CN100522449C - 超声波接合装置及接合构造体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超声波接合装置及接合构造体，其目的在于提高超声波接合后的被接合物接合部的强度。本发明的超声波接合装置，具有砧座(110)和与该砧座相对配置的喇叭(140)，通过用喇叭对重叠设置在砧座上的多个作为被接合物的电极极片(210)加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合。在砧座和喇叭对被接合物的把持区域中，设定外侧部的把持力小于内侧部的把持力。

Description

超声波接合装置及接合构造体
技术领域
本发明涉及一种超声波接合装置、以及将层叠着的多个被接合物超声波接合而成的接合构造体；上述超声波接合装置具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭。
背景技术
超声波接合装置，是用表面设有突部的砧座和称为喇叭的接合工具，夹住重叠着的例如2片金属板(同种或异种)，对其施加规定的压力(把持力)，同时由超声波振动使喇叭往复直线运动来接合这些金属板的(日本特开平9-239567号公报和日本特开平10-225779号公报)。
超声波接合装置在使用时，通过使2片金属板的接触面摩擦来除去氧化膜等的杂质，使金属的干净的面彼此相互接触，借助产生的摩擦热进行固相接合。
然而，在超声波接合装置中，使金属板振动时，为了使接合工具和金属板相互固定而使其成为一体，要使设在接合工具上的突部对金属板加压而侵入金属板中。
但是，在使金属板振动期间，由于是在突部对金属板加压的状态下振动，所以会产生突部进一步侵入金属板的现象。由于该现象，突部周边的金属板板厚变薄，当拉伸载荷及振动等作用在接合完成后的金属板接合部上时，该接合部会产生龟裂，有时会断裂。
即，在进行金属板接合时，被砧座及喇叭夹持着的金属板的把持区域，由喇叭使其振动，另一方面，未被砧座及喇叭夹持的金属板的非把持区域，因惯性而欲停留在其位置。因此，把持区域和非把持区域的交界点在振动时伸缩最厉害，所以容易产生龟裂。另外，在将金属板接合后，在接合部外侧部的板厚变薄的部分，容易产生由外力引起的应力集中，成为产生龟裂的原因。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的是提高超声波接合完成后的被接合物的接合部的强度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
技术方案1记载的超声波接合装置，具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭，通过用上述喇叭对重叠设置于上述砧座的多个被接合物加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合，其特征在于，
在上述砧座及上述喇叭的对被接合物的把持区域，设定为喇叭的振动方向外侧部的把持力比内侧部的把持力小。
上述砧座及上述喇叭分别具有能与被接合物接触的多个突部；
在上述砧座及上述喇叭中至少一方的多个突部之中，设定仅最外侧的突部的高度比内侧部的突部的高度小，从而设定仅最外侧突部的把持力比内侧突部的把持力小。
技术方案2记载的超声波接合装置，具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭，通过用上述喇叭对重叠设置于上述砧座的多个被接合物加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合，其特征在于，
在上述砧座及上述喇叭的对被接合物的把持区域，设定为喇叭的振动方向外侧部的把持力比内侧部的把持力小。
上述砧座及上述喇叭分别具有能与被接合物接触的多个突部；
对上述砧座及上述喇叭中至少一方的多个突部中的、最外侧的突部实施了倒角加工，该倒角加工用于形成从内侧部位朝着外侧部位高度减小的、截面为直线形状的倾斜面，从而设定仅最外侧突部的把持力比内侧突部的把持力小。
