitende Element stark bzw. fest mit dem zu verbindenden Glied verbunden werden, indem ein Ultraschallschweißen an dem entfernten bzw. abgezogenen Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht an der Außenseite des flexiblen, flachen Kabels durchgeführt wird, wobei die Druck-Kontaktfläche bzw. – oberfläche des Arms bzw. Horns direkt in Kontakt mit dem leitenden Element gedrückt wird.
  • Weiters bevorzugt sind Schlitze in den entsprechenden länglichen Vorsprüngen ausgebildet, welche an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns vorgesehen werden, um die länglichen Vorsprünge diskontinuierlich vorzugsweise im wesentlichen entlang der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels auszubilden.
  • Am meisten bevorzugt wird in dem Freilegungsschritt eine Länge der entfernten, eine Isolation beschichtenden Schicht an der Seite der Verbindungsoberfläche geringfügig größer als eine Gesamtlänge des Arms bzw.
  • Horns eingestellt.
  • Gemäß der Erfindung wird weiters eine Horn- bzw. Trichter- bzw. Hornantennen- bzw. Armkonstruktion einer Ultraschall-Schweißmaschine, insbesondere für eine Verwendung mit einem Schweißverfahren gemäß der Erfindung oder einer bevorzugten Ausführungsform davon, für ein Ultraschallschweißen eines flexiblen, flachen Kabels zur Verfügung gestellt, in welcher ein leitendes Element, welches beispielsweise aus einer Kupferfolie hergestellt ist, wenigstens teilweise durch eine eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt ist, um das flexible, flache Kabel mit einem zu verbindenden Glied zu verbinden, worin eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen, welche einen sich verjüngenden bzw. zugespitzten Querschnitt aufweisen, an einer Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfäche eines Arms bzw. Horns vorgesehen ist, um im wesentlichen in Kontakt mit dem flexiblen, flachen Kabel gedrückt zu werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vielzahl von länglichen Vorsprüngen anordenbar, um sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels zu erstrecken.
  • Mit anderen Worten wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weiters eine Armkonstruktion einer Ultraschall-Schweißmaschine für ein Ultraschallschweißen eines flexiblen, flachen Kabels zur Verfügung gestellt, in welcher ein leitendes Element, welches beispielsweise aus einer Kupferfolie hergestellt ist, durch eine eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt ist, um das flexible, flache Kabel mit einem zu verbindenden Glied zu verbinden, worin eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen, welche einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen und sich in einer Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels erstrecken, an einer Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche eines Arms bzw. Horns vorgesehen ist, um in Kontakt mit dem flexiblen, flachen Kabel gedrückt zu werden.
  • Mit dieser Konstruktion kann, selbst wenn der Vorgang eines Ultraschallschweißens des leitenden Elements mit dem zu verbindenden Glied wiederholt wird, indem bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge des Arms bzw. Horns in die eine Isolation beschichtende Schicht des flexiblen, flachen Kabels beißen bzw. schneiden, eine Vibrationsenergie wirksam auf das leitende Element übertragen werden, während die vorderen Enden der länglichen Vorsprünge in Kontakt mit dem leitenden Element gedrückt bzw. gepreßt werden, ohne zu einer unerwünschten Situation zu führen, wo das beschichtende Material, welches durch die Vibrationsenergie zum Zeitpunkt des Ultraschallschweißens geschmolzen ist, an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns anhaftet, um ein Verstopfen zwischen den länglichen Vorsprüngen zu bewirken. Daher kann das leitende Element ordnungsgemäß durch Ultraschall mit dem zu verbindenden Glied verschweißt werden, wobei die äußere Oberfläche des leitenden Glieds durch die eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt wird, und das leitende Element und das zu verbindende Glied können sicher verbunden werden.
  • Vorzugsweise sind Schlitze in den entsprechenden länglichen Vorsprüngen ausgebildet, welche an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns vorgesehen sind, um die länglichen Vorsprünge diskontinuierlich vorzugsweise im wesentlichen entlang der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels zu machen.
  • Mit dieser Konstruktion werden bei einem Ultraschallverschweißen des leitenden Elements mit dem zu verbindenden Glied, indem bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge des Arms bzw. Horns in die eine Isolation beschichtende Schicht des flexiblen, Kabels beißen, Vertiefungen bzw. Ausnehmungen entsprechend den länglichen Vorsprüngen in einem verbindenden bzw. Verbindungsabschnitt des leitenden Elements des flexiblen, flachen Kabels und des zu verbindenden Glieds ausgebildet, und diskontinuierliche Abschnitte bzw. Bereiche, welche die Vertiefungen diskontinuierlich machen, sind so ausgebildet, um den Schlitzen zu entsprechen. Derart wird ein Brechen, welches durch eine Zugbeanspruchung erzeugt wird, welche auf das flexible, flache Kabel wirkt, daran gehindert, sich entlang der Vertiefungen fortzusetzen, wodurch das leitende Element des flexiblen, flachen Kabels und das zu verbindende Glieds stabil verbunden gehalten werden können.
  • Weiters bevorzugt weisen die diskontinuierlichen länglichen Vorsprünge eine Erstreckung oder Länge zwischen etwa 0,3 mm und etwa 1 mm, bevorzugter zwischen etwa 0,4 mm und 0,7 mm auf.
  • Noch weiter bevorzugt umfaßt die Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns, welche im wesentlichen in Kontakt mit dem flexiblen, flachen Kabel zu drücken ist, in welchem die eine Isolation beschichtende Schicht einen entfernten bzw. abgestreiften Abschnitt und einen nicht-entfernten bzw. nicht-abgestreiften Abschnitt aufweist, einen länglichen Vorsprungsbereich, wo die Vielzahl von länglichen Vorsprüngen, welche im wesentlichen in Kontakt mit dem nicht-entfernten Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht zu halten ist, vorgesehen ist, und einen Erhebungsbereich, wo eine Anzahl von Erhebungen, welche einen geneigten bzw. sich verjüngenden Querschnitt aufweisen und im wesentlichen in Kontakt mit einem entfernten Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht zu halten sind, vorgesehen ist.
