DE10295889B4

DE10295889B4 - Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt

Info

Publication number: DE10295889B4
Application number: DE10295889T
Authority: DE
Inventors: Kunio Kasamatsu; Katsuhiko Kawasaki; Suguru Kashima
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2022-10-30
Also published as: US20040058145A1; CN1257806C; US7147901B2; DE10295889T5; JP3929379B2; JP2003226072A; WO2003045702A1; CN1489525A

Abstract

Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt, umfassend einen Papierträger, der mindestens eine tintenaufnehmende Schicht auf jeder der beiden Seiten aufweist, wobei die tintenaufnehmende Schicht auf mindestens einer Seite eine glänzende Oberfläche mit einem 75° Spiegelglanz von nicht weniger als 40 %, gemessen in Übereinstimmung mit JIS Z8741 aufweist und wobei die äußerste Schicht der tintenaufnehmenden Schicht auf genau einer Seite des Papierträgers, gegenüber einer Seite mit der glänzenden Oberfläche organische Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 2 bis 40 μm enthält.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt, wobei mindestens eine Seite eine glänzende Oberfläche aufweist.

Tintenstrahlaufzeichnungssysteme führen eine Aufzeichnung von Bildern oder Buchstaben durch Ausstoßen von Tintentröpfchen gemäß verschiedenen Operationsprinzipien und Ablagerung derselben auf Aufzeichnungsblättern wie Papier durch. Die Aufzeichnungssysteme haben Merkmale, daß sie die Arbeit bei hoher Geschwindigkeit durchführen, wenig Lärm erzeugen, einfach vielfarbigen Druck durchführen können, eine ausgezeichnete Vielfältigkeit von aufzuzeichnenden Mustern beherrschen und keine Entwicklung-Fixierung benötigen und die Systeme verbreiten sich in letzter Zeit sehr schnell als Aufzeichnungsvorrichtungen für verschiedene Verwendungen für die Aufzeichnung verschiedener Figuren und Farbbilder, einschließlich chinesischer Buchstaben. Weiterhin sind die Bilder, die durch das Vielfarbentintenstrahldrucksystem erhalten werden, in ihrer Qualität gegenüber aufgezeichneten Bildern, erhalten durch Vielfarbendrucke gemäß den Plattenherstellungssystemen oder den Farbphotographiesystemen nicht unterlegen. Wenn weiterhin eine geringe Anzahl von Drucken erzeugt werden soll, können sie diese Drucke billiger als die photographischen Techniken erzeugen. So werden Tintenstrahldruck-Aufzeichnungssysteme weitverbreitet auf dem Gebiet von vollfarbigen Bildaufzeichnungen verwendet.

Kürzlich wurden billige Tintenstrahldrucker erhältlich, die sehr genaue Bilder ausgeben können, vergleichbar zu Bildern mit der Silbersalzphotographie. Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblätter können Bilder produzieren, die in ihrer Qualität denjenigen entsprechen, die durch die silbersalzphotographischen Systeme erhalten werden und daneben außerdem sehr billig sind und können daher ökonomisch von großem Vorteil für die Verwender sein, die die Bilder in kommerziellen Proben oder in der Werbung, die Bilder auf großen Bereichen benötigen, häufig wechseln. Weiterhin ist es mit den silbersalzphotographischen Systemen vollständig unmöglich, Bilder auf Personal Computern herzustellen und Farbarrangements oder das Layout zu ändern, ohne den Ausdruck abzuwarten, was in letzter Zeit allgemein durchgeführt wird, während solche Arbeitsschritte einfach von Tintenstrahlaufzeichnungssystemen durchgeführt werden können. Unter diesen Umständen ist der Bedarf an Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblättern mit einem Glanz deutlich angestiegen. Weiterhin weisen Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblätter geeignete Merkmale zur Durchführung einer Tintenstrahldruckaufzeichnung ebenfalls auf der Rückseite auf und werden so vermarktet und diese werden für photographieähnliche Bildpostkarten oder Karten verwendet.

Als Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblätter mit hohem Glanz werden diejenigen vorgeschlagen, erhalten unter Verwendung von Guß-Streichverfahren (siehe z.B. JP-A-11-48604 und JP-A-2000-85242). Weiterhin wird eine Beschichtung auf einer anderen Seite dieser Blätter zur Verleihung von geeigneten Merkmalen für den Druck durch die Tintenstrahldruckaufzeichnung bereitgestellt.

Bei den konventionellen doppelseitigen Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblättern mit Glanz auf einer Seite treten jedoch manchmal Kratzer auf der glänzenden Seite aufgrund eines Reibens der glänzenden Seite mit der gegenüberliegenden Seite auf. Wenn diese für Bildpostkarten oder Karten verwendet werden, werden in viele Fällen eine Vielzahl dieser Blätter in einen Drucker eingegeben und ein kontinuierliches Drucken wird durchgeführt, so daß vermutlich Kratzer auftreten werden. Im Ergebnis sind nicht nur die nicht-bedruckten Anteile sondern auch die bedruckten Anteile im Hinblick auf ihre Qualität deutlich beschädigt, was ein schweres Problem darstellt.

Weiterhin wird vorgeschlagen, organische Teilchen z.B. der tintenaufnehmenden Schicht, der Überschichtung, der Rückschicht zuzufügen (siehe z.B. JP-A-2-223463, JP-A-7-25133, JP-A-7-179025, JP-A-11-277881 und JP-A-2001-105722), jedoch zielen dieser Erfindungen auf eine Verbesserung der Tintenabsorptionsfähigkeit, eine Verbesserung der Trageigenschaften bei Druckern, eine Inhibition des Blockierens zwischen den Blättern, eine Verbesserung der Wasserresistenz der Tintenaufnahmeschicht und eine Verbesserung der Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht (Inhibition einer Entblätterung) ab und es war unmöglich die Schäden auf der glänzenden Oberfläche von doppelseitigen Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblättern mit einer glänzenden Oberflächenseite zu verhindern, die durch ein Reiben der Blätter aneinander ausgelöst werden.

Es wird weiterhin vorgeschlagen thermoplastische organische Teilchen der äußersten Schicht auf der glänzenden Oberflächenseite zuzufügen, wodurch die Abriebfestigkeit verbessert wird (siehe z.B. JP-A-2000-158803 und JP-A-2000-203151). Gemäß diesen Technologien neigt jedoch die Tintenabsorptionsfähigkeit zu einer Verschlechterung, da das thermoplastische Harz in der Tintenaufnahmeschicht zu seiner Verdichtung erwärmt wird und es ist so schwierig, sowohl die Kriterien der Tintenabsorptionsfähigkeit als auch die Inhibition des Auftretens von Kratzern auf der glänzenden Oberflächenseite zu erfüllen.

Weiterhin offenbart die DE 199 56 999 A1 ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsmedium, das einen Träger und eine Schicht umfasst, die feine Teilchen aus einem thermoplastischen organischen Polymer enthält, die auf mindestens eine Seite des Trägers aufgebracht ist, so daß die genannten feinen Teilchen aus einem thermoplastischen organischen Polymer nach der Tintenstrahl-Aufzeichnung gelöst oder zum Schmelzen gebracht werden unter Bildung einer Schicht, in der die genannten feinen Teilchen aus einem thermoplastischen organischen Polymer miteinander verschmolzen sind, wobei die feinen Teilchen aus einem thermoplastischen organischen Polymer eine durchschnittliche Teilchengröße innerhalb eines Bereiches von 1 bis 20 μm haben.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt bereitzustellen, das ein Papier als Träger umfaßt und Glanz auf mindestens einer Seite aufweist und bei dem kaum Schäden auf der glänzenden Oberflächenseite aufgrund des Reibens der Blätter aneinander auftreten.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungblatt, umfassend einen Papierträger, der mindestens eine tintenaufnehmende Schicht auf jeder der beiden Seiten aufweist, wobei die tintenaufnehmende Schicht auf mindestens einer Seite eine Glanzoberfläche mit einem 75° Spiegelglanz von nicht weniger als 40 %, gemessen in Übereinstimmung mit JIS Z8741 aufweist und wobei die äußerste Schicht der tintenaufnehmenden Schicht auf genau einer Seite des Papierträgers, gegenüber einer Seite mit der glänzenden Oberfläche organische Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 2 bis 40 μm enthält.

