DE19839302A1

DE19839302A1 - Geschirmter Kabelverbindungsaufbau und Herstellverfahren

Info

Publication number: DE19839302A1
Application number: DE19839302A
Authority: DE
Inventors: Nobuyuki Asakura; Yasumichi Kuwayama; Tetsuro Ide
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 1999-03-18
Anticipated expiration: 2018-08-29
Also published as: JPH1174004A; GB2328806B; US6123556A; GB2328806A; GB9818749D0; JP3435032B2; DE19839302B4

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbindungsaufbau und ein Herstellverfahren zum Verbinden eines geflochtenen Drahts eines geschirmten Kabels und eines geschirmten Anschlusses.

Technisches Gebiet

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, wurde in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 8-78071 ein herkömmlicher Verbindungsaufbau eines geschirmten Kabels offenbart. Dieser Verbindungsaufbau ist zum Herstellen einer Verbindung durch das Abisolieren eines geschirmten Kabels 1. Nachdem eine äußere Isolierabdeckung 2 abgestreift worden ist, um einen geflochtenen Draht 3 freizulegen, wird der geflochtene Draht 3 in zwei Lagen in Richtung der äußeren Isolierabdeckung 2 zurückgefaltet. Danach wird eine innere Isolierabdeckung 4 abgestreift, um einen Kern 5 freizulegen.

Das so verarbeitete geschirmte Kabel 1 besitzt somit die innere Isolierabdeckung 4 durch einen Anschlußhalter 6 angebracht, und der Halter 6 wird verklemmt. Das geschirmte Kabel 1 wird somit auf einem Anschluß 7 durch die innere Isolierabdeckung 4 befestigt. Gleichzeitig wird ein Verbinder 8 des Anschlusses 7 geklemmt, um einen Kern 5 des Anschlusses 7 zu verbinden. In diesem Zustand wird der Anschluß 7 durch einen zylinderförmigen, geschirmten Anschluß 9 angebracht und mit dem geflochtenen Draht 3 im geschirmten Anschluß 9 verbunden.

Zum Verbinden des geschirmten Anschlusses 9 und des geflochtenen Drahtes 3 wird, wie in Fig. 2 gezeigt ist, eine gebogene Federplatte 10 im geschirmten Anschluß 9 angeordnet und in leitenden Kontakt mit dem geschirmten Draht 3 gebracht. In Fig. 1 und 2 und mit Referenzziffer 11 bezeichnet, ist ein Gehäuse, in das der geschirmte Anschluß 9 und der geschirmte Anschluß 7 eingeführt werden, und 12 ist eine Kappe, die in ein Öffnungsende 9a des geschirmten Anschlusses 9 eingepaßt ist.

Mit diesem Verbindungsaufbau muß der geschirmte Draht 3 nicht lange frei liegen und der Arbeitsschritt des Umbiegens des geflochtenen Drahtes 3, des Anbringens desselben durch einen Wärmeschrumpfschlauch und das Verbinden durch das Klemmen des geschirmten Anschlusses 9 an den geflochtenen Draht 3 fällt weg zugunsten einer besseren Ausführbarkeit der Verbindung.

Bei dem oben genannten herkömmlichen Verbindungsaufbau ist es jedoch notwendig, die äußere Isolierabdeckung des geschirmten Drahts 1 abzustreifen, um den geschirmten Draht 3 zum Verbinden des geschirmten Kabels 1 am geschirmten Anschluß 9 freizulegen. Das Verfahren des Abisolierens ist aufwendig und zeitraubend.

Auch muß die Federplatte 10 in dem geschirmten Anschluß 9 zur Verbindung angeordnet sein. Diese macht den Aufbau des geschirmten Anschlusses 9 kompliziert und die Herstellung desselben schwierig.

Weiterhin wird eine große Federbelastung der Federplatte 10 benötigt, um einen ausreichenden Kontakt zwischen der Federplatte 10 und dem geflochtenen Draht sicherzustellen. In dem Fall, in dem die Federlast mehr als nötig erhöht wird, wird jedoch das Einführen des geflochtenen Drahts 3 in die Federplatte 10 schwierig. Eine große Federbelastung führt auch dazu, daß die Federplatte 10 an dem geflochtenen Draht 3 zieht, wie in Fig. 3 gezeigt ist, und somit zu der Schwierigkeit führt, daß die Federplatte 10 nicht in ausreichendem Kontakt mit dem geflochtenen Draht gehalten wird.

Gegenstand der Erfindung

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf diese Gesichtspunkte ausgeführt.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbindungsaufbau und ein Herstellverfahren für ein abgeschirmtes Kabel bereitzustellen, bei dem die schwierige Abisolierarbeit beseitigt ist, um ein kürzeres Verbindungsverfahren sicherzustellen, wobei der Aufbau des geschirmten Anschlusses vereinfacht ist und das geschirmte Kabel leicht mit dem geschirmten Anschluß mit einer gesicherten Leitung verbunden werden kann.

Um die Aufgabe zu lösen, stellt ein erster Aspekt der Erfindung einen Verbindungsaufbau zum Verbinden eines geschirmten Anschlusses mit einem geflochtenen Draht eines geschirmten Kabels bereit, umfassend einen Kern, der aus einem Leiter hergestellt ist, eine innere Isolierabdeckung, welche den Kern bedeckt, wobei der geflochtene Draht um die innere Isolierabdeckung angeordnet ist, und eine äußere Isolierabdeckung, die aus Kunstharz hergestellt ist und um den geflochtenen Draht zum Abdecken des Kernes, der inneren Isolierabdeckung und des geflochtenen Drahtes angeordnet ist, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses, der mit einem leitenden Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt beschichtet ist, zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht eingeführt wird und, unter diesem Zustand, das Verbindungsmaterial durch das Anbringen von Ultraschallvibrationen von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung geschmolzen wird und damit ein abgeschirmter Leiter gebildet wird, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses leitend mit dem geflochtenen Draht verbunden ist.

In diesem Verbindungsaufbau eines geschirmten Drahtes wird eine Seite des mit dem leitenden Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt beschichteten geschirmten Anschlusses zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht eingeführt und, in diesem Zustand, werden Ultraschallvibrationen von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung aufgebracht. Die von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung aufgebrachten Ultraschallvibrationen erzeugen eine innere Erwärmung aufgrund der Ultraschallenergie, so daß das leitende Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt geschmolzen wird, um den geflochtenen Draht metallurgisch zu verbinden. Diese Verbindung führt dazu, daß der geflochtenen Draht elektrisch mit dem geschirmten Anschluß verbunden wird.

Dies ist kein typischer mechanischer Kontakt, sondern eine elektrische Verbindung aufgrund des Verbindens durch das Schmelzen eines Verbindungsmaterials mit geringem Schmelzpunkt und sorgt für eine hohe Zuverlässigkeit.

