DE4136901A1 - Verfahren zur herstellung einer elektrisch leitenden verbindung zwischen zwei elektrischen leitungen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einer Flachleiter-Bandleitung und einer weiterführenden Leitung, die jeweils mindestens zwei elektrische Leiter aufweisen, mit welchem die Leiter der beiden Leitungen zunächst abisoliert und danach elektrisch leitend miteinander verbunden werden und mit welchem die Verbindungsstelle der beiden Leitungen in einen Schutzkörper aus Isoliermaterial eingebettet wird (DE-OS 39 12 139).

Verfahren zum Verbinden von elektrischen Leitungen sind in unterschiedlichsten Ausführungsformen seit Jahren bekannt. Probleme treten dabei kaum auf, wenn es sich bei den Leitern der zu verbindenden Leitungen um stabile Leiter handelt. Wenn die zu verbindenden Leiter der einen Leitung entsprechend der eingangs erwähnten DE-OS 39 12 139 Flachleiter mit der üblichen geringen Dicke sind, ergeben sich jedoch erhebliche Schwierigkeiten, da solche Flachleiter mechanisch sehr empfindlich sind und leicht brechen können. Das macht sich insbesondere nach dem elektrisch leitenden Verbinden der Flachleiter mit stabilen Leitern der weiterführenden Leitung störend bemerkbar, wenn die dabei hergestellte Verbindungsstelle mit anhängenden Leitungen transportiert und zur Herstellung des die Verbindungsstelle abdeckenden Schutzkörpers in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt wird. Wenn dabei nicht sehr sorgfältig vorgegangen wird, ist ein Knicken der Flachleiter an der Austrittsstelle aus ihrer Isolierung kaum zu vermeiden. Die Flachleiter werden an einer solchen Knickstelle weiter geschwächt. Sie können dadurch bei einer Zugbelastung leicht reißen bzw. durchbrechen. Derartige Zugbelastungen können bereits beim Spritzen des Schutzkörpers durch das mit hohem Druck in das Spritzgießwerkzeug eingebrachte Material auftreten. Sie können aber auch während der Benutzung des Geräts, in das die Leitungen mit der Verbindungsstelle eingebaut werden, durch die weiterführende Leitung mit den stabileren Leitern erzeugt werden. Die Flachleiter können dadurch abgerissen oder so weit beschädigt werden, daß sich ein permanenter Wackelkontakt ergibt. In beiden Fällen wird die gesamte Anordnung unbrauchbar.

Mit dem bekannten Verfahren nach der eingangs geschilderten DE-OS 39 12 139 wird zum Schutz der Flachleiter vor dem Verbinden mit den hier als Rundleiter ausgebildeten stabilen Leitern ein Ring aus Isoliermaterial auf die Rundleiter aufgeschoben, der während des Spritzvorgangs durch einen Stempel an die Rundleiter angedrückt wird. Die Rundleiter sind dadurch so festgelegt, daß sie durch das einströmende Spritzmaterial nicht bewegt werden können. Die Verbindungsstellen sind also während des Spritzens gegen Zugbelastungen geschützt. Der Aufwand zur Durchführung dieses Verfahrens ist relativ hoch. Der Ring muß als zusätzliches Bauteil auf die Leiter aufgeschoben werden und das Spritzwerkzeug muß zusätzlich mit mindestens einem Stempel ausgerüstet werden. Außerdem bleibt die Verbindungsstelle zwischen den Leitern der beiden Leitungen gegen Zugbelastungen empfindlich, die auf die weiterführende Leitung einwirken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren so weiterzubilden, daß auf einfache Weise eine auf Dauer sichere elektrisch leitende Verbindung zwischen einer Leitung mit Flachleitern und einer Leitung mit stabilen Leitern hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,

• - daß die Enden der beiden Leitungen mit den abisolierten Leitern zunächst in einen mit entsprechenden Vertiefungen versehenen Träger aus Isoliermaterial lagerichtig eingelegt werden,
• - daß die durchzuverbindenden Leiter der beiden Leitungen danach miteinander verlötet werden und
• - daß abschließend auf die Verbindungsstellen der Leiter und die Enden der beiden Leitungen eine sich fest mit dem Träger verbindende Abdeckung aus Isoliermaterial aufgespritzt wird.

Mit diesem Verfahren ergibt sich auf einfache Weise eine auf Dauer wirksame Zugentlastung für die empfindlichen Flachleiter. Die Zugentlastung ist bereits während des Spritzens der Abdeckung gegeben, da die zu verbindenden Leiter einerseits durch das Einlegen in die Vertiefungen und andererseits durch die beim Verlöten entstehende Wärme relativ fest mit dem Träger verbunden sind. Sie ist in der fertigen Anordnung auf Dauer zusätzlich durch die Abdeckung sichergestellt, deren Isoliermaterial beim Spritzen in alle zwischen Leitern und Träger verbleibenden Hohlräume und Spalte eindringt und die insbesondere die durch das Löten entstandenen verdickten Verbindungsstellen fest und unverrückbar umschließt. Auf die weiterführende Leitung einwirkende Zugkräfte können daher nicht auf die Flachleiter übertragen werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiel erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 die Enden von zwei miteinander zu verbindenden elektrischen Leitungen.

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine nicht abgedeckte Verbindungsstelle.

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine mit dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Verbindungsstelle.

In Fig. 1 ist auf der linken Seite ein Flachleiter-Bandleitung 1 - im folgenden kurz "FL-BL" genannt - dargestellt, die im gezeigten Ausführungsbeispiel mit zwei Flachleitern 2 ausgerüstet ist. Auf der rechten Seite der Fig. 1 ist eine weiterführende Leitung 3 gezeigt, die zwei beispielsweise als Rundleiter angebildete Leiter 4 aufweist. Die Flachleiter 2 der FL-BL 1 und die Leiter 4 der weiterführenden Leitung 3 sollen elektrisch leitend miteinander verbunden werden.

Dazu werden zunächst die Leiter 2 und 4 der beiden Leitungen 1 und 3 abisoliert und auf Länge geschnitten. Die beiden Leitungen 1 und 3 werden dann mit ihren Enden in einen Träger 5 aus Isoliermaterial eingelegt, der dazu mit entsprechenden Vertiefungen ausgerüstet ist, in die sowohl die Leitungen 1 und 3 mit ihren Enden als auch die Leiter 2 und 4 eingelegt und in denselben lagerichtig fixiert werden können. Sie nehmen dann die aus Fig. 2 ersichtliche Position ein. Die Leiter 4 überdecken dabei die Flachleiter 2. An diesen Stellen werden die Leiter 2 und 4 miteinander verlötet, wobei sich Verbindungsstellen 6 und 7 ergeben.

Nach Fertigstellung der Verbindungsstellen 6 und 7 sind die beiden Leitungen 1 und 3 bzw. ihre Leiter 2 und 4 elektrisch leitend miteinander verbunden. Sie liegen immer noch lagerichtig im Träger 5 und sind mit demselben einerseits durch dessen Vertiefungen, andererseits aber auch durch die beim Löten aufgebracht Wärme relativ fest verbunden. Durch diese Wärme wird das Material des Trägers 5 geringfügig angeschmolzen, so daß eine Art Verklebung zwischen den Leitern 2 und 4 an den Verbindungsstellen 6 und 7 mit dem Träger 5 erfolgt.

Nach Fertigstellung der Verbindungsstellen 6 und 7 wird der Träger 5 mit den anhängenden Leitungen 1 und 3 in ein Spritzwerkzeug eingelegt, in welchem eine Abdeckung 8 auf den Träger 5 aufgespritzt wird. Das Isoliermaterial der Abdeckung 8 dringt dabei in sämtliche Vertiefungen und Spalte des Trägers 5 ein und füllt diese komplett aus. Es wird so gewählt, daß es sich fest mit dem Träger 5 verbindet. Dazu kann der Träger 5 auch noch mit Vorsprüngen und Hinterschneidungen ausgerüstet sein, hinter die sich das Isoliermaterial der Abdeckung 8 legt.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Verbindungsstellen 6 und 7 durch das Lötmaterial so verdickt, daß sich an diesen Stellen jeweils eine Art Knoten ergibt. Eine Zugbelastung, die beispielsweise auf die Leitung 3 ausgeübt wird, kann höchstens bis zu den Knoten weitergeleitet werden. Sie wirkt sich nicht belastend auf die Flachleiter 2 der FBL 1 aus.

Die Abdeckung 8 kann, so wie in Fig. 3 dargestellt, nur auf den Träger 5 aufgespritzt werden. Es ist jedoch auch möglich, den Träger 5 zumindest teilweise mit zu umspritzen oder ganz in die Abdeckung 8 einzubetten, sofern die Abmessungen des Gerätes, in das die Verbindungsstelle eingebaut werden soll, das erlaubt. Auf jeden Fall muß sichergestellt sein, daß die Abdeckung 8 fest mit dem Träger 5 verbunden ist.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einer Flachleiter-Bandleitung und einer weiterführenden Leitung, die jeweils mindestens zwei elektrische Leiter aufweisen, mit welchem die Leiter der beiden Leitungen zunächst abisoliert und danach elektrisch leitend miteinander verbunden werden und mit welchem die Verbindungsstelle der beiden Leitungen in einen Schutzkörper aus Isoliermaterial eingebettet wird, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Enden der beiden Leitungen (1, 3) mit den abisolierten Leitern (2, 4) zunächst in einen mit entsprechenden Vertiefungen versehenen Träger (5) aus Isoliermaterial lagerichtig eingelegt werden,
• - daß die durchzuverbindenden Leiter (2, 4) der beiden Leitungen (1, 3) danach miteinander verlötet werden und
• - daß abschließend auf die Verbindungsstellen der Leiter (2,4) und die Enden der beiden Leitungen (1, 3) eine sich fest mit dem Träger (5) verbindende Abdeckung (8) aus Isoliermaterial aufgespritzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger (5) mit Vorsprüngen und Hinterschneidungen verwendet wird, die vollständig und lückenfrei in das Isoliermaterial der Abdeckung (8) eingebettet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (5) zumindest teilweise in das Isoliermaterial der Abdeckung (8) mit eingespritzt wird.