  • Mit dieser Konstruktion werden der entfernte Abschnitt und der nicht-entfernte Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht an der Außenseite des flexiblen, flachen Kabels vorgesehen. Selbst wenn der Vorgang eines Ultraschallschweißens des leitenden Elements mit dem zu verbindenden Glied wiederholt wird, indem veranlaßt wird, daß die länglichen Vorsprünge in den nicht-entfernten Abschnitt einbeißen, d.h. in die eine Isolation beschichtende Schicht, welche an der Außenseite des flexiblen, flachen Kabels verbleibt, kann die Vibrationsenergie wirksam auf das leitende Element übertragen werden, während die vorderen Enden der länglichen Vorsprünge in Kontakt mit dem leitenden Element gedrückt werden, ohne zu einer unerwünschten Situation zu führen, wo das beschichtende Material, welches durch die Vibrationsenergie zum Zeitpunkt des Ultraschallschweißens geschmolzen wird, an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns anhaftet, um ein Verstopfen zwischen den länglichen Vorsprüngen zu bewirken. Daher kann das leitende Element ordnungsgemäß mit dem Glied durch Ultraschall verschweißt werden, welches mit der äußeren Oberfläche des leitenden Elements zu verbinden ist; welches durch die eine Isolation beschichtende Schicht abgedeckt ist, und das leitende Element und das zu verbindende Glied können sicher verbunden werden. Darüber hinaus kann das leitende Element stark bzw. fest mit dem zu verbindenden Glied durch ein Durchführen eines Ultraschallverschweißens an dem entfernten Abschnitt der eine Isolation beschichtenden Schicht verbunden werden, wobei die Druck-Kontaktfläche bzw. – oberfläche des Arms bzw. Horns direkt in Kontakt mit dem leitenden Element gedrückt bzw. gepreßt wird.
  • Noch weiter bevorzugt ist ein vorragender Abstand der Erhebungen eingestellt, um länger zu sein als ein vorragender Abstand der länglichen Vorsprünge, vorzugsweise um einen Abstand entsprechend etwa der Dicke der Isolationsbeschichtung an dem nicht-entfernten Abschnitt.
  • Am meisten bevorzugt weisen die länglichen Vorsprünge einen im wesentlichen spitzwinkeligen, gleichschenkeligen, dreieckigen Querschnitt auf.
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  • Diese und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einer Lektüre der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen und aus den beigeschlossenen Zeichnungen deutlicher ersichtlich werden. Es sollte verstanden werden, daß, obwohl Ausführungsformen getrennt beschrieben werden, einzelne Merkmale davon zu zusätzlichen Ausführungsformen kombiniert werden können.
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Konstruktion eines flexiblen, flachen Kabels zeigt,
  • 2 ist ein Diagramm, welches eine Ausführungsform einer Horn- bzw. Armkonstruktion einer Ultraschall-Schweißmaschine gemäß der Erfindung zeigt,
  • 3 ist eine Bodenansicht, welche eine spezifische Konstruktion des Arms bzw. Horns zeigt,
  • 4 ist eine Seitenansicht, welche die spezifische Konstruktion des Arms bzw. Horns zeigt,
  • 5 ist ein Diagramm, welches einen Zustand zeigt, wo eine Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns in Kontakt mit einer eine Isolation beschichtenden Schicht des flexiblen, flachen Kabels gedrückt wird,
  • 6 ist ein Diagramm, welches einen Zustand zeigt, wo längliche Vorsprünge des Arms bzw. Horns in die eine Isolation beschichtende Schicht des flexiblen, flachen Kabels schneiden,
  • 7(a) ist ein Diagramm, welches einen verbindenden bzw. Verbindungsabschnitt des flexiblen, flachen Kabels und ein zu verbindendes Glied zeigt, und 7(b) ist ein Graph, welcher einen Zusammenhang zwischen einer Zeit und einer Bruchfestigkeit an dem verbindenden Abschnitt zeigt,
  • 8(a) ist ein Diagramm, welches einen verbindenden Abschnitt des flexiblen, flachen Kabels und des zu verbindenden Glieds zeigt, und 8(b) ist ein Graph, welcher einen Zusammenhang zwischen der Zeit und der Bruchfestigkeit an dem verbindenden Abschnitt zeigt,
  • 9 ist ein Diagramm, welches eine andere Ausführungsform der Armkonstruktion gemäß der Erfindung zeigt,
  • 10 ist eine Bodenansicht, welche eine spezifische Konstruktion des Arms bzw. Horns von 9 zeigt,
  • 11 ist ein Diagramm, welches eine Armkonstruktion gemäß dem Stand der Technik einer Ultraschall-Schweißmaschine zeigt, und
  • 12 ist eine Bodenansicht, welche eine spezifische Konstruktion des Arms bzw. Horns gemäß dem Stand der Technik zeigt.
  • 1 zeigt eine spezifische Konstruktion eines flexiblen, flachen Kabels 1, und 2 bis 4 zeigen eine wesentliche Konstruktion einer Ultraschall- Schweißmaschine 3, welche für ein Verbinden des flexiblen, flachen Kabels 1 mit einem zu verbindenden Glied, wie beispielsweise einer Sammelschiene 2 verwendet wird. Das flexible, flache Kabel 1 ist, wie in 1 gezeigt, derart konstruiert, daß ein leitendes bzw. leitfähiges Element 4, welches aus einer Kupferfolie hergestellt ist, welche eine Dicke von etwa 35 μm aufweist, durch eine eine Isolation beschichtende Schicht bzw. Lage bzw. Isolationsschicht 5 abgedeckt ist, welche beispielsweise aus einem PET (Polyethylenterephthalat) hergestellt ist.
  • Wie in 2 gezeigt, ist die Ultraschall-Schweißmaschine 3 mit einem Amboß bzw. Auflager 6, auf welchem ein zu verschweißendes Glied, wie beispielsweise die Sammelschiene 2 angeordnet wird, und mit einem Arm bzw. Horn bzw. Hornantenne bzw. Trichterantenne 7 versehen, um zu bewirken, daß das leitende Element 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 in Kontakt mit der Sammelschiene 2 gedrückt bzw. gepreßt wird. Sich verjüngende oder zusammenlaufende Erhebungen 8, welche einen (vorzugsweise im wesentlichen rechtwinkeligen) gleichschenkeligen, dreieckigen Querschnitt aufweisen, sind an der oberen Oberfläche (Oberfläche, welche zu der Sammelschiene 2 und/oder dem flexiblen, flachen Kabel 1 gerichtet ist) des Ambosses 6 ausgebildet, und die Sammelschiene 2 wird an diesen Erhebungen 8 angeordnet oder kann an diesen angeordnet werden.
