JP2003226072A - 両面インクジェット記録シート - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
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- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
Abstract
(57)【要約】
【課題】少なくとも片面が光沢面である両面インクジェ
ット記録シートであって、シート間の擦れによる光沢面
の傷が発生しにくい両面インクジェット記録シートを得
ること。 【解決手段】支持体の両面にそれぞれ少なくとも一層の
インク受理層を設けてなるインクジェット記録シートに
おいて、少なくとも片面の７５度光沢度が４０％以上の
光沢面であり、かつ光沢面の反対面のインク受理層中に
平均粒径が２〜４０μｍの有機粒子を含有すること。光
沢面の最表層がキャストコート法による圧接鏡面仕上げ
によって形成されることが好ましい。
ット記録シートであって、シート間の擦れによる光沢面
の傷が発生しにくい両面インクジェット記録シートを得
ること。 【解決手段】支持体の両面にそれぞれ少なくとも一層の
インク受理層を設けてなるインクジェット記録シートに
おいて、少なくとも片面の７５度光沢度が４０％以上の
光沢面であり、かつ光沢面の反対面のインク受理層中に
平均粒径が２〜４０μｍの有機粒子を含有すること。光
沢面の最表層がキャストコート法による圧接鏡面仕上げ
によって形成されることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を利用したプリンターに使用されるインクジェッ
ト記録シートに関するものである。特に、少なくとも一
方の面が光沢を有する両面インクジェット記録シートに
関するものである。
録方式を利用したプリンターに使用されるインクジェッ
ト記録シートに関するものである。特に、少なくとも一
方の面が光沢を有する両面インクジェット記録シートに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シ
ートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであ
るが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融
通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢
字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、
種々の用途において急速に普及している。更に、多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜
色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少な
くて済む用途では、写真技術によるよりも安価であるこ
とからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつ
ある。
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シ
ートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであ
るが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融
通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢
字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、
種々の用途において急速に普及している。更に、多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜
色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少な
くて済む用途では、写真技術によるよりも安価であるこ
とからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつ
ある。
【０００３】最近では、銀塩写真の画像に匹敵する高精
細な画像を出力できるインクジェットプリンター等が安
価で市販されている。インクジェット記録シートは、銀
塩写真方式と比べ同品質の画像が得られながら非常に安
価であることから、大面積の画像が必要な広告や商品見
本等で表示画像を頻繁に取り替える利用者にとって経済
的に大きなメリットがある。また、最近一般的になって
きたパーソナルコンピューター上で画像を作成し、これ
をプリントアウトを見ながら配色やレイアウトを訂正す
ることは従来の銀塩写真方式では全く無理であったが、
インクジェット記録ではこのような操作が気軽にできる
という長所もある。こういった背景から光沢を有するイ
ンクジェット記録シートへの要望が高まっている。更
に、裏面にもインクジェット記録適性を付与したものが
市販されており、写真調の絵ハガキやカードといった用
途で用いられている。
細な画像を出力できるインクジェットプリンター等が安
価で市販されている。インクジェット記録シートは、銀
塩写真方式と比べ同品質の画像が得られながら非常に安
価であることから、大面積の画像が必要な広告や商品見
本等で表示画像を頻繁に取り替える利用者にとって経済
的に大きなメリットがある。また、最近一般的になって
きたパーソナルコンピューター上で画像を作成し、これ
をプリントアウトを見ながら配色やレイアウトを訂正す
ることは従来の銀塩写真方式では全く無理であったが、
インクジェット記録ではこのような操作が気軽にできる
という長所もある。こういった背景から光沢を有するイ
ンクジェット記録シートへの要望が高まっている。更
に、裏面にもインクジェット記録適性を付与したものが
市販されており、写真調の絵ハガキやカードといった用
途で用いられている。
【０００４】高い光沢を有するインクジェット記録シー
トとしては、キャストコート法を用いたものが提案され
ている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。ま
た、これらの反対面にインクジェット適性を付与する目
的で塗層を設けることも行われる。
トとしては、キャストコート法を用いたものが提案され
ている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。ま
た、これらの反対面にインクジェット適性を付与する目
的で塗層を設けることも行われる。
【０００５】しかしながら、従来の片面に光沢を有する
両面インクジェット記録シートの場合、光沢面とその反
対面との擦過により、光沢面に傷が発生してしまうこと
があった。絵はがきやカード用途の場合、複数枚のシー
トをプリンターにセットして連続印刷を行うケースが多
いため特に傷が発生しやすく、非印刷部は勿論、印刷部
分も傷発生によって品位が著しく損なわれ、非常に問題
となる。
両面インクジェット記録シートの場合、光沢面とその反
対面との擦過により、光沢面に傷が発生してしまうこと
があった。絵はがきやカード用途の場合、複数枚のシー
トをプリンターにセットして連続印刷を行うケースが多
いため特に傷が発生しやすく、非印刷部は勿論、印刷部
分も傷発生によって品位が著しく損なわれ、非常に問題
となる。
【０００６】また、インク受理層やオーバーコート層、
裏塗り層等に有機粒子を含有させることが提案されてい
る（例えば、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特
許文献６、特許文献７参照。）が、これらは、インク吸
収性改良、プリンターでの搬送性の改良、シート同士の
ブロッキングの防止、インク受理層の耐水性改良、イン
ク受理層表面強度改良（粉落ち防止）を目的としたもの
であり、これらの技術を用いても、片面に光沢を有する
両面インクジェット記録シートの光沢面の、シート同士
の擦過による光沢面の損傷を防止することはできなかっ
た。
裏塗り層等に有機粒子を含有させることが提案されてい
る（例えば、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特
許文献６、特許文献７参照。）が、これらは、インク吸
収性改良、プリンターでの搬送性の改良、シート同士の
ブロッキングの防止、インク受理層の耐水性改良、イン
ク受理層表面強度改良（粉落ち防止）を目的としたもの
であり、これらの技術を用いても、片面に光沢を有する
両面インクジェット記録シートの光沢面の、シート同士
の擦過による光沢面の損傷を防止することはできなかっ
た。
【０００７】更に、光沢面の最表層に熱可塑性有機粒子
を含有し、光沢面の耐傷性を改良する提案がされている
（例えば、特許文献８、特許文献９参照。）が、これら
の技術においては、インク受理層中で熱可塑性樹脂を加
熱緻密化するためインク吸収性が悪化する傾向があり、
インク吸収性と光沢面の傷つき防止を両立することは困
難であった。
を含有し、光沢面の耐傷性を改良する提案がされている
（例えば、特許文献８、特許文献９参照。）が、これら
の技術においては、インク受理層中で熱可塑性樹脂を加
熱緻密化するためインク吸収性が悪化する傾向があり、
インク吸収性と光沢面の傷つき防止を両立することは困
難であった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−４８６０４号公報
【特許文献２】特開２０００−８５２４２号公報
【特許文献３】特開平２−２２３４６６号公報
【特許文献４】特開平７−２５１３３号公報
【特許文献５】特開平７−１７９０２５号公報
【特許文献６】特開平１１−２７７８８１号公報
【特許文献７】特開２００１−１０５７２２号公報
【特許文献８】特開２０００−１５８８０３号公報
【特許文献９】特開２０００−２０３１５１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙を
支持体とし少なくとも片面に光沢を有する両面インクジ
ェット記録シートについて、シート同士の擦過による光
沢面の損傷が発生しにくいものを提供することにある。
支持体とし少なくとも片面に光沢を有する両面インクジ
ェット記録シートについて、シート同士の擦過による光
沢面の損傷が発生しにくいものを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙支持体の両
面にそれぞれ少なくとも一層のインク受理層を設けてな
るインクジェット記録シートにおいて、少なくとも片面
のインク受理層が、ＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光
沢度が４０％以上の光沢面であり、かつ光沢面の反対面
のインク受理層の最表層中に平均粒径が２〜４０μｍの
有機粒子を含有する両面インクジェット記録シートであ
る。
面にそれぞれ少なくとも一層のインク受理層を設けてな
るインクジェット記録シートにおいて、少なくとも片面
のインク受理層が、ＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光
沢度が４０％以上の光沢面であり、かつ光沢面の反対面
のインク受理層の最表層中に平均粒径が２〜４０μｍの
有機粒子を含有する両面インクジェット記録シートであ
る。
【００１１】該光沢面の最表層がキャストコート法によ
る圧接鏡面仕上げしてなることが好ましい。このときの
光沢面のＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光沢度が７０
％以上であると、本発明の効果が顕著になるため更に好
ましい。
る圧接鏡面仕上げしてなることが好ましい。このときの
光沢面のＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光沢度が７０
％以上であると、本発明の効果が顕著になるため更に好
ましい。
【００１２】また、該光沢面の最表層がスーパーカレン
ダーによる平滑化処理してなることが好ましい。
ダーによる平滑化処理してなることが好ましい。
【００１３】更に、該光沢面が少なくとも、顔料とバイ
ンダーを主成分とするインク吸収層上に、最表層として
平均粒径が１μｍ未満の無機超微粒子とバインダーを主
成分とする光沢発現層を設けた構成であり、該インク吸
収層に含有する顔料がアルカリ土類金属の塩であること
が好ましい。
ンダーを主成分とするインク吸収層上に、最表層として
平均粒径が１μｍ未満の無機超微粒子とバインダーを主
成分とする光沢発現層を設けた構成であり、該インク吸
収層に含有する顔料がアルカリ土類金属の塩であること
が好ましい。