技术方案3记载的超声波接合装置，具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭，通过用上述喇叭对重叠设置于上述砧座的多个被接合物加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合，其特征在于，
在上述砧座及上述喇叭的对被接合物的把持区域，设定为喇叭的振动方向外侧部的把持力比内侧部的把持力小。
上述砧座及上述喇叭分别具有能与被接合物接触的多个突部；
对上述砧座及上述喇叭中至少一方的多个突部中的、最外侧的突部实施了R角加工，该R角加工用于形成从内侧部位朝着外侧部位高度减小的、截面为大致圆弧形状的倾斜面，从而设定仅最外侧突部的把持力比内侧突部的把持力小。
技术方案4记载的超声波接合装置，具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭，通过用上述喇叭对重叠设置于上述砧座的多个被接合物加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合，其特征在于，
上述砧座及上述喇叭分别具有能与被接合物接触的多个突部；
在上述砧座及上述喇叭中至少一方的多个突部之中，设定为仅最外侧部的突部的形成间隔比内侧部的突部的形成间隔大。
技术方案7记载的接合构造体，具有层叠着的多个被接合物，其特征在于，
上述层叠着的多个被接合物，通过从外部对其进行加压及加振而被超声波接合，并且，在上述层叠着的多个被接合物的外表面形成有由加压导致的多个压痕；
在上述多个压痕中，仅最外侧部的压痕的深度比内侧部的压痕的深度小。
技术方案8记载的接合构造体，具有层叠着的多个被接合物，其特征在于，
上述层叠着的多个被接合物，通过从外部对其进行加压及加振而被超声波接合，并且，在上述层叠着的多个被接合物的外表面形成有由加压导致的多个压痕；
在上述多个压痕中，仅最外侧部的压痕的底面是朝着接合构造体的外侧深度减小的倾斜面。
技术方案11记载的接合构造体，具有层叠着的多个被接合物，其特征在于，
上述层叠着的多个被接合物，通过从外部对其进行加压及加振而被超声波接合，并且，在上述层叠着的多个被接合物的外表面上形成有由加压导致的多个压痕；
在上述多个压痕中，仅最外侧部的压痕的内壁面形成为：在由该压痕形成的接合区域中，接合构造体的仅最外侧的内壁面的倾斜比接合构造体的内侧部的压痕的内壁面的倾斜平缓。
技术方案12记载的接合构造体，具有层叠着的多个被接合物，其特征在于，
上述层叠着的多个被接合物，通过从外部对其进行加压及加振而被超声波接合，并且，在上述层叠着的多个被接合物的外表面形成有由加压导致的多个压痕；
在上述多个压痕中，仅最外侧部的压痕的形成间隔比内侧部的压痕的形成间隔大。
根据技术方案1、7、8、11记载的发明，外侧部的突部对被接合物的侵入量比内侧部的侵入量少。由此，可以使被接合物把持区域中的外侧部的板厚减少量低于内侧部的板厚减少量。其结果，外侧部的压痕部位的板厚比内侧部的压痕部位的板厚大。因此，外侧部的压痕部位的断裂强度比内侧部的压痕部位的断裂强度高，从而可防止在接合部的边缘产生龟裂。
即，对接合完成后的被接合物的接合部作用由拉伸载荷或振动等引起的外力时，外力首先集中作用在被接合物的接合部外侧部中板厚变薄的部分。在此，由于外侧部的板厚减少量低于内侧部的板厚减少量，所以，可以适当地确保外力集中部分的板厚。因此，可以比已往提高被接合物本身的断裂强度。尤其能提高对低载荷反复作用等的疲劳强度。
根据技术方案8、11记载的发明，在外侧部压痕的接合区域，在该接合区域的外缘附近，越接近外缘接合强度逐渐变小，所以，接合强度的变化缓慢。因此，当拉伸载荷或振动等引起的外力作用在接合部时，可以缓和外力引起的应力集中。
根据技术方案5、12记载的发明，形成在被接合物外表面上的压痕彼此之间的间隔，是外侧部比内侧部大，所以，可以防止在外侧部的相邻压痕上连锁地产生断裂现象。
附图说明
图1是本发明一实施方式的超声波接合装置的概略构造图。
图2是本实施方式的超声波接合装置的局部概略立体图。