Es wird bevorzugt, daß die äußerste Schicht auf der glänzenden Oberflächenseite einem Druckkontakt-Spiegel Finishing durch Guß-Streichverfahren unterzogen wird. In diesem Fall, wenn nämlich der 75° Spiegelglanz der glänzenden Oberfläche, gemessen in Übereinstimmung mit JIS Z8741 nicht weniger als 70 % beträgt, zeigt sich die Wirkung der vorliegenden Erfindung in deutlicher Weise, was deutlicher bevorzugt wird.

Es wird bevorzugt, daß der durchschnittliche Teilchendurchmesser der organischen Teilchen im Bereich von 2 bis 20 μm liegt und daß weiterhin die organischen Teilchen aus einem Polyolefinharz bestehen.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt, umfassend einen Papierträger mit mindestens einer Tintenaufnahmeschicht auf jeder der beiden Seiten, wobei die Tintenaufnahmeschicht auf mindestens einer Seite eine glänzende Oberfläche mit einem 75° Spiegelglanz von nicht weniger als 40 % aufweist, gemessen in Übereinstimmung mit JIS Z8741, wobei die äußerste Tintenaufnahmeschicht auf genau einer Seite des Papierträgers, gegenüber einer Seite mit der glänzenden Oberfläche, organische Teilchen enthält, mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 2 bis 40 μm und wobei die äußerste Schicht auf der glänzenden Oberflächenseite einer Glättungsbehandlung durch einen Superkalander unterzogen wird.

Es wird bevorzugt, daß der durchschnittliche Teilchendurchmesser der organischen Teilchen im Bereich von 2 bis 20 μm liegt und weiterhin daß die organischen Teilchen aus einem Polyolefinharz bestehen.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt, umfassend einen Papierträger mit mindestens einer Tintenaufnahmeschicht auf jeder der beiden Seiten, wobei die Tintenaufnahmeschicht auf mindestens einer Seite eine glänzende Oberfläche mit einem 75° Spiegelglanz von nicht weniger als 40 %, gemessen in Übereinstimmung mit JIS Z8741 aufweist, wobei die äußerste Schicht der Tintenaufnahmeschicht auf genau einer Seite des Papierträgers gegenüber einer Seite mit glänzenden Oberfläche, organische Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 2 bis 40 μm enthält und wobei die tintenaufnehmende Schicht auf der Glanzoberflächenseite einen Aufbau aufweist, umfassend mindestens eine tintenabsorbierende Schicht, im wesentlichen bestehend aus einem Pigment und einem Bindemittel und eine Glanzentwicklungsschicht, im wesentlichen bestehend aus anorganischen ultrafeinen Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von weniger als 1 μm und vorgesehen auf der die Tinte absorbierenden Schicht als äußerste Schicht und wobei das Pigment, enthalten in der tintenabsorbierenden Schicht, ein Salz eines Erdalkalimetalls ist.

Es wird bevorzugt, daß die Glanzentwicklungsschicht durch Beschichtung einer Beschichtungslösung auf die tintenabsorbierende Schicht bereitgestellt wird und daß die Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht einen pH von nicht mehr als 5,0 aufweist.

Das Salz eines Erdalkalimetalls ist vorzugsweise Calciumcarbonat.

Es wird bevorzugt, daß die anorganischen ultrafeinen Teilchen, die einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von weniger als 1 μm aufweisen, enthalten in der Glanzentwicklungsschicht, amorphe synthetische Siliciumdioxid-Teilchen sind, hergestellt durch ein Gasphasenverfahren oder eine Aluminiumoxid-Verbindung.

Es wird bevorzugt, daß der durchschnittliche Teilchendurchmesser der organischen Teilchen im Bereich von 2 bis 20 μm liegt und weiterhin, daß die organischen Teilchen aus einem Polyolefinharz bestehen.

Das doppelseitige Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung wird im Detail unten beschrieben.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt mit Glanz auf mindestens einer Seite, wobei der Schaden der glänzenden Oberfläche, ausgelöst durch ein Reiben der Blätter aneinander, durch Verbesserung der Seite gegenüber der glänzenden Oberflächenseite inhibiert wird. Insbesondere ist die vorliegende Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenaufnahmeschicht, bereitgestellt auf der Seite gegenüber der glänzenden Oberflächenseite, organische Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 2 bis 40 μm enthält.

Wenn die Tintenaufnahmeschichten auf beiden Seiten des Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblattes der vorliegenden Erfindung eine glänzende Oberfläche aufweisen, enthält die äußerste Schicht von nur einer Seite die organischen Teilchen.

Der Mechanismus der entwickelten Wirkung wird wie folgt betrachtet, d.h., da die organischen Teilchen, die eine niedrigere mechanische Härte aufweisen als das anorganische Pigment auf der Oberfläche exponiert sind, kann der mechanische Schaden der glänzenden Oberfläche, ausgelöst durch Reiben der Blätter aneinander, inhibiert werden. Damit die organischen Teilchen effektiv auf der Oberfläche exponiert sind, muß der durchschnittliche Teilchendurchmesser 2 bis 40 μm betragen, und es ist notwendig, daß die Teilchen nicht vollständig deformiert sind, nachdem sie auf das Blatt beschichtet werden und nicht als Bindemittel wirken, jedoch die Form der Teilchen in einem gewissen Ausmaß aufrechterhalten. Wenn der durchschnittliche Teilchendurchmesser 2 bis 20 μm beträgt, wird sich die Farbdichte, die eine Tintenstrahldruck-Aufzeichnungseigenschaft ist, weiter verbessern, was bevorzugt wird.

Materialien für die organischen Teilchen sind nicht besonders begrenzt und als Beispiel hierfür können Teilchen von allgemeinen organischen Materialien erwähnt werden, wie z.B. Polyamidharze, Polyesterharze, Polycarbonatharze, Polyolefinharze, Polysulfonharze, Polystyrolharze, Polyvinylchloridharze, Polyvinylidenchloridharze, Polyphenylensulfidharze, Ionomerharze, Acrylsäureharze, Vinylharze, Harnstoffharze, Melaminharze, Urethanharze, Nylons, Copolymerverbindungen dieser Harze, Cellulose-Verbindungen, Stärken. Unter diesen werden die Polyolefinharze, Polystyrolharze, Acrylsäureharze und Stärken bevorzugt und Polyolefinharze werden besonders bevorzugt. Die Form der organischen Teilchen ist nicht besonders begrenzt, es wird jedoch angenommen, daß eine Form, die näher an einer Kugel liegt, bevorzugt wird, und die Form einer echten Kugel wird besonders bevorzugt.

Die Menge der organischen Teilchen in der äußersten Schicht der Tintenaufnahmeschicht auf der Seite des Trägers gegenüber der glänzenden Oberflächenseite beträgt vorzugsweise 1 bis 50 im Gewichtsverhältnis, basierend auf der gesamten äußersten Schicht der Tintenaufnahmeschicht. Wenn die Menge der organischen Teilchen weniger als 1 % beträgt, kann im wesentlichen keine Wirkung für die Inhibition des Auftretens von Kratzern auf der glänzenden Oberfläche ausgeübt werden und wenn sie mehr als 50 % beträgt, verschlechtern sich Eigenschaften wie die Tintenabsorption und die Farbdichte manchmal.

