DE102019118873A1

DE102019118873A1 - Kraftfahrzeugkabelbaum-flachkabelendanschluss

Info

Publication number: DE102019118873A1
Application number: DE102019118873.3A
Authority: DE
Inventors: Glenn Richard Reed; Paul J. Nicastri
Original assignee: Ford Global Technologies LLC
Current assignee: Ford Global Technologies LLC
Priority date: 2018-07-12
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-01-16
Also published as: CN110718787A; US10431906B1

Abstract

Diese Offenbarung stellt einen Kraftfahrzeugkabelbaum-Flachkabelendanschluss bereit. Eine elektrische Verteilungsvorrichtung ist zur Verwendung in einem Kabelbaum eines elektrischen Kraftfahrzeugsystems ausgelegt. Ein flexibles Flachkabel weist ein isolierendes Substrat auf, in das eine Vielzahl von Flachdrähten eingebettet ist. Das Flachkabel weist ein Kabelende auf, an dem sich die Drähte als freiliegende Klingenfinger erstrecken, wobei jeder Finger mindestens eine seitliche Falte aufweist, die eine Dicke des jeweiligen Fingers stapelt. Über jeden gestapelten Finger wird eine Hülse verpresst. Eine Vielzahl von Kontaktkörpern weist jeweils ein Kopplerende und ein Crimpende auf. Jedes verpresste Ende weist ein Paar Beine auf, die an eine entsprechende Hülse verpresst sind. Ein Trägerblock weist eine Vielzahl von Bohrungen auf, die jeweils ein entsprechendes Kopplerende aufnehmen. Der die Kopplerenden tragende Trägerblock ist dazu konfiguriert, in einen Elektronikmodulverbinder in dem elektrischen Fahrzeugsystem eingesteckt zu werden.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen elektrische Verteilungssysteme für Kraftfahrzeuge und insbesondere Verbindersysteme zum Anpassen von flexiblen Flachkabeln an Steckverbinder.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Ein Kraftfahrzeug verwendet viele Elektronikmodule und -systeme. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb sind die Elektronikmodule über einen oder mehrere Kabelbäume miteinander verbunden, um elektrische Leistung und verschiedene Signale (z. B. Befehle und Daten) zu verteilen. Um die Montage und Reparatur der Elektronikmodule im Fahrzeug zu erleichtern, werden Verbinder verwendet, um die Kabelbäume mit den Elektronikmodulen zu verbinden. Isolierte Kabel (d. h. Drähte) werden typischerweise unter Verwendung von Bändern, Kabelbindern, Klebeband und/oder Leitungen zu verschiedenen Führungssegmenten zusammengebunden. Kabelbäume erfordern nicht nur arbeitsintensive Herstellungsprozesse, sondern können auch ein großes Volumen innerhalb des Kraftfahrzeugs einnehmen und ein erhebliches Gewicht hinzufügen. Das Bündeln von Drähten kann auch die Fähigkeit einschränken, Wärme abzuleiten, die durch Leistungsverluste in Drähten erzeugt wird, die hohe Strompegel führen.
Flexible Flachkabeltechnologien sind für den Einsatz in der elektrischen Verteilung für Kraftfahrzeuge angepasst, um das Systemvolumen und -gewicht zu reduzieren. Durch die Vergrößerung der Oberfläche eines Flachdrahtes im Vergleich zu Runddrähten, die üblicherweise in Kabelbäumen verwendet werden, wird Wärme leichter abgeleitet und es können höhere Ströme verarbeitet werden, auch wenn die Gesamtmasse der Leiter und das Volumen des Kabelbaums reduziert werden.
Flexible Flachkabelsysteme (wie etwa Flachbandkabel) nutzen eine oder mehrere Isolierschichten, die eine Vielzahl von Flachleiterdrähten integrieren. Typischerweise wird eine flexible Kunststofffolie als Basis für die Isolierschicht verwendet. Flache metallische Leiterstreifen werden auf eine Oberfläche laminiert und manchmal geätzt, um ein gewünschtes Schaltungsmuster zu erhalten. Eine isolierende Deckschicht kann dann über das Verdrahtungsmuster laminiert werden. Endklemmen für die Drähte nutzen typischerweise eine unbedeckte Kontaktstelle an einem Endpunkt einer Verlegung des flexiblen Kabels. Es sind verschiedene Anschlussverbinder bekannt, die speziell für die Handhabung von flexiblen Flachkabelverdrahtungen konfiguriert sind, um sie in ein Modul oder andere Komponenten aufzunehmen, um sie mit einem Flachbandkabel zu verbinden.
Typische Elektronikmodule und andere Komponenten in elektrischen Kraftfahrzeugsystemen wurden mit Steckverbinderschnittstellen zum Kabelbaum konstruiert. Diese Schnittstellen akzeptieren nicht die Anschlussarten, die mit den Flachkabeln bereitgestellt werden. Bei der Umstellung von Rundkabelbäumen auf Kabelbäume mit einem flexiblen Flachkabelsystem mussten die Module, die mit dem Kabelbaum verbunden sind, neu gestaltet werden oder es mussten speziell entwickelte Adapter für die Umrüstung zwischen Verbindungssystemen hinzugefügt werden. Die Zeit, der Aufwand und die Kosten für die Neugestaltung der Module können den Einbau von Flachkabeln in den Kabelbaum behindern und verhindern, dass ein Fahrzeughersteller das Gewicht, das Volumen und andere Vorteile der Verwendung von Flachkabeln erhält.
Selbst wenn die mit dem Flachkabelbaum zu verbindenden Zielmodule oder - komponenten kompatible Anschlussverbinder aufweisen, können die Flachkabelsysteme den Nachteil haben, dass die Anschlussenden während der Handhabung eines laminierten Kabelabschnitts beschädigt werden, wenn dieser zu einem Ort transportiert wird, an dem die Verbinderelemente an den Kabelbaum montiert werden. Die Drahtenden können aus sehr dünnen Blättern (d. h. Folie) aus Kupfer oder Aluminium bestehen, die leicht beschädigt werden können, insbesondere, wenn die Drahtbahnen als nicht abgestützte Klingen oder Finger aus den Isolierschichten herausragen.
KURZDARSTELLUNG
Um ein flexibles Flachkabelbaumsystem mit Endanschlüssen bereitzustellen, das mit für Rundkabelbäume weit verbreiteten Verbinderkomponenten verwendet werden kann, modifiziert die Erfindung die Endanschlüsse, indem einzelne Flachkabel über das isolierende Substrat hinaus verlängert werden und das Flachkabel eine ausreichende Anzahl von Malen über sich selbst zurückgebogen wird (z. B. als zickzackförmig gefalteter planarer Streifen), bis er eine Querschnittsfläche bereitstellt, die im Wesentlichen der des zu ersetzenden Runddrahtes entspricht (z. B. innerhalb von 20 %). Um die runde Form zu erhalten, wird eine Hülse oder eine Manschette, die eine zylindrische Form aufweist und aus leitendem Metall besteht, mit einem ausreichend großen Innendurchmesser über den gefalteten planaren Streifen gelegt und dann verpresst, um den gefalteten Streifen zusammenzudrücken. Die endgültige Größe der verpressten Hülse entspricht im Wesentlichen der Größe des zu ersetzenden Runddrahtes und ist für die Weiterverarbeitung zur Herstellung von Anschlussverbindungen für Runddrahtanwendungen geeignet.
In einem Aspekt der Erfindung umfasst eine elektrische Verteilungsvorrichtung ein flexibles Flachkabel mit einem isolierenden Substrat, in das mehrere Flachdrähte eingebettet sind. Das Flachkabel weist ein Kabelende auf, an dem sich die Drähte als freiliegende Klingenfinger erstrecken, wobei jeder Finger mindestens eine seitliche Falte aufweist, die eine Dicke des jeweiligen Fingers stapelt. Über jeden gestapelten Finger wird eine Hülse verpresst. Eine Vielzahl von Kontaktkörpern weist jeweils ein Kopplerende und ein Crimpende auf. Jedes verpresste Ende weist ein Paar Beine auf, die an eine entsprechende Hülse verpresst sind. Ein Trägerblock weist eine Vielzahl von Bohrungen auf, die jeweils ein entsprechendes Kopplerende aufnehmen. Der die Kopplerenden tragende Trägerblock ist dazu konfiguriert, in einen Elektronikmodulverbinder in einem elektrischen Fahrzeugsystem eingesteckt zu werden.
Figurenliste

1 ist eine Darstellung, die ein Steckverbindersystem zum Verbinden eines Elektronikmoduls und eines Runddraht-Kabelbaums darstellt.
2 ist eine perspektivische Ansicht eines Endes eines bekannten Typs eines flexiblen Flachkabels mit freigelegten Leiterdrähten zum Herstellen einer Anschlussverbindung.
3 ist eine perspektivische Ansicht eines Endes eines flexiblen Flachkabels mit Klingenfingern in einem gefalteten Zustand gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
4 ist eine perspektivische Ansicht des Endes eines flexiblen Flachkabels aus 3 mit einer Hülse, die zu jedem der Klingenfinger hinzugefügt ist.
5 ist eine Seitenansicht des Flachkabels aus 4.
6A ist eine Querschnittsansicht eines herkömmlichen Litzendrahts eines in Kabelbäumen verwendeten Typs, der in einen Verbinderkontakt verpresst ist.
6B ist eine Querschnittsansicht eines Stapels, der durch einen gefalteten Klingenfinger gebildet wird.
6C ist eine Querschnittsansicht des Stapels aus 6B nach dem Verpressen durch eine Hülse.
7 ist eine perspektivische Ansicht eines Anschlussendes eines flexiblen Flachkabelsystems mit Drähten in verschiedenen Verarbeitungsstufen, einschließlich eines gefalteten Endes, Enden mit Crimphülsen und eines Endes mit einer Crimphülse mit einem Runddrahtkontaktkörper an Ort und Stelle zum Verpressen an die Hülse.
8 ist eine perspektivische Ansicht eines Anschlussendes eines flexiblen Flachkabelsystems mit Kontaktkörpern, die für jeden einzelnen Draht hinzugefügt sind.
9 ist eine perspektivische Ansicht eines Anschlussendes eines flexiblen Flachkabelsystems, wobei die Kontaktkörper an einen Trägerblock eines Verbinders montiert sind.
10 ist eine perspektivische Ansicht eines Anschlussendes eines flexiblen Flachkabelsystems mit einer alternativen Faltung.
11 ist eine perspektivische Ansicht eines Anschlussendes eines flexiblen Flachkabelsystems mit einer alternativen Faltung.
12 ist eine perspektivische Ansicht eines Anschlussendes eines flexiblen Flachkabelsystems mit Punktschweißen eines gefalteten Stapels.
13 ist eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Bimetallhülse.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
1 zeigt ein Verbindersystem für ein Elektronikmodul 10, das einen Verbinderkopf 11 beinhaltet, der zum Aufnehmen eines Kabelbaumverbinders 12 konfiguriert ist. Der Kabelbaumverbinder 12 und der Kopf 11 befinden sich in einem nicht verbundenen Zustand. Das Elektronikmodul 10 weist ein Gehäuse 13 auf, das dazu konfiguriert ist, zugehörige Elektronikkomponenten aufzunehmen und zu schützen. Der Verbinderkopf 11 weist eine Kopfaußenwand 14 auf, die sich vom Gehäuse 13 aus erstreckt, um einen Hohlraum 15 für eine Vielzahl von Stiften 16 zu definieren. Die Kopfaußenwand 14 kann auch dazu konfiguriert sein, die Verbindung mit dem Kabelbaumverbinder 12 durch Einführen in einen Kanal 18 in einem Verbinderkörper 17 des Kabelbaumverbinders 12 zu erleichtern. Die Kopfwand 14 kann einen oder mehrere geneigte Vorsprünge aufweisen, die in entsprechenden Kerben im Körper 17 aufzunehmen sind, um den Kabelbaumverbinder 12 an dem Verbinderkopf 11 zu befestigen, wie es im Stand der Technik bekannt ist.
Die Stifte 16 sind leitende Elemente, die sich in den Hohlraum 15 erstrecken und dazu konfiguriert sind, von entsprechenden leitenden Aussparungen 20 im Kabelbaumverbinderkörper 17 aufgenommen zu werden. Die Stifte 16 sind an leitende Elementen 21 gekoppelt, um die Stifte 16 elektrisch mit einer Steuerung 22 oder einer anderen elektrischen oder elektronischen Schaltung zu verbinden. In der verbundenen Position bilden die Stifte 16 und die Aussparungen 20 einen leitenden Pfad von der Steuerung 22 zu einem Drahtbündel 23, die Teil eines Kabelbaums 24 sind.
Viele verschiedene Arten von Elektronikmodulen werden bereits in Massenproduktion hergestellt, und zwar unter Verwendung eines Verbinderkopfes des in 1 gezeigten Typs, der mit einem typischen Anschlussende eines flexiblen Flachkabelsystems nicht kompatibel ist. Um ein flexibles Flachkabelsystem zu verwenden, muss entweder das Elektronikmodul umgestaltet werden, um einen anderen Verbinderkopf aufzunehmen, oder es ist ein spezieller Adapter zum Umrüsten zwischen Flach- und Rundverdrahtung erforderlich. Die Erfindung stellt ein Anschlusssystem bereit, das beides vermeidet.
Wie in 2 gezeigt, kann ein elektrisches Verteilungssystem einen Kabelbaum aufweisen, der ein flexibles Flachkabel 25 beinhaltet, in dem ein isolierendes Substrat 26 eine Vielzahl von Flachdrähten 27 einbettet. Das Substrat 26 kann typischerweise zwei oder mehr verschiedene Schichten mit Drähten 27 aufweisen, die zwischen verschiedenen Isolierschichten angeordnet sind. Die Enden der Drähte 27 erstrecken sich der Darstellung nach vom Substrat 26 aus als freiliegende, nicht isolierte Klingenfinger, die mit speziellen Verbindern für Flachdrähte verbunden werden können, wie dies im Stand der Technik bekannt ist. In anderen üblicherweise verwendeten Konfigurationen erstrecken sich die Flachdrähte nicht über die Kante des Substrats hinaus. Stattdessen wird ein Teil der Drähte durch Fensteröffnungen in der/den Isolierschicht(en) freigelegt und beispielsweise durch Klemmen oder Löten mit leitenden Elementen eines Verbinders verbunden.
Die freiliegenden Klingenfinger der Drähte 27 sind als einzelne Streifen mit einer Länge gezeigt, die größer ist als die, die typischerweise für bekannte Anschlussverbindungen hergestellt wird. Die zusätzliche Länge stellt eine wünschenswerte Menge an Material zum Aufbau einer leitenden Masse bereit, die einem runden Draht entspricht, indem jeder Draht 27 zu einem Stapel mit einer Querschnittsfläche gefaltet wird, die der Querschnittsfläche des zu ersetzenden Runddrahtes entspricht.
Wie in 3 gezeigt, weist ein flexibles Flachkabel 30 ein Isoliersubstrat 31 auf, in das eine Vielzahl von Flachdrähten 32 eingebettet ist. Die Enden der Drähte 32 erstrecken sich vom Substrat 31 als freiliegende, nicht isolierte Klingenfinger, wobei jeder Klingenfinger mindestens eine seitliche Falte aufweist, die eine Dicke des jeweiligen Fingers stapelt. Im vorliegenden Zusammenhang bedeutet „seitliche Falte“ eine Falte mit einer Kante, die sich seitlich über den jeweiligen Klingenfingerstreifen erstreckt, sodass sich jeder Draht 32 auf sich selbst zurückfaltet. Aufeinanderfolgende Falten können sich in einer „Zick-Zack-Weise“ fortsetzen, um eine Stapeldicke zu akkumulieren, die, wenn sie mit der seitlichen Breite der Klingenfinger multipliziert wird, eine vorbestimmte Querschnittsfläche ergibt. In 3 gibt es zwei seitliche Falten, die die Querschnittsfläche des Flachdrahtes verdreifachen.
Um die rechteckige Querschnittsform des gestapelten Fingers in einen runden Querschnitt umzuwandeln, wird eine Hülse oder Manschette 35 über jeden Stapel verpresst, wie in den 4 und 5 gezeigt. Die Hülse 35 weist eine zylindrische Form mit einem anfänglichen Innendurchmesser auf, der groß genug ist, um über ein gestapeltes Ende 36 des Flachdrahtes zu gleiten. Die Hülse 35 besteht aus einem leitenden Metall, das sich beim Verpressen verformt, wobei ein Werkzeug oder eine Presse mit einem zylindrischen Kanal die Hülse 35 auf das gestapelte Ende 36 drückt. Das Falten der Klingenfinger und das Verpressen der Hülsen auf die gestapelten Enden kann vorzugsweise in einer Fertigungseinrichtung erfolgen, die die flexiblen Flachkabel formt. Die Hülsen 35 stellen nicht nur eine runde oder ovale Form bereit, sondern schützen auch die gestapelten Anschlussenden 36 der Flachdrähte vor Beschädigungen (z. B. Biegen oder Reißen), die während des Versands oder der Handhabung der Kabelsysteme von der ursprünglichen Fertigungseinrichtung bis zu einem finalen Montageort des Kabelbaums auftreten können.
6A zeigt einen Querschnitt eines Runddrahtes 40 eines Typs, der durch einen Flachdraht ersetzt wird. Der Draht 40 kann eine Vielzahl von Litzen 41 beinhalten oder kann ein fester Körper sein und kann aus Kupfer, Aluminium oder anderen im Stand der Technik bekannten Materialien bestehen. Der Draht 40 weist einen derartigen Durchmesser D auf, dass seine Querschnittsfläche gleich $π \cdot {(\frac{D}{2})}^{2}$
ist. 6B zeigt einen Querschnitt eines gestapelten (gefalteten) Endes 42 eines Flachdrahtes mit einer Breite W. Eine Stapelhöhe H wird durch eine ausgewählte Anzahl von gefalteten Schichten 43 in dem Stapel erhalten, sodass ihre Querschnittsfläche gleich W-H ist. Damit bereits vorhandene Verbinderkomponenten für den Runddraht mit dem Flachdrahtkabel weiterverwendet werden können, ist die Anzahl der gefalteten Schichten 43 derart gewählt, dass die Querschnittsfläche W · H in etwa gleich der Querschnittsfläche $π \cdot {(\frac{D}{2})}^{2}$
ist. Nach dem Verpressen einer Hülse 45, wie in 6C gezeigt, wird ein runder Durchmesser D erhalten, der im Wesentlichen dem Durchmesser des zu ersetzenden Runddrahtes entspricht. Somit wird ein fester zylindrischer Körper gebildet, der zum Verpressen in einen Kontaktkörper als Teil einer Verbinderanordnung mit mehreren Stiften des Typs, der bei Runddrähten verwendet wird, gut geeignet ist.
7 zeigt einen Kontaktkörper 50 in Position zum Zusammenbau mit der Hülse 35 eines vorbereiteten Anschlussendes eines Flachdrahtes. Der Kontaktkörper 50 weist ein Kopplerende 51 auf, das in diesem Beispiel als Buchse zur Aufnahme eines Stifts gezeigt ist (z. B. eines Stifts, der sich von einem Verbinderkopf eines Elektronikmoduls erstreckt). Das andere Ende des Kontaktkörpers 50 ist ein Crimpende 52 mit Beinen 53 und 54 zum Verpressen über die Hülse 35, um einen Zylinder zu bilden, der den Kontaktkörper 50 an Ort und Stelle befestigt, während eine elektrische Kontinuität hergestellt wird. Zum Hinzufügen der Kontaktkörper können herkömmliche Fertigungsverfahren und zugehörige Ausrüstungen verwendet werden, was zu einer Konfiguration führt, wie in 8 mit den Kontaktkörpern 50 und 55-58 gezeigt. Ein fertiggestellter Kabelbaumverbinder, wie in 9 gezeigt, wird erhalten, indem ein Trägerblock 60 hinzugefügt wird, der Bohrungen 61-65, wie sie auf dem Fachgebiet bekannt sind, zur Aufnahme der Kontaktkörper 50 und 55-58 aufweist.
Die seitliche Faltung der Flachdrahtklingenfinger kann aus verschiedenen Anzahlen von Falten bestehen. In 10 wird ein Klingenfinger 70 einmal mit einer einschichtigen Falte 71 gefaltet. In 11 wird ein Klingenfinger 72 zweimal gefaltet: zuerst mit einer einschichtigen Falte 73 und dann mit einer zweischichtigen Falte 74. Als Ergebnis einer Doppelschichtfalte kann ein Stapel mit einer Dicke, die viermal größer als die ursprüngliche Dicke ist, mit zwei Falten erhalten werden. Der Faltvorgang kann auf einfache Weise unter Verwendung bekannter Ausrüstung, wie einer sich schnell bewegenden Einzelkopf- oder Mehrkopf-Stufenbremsenpresse, durchgeführt werden (z. B. hält ein sich bewegender Düsenkopf den flexiblen Draht fest, während die Anschlussenden zurückgefaltet werden).
Wenn die Handhabung der gefalteten Klingen von der Zeit des Faltens bis zum Zusammendrücken durch eine Crimphülse derart ist, dass die Faltung möglicherweise nicht ausreichend aufrechterhalten wird, kann ein Metallverbindungsvorgang angewandt werden. Wie in 12 gezeigt, wird beispielsweise ein Klingenfinger 75 mit einem Paar einschichtiger Falten 76 und 77 nach dem Falten (und vor dem Anbringen der Hülse) mit einer Punktschweißung 78 versehen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Flachdrähte können aus einem beliebigen geeigneten Metall, wie etwa Kupfer oder Aluminium, bestehen. Ebenso könnten die Kontaktkörper ein beliebiges geeignetes Metall sein. Werden ungleiche Metalle verwendet (z. B. Aluminiumflachdrähte und Kupferkontaktkörper), kann es an der Grenzfläche zwischen den Metallen zu Korrosion kommen. Um eine solche Korrosion zu vermeiden, kann die Erfindung eine Bimetallhülse 80 verwenden, wie in 13 gezeigt. Eine innere Schicht 81 besteht aus einem ersten Metall (z. B. Aluminium), das mit dem Metall der Klingenfinger kompatibel ist, und eine äußere Schicht 82 besteht aus einem zweiten Metall (z. B. Kupfer), das mit dem Metall der Kontaktkörper kompatibel ist. Da die Grenzfläche zwischen den ungleichen Metallen gegen Umwelteinflüsse abgedichtet ist, tritt keine Korrosion auf.
Gemäß einer Ausführungsform ist das erste Metall Aluminium und das zweite Metall Kupfer.

