DE1025792B

DE1025792B - Tunneltrockner fuer Tonwaren

Info

Publication number: DE1025792B
Application number: DEL20320A
Authority: DE
Inventors: Hans Lingl
Original assignee: HANS LINGL
Current assignee: HANS LINGL
Priority date: 1954-11-05
Filing date: 1954-11-05
Publication date: 1958-03-06

Description

Tunneltrockner für Tonwaren Es sind im Gegenstrom betriebene Tunneltrockner für Tonformlinge bekannt. Diese sind aber für rißempfindliche Waren schlecht oder nicht geeignet, da eine Steuerung des Behandl.ungsmittelklimas nicht möglich ist. Andere Tunneltrockner sind bekannt, bei denen die Luft zur Einhaltung eines gewünschten Trocknungsmittelkliimas in den einzelnen Zonen des Trockners aus dem Tunnel gezogen, aufbereitet und wieder eingeblasen wird. Diese Trockner erfordern hohen Erstellungsaufwand und bedingen Wärmeverluste durch das Umführen und Aufheizen der Trocknungsluft außerhalb des Trocknungstunnels. Insbesondere bedingen derartige Trockner zur Erzielung eines bestimmten Behandlungsmittelklimas eine ständige überwachung. Demgegenüber wird bei dem neuen Trocknungsverfahren die Luft nur innerhalb des Tunnels umgewälzt und wieder aufgeheizt, so d:aß kaum Wärmeverluste nach außen hin entstehen, und andererseits kann der Trockner, der nach dem neuen Verfahren betrieben wird, lange Zeit, z. B. die ganze 1T acht durch, ohne Wartung bleiben, und es kann doch in den einzelnen Zonen dies Trockners das gewünschte Trocknungsmittellclima aufrechtgehalten werden.
Die Erfindung richtet sich demnach auf ein Verfahren zum Trocknen keramischer Formlinge im Tunneltrockner im Gegenstrom mit zusätzlicher Querluftumwälzung und zonenweiser Auffrischung des Behiandlungsmittels, dessen Feuchte im Verlauf der Trocknung absinkt, bei einstellbarer Behändlüngsmitteltemperatur.
Die Erfindung wird darin gesehen, daß das Verfahren in einem am Guteinfahrende einen Luftabzugschlot aufweisenden Tunneltrockner durchgeführt wird, der zwei einander parallele Förderstränge aufweist, zwischen denen, in Abständen über die Tunnellänge verteilt, je ein lotrechtes, oben und unten offenes Umluftleitrohr angeordnet ist, durch das je ein Ventilator über je ein Heizelement Umluft von oben nach unten drückt und über dem je eine einstellbare Zuluftöffnung einer Frischluft-, gegebenenfalls Warmluftleitung mündet und daß die Einstellung dies gewünschten Klimas im Trockner lediglich durch Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit der mit Formlingen beladenen, selbsttätig geförderten Wagen oder anderer Fördermittel sowie Einstellung der Zuluftöffnungen und der Heizelemente erfolgt.
Durch die Wärmezuführung für die Wiederaufheizung des Trocknungsmittels in der Mitte des Tunnels wird eine wesentliche Wärmeersparung erzielt.
Unterhalb der Leitrohre können an sich bekannte Luftleiteleinente angeordnet sein. Das Leitrohr kann statt der unteren Öffnung auch seitliche Luftaustrittsöffnungen haben. In der Zeichnung ist ein Tunneltrockner zur Ausführung des neuen Verfahrens dargestellt. Es zeigt Abb. 1 einen Längsschnitt, Abb. 2 und 3 je einen Querschnitt mit unterschiedlicher Ausbildung des Leitrohres.
Im Tunnel 1 befinden sich nvei Gleisstränge für Förderwagen, die die zu trocknenden Waren aufnehinen. Die Frischluft oder Warmluft wird durch die Leitung 4, die mit Schiebern 2 über jedem Umluftleitrolir 5 versehen ist, zugeführt. In jedem Umluftleitrohr 5 befinden sich Schraubenlüfter, deren AntriebsmotGre 6 beispielsweise über der Luftzuführungsleitung 4 angeordnet sind. Zur Umlenkung und Verteilung der Luft sind Leitflächen 7 angeordnet, so daß die Luft im Trockner lotrecht von unten nach oben strömt. Aus Abb. 3 ist eine waagerechte Luftführung ersichtlich.
Zur Aufheizung des Trocknung, smittels ist in dem Umluftleitrohr 5 ein Heizelement 8 angeordnet, so daß in jedem Längenabschnitt des Tunnels die notwendige Wärme zugeführt werden kann. Die verbrauchte Luft wird durch einen Schlot 9 am Gutaufgabeende abgezogen.
Zur Beförderung der Ware im Tunnel können statt Tunnelwagen auch andere Fördermittel verwendet ,verden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Trocknen keramischer Formlinge im Tunneltrockner im Gegenstrom mit zusätzlicher Querluftumwälzung und zonenweiser Auffrischung des Behandlungsmittels, dessen Feuchte im Verlauf der Trocknung absinkt, bei einstellbarer Behandlungsmitteltemperatur, dadurch gekennzeichnet, d@aß das Verfahren in einem am Guteinfahrende einen Luftabzugschlot aufweisenden Tunneltrockner durchgeführt wird, der zwei einander parallele Förderstränge aufweist, zwischen denen, inAbständen über dieTunnellänge verteilt, je ein lotrechtes, oben und unten offenes Umduftleitrohr angeordnet ist, durch das je ein Ventilator über je ein Heizelement Umluft von oben nach unten drückt und über dem j e eine einstellbare Zuluftöffnung einer Frischluft-, gegebenenfalls Warmluftleifiung mündet und daß die E.instellunig des gewünschten Klimas im Trockner lediglich durch Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit der mit Formlingen beladenen, selbsttätig geförderten Wagen oder anderer Fördermittel sowie Einstellung der Zuluftöffnungen und der Heizelemente erfolgt.
2. Tunneltrockner nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Luftleitelemente (7) unterhalb jedes Leitrohres (Abb. 2).
3. Tunneltrockner nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Luftaustrittsöffnungen in den Leitrohrwänden statt am unteren Ende des Leitrohres (Abb. 3). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 315 465, 360640, 399 605, 416 312. 556 703, 613 160, 682 573; deutsche Patentanmeldung Sch 122362 V/82a; französische Patentschriften Nr. 590239, 1076293; USA.-Patentschrift Nr. 2 538 888; 13 i r s c h : »Die Trockentechnik«, 2. Auflage, Springer-Verlag, 1932, S.227, 383, 439.