Die Tintenaufnahmeschicht auf der glänzenden Oberflächenseite und die Tintenaufnahmeschicht auf der Seite gegenüber der glänzenden Oberflächenseite werden durch Beschichtung einer Beschichtungslösung auf den Träger und Trocknen der Beschichtung bereitgestellt. Für die Beschichtung der Beschichtungslösung können verschiedene Beschichtungsvorrichtungen verwendet werden und zwar an der Maschine oder außerhalb der Maschine, wie z.B. verschiedene Klingenbeschichter, Walzenbeschichter, Luftklingenbeschichter, Stangenbeschichter, Stabklingenbeschichter, Vorhangbeschichter, Kurzzeitaufenthaltsbeschichter und Leimpressen. Unter diesen Beschichtungsvorrichtungen werden Luftklingenbeschichter und Vorhangbeschichter bevorzugt. Die Trockenbeschichtungsmenge für jede Tintenaufnahmeschicht wird optional gewählt in einem Bereich von in der Regel 1 bis 50 g/m².

Der Aufbau der Tintenaufnahmeschicht, die die glänzende Oberflächenseite bildet, kann ein einzelschichtiger Aufbau sein, umfassend ein Glanzentwicklungsschicht, die so aufgebaut ist, daß sie einen Glanz entwickelt oder ein vielschichtiger Aufbau zur Verbesserung beispielsweise der Adsorption von Tinte, der Farbdichte, einer Wetterfestigkeit. Als vielschichtige Konstruktion wird eine bevorzugt, die eine tintenabsorbierende Schicht umfaßt, im wesentlichen bestehend aus einem anorganischen Pigment und einem Bindemittel und eine Glanzentwicklungsschicht, bereitgestellt auf der tintenabsorbierenden Schicht. Weiterhin weist die Tintenaufnahmeschicht auf der Seite gegenüber der glänzenden Oberflächenseite auch vorzugsweise einen Aufbau auf, im wesentlichen bestehend aus einem anorganischen Pigment und einem Bindemittel oder einen Aufbau, umfassend zusätzlich eine Glanzentwicklungsschicht.

Als in der tintenabsorbierenden Schicht oder der Glanzentwicklungsschicht auf der glänzenden Oberflächenseite und der Tintenaufnahmeschicht auf der Seite gegenüber der glänzenden Oberflächenseite zu verwendende Pigmente können ein oder mehrere bekannte anorganische Pigmente verwendet werden. Beispiele für die Pigmente sind Erdalkalimetallsalze, wie z.B. Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Calciumsilicat, Magnesiumcarbonat, Magnesiumsilicat und Bariumsulfat und weiße anorganischen Pigmente, wie z.B. Kaolin, Talk, Titandioxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Zinkcarbonat, Satinweiß, Aluminiumsilicat, Diatomeenerde, synthetisch amorphes Siliciumdioxid, kolloidales Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, kolloidales Aluminiumoxid, Pseudoboehmit, Aluminiumhydroxid, Lithopon, Zeolith, hydratisiertes Halloysit. Unter diesen werden poröse Pigmente, wie z.B. synthetisches amorphes Siliciumdioxid im Hinblick auf die Tintenabsorption bevorzugt. Weiterhin werden die Erdalkalimetallsalze ebenfalls bevorzugt und Calciumcarbonat wird besonders bevorzugt. Die Menge der zugefügten anorganischen Pigmente wird optional gewählt in einem Bereich von 10 bis 98 % Gewichtsverhältnis, basierend auf der gesamten Tintenaufnahmeschicht.

Als Bindemittel, die für die tintenabsorbierende Schicht oder die Glanzentwicklungsschicht auf der Glanzoberflächenseite und die Tintenaufnahmeschicht auf der Seite gegenüber der Glanzoberflächenseite verwendet werden, können z.B. wäßrige Haftmittel erwähnt werden, z.B. Stärkederivate, wie z.B. oxidierte Stärke, veretherte Stärke und Phosphorsäureveresterte Stärke, Cellulose-Derivate, wie z.B. Carboxymethylcellulose und Hydroxyethylcellulose, Casein, Gelatine, Soyabohnenprotein, Polyvinylalkohol, Polyvinylalkohol oder Derivate davon, Polyvinylpyrrolidon, Maleinsäureanhydridharz, konjugierte Dien-Copolymerlatexe wie z.B. Styrol-Butadien-Copolymer und Methylmethacrylat-Butadien-Copolymer, Acrylsäure-Polymerlatexe, z.B. Acrylsäure-Polymere, wie z.B. Polymere oder Copolymere von Acrylatester und Methacrylatester, Vinylpolymerlatexe wie z.B. Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, mit funktionellen Gruppen modifizierte Polymerlatexe der oben erwähnten verschiedenen Polymere, modifiziert mit Monomeren, die funktionelle Gruppen enthalten, wie z.B. eine Carboxyl-Gruppe und wärmehärtbare synthetische Harze, wie z.B. Melaminharz und Harnstoffharz und synthetische Harzhaftmittel, z.B. Polymer oder Copolymerharze von Acrylatestern und Methacrylatestern, wie z.B. Polymethylmethacrylat, Polyurethanharz, ungesättigtes Polyesterharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Polyvinylbutyral und Alkydharze. Die Menge des Bindemittels beträgt 2 bis 70 %, vorzugsweise 4 bis 50 % als Gewichtsverhältnis, basierend auf der gesamten Tintenaufnahmeschicht. Wenn die Menge weniger als 2 % beträgt, ist die Beschichtungsschichtstärke der Tintenaufnahmeschicht manchmal unzureichend und wenn sie 70 % überschreitet, verschlechterte sich die Tintenabsorptionsfähigkeit manchmal.

Die Tintenabsorptionsschicht und die Glanzentwicklungsschicht auf der Glanzoberflächenseite und die Tintenaufnahmeschicht auf der Seite gegenüber der Glanzoberflächenseite können außerdem optional Additive enthalten, wie z.B. Farbstofffixierende Mittel, Pigment-Dispersionsmittel, Verdickungsmittel, die Fluidität verbessernde Mittel, Antischaummittel, Schauminhibitoren, freisetzende Mittel, schäumende Mittel, Eindringungsmittel, gefärbte Farbstoffe, gefärbte Pigmente, fluoreszierende Aufheller, ultraviolette Absorptionsmittel, Antioxidantien, Konservierungsmittel, Antipilzmittel, Wasserresistenzmittel, die Trockenstärke verstärkende Mittel, die Feuchtstärke verstärkende Mittel.

Insbesondere durch Zugabe eines einen kationischen Farbstoff fixierenden Mittels, umfassend ein sekundäres Amin, tertiäres Amin oder quaternäres Ammoniumsalz, das ein unlösliches Salz beispielsweise mit einer Sulfon-Gruppe, Carboxyl-Gruppe, Amino-Gruppe bildet in wasserlöslichen Direktfarbstoffen oder wasserlöslichen sauren Farbstoffen, die Farbstoffkomponenten von wäßrigen Tinten sind, wird der Farbstoff in der Tintenaufnahmeschicht gefangen und daher verbessert sich die Farbdichte und weiterhin wird die Tinte aufgrund der Bildung des wasserunlöslichen Salzes an einem Ausfließen oder einer Fleckenbildung, ausgelöst durch einen Tropfen von Wasser oder eine Absorption von Feuchtigkeit gehindert. So wird die Zugabe des den kationischen Farbstoff fixierenden Mittels bevorzugt.

Die tintenabsorbierende Schicht auf der glänzenden Oberflächenseite und die Tintenaufnahmeschicht auf der Seite gegenüber der glänzenden Oberflächenseite können Nachbehandlungen durch verschiedene Kalander zur Kontrolle der Einebnung unterzogen werden.

Die glänzende Oberfläche der vorliegenden Erfindung kann erhalten werden, indem Glanzentwicklungsbehandlungen durchgeführt werden, wie z.B. Trockenbehandlungen, z.B. ein Trocknen an Wärme mit heißer Luft, das allgemein verwendet wird, um eine Beschichtung zu trocknen und ein Absetzungstrocknen bei niedriger Temperatur einschließlich einer Kühlzone, Glättungsbehandlung durch verschiedene Kalandervorrichtungen, das Druckkontakt-Spiegel Finishing durch z.B. Guß-Streichverfahren nach Beschichten der Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht durch verschiedene Beschichtungsvorrichtungen. Das Verfahren für die Glanzentwicklung ist nicht besonders begrenzt. Unter den obigen Behandlungen wird es bevorzugt, das Druckkontakt-Spiegel Finishing durch das Guß-Streichverfahren zu verwenden, das auf einfache Weise einen hochglänzenden Eindruck und gute Tintenabsorption ergibt. Weiterhin können für die Glättungsbehandlung durch Kalandervorrichtungen Kalandervorrichtungen verwendet werden, wie z.B. ein Maschinenkalander, ein TG-Kalander, ein Superkalander und ein Weichkalander, wobei der Superkalander bevorzugt wird. Die Oberflächenrauhigkeit, die Oberflächentemperatur, der Durchmesser, der Druck bei der Behandlung (Lineardruck) und die Behandlungsgeschwindigkeit der Walze, der Kalandervorrichtungen können optional gewählt werden. Weiterhin können diese Glanzentwicklungsbehandlungen um das Glanzgefühl und die Eignung für die Tintenstrahldruckaufzeichnung zu optimieren, in Kombination durchgeführt werden.

Um ein photographisches Gefühl zu erhalten ist es notwendig, daß die glänzende Oberfläche einen 75° Spiegelglanz von nicht weniger als 40 %, gemessen in Übereinstimmung mit der JIS Z8741 aufweist. Wenn der Glanz weniger als 40 % beträgt, ist der Glanzeindruck weniger gut und ein solcher Glanz wird nicht bevorzugt. Weiterhin, in dem Fall der doppelseitigen Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblätter mit der glänzenden Oberfläche, erhalten durch das Druckkontakt-Spiegel Finishing durch konventionelle Guß-Streichverfahren neigt die glänzende Oberfläche dazu, durch ein Reiben ernsthaft beschädigt zu werden, obwohl der Glanz hoch ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden durch Verwendung eines 75° Spiegelglanzes der glänzenden Oberfläche von nicht weniger als 70 %, sowohl der sehr hochglänzende Eindruck als auch eine Inhibition der Schäden der glänzenden Oberfläche erreicht, ohne zu einem Zerfall der Tintenabsorption auf der glänzenden Oberflächenseite zu führen.

Das Druckkontakt-Spiegel Finishing durch das Guß-Streichverfahren als Glanzentwicklungsbehandlung beinhaltet u.a. das Direktverfahren, das Verfestigungsverfahren und das Wiederanfeuchtungsverfahren. Dies ist ein Verfahren, das die Beschichtung einer Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht, das Kontaktieren der Oberfläche der Beschichtung mit einer erwärmten Spiegel-Walze und das Pressen, während die Oberfläche der Beschichtung sich in einem feuchten Zustand befindet, gefolgt von einem Trocknen und Abschälen zur Bildung einer Replika auf der Oberfläche der Spiegel-Walze auf der Oberfläche der Beschichtung umfaßt. Das direkte Verfahren umfaßt die Beschichtung der Beschichtungslösung, Druckkontaktieren der Beschichtung in nicht-getrocknetem Zustand (feuchten Zustand) mit einer erwärmten Spiegel-Walze und dann Trocknen der Beschichtung und das Verfestigungsverfahren umfaßt die Beschichtung der Beschichtungslösung, Verfestigung der Beschichtung z.B. mit einer sauren Lösung, einer alkalischen Lösung und Druckkontaktieren der verfestigten Beschichtung mit einer Spiegel-Walze. Das Verfestigungsverfahren beinhaltet auch ein Heißverfestigungsverfahren, das das Bestrahlen der Beschichtung mit Infrarotstrahlen zum Verfestigen der Oberfläche umfaßt. Das Wiederanfeuchtungsverfahren umfaßt das Beschichten und Trocknen der Beschichtungslösung, dann das Wiederbefeuchten der Beschichtung mit einer Flüssigkeit die im wesentlichen aus Wasser besteht und das Druckkontaktieren mit einer erwärmten Spiegel-Oberfläche.

Alle diese Druckkontakt-Spiegel Finishing-Verfahren durch das Guß-Streichverfahren können für die doppelseitigen Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblätter gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Weiterhin können Oberflächenrauhigkeit, Oberflächentemperatur, Durchmesser, Druck beim Druckkontaktieren (linearer Druck) und Beschichtungsgeschwindigkeit der Spiegel-Walze optional wie bei der Herstellung von kommerziell erhältlichen gußbeschichteten Papieren gewählt werden.

Wenn ein Salz eines Erdalkalimetalls als das Pigment, das in der tintenabsorbierenden Schicht verwendet wird, verwendet wird, können sowohl ein guter Glanzeindruck als auch eine Tintenabsorption unter Verwendung der Trocknungsbehandlung als Glanzentwicklungsbehandlung der Glanzentwicklungsschicht erhalten werden. Es wird angenommen daß dies vermutlich daran liegt, daß wenn das Pigment in der tintenabsorbierenden Schicht ein Salz eines Erdalkalimetalls ist und insbesondere wenn die Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht sauer ist, die Säure in der Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht und das Salz des Erdalkalimetalls einen Schock zum Zeitpunkt der Beschichtung der Glanzentwicklungsschicht ergeben und die Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht nicht in die tintenabsorbierende Schicht zur Bildung einer Grenzfläche permeiert und eine hochglatte Oberfläche aufgrund der Nivellierung gebildet und getrocknet wird. Es wird auch angenommen, daß während oder nach dem Trocknen das Salz des Erdalkalimetalls an der Grenzfläche oder in der Tintenaufnahmeschicht graduell gelöst oder z.B. mit Wasser oder mit Säure in der Tintenaufnahmeschicht modifiziert wird, um einen Absorptionsweg zu bilden und im Ergebnis die Absorptionsfähigkeit der tintenabsorbierenden Schicht sich mit den Poren der Glanzentwicklungsschicht zur Verbesserung der Tintenabsorptionsfähigkeit verbindet. Daher wird es bevorzugt, daß die Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht im sauren Bereich angesiedelt ist. Die Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht weist einen pH von vorzugsweise 5,0 oder weniger, besonders bevorzugt 4,0 oder weniger auf. Nachdem die Glanzentwicklungsschicht der Glanzentwicklungsbehandlung durch eine Trockenbehandlung unterzogen wurde, kann sie weiterhin Glättungsbehandlungen durch verschiedene Kalandervorrichtungen oder einer Glanzentwicklungsbehandlung durch das Gußverfahren unterzogen werden.

Die äußerste Schicht der Tintenaufnahmeschicht, die die glänzende Oberflächenseite bildet, nämlich die Glanzentwicklungsschicht muß eine Glanzentwicklungsfähigkeit haben, gegeben durch eine Trocknungsbehandlung, Glättungsbehandlung durch eine Kalandervorrichtung und Druckkontakt-Spiegel Finishing durch das Guß-Streichverfahren und zusätzlich Eigenschaften wie z.B. Tintenabsorption und Farbbildung. Um diesen Bedingungen zu entsprechen wird ein Aufbau bevorzugt, im wesentlichen bestehend aus ultrafeinen Teilchen von weniger als 1 μm im durchschnittlichen Teilchendurchmesser und einem Bindemittel. Die ultrafeinen Teilchen beinhalten anorganische ultrafeine Teilchen, wie z.B. kolloidales Siliciumdioxid, amorphes synthetisches Siliciumdioxid, hergestellt durch das Gasphasenverfahren und eine Aluminiumoxid-Verbindung und organische ultrafeine Teilchen, wie z.B. Polystyrol, Methylmethacrylat, Styrol-Butadien-Copolymer, Methylmethacrylat-Butadien-Copolymer, Acrylatester- und Methacrylatester-Copolymere, Harnstoffharz und Melaminharz. Diese können alleine oder in Kombination von zwei oder mehr verwendet werden oder in Kombination mit Pigmenten, die einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nicht weniger als 1 μm aufweisen. Wenn das Druckkontakt-Spiegel Finishing durch das Guß-Streichverfahren als Glanzentwicklungsbehandlung verwendet wird, sind die ultrafeinen Teilchen in der Glanzentwicklungsschicht vorzugsweise diejenigen, die insbesondere eine kationische Eigenschaft aufweisen, nämlich kationenmodifiziertes kolloidales Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und Aluminiumoxidhydrat. In dem Fall, in dem das Pigment in der tintenabsorbierenden Schicht ein Salz eines Erdalkalimetalls ist, werden amorphes synthetisches Siliciumdioxid, hergestellt durch das Gasphasenverfahren oder eine Aluminiumoxid-Verbindung, als ultrafeine Teilchen in der Glanzentwicklungsschicht bevorzugt, um die Einstellung des pHs der Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht einfach durchzuführen.

Papiere, die als Träger verwendet werden, beinhalten z.B. Basispapiere, hergestellt aus einer Mischung aus Holzpulpe, z.B. chemische Pulpe, wie z.B. LBKP oder NBKP, eine mechanische Pulpe, wie z.B. GP, PGW, RMP, TMP, CTMP, CMP oder CGP, eine Abfallpapier-Pulpe, wie z.B. DIP und einem bekannten Pigment als Hauptbestandteile und weiterhin mindestens einem von verschiedenen Additiven, wie z.B. einem Bindemittel, einem Schlichtemittel, einem Fixiermittel, einem den Ertrag verbessernden Mittel, einem kationisierenden Mittel und einem Verstärker, unter Verwendung verschiedener Papierherstellungsmaschinen, wie z.B. einer Fourdrinier-Papiermaschine, einer Zwillingsdraht-Papiermaschine und einer Zylinderpapiermaschine, wobei diese Basispapiere z.B. mit Stärke oder Polyvinylalkohol Schlichtedruckbeschichtet sind oder mit einer Ankerbeschichtung versehen sind, oder beschichtete Papiere, hergestellt durch Bereitstellung einer Beschichtung auf den Basispapieren, wie z.B. Kunstpapieren, beschichtete Papiere und gußbeschichtete Papiere. Die Beschichtungen der vorliegenden Erfindung können auf die obigen Basispapiere oder beschichteten Papiere wie sie sind geschichtet werden oder zur Steuerung der Verflachung können Kalandervorrichtung, wie z.B. ein Maschinenkalander, TG-Kalander oder Weichkalander verwendet werden. Weiterhin beträgt das Basisgewicht des Trägers in der Regel 40 bis 300 g/m², ist jedoch nicht besonders begrenzt.

Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erklärt, die nicht als die Erfindung in irgendeiner Weise begrenzend angesehen werden sollen. "Teil" und "%" in den Beispielen sind Gew.-Teile und Gew.%.
Eine Aufschlämmung von 1 % in fester Konzentration wurde hergestellt, die in Wasser 100 Teile Holzpulp enthielt, umfassend 80 Teile LBKP (Mahlgrad: 400 ml CFS) und 20 Teile NBKP (Mahlgrad: 450 ml CFS) und 25 Teile Pigmente, umfassend ausgefälltes Calciumcarbonat/schweres Calciumcarbonat/Talk in einem Verhältnis von 10/10/10, 0,10 Teile eines kommerziell erhältlichen Alkylketendimers, 0,03 Teile eines kommerziell erhältlichen kationischen (Meth)acrylamids, 0,80 Teile kommerziell erhältlicher kationisierter Stärke und 0,40 Teile Aluminiumsulfat. Die resultierende Aufschlämmung wurde einem Papierherstellungsverfahren unter Verwendung einer Foudrinier-Papiermaschine zur Herstellung eines Trägers mit einem Basisgewicht von 90 g/m² unterzogen.
Die folgende Beschichtungslösung (a) für die Glanzentwicklungsschicht wurde auf den Träger in einer Trockenbeschichtungsmenge von 15 g/m² durch einen Luftklingenbeschichter beschichtet und die Beschichtung wurde in feuchtem Zustand einem Druckkontakt-Spiegel Finishing durch das Guß-Streichverfahren unter Verwendung einer Trommel mit einer Spiegel-Oberfläche bei 100°C zur Herstellung eines einseitigen Glanzpapiers 1 unterzogen.

Die Beschichtungslösung (a) für die Glanzentwicklungsschicht wurde wie folgt hergestellt:

Wasser	200 Teile
Kolloidales Siliciumdioxid (ST-XL^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 40–60 nm; Konzentration: 40 %)	250 Teile
Styrol-Butadien-Latex (0691^®; Konzentration: 48 %)	63 Teile
Stearinsäure (SELOSOL 920^®; Konzentration: 18 %)	17 Teile

Beispiel 1
Die folgende Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde auf die nicht-beschichtete Seite des obigen einseitigen Glanzpapiers 1 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Luftklingenbeschichter beschichtet und getrocknet, um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 1 herzustellen.

Die Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde wie folgt hergestellt:

Wasser	450 Teile
Poröses synthetisches amorphes Siliciumdioxid (FINESIL X37B^®)	100 Teile
10%ige wäßrige Polyvinylalkohol-Lösung (PVA 117^®)	300 Teile
Kationischer Farbstofffixierungsmittel (SUMIREZ RESIN 1001^®; Konzentration 30 %)	67 Teile
Wäßrige Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®;echte Kugelform; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 9,5 μm Konzentration: 40 %)	50 Teile

Die folgende Beschichtungslösung A für die tintenabsorbierende Schicht wurde auf den Träger mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Luftklingenbeschichter beschichtet und dann getrocknet. Dann wurde die obige Schicht mit der folgenden Beschichtungslösung (b) für die Glanzentwicklungsschicht mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 8 g/m² durch einen Luftklingenbeschichter beschichtet und die Beschichtung wurde im feuchten Zustand einem Druckkontakt-Spiegel Finishing durch das Guß-Streichverfahren unter Verwendung einer Trommel mit einer Spiegel-Oberfläche bei 100°C zur Herstellung eines einseitigen Glanzpapiers 2 unterzogen.

Die Beschichtungslösung A für die tintenabsorbierende Schicht wurde wie folgt hergestellt:

Wasser	450 Teile
Poröses synthetisches amorphes Siliciumdioxid (FINESIL X37B^®)	100 Teile
10%ige wäßrige Polyvinylalkohol-Lösung (PVA 117^®) Kationischer Farbstofffixierungsmittel (SUMIREZ RESIN 1001^®;	300 Teile
Konzentration: 30 %	67 Teile

Die Beschichtungslösung (b) für die Glanzentwicklungsschicht wurde wie folgt hergestellt:

Kationen-modifiziertes kolloidales Siliciumdioxid (ST-AK^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 10–20 nm, Konzentration: 20 %)	250 Teile
Aluminiumoxidsol (AS-3^®; durchschnittlichen Teilchendurchmesser: 1 × 100 nm (stäbchenähnlich); Konzentration: 7 %)	714 Teile
Styrol-Butadien-Latex (0693^®; Konzentration: 48 %)	52 Teile
Stearinsäure (SELOSOL 920^®; Konzentration: 18 %)	17 Teile

Beispiel 2
Die obige Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde auf die nicht-beschichtete Seite des obigen einseitigen Glanzpapiers 2 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Luftklingenbeschichter beschichtet und getrocknet um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 2 herzustellen.
Beispiel 3
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 3 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß die Menge der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) auf 20 Teile geändert wurde.
Beispiel 4
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 4 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß die Menge der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) auf 125 Teile geändert wurde.
Beispiel 5
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 5 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 50 Teile einer wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W300^®; echte Kugelform; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 3 μm; Konzentration: 40 %) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 6
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 6 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 50 Teile einer wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL M200^®; echte Kugelform; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 6 μm; Konzentration: 40 %) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 7
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 7 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 20 Teile Reisstärke (MICROPEARL^®; Teilchendurchmesser: 2–8 μm) anstelle von 50 Teilen eine wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 8
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungblatt gemäß Beispiel 8 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 20 Teile Polymethylmethacrylat-Teilchen (MG-8^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 8 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 9
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungblatt gemäß Beispiel 9 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 20 Teile vernetzte Polystyrol-Teilchen (SBX-8^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 8 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 10
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungblatt gemäß Beispiel 10 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 20 Teile vernetzte Polymethylmethacrylat-Teilchen (MBX-20^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 20 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 11
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 11 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 25 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) und 10 Teile Reisstärke (MICROPEARL^®; Teilchendurchmesser: 2–8 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 12
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungblatt gemäß Beispiel 12 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 50 Teile einer wäßrigen Dispersion einer auf Vinylacetat basierenden Copolymer-Verbindung (CHEMIPEARL V300^®; echte sphärische Form; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 6 μm; Konzentration: 40 %) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 13
Die obige Beschichtungslösung A für die tintenabsorbierende Schicht und die folgende Beschichtungslösung (c) für die Glanzentwicklungsschicht wurden aufeinanderfolgend auf die nicht-beschichtete Seite des einseitigen Glanzpapiers 2 mit Trockenbeschichtungsmengen von 10 g/m² bzw. 8 g/m² durch einen Lufklingenbeschichter beschichtet und getrocknet, gefolgt von einer Glättungsbehandlung bei einem Lineardruck von 120 kN/m durch eine Superkalandervorrichtung zur Herstellung eines Tintenstrahldruck-Aufnahmeblatts gemäß Beispiel 13. Die mit der Beschichtungslösung A für die tintenabsorbierende Schicht und der Beschichtungslösung (c) für die Glanzentwicklungsschicht beschichtete Oberfläche hatte einen 75° Glanz von 55 % nach der Glättungsbehandlung.

Die Beschichtungslösung (c) für die Glanzentwicklungsschicht wurde wie folgt hergestellt: Kationen-modifiziertes kolloidales

Siliciumdioxid (ST-AK^®; Konzentration: 20 %)	250 Teile
Aluminiumoxidsol (AS-3^®; Konzentration: 7 %)	714 Teile
Styrol-Butadien-Latex (0693^®; Konzentration: 40 %)	25 Teile
10%ige wäßrige Polyvinylalkohol-Lösung (PVA 205^®)	100 Teile
Reisstärke (MICROPEARL^®; Teilchendurchmesser: 2–8 μm)	10 Teile

Vergleichsbeispiel 1
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 1 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer daß die 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) nicht zugefügt wurden.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 2 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer daß 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) nicht zugefügt wurden.
Vergleichsbeispiel 3
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 3 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 20 Teile der Polymethylmethacrylat-Teilchen (MB-50^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 50 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Vergleichsbeispiel 4
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 4 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß 50 Teile einer wäßrigen Polyolefin- Dispersion (CHEMIPEARL W700^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 1 μm; Konzentration: 40 %) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Vergleichsbeispiel 5
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 5 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 13 hergestellt, außer daß 10 Teile Reisstärke (MICROPEARL^®) nicht zugefügt wurden.
Die obige Beschichtungslösung A für die tintenabsorbierende Schicht und die folgende Beschichtungslösung (d) für die Glanzentwicklungsschicht wurden nacheinander auf den Träger mit Trockenbeschichtungsmengen von 10 g/m² bzw. 8 g/m² durch einen Luftklingenbeschichter beschichtet und getrocknet, gefolgt von einer Glättungsbehandlung bei einem Lineardruck von 120 kN/m durch eine Superkalandervorrichtung zur Herstellung eines einseitigen Glanzpapiers 3.

Die Beschichtungslösung (d) für die Glanzentwicklungsschicht wurde wie folgt hergestellt: Kationen-modifiziertes kolloidales

Siliciumdioxid (ST-AK^®; Konzentration: 20 %)	250 Teile
Aluminiumoxidsol (AS-3^®; Konzentration: 7 %)	714 Teile
Styrol-Butadien-Latex (0693^®; Konzentration: 40 %)	21 Teile
10%ige wäßrige Polyvinylalkohol-Lösung (PVA 205^®)	100 Teile

Beispiel 14
Die obige Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde auf die nicht-beschichtete Seite des einseitigen Glanzpapiers 3 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Luftklingenbeschichter beschichtet und getrocknet, um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 14 herzustellen.
Beispiel 15
Das Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 15 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, außer daß 20 Teile Reisstärke (MICROPEARL^®; Teilchendurchmesser: 2–8 μm) anstelle der 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 16
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 16 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, außer daß 20 Teile Polymethylmethacrylat-Teilchen (MB-8^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 8 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 17
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 17 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, außer daß 20 Teile vernetzte Polystyrol-Partikel (SBX-8^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 8 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 18
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 18 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, außer daß 20 Teile vernetzte Polymethylmethacrylat-Partikel (MBX-20^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 20 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Beispiel 19
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 19 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, außer daß 50 Teile einer wäßrigen Dispersion einer auf Vinylacetat basierenden Copolymer-Verbindung (CEMIPEARL V300^®; echte kugelförmige Form; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 6 μm; Konzentration: 40 %) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Vergleichsbeispiel 6
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 6 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, außer daß die 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) nicht zugefügt wurden.
Vergleichsbeispiel 7
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 7 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, außer daß 20 Teile Polymethylmethacrylat-Teilchen (MB-50^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 50 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^® verwendet wurden).
Vergleichsbeispiel 8
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 8 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, außer daß 50 Teile einer wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W700^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 1 μm, Konzentration 40 %) anstelle der 50 Teile der Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) verwendet wurden.
Die folgende Beschichtungslösung B für die tintenabsorbierende Schicht wurde auf den Träger mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 15 g/m² durch einen Stabbalkenbeschichter beschichtet und getrocknet und danach wurde die folgende Beschichtungslösung (e) für die Glanzentwicklungsschicht darauf in einer Trockenbeschichtungsmenge von 15 g/m² durch einen Vorhangbeschichter beschichtet und durch einen Heißlufttrockner zur Herstellung eines einseitigen Glanzpapiers 4 getrocknet. Die Beschichtungslösung (e) für die Glanzentwicklungsschicht hatte einen pH von 3,8.
Die Beschichtungslösung B für die tintenabsorbierende Schicht wurde wie folgt hergestellt:

Wasser 125 Teile

Ausgefälltes Calciumcarbonat (TAMAPEARL TP-222H^®) 100 Teile

Styrol-Butadien-Latex (0693^®; Konzentration: 48 %) 42 Teile

Die Beschichtungslösung (e) für die Glanzentwicklungsschicht wurde wie folgt hergestellt:

Wasser	800 Teile
Siliciumdioxid, erhalten durch das Gasphasenverfahren (AEROSIL 300^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 7 nm)	100 Teile
Dispersionsmittel (SHALLOL DC902P^®) 10 % wäßrige Polyvinylalkohol-Lösung	3 Teile
(PVA 105^®)	100 Teile

Ein einseitiges Glanzpapier 5 wurde auf dieselbe Weise wie bei der Herstellung des einseitigen Glanzpapieres 4 hergestellt, außer daß der pH der Beschichtungslösung (e) für die Glanzentwicklungsschicht auf 4,6 durch Zugabe von Natriumhydroxid zu der Beschichtungslösung eingestellt wurde.
Ein einseitiges Glanzpapier 6 wurde auf dieselbe Weise wie bei der Herstellung des einseitigen Glanzpapiers 4 hergestellt, außer der pH der Beschichtungslösung (e) für die Glanzentwicklungsschicht auf 5,5 durch Zugabe von Natriumhydroxid zu der Beschichtungslösung eingestellt wurde.
Die folgende Beschichtungslösung C für die tintenabsorbierende Schicht wurde auf den Träger mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Stabbalkenbeschichter beschichtet und getrocknet und danach wurde die folgende Beschichtungslösung (f) für die Glanzentwicklungsschicht darauf mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Vorhangbeschichter beschichtet und durch einen Heißlufttrockner getrocknet um ein einseitiges Glanzpapier 7 herzustellen. Die Beschichtungslösung (f) für die Glanzentwicklungsschicht hatte einen pH von 3,6.

Die Beschichtungslösung C für die tintenabsorbierende Schicht wurde wie folgt hergestellt:

Wasser	100 Teile
Ausgefälltes Calciumcarbonat (TAMAPEARL TP-123^®)	70 Teile
Kaolin (KAOBRIGHT^®)	30 Teile
Styrol-Butadien-Latex (PA-0139^®; Konzentration: 50 %)	20 Teile
10%ige wäßrige Phosphorsäure-veresterte Stärkelösung (MS4600^®)	30 Teile

Die Beschichtungslösung (f) für die Glanzentwicklungsschicht wurde wie folgt hergestellt:

Aluminiumoxidsol (AS-2^® durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 10 × 100 nm (stäbchenähnlich; Konzentration: 10 %)	1000 Teile
10%ige wäßrige Polyvinylalkohol-Lösung (PVA235^®)	150 Teile

Die glänzende Oberfläche des einseitigen Glanzpapiers 7 wurde einer Glättungsbehandlung mit einem Lineardruck von 100 kN/m unter Verwendung einer Superkalandervorrichtung zur Herstellung eines einseitigen Glanzpapiers 8 unterzogen.
Beispiel 20
Die obige Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde auf die nicht-beschichtete Seite des einseitigen Glanzpapiers 4 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch mit einer Luftklingenstreichmaschine beschichtet und getrocknet um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 20 herzustellen.
Beispiel 21
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 21 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 20 hergestellt, außer daß 20 Teile Reisstärke (MICROPEARL^®; Teilchendurchmesser: 2–8 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion verwendet wurden (CHEMIPEARL W310^®).
Beispiel 22
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 22 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 20 hergestellt, außer daß 20 Teile Polymethylmethacrylat-Teilchen (MB-8^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 8 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion verwendet wurden (CHEMIPEARL W310^®).
Beispiel 23
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 23 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 20 hergestellt, außer daß 20 Teile vernetzte Polystyrol-Teilchen (SBX-8^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 8 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion verwendet wurden (CHEMIPEARL W310^®).
Beispiel 24
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 24 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 20 hergestellt, außer daß 20 Teile Polymethylmethacrylat-Teilchen (MBX-20^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 20 μm) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion verwendet wurden (CHEMIPEARL W310^®).
Beispiel 25
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 25 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 20 hergestellt, außer daß 50 Teile einer wäßrigen Dispersion einer auf Vinylacetat basierenden Copolymer-Verbindung (CHEMIPEARL V300^®; echte kugelförmige Form; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 6 μm; Konzentration: 40 %) anstelle von 50 Teilen der wäßrigen Polyolefin-Dispersion verwendet wurden (CHEMIPEARL W310^®).
Beispiel 26
Die obige Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde auf die nicht-beschichtete Seite des einseitigen Glanzpapiers 5 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch eine Luftklingenstreichmaschine beschichtet und getrocknet um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 26 herzustellen.
Beispiel 27
Die obige Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde auf die nicht-beschichtete Seite des einseitigen Glanzpapiers 6 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch eine Luftklingenstreichmaschine beschichtet und getrocknet, um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 27 herzustellen.
Beispiel 28
Die obige Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde auf die nicht-beschichtete Seite des einseitigen Glanzpapiers 7 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch eine Luftklingenstreichmaschine beschichtet und getrocknet, um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 28 herzustellen.
Beispiel 29
Die obige Beschichtungslösung für die Tintenaufnahmeschicht wurde auf die nicht-beschichtete Seite des einseitigen Glanzpapiers 8 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch eine Luftklingenstreichmaschine beschichtet und getrocknet, um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 29 herzustellen.
Beispiel 30
Die obige Beschichtungslösung C für die tintenabsorbierende Schicht wurden auf den Träger mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Stabstangenbeschichter beschichtet und getrocknet und darauffolgend wurde die folgende Beschichtungslösung (g) für die Glanzentwicklungsschicht darauf mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Vorhangbeschichter beschichtet und durch einen Heißlufttrockner getrocknet, um ein einseitiges Glanzpapier 9 herzustellen. Weiterhin wurde die obige Beschichtungslösung C für die tintenabsorbierende Schicht auf die unbeschichtete Seite des einseitigen Glanzpapiers 9 mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Stabstangenbeschichter beschichtet und getrocknet und darauf folgend wurde die folgende Beschichtungslösung (g) für die Glanzentwicklungsschicht darauf mit einer Trockenbeschichtungsmenge von 10 g/m² durch einen Vorhangbeschichter beschichtet und durch einen Heißlufttrockner getrocknet, um ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Beispiel 30 herzustellen. Die Beschichtungslösung (g) für die Glanzentwicklungsschicht hatte einen pH von 3,9. Die Seite, die der glänzenden Oberflächenseite gegenüberlag und die später mit der Beschichtungslösung C für die tintenabsorbierende Schicht und der Beschichtungslösung (g) für die Glanzentwicklungsschicht beschichtet wurde, hatte einen Spiegelglanz von 51 %.

Die Beschichtungslösung (g) für die Glanzentwicklungsschicht wurde wie folgt hergestellt:

Aluminiumoxidsol (AS-2^®; Konzentration: 10 %)	1000 Teile
10%ige wäßrig Polyvinylalkohol-Lösung (PVA235^®)	150 Teile
Wäßrige Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W308^®; echte Kugelform; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 7 μm, Konzentration: 40 %)	25 Teile