【００１４】このとき、該光沢発現層が該インク吸収層
上に塗工液を塗工して設けたものであり、該光沢発現層
の塗工液のｐＨが５．０以下であることが好ましい。
上に塗工液を塗工して設けたものであり、該光沢発現層
の塗工液のｐＨが５．０以下であることが好ましい。
【００１５】該アルカリ土類金属の塩が炭酸カルシウム
であり、更には、該光沢発現層に含有する平均粒径が１
μｍ未満の無機超微粒子が気相法による非晶質合成シリ
カ又はアルミナ化合物であることが好ましい。
であり、更には、該光沢発現層に含有する平均粒径が１
μｍ未満の無機超微粒子が気相法による非晶質合成シリ
カ又はアルミナ化合物であることが好ましい。
【００１６】該有機粒子の平均粒径が２〜２０μｍの範
囲であることが好ましく、該有機粒子がポリオレフィン
樹脂製であることが好ましい。
囲であることが好ましく、該有機粒子がポリオレフィン
樹脂製であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の両面インクジェ
ット記録シートについて、詳細に説明する。
ット記録シートについて、詳細に説明する。
【００１８】本発明は、少なくとも片面に光沢を有する
両面インクジェット記録シートに関して、光沢面の反対
面に改良を加えることにより、シート同士の擦過による
光沢面の損傷を抑制するものである。具体的には、光沢
面の反対面に設けられるインク受理層中に平均粒径が２
〜４０μｍの有機粒子を含有することを特徴とする。
両面インクジェット記録シートに関して、光沢面の反対
面に改良を加えることにより、シート同士の擦過による
光沢面の損傷を抑制するものである。具体的には、光沢
面の反対面に設けられるインク受理層中に平均粒径が２
〜４０μｍの有機粒子を含有することを特徴とする。
【００１９】本発明のインクジェット記録シートのイン
ク受理層が両面とも光沢面である場合は、その一方の最
表層のみに該有機粒子を含有する構成であればよいが、
両面ともに該有機粒子を含有する構成でもかまわない。
ク受理層が両面とも光沢面である場合は、その一方の最
表層のみに該有機粒子を含有する構成であればよいが、
両面ともに該有機粒子を含有する構成でもかまわない。
【００２０】効果が発現する機構は、次のように推測さ
れる。すなわち無機顔料と比較して機械的硬度の低い有
機粒子が表面に露出していることにより、シート同士の
擦れによる光沢面の機械的な損傷が抑制される。該有機
粒子が有効に表面に露出するために、平均粒径が２〜４
０μｍであることが必要であり、シートに塗工した後も
完全に変形してバインダーのような働きをするのではな
く、粒子の形状をある程度保持するような材質であるこ
とが好ましい。平均粒径を２〜２０μｍとすると、イン
クジェット記録特性の発色性が更に向上するため、好ま
しい。
れる。すなわち無機顔料と比較して機械的硬度の低い有
機粒子が表面に露出していることにより、シート同士の
擦れによる光沢面の機械的な損傷が抑制される。該有機
粒子が有効に表面に露出するために、平均粒径が２〜４
０μｍであることが必要であり、シートに塗工した後も
完全に変形してバインダーのような働きをするのではな
く、粒子の形状をある程度保持するような材質であるこ
とが好ましい。平均粒径を２〜２０μｍとすると、イン
クジェット記録特性の発色性が更に向上するため、好ま
しい。
【００２１】該有機粒子の材質としては特に限定され
ず、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アイオノマ
ー樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン、各樹脂の共重合
化合物、セルロース系化合物、澱粉など一般的な有機物
の粒子を挙げることができる。これらの中で、ポリオレ
フィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル系樹脂、澱粉
が好ましく用いられ、ポリオレフィン樹脂が特に好まし
い。有機粒子の形状は特に限定されないが、球状に近い
ほど好ましいと推測され、真球状が最も好ましい。
ず、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アイオノマ
ー樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン、各樹脂の共重合
化合物、セルロース系化合物、澱粉など一般的な有機物
の粒子を挙げることができる。これらの中で、ポリオレ
フィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル系樹脂、澱粉
が好ましく用いられ、ポリオレフィン樹脂が特に好まし
い。有機粒子の形状は特に限定されないが、球状に近い
ほど好ましいと推測され、真球状が最も好ましい。
【００２２】光沢面の反対面であるインク受理層の最表
層中の有機粒子の配合量としては、質量比でインク受理
層最表層全体に対して１％〜５０％が好ましい。１％よ
り少ない場合、光沢面の擦過傷抑制効果がほとんど見ら
れない可能性があり、５０％よりも多い場合、インク吸
収性、発色性などの適性が悪化することがある。
層中の有機粒子の配合量としては、質量比でインク受理
層最表層全体に対して１％〜５０％が好ましい。１％よ
り少ない場合、光沢面の擦過傷抑制効果がほとんど見ら
れない可能性があり、５０％よりも多い場合、インク吸
収性、発色性などの適性が悪化することがある。
【００２３】光沢面および光沢面の反対面のインク受理
層は、支持体上に塗工液を塗工、乾燥することによって
設けられる。塗工液を塗工する方法としては、各種ブレ
ードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、
バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコー
ター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等の各
種塗工装置をオンマシン或いはオフマシンで用いること
ができる。これらの中でエアナイフコーター、カーテン
コーターが好ましく用いられる。また、各インク受理層
の乾燥塗工量は、通常１〜５０ｇ／ｍ2の範囲で適宜選
択される。
層は、支持体上に塗工液を塗工、乾燥することによって
設けられる。塗工液を塗工する方法としては、各種ブレ
ードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、
バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコー
ター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等の各
種塗工装置をオンマシン或いはオフマシンで用いること
ができる。これらの中でエアナイフコーター、カーテン
コーターが好ましく用いられる。また、各インク受理層
の乾燥塗工量は、通常１〜５０ｇ／ｍ2の範囲で適宜選
択される。
【００２４】光沢面を構成するインク受理層の構成は光
沢を発現するよう設計された光沢発現層の単層構成とし
てもよいし、インクの吸収性や発色性、耐候性などの向
上を目的とした多層構成としてもよい。多層構成として
は、無機顔料とバインダーを主成分としたインク吸収層
を設けた上に、光沢発現層を設けた構成が好ましく用い
られる。また、光沢面の反対面のインク受理層に関して
も、無機顔料とバインダーを主成分とした構成や、その
上に光沢発現層を設けた構成が好ましく用いられる。
沢を発現するよう設計された光沢発現層の単層構成とし
てもよいし、インクの吸収性や発色性、耐候性などの向
上を目的とした多層構成としてもよい。多層構成として
は、無機顔料とバインダーを主成分としたインク吸収層
を設けた上に、光沢発現層を設けた構成が好ましく用い
られる。また、光沢面の反対面のインク受理層に関して
も、無機顔料とバインダーを主成分とした構成や、その
上に光沢発現層を設けた構成が好ましく用いられる。
【００２５】光沢面のインク吸収層や光沢発現層、光沢
面の反対面のインク受理層に用いる顔料としては、公知
の無機顔料を１種以上用いることができる。例えば、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、珪酸マグネシウム、硫酸バリウム等のア
ルカリ土類金属の塩、カオリン、タルク、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、
珪酸アルミニウム、ケイソウ土、合成非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベ
ーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライ
ト、加水ハロイサイト等の白色無機顔料などが挙げられ
る。これらの中で、インク吸収性の観点から合成非晶質
シリカ等の多孔質顔料が好ましく用いられる。また、ア
ルカリ土類金属の塩も好ましく用いられ、特に炭酸カル
シウムが好ましい。無機顔料の配合量としては、質量比
でインク受理層全体に対して１０％〜９８％の範囲で適
宜選択される。
面の反対面のインク受理層に用いる顔料としては、公知
の無機顔料を１種以上用いることができる。例えば、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、珪酸マグネシウム、硫酸バリウム等のア
ルカリ土類金属の塩、カオリン、タルク、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、
珪酸アルミニウム、ケイソウ土、合成非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベ
ーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライ
ト、加水ハロイサイト等の白色無機顔料などが挙げられ
る。これらの中で、インク吸収性の観点から合成非晶質
シリカ等の多孔質顔料が好ましく用いられる。また、ア
ルカリ土類金属の塩も好ましく用いられ、特に炭酸カル
シウムが好ましい。無機顔料の配合量としては、質量比
でインク受理層全体に対して１０％〜９８％の範囲で適
宜選択される。
【００２６】また、光沢面のインク吸収層や光沢発現
層、光沢面の反対面のインク受理層に用いるバインダー
としては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル
化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カ
ゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又
はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体
ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エス
テルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のア
クリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合
体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変
性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬
化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート
等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合
体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリ
ビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着
剤等を挙げることができる。バインダーの配合量として
は、質量比でインク受理層全体に対して２％〜７０％、
好ましくは４％〜５０％であり、２％未満ではインク受
理層の塗層強度が不足することがあり、７０％を越える
とインク吸収性が低下することがある。
層、光沢面の反対面のインク受理層に用いるバインダー
としては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル
化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カ
ゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又
はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体
ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エス
テルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のア
クリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合
体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変
性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬
化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート
等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合
体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリ
ビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着
剤等を挙げることができる。バインダーの配合量として
は、質量比でインク受理層全体に対して２％〜７０％、
好ましくは４％〜５０％であり、２％未満ではインク受
理層の塗層強度が不足することがあり、７０％を越える
とインク吸収性が低下することがある。
【００２７】更に、光沢面のインク吸収層や光沢発現
層、光沢面の反対面のインク受理層には添加剤として染
料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。
層、光沢面の反対面のインク受理層には添加剤として染
料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。
【００２８】特に、水性インクの染料分である水溶性直
接染料や水溶性酸性染料中のスルホン基、カルボキシル
基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級
アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定
着剤を配合すると、インク受理層において染料が捕獲さ
れるために発色性が向上し、また水に不溶な塩の形成に
より水の滴下や吸湿によるインクの流れだしや滲みだし
を抑制するので好ましい。
接染料や水溶性酸性染料中のスルホン基、カルボキシル
基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級
アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定
着剤を配合すると、インク受理層において染料が捕獲さ
れるために発色性が向上し、また水に不溶な塩の形成に
より水の滴下や吸湿によるインクの流れだしや滲みだし
を抑制するので好ましい。
【００２９】光沢面のインク吸収層や光沢面の反対面の
インク受理層は、平坦化をコントロールするため各種カ
レンダー装置にて後処理を行ってもよい。
インク受理層は、平坦化をコントロールするため各種カ
レンダー装置にて後処理を行ってもよい。
【００３０】本発明の光沢面は、各種塗工装置にて光沢
発現層の塗工液を塗工後、光沢発現処理として、塗工層
の乾燥に通常用いられる熱風による加熱乾燥や冷却ゾー
ンを設けた低温セット乾燥等の乾燥処理、各種カレンダ
ー装置による平滑化処理、キャストコート法による圧接
鏡面仕上げなどを用いて得ることができる。光沢発現処
理方法は特に限定しない。これらの中で、高い光沢感と
良好なインク吸収性を両立しやすいキャストコート法に
よる圧接鏡面仕上げを用いることが好ましい。また、カ
レンダー装置による平滑化処理においては、マシンカレ
ンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフト
カレンダー等のカレンダー装置を用いることができ、ス
ーパーカレンダーを用いることが好ましい。カレンダー
装置のロールの表面粗度、表面温度、直径、処理時の圧
力（線圧）、処理速度等は適宜選択することが可能であ
る。更には、光沢感とインクジェット記録適性を最適化
するために、これら光沢発現処理を組み合わせて用いて
もよい。
発現層の塗工液を塗工後、光沢発現処理として、塗工層
の乾燥に通常用いられる熱風による加熱乾燥や冷却ゾー
ンを設けた低温セット乾燥等の乾燥処理、各種カレンダ
ー装置による平滑化処理、キャストコート法による圧接
鏡面仕上げなどを用いて得ることができる。光沢発現処
理方法は特に限定しない。これらの中で、高い光沢感と
良好なインク吸収性を両立しやすいキャストコート法に
よる圧接鏡面仕上げを用いることが好ましい。また、カ
レンダー装置による平滑化処理においては、マシンカレ
ンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフト
カレンダー等のカレンダー装置を用いることができ、ス
ーパーカレンダーを用いることが好ましい。カレンダー
装置のロールの表面粗度、表面温度、直径、処理時の圧
力（線圧）、処理速度等は適宜選択することが可能であ
る。更には、光沢感とインクジェット記録適性を最適化
するために、これら光沢発現処理を組み合わせて用いて
もよい。
【００３１】写真調の風合いを得るためには、光沢面の
ＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光沢値を４０％以上と
することが必要である。４０％を下回る場合、光沢感が
低く、好ましくない。また、従来キャストコート法によ
る圧接鏡面仕上げを用いた光沢面を有する両面インクジ
ェット記録シートでは、高い光沢度を有するが上に擦過
による光沢面の損傷が激しい傾向にあったが、本発明で
は、キャストコート法による圧接鏡面仕上げを用い光沢
面の７５度光沢値を７０％以上とすることにより、光沢
面のインク吸収性を悪化させることなく、非常に高い光
沢感と光沢面の損傷防止を両立することができる。
ＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光沢値を４０％以上と
することが必要である。４０％を下回る場合、光沢感が
低く、好ましくない。また、従来キャストコート法によ
る圧接鏡面仕上げを用いた光沢面を有する両面インクジ
ェット記録シートでは、高い光沢度を有するが上に擦過
による光沢面の損傷が激しい傾向にあったが、本発明で
は、キャストコート法による圧接鏡面仕上げを用い光沢
面の７５度光沢値を７０％以上とすることにより、光沢
面のインク吸収性を悪化させることなく、非常に高い光
沢感と光沢面の損傷防止を両立することができる。
【００３２】光沢発現処理としてのキャストコート法に
よる圧接鏡面仕上げには、直接法、凝固法、再湿潤法
（リウエット法）などがあり、光沢発現層の塗工液を塗
工し、該塗工面が湿潤状態にある間に、該塗工面を加熱
した鏡面ロールに接触、圧着、乾燥させ剥離し、該塗工
面に該鏡面ロール表面のレプリカを形成させる方法であ
る。直接法は、該塗工液を塗工後、未乾燥の状態（湿潤
状態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法で
あり、凝固法は該塗工液を塗工後、酸溶液、アルカリ溶
液等により該塗工物を凝固させ加熱された鏡面ロールに
圧接する方法である。尚、凝固法には、赤外線を該塗工
物に照射して表面を凝固させる熱凝固法も含まれる。再
湿潤法は、該塗工液を塗工乾燥後、水を主体とする液に
て該塗工物を再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥
する方法である。
よる圧接鏡面仕上げには、直接法、凝固法、再湿潤法
（リウエット法）などがあり、光沢発現層の塗工液を塗
工し、該塗工面が湿潤状態にある間に、該塗工面を加熱
した鏡面ロールに接触、圧着、乾燥させ剥離し、該塗工
面に該鏡面ロール表面のレプリカを形成させる方法であ
る。直接法は、該塗工液を塗工後、未乾燥の状態（湿潤
状態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法で
あり、凝固法は該塗工液を塗工後、酸溶液、アルカリ溶
液等により該塗工物を凝固させ加熱された鏡面ロールに
圧接する方法である。尚、凝固法には、赤外線を該塗工
物に照射して表面を凝固させる熱凝固法も含まれる。再
湿潤法は、該塗工液を塗工乾燥後、水を主体とする液に
て該塗工物を再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥
する方法である。
【００３３】これらのキャストコート法による圧接鏡面
仕上げは、いずれも本発明の両面インクジェット記録シ
ートに用いることが可能である。また、該鏡面ロールの
表面粗度、表面温度、直径、圧接時の圧力（線圧）、塗
工速度等は市販のキャストコート紙の製造条件と同様に
適宜選択することが可能である。
仕上げは、いずれも本発明の両面インクジェット記録シ
ートに用いることが可能である。また、該鏡面ロールの
表面粗度、表面温度、直径、圧接時の圧力（線圧）、塗
工速度等は市販のキャストコート紙の製造条件と同様に
適宜選択することが可能である。
【００３４】また、インク吸収層に用いる顔料としてア
ルカリ土類金属の塩を用いる場合には、光沢発現層の光
沢発現処理として乾燥処理を用いることにより良好な光
沢感とインク吸収性を両立することができる。これは、
インク吸収層中の顔料がアルカリ土類金属の塩であり、
特に光沢発現層の塗工液が酸性であると、光沢発現層を
塗工する際に、光沢発現層塗工液中の酸とアルカリ土類
金属の塩がショックを起こし、光沢発現層塗工液がイン
ク吸収層にしみ込まず境界面を形成し、レベリングして
高平滑な表面を形成し乾燥されるからではないかと考え
られる。そして乾燥途中あるいは乾燥後、インク受容層
中の水分や酸等によって、その境界面やインク吸収層中
のアルカリ土類金属の塩が徐々に溶解或いは変形され、
吸収経路を形成する事によってインク吸収層の吸収性が
光沢発現層の空隙と連動し、インク吸収性を高めている
のではないかと考えられる。従って、光沢発現層塗工液
が酸性領域であることが好ましい。光沢発現層塗工液の
ｐＨは５．０以下が好ましく、特にｐＨが４．０以下で
あると好ましい。光沢発現層は乾燥処理による光沢発現
処理がなされた後、更に各種カレンダー装置による平滑
化処理やキャスト法にて光沢発現処理されてもよい。
ルカリ土類金属の塩を用いる場合には、光沢発現層の光
沢発現処理として乾燥処理を用いることにより良好な光
沢感とインク吸収性を両立することができる。これは、
インク吸収層中の顔料がアルカリ土類金属の塩であり、
特に光沢発現層の塗工液が酸性であると、光沢発現層を
塗工する際に、光沢発現層塗工液中の酸とアルカリ土類
金属の塩がショックを起こし、光沢発現層塗工液がイン
ク吸収層にしみ込まず境界面を形成し、レベリングして
高平滑な表面を形成し乾燥されるからではないかと考え
られる。そして乾燥途中あるいは乾燥後、インク受容層
中の水分や酸等によって、その境界面やインク吸収層中
のアルカリ土類金属の塩が徐々に溶解或いは変形され、
吸収経路を形成する事によってインク吸収層の吸収性が
光沢発現層の空隙と連動し、インク吸収性を高めている
のではないかと考えられる。従って、光沢発現層塗工液
が酸性領域であることが好ましい。光沢発現層塗工液の
ｐＨは５．０以下が好ましく、特にｐＨが４．０以下で
あると好ましい。光沢発現層は乾燥処理による光沢発現
処理がなされた後、更に各種カレンダー装置による平滑
化処理やキャスト法にて光沢発現処理されてもよい。
【００３５】光沢面を構成するインク受理層の最表層、
すなわち光沢発現層としては、乾燥処理、カレンダー装
置による平滑化処理、キャストコート法による圧接鏡面
仕上げによる光沢発現適性に加え、インクの吸収性、発
色性などの適性が必要とされる。これらの条件を満たす
ものとして、平均粒径が１μｍ未満の超微粒子とバイン
ダーを主成分とする構成が好ましく用いられる。超微粒
子としてはコロイダルシリカ、気相法による非晶質合成
シリカ、アルミナ化合物などの無機超微粒子、ポリスチ
レン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共
重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、
アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル共重合
体、尿素樹脂、メラミン等の有機超粒子を単独または２
種類以上、あるいは平均粒径１μｍ以上の顔料と組み合
わせて用いることができる。光沢発現処理としてキャス
トコート法による圧接鏡面仕上げを用いる場合には、光