图3是作为被接合物的扁平形单电池的概略构造图。
图4是表示用本实施方式的超声波接合装置接合单电池的电极极片的状态的图。
图5是由图4所示的超声波接合装置接合的被接合物的局部放大截面图。
图6是表示突部形状的变形例的图。
图7是表示用另一实施方式的超声波接合装置接合单电池的电极极片的状态的图。
图8是接合构造体的局部放大截面图，该接合构造体具有由图7所示的超声波接合装置接合的多个被接合物。
图9是内侧部压痕的接合区域中的接合强度的分布图。
图10是外侧部压痕的接合区域中的接合强度的分布图。
图11是表示用另一实施方式的超声波接合装置接合单电池的电极极片的状态的图。
图12是接合构造体的局部放大截面图，该接合构造体具有由图11所示的超声波接合装置接合的多个被接合物。
图13是表示用另一实施方式的超声波接合装置接合单电池的电极极片的状态的截面图。
图14是图13中所示的砧座的俯视图。
图15是接合构造体的局部放大截面图，该接合构造体具有由图13和图14所示的超声波接合装置接合的多个被接合物。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。
图1是本发明一实施方式的超声波接合装置的概略构造图。图2是本实施方式的超声波接合装置的局部概略立体图。图3是作为被接合物的扁平形单电池的概略构造图。图4是表示用本实施方式的超声波接合装置接合单电池的电极极片的状态的图。
如图1和图2所示，超声波接合装置100具有砧座110、喇叭140、超声波振动器170、和加压装置180。砧座110是在超声波接合装置100中接受超声波振动的固定侧的工具。喇叭140是将超声波振动器170产生的超声波振动传递给工件(被接合物)的部件。喇叭140具有喇叭触头150，该喇叭触头150形成在喇叭140的前端部，是与工件接触的部分。加压装置180具有推压垫181，可以使该推压垫181朝着图中箭头所示的上下方向移动。由此，加压装置180可以用规定的压力将喇叭140朝下方推压。
另外，超声波接合装置100还具有使喇叭140上下动的升降装置190。升降装置190具有导引件191，可以使喇叭140和超声波振动器170沿着该导引件191朝图中箭头所示的上下方向移动。
本实施方式中，在由升降装置190使喇叭140上升了的状态下，设置作为工件(被接合物)的单电池200的电极极片210，将其载置在砧座110上。工件载置后，由升降装置190使喇叭140下降，使喇叭触头150与工件抵接。然后，加压装置180将喇叭140往下方推压。喇叭140受到由超声波振动器170产生的、图2中A-B所示的水平方向的超声波振动，并且，受到由加压装置180产生的、朝着图2中C所示的垂直下方的加压力。即，使喇叭触头150隔着电极极片210对砧座110上加压，加压着同时使喇叭触头150超声波振动。另外，电极极片210是电极极片210A和210B的总称(参照图3)。砧座110安装在夹具基座160上。
在砧座110的表面形成有能与被接合物接触的多个突部111、112。另外，在可装卸自如地安装在喇叭140上的喇叭触头150的表面也形成有能与被接合物接触的多个突部151、152(参照图4)。这些突部被加压而侵入被接合物中，从而，砧座110及喇叭触头150可分别与各被接合物相互固定为一体。另外，关于砧座110及喇叭触头150的详细构造将在下面说明。
单电池200是图3所示那样的矩形扁平形层叠二次电池，至少包含将正极层和负极层依次层叠而成的层叠型电池单元220。例如，具有日本特开2003-059486号公报公开的构造。单电池200的外包装材是采用层压薄膜，通过单电池200周缘部被热熔接接合而密封内置的电池单元220。
从单电池200的长度方向两侧面引出电极极片210A、210B。电极极片210A是正的电极极片，由铝箔构成。另一方面，电极极片210B是负的电极极片，由铜箔构成。在本实施方式中，如图3所示，将两个单电池背靠背地贴合(两个单电池的电池单元所形成的突出部朝向外侧地将两个单电池贴合)，分别将单电池的单侧的正电极极片210A与同侧的另一电池的负电极极片210B超声波接合。另外，图3中的×标记，表示砧座110及喇叭触头150的突部抵接的部位。