  • Darüber hinaus ist eine Vielzahl von (beispielsweise drei) länglichen Vorsprüngen 9, welche unter einem Winkel zwischen etwa –5° bis etwa 45°, vorzugsweise zwischen etwa –20° bis etwa 20° in Bezug auf die Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 angeordnet sind, welche sich am bevorzugtesten im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 erstrecken und einen (vorzugsweise im wesentlichen spitzwinkeligen) gleichschenkeligen dreieckigen Querschnitt aufweisen, an einer Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche (Bodenoberfläche) des Horns bzw. Arms 7 vorgesehen, um im wesentlichen in Kontakt mit der oberen Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 gedrückt zu werden, wie dies in 3 und 4 gezeigt ist. Die Spitze der länglichen Vorsprünge 9 ist vorzugsweise abgeschnitten, d.h. weist eine Oberfläche auf, welche im wesentlichen parallel zu der Oberfläche der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 oder zu derjenigen des flexiblen, flachen Kabels 1 verläuft. Mit anderen Worten weisen die länglichen Vorsprünge eine trapezartige Querschnittsform auf. Bevorzugt ist ein Abstand von weniger als etwa 5 % an dem distalen Ende des länglichen Vorsprungs 9 abgeschnitten. Die Spitze der länglichen Vorsprünge 9 kann geringfügig abgerundet sein, vorausgesetzt, daß sie in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 während des Schweißprozesses schneidet oder darin vorragen kann, wie dies nachfolgend beschrieben wird. Eine Anzahl von im wesentlichen V-förmigen Schlitzen 10, welche zu dem vorderen Ende des länglichen Vorsprungs 9 aufgeweitet sind, ist an einem bestimmten (vorbestimmten oder vorbestimmbaren) Abstand bzw. Intervall in jedem dieser länglichen Vorsprünge 9 ausgebildet. Die entsprechenden länglichen Vorsprünge 9 sind im wesentlichen diskontinuierlich an einer Vielzahl von Positionen durch diese Schlitze 10 gemacht. Indem die Schlitze 10 zur Verfügung gestellt werden, werden die länglichen Vorsprünge 9 unterbrochen, so daß sie die Greifkraft des Arms bzw. Horns 7 erhöhen bzw. verstärken.
  • Um das flexible, flache Kabel 1 mit dem zu verbindenden Glied, d.h. der Sammelschiene 2, unter Verwendung der derart konstruierten Ultraschall-Schweißmaschine 3 zu verbinden, wird ein Abschnitt bzw. Bereich der eine Isolation beschichtenden Schicht 5, welche an einer verbindenden bzw. Verbindungsoberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 angeordnet ist, zuerst über einen bestimmten (vorbestimmten oder vorbestimmbaren) Bereich abgezogen bzw. abgestreift bzw. abisoliert oder entfernt, um das leitende Element 4 freizulegen, wie dies in 2 in einem ersten Schritt (Freilegungsschritt) gezeigt ist. Die Länge des freigelegten Querschnitts des leitenden Elements 4, d.h. die Länge der abgezogenen bzw. entfernten, eine Isolation beschichtenden Schicht 5 ist geringfügig größer als eine Gesamtlänge L des Arms bzw. Horns 7 eingestellt. Vorzugsweise wird die Isolationsbeschichtung 5 nur an einer Kontaktoberfläche des leitenden Elements 4 abgezogen, welches mit der Sammelschiene 2 zu verbinden ist, während die Isolationsbeschichtung 5, welche an einer Oberfläche im wesentlichen gegenüberliegend zu der Kontaktoberfläche vorgesehen ist, vorzugsweise wenigstens teilweise an dem leitenden Element 4 zurückgelassen wird (d.h. nicht abgezogen bzw. entfernt wird).
  • Nachfolgend werden in einem zweiten Schritt (Einführschritt) das flexible, flache Kabel 1 und die Sammelschiene 2 wenigstens teilweise zwischen den Arm bzw. das Horn 7 und den Amboß 6 der Ultraschall-Schweißmaschine 3 eingeführt, wobei das leitende Element 4, welches an der verbindenden bzw. Verbindungsoberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 positioniert ist, im wesentlichen in Kontakt mit der oberen Oberfläche der Sammelschiene 2 gehalten wird, und dann wird der Arm bzw. das Horn 7 abgesenkt, um die Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche (Bodenoberfläche) davon im wesentlichen in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht bzw. Lage 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 zu bringen.
  • In einem dritten Schritt (Ultraschall-Schweißschritt) wird eine Ultraschallvibration oder -welle auf den Arm bzw. das Horn 7 von einem nicht illustrierten Oszillator übertragen, und nachdem eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9, welche an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 vorgesehen sind, veranlaßt werden, in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 zu beißen oder geringfügig zu schneiden, wie dies in 6 gezeigt ist, wird diese Ultraschallvibration weiter auf das leitende Element 4 übertragen, wobei die vorderen Endoberflächen der länglichen Vorsprünge 9 im wesentlichen in Kontakt – mit der oberen Oberfläche des leitenden Elements 4 gedrückt werden. Daraus resultierend wird ein verbindender bzw. Verbindungsabschnitt ausgebildet, wo das leitende Element 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 mit der Sammelschiene 2 durch Ultraschall verschweißt wird oder werden kann.