沢発現層の超微粒子として特にカチオン性を有する粒
子、すなわちカチオン変性コロイダルシリカ、アルミ
ナ、アルミナ水和物が好ましく用いられる。インク吸収
層中の顔料がアルカリ土類金属の塩である場合には、光
沢発現層塗工液のｐＨ調節を容易とするため、光沢発現
層の超微粒子として気相法による非晶質合成シリカ又は
アルミナ化合物が好ましく用いられる。
すなわち光沢発現層としては、乾燥処理、カレンダー装
置による平滑化処理、キャストコート法による圧接鏡面
仕上げによる光沢発現適性に加え、インクの吸収性、発
色性などの適性が必要とされる。これらの条件を満たす
ものとして、平均粒径が１μｍ未満の超微粒子とバイン
ダーを主成分とする構成が好ましく用いられる。超微粒
子としてはコロイダルシリカ、気相法による非晶質合成
シリカ、アルミナ化合物などの無機超微粒子、ポリスチ
レン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共
重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、
アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル共重合
体、尿素樹脂、メラミン等の有機超粒子を単独または２
種類以上、あるいは平均粒径１μｍ以上の顔料と組み合
わせて用いることができる。光沢発現処理としてキャス
トコート法による圧接鏡面仕上げを用いる場合には、光
沢発現層の超微粒子として特にカチオン性を有する粒
子、すなわちカチオン変性コロイダルシリカ、アルミ
ナ、アルミナ水和物が好ましく用いられる。インク吸収
層中の顔料がアルカリ土類金属の塩である場合には、光
沢発現層塗工液のｐＨ調節を容易とするため、光沢発現
層の超微粒子として気相法による非晶質合成シリカ又は
アルミナ化合物が好ましく用いられる。
【００３６】支持体として用いる紙としては、ＬＢＫ
Ｐ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、
ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、Ｄ
ＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料
を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩
留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加
剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、
ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、
更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズ
プレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上
にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコー
ト紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙
に、そのまま本発明における塗層を設けても良いし、平
坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、Ｔ
Ｇカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を
使用しても良い。また、該支持体の坪量としては、通常
４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるもので
はない。
Ｐ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、
ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、Ｄ
ＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料
を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩
留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加
剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、
ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、
更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズ
プレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上
にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコー
ト紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙
に、そのまま本発明における塗層を設けても良いし、平
坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、Ｔ
Ｇカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を
使用しても良い。また、該支持体の坪量としては、通常
４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるもので
はない。
【００３７】
【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、
実施例に於いて示す「部」及び「％」は質量部及び質量
％を示す。
本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、
実施例に於いて示す「部」及び「％」は質量部及び質量
％を示す。
【００３８】ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０
部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からな
る木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／
重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０
の顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０
部、市販カチオン系（メタ）アクリルアミド０．０３
部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４
０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製
後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ2で抄造し、
「支持体」を作製した。
部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からな
る木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／
重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０
の顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０
部、市販カチオン系（メタ）アクリルアミド０．０３
部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４
０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製
後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ2で抄造し、
「支持体」を作製した。
【００３９】支持体上に下記「光沢発現層塗工液ａ」を
エアナイフコーターで乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2となる
ように塗工し、それが湿潤状態のうちに１００℃の鏡面
ドラムを用いてキャストコート法による圧接鏡面仕上げ
を行い、「片面光沢紙１」を作製した。
エアナイフコーターで乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2となる
ように塗工し、それが湿潤状態のうちに１００℃の鏡面
ドラムを用いてキャストコート法による圧接鏡面仕上げ
を行い、「片面光沢紙１」を作製した。
【００４０】
＜光沢発現層塗工液ａ＞
・水 ２００部
・コロイダルシリカ ２５０部
（ＳＴ−ＸＬ：日産化学工業社製、平均粒径４０〜６０ｎｍ、濃度４０％）
・スチレンブタジエンラテックス ６３部
（０６９１：ＪＳＲ社製、濃度４８％）
・ステアリン酸 １７部
（セロゾール９２０：中京油脂社製、濃度１８％）
【００４１】実施例１
「片面光沢紙１」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように下記「インク受理層塗工液」をエアナイ
フコーターで塗工、乾燥して実施例１のインクジェット
記録シートを作製した。
2となるように下記「インク受理層塗工液」をエアナイ
フコーターで塗工、乾燥して実施例１のインクジェット
記録シートを作製した。
【００４２】
＜インク受理層塗工液＞
・水 ４５０部
・多孔質合成非晶質シリカ １００部
（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液 ３００部
（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
・カチオン性染料定着剤 ６７部
（スミレーズレジン１００１：住友化学社製、濃度３０％）
・ポリオレフィン水性ディスパージョン ５０部
（ケミパールＷ３１０：三井化学社製、真球状、平均粒径９．５μｍ、濃度４０
％）
【００４３】支持体上に下記「インク吸収層塗工液Ａ」
をエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢
発現層塗工液ｂ」をエアナイフコーターで乾燥塗工量が
８ｇ／ｍ2となるように塗工し、それが湿潤状態のうち
に１００℃の鏡面ドラムを用いてキャストコート法によ
る圧接鏡面仕上げを行い、「片面光沢紙２」を作製し
た。
をエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢
発現層塗工液ｂ」をエアナイフコーターで乾燥塗工量が
８ｇ／ｍ2となるように塗工し、それが湿潤状態のうち
に１００℃の鏡面ドラムを用いてキャストコート法によ
る圧接鏡面仕上げを行い、「片面光沢紙２」を作製し
た。
【００４４】
＜インク吸収層塗工液Ａ＞
・水 ４５０部
・多孔質合成非晶質シリカ １００部
（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液 ３００部
（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
・カチオン性染料定着剤 ６７部
（スミレーズレジン１００１：住友化学社製、濃度３０％）
【００４５】
＜光沢発現層塗工液ｂ＞
・カチオン変成コロイダルシリカ ２５０部
（ＳＴ−ＡＫ：日産化学工業社製、平均粒径１０〜２０ｎｍ、濃度２０％）
・アルミナゾル ７１４部
（ＡＳ−３：触媒化成社製、平均粒径１０×１００ｎｍ（棒状）、濃度７％）
・スチレンブタジエンラテックス ５２部
（０６９３：ＪＳＲ社製、濃度４８％）
・ステアリン酸 １７部
（セロゾール９２０：中京油脂社製、濃度１８％）
【００４６】実施例２
「片面光沢紙２」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２のインクジェッ
ト記録シートを作製した。
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２のインクジェッ
ト記録シートを作製した。
【００４７】実施例３
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０）」の配合量を２０部とした以外は実施例２と同
様にして実施例３のインクジェット記録シートを作製し
た。
３１０）」の配合量を２０部とした以外は実施例２と同
様にして実施例３のインクジェット記録シートを作製し
