DE102006061872A1 - Verfahren zum Herstellen von Echtleder - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen Echtleder, aufweisend die Schritte: Wasserwerkstatt, Gerben, Färben, Trocknen und Endzurichten, wobei beim Schritt des Endzurichtens ein anionenemittierendes Material verwendet wird.

Description

  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Koreanischen Patentanmeldung mit der Nummer 10-2006-0064038, die am 7. Juli 2006 beim Koreanischen Amt Für Geistiges Eigentum eingereicht wurde und deren Offenbarung hierin durch Bezugnahme aufgenommen wird.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Echtleder, und insbesondere ein Verfahren zum Bereitstellen von Echtleder, das den physiologischen Stoffwechsel bzw. Methabolismus von Endnutzern verbessern und den Ermüdungsabbau dieser stimulieren kann.
  • Lederwaren werden im Wesentlichen in Echtleder und Kunstleder klassifiziert. Bei weichen Berührungseigenschaften, hoher Qualität und exzellenter Widerstandsfähigkeit werden Echtleder, obwohl sie teuer und in der Menge begrenzt sind, Kunstledern vorgezogen.
  • Um eine Menge von Echtledern von Tieren zu erhalten, sind komplizierte Verarbeitungsprozeduren erforderlich. Infolgedessen tendieren Echtleder dazu, teuer zu sein, trotz dem sie in Folge zahlreicher, bei den Verarbeitungsprozeduren verwendeter Chemikalien an der Oberfläche einen abstoßenden Geruch beibehalten.
  • Übliche Echtleder sind jedoch nicht so ausgebildet, dass sie das Immunsystem und den physiologischen Stoffwechsel eines menschlichen Körpers stärken und den Ermüdungsabbau stimulieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Echtledern bereitzustellen, die das Immunsystem und den physiologischen Stoffwechsel eines menschlichen Körpers stärken und den Ermüdungsabbau stimulieren können. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein nach einem solchen Verfahren hergestelltes Echtleder sowie ein mit einem solchen Echtleder ausgerüstetes Kraftfahrzeug bereitzustellen.
  • Dies wird mit einem Verfahren, einem Echtleder und einem Kraftfahrzeug gemäß den Ansprüchen 1, 9 bzw. 10 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 beschrieben.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Echtleders die Schritte auf: Wasserwerkstatt, Gerben, Färben, Trocknen und Endzurichten, wobei bei dem Schritt des Endzurichtens ein anionenemittierendes Material verwendet wird.
  • Bevorzugt kann der Schritt des Endzurichtens die Unterschritte aufweisen: Fleischseiten-Beschichtung, Versiegelungsbeschichtung, Basisbeschichtung, Farbbeschichtung und Oberseitenbeschichtung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das anionenemittierende Material bei dem Schritt der Fleischseiten-Beschichtung bzw. Rückseiten-Beschichtung oder bei dem Schritt der Basisbeschichtung oder bei beiden Schritten verwendet.
  • Eine geeignete Menge von anionenemittierendem Material sind 10 bis 20 Gewichtsanteile pro 100 Gewichtsanteile der Fleischseiten-Beschichtungs-Zusammensetzung. Eine andere geeignete Menge an anionenemittierendem Material sind 15 bis 25 Gewichtsanteile pro 100 Gewichtsanteile der Basisbeschichtungs-Zusammensetzung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das anionenemittierende Material in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen der Fleischseiten-Beschichtungs-Zusammensetzung bei dem Schritt der Rückseiten- Beschichtung und in einer Menge von 15 bis 25 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen der Basisbeschichtungs-Zusammensetzung bei dem Schritt der Basisbeschichtung verwendet werden.
  • Eine bevorzugte Partikelgröße für das bei dem Schritt der Fleischseiten-Beschichtung und dem Schritt der Basisbeschichtung verwendete, anionenemittierende Material ist 0,7 bis 50 μm.
  • Ein geeignetes, anionenemittierendes Material umfasst feine Aktivkohle, Cloisonné bzw. Zellenschmelz bzw. Emaille und eine Mischung daraus.
  • Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung werden Echtleder bereitgestellt, welche mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurden. Gemäß noch einem Aspekt der Erfindung wird ein Kraftfahrzeug bereitgestellt, welches mit solchem Echtleder ausgerüstet ist.