在本发明的超声波接合装置100中，在砧座110及喇叭140的喇叭触头150对作为被接合物的电极极片210的把持区域中，设定为外侧部的把持力小于内侧部的把持力。这里所述的把持力是指用喇叭140和砧座110把持工件的力。
更具体地说，如图4所示，在砧座110及喇叭140的喇叭触头150上的多个突部之中，设定为最外侧的突部111、151的高度Ho小于内侧部的突部112、152的高度Hi。突部111、112、151及152，例如是将四角锥的前端近旁切除掉而得到的四角锥台形状，但也可以是圆锥台等的其它形状。但是，也可以设定为砧座110和喇叭触头150中任一方的外侧部突部的高度小于内侧部突部的高度。
下面，对使用超声波接合装置100将两个单电池超声波接合的情形进行说明。
如图4所示，把单电池200的正电极极片210A与另一个单电池200的负电极极片210B重叠，载置在砧座110上，由喇叭触头150从电极极片210A的上方，施加垂直向下的加压力。
此时，由于由突部形成了压痕，在由砧座110和喇叭触头150把持着的电极极片210的把持区域中，其板厚减薄的量是外侧部、即高度低的突部111、151近旁的减薄量比内侧部即高度高的突部112、152近旁小。
接着，一边施加垂直向下的加压力，一边使喇叭140的喇叭触头150沿图示的A-B方向超声波振动。然后借助超声波振动产生的摩擦热，将电极极片210A和电极极片210B固相接合。
图5是接合构造体的局部放大截面图，该接合构造体具有由图4所示超声波接合装置接合的多个被接合物。层叠着的多个作为被接合物的电极极片210，通过通过从外部对其进行加压和加振而被超声波接合，并且在电极极片210的外表面形成有由加压导致的多个压痕。而且，在多个压痕中，外侧部的压痕211的深度Do小于内侧部的压痕212的深度Di。
如上所述，根据本实施方式，在砧座和喇叭对电极极片210的把持区域中，设定为外侧部的把持力小于内侧部的把持力。因此，外侧部的突部111和151对电极极片210的侵入量，小于内侧部的侵入量。由此，可使电极极片210的把持区域中的外侧部的板厚减少量低于内侧部的板厚减少量。结果，外侧部的压痕211部位的板厚To大于内侧部的压痕212部位的板厚Ti。因此，外侧部压痕211部位的断裂强度高于内侧部压痕212部位的断裂强度，从而可以防止接合部215(参照图3)边缘的龟裂。
即，当拉伸载荷或振动等的外力作用在接合完成后的电极极片210的接合部215时，外力首先集中作用在电极极片210的接合部215的外侧部处的板厚减薄了的部分上。在此，由于外侧部的板厚减少量比内侧部的板厚减少量小，所以，可适当地确保外力集中部分的板厚。因此，与已往相比，可提高电极极片210自身的断裂强度，尤其提高对低荷载反复作用等的疲劳强度。
另外，在本实施方式中，突部111、151是其前端近旁比突部112、152切除更大的四角锥台形状，与突部112和152的形状不同，但是本发明并不限定于此。在本发明中，例如突部111、151也可以是与突部112、152的形状(前端部形状)相同，只降低了高度。
另外，突部并不限定是四角锥台形状，例如，也可以如图6所示那样，在砧座110x上形成山脊状的突部111x、112x。另外，在喇叭触头150上也可以形成同样的山脊状的突部。在此，山脊状的突部形成为：突部的长度方向与喇叭触头150的由超声波振动引起的移动方向正交。由此，可以牢固而切实地把持住工件，将超声波振动传递给工件。
另外，在本发明中，只要设定至少喇叭振动方向外侧部的把持力比内侧部的把持力小即可。即，在本实施方式中，只要设定至少喇叭振动方向外侧部的突部的高度比内侧部的突部高度小即可。但是，最好设定为整个外周部的把持力比内侧部的把持力小，这样可得到更良好的效果。
图7是表示用另一实施方式的超声波接合装置接合单电池的电极极片的状态的图。本实施方式在砧座110a和喇叭140的喇叭触头150a的多个突部的构造方面与上述实施方式不同。另外与上述实施方式中共同的部分，省略其说明。