た。
【００４８】実施例４
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０）」の配合量を１２５部とした以外は実施例２と
同様にして実施例４のインクジェット記録シートを作製
した。
３１０）」の配合量を１２５部とした以外は実施例２と
同様にして実施例４のインクジェット記録シートを作製
した。
【００４９】実施例５
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＷ３００：三井化学社製、
真球状、平均粒径３μｍ、濃度４０％） ５０部」を用
いた以外は実施例２と同様にして実施例５のインクジェ
ット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＷ３００：三井化学社製、
真球状、平均粒径３μｍ、濃度４０％） ５０部」を用
いた以外は実施例２と同様にして実施例５のインクジェ
ット記録シートを作製した。
【００５０】実施例６
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＭ２００：三井化学社製、
真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５０部」を用
いた以外は実施例２と同様にして実施例６のインクジェ
ット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＭ２００：三井化学社製、
真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５０部」を用
いた以外は実施例２と同様にして実施例６のインクジェ
ット記録シートを作製した。
【００５１】実施例７
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパー
ル：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を
用いた以外は実施例２と同様にして実施例７のインクジ
ェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパー
ル：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を
用いた以外は実施例２と同様にして実施例７のインクジ
ェット記録シートを作製した。
【００５２】実施例８
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２と同様にして実
施例８のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２と同様にして実
施例８のインクジェット記録シートを作製した。
【００５３】実施例９
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒
子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２と同様にして実
施例９のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒
子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２と同様にして実
施例９のインクジェット記録シートを作製した。
【００５４】実施例１０
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸
メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均
粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２と同
様にして実施例１０のインクジェット記録シートを作製
した。
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸
メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均
粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２と同
様にして実施例１０のインクジェット記録シートを作製
した。
【００５５】実施例１１
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「同 ２５部」と「米澱
粉（ミクロパール：島田化学工業社製、粒径２〜８μ
ｍ） １０部」を同時に用いた以外は実施例２と同様に
して実施例１１のインクジェット記録シートを作製し
た。
３１０） ５０部」の代わりに「同 ２５部」と「米澱
粉（ミクロパール：島田化学工業社製、粒径２〜８μ
ｍ） １０部」を同時に用いた以外は実施例２と同様に
して実施例１１のインクジェット記録シートを作製し
た。
【００５６】実施例１２
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化
合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井
化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５
０部」を用いた以外は実施例２と同様にして実施例１２
のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化
合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井
化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５
０部」を用いた以外は実施例２と同様にして実施例１２
のインクジェット記録シートを作製した。
【００５７】実施例１３
「片面光沢紙２」の非塗工面に前述の「インク吸収層塗
工液Ａ」および下記「光沢発現層塗工液ｃ」をエアナイ
フコーターを用いて乾燥塗工量がそれぞれ１０ｇ／
ｍ2、８ｇ／ｍ2となるように逐次塗工、乾燥した後、ス
ーパーカレンダー装置を用いて線圧１２０ｋＮ／ｍで平
滑化処理し実施例１３のインクジェット記録シートを作
製した。「インク吸収層塗工液Ａ」および「光沢発現層
塗工液ｃ」を塗工した面の平滑化処理後の７５度光沢度
は５５であった。
工液Ａ」および下記「光沢発現層塗工液ｃ」をエアナイ
フコーターを用いて乾燥塗工量がそれぞれ１０ｇ／
ｍ2、８ｇ／ｍ2となるように逐次塗工、乾燥した後、ス
ーパーカレンダー装置を用いて線圧１２０ｋＮ／ｍで平
滑化処理し実施例１３のインクジェット記録シートを作
製した。「インク吸収層塗工液Ａ」および「光沢発現層
塗工液ｃ」を塗工した面の平滑化処理後の７５度光沢度
は５５であった。
【００５８】
＜光沢発現層塗工液ｃ＞
・カチオン変成コロイダルシリカ ２５０部
（ＳＴ−ＡＫ：日産化学工業社製、濃度２０％）
・アルミナゾル ７１４部
（ＡＳ−３：触媒化成社製、濃度７％）
・スチレンブタジエンラテックス ２５部
（０６９３：ＪＳＲ社製、濃度４０％）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液 １００部
（ＰＶＡ２０５：クラレ社製）
・米澱粉 １０部
（ミクロパール：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ）
【００５９】比較例１
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例１と同様
にして比較例１のインクジェット記録シートを作製し
た。
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例１と同様
にして比較例１のインクジェット記録シートを作製し
た。
【００６０】比較例２
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例２と同様
にして比較例２のインクジェット記録シートを作製し
た。
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例２と同様
にして比較例２のインクジェット記録シートを作製し
た。
【００６１】比較例３
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５
０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２と同様にし
て比較例３のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５
０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２と同様にし
て比較例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００６２】比較例４
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、
平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外
は実施例２と同様にして比較例４のインクジェット記録
シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、
平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外
は実施例２と同様にして比較例４のインクジェット記録
シートを作製した。
【００６３】比較例５
「米澱粉（ミクロパール） １０部」を添加しない以外
は実施例１３と同様にして比較例４のインクジェット記
録シートを作製した。
は実施例１３と同様にして比較例４のインクジェット記
録シートを作製した。
【００６４】支持体上に前述の「インク吸収層塗工液
Ａ」および下記「光沢発現層塗工液ｄ」をエアナイフコ
ーターを用いて乾燥塗工量がそれぞれ１０ｇ／ｍ2、８
ｇ／ｍ2となるように逐次塗工、乾燥した後、スーパー
カレンダー装置を用いて線圧１２０ｋＮ／ｍで平滑化処
理し、「片面光沢紙３」を作製した。
Ａ」および下記「光沢発現層塗工液ｄ」をエアナイフコ
ーターを用いて乾燥塗工量がそれぞれ１０ｇ／ｍ2、８
ｇ／ｍ2となるように逐次塗工、乾燥した後、スーパー
カレンダー装置を用いて線圧１２０ｋＮ／ｍで平滑化処
理し、「片面光沢紙３」を作製した。
【００６５】
＜光沢発現層塗工液ｄ＞
・カチオン変成コロイダルシリカ ２５０部
（ＳＴ−ＡＫ：日産化学工業社製、濃度２０％）
・アルミナゾル ７１４部
（ＡＳ−３：触媒化成社製、濃度７％）
・スチレンブタジエンラテックス ２１部
（０６９３：ＪＳＲ社製、濃度４８％）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液 １００部
（ＰＶＡ２０５：クラレ社製）
【００６６】実施例１４
「片面光沢紙３」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例１４のインクジェ
ット記録シートを作製した。
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例１４のインクジェ
ット記録シートを作製した。
【００６７】実施例１５
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパー
ル：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を
用いた以外は実施例１４と同様にして実施例１５のイン
クジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパー
ル：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を
用いた以外は実施例１４と同様にして実施例１５のイン
クジェット記録シートを作製した。
【００６８】実施例１６
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１４と同様にして
実施例１６のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１４と同様にして
実施例１６のインクジェット記録シートを作製した。
【００６９】実施例１７
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒
子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１４と同様にして
実施例１７のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒
子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１４と同様にして
実施例１７のインクジェット記録シートを作製した。
【００７０】実施例１８
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸
メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均
粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１４と
同様にして実施例１８のインクジェット記録シートを作
製した。
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸
メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均
粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１４と
同様にして実施例１８のインクジェット記録シートを作
製した。
【００７１】実施例１９
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化
合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井
化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５
０部」を用いた以外は実施例１４と同様にして実施例１
９のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化
合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井
化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５
０部」を用いた以外は実施例１４と同様にして実施例１
９のインクジェット記録シートを作製した。
【００７２】比較例６
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例１４と同
様にして比較例６のインクジェット記録シートを作製し
た。
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例１４と同
様にして比較例６のインクジェット記録シートを作製し
た。
【００７３】比較例７
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５
０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１４と同様に
して比較例７のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５
０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１４と同様に
して比較例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００７４】比較例８
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、
平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外
は実施例１４と同様にして比較例８のインクジェット記
録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、
平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外
は実施例１４と同様にして比較例８のインクジェット記
録シートを作製した。
【００７５】支持体上に下記「インク吸収層塗工液Ｂ」
をロッドバーコーターを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ
2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢
発現層塗工液ｅ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１
５ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥
処理し、「片面光沢紙４」を作製した。「光沢発現層塗
工液ｅ」のｐＨは３．８であった。
をロッドバーコーターを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ
2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢
発現層塗工液ｅ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１
５ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥
処理し、「片面光沢紙４」を作製した。「光沢発現層塗
工液ｅ」のｐＨは３．８であった。
【００７６】
＜インク吸収層塗工液Ｂ＞
・水 １２５部
・軽質炭酸カルシウム １００部
（タマパールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業社製）
・スチレンブタジエンラテックス ４２部
（０６９３：ＪＳＲ社製、濃度４８％）
【００７７】
＜光沢発現層塗工液ｅ＞
・水 ８００部
・気相法シリカ １００部
（アエロジル３００：日本アエロジル社製、平均粒径７ｎｍ）
・分散剤 ３部
（シャロールＤＣ９０２Ｐ：第一工業製薬社製）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液 １００部
（ＰＶＡ１０５：クラレ社製）
【００７８】「光沢発現層塗工液ｅ」に水酸化ナトリウ
ムを添加し、塗工液のｐＨを４．６に調整した以外は
「片面光沢紙４」と同様にして、「片面光沢紙５」を作
製した。
ムを添加し、塗工液のｐＨを４．６に調整した以外は
「片面光沢紙４」と同様にして、「片面光沢紙５」を作
製した。
【００７９】「光沢発現層塗工液ｅ」に水酸化ナトリウ
ムを添加し、塗工液のｐＨを５．５に調整した以外は
「片面光沢紙４」と同様にして、「片面光沢紙６」を作
製した。
ムを添加し、塗工液のｐＨを５．５に調整した以外は
「片面光沢紙４」と同様にして、「片面光沢紙６」を作
製した。
【００８０】支持体上に下記「インク吸収層塗工液Ｃ」
をロッドバーコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢
発現層塗工液ｆ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１
０ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥
処理し、「片面光沢紙７」を作製した。「光沢発現層塗
工液ｆ」のｐＨは３．６であった。
をロッドバーコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢
発現層塗工液ｆ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１
０ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥
処理し、「片面光沢紙７」を作製した。「光沢発現層塗
工液ｆ」のｐＨは３．６であった。
【００８１】
＜インク吸収層塗工液Ｃ＞
・水 １００部
・軽質炭酸カルシウム ７０部
（タマパールＴＰ−１２３：奥多摩工業社製）
・カオリン ３０部
（カオブライト：白石カルシウム社製）
・スチレンブタジエンラテックス ２０部
（ＰＡ−０１３９：日本Ａ＆Ｌ社製、濃度５０％）
・リン酸エステル化澱粉１０％水溶液 ３０部
（ＭＳ４６００：日本食品加工社製）
【００８２】
＜光沢発現層塗工液ｆ＞
・アルミナゾル １０００部
（ＡＳ−２：触媒化成社製、平均粒径１０×１００ｎｍ（棒状）、濃度１０％）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液 １５０部
（ＰＶＡ２３５：クラレ社製）
【００８３】「片面光沢紙７」の光沢面をスーパーカレ
ンダー装置を用いて線圧１００ｋＮ／ｍで平滑化処理
し、「片面光沢紙８」とした。
ンダー装置を用いて線圧１００ｋＮ／ｍで平滑化処理
し、「片面光沢紙８」とした。
【００８４】実施例２０
「片面光沢紙４」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２０のインクジェ
ット記録シートを作製した。
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２０のインクジェ
ット記録シートを作製した。
【００８５】実施例２１
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパー
ル：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を
用いた以外は実施例２０と同様にして実施例２１のイン
クジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパー
ル：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を
用いた以外は実施例２０と同様にして実施例２１のイン
クジェット記録シートを作製した。
【００８６】実施例２２
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２０と同様にして
実施例２２のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２０と同様にして
実施例２２のインクジェット記録シートを作製した。
【００８７】実施例２３
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒
子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２０と同様にして
実施例２３のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒
子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μ
ｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２０と同様にして
実施例２３のインクジェット記録シートを作製した。
【００８８】実施例２４
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸
メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均
粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２０と
同様にして実施例２４のインクジェット記録シートを作
製した。
３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸
メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均
粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２０と
同様にして実施例２４のインクジェット記録シートを作
製した。
【００８９】実施例２５
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化
合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井
化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５
０部」を用いた以外は実施例２０と同様にして実施例２
５のインクジェット記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化
合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井
化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５
０部」を用いた以外は実施例２０と同様にして実施例２
５のインクジェット記録シートを作製した。
【００９０】実施例２６