  • Es ist zu bemerken, dass der Begriff „Fahrzeug" oder „Fahrzeug-" oder ein anderer, ähnlicher Begriff, wie hierin verwendet, Kraftfahrzeuge im Allgemeinen mit einschließt, wie beispielsweise Personenfahrzeuge, einschließlich Geländewagen (SUV – Sport Utility Vehicles), Busse, Lastwagen, diverse Nutzfahrzeuge, Wasserfahrzeuge, einschließlich einer Vielzahl von Booten und Schiffen, Flugzeuge und dergleichen. Das erfindungsgemäße Verfahren und mit diesem Verfahren hergestellte Echtleder ist bzw. sind bei einer großen Vielzahl von Kraftfahrzeugen nutzbar.
  • Andere Aspekte der Erfindung werden nachstehend erörtert.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen detailliert erläutert.
  • Wie im Obigen erörtert, stellt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Echtleders bereit, welches Verfahren die Schritte aufweist: Wasserwerkstatt bzw. Wasserwerkstatt-Behandlung, Gerben, Färben, Trocknen und Endzurichten bzw. Endbearbeiten, wobei bei dem Schritt des Endzurichtens ein anionenemittierendes Material verwendet wird.
  • Ein Prozess zum Herstellen von Echtledern weist die Schritte auf: Wasserwerkstatt, Gerben, Färben, Trocknen und Endzurichten, wobei jeder dieser Schritte nachstehend detailliert beschrieben wird.
  • Der Schritt Wasserwerkstatt bzw. Wasserwerkstatt-Behandlung weist die Unterschritte auf: Einweichen, Äschern und Entfleischen bzw. Schaben.
  • Der Einweichprozess entfernt Verunreinigungen oder wasserlösliche Proteine durch Auffüllen der gesalzenen Rohhaut mit Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit. Der Äscherprozess entfernt Haare, Keratin oder andere ungewollte Proteine und entspannt durch Alkalisierung Fasergewebe. Der Entfleischungsprozess bzw. Schabprozess entfernt fleischseitige Fette und entfaltet die Falten der Rohhaut.
  • Bei dem Schritt des Gerbens werden dem Leder für die Kommerzialisierung bzw. Vermarktung des Leders durch Hinzufügung von Mineralstoffen Wärmebeständigkeit und Flexibilität verliehen.
  • Der Schritt des Färbens weist die Unterschritte auf: Nachgerben, Neutralisieren und Fetten.
  • Bei dem Unterschritt des Nachgerbens wird ein Polymer oder werden andere Materialien an dem Bauchabschnitt bzw. der Bauchseite der Rohhaut verwendet, um die Reibung zwischen Fasern zu reduzieren und die Flexibilität, Elastizität, die Fülle des Leders usw. zu verbessern, da die Organisation bzw. der Aufbau weicher Fasern an der Bauchseite bzw. dem Bauchabschnitt der Rohhaut relativ locker ist und es schwierig ist, nur aus einem Chromgerben dünnes Leder mit guter Fülle zu erzielen.
  • Bei dem Unterschritt des Fettens wird ein Farbabmustern (dye matching) durchgeführt zum Verbessern der Weichheit und der Elastizität des Leders.
  • Der Schritt des Trocknens wird durchgeführt zum Entfalten der Falten und zum Aufrechterhalten einer konstanten Feuchtigkeit.
  • Der Schritt des Endzurichtens wird durchgeführt zum Abdecken natürlicher Fehler der Oberfläche des Leders. Der Schritt des Endzurichtens weist die folgenden Unterschritte auf: Fleischseiten-Beschichtung, Versiegelungsbeschichtung, Basisbeschichtung, Farbbeschichtung und Oberseitenbeschichtung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können bei dem Unterschritt des Fleischseiten-Beschichtens 10 bis 20 Gewichtsanteile eines eine Partikelgröße in dem Bereich zwischen 0,7 und 50 μm aufweisenden, anionenemittierenden Materials pro 100 Gewichtsanteile der als eine Mischung mit Bindemittel, Hilfsstoff usw. ausgebildeten Fleischseiten-Beschichtungs-Zusammensetzung aufgebracht werden. Eine Menge von weniger als 10 Gewichtsanteilen kann weniger Anionen erzeugen. Andererseits kann eine Menge von mehr als 20 Gewichtsanteilen bewirken, dass der Beschichtungsfilm zu dick ist, wodurch die Haftfähigkeit verringert wird oder andere physikalische Eigenschaften beeinträchtigt werden, z.B. die Textur des Echtleders verschlechtert wird.