在本实施方式中，对砧座110a及喇叭140的喇叭触头150a上的多个突部中的、最外侧的突部111a、151a实施了倒角加工，该倒角加工用于分别形成从内侧部位朝着外侧部位高度减小的截面为直线形状的倾斜面113、153。在此，形成在一个突部上的倾斜面，例如是相对于水平面具有大致一定角度α的连续面。但是，突部111a和突部151a的倾斜面角度也可以不相同。另外，也可以对砧座110a和喇叭触头150a中任一方的外侧部的突部实施上述的倒角加工。
图8是接合构造体的局部放大截面图，该接合构造体具有由图7所示的超声波接合装置接合的多个被接合物。层叠着的多个作为被接合物的电极极片210，通过从外部对其进行加压和加振而被超声波接合，并且在电极极片210的外表面形成有由加压导致的多个压痕。而且，多个压痕之中，外侧部的压痕211a的底面221是朝着接合构造体的外侧深度减小的倾斜面。在本实施方式中，外侧部的压痕211a的底面221形成截面为直线形状的倾斜面。
在图8中，作为被接合物的电极极片210被压扁到规定深度D或D以上的AB间区域以及CD间区域，表示有效接合电极极片210A和电极极片210B的接合区域。另一方面，BC间的区域以及点D外侧的区域，表示不接合电极极片210A和电极极片210B的非接合区域。
换言之，在本实施方式中，外侧部的压痕211a的内壁面形成为：在该压痕的接合区域(CD间区域)中，接合构造体的外侧的内壁面231o的倾斜比接合构造体的内侧的内壁面231i的倾斜平缓。
因此，根据本实施方式，在外侧部的压痕211a的接合区域中，设定为越接近该接合区域的外侧，把持力越小，突部对被接合物的侵入量越减小。由此，可以使电极极片210的把持区域中的外缘近旁的板厚减小量低于比外缘更内侧部分的板厚减小量。结果，本实施方式也能得到与上述实施方式同样的效果。
图9是内侧部的压痕212a的接合区域中的接合强度的分布图。图10是外侧部压痕211a的接合区域中的接合强度的分布图。接合强度是指在超声波接合完成后的接合部对负荷的结构强度。在此，突部对被接合物的侵入量越小，被接合物彼此之间的推压力越小，接合强度越小。如图10所示，在外侧部的压痕211a的接合区域(CD间区域)中，在该接合区域的外缘近旁，越接近外缘，接合强度逐渐变小，所以，接合强度的变化平缓。
因此，根据本实施方式，进一步，当拉伸载荷或振动等的外力作用在接合部215上时，可以缓和外力引起的应力集中。
另外，根据本实施方式，实施了倒角加工的突部上的倾斜面的内侧端部114和154，被强力地按压在作为被接合物的电极极片210上，所以有该部分的接合强度提高的优点。
图11是表示用另一实施方式的超声波接合装置接合单电池的电极极片的状态。本实施方式在砧座110b和喇叭140的喇叭触头150b的多个突部的构造方面与上述实施方式不同。另外，与上述实施方式共同的部分，省略其说明。
在本实施方式中，对砧座110b和喇叭140的喇叭触头150b的多个突部中的、最外侧的突部111b、151b实施了R角加工，该R角加工用于分别形成从内侧部位朝着外侧部位高度减小的、截面为大致圆弧形状的倾斜面115、155。但是，突部111b和突部151b的倾斜面的大致圆弧形状的曲率半径可以不相同。另外，也可以对砧座110b和喇叭触头150b中任一方的外侧部的突部实施上述的R角加工。
图12是接合构造体的局部放大截面图，该接合构造体具有由图11所示超声波接合装置接合的多个被接合物。层叠着的多个作为被接合物的电极极片210，通过从外部对其进行加压和加振而被超声波接合，并且在电极极片210的外表面形成有由加压导致的多个压痕。而且，多个压痕中的、外侧部的压痕211b的底面225是朝着接合构造体的外侧深度减小的倾斜面。在本实施方式中，外侧部的压痕211b的底面225形成截面为大致圆弧形状的倾斜面。
在图12中，作为被接合物的电极极片210被压扁到规定深度D或D以上的AB间区域以及CD间区域，表示有效接合电极极片210A和电极极片210B的接合区域。另一方面，BC间的区域以及点D外侧的区域，表示不接合电极极片210A和电极极片210B的非接合区域。
换言之，在本实施方式中，外侧部的压痕211b的内壁面形成为：在该压痕的接合区域(CD间区域)中，接合构造体的外侧的内壁面235o的倾斜比接合构造体的内侧的内壁面235i的倾斜平缓。