「片面光沢紙５」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２６のインクジェ
ット記録シートを作製した。
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２６のインクジェ
ット記録シートを作製した。
【００９１】実施例２７
「片面光沢紙６」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２７のインクジェ
ット記録シートを作製した。
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２７のインクジェ
ット記録シートを作製した。
【００９２】実施例２８
「片面光沢紙７」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２８のインクジェ
ット記録シートを作製した。
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２８のインクジェ
ット記録シートを作製した。
【００９３】実施例２９
「片面光沢紙８」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２９のインクジェ
ット記録シートを作製した。
2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナ
イフコーターで塗工、乾燥して実施例２９のインクジェ
ット記録シートを作製した。
【００９４】実施例３０
支持体上に前述の「インク吸収層塗工液Ｃ」をロッドバ
ーコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるよ
うに塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工
液ｇ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2
となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥処理し、
「片面光沢紙９」を作製した。更に、この非塗工面に前
述の「インク吸収層塗工液Ｃ」をロッドバーコーターを
用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾
燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工液ｇ」をカー
テンコーターで乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように
塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥処理し実施例３０のイン
クジェット記録シートを作製した。「光沢発現層塗工液
ｇ」のｐＨは３．９であった。光沢面の反対面である、
後から「インク吸収層塗工液Ｃ」および「光沢発現層塗
工液ｇ」を塗工した面の７５度光沢度は５１であった。
ーコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるよ
うに塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工
液ｇ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2
となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥処理し、
「片面光沢紙９」を作製した。更に、この非塗工面に前
述の「インク吸収層塗工液Ｃ」をロッドバーコーターを
用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾
燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工液ｇ」をカー
テンコーターで乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように
塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥処理し実施例３０のイン
クジェット記録シートを作製した。「光沢発現層塗工液
ｇ」のｐＨは３．９であった。光沢面の反対面である、
後から「インク吸収層塗工液Ｃ」および「光沢発現層塗
工液ｇ」を塗工した面の７５度光沢度は５１であった。
【００９５】
＜光沢発現層塗工液ｇ＞
・アルミナゾル １０００部
（ＡＳ−２：触媒化成社製、濃度１０％）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液 １５０部
（ＰＶＡ２３５：クラレ社製）
・ポリオレフィン水性ディスパージョン ２５部
（ケミパールＷ３０８：三井化学社製、真球状、平均粒径７μｍ、濃度４０％）
【００９６】比較例９
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例２０と同
様にして比較例９のインクジェット記録シートを作製し
た。
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例２０と同
様にして比較例９のインクジェット記録シートを作製し
た。
【００９７】比較例１０
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５
０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２０と同様に
して比較例１０のインクジェット記録シートを作製し
た。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチ
ル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５
０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例２０と同様に
して比較例１０のインクジェット記録シートを作製し
た。
【００９８】比較例１１
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、
平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外
は実施例２０と同様にして比較例１１のインクジェット
記録シートを作製した。
３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性デ
ィスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、
平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外
は実施例２０と同様にして比較例１１のインクジェット
記録シートを作製した。
【００９９】比較例１２
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例２８と同
様にして比較例１２のインクジェット記録シートを作製
した。
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例２８と同
様にして比較例１２のインクジェット記録シートを作製
した。
【０１００】比較例１３
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例２９と同
様にして比較例１３のインクジェット記録シートを作製
した。
３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例２９と同
様にして比較例１３のインクジェット記録シートを作製
した。
【０１０１】比較例１４
光沢面及び光沢面の反対面に「ポリオレフィン水性ディ
スパージョン（ケミパールＷ３０８） ２５部」を添加
しない以外は実施例３０と同様にして比較例１４のイン
クジェット記録シートを作製した。
スパージョン（ケミパールＷ３０８） ２５部」を添加
しない以外は実施例３０と同様にして比較例１４のイン
クジェット記録シートを作製した。
【０１０２】以上の実施例および比較例のインクジェッ
ト記録シートについて、以下に示す品質に関する評価を
おこなった。結果を表１、表２、表３に示す。
ト記録シートについて、以下に示す品質に関する評価を
おこなった。結果を表１、表２、表３に示す。
【０１０３】「光沢度」光沢面の未印字部分について、
ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて７５度光沢度を、日本電色
工業社製変角光沢度計(ＶＧＳ−１００１ＤＰ)にて測定
した。
ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて７５度光沢度を、日本電色
工業社製変角光沢度計(ＶＧＳ−１００１ＤＰ)にて測定
した。
【０１０４】「擦過傷」は作製したシートをＡ４サイズ
に裁断し、その２０枚をセイコーエプソン社製インクジ
ェットプリンタ「ＰＭ−９００Ｃ」にセットし、光沢面
の反対面に連続印刷をおこなったのち、光沢面の擦過傷
を目視で観察して評価をおこなった。「◎」は傷がほと
んど目立たず特に良好、「○」はわずかに傷が認められ
るが良好、「△」は傷が目立つが使用可、「×」は傷が
ひどく実用上問題があることを表す。
に裁断し、その２０枚をセイコーエプソン社製インクジ
ェットプリンタ「ＰＭ−９００Ｃ」にセットし、光沢面
の反対面に連続印刷をおこなったのち、光沢面の擦過傷
を目視で観察して評価をおこなった。「◎」は傷がほと
んど目立たず特に良好、「○」はわずかに傷が認められ
るが良好、「△」は傷が目立つが使用可、「×」は傷が
ひどく実用上問題があることを表す。
【０１０５】インクジェット記録特性の評価は、作製し
たシートの光沢面および光沢面の反対面にセイコーエプ
ソン社製プリンタ「ＰＭ−９００Ｃ（設定：スーパーフ
ァイン用紙、きれい）」を用いて画像を印刷しておこな
った。評価に用いた画像は黒、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブルー、レッド、グリーン各色１００％ベタ印字
部およびその中に白抜き文字を設けたパターンなどから
なる。「インク吸収性」はベタ印字部内の均一性、隣り
合ったベタ印字部の境界部や白抜き文字の鮮鋭性などを
目視で観察して評価した。「○」は良好、「△」はイン
クの吸収性能が劣ることによるベタ印字部の不均一が若
干観察されたり、白抜き文字のつぶれなどで「○」より
若干劣るが、実用上は問題無いレベル、「×」は実用上
問題があることを表す。
たシートの光沢面および光沢面の反対面にセイコーエプ
ソン社製プリンタ「ＰＭ−９００Ｃ（設定：スーパーフ
ァイン用紙、きれい）」を用いて画像を印刷しておこな
った。評価に用いた画像は黒、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブルー、レッド、グリーン各色１００％ベタ印字
部およびその中に白抜き文字を設けたパターンなどから
なる。「インク吸収性」はベタ印字部内の均一性、隣り
合ったベタ印字部の境界部や白抜き文字の鮮鋭性などを
目視で観察して評価した。「○」は良好、「△」はイン
クの吸収性能が劣ることによるベタ印字部の不均一が若
干観察されたり、白抜き文字のつぶれなどで「○」より
若干劣るが、実用上は問題無いレベル、「×」は実用上
問題があることを表す。
【０１０６】「発色性」はマクベス濃度計「ＴＲ−９２
４」を用いて黒１００％ベタ印字部分の光学濃度を測定
した。発色性が１．５０未満では特に写真などを印刷し
た場合の画像鮮鋭性が不十分で好ましくない。１．６０
以上あれば特に良好である。
４」を用いて黒１００％ベタ印字部分の光学濃度を測定
した。発色性が１．５０未満では特に写真などを印刷し
た場合の画像鮮鋭性が不十分で好ましくない。１．６０
以上あれば特に良好である。
【０１０７】
【表１】
【０１０８】
【表２】
【０１０９】
【表３】
【０１１０】実施例１〜３０はいずれも光沢面の擦過傷
が抑制されており、かつ優れたインク吸収性と発色性を
有していた。特に実施例２〜１１、１３では、非常に良
好な光沢感と光沢面の擦過傷の抑制が両立している。
が抑制されており、かつ優れたインク吸収性と発色性を
有していた。特に実施例２〜１１、１３では、非常に良
好な光沢感と光沢面の擦過傷の抑制が両立している。
【０１１１】比較例１、２、６、９、１２、１３は光沢
面の傷が激しく、好ましくない。比較例３、７、１０で
は若干光沢面の傷が抑制される傾向が見られたものの、
不十分であった。加えて発色性が非常に悪く、好ましく
ない。比較例４、８、１１も比較例１と同程度に光沢面