  • Nachdem die eine Isolation beschichtende Schicht 5, welche an der verbindenden Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 angeordnet ist, welches mit dem zu verbindenden Glied, wie beispielsweise der Sammelschiene 2 zu verbinden ist, abgezogen oder abgetrennt oder entfernt ist, um das leitende Element 4, wie oben, freizulegen, werden das leitende Element 4 und die Sammelschiene 2 wenigstens teilweise zwischen den Arm bzw. das Horn 7 und den Amboß 6 der Ultraschall-Schweißmaschine 3 eingeführt, wobei die verbindende bzw. Verbindungsoberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 im wesentlichen in Kontakt mit der Sammelschiene 2 gehalten wird, und eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9, welche an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 vorgesehen sind, welche einen sich verjüngenden oder zugespitzten Querschnitt aufweisen und sich vorzugsweise im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 erstrecken, wird veranlaßt, in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 zu beißen oder zu schneiden, indem die Ultraschallvibration auf den Arm bzw. das Horn 7 übertragen wird, während er im wesentlichen in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 gedrückt wird, wodurch die vorderen Endoberflächen der länglichen Vorsprünge 9 im wesentlichen in Kontakt mit dem leitenden Element 4 gedrückt werden, um durch Ultraschall das leitende Element 4 mit dem zum verbindenden Glied zu verschweißen. Derart kann das flexible, flache Kabel 1 leicht und ordnungsgemäß mit dem zu verbindendem Glied, wie beispielsweise der Sammelschiene 2, verbunden werden.
  • Spezifisch ist eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9, welche einen sich verjüngenden oder zugespitzten Querschnitt aufweisen und sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 erstrecken, an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 vorgesehen, und ein Ultraschallschweißen wird durch ein Übertragen der Ultraschallvibration oder -wellen von dem nicht illustrierten Oszillator auf den Arm bzw. das Horn 7 angewandt, wobei die länglichen Vorsprünge 9 im wesentlichen in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 gedrückt wird, d.h. der eine Isolation beschichtenden Schicht 5, welche die obere Oberfläche des leitenden Elements 4 abdeckt. Derart kann diese eine Isolation beschichtende Schicht 5 geschmolzen werden und die länglichen Vorsprünge 9 können wirksam veranlaßt werden, in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 durch eine Vibrationsenergie zu beißen oder wenigstens teilweise einzutreten, welche auf die eine Isolation beschichtende Schicht 5 von dem Arm bzw. Horn 7 zum Zeitpunkt eines Ultraschallschweißens übertragen wird, und das leitende Element 4 kann durch Ultraschall mit dem zum verbindenden Glied 2 verschweißt werden, wobei die vorderen Endoberflächen der länglichen Vorsprünge 9 im wesentlichen in Kontakt mit dem leitenden Element 4 gedrückt werden. Derart kann das leitende Element 4 stark mit der Sammelschiene 2 verbunden werden, ohne irgendein Problem zu bewirken, wie beispielsweise ein Fehlen einer Verbindungsfestigkeit bzw. -stärke des leitenden Elements 4 mit der Sammelschiene 2, welche aus der Absorption der Ultraschallvibration resultiert, welche auf den Arm bzw. das Horn 7 durch die eine Isolation beschichtende Schicht 5 übertragen wird.
  • Da das leitende Element 4 mit der Sammelschiene 2 verbunden wird, wobei die äußere Oberfläche des leitenden Elements 4 durch die eine Isolation beschichtende Schicht 5 abgedeckt ist, kann die Bruchfestigkeit des verbindenden bzw. Verbindungsabschnitts 11 gegenüber einer externen Last bzw. Belastung, um auf das flexible, flache Kabel 1 zu wirken, wirksam durch die Verstärkungswirkung der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 verbessert werden. Mit anderen Worten wird, da die eine Isolation beschichtende Schicht 5 an dem leitenden Element 4 an einer Seite im wesentlichen gegenüberliegend zu derjenigen Seite verbleiben kann, wo das leitende Element 4 mit der Sammelschiene 2 zu verbinden ist, die Gesamtfestigkeit verbessert werden. Es besteht daher ein Vorteil eines wirksamen Verhinderns eines Auftretens eines Bruchs des leitenden Elements 4, welches mit der Sammelschiene 2 verbunden ist, beispielsweise bei der Einwirkung einer externen Belastung auf das flexible, flache Kabel 1.
  • Das obige Ultraschallschweißen wird durch ein Bereitstellen einer Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9, welche einen sich verjüngenden oder zugespitzten – Querschnitt aufweisen und sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 erstrecken, um im wesentlichen in Kontakt mit dem verbindenden Abschnitt des flexiblen, flachen Kabels 1 gedrückt zu werden, und durch ein Drücken bzw. Pressen der länglichen Vorsprünge 9 im wesentlichen in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 angewandt, wie dies oben beschrieben ist. Derart kann, selbst wenn dieser Schweißvorgang wiederholt wird, ein Auftreten einer unerwünschten Situation, wo das Beschichtungsmaterial, welches durch die Vibrationsenergie zum Zeitpunkt des Ultraschallschweißens geschmolzen wird, an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 anhaftet, um ein Verstopfen zwischen den länglichen Vorsprüngen 9 zu bewirken, wirksam unterdrückt werden.
  • Spezifisch ist in dem Fall, daß eine Vielzahl von Erhebungen 32 im wesentlichen einer Form eines Pyramidenstumpfs an der Druck-Kontaktfläche bzw. – oberfläche des Arms bzw. Horns 7 wie in dem Stand der Technik vorgesehen ist, welche in 11 gezeigt ist, wahrscheinlich, daß das geschmolzene Beschichtungsmaterial die geringen bzw. kleinen Spalten bzw. Freiräume zwischen den jeweiligen Erhebungen 32 bei einem Anwenden eines Ultraschallschweißens verstopft, während der Arm bzw. das Horn 7 in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 gedrückt wird. Wenn der obige Ultraschallschweißvorgang wiederholt wird, ist ein Verbindungsfehler, welcher aus einer Unfähigkeit resultiert, zu bewirken, daß die Erhebungen 32 in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 beißen, unvermeidbar. Im Gegensatz dazu kann in dem Fall eines Bereitstellens einer Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9, welche einen sich verjüngenden oder zugespitzten Querschnitt aufweisen und sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 erstrecken, die Vibrationsenergie wirksam bzw. effizient auf das leitende Element 4 übertragen werden, während die vorderen Enden der länglichen Vorsprünge 9 sicher im wesentlichen in Kontakt mit dem leitenden Element 4 gedrückt bzw. gepreßt werden, ohne daß das geschmolzene Beschichtungsmaterial im wesentlichen an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 anhaftet, um die schmalen – Freiräume zu verstopfen. Derart kann das leitende Element 4 ordnungsgemäß durch Ultraschall mit der Sammelschiene 2 verschweißt werden.
  • In dem Fall, daß die länglichen Vorsprünge 9 diskontinuierlich an den bestimmten Intervallen entlang der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 ausgebildet sind, indem eine Anzahl von (einem oder mehreren) Schlitzen) 10 in den länglichen Vorsprüngen 9 ausgebildet wird, welche an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 wie in dieser Ausführungsform ausgebildet sind, besteht ein Vorteil eines wirksamen Verhinderns, daß der verbindende bzw. Verbindungsabschnitt 11 des leitenden Elements 4 und die Sammelschiene 2 gebrochen werden, indem eine ausreichende Bruchfestigkeit des leitenden Elements 4 gegenüber einer externen Belastung sichergestellt wird, um auf das flexible, flache Kabel 1 zu wirken.
  • Beispielsweise ist in dem Fall, daß die länglichen Vorsprünge 9 im wesentlichen auf der gesamten Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 ausgebildet sind, welche eingestellt ist, daß sie die Gesamtlänge L von 5,3 mm aufweisen, und die Schlitze 10, welche die länglichen Vorsprünge 9 diskontinuierlich machen, in einem Abstand bzw. Intervall von etwa 0,5 mm ausgebildet sind, eine Anzahl von diskontinuierlichen bzw. unterbrochenen Abschnitten bzw. Bereichen 13a, welche Vertiefungen bzw. Ausnehmungen 12 herstellen, welche in dem verbindenden Abschnitt 11 des leitenden Elements 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 und der Sammelschiene 2 diskontinuierlich ausgebildet sind, in einem Abstand von etwa 0,5 mm ausgebildet, wie dies in 7 gezeigt ist.
  • Derart kann ein Brechen α, welches durch eine externe Last bewirkt wird, welche auf das flexible, flache Kabel 1 wirkt, daran gehindert werden, entlang der Vertiefungen 12a fortzuschreiten. Daher zeigt eine Bruchfestigkeit (N) des verbindenden Abschnitts 11 gegenüber der externen Belastung einen großen Peak bzw. eine große Spitze an einer ursprünglichen bzw. Ausgangsstufe des Bruchs, welcher durch die externe Belastung bewirkt wird, welche auf den Verbindungsabschnitt 11 des leitenden Elements 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 und die Sammelschiene 2 wirkt, und nimmt dann ab, wenn das Brechen fortschreitet (d.h. an einer bzw. den späteren Stufe(n) eines Brechens) wie dies in 7(b) gezeigt ist. Daher können das leitende Element 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 und die Sammelschiene 2 in vorteilhafter Weise stabil verbunden gehalten werden. Mit anderen Worten kann durch ein Versehen der länglichen Vorsprünge 9, welche an einem bestimmten (vorbestimmten oder vorbestimmbaren) Abstand unterbrochen sind, in vorteilhafter Weise erzielt werden, daß das geschweißte flexible, Kabel eher entlang einer im wesentlichen geraden oder wenig stufenartigen Linie bricht, wodurch die absolute Festigkeit bzw. Stärke oder die Kraft ansteigt, welche für ein Durchführen des Brechens erforderlich ist.
  • Vorzugsweise weisen die länglichen Vorsprünge 9 eine Länge a an der Basis davon von etwa 0,5 mm und eine Breite b an der Basis von etwa 0,14 mm auf. Noch bevorzugter liegt das Verhältnis b/a der Länge b zu der Breite a in dem Bereich von etwa 2 bis etwa 5, noch bevorzugter von etwa 2,5 bis etwa 4. Die Länge c der Schlitze 10 liegt zwischen etwa 0,1 mm und etwa 0,2 mm. Bevorzugter liegt das Verhältnis c/a der Länge c der Schlitze 10 zu der Länge a der länglichen Vorsprünge 9 zwischen etwa 0,1 und etwa 2. Die Länge d der Spitze oder des distalen Abschnitts des länglichen Vorsprungs 9 liegt zwischen etwa 0,3 und etwa 0,4. Bevorzugter liegt das Verhältnis d/a der Länge d des Spitzenabschnitts zu der Länge a an dem Basisabschnitt des länglichen Vorsprungs 9 zwischen etwa 0,5 und etwa 0,9.
  • Andererseits ist in dem Fall, daß die V-förmigen Schlitze 10, um die länglichen Vorsprünge 9, welche an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 ausgebildet sind, mit einem Abstand von etwa 1,3 mm diskontinuierlich herzustellen, um jede Vertiefung 12b, welche in dem verbindenden Abschnitt 11 ausgebildet ist, an zwei diskontinuierlichen Abschnitten 13b diskontinuierlich zu machen, wie dies in 8(a) gezeigt ist, für ein Brechen ß, welches durch eine externe Belastung bzw. Last bewirkt wird, welche auf das flexible, flache Kabel 1 wirkt, wahrscheinlich, daß es entlang der Vertiefungen 12b fortschreitet, und eine Bruchfestigkeit (N) des verbindenden Abschnitts 11 gegenüber der Zugbelastung tendiert dazu abzunehmen, wie dies in 8(b) gezeigt ist, wenn das Brechen β fortschreitet. Dementsprechend ist, selbst bei der Einwirkung einer relativ geringen Zugbelastung, für das Brechen β wahrscheinlich, daß es über die gesamte Länge des verbindenden Abschnitts 11 fortschreitet. Es ist daher schwierig, das leitende Element 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 und die Sammelschiene 2 stabil verbunden zu halten.
  • Insbesondere in dem Fall, in welchem die länglichen Vorsprünge 9 im wesentlichen über die gesamte Länge des Arms bzw. Horns 7 ohne die Schlitze 10 vorgesehen sind, ist es, sobald ein Bruch bzw. Brechen an einem Seitenende des verbindenden Abschnitts 11 durch eine Zugbelastung erzeugt wird, welche auf das flexible, flache Kabel 1 wirkt, unvermeidbar, daß dieses Brechen über die gesamte Länge des verbindenden Abschnitts 11 auf einmal fortschreitet. Dementsprechend ist es wünschenswert, die länglichen Vorsprünge 9 diskontinuierlich an dem bestimmten (vorbestimmten oder vorbestimmbaren) Interval entlang der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 durch ein Ausbilden einer Anzahl von Schlitzen 10 in den entsprechenden länglichen Vorsprüngen 9 zu machen, welche an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 wie in dieser Ausführungsform ausgebildet sind.
  • In dieser Ausführungsform werden das flexible, flache Kabel 1 und das zu verbindende Glied, d.h. die Sammelschiene 2, ohne ein Entfernen bzw. Abziehen der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 verbunden, welche an der Seite (Außenseite) gegenüberliegend zu der verbindenden bzw. Verbindungsoberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 mit der Sammelschiene 2 angeordnet ist, d.h., wobei die eine Isolation beschichtende Schicht 5 vollständig an der äußeren bzw.
  • Außenseite verbleibt. Es kann jedoch, wie in 9 gezeigt, die eine Isolation beschichtende Schicht 5, welche an der gegenüberliegenden Seite (Außenseite) der verbindenden Oberfläche angeordnet ist, teilweise abgezogen bzw. entfernt werden, um das leitende Element 4 in einem abgezogenen Abschnitt 5b freizulegen, während er nicht-entfernt in einem nicht-entfernten Abschnitt 5a zusätzlich zu der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 verbleibt, welche an der Seite (Innenseite) der verbindenden Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 verbleibt, und das flexible, flache Kabel 1 (welches vorzugsweise im wesentlichen vollständig abgezogen oder entfernt ist) und die Sammelschiene 2 können zwischen den Amboß 6 und den Arm bzw. das Horn 7 der Ultraschall-Schweißmaschine 3 eingebracht werden, um das leitende Element 4 mit der Sammelschiene 2 durch Ultraschall zu verschweißen, wobei das leitende Element 4 an der verbindenden Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 angeordnet ist, welches in Kontakt mit der Sammelschiene 2 gehalten ist.
  • Mit der obigen Anordnung kann ein Ultraschallschweißen durchgeführt werden, wobei die Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 direkt in Kontakt mit dem leitenden Element 4 in dem abgezogenen bzw. entfernten Abschnitt 5b der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 gedrückt wird, welche an der Außenseite des flexiblen, flachen Kabels 1 vorgesehen ist, wodurch wirksamer die Ultraschallvibrationsenergie auf das leitende Element 4 übertragen wird. Derart können metallische Atome, welche das leitende Element 4 und die Sammelschiene 2 ausbilden, wirksam bzw. effektiv in Kontakt gebracht werden, um das leitende Element 4 und die Sammelschiene 2 zu verbinden, und es kann eine ausreichende Bruchfestigkeit für den verbindenden Abschnitt 11 des leitenden Elements 4 und der Sammelschiene 2 durch die Verstärkungswirkung des nicht-entfernten Abschnitts 5a der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 sichergestellt werden, welche an der Außenseite des flexiblen, Kabels 1 verbleibt.
  • Darüber hinaus können, wie dies in 9 und 10 gezeigt ist, in der Ultraschall-Schweißmaschine 3, welche für das obige Ultraschallschweißen verwendet wird, ein länglicher Vorsprungsbereich, wo eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9, welche sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 erstrecken, und ein Erhebungsbereich ausgebildet sein, wo eine Anzahl von Erhebungen bzw. Fortsätzen 14 in der Form eines sich verjüngenden Pyramidenstumpfes an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche (Bodenoberfläche) des Horns 7 definiert sein kann, um in Kontakt mit dem flexiblen, flachen Kabel 1 gedrückt zu werden, und ein Ultraschallschweißen kann durch ein Halten der länglichen Vorsprünge 9 in Kontakt mit einem nicht-entfernten Abschnitt 5a der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 an der Außenseite des flexiblen, flachen Kabels 1 angewandt werden, während die Erhebungen 14 in Kontakt mit dem leitenden Element 4 gehalten werden, welches an einem abgezogenen bzw. entfernten Abschnitt 5b der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 angeordnet sind. Ein vorragender Abstand der Erhebungen 14 ist eingestellt, um länger als ein vorragender Abstand der länglichen Vorsprünge 9 um einen Abstand entsprechend etwa der Dicke der Isolationsbeschichtung 5 an dem nicht-entfernten Abschnitt 5a zu sein.
  • Mit der obigen Konstruktion kann, selbst wenn der Ultraschallschweißvorgang an dem nicht-entfernten Abschnitt 5a der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 wiederholt wird, das leitende Element 4 ordnungsgemäß mit der Sammelschiene 2 verbunden werden, wobei der verbindende Abschnitt 11 des flexiblen, flachen Kabels 1 und der Sammelschiene 2 wirksam durch die eine Isolation beschichtende Schicht 5 verstärkt werden, während wirksam ein Auftreten des Anhaften des beschichtenden Materials, welches durch die Vibrationsenergie zum Zeitpunkt eines Ultraschallschweißens geschmolzen wird, an der Druck-Kontaktfläche bzw. – oberfläche des Arms bzw. Horns 7 verhindert wird, um das Verstopfen zu bewirken. Darüber hinaus kann das leitende Element 4 stark bzw. fest mit der Sammelschiene 2 durch ein direktes Pressen bzw. Drücken der Erhebungen 14 in Kontakt mit dem leitenden Element 4 an dem entfernten Abschnitt 5b der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 verschweißt werden. Es besteht daher ein Vorteil eines wirksamen Verbesserns der Verbindungsfestigkeit bzw. -stärke des leitenden Elements 4 mit der Sammelschiene 2.
  • In den vorangehenden Ausführungsformen wird das leitende Element 4 des flexiblen, flachen Kabels 1 mit der Sammelschiene 2 verbunden. Das zu verbindende Glied ist jedoch nicht auf die Sammelschiene 2 beschränkt. Die vorliegende Erfindung ist auch auf Verfahren zum Verbinden des leitenden Elements 4 mit verschiedenen bekannten Gliedern, welche zu verbinden sind, und die Horn- bzw. Armkonstruktion der Ultraschall-Schweißmaschine 3 anwendbar. Beispielsweise kann ein Paar von leitenden Elementen 4 freigelegt werden, indem eine Isolation beschichtenden Schichten bzw. Lagen 5 entfernt bzw. abgezogen werden, welche an den verbindenden bzw. Verbindungsoberflächen eines Paars von flexiblen, flachen Kabeln 1 angeordnet sind, um durch Ultraschall miteinander durch die Ultraschall-Schweißmaschine 3 verschweißt werden.
  • Darüber hinaus sollte verstanden werden, daß die Erfindung auf eine große Vielzahl von flachen Kabeln anwendbar ist, wie beispielsweise flache Kabel, welche eine Vielzahl von Leitern oder Drähten umfassen, welche im wesentlichen nebeneinander angeordnet sind, abgeschirmte, flache Kabeln, nicht-abgeschirmte, flache Kabel, flache Kabel, welche Leiter mit unterschiedlichen Querschnitten aufweisen, wie beispielsweise dickere und dünnere Drähte, etc.
  • Wie oben beschrieben werden, nachdem die eine Isolation beschichtende Schicht, welche an der Seite der verbindenden Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 mit dem zum verbindenden Glied 2, wie beispielsweise der Sammelschiene 2 angeordnet ist, wenigstens teilweise entfernt bzw. abgezogen ist, um das leitende Element 4 freizulegen, das flexible, flache Kabel 1 und das zu verbindende Glied 2 . zwischen den Arm bzw. das Horn 7 und den Amboß 6 der Ultraschall-Schweißmaschine 3 eingeführt bzw. eingesetzt, wobei die verbindende Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels 1 im wesentlichen in Kontakt mit dem zum verbindenden Glied 2 gehalten ist. Dann wird die Ultraschallvibration auf den Arm 7 mit einer Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9 übertragen, welche an der Druck-Kontaktfläche bzw. -oberfläche des Arms bzw. Horns 7 vorgesehen sind, welche einen sich verjüngenden oder zugespitzten Querschnitt aufweisen und sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels 1 erstrecken, welches im wesentlichen in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 gedrückt wird, und die länglichen Vorsprünge 9 werden veranlaßt, wenigstens teilweise in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 zu beißen, wodurch die vorderen Endoberflächen der länglichen Vorsprünge 9 in Kontakt mit dem leitenden Element 4 gedrückt werden, um durch Ultraschall das leitende Element 4 mit dem zu verbindenden Glied 2 zu verschweißen. Derart kann, selbst wenn der Vorgang eines Ultraschallschweißens des leitenden Elements mit dem zu verbindenden Glied durchgeführt wird, indem veranlaßt wird, daß die länglichen Vorsprünge 9 des Arms bzw. Horns 7 in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 beißen, die Vibrationsenergie wirksam auf das leitende Element 4 übertragen werden, während die vorderen Enden der länglichen Vorsprünge 9 im wesentlichen in Kontakt mit dem leitenden Element 4 gedrückt werden, ohne zu einer unerwünschten Situation zu führen, wo das Beschichtungsmaterial, welches durch die Vibrationsenergie zum Zeitpunkt eines Ultraschallschweißens geschmolzen wird, an der Druck-Kontaktfläche bzw. – oberfläche des Arms bzw. Horns 7 anhaftet, um das Verstopfen zu bewirken. Es besteht daher ein Vorteil eines leichten und ordnungsgemäßen Verbindens des leitenden Elements 4 mit dem zu verbindenden Glied 2, wobei die äußere Oberfläche des leitenden Elements 4 wenigstens teilweise durch die eine Isolation beschichtende Schicht 5 abgedeckt ist.
  • Dementsprechend beinhaltet, um es einem flexiblen, flachen Kabel zu ermöglichen, leicht und ordnungsgemäß mit einem zu verbindenden Glied, wie – beispielsweise einer Sammelschiene verbunden zu werden, ein Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel bzw. ein Verfahren zum Verbinden bzw. Anschließen eines flexiblen, flachen Kabels eines Freilegungsschritt eines Abziehens bzw. Entfernens einer eine Isolation beschichtenden Schicht bzw. Lage 5, welche an der Seite einer verbindenden bzw. Verbindungsoberfläche eines flexiblen, flachen Kabels 1 angeordnet ist, welches mit einem zu verbindenden Glied (Sammelschiene 2) zu verbinden ist, um wenigstens teilweise ein leitendes bzw. leitfähiges Element 4 freizulegen, einen Einführschritt eines wenigstens teilweisen Einführens bzw. Einsetzens des flexiblen, flachen Kabels 1 und des zu verbindenden Glieds zwischen ein Horn bzw. einen Arm 7 und einen Amboß 6 einer Ultraschall-Schweißmaschine 3, und einen Ultraschall-Schweißschritt eines Übertragens einer Ultraschallvibration auf den Arm bzw. das Horn 7, wobei eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen 9, welche einen sich verjüngenden oder zugespitzten Querschnitt aufweisen, in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht 5 des flexiblen, flachen Kabels 1 eingedrückt wird, wodurch bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge 9 in die eine Isolation beschichtende Schicht 5 einbeißen oder in diese gedrückt werden, um durch Ultraschall das leitende Element 4 mit dem zum verbindenden Glied zu verschweißen.
    • 1
    flexibles, flaches Kabel
    2
    Sammelschiene (zu verbindendes Glied)
    3
    Ultraschall-Schweißmaschine
    4
    leitendes bzw. leitfähiges Element
    5
    eine Isolation beschichtende Lage bzw. Schicht
    6
    Amboß bzw. Auflager
    7
    Horn bzw. Arm
    9
    länglicher Vorsprung
    10
    Schlitz
    14
    Erhebung

Claims (12)

  1. Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel zum Verschweißen eines flexiblen, flachen Kabels (1 ), in welchem ein leitendes Element (4), welches beispielsweise aus einer Kupferfolie hergestellt wird, wenigstens teilweise durch eine eine Isolation beschichtende Schicht (5) abgedeckt wird, durch eine Ultraschall-Schweißmaschine (3), um das flexible, flache Kabel (1) mit einem zu verbindenden Glied (2) zu verbinden, umfassend: einen Freilegungsschritt eines wenigstens teilweisen Entfernens der eine Isolation beschichtenden Schicht (5), welche an der Seite einer verbindenden Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels (1) mit dem zu verbindenden Glied (2) angeordnet wird, um wenigstens teilweise das leitfähige Element (4) freizulegen, einen Einführschritt eines wenigstens teilweisen Einführens des flexiblen, flachen Kabels (1) und des zu verbindenden Glieds (2) zwischen ein Horn (7) und einen Amboß (6) der Ultraschall-Schweißmaschine (3), wobei die verbindende Oberfläche des flexiblen, flachen Kabels (1) im wesentlichen in Kontakt mit dem zu verbindenden Glied (2) gehalten wird, und einen Ultraschall-Schweißschritt eines Übertragens einer Ultraschallvibration auf das Horn (7) mit einer Vielzahl von länglichen Vorsprüngen (9), welche an einer Druck-Kontaktfläche des Horns (7) vorgesehen werden, welche einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen, welche wenigstens teilweise im wesentlichen in Kontakt mit der eine Isolation beschichtenden Schicht (5) des flexiblen, flachen Kabels (1) gedrückt werden, wodurch bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge (9) wenigstens teilweise in die eine Isolation beschichtende Schicht (1) beißen, um das leitende Element (4) mit dem zu verbindenden Glied (2) durch Ultraschall zu verschweißen.