因此，根据本实施方式，在外侧部的压痕211b的接合区域中，设定为越接近该接合区域的外侧，把持力越小，突部对被接合物的侵入量减小。由此，可以使电极极片210的把持区域中的外缘近旁的板厚减小量低于比外缘更靠内侧部分的板厚减小量。结果，本实施方式也能得到与上述实施方式同样的效果。
另外，在本实施方式中，与图7至图10所示的实施方式同样地，在外侧部的压痕211b的接合区域(CD间区域)中，在该接合区域的外缘近旁，越接近外缘，接合强度逐渐变小，所以接合强度的变化平缓。因此，根据本实施方式，当拉伸载荷或振动等的外力作用到接合部215上时，能缓和外力引起的应力集中。另外，根据本实施方式，由于实施了R角加工的突部上的倾斜面的内侧端部116、156，被强力地按压在作为被接合物的电极极片210上，所以，有该部分的接合强度提高的优点。
另外，根据本实施方式，由于在外侧部压痕211b的外侧的角部形成了圆形，所以，能更加缓和应力集中。由此，在进行超声波接合时和接合后有负荷作用时，都能更加切实地防止产生龟裂。
图13是表示用另一实施方式的超声波接合装置接合单电池的电极极片的状态的截面图。图14是图13所示砧座的俯视图。本实施方式在砧座110c和喇叭140的喇叭触头150c的多个突部的构造方面与上述实施方式不同。另外，与上述实施方式共同的部分，省略其说明。
在本实施方式中，在砧座110c和喇叭140的喇叭触头150c的多个突部中，设定为最外侧突部157的形成间隔比内侧部突部158的形成间隔大。但是，也可以设定为砧座110c和喇叭触头150c中任一方的外侧部突部157的形成间隔比内侧部突部158的形成间隔大。另外，外侧部的突部157的形成间隔的尺寸是任意的，并不限定于一个突部的间隔。另外，图13是表示用仅通过外侧部的突部157的铅直面剖切的截面图。在此，突部157、158例如呈四角锥台形状。另外，喇叭触头的突部，与图12所示砧座的突部同样地形成。
图15是接合构造体的局部放大截面图，该接合构造体具有由图13和图14所示超声波接合装置接合的多个被接合物。另外，图15是表示用仅通过外侧部压痕217的铅直面剖切的截面图。层叠着的多个作为被接合物的电极极片210，通过从外部对其进行加压和加振而被超声波接合，并且，在电极极片210的外表面形成有由加压导致的多个压痕。而且，多个压痕之中，外侧部压痕217的形成间隔比内侧部压痕的形成间隔大。
这样，根据本实施方式的超声波接合装置，设定外侧部的突部157的形成间隔比内侧部的突部158的形成间隔大。因此，由突部在电极极片210的外表面上形成的压痕彼此之间的间隔，是外侧部比内侧部大，所以，可以防止外侧部中相邻压痕上连锁地相连接地产生断裂现象。
另外，与图4至图6所示实施方式同样地，在图7至图15所示的其它实施方式中，至少喇叭振动方向外侧部的突部，可以形成为与内侧部的突部不同的形态。但是，最好整个外周部的突部形成为与内侧部突部不同的形态，这样可得到更良好的效果。
本发明并不限定于上述实施方式，在权利要求的范围内可作各种修改。
例如，在上述实施方式中，作为被焊接物的例子列举的是单电池的电极极片，但被焊接物并不限定于此。另外，设在砧座和喇叭的喇叭触头的突部的形状，也不限定是图示的形状，可以是任意的形状。另外，也可以组合上述多个实施方式中突部的构造中的任意2个或2个以上来实施。

Claims (12)

1.一种超声波接合装置，具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭，通过用上述喇叭对重叠设置在上述砧座上的多个被接合物加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合，其特征在于，
在上述砧座及上述喇叭对被接合物的把持区域中，设定喇叭的振动方向外侧部的把持力比内侧部的把持力小；上述砧座及上述喇叭分别具有能与被接合物接触的多个突部；
在上述砧座及上述喇叭中至少一方的多个突部之中，设定仅最外侧的突部的高度比内侧部的突部的高度小，从而设定仅最外侧突部的把持力比内侧突部的把持力小。