Da die Arbeit des Abisolierens zum Freilegen des geflochtenen Draht nicht benötigt wird, kann der geflochtene Draht des geschirmten Kabels leicht mit dem geschirmten Anschluß mit einer verringerten Anzahl von Arbeitsgängen und mit einer verbesserten Durchführbarkeit verbunden werden.

Weiterhin wird der Aufbau des geschirmten Anschlusses vereinfacht, da er so geformt ist, um zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht des geschirmten Kabels eingeführt zu werden.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung werden Ultraschallvibrationen aufgebracht mit zumindest einem Kunstharzstück, das zwischen der äußeren Isolierabdeckung und einer Ultraschall-Honahle angeordnet ist, um Ultraschallvibrationen aufzubringen, während das Kunstharzstück in der äußeren Isolierabdeckung eingebettet ist.

Bei diesem geschirmten Kabelverbindungsaufbau schmilzt die Anwendung von Ultraschallvibrationen von oberhalb des Harzstückes das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt und verbindet den geflochtenen Draht elektrisch mit einer Seite des geschirmten Anschlusses, während das Harzstück in der äußeren Isolierabdeckung eingebettet ist.

In diesem Fall wird, wenn nicht das Harzstück zwischen der äußeren Isolierabdeckung und der Ultraschall-Honahle angeordnet ist, die äußere Isolierabdeckung durch Ultraschallvibrationen der Ultraschall-Honahle vertieft. In der Anwesenheit des Harzstücks zwischen der Ultraschall-Honahle und der äußeren Isolierabdeckung wird jedoch das Harzstück in der äußeren Isolierabdeckung unter den Ultraschallvibrationen eingebettet und somit wird die Vertiefung für eine verbesserte äußere Erscheinung des geschirmten Kabels verborgen.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen der äußeren Isolierabdeckung und dem geschirmten Draht oder zwischen der inneren Isolierabdeckung und dem geschirmten Draht von der bündig abgeschnittenen Oberflächenseite des geschirmten Kabels eingeführt, wo zumindest die äußere Isolierabdeckung und der geschirmte Draht bündig miteinander abgeschnitten sind.

In diesem geschirmten Kabelverbindungsaufbau wird eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen der äußeren Isolierabdeckung und dem geflochtenen Draht oder der inneren Isolierabdeckung und dem geflochtenen Draht von der bündig geschnittenen Oberflächenseite, die eine geschnittene Endoberfläche des geschirmten Kabels darstellt, eingeführt, und Ultraschallvibrationen werden von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung aufgebracht. Die somit aufgebrachten Ultraschallvibrationen schmelzen das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt und verbinden somit den geflochtenen Draht und eine Seite des geschirmten Anschlusses elektrisch miteinander.

Gemäß einem dritten Aspekt können beim Verarbeiten des Endbereichs des geschirmten Kabels der geschirmte Anschluß und der geflochtene Draht miteinander mit dem abgeschnittenen geschirmten Kabel verbunden werden, um sicherzustellen, daß der geflochtene Draht und die äußere Isolierabdeckung miteinander bündig sind. Daher wird anders als im Stand der Technik die Arbeit des Abisolierens der äußeren Isolierabdeckung beseitigt und die Arbeit bei der Verarbeitung des Endbereichs des geschirmten Kabels erleichtert.

Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung umfaßt der geschirmte Anschluß einen zylinderförmigen Anschlußkörper und ein Verbindungsende zum Einführen, das auf einer Seite des Anschlußkörpers angeordnet ist und dazu geeignet ist, in die bündig geschnittene Oberflächenseite des geschirmten Kabels eingeführt zu werden, in dem ein Anschlußfitting, das mit dem Kern des geschirmten Kabels verbunden ist, im Anschlußkörper des geschirmten Kabels aufgenommen ist, wobei das Ein führ-Verbindungsende in die bündig geschnittene Oberfläche eingeführt ist.

Bei diesem Verbindungsaufbau des abgeschirmten Kabels ist das mit dem Kern des geschirmten Kabels verbundene Anschlußfitting im Anschlußkörper aufgenommen, wobei das Einführverbindungsende zwischen der äußeren Isolierabdeckung und dem geflochtenen Draht oder zwischen der inneren Isolierabdeckung und dem geflochtenen Draht von der bündig geschnittenen Oberflächenseite eingeführt ist. Dies erleichtert die Verarbeitung am Endbereich des geschirmten Kabels.

Gemäß einem fünften Aspekt der Erfindung ist ein Schlitz in der äußeren Isolierabdeckung des geschirmten Kabels gebildet, und eine Seite des geschirmten Anschlusses wird durch diesen Schlitz zwischen den geflochtenen Draht und der äußeren Isolierabdeckung eingeführt.

Bei diesem geschirmten Kabelverbindungsaufbau ist ein Schlitz in der äußeren Isolierabdeckung gebildet und eine Seite des geschirmten Anschlusses ist zwischen der äußeren Isolierabdeckung und dem geflochtenen Draht von diesem Schlitz eingeführt. Dann werden Ultraschallschwingungen ausgeübt, so daß das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt geschmolzen wird und dabei leitend das eine Ende des geschirmten Kabels und des geflochtenen Drahts miteinander verbindet. Dieser Verbindungsaufbau gestattet es, daß eine Seite des geschirmten Kabels und des geflochtenen Drahtes elektrisch miteinander in einer beliebigen axialen Position des geschirmten Kabels verbunden werden und auch an einer beliebigen Position geerdet werden, wobei das Profil des geschirmten Anschlusses in Betracht gezogen wird.

Gemäß einem sechsten Aspekt der Erfindung umfaßt der geschirmte Anschluß einen plattenförmigen Anschlußkörper, wobei ein Einführverbindungsende auf einer Seite des Anschlußkörpers zum Einführen zwischen der äußeren Isolierabdeckung und dem geflochtenen Draht von dem Schlitz des geschirmten Kabels angeordnet ist und ein Erdungsanschluß auf der anderen Seite des Anschlußkörpers angeordnet ist.

Bei diesem geschirmten Kabelverbindungsaufbau wird die Einführverbindung zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht von dem in der äußeren Isolierabdeckung gebildeten Schlitz eingeführt und das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt wird durch Ultraschallvibrationen geschmolzen, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses und des geflochtenen Drahts miteinander leitend verbunden werden. Dieser Verbindungsaufbau ist so einfach, daß er nur das Einführverbindungsende auf einer Seite des geschirmten Anschlusses gebildet besitzt.

Gemäß einem siebten Aspekt der Erfindung besitzt die Ultraschall-Honahle (ultrasonic hone) für Ultraschallvibrationen zumindestens den mittigen Bereich derselben außerhalb des Kontakts mit der äußeren Isolierabdeckung.

Bei diesem geschirmten Kabelverbindungsaufbau besitzt die Ultraschall-Honahle zum Aufbringen von Ultraschallschwingungen zumindest den mittigen Bereich derselben der Isolierabdeckung gegenüberliegend und aus dem Kontakt mit dieser. Daher wird das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt, das durch die innere Hitze, die durch Ultraschallenergie aufgrund der Ultraschallvibrationen erzeugt wurde, geschmolzen wurde, weniger auf andere Bereiche als den Kontakt zwischen einer Seite des geschirmten Anschlusses und des geflochtenen Drahtes verstreut und kann somit wirkungsvoll am Kontakt zwischen einer Seite des geschirmten Anschlusses und des geflochtenen Drahtes geschmolzen werden.

Gemäß einem achten Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Verarbeiten eines geschirmten Kabels bereitgestellt, umfassend einen aus einem Leiter hergestellten Kern, eine innere Isolierabdeckung zum Bedecken des Kerns, einen geflochtenen Draht, der um die innere Isolierabdeckung angeordnet ist, und eine äußere Isolierabdeckung aus Kunstharz, die um den geflochtenen Draht angeordnet ist, um den Kern, die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht zu bedecken, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses, die mit einem leitenden Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt beschichtet ist, zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht eingeführt ist, und wobei Ultraschallvibrationen von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung ausgeübt werden, so daß das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt geschmolzen wird, um somit eine Seite des geschirmten Anschlusses und des geflochtenen Drahtes leitend miteinander zu verbinden.

Bei diesem Verfahren zur Verarbeitung eines geschirmten Kabels werden Ultraschallvibrationen von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung ausgeübt, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht eingeführt wird. Die von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung ausgeübten Ultraschallschwingungen schmelzen das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt, das auf einer Seite des geschirmten Anschlusses beschichtet ist, und verbinden eine Seite des geschirmten Anschlusses und den geflochtenen Draht leitend miteinander.

Dies ist keine typische mechanische Verbindung, sondern eine hochzuverlässige elektrische Verbindung aufgrund der Verbindung durch das Verschmelzen eines Verbindungsmaterials mit geringem Schmelzpunkt. Auch können, da die Abzieharbeit zum Freilegen des geflochtenen Drahtes nicht benötigt wird, der geflochtene Draht und das geschirmte Kabel und der geschirmte Anschluß leicht miteinander in einer verringerten Anzahl von Arbeitsschritten und mit einer verbesserten Durchführbarkeit verbunden werden. Weiterhin kann der geschirmte Anschluß zwischen der äußeren Isolierabdeckung und dem geflochtenen Draht oder zwischen innerer Isolierabdeckung und dem geflochtenen Draht des geschirmten Kabels eingeführt werden und ist somit von einem einfachen Aufbau.

Gemäß einem neunten Aspekt der Erfindung ist zumindest ein Harzstück zwischen einer Ultraschall-Honahle zum Aufbringen von Ultraschallschwingungen und der äußeren Isolierabdeckung angeordnet und Ultraschallvibrationen werden durch das Harzstück ausgeübt, das in der äußeren Isolierabdeckung eingebettet ist.

Bei diesem Verarbeitungsverfahren des geschirmten Kabels schmelzen die von der Ultraschall-Honahle von oberhalb des Harzstücks ausgeübten Ultraschallvibrationen ein Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt, so daß der geflochtene Draht und eine Seite des geschirmten Anschlusses elektrisch miteinander verbunden werden, während das Harzstück in der äußeren Isolierabdeckung gleichzeitig eingebettet wird. Als eine Folge wird die in der äußeren Isolierabdeckung durch die Ultraschallvibrationen durch die Ultraschall-Honahle gebildete Vertiefung in dem Harzstück eingebettet. Die Vertiefung wird somit verborgen und das Aussehen des geschirmten Kabels wird verbessert.

Gemäß einem zehnten Aspekt der Erfindung wird eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen der äußeren Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht von einer bündig geschnittenen Oberflächenseite des geschirmten Kabels eingeführt, wo zumindest die äußere Isolierabdeckung und der geflochtene Draht bündig miteinander geschnitten sind.

Bei diesem Verarbeitungsverfahren eines geschirmten Drahtes wird eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen der inneren Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht von der bündig geschnittenen Oberflächenseite eingeführt, die eine geschnittene Endoberfläche des geschirmten Kabels darstellt, und die Ultraschallvibrationen werden von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung ausgeübt. Als eine Folge wird das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt geschmolzen, so daß der geflochtene Draht und eine Seite des geschirmten Anschlusses elektrisch miteinander verbunden werden.

Gemäß einem zehnten Aspekt wird der Arbeitsschritt des Abziehens der äußeren Isolierabdeckung von der Bearbeitung des Herstellens eines Endbereichs eines geschirmten Kabels beseitigt im Hinblick auf die Tatsache, daß der geschirmte Anschluß und der geflochtene Draht miteinander mit dem in solch einer Weise geschnittenen geschirmten Kabel verbunden werden, um sicherzustellen, daß der Kern, die innere Isolierabdeckung, der geflochtene Draht und die äußere Isolierabdeckung bündig miteinander sind. Der Arbeitsschritt der Herstellung des Endes des geschirmten Kabels kann somit erleichtert werden.

Gemäß einem elften Aspekt der Erfindung wird eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen der äußeren Isolierabdeckung und den geschirmten Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geschirmten Draht durch einen in der äußeren Isolierabdeckung gebildeten Schlitz eingeführt.

Bei diesem Verfahren zur Herstellung eines geschirmten Kabels wird ein Schlitz in der äußeren Isolierabdeckung gebildet, eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht durch den Schlitz eingeführt und Ultraschallvibrationen unterworfen. Als eine Folge wird das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt so geschmolzen, daß eine Seite des geschirmten Anschlusses und der geflochtene Draht leitend miteinander verbunden werden. Mit diesem Verbindungsaufbau kann eine Seite des geschirmten Anschlusses und des geflochtenen Drahtes an einer beliebigen axialen Position des geschirmten Kabels elektrisch miteinander verbunden werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die obigen und weitere Aufgaben und neue Merkmale der vorliegenden Erfindung werden vollständiger von der folgenden detaillierten Beschreibung deutlich werden, wenn dieselbe in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen gelesen wird, in denen:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht eines herkömmlichen Verbindungsaufbaus eines geschirmten Kabels ist;

Fig. 2 eine Schnittansicht ist, die den verbundenen Zustand des herkömmlichen Verbindungsaufbaus eines geschirmten Kabels zeigt;

Fig. 3 eine Schnittansicht ist, um einen Nachteil des herkömmlichen Verbindungsaufbaus zu erläutern;

Fig. 4A eine perspektivische Explosionsansicht eines geschirmten Kabels und eines geschirmten Anschlusses gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist;

Fig. 4B eine Schnittansicht des geschirmten Kabels und des geschirmten Anschlusses in Fig. 4A ist;

Fig. 5 eine Schnittansicht eines geschirmten Leiters an einem Endbereich des geschirmten Kabels gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung ist;

Fig. 6 eine Schnittansicht ist, welche die Weise zeigt, auf die eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht an einem Endbereich des geschirmten Kabels gemäß der ersten Ausführungsform eingeführt wird;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht ist, welche die Weise zeigt, auf die Ultraschallvibrationen gemäß der ersten Ausführungsform ausgeübt werden;

Fig. 8 eine Schnittansicht ist, welche die Weise zeigt, auf die Ultraschallvibrationen durch ein Harzstück gemäß einer Modifikation der ersten Ausführungsform ausgeübt werden;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht ist, die einen Endbereich des geschirmten Kabels zeigt, welches Ultraschallschwingungen durch zumindest ein Harzstück gemäß einer Modifikation der ersten Ausführungsform unterworfen wird;

Fig. 10 eine Schnittansicht ist, die ein geschirmtes Kabel und einen geschirmten Anschluß gemäß einer zweiten Ausführungsform zeigen;

Fig. 11 eine Schnittansicht ist, welche die Weise zeigt, auf die Ultraschallvibrationen gemäß der zweiten Ausführungsform ausgeübt werden;

Fig. 12A bis 12C die Verarbeitungsschritte der zweiten Ausführungsform zeigen, in denen Fig. 12A eine perspektivische Ansicht eines mit einem Schlitz gebildeten geschirmten Kabels ist; Fig. 12B eine perspektivische Ansicht ist, welche die Weise zeigt, auf die Ultraschallvibrationen ausgeübt werden mit dem zwischen der äußeren Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht mittels des Schlitz eingeführten geschirmten Anschlusses, und Fig. 12C eine perspektivische Ansicht ist, welche die Weise zeigt, auf die ein geschirmter Anschluß und ein Anschlußfitting in einem Verbindergehäuse aufgenommen werden;

Fig. 13 eine Schnittansicht ist, welche die Weise zeigt, auf die ein Endbereich des geschirmten Kabels in dem Verbindergehäuse gemäß der zweiten Ausführungsform aufgenommen wird;

Fig. 14 ein Diagramm ist, um die Wirkungen der zweiten Ausführungsform zu erläutern und eine Schnittansicht, welche die Weise zeigt, auf die ein Schlitz an einer Position nahe zu einem Ende eines geschirmten Kabels gebildet wird; und

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht ist, welche die Weise zeigt, auf die der geschirmte Anschluß und der geflochtene Draht an einer beliebigen axialen Position auf dem geschirmten Kabel gemäß einer Modifikation der zweiten Ausführungsform miteinander verbunden werden.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Nachfolgend werden die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben. Gleiche Elemente werden durch gleiche Referenzziffern bezeichnet.

Erste Ausführungsform

Wie in den Fig. 4A, 4B, 5 und 6 gezeigt ist, weist ein in einer Ausführungsform verwendetes geschirmtes Kabel 15 einen aus einem Leiter hergestellten Kern 16, eine innere Isolierabdeckung 17, welche den Kern 16 bedeckt, einen geflochtenen Draht 18, der um die innere Isolierabdeckung 17 angeordnet ist, und eine äußere Isolierabdeckung 19 aus Kunstharz, die um den geflochtenen Draht 18 angeordnet ist, um den Kern 16, die innere Isolierabdeckung 17 und den geflochtenen Draht 18 zu bedecken.

Auch ist beim Verbindungsaufbau gemäß dieser Erfindung eine Seite eines geschirmten Anschlusses 21 mit einem leitenden Verbindungsmaterial 20 mit einem geringen Schmelzpunkt beschichtet und der geschirmte Anschluß zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 eingeführt und in diesem Zustand das leitende Material 20 mit geringem Schmelzpunkt durch Ultraschallvibrationen geschmolzen, die von oberhalb der äußeren Isolierumhüllung 19 ausgeübt werden, wobei ein abgeschirmter Leiter 22 mit einer Seite des geschirmten Anschlusses 21 und dem geflochtenen Draht 18 leitend miteinander verbunden gebildet wird.

Der geschirmte Anschluß 21 umfaßt einen zylinderförmigen Anschlußkörper 23, ein Einführverbindungsende 25, das auf einer Seite des Anschlußkörpers 23 angeordnet ist und in einer bündig geschnittenen Oberflächenseite 24 des geschirmten Kabels 15 eingeführt ist, und einen Erdungsanschluß 26, der auf der anderen Seite des Anschlußkörpers 23 angeordnet und in angemessener Weise geerdet ist. Eine Seite des Anschlußkörpers 23 ist mit einem Paar von Vorsprüngen 27, 27 gebildet. Die Vorsprünge 27, 27 sind aus einem Bereich einer Seite des Anschlußkörpers 23 gestaltet, der verbleibt, nachdem er in Längsrichtung genutet worden ist, um ein Einführverbindungsende 25 vorzusehen. Diese Vorsprünge 27, 27 nehmen auch eine bogenförmige Form wie das äußere Profil des Anschlußkörpers 23 ein und besitzen die vorderen Enden derselben mit scharfen Einführschneiden 28, 28 jeweils gebildet. Als eine Folge ist das Einführverbindungsende 25 dazu geeignet, zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 des geschirmten Kabels 15 eingeführt zu werden.

Auch ist das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt aus einem leitenden Material auf den gegenüberliegenden inneren Oberflächen der Vorsprünge 27, 27 beschichtet. Das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt und aus einem leitenden Material ist auf dem Einführverbindungsende 25 durch Beschichten oder ähnliches unter Verwendung eines Lötmaterials mit geringem Schmelzpunkt wie Lötmittel beschichtet.

Das Einführverbindungsende 25 des geschirmten Anschlusses 21 ist, wie in Fig. 6 gezeigt ist, zwischen der äußeren Isolierabdeckung 19 und dem geflochtenen Draht 18 von der bündig geschnittenen Oberflächenseite 24 eingeführt, wo die äußere Isolierabdeckung 19 und der geflochtene Draht 18 bündig miteinander geschnitten sind. Als eine Folge besitzt der geschirmte Anschluß 21 gemäß dieser Ausführungsform keine Nahtzone, eingeschraubtes oder ähnlich komplexes Teil, zum Verbinden oder Fixieren des geschirmten Drahtes 15, sondern ist so einfach bezüglich des Aufbaus, daß eine Seite des zylinderförmigen Anschlußkörpers 23 nur in Längsrichtung genutet ist. Auch ist als Folge des Einführens das Einführverbindungsende 25 zwischen der äußeren Isolierabdeckung 19 und dem geflochtenen Draht 18 das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt, das auf das Einführverbindungsende 25 beschichtet ist, zwischen dem geflochtenen Draht 18 und den Vorsprüngen 27, 27 angeordnet.

Weiterhin ist in dem Zustand, in dem das Einführverbindungsende 25 des geschirmten Anschlusses 21 zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 von der bündig geschnittenen Oberflächenseite 24 eingeführt wird, wie in Fig. 7 gezeigt ist, ein mit dem Ende des Kerns 16 des geschirmten Kabels 15 verbundenes Anschlußfitting 29 im Anschlußkörper 23 aufgenommen. Dieses Anschlußfitting 29 umfaßt einen Halter 30, um den Kern 16 in Zusammenwirken mit der inneren Isolierabdeckung 17 des geschirmten Kabels 15 zu halten, einen Befestigungsverbinder 31, um den Kern 16 eines Kontakts 32, der zum Berühren des zusammenpassenden Anschlusses geeignet ist, zu befestigen und zu verbinden.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, werden Ultraschallvibrationen durch eine Ultraschall-Honahle 34 auf einen Anschlußbereich 35 des geschirmten Kabels 15 ausgeübt, das zwischen einem Anschlag 33 und der Ultraschall-Honahle 34 gehalten wird. Als eine Folge wird das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt geschmolzen und das Einführverbindungsende 25 des geschirmten Anschlusses 21 wird metallurgisch mit dem geflochtenen Draht 18 verbunden, um dabei einen geschirmten Verbinder 22 zu bilden.

Nachfolgend wird das Verfahren zum Verarbeiten eines geschirmten Drahtes gemäß dieser Erfindung erläutert werden.

Zuerst wird, wie in Fig. 6 gezeigt ist, der Kern 16 zusammen mit der inneren Isolierabdeckung 17 freigelegt. Nachfolgend wird die innere Isolierabdeckung 17 abgestreift, um nur das vordere Ende des Kerns 16 freizulegen. In diesem Zustand sind die äußere Isolierabdeckung 19 und der geflochtene Draht 18 bündig miteinander geschnitten, um somit eine bündig geschnittene Oberfläche 24 zu bilden. In diesem Zustand wird das Anschlußfitting 29 angebracht, indem es mit dem Kern 16 und der inneren Isolierabdeckung 17 befestigt wird.

Dann wird das Anschlußfitting 29 in den Anschlußkörper 23 am Anschlußverbindungsende 25 des geschirmten Anschlusses 21 eingeführt und, wie in Fig. 2 gezeigt ist, wird das Einführverbindungsende 25 zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 eingeführt. In diesem Zustand sind das Einführverbindungsende 2 und der geflochtene Draht 18 in Kontakt miteinander durch das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt zwischen diesen. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, wird Druck aufgebracht und Ultraschallvibrationen auf den Endbereich 35 des geschirmten Kabels 15, das zwischen dem Anschlag 33 und der Ultra schall-Honahle 34 gehalten wird, ausgeübt. Die Ultraschallvibrationen erzeugen innere Wärme aufgrund der Ultraschallenergie und schmelzen das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt. Das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt, das somit geschmolzen wurde, bahnt sich seinen Weg in die Zwischenräume zwischen den Maschen des geflochtenen Drahts 18, während es sich zur selben Zeit über die Oberfläche des Einführverbindungsendes 15 gegenüberliegend dem geflochtenen Draht 18 ausbreitet und somit das Einführverbindungsende 25 und den geflochtenen Draht 18 metallurgisch miteinander verbindet. Als Folge wird der geschirmte Leiter 22 mit dem Einführverbindungsende 25 und dem geflochtenen Draht 18 leitend miteinander verbunden.

In Fig. 7 bezeichnet Ziffer 36 eine Vertiefung, die durch die Ultraschall-Honahle 36 und den Anschlag 33, welche die äußere Isolierabdeckung 10 drücken und berühren, gebildet ist.

Der Verbindungsaufbau und das Verarbeitungsverfahren gemäß dieser Ausführungsform beseitigen die Notwendigkeit der Bearbeitung des Abstreifens der äußeren Isolierabdeckung 19 zum Freilegen des geflochtenen Drahtes 18. Anstelle dessen wird das Einführverbindungsende 25 des geschirmten Anschlusses 21 zwischen der äußeren Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 eingeführt und Ultraschallvibrationen ausgesetzt. Das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt 20, das auf dem Einführverbindungsende 25 beschichtet ist, wird geschmolzen, um metallurgisch das Einführverbindungsende 25 und den geflochtenen Draht 18 miteinander zu verbinden. Somit kann der geschirmte Anschluß 21 und der geflochtene Draht 18 mit großer Schnelligkeit und Leichtigkeit verarbeitet und verbunden werden.

Auch sind beim Verbindungsaufbau gemäß dieser Erfindung das Einführverbindungsende 25 und der geflochtene Draht 18 miteinander mit einem Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt verbunden, das durch die innere Hitze geschmolzen wird, welche durch Ultraschallenergie erzeugt wird. Daher ist die Verbindung nicht eine mechanische, sondern eine hochzuverlässige elektrische Verbindung, die durch das Schmelzen des Verbindungsmaterials 20 mit geringem Schmelzpunkt hergestellt wird. Weiterhin wird, da der Arbeitsschritt des Abstreifens zum Freilegen des geflochtenen Drahtes 18 beseitigt wird, die Anzahl von Verarbeitungsschritten zum Ausführen der Verbindung verringert, während gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Verbindung verbessert wird.

Weiterhin ist der geschirmte Anschluß 21 so geformt, daß er zwischen der äußeren Isolierabdeckung 19 und dem geflochtenen Draht 18 des geschirmten Kabels 15 eingeführt werden kann, d. h. das Einführverbindungsende 25 ist gebildet durch das mit Nuten Versehen einer Seite des zylindrischen Anschlußkörpers 23 in Längsrichtung. Somit ist der Aufbau vereinfacht.

Auch wird das Ende des geschirmten Kabels 15 in solch einer vereinfachten Weise verarbeitet, daß der geflochtene Draht 18 und die äußere Isolierabdeckung 19 bündig miteinander geschnitten werden und der Kern 16 und die äußere Hülle 17 liegen frei. Somit kann der Anschluß leicht und schnell verarbeitet werden.

Das Einführverbindungsende 25 auf einer Seite des geschirmten Anschlusses 21 kann zwischen die innere Isolierabdeckung 17 und den geflochtenen Draht 18 anstelle von zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 anders als in dieser Ausführungsform eingeführt werden. In solch einem Fall wird eine hochzuverlässige elektrische Verbindung durch das Verschmelzen des leitenden Verbindungsmaterials 20 mit geringem Schmelzpunkt hergestellt, das auf der äußeren Oberfläche des Einführverbindungsendes 25 beschichtet ist.

Auch im Hinblick auf die Tatsache, daß der Arbeitsgang des Abstreifens zum Freilegen des geflochtenen Drahts 18 nicht benötigt wird, können der geflochtene Draht 18 des geschirmten Kabels 15 und der geschirmte Anschluß 21 leicht miteinander verbunden werden, mit der Folge, daß die Anzahl der Arbeitsschritte verringert und die Verarbeitbarkeit verbessert wird.

Weiterhin folgt ein einfacher Aufbau, da der geschirmte Anschluß 21 so geformt sein kann, daß er zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 des geschirmten Kabels 15 eingeführt werden kann.

Nun wird eine Modifikation dieser Ausführungsform erläutert werden.

Diese Modifikation stellt ein Beispiel bereit, um zu verhindern, daß die Vertiefung 36 in der äußeren Isolierabdeckung 19 gebildet wird.

Wie in Fig. 8 gezeigt ist, wird das Einführverbindungsende 25 des geschirmten Anschlusses 21 zwischen der äußeren Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 eingeführt, und der Endbereich 35 des geschirmten Kabels 15 wird zwischen dem Anschlag 33 und der Ultraschall-Honahle 34 gehalten. Bei diesem Verfahren werden Kunstharzstücke 37, 37 zwischen der äußeren Isolierabdeckung 19 und dem Anschlag 33 und zwischen der äußeren Isolierabdeckung 19 und der Ultraschall-Honahle 34 gehalten. In diesem Zustand werden die Ultraschallvibrationen aufgebracht.

Die ausgeübten Ultraschallschwingungen, während der Endbereich 35 des geschirmten Kabels 15 durch die Harzstücke 37, 37 unter Druck gesetzt wird, erzeugt eine innere Erwärmung aufgrund der Ultraschallenergie. Diese innere Erwärmung schmelzt das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt und verbindet metallurgisch das Einführverbindungsende 25 und den geflochtenen Draht 18 miteinander. Zur selben Zeit wird die äußere Isolierabdeckung 19 geschmolzen, so daß die Harzstücke 37, 37 in der äußeren Isolierabdeckung 19 eingebettet werden, während gleichzeitig die äußere Isolierabdeckung 19 und die Harzstücke 37, 37 geschmolzen und miteinander an den Kontaktbereichen derselben durch Verschmelzung ineinanderlaufen.

Als eine Folge ist, wie in Fig. 9 gezeigt ist, die äußere Isolierabdeckung 19 nicht vertieft und daher entwickelt der Endbereich des geschirmten Kabels 15 keine Ungleichmäßigkeit. Das äußere Erscheinungsbild des Endbereichs des geschirmten Kabels 15 ist somit verbessert.

Das Harzstück 37, das schwieriger zu schmelzen ist als die äußere Isolierabdeckung 19, ist aus Acrylharz, ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrolcopolymer)-Harz, PC (Polycarbonat)-Harz, PE (Polyethylen)-Harz, PEI (Polyetherimid)-Harz oder PBT (Polybutylenterephthalat)-Harz hergestellt und im allgemeinen hart im Vergleich zu dem für die äußere Isolierabdeckung 19 verwendeten Vinylchlorid. Alle diese Harze wurden für praktische Anwendungen in bezug auf die Leitfähigkeit und Leitfähigkeitsstabilität als geeignet herausgefunden. Eine Beurteilung einschließlich das Aussehen und die Isoliercharakteristika zeigen jedoch, daß PEI-Harz und PBT-Harz besonders geeignet sind.

Andere Ausführungsformen werden erläutert werden. Gleiche Elemente werden durch gleiche Referenzziffern bezeichnet.

Zweite Ausführungsform

Nun wird eine Erläuterung des Verbindungsaufbaus und des Herstellverfahrens eines geschirmten Kabels gemäß der zweiten Ausführungsform gegeben, die in Fig. 10, 11, 12A, 12B, 12C und 13 gezeigt ist. Die oben beschriebene erste Ausführungsform betrifft den Fall, bei dem die Erfindung auf einen Verbindungsaufbau und ein Verfahren zur Herstellung des Endbereichs 35 des geschirmten Kabels 15 angewandt wird. Die zweite Ausführungsform hingegen stellt einen Fall dar, bei dem die Erfindung auf einen anderen als den Endbereich angewandt wird, d. h. den Zwischenbereich in der axialen (Längs-) Richtung des geschirmten Kabels 15.

Wie in Fig. 10, 12A, 12B, 12C gezeigt ist, ist ein in dieser Ausführungsform verwendetes geschirmtes Kabel 38 mit einem Schlitz 39 entlang des Umfanges der äußeren Isolierabdeckung 19 an einer Position etwas vom Endbereich desselben beabstandet gebildet. Dieser Schlitz 39 ist durch die äußere Isolierabdeckung 19 gebildet, um den geflochtenen Draht 18 zu erreichen. Eine Seite des geschirmten Anschlusses 40 wird mit Hilfe des Schlitzes 39 zwischen den geflochtenen Draht 18 und die äußere Isolierabdeckung 19 eingeführt.

Der geschirmte Anschluß 40 weist einen plattenförmigen Anschlußkörper 41 auf, ein Einführverbindungsende 42, das auf einer Seite des Anschlußkörpers 41 angeordnet ist und zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 vom Schlitz 39 des geschirmten Kabels 38 eingeführt ist, und einen Erdungsanschluß 43, der auf der anderen Seite des Anschlußkörpers 41 angeordnet ist und in angemessener Weise geerdet ist. Das Einführverbindungsende 42 ist mit einem leitenden Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt beschichtet.

Das Einführverbindungsende 42 wird zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 mittels des Schlitzes 39 eingeführt und wird, wie in Fig. 11 gezeigt ist, zwischen dem Anschlag 44 und der Ultraschall-Honahle 45 unter Druck gehalten, während durch die Ultraschall-Honahle 45 Ultraschallvibrationen erzeugt werden. Als eine Folge schmilzt das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt und verbindet das Einführverbindungsende 42 mit dem geflochtenen Draht 18 metallurgisch und bildet dabei einen abgeschirmten Verbinder 46.

Die Ultraschall-Honahle 45, welche die Ultraschallvibrationen erzeugt, besitzt einen mittleren Bereich 48 der Oberfläche 47 derselben außerhalb der Berührung in einer beabstandeten, gegenüberliegenden Beziehung mit der äußeren Isolierabdeckung 19. Insbesondere ist die in Kontakt mit der äußeren Isolierabdeckung 19 befindliche Oberfläche der Ultra schall-Honahle 45 mit acht Vorsprüngen 49 in zwei Reihen zu je vier gebildet. Die durch die Vorsprünge 49 gebildete innere Fläche stellt einen Bereich 48 außerhalb des Kontakts dar. Dieser Bereich 48 außerhalb des Kontakts, der in Fig. 12B gezeigt ist, kommt niemals mit der äußeren Isolierabdeckung 19 in Kontakt und ist damit nicht die den Ultraschallvibrationen beteiligt.