  • Bevorzugt können bei dem Unterschritt des Basisbeschichtens 15 bis 25 Gewichtsanteile eines eine Partikelgröße in dem Bereich zwischen 0,7 und 50 μm aufweisenden, anionenemittierenden Materials pro 100 Gewichtsanteile der als eine Mischung mit Pigment, Bindemittel, Hilfsstoff usw. ausgebildeten Basisbeschichtungs-Zusammensetzung aufgetragen werden. Eine Menge von weniger als 15 Gewichtsanteilen kann weniger Anionen erzeugen. Andererseits kann eine Menge von mehr als 25 Gewichtsanteilen bewirken, dass der Beschichtungsfilm zu dick ist, wodurch die Haftfähigkeit reduziert wird oder andere physikalische Eigenschaften beeinträchtigt werden, z.B. die Textur des Echtleders verschlechtert wird.
  • Als ein bevorzugtes Beispiel umfasst ein anionenemittierendes Material feine Aktivkohle, Cloisonné bzw. Zellenschmelz bzw. Emaille und eine Mischung davon, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Feine Aktivkohle kann durch Verbrennen von Eiche bei 1000°C oder darüber erhalten werden und besteht aus 90% Kohlenstoff, 9% Wasser und einer Spur von Aschenanteil. Aktivkohle ist mit einem pH-Wert von 8–9 schwach alkalisch und ist mit einer Innenfläche von in etwa 300 m2 pro 1 g porös. Aktivkohle enthält ferner etwa 230 oder mehr Arten von Mineralen. Feine Aktivkohle dient dazu, durch Anionenemission die Luft zu reinigen, durch Strahlung im Fernen Infrarot den Stoffwechsel des menschlichen Körpers zu unterstützen und durch ihre Porosität Geruch und Feuchtigkeit zu absorbieren. Ferner weist sie ausgezeichnete Konservierungs- und Filtereigenschaften auf.
  • Cloisonné bzw. Zellenschmelz bzw. Emaille ist ein Erz mit mehr als sieben Farben, welches Energie emittiert, die 250-mal stärker als jene von Jade bzw. Nephrit ist. Cloisonné emittiert ferner 36 Arten von charakteristischen Energien und besteht aus Graniten, Schiefer, Gneisen, Kalkstein, Quarzit, Tonschiefer und Andesit usw.
  • Anionenemittierendes Material mit einer Partikelgröße von weniger als 0,7 μm kann den Preis des Endproduktes erhöhen. Im Gegensatz dazu kann ein anionenemittierendes Material mit einer Partikelgröße von mehr als 50 μm die Haftfähigkeit des Endproduktes reduzieren und bewirken, dass die Beschichtungsfläche eine raue und harte Oberfläche aufweist, was wiederum die Textureigenschaften des Echtleders beeinträchtigen kann.
  • In die folgende Tabelle 1 sind die Materialien eingetragen, die bei jedem Unterschritt des Schrittes der Endzurichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet werden. Die Inhalte sind durch Prozentsätze basierend auf dem Gewicht der Endzurichtungs-Zusammensetzung nach der Trocknungsprozedur repräsentiert. Tabelle 1
    Klassifizierung Fleischseiten-Beschichtung Versieglungsbeschichtung Basisbeschichtung Farbbeschichtung Oberseitenbeschichtung
    Pigment – – 10 bis 30 15 bis 30 –
    Bindemittel Urethan 5–10 5–15 15–25 15–25 5–15
    Acryl 20–50 15–30 15–25 15–25 5–15
    Hilfsstoff 5–15 10–20 10–15 5–15 25–55
    anionenemittierendes Material feine Aktivkohlezusammensetzung 10–20 – 15–25 – –
    X-Verknüpfer Isocyanat – – – – 10–15
    Epoxid – – – – 10–15
    Wasser 30–40 40–70 5–15 20–40 15–20
  • In Tabelle 1 kann das Pigment irgendeines aufweisen, das üblicherweise in dem Fachgebiet verwendet wird, ist jedoch nicht darauf beschränkt, wobei jedoch Harz, Melamin, Polyurethan, Protein bzw. Eiweiß usw. bevorzugt verwendet werden.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der folgenden Beispiele erläutert. Jedoch ist verständlich, dass Fachleute unter Berücksichtigung dieser Offenbarung Modifikationen und Verbesserungen innerhalb des Sinns und des Umfangs der Erfindung durchführen können.
  • Beispiel 1
  • Ein Beispiel für Echtleder gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wurde durch Auftragen von 100 Gewichtsanteilen Endzurichtