DE19927300A1 - Verbindungsstück - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück (5) zum Verbinden einer Rundleitung (2) mit einer Flexleitung (3), wobei zur Kontaktierung der Flexleitung (3) eine Schweißfahne (6) an dem Verbindungsstück (2) vorgesehen ist, an welche zumindest eine Leiterbahn der Flexleitung anschweißbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zum Verbinden ei­ ner Rundleitung mit einer Flexleitung.

Derarte Verbindungsstücke werden zum Beispiel in Automobilen an der Kontaktstelle einer Tür- oder Dachhimmelverdrahtung zum restlichen Bordnetz eingesetzt.

Bei den bisher bestehenden Lösungen wird die Rundleitung ge­ crimpt und die Flexleitung ebenfalls gecrimpt oder durch Piercing, das heißt Durchstechen der Flexleitung im Bereich der Leiterbahn kontaktiert.

An der Kontaktstelle zur Flexleitung treten durch die Er­ schütterungen beim Einsatz in Fahrzeugen immer wieder Proble­ me auf, da eine Crimp- oder Pierceverbindung bei Flexleitun­ gen keine mechanisch stark beanspruchbare Verbindung dar­ stellt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbin­ dungsstück zwischen einer Rundleitung und einer Flexleitung aufzuzeigen, durch welches eine bessere mechanische und elek­ trische Verbindung zur Flexleitung gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem Verbindungsstück zur Kontaktierung der Flexleitung eine Schweißfahne vorgesehen ist, an welche zumindest eine Leiter­ bahn der Flexleitung anschweißbar ist.

Durch das Verschweißen des Verbindungsstückes mit der Flex­ leitung ist eine sichere mechanische und elektrische Verbin­ dung gewährleistet.

Vorteilhafterweise ist das Verbindungsstück in einem halb ge­ öffneten Gehäuse angeordnet, und die Flexleitung zwischen Schweißfahne und Gehäuse zum Verschweißen einschiebbar. Das Verschweißen kann hierdurch in einfacher Weise durch Paral­ lel-Gap-Schweißen, das heißt durch Aufsetzen von zwei Schwei­ ßelektroden auf die Oberseite der Schweißfahne im Gehäuse er­ folgen.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Anschluß für die Rundleitung als Schneidklemmanschluß ausgebildet, wobei die Rundleitung in das bereits im halb offenen Gehäuse befindli­ che Verbindungsstück einsteckbar ist.

Dies hat den Vorteil, daß das Verbindungsstück samt Gehäuse an den Kunden bzw. Konfektionär ausgeliefert werden kann und das Anschlagen der Rundleitungen sowie das Anschweißen der Flexleitungen im Gehäuse erfolgen kann.

In einer alternativen Ausführungsform ist an dem Verbindungs­ stück zur Kontaktierung der Rundleitung ein Crimpanschluß vorgesehen, wobei dieser so ausgebildet ist, daß ein Crimpen der Rundleitungen ebenfalls an dem in das Gehäuse eingesetzte Verbindungsstück erfolgen kann.

Um eine Flexleitung mit einer Vielzahl von Rundleitungen ver­ binden zu können, sind vorteilhafterweise in einem Gehäuse eine Vielzahl von Verbindungsstücken angeordnet.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand in den Zeichnungen dar­ gestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Schrägansicht eines Verbindungsgliedes zwischen drei Rundleitungen und einer Flexleitung;

Fig. 2 das Verbindungsglied aus Fig. 1 ohne Rundleitungen;

Fig. 3 ein Verbindungsstück des Verbindungsgliedes gemäß Fig. 1 bzw. 2; und

Fig. 4 ein Verbindungsstück mit Crimpanschluß für die Rund­ leitung.

Fig. 1 zeigt die Schrägansicht eines Verbindungsgliedes 1, welches drei Rundleitungen 2 mit einer Flexleitung 3 verbin­ det. Das Verbindungsglied 1 besteht aus einem nach oben offe­ nen Gehäuse 4, in welches drei Verbindungsstücke 5 eingesetzt sind.

In Fig. 3 ist ein Verbindungsstück 5 in Schrägansicht darge­ stellt. Jedes Verbindungsstück 5 besteht aus einer Schweiß­ fahne 6, einem Mittelteil 7 sowie einem Schneidklemmanschluß 8. Im Bereich des Mittelteils 7 sowie des Schneidklemman­ schlusses 8 ist das Verbindungsstück 5 im wesentlichen U- förmig ausgebildet, wobei im Mittelteil 7 die Seitenwände we­ sentlich niedriger als im Bereich des Schneidklemmanschlusses sind.

Fig. 2 zeigt in Schrägansicht das Verbindungsglied 1 mit in das Gehäuse 4 eingesetzten Verbindungsstücken 5, jedoch ohne Rundleitungen und Flexleitung. Das Gehäuse 4 ist im wesentli­ chen U-förmigen ausgebildet und weist in dem Bereich, in wel­ chen die Schneidklemmanschlüsse 8 der Verbindungsstücke 5 an­ geordnet werden, Stege 9 auf, welche zwischen sich bzw. mit den Seitenwänden des U-förmigen Gehäuses 4 Kammern bilden, in welche die Verbindungsstücke 5 eingeschoben werden. Im Be­ reich des Mittelteils 7 des Verbindungsstückes 5 ist an dem Gehäuse 4 eine Zwischenwand 10 ausgebildet, welche gegenüber dem Boden 11 des U-förmigen Gehäuses 4 durch Stege 12 beab­ standet ist und somit Durchtrittsöffnungen 13 gebildet wer­ den, durch welche die Verbindungsstücke 5 mit der Schweißfah­ ne 6 voran eingeschoben werden und in welchen sich die Mit­ telteile 7 der Verbindungsstücke 5 verklemmen.