Nachfolgend wird eine Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung eines Verbindungsaufbaus gemäß dieser Ausführungsform gegeben. Wie in Fig. 10 und 12A gezeigt ist, wird ein Schlitz an einer Position des geschirmten Anschlusses 40 in einiger Entfernung vom Endbereich desselben gebildet. Mit Hilfe dieses Schlitzes 39 wird das Einführverbindungsende 42 des geschirmten Anschlusses 40 zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 eingeführt. Wie in Fig. 11 und 12B gezeigt ist, ist die Ultraschall-Honahle 45 oberhalb der äußeren Isolierabdeckung 19 mit dem darin eingeführten und mit dem Anschlag 44 gehaltenen Einführverbindungsende 42 angeordnet.

In diesem Zustand werden Ultraschallvibrationen durch die Ultraschall-Honahle 45 erzeugt. Das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt, das auf das Einführverbindungsende 42 beschichtet ist, schmilzt und breitet sich zwischen dem Einführverbindungsende 42 und dem geflochtenen Draht 18 aus. Somit werden das Einführverbindungsende 42 und der geflochtene Draht 18 metallurgisch miteinander gekoppelt, um damit einen geschirmten Leiter 46 zu bilden.

Dann werden, wie in Fig. 12C und 13 gezeigt ist, ein Anschlußfitting 29, das durch das Festklemmen an den Kern 16 vorher verbunden worden ist, und ein Erdungsanschluß 43 des geschirmten Anschlusses 40 eingeführt und in einer Anschlußkammer 51 des Anschlußgehäuses 50 aufgenommen. In diesem Zustand werden, wie in Fig. 13 gezeigt ist, das vordere Ende des Erdungsanschlusses 43 des geschirmten Anschlusses 40 und ein Kontakt 32 des Anschlußfittings 29 in eine Haube 52 vorstehen, die im Verbindergehäuse 50 angeordnet ist. Beim Verbindungsaufbau und dem Herstellverfahren gemäß dieser Ausführungsform ist, wie bei der oben genannten Ausführungsform, der Arbeitsschritt des Abstreifens der äußeren Isolierabdeckung 19 zum Freilegen des geflochtenen Drahts 18 nicht benötigt. Das Einführverbindungsende 42 des geschirmten Anschlusses 40 wird zwischen der äußeren Isolierabdeckung 19 und dem geflochtenen Draht 18 mit Hilfe des Schlitzes 39 eingeführt, und Ultraschallvibrationen werden aufgebracht, so daß das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt, das auf dem Einführverbindungsende 42 beschichtet ist, geschmolzen wird. Als eine Folge werden das Einführverbindungsende 42 und der geflochtene Draht 18 metallurgisch miteinander gekoppelt. Auf diese Weise können der geschirmte Anschluß 40 und der geflochtene Draht 80 schnell und leicht miteinander verbunden werden.

Insbesondere in dem Fall, in dem der geflochtene Draht des geschirmten Kabels und der geschirmte Anschluß leitend miteinander durch Widerstandsschweißen verbunden sind, ist es notwendig, die äußere Isolierabdeckung in die Form des Einführverbindungsendes des geschirmten Anschlusses abzustreifen. Dann wird das unbeweglich auf dem abgestreiften Bereich gesetzte Einführverbindungsende durch das Zuführen von Strom auf dieses von einer Elektrode erhitzt, um das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt zu schmelzen. Das Verbindungsverfahren kann somit schnell erzielt werden.

Bei dem Verbindungsaufbau gemäß dieser Ausführungsform werden das Einführverbindungsende 42 und der geflochtene Draht 18 durch das Schmelzen des Verbindungsmaterials 20 mit geringem Schmelzpunkt mit der durch Ultraschallenergie erzeugten inneren Erwärmung verbunden. Daher wird eine hochzuverlässige elektrische Verbindung, nicht ein mechanischer Kontakt durch das zum Verbinden geschmolzene Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt hergestellt.

Auch wird, da die Arbeit des Abstreifens zum Freilegen des geflochtenen Drahtes beseitigt wird, die Anzahl von Arbeitsschritten für die Verbindung verringert und die Bearbeitungsabfolge für die Verbindung verbessert.

Weiterhin wird der Aufbau durch den geschirmten Anschluß 40 vereinfacht, der in solch einer Form ist, daß er zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 des geschirmten Kabels 38 mittels des Schlitzes 39 einführbar ist, d. h. in einer Form, bei dem sich eine Seite des plattenförmigen Anschlußkörpers 41 ausstreckt.

Auch wird der Endbereich des geschirmten Kabels 38 in einer so vereinfachten Weise verarbeitet, daß der Kern 16 und die innere Isolierabdeckung 17 frei liegen, wobei die äußere Isolierabdeckung 19 und der geflochtene Draht 18 geschnittene Abschnitte bündig miteinander besitzen, während nur der Schlitz 39 in der äußeren Isolierabdeckung 19 gebildet ist. Daher kann der Anschluß sowohl leicht als auch schnell hergestellt werden.

Gemäß dieser Ausführungsform ist der Schlitz 39 etwas entfernt vom geschnittenen Ende des geschirmten Kabels 38 gebildet, und eine Seite des geschirmten Anschlusses 40 wird zwischen die äußere Isolierabdeckung 19 und den geflochtenen Draht 18 mittels des Schlitzes 39 eingeführt. Als eine Folge ist ein Bereich 55 (Fig. 11 und 13) vorhanden, der sich vom Schlitz 39 zum geschnittenen Ende 54 des geschirmten Kabels 38 erstreckt. In dem Fall, in dem der geschirmte Anschluß 40 in Richtung des Längsendes des geschirmten Kabels 38 gezogen wird, nimmt zum Beispiel der Bereich 55 die Spannung auf und verhindert, daß der geschirmte Anschluß 40 sich löst.

Im speziellen würde, wie in Fig. 14 gezeigt ist, wenn der Schlitz 39 an einem Bereich näher dem Ende des geschirmten Kabels 38 gebildet wäre, der Bereich 55 im wesentlichen verschwinden mit der Folge, daß der geschirmte Anschluß 40 sich leicht vom Schlitz 39 lösten könnte.

Gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt das Vorsehen des Bereichs 48 außerhalb des Kontakts der Ultraschall-Honahle 45 entgegengesetzt der äußeren Isolierabdeckung 19 Ultraschallschwingungen an den äußeren Bereichen, außer dem mittleren Bereich des Einführverbindungsendes 42. Daher zerstreut sich das Verbindungsmaterial 20 mit geringem Schmelzpunkt nicht auf andere Teile als das Einführverbindungsende 42 und kann somit wirkungsvoll zwischen dem Einführverbindungsende 42 und dem geflochtenen Draht 18 geschmolzen werden.