  2. Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel nach Anspruch 1, worin in dem Ultraschall-Schweißschritt die länglichen Vorsprünge (9), welche an einer Druck-Kontaktfläche des Horns (7) vorgesehen werden, angeordnet werden, um sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels (1) zu erstrecken.
  3. Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, worin: in dem Freilegungsschritt die eine Isolation beschichtende Schicht (5), welche an einer Seite gegenüberliegend von der Verbindungsfläche des flexiblen, flachen Kabels (1) angeordnet ist, teilweise entfernt wird, um das leitende Element (4) in einem entfernten Bereich (5b) freizulegen, und in dem Ultraschall-Schweißschritt die Ultraschallvibration auf das Horn (7) übertragen wird, wobei die Vielzahl von länglichen Vorsprüngen (9) in Kontakt mit einem nicht-entfernten Abschnitt (5a) der eine Isolation beschichtenden Schicht (5) gedrückt wird, wodurch bewirkt wird, daß die länglichen Vorsprünge (9) in die eine Isolation beschichtende Schicht (5) beißen, und die Druck-Kontaktfläche des Horns (7) im wesentlichen in Kontakt mit dem leitenden Element (4) an dem entfernten Abschnitt (5b) der eine Isolation beschichtenden Schicht (5) gedrückt wird, um das leitende Element (4) mit dem zu verbindenden Glied (2) durch Ultraschall zu verschweißen.
  4. Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, worin Schlitze (10) in den entsprechenden länglichen Vorsprüngen (9) ausgebildet werden, welche an der Druck-Kontaktoberfläche des Horns (7) vorgesehen werden, um die länglichen Vorsprünge diskontinuierlich vorzugsweise im wesentlichen entlang der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels (1) auszubilden.
  5. Verbindungsverfahren für ein flexibles, flaches Kabel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, worin in dem Freilegungsschritt eine Länge der entfernten, eine Isolation beschichtenden Schicht (5) an der Seite der Verbindungsoberfläche geringfügig größer als eine Gesamtlänge (L) des Horns (7) eingestellt wird.
  6. Hornkonstruktion einer Ultraschall-Schweißmaschine (3) für ein Ultraschall-Verschweißen eines flexiblen, flachen Kabels (1), in welchem ein leitendes Element (4), welches beispielsweise aus einer Kupferfolie hergestellt ist, wenigstens teilweise durch eine eine Isolation beschichtende Schicht (5) abgedeckt ist, um das flexible, flache Kabel (1) mit einem zu verbindenden Glied (2) zu verbinden, worin eine Vielzahl von länglichen Vorsprüngen (9), welche einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen, an einer Druck-Kontaktfläche eines Horns (7) vorgesehen ist, um im wesentlichen in Kontakt mit dem flexiblen, flachen Kabel (1) gedrückt zu werden.
  7. Hornkonstruktion nach Anspruch 6, worin die Vielzahl von länglichen Vorsprüngen (9) anordenbar ist, um sich im wesentlichen in der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels (1) zu erstrecken.
  8. Hornkonstruktion nach Anspruch 6 oder 7, worin Schlitze (10) in den entsprechenden länglichen Vorsprüngen (9) ausgebildet sind, welche an der Druck-Kontaktfläche des Horns (7) vorgesehen sind, um die länglichen Vorsprünge (9) diskontinuierlich vorzugsweise im wesentlichen entlang der Längsrichtung des flexiblen, flachen Kabels (1) zu machen.
  9. Hornkonstruktion nach Anspruch 8, worin die diskontinuierlichen länglichen Vorsprünge (9) eine Erstreckung zwischen etwa 0,3 mm und etwa 1 mm, bevorzugter zwischen etwa 0,4 mm und 0,7 mm aufweisen.
  10. Hornkonstruktion nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 6 bis 9, worin die Druck-Kontaktfläche des Horns (7), welche im wesentlichen in Kontakt mit dem flexiblen, flachen Kabel (1) zu drücken ist, in welcher die eine Isolation beschichtende Schicht (5) einen entfernten Abschnitt (5b) und einen nicht-entfernten Abschnitt (5a) aufweist, einen länglichen Vorsprungsbereich, wo die Vielzahl von länglichen Vorsprüngen (9), welche im wesentlichen in Kontakt mit dem nicht-entfernten Abschnitt (5a) der eine Isolation beschichtenden Schicht (5) zu halten sind, vorgesehen sind, und einen Erhebungsbereich umfaßt, wo eine Anzahl von Erhebungen (14), welche einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen und im wesentlichen in Kontakt mit einem entfernten Abschnitt (5b) der eine Isolation beschichtenden Schicht (5) zu halten sind, vorgesehen ist.
  11. Hornkonstruktion nach Anspruch 10, worin ein vorragender Abstand der Erhebungen (14) eingestellt ist, um länger zu sein als ein vorragender Abstand der länglichen Vorsprünge (9), vorzugsweise um einen Abstand entsprechend etwa der Dicke der Isolationsbeschichtung (5) an dem nicht-entfernten Abschnitt (5a).
  12. Hornkonstruktion nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 6 bis 11, worin die länglichen Vorsprünge (9) einen im wesentlichen spitzwinkeligen, gleichschenkeligen, dreieckigen Querschnitt aufweisen.
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