Die Schweißfahne 6 ist gegenüber dem Boden 14 des Mittelstüc­ kes 7 bzw. des Schneidklemmanschlusses 8 (s. Fig. 3) nach oben versetzt angeordnet, so daß zwischen dem Boden 11 des Gehäuses 4 und der Unterseite der Schweißfahne 6 ein Luftspalt entsteht, in welchem die Flexleitung 3 zum An­ schweißen eingeschoben werden kann. Um das Einschieben der Flexleitung 3 zu erleichtern, ist an der Schweißfahne 6 an der Stirnseite eine nach oben abgebogene Nase 15 ausgebildet. Der Schneiklemmanschluß 8 besteht aus zwei Schneidklemmein­ richtungen 16 und Haltelappen 17.

Das Anschlagen der Rundleitung erfolgt durch einfaches Ein­ drücken von oben in den jeweiligen Schneidklemmanschluß 8 des Verbindugsstückes 5, wobei danach über einen Preßstempel die Haltelappen 17 nach innen umgebogen werden. Um das Umbiegen der Haltelappen 17 zu erleichtern, sind die Seitenwände des U-förmigen Schneidklemmanschlusses 8 sowie des Mittelteiles 7 bereits von vornherein leicht nach innen abgebogen.

Das Kontaktieren der Flexleitung geschieht durch einfaches Einschieben der Flexleitung 3 in den Luftspalt zwischen den Schweißfahnen 6 und dem Boden 11 des Gehäuses 4 und einem an­ schließenden Verschweißen der Leiterbahnen der Flexleitung 3 mit den Schweißfahnen 6. Das Verschweißen erfolgt vorzugswei­ se im Parallel-Gap-Schweißverfahren. Hierzu werden einfach zwei Elektroden auf die Oberseite der Schweißfahnen 6 aufge­ setzt und über einen kurzen Schweißstromimpuls verschweißt die vorher abisolierte Flexleitung mit der Schweißfahne.

Durch das Verschweißen der Flexleitung mit der Schweißfahne 6 wird eine gute mechanische sowie elektrische Verbindung er­ zielt, welche auch eine hohe Standfestigkeit bei Erschütte­ rungen, wie sie in Automobilen auftreten, erreicht.

Das beschriebene Verbindungsglied 1 hat den Vorteil, daß so­ wohl die Flexleitung 3 als auch die Rundleitungen 2 im Gehäu­ se 4 des Verbindungsgliedes 1 kontaktiert werden können.

Nach erfolgter Kontaktierung wird das Verbindungsglied über einen nicht dargestellten Deckel verschlossen.

Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform des Verbin­ dungsstückes 5, wobei anstatt dem Schneidklemmanschluß 8 ein Crimpanschluß 18 vorgesehen ist. Im Bereich des Crimpan­ schlusses 18 ist das Verbindungsstück ebenfalls wie beim Schneidklemmanschluß 8 U-förmig ausgebildet, wobei in den Seitenwänden Crimplappen 19 eingearbeitet ist. Zum Anschluß einer Rundleitung 2 wird diese im Crimpbereich abisoliert, in den U-förmigen Crimpanschluß 18 eingelegt und danach durch Umbiegen der Crimplappen 19 nach innen befestigt.

Durch die U-förmige Ausbildung des Crimpanschlusses 18 kann dieser Crimpvorgang ebenso im Gehäuse 4, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, erfolgen. Alle weiteren Merkmale des Verbin­ dungsstückes 5 gemäß Fig. 4 sind identisch mit denjenigen gemäß Fig. 3. Die übereinstimmenden Merkmale sind mit glei­ chen Bezugszeichen versehen und werden daher nicht näher er­ läutert.

Claims (6)

1. Verbindungsstück (5) zum Verbinden einer Rundleitung (2) mit einer Flexleitung (3), dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontaktierung der Flexleitung (3) eine Schweißfahne (6) vorgesehen ist, an welche zumindest eine Leiterbahn der Flex­ leitung (3) anschweißbar ist.

2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontaktierung der Rundleitung (2) ein Schneidklemman­ schluß (8) vorgesehen ist.

3. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontaktierung der Rundleitung (2) ein Crimpanschluß (18) vorgesehen ist.

4. Verbindungsglied (1) zum Verbinden einer Rundleitung (2) mit einer Flexleitung (3), dadurch gekennzeichnet, daß es ein halb geöffnetes Gehäuse (4) umfaßt, in welchem ein Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3 angeordnet ist und die Flexleitung (3) zwischen Schweißfahne (6) und dem Boden (11) des Gehäuses (4) einschiebbar ist.

5. Verbindungsglied nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundleitung (2) in das von dem Gehäuse (4) aufgenommene Verbindungsstück (5) eindrückbar ist.

6. Verbindungsglied nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (4) eine Vielzahl von Verbindungsstücken (5) aufgenommen ist und die Flexleitung (3) mit einer beliebigen Anzahl der aufgenommenen Verbindungsstücke (5) kontaktierbar ist.