Vergleichsbeispiel 9
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 9 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 20 hergestellt, außer daß 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) nicht zugefügt wurden.
Vergleichsbeispiel 10
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 10 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 20 hergestellt, außer daß 20 Teile Polymethylmethacrylat-Teilchen (MB-50^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 50 μm) anstelle der 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL: W310^®) verwendet wurden.
Vergleichsbeispiel 11
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 11 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 20 hergestellt, außer daß 50 Teile einer wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W700^®; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 1 μm; Konzentration: 40 %) anstelle der 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL: W310^®) verwendet wurden.
Vergleichsbeispiel 12
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 12 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 28 hergestellt, außer daß 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W310^®) nicht zugefügt wurden.
Vergleichsbeispiel 13
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 13 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 29 hergestellt, außer daß 50 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion CHEMIPEARL W310^®) nicht zugefügt wurden.
Vergleichsbeispiel 14
Ein Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Vergleichsbeispiel 14 wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 30 hergestellt, außer daß 25 Teile der wäßrigen Polyolefin-Dispersion (CHEMIPEARL W308^®) zu der glänzenden Seite und der Seite gegenüber der glänzenden Seite nicht zugefügt wurden.
Die Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblätter der obigen Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden im Hinblick auf die folgenden Eigenschaften überprüft und die Ergebnisse sind in Tabelle 1, Tabelle 2 und Tabelle 3 angegeben.
Der Glanz wurde wie folgt bewertet:
Der 75°-Spiegelglanz des nicht-bedruckten Teils der glänzenden Oberflächenseite wurde in Übereinstimmung mit JIS Z8741 durch eine Glanzmeßvorrichtung mit variiertem Winkel (VGS-1001DP^®) gemessen.
Die Kratzer wurden bewertet, indem das hergestellte Blatt auf eine Größe von A4 geschnitten wurde, 20 Blatt der A4-Größe in einen Tintenstrahldrucker PM-900C^® gegeben wurden, kontinuierlicher Druck auf der Seite gegenüber den glänzenden Seite durchgeführt wurde und dann die Kratzer auf der glänzenden Seite visuell überprüft wurden. Das Zeichen "
" bedeutet, daß im wesentlichen keine Kratzer beobachtet werden und daß das Blatt besonders gut ist, "O" bedeutet, daß einige leichte Kratzer beobachtet werden, daß das Blatt jedoch gut ist, "Δ" bedeutet, daß deutliche Kratzer beobachtet werden, daß das Blatt jedoch brauchbar ist und "X" bedeutet, daß die Kratzer deutlich sind und daß das Blatt praktisch nicht akzeptabel ist.
Die Bewertung der Tintenstrahl-Druckaufzeichnungseigenschaften wurde durch Druck von Bildern auf der glänzenden Seite und der Seite gegenüber der glänzenden Seite des hergestellten Blatts unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers PM-900C^® [Einstellung: superfeines Papier, "Kirei" (schön)] durchgeführt. Die für die Bewertung verwendeten Bilder beinhalteten 100 % Festdruckteile von Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb, Blau, Rot und Grün und Muster dieser Festdruckanteile, in denen weiße Leerbuchstaben hergestellt wurden. Die Tintenabsorptionsfähigkeit wurde durch visuelle Beobachtung der Einheitlichkeit der Festdruckanteile bewertet und der Schärfe der Grenzen der benachbarten Festdruckteile und der weißen Leerbuchstaben. Das Zeichen "0" bedeutet, daß die Tintenabsorptionsfähigkeit gut ist, "Δ" bedeutet, daß einige Ungleichmäßigkeiten in den Festdruckanteilen beobachtet werden, was durch eine schlechtere Tintenabsorptionsfähigkeit verursacht wird oder daß die weißen Leerbuchstaben verschmiert sind und daß die Tintenabsorptionsfähigkeit daher gegenüber der durch einen Kreis angegebenen Tintenabsorptionsfähigkeit unterlegen ist, jedoch im wesentlichen keine Probleme bereitet und "X" bedeutet, daß die Tintenabsorptionsfähigkeit praktisch nicht akzeptabel ist.
Die Farbdichte wurde durch Messung der optischen Dichte bei von 100%igen schwarzen Festdruckanteilen unter Verwendung des Macbeth Densitometers "TR-924" bewertet. Wenn die Farbdichte weniger als 1,50 beträgt, sind die Bilder in ihrer Schärfe unzureichend, insbesondere in dem Fall des Drucks einer Photographie und eine Farbdichte von 1,60 oder mehr ist besonders gut.
In den Beispielen 1 bis 30 war das Auftreten von Kratzern auf der glänzenden Seite der Blätter inhibiert und sie wiesen eine ausgezeichnete Tintenabsorptionsfähigkeit und Farbdichte auf. Insbesondere war bei den Beispielen 2 bis 11 und 13 ein eindeutig guter Glanzeindruck und eine Inhibition des Auftretens von Kratzern auf der glänzenden Seite beide in sehr zufriedenstellender Weise erfüllt.
Bei den Vergleichsbeispielen 1, 2, 6, 9, 12 und 13 traten ernsthafte Kratzer auf der glänzenden Seite auf. Bei den Vergleichsbeispielen 3, 7 und 10 war das Auftreten der Kratzer auf der glänzenden Seite etwas inhibiert, jedoch reichte die Inhibition nicht aus. Zusätzlich war die Farbdichte deutlich unterlegen. Bei den Vergleichsbeispielen 4, 8 und 11 traten Kratzer im selben Ausmaß wie im Vergleichsbeispiel 1 auf. Bei den Vergleichsbeispielen 5 und 7 traten Kratzer auf beiden Seiten der Blätter auf.
Bzgl. der gewerblichen Anwendbarkeit ist Folgendes anzumerken:
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden doppelseitige Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblätter erhalten, die Glanz auf mindestens einer Seite aufweisen, wobei Kratzer, die durch das Reiben von Blättern erzeugt werden auf der glänzenden Seite kaum auftreten.

Claims

Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt, umfassend einen Papierträger, der mindestens eine tintenaufnehmende Schicht auf jeder der beiden Seiten aufweist, wobei die tintenaufnehmende Schicht auf mindestens einer Seite eine glänzende Oberfläche mit einem 75° Spiegelglanz von nicht weniger als 40 %, gemessen in Übereinstimmung mit JIS Z8741 aufweist und wobei die äußerste Schicht der tintenaufnehmenden Schicht auf genau einer Seite des Papierträgers, gegenüber einer Seite mit der glänzenden Oberfläche organische Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 2 bis 40 μm enthält.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 1, wobei die äußerste Schicht der Seite mit der glänzenden Oberfläche einem Druckkontakt-Spiegel Finishing durch Guß-Streichen unterzogen worden ist.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungblatt gemäß Anspruch 2, wobei die glänzende Oberfläche einen 75° Spiegelglanz von nicht weniger als 70 %, gemessen in Übereinstimmung mit JIS Z8741, aufweist.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 2, wobei die organischen Teilchen einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser im Bereich von 2 bis 20 μm aufweisen.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 4, wobei die organischen Teilchen ein Polyolefinharz umfassen.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 1, wobei die äußerste Schicht auf der glänzenden Oberflächenseite einer glättenden Behandlung durch einen Superkalander unterzogen worden ist.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 6, wobei die organischen Teilchen einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser im Bereich von 2 bis 20 μm aufweisen.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 7, wobei die organischen Teilchen ein Polyolefinharz umfassen.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 1, wobei die tintenaufnehmende Schicht auf der Glanzoberflächeseite einen Aufbau aufweist, umfassend mindestens eine tintenabsorbierende Schicht, im wesentlichen bestehend aus einem Pigment und einem Bindemittel und eine Glanzentwicklungsschicht, im wesentlichen bestehend aus anorganischen ultrafeinen Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von weniger als 1 μm und vorgesehen auf der die Tinte absorbierenden Schicht als äußerste Schicht und wobei das Pigment, enthalten in der tintenabsorbierenden Schicht, ein Salz eines Erdalkalimetalls ist.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 9, wobei die Glanzentwicklungsschicht durch Aufbringen einer Beschichtungslösung auf der tintenabsorbierenden Schicht bereitgestellt wird und wobei die Beschichtungslösung für die Glanzentwicklungsschicht einen pH von nicht mehr als 5,0 aufweist.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 9, wobei das Salz eines Erdalkalimetalls Calciumcarbonat ist.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 9, wobei die anorganischen ultrafeinen Teilchen, die einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von weniger als 1 μm aufweisen, enthalten in der Glanzentwicklungsschicht, amorphe synthetische Siliciumdioxid-Teilchen sind, hergestellt durch ein Gasphasenverfahren oder eine Aluminiumoxid-Verbindung.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 9, wobei die organischen Teilchen einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser im Bereich von 2 bis 20 μm aufweisen.
Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt gemäß Anspruch 13, wobei die organischen Teilchen ein Polyolefinharz umfassen.