の傷が発生した。比較例５、１４では両面とも傷が発生
した。
面の傷が激しく、好ましくない。比較例３、７、１０で
は若干光沢面の傷が抑制される傾向が見られたものの、
不十分であった。加えて発色性が非常に悪く、好ましく
ない。比較例４、８、１１も比較例１と同程度に光沢面
の傷が発生した。比較例５、１４では両面とも傷が発生
した。
【０１１２】
【発明の効果】本発明によると、シート間の擦れによる
光沢面の傷が発生しにくい、少なくとも片面に光沢を有
する両面インクジェット記録シートを得ることができ
る。
光沢面の傷が発生しにくい、少なくとも片面に光沢を有
する両面インクジェット記録シートを得ることができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC06
2H086 BA01 BA13 BA16 BA33 BA41
BA45
4D075 AC07 CA35 CB04 DA04 DB36
DC27 EA33 EC01
Claims (10)
- 【請求項１】 紙支持体の両面にそれぞれ少なくとも一
層のインク受理層を設けてなるインクジェット記録シー
トにおいて、少なくとも片面のインク受理層が、ＪＩＳ
Ｚ８７４１による７５度光沢度が４０％以上の光沢面
であり、かつ光沢面の反対面のインク受理層の最表層中
に平均粒径が２〜４０μｍの有機粒子を含有する両面イ
ンクジェット記録シート。 - 【請求項２】 該光沢面の最表層がキャストコート法に
よる圧接鏡面仕上げしてなる請求項１記載の両面インク
ジェット記録シート。 - 【請求項３】 該光沢面のＪＩＳ Ｚ８７４１による７
５度光沢度が７０％以上である請求項２記載の両面イン
クジェット記録シート。 - 【請求項４】 該光沢面の最表層がスーパーカレンダー
による平滑化処理してなる請求項１記載の両面インクジ
ェット記録シート。 - 【請求項５】 該光沢面が少なくとも、顔料とバインダ
ーを主成分とするインク吸収層上に、最表層として平均
粒径が１μｍ未満の無機超微粒子とバインダーを主成分
とする光沢発現層を設けた構成であり、該インク吸収層
に含有する顔料がアルカリ土類金属の塩である請求項１
記載の両面インクジェット記録シート。 - 【請求項６】 該光沢発現層が該インク吸収層上に塗工
液を塗工して設けたものであり、該光沢発現層の塗工液
のｐＨが５．０以下である請求項５記載の両面インクジ
ェット記録シート。 - 【請求項７】 該アルカリ土類金属の塩が炭酸カルシウ
ムである請求項５又は６記載の両面インクジェット記録
シート。 - 【請求項８】 該光沢発現層に含有する平均粒径が１μ
ｍ未満の無機超微粒子が気相法による非晶質合成シリカ
又はアルミナ化合物である請求項５〜７のいずれか１項
記載の両面インクジェット記録シート。 - 【請求項９】 該有機粒子の平均粒径が２〜２０μｍの
範囲である請求項１〜８のいずれか１項記載の両面イン
クジェット記録シート。 - 【請求項１０】 該有機粒子ポリオレフィン樹脂製であ
る請求項１〜９のいずれか１項記載の両面インクジェッ
ト記録シート。
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| DE10295889T DE10295889B4 (de) | 2001-11-28 | 2002-10-29 | Doppelseitiges Tintenstrahldruck-Aufzeichnungsblatt |
| PCT/JP2002/011210 WO2003045702A1 (fr) | 2001-11-28 | 2002-10-29 | Feuille d'enregistrement a jet d'encre a double face |
| CN02804247.6A CN1257806C (zh) | 2001-11-28 | 2002-10-29 | 双面喷墨记录纸 |
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| JP2001361804 | 2001-11-28 | ||
| JP2001-361804 | 2001-11-28 | ||
| JP2002279900A JP3929379B2 (ja) | 2001-11-28 | 2002-09-25 | 両面インクジェット記録シート |
Publications (3)
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|---|---|
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| JP2003226072A5 JP2003226072A5 (ja) | 2005-04-28 |
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ID=26624723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002279900A Expired - Fee Related JP3929379B2 (ja) | 2001-11-28 | 2002-09-25 | 両面インクジェット記録シート |
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| JP (1) | JP3929379B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076117A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット用記録紙 |
| JP2012166476A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | アルバム用インクジェット光沢紙及びその製造方法 |
| JP2012206274A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | San Nopco Ltd | インク受容層形成用組成物及びインク受容層シート |
| KR101306398B1 (ko) | 2010-01-28 | 2013-09-09 | 캐논 가부시끼가이샤 | 양면 기록 매체 |
| JP2015057316A (ja) * | 2013-08-13 | 2015-03-26 | 王子ホールディングス株式会社 | インクジェット印刷用塗工紙 |
| JP2018043352A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット記録用紙とその製造方法 |
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| US20060188811A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-24 | Kunio Tani | Planographic printing plate material and printing process |
| JP5013733B2 (ja) | 2006-04-04 | 2012-08-29 | 株式会社ブリヂストン | 現像ローラの製造方法 |
| CN100450786C (zh) * | 2006-04-07 | 2009-01-14 | 南通科兴化工有限公司 | 耐水彩色数码图像喷绘打印介质 |
| WO2010071637A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-24 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid toner digitally printable media |
| DE112010002965T5 (de) * | 2009-07-17 | 2012-10-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Beschichtetes Druckpapier |
| CN104099806A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-10-15 | 南京泛太克文化产业发展有限公司 | 一种哑光彩喷纸涂层的配方及其配制方法 |
| WO2019049779A1 (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-14 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録媒体 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69310107T3 (de) * | 1992-11-09 | 2005-12-22 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Aufzeichnungsblatt für Tintenstrahlschreiber und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPH0725133A (ja) | 1993-07-13 | 1995-01-27 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート |
| JP3225148B2 (ja) | 1993-12-22 | 2001-11-05 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録シート |
| US5576088A (en) * | 1994-05-19 | 1996-11-19 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Ink jet recording sheet and process for its production |
| JP3913822B2 (ja) | 1996-02-22 | 2007-05-09 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録用シートおよびインクジェット記録方法 |
| EP0818322B1 (en) * | 1996-07-12 | 1999-10-06 | Oji Paper Company Limited | Ink jet recording sheet having a gloss layer |
| JP2000085242A (ja) | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用紙 |
| US6357871B1 (en) | 1998-11-27 | 2002-03-19 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Ink jet recording medium, apparatus for preparing an ink jet printed product, and ink jet printed product |
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| US6638585B2 (en) * | 2002-01-25 | 2003-10-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Coated media for improved output tray stacking performance |
-
2002
- 2002-09-25 JP JP2002279900A patent/JP3929379B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2002-10-29 CN CN02804247.6A patent/CN1257806C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-29 WO PCT/JP2002/011210 patent/WO2003045702A1/ja active Application Filing
- 2002-10-29 DE DE10295889T patent/DE10295889B4/de not_active Expired - Fee Related
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| CN1257806C (zh) | 2006-05-31 |
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