Claims

Elektrische Verteilungsvorrichtung, umfassend: ein flexibles Flachkabel mit einem isolierenden Substrat, das eine Vielzahl von Flachdrähten einbettet, und mit einem Kabelende, wobei sich die Drähte als freiliegende Klingenfinger erstrecken, wobei jeder mindestens eine seitliche Falte aufweist, die eine Dicke des jeweiligen Fingers stapelt; eine Hülse, die über jeden gestapelten Finger verpresst ist; eine Vielzahl von Kontaktkörpern, von denen jeder ein Kopplerende und ein Crimpende mit einem Paar von Beinen aufweist, die auf eine jeweilige Hülse verpresst sind; und einen Trägerblock, der eine Vielzahl von Bohrungen aufweist, die jeweils ein jeweiliges Kopplerende aufnehmen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei jede Crimphülse ein abgerundetes Profil mit einer vorbestimmten Querschnittsfläche aufweist, die zum Verpressen durch die Crimpenden geeignet ist, und wobei jede Stapeldicke und eine seitliche Breite jedes Fingers vor dem Verpressen ein rechteckiges Profil ergibt, das der vorbestimmten Querschnittsfläche entspricht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Finger jeweils eine Vielzahl von einschichtigen Falten aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Finger jeweils mindestens eine einschichtige Falte und mindestens eine zweitschichtige Falte aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei jeder gestapelte Finger eine Punktschweißung aufweist, um das Stapeln vor dem Verpressen einer jeweiligen Hülse aufrechtzuerhalten.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Kopplerenden Buchsen aufweisen, die dazu ausgelegt sind, mit einem Elektronikmodul in einem Kraftfahrzeug zusammenzupassen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Hülse aus einem Bimetallzylinder besteht, der eine innere Schicht, die ein mit den Klingenfingern kompatibles erstes Metall umfasst, und eine äußere Schicht, die ein mit den Kontaktkörpern kompatibles zweites Metall umfasst, aufweist.
Kraftfahrzeugverkabelungssystem, umfassend: einen isolierten Kabelabschnitt, der eine Vielzahl von Flachdrähten einbettet, die sich an einem Ende als freiliegende Finger erstrecken, die jeweils seitliche Falten aufweisen, die einen Endstapel bilden; eine jeweilige Metallhülse, die über jeden Endstapel verpresst ist; eine Vielzahl von Kontaktkörpern, von denen jeder einen Koppler an einem Ende und das andere Ende an eine jeweilige Hülse verpresst hat; und einen Trägerblock, der eine Vielzahl von Bohrungen aufweist, die jeweils einen jeweiliges Koppler aufnehmen.
System nach Anspruch 8, wobei jede Crimphülse ein abgerundetes Profil mit einer vorbestimmten Querschnittsfläche aufweist, die zum Verpressen durch die Crimpenden der Kontaktkörper geeignet ist, und wobei jeder Endstapel eine Dicke und eine seitliche Breite aufweist, die vor dem Verpressen ein rechteckiges Profil bereitstellt, das der vorbestimmten Querschnittsfläche entspricht.
System nach Anspruch 8, wobei die Finger jeweils eine Vielzahl von einschichtigen Falten aufweisen.
System nach Anspruch 8, wobei die Finger jeweils mindestens eine einschichtige Falte und mindestens eine zweitschichtige Falte aufweisen.
System nach Anspruch 8, wobei jedes gestapelte Ende eine Punktschweißung aufweist, um das Stapeln vor dem Verpressen einer jeweiligen Hülse aufrechtzuerhalten.
System nach Anspruch 8, wobei die Koppler Buchsen aufweisen, die dazu ausgelegt sind, mit einem Elektronikmodul in einem Kraftfahrzeug zusammenzupassen.
System nach Anspruch 8, wobei die Hülse aus einem Bimetallzylinder besteht, der eine innere Schicht, die ein mit den Fingern kompatibles erstes Metall umfasst, und eine äußere Schicht, die ein mit den Kontaktkörpern kompatibles zweites Metall umfasst, aufweist.
System nach Anspruch 14, wobei das erste Metall Aluminium ist und das zweite Metall Kupfer ist.