2.一种超声波接合装置，具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭，通过用上述喇叭对重叠设置在上述砧座上的多个被接合物加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合，其特征在于，
在上述砧座及上述喇叭对被接合物的把持区域中，设定喇叭的振动方向外侧部的把持力比内侧部的把持力小；
上述砧座及上述喇叭分别具有能与被接合物接触的多个突部；
对上述砧座及上述喇叭中至少一方的多个突部中的、最外侧的突部实施了倒角加工，该倒角加工用于形成从内侧部位朝着外侧部位高度减小的、截面为直线形状的倾斜面，从而设定仅最外侧突部的把持力比内侧突部的把持力小。
3.一种超声波接合装置，具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭，通过用上述喇叭对重叠设置在上述砧座上的多个被接合物加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合，其特征在于，
在上述砧座及上述喇叭对被接合物的把持区域中，设定喇叭的振动方向外侧部的把持力比内侧部的把持力小；
上述砧座及上述喇叭分别具有能与被接合物接触的多个突部；
对上述砧座及上述喇叭中至少一方的多个突部中的、最外侧的突部实施了R角加工，该R角加工用于形成从内侧部位朝着外侧部位高度减小的、截面为圆弧形状的倾斜面，从而设定仅最外侧突部的把持力比内侧突部的把持力小。
4.一种超声波接合装置，具有砧座、和与该砧座相对配置的喇叭，通过用上述喇叭对重叠设置在上述砧座上的多个被接合物加压和加振，从而对该被接合物进行超声波接合，其特征在于，
上述砧座及上述喇叭分别具有能与被接合物接触的多个突部；
在上述砧座及上述喇叭中至少一方的多个突部中，设定仅最外侧部的突部的形成间隔比内侧部的突部的形成间隔大。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的超声波接合装置，其特征在于，上述被接合物是扁平形单电池的电极极片。
6.一种接合构造体，具有层叠着的多个被接合物，其特征在于，
上述层叠着的多个被接合物通过从外部对其进行加压及加振而被超声波接合，并且在上述层叠着的多个被接合物的外表面形成有由加压导致的多个压痕；
在上述多个压痕中，仅最外侧部的压痕的深度比内侧部的压痕的深度小。
7.一种接合构造体，具有层叠着的多个被接合物，其特征在于，
上述层叠着的多个被接合物通过从外部对其进行加压及加振而被超声波接合，并且在上述层叠着的多个被接合物的外表面形成有由加压导致的多个压痕；
在上述多个压痕中，仅最外侧部的压痕的底面，是朝着接合构造体的外侧深度减小的倾斜面。
8.根据权利要求7所述的接合构造体，其特征在于，上述最外侧部的压痕的底面是截面为直线形状的倾斜面。
9.根据权利要求7所述的接合构造体，其特征在于，上述最外侧部的压痕的底面是截面为大致圆弧形状的倾斜面。
10.一种接合构造体，具有层叠着的多个被接合物，其特征在于，
上述层叠着的多个被接合物通过从外部对其进行加压及加振而被超声波接合，并且在上述层叠着的多个被接合物的外表面形成有由加压导致的多个压痕；
在上述多个压痕之中，仅最外侧部的压痕的内壁面形成为：在该压痕的接合区域中，接合构造体的仅最外侧的内壁面的倾斜比接合构造体的内侧部的压痕的内壁面的倾斜平缓。
11.一种接合构造体，具有层叠着的多个被接合物，其特征在于，
上述层叠着的多个被接合物通过从外部对其进行加压及加振而被超声波接合，并且在上述层叠着的多个被接合物的外表面形成有由加压导致的多个压痕；
在上述多个压痕中，仅最外侧部的压痕的形成间隔比内侧部的压痕的形成间隔大。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的接合构造体，其特征在于，上述被接合物是扁平形单电池的电极极片。
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