Nun wird eine Modifikation der zweiten Ausführungsform, die in Fig. 15 gezeigt ist, erläutert werden. Gemäß dieser Ausführungsform ist ein beliebiger Schlitz im Zwischenbereich entlang der Achse (in Längsrichtung) des geschirmten Kabels 38 gebildet, und eine Seite des geschirmten Anschlusses 56 ist mit Hilfe dieses Schlitzes eingeführt. Wie in der vorhergehenden Ausführungsform sind eine Seite des geschirmten Anschlusses 56 und des geflochtenen Drahtes 18 des geschirmten Kabels 38 miteinander durch ein Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt unter Ultraschallvibrationen verbunden und an einer beliebigen Position geerdet.

Bei dieser Modifikation kann der Erdungsanschluß 58 des geschirmten Anschlusses 56 an einer beliebigen Position geerdet werden, ohne ihn im Verbindergehäuse 57 mit dem am Kern 16 verbundenen Anschlußfitting 29 aufzunehmen.

Während bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Verwendung spezieller Begriffe beschrieben wurden, ist solch eine Beschreibung nur zu Zwecken der Verdeutlichung und Änderungen und Modifikationen innerhalb des Umfanges der Ansprüche sind möglich.

Claims

1. Verbindungsaufbau zum Verbinden eines geschirmten Anschlusses und eines geflochtenen Drahtes eines geschirmten Kabels, umfassend einen Kern, der aus einem Leiter hergestellt ist, eine innere Isolierabdeckung zum Bedecken des Kerns, den geflochtenen Draht, der um die innere Isolierabdeckung angeordnet ist, und eine äußere Isolierabdeckung aus Kunstharz, die um den geflochtenen Draht zur Bedeckung des Kerns, der inneren Isolierabdeckung und des geflochtenen Drahtes angeordnet ist, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses, der mit einem leitenden Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt beschichtet ist, zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht eingeführt ist, und wobei mit einer Seite des geschirmten Anschlusses eingeführt Ultraschallvibrationen von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung ausgeübt werden, so daß das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt geschmolzen wird und eine Seite des geschirmten Anschlusses und des geflochtenen Drahtes leitend miteinander verbunden werden und einen geschirmten Verbinder bilden.

2. Verbindungsaufbau gemäß Anspruch 1, wobei Ultraschallvibrationen mit zumindest einem Harzstück ausgeübt werden, das zwischen einer Ultraschall-Honahle zum Ausüben der Ultraschallschwingungen, und der äußeren Isolierabdeckung eingesetzt ist, wobei das Harzstück in die äußere Isolierabdeckung eingebettet wird.

3. Verbindungsaufbau gemäß Anspruch 1, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht von einer bündig geschnittenen Oberfläche des geschirmten Kabels eingeführt ist, wobei die äußere Isolierabdeckung und der geschirmte Draht geschnitten wird, um miteinander bündige Oberflächen zu bilden.

4. Verbindungsaufbau gemäß Anspruch 1, wobei der geschirmte Anschluß einen zylinderförmigen Anschlußkörper und ein Einführverbindungsende aufweist, das auf einer Seite des Verbindungskörpers angeordnet ist und dazu geeignet ist, in die bündig geschnittene Oberfläche des geschirmten Kabels eingeführt zu werden, und ein Anschlußfitting, das mit dem Kern des geschirmten Kabels verbunden ist, in dem Anschlußkörper des geschirmten Anschlusses mit dem Einführverbindungsende in die bündig geschnittene Oberfläche eingesetzt aufgenommen ist.

5. Verbindungsaufbau gemäß Anspruch 1, wobei die äußere Isolierabdeckung des geschirmten Kabels mit einem Schlitz gebildet ist, und eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen dem geflochtenen Draht und die äußere Isolierabdeckung mit Hilfe des Schlitzes eingeführt ist.

6. Verbindungsaufbau gemäß Anspruch 5, wobei der geschirmte Anschluß einen plattenförmigen Verbindungskörper aufweist, wobei ein Einführverbindungsende auf einer Seite des Verbindungskörpers angeordnet ist und dazu geeignet ist, zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht von dem Schlitz des geschirmten Kabels eingeführt zu werden, und ein Erdungsanschluß auf der anderen Seite des Anschlußkörpers angeordnet und geerdet ist.

7. Verbindungsaufbau gemäß Anspruch 1, wobei die Ultraschall-Honahle zum Erzeugen von Ultraschallvibrationen zumindest einen mittigen Bereich derselben außerhalb des Kontakts mit den gegenüberliegenden Oberflächen der äußeren Isolierabdeckung besitzt.

8. Verfahren zum Herstellen eines geschirmten Kabels, umfassend einen Kern, der aus einem Leiter hergestellt ist, eine innere Isolierabdeckung zum Bedecken des Kerns, einen geflochtenen Draht, der um die innere Isolierabdeckung angeordnet ist, und eine äußere Isolierabdeckung, die um den geflochtenen Draht zum Bedecken des Kerns, der inneren Isolierabdeckung und des geflochtenen Drahtes angeordnet ist, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses mit einem leitenden Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt beschichtet ist und zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geschirmten Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geschirmten Draht eingeführt wird, und Ultraschallvibrationen von oberhalb der äußeren Isolierabdeckung so ausgeübt werden, daß das Verbindungsmaterial mit geringem Schmelzpunkt schmilzt, um in leitender Weise eine Seite des geschirmten Anschlusses und des geflochtenen Drahtes zu verbinden.

9. Verfahren zum Herstellen eines geschirmten Kabels gemäß Anspruch 8, wobei zumindest ein Harzstück zwischen einer Ultraschall-Honahle zum Erzeugen von Ultraschallvibrationen und der äußeren Isolierabdeckung angeordnet wird, und Ultraschallvibrationen durch das Harzstück ausgeübt werden, während das Harzstück in der äußeren Isolierabdeckung eingebettet ist.

10. Verfahren zum Herstellen eines geschirmten Kabels gemäß Anspruch 8, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht von einer bündig geschnittenen Oberfläche des geschirmten Drahtes eingeführt wird, wobei zumindest die äußere Isolierabdeckung und der geflochtene Draht geschnitten werden, um miteinander bündige Oberflächen zu bilden.

11. Verfahren zum Herstellen eines geschirmten Kabels gemäß Anspruch 8, wobei eine Seite des geschirmten Anschlusses zwischen die äußere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht oder zwischen die innere Isolierabdeckung und den geflochtenen Draht mittels des in der äußeren Isolierabdeckung gebildeten Schlitzes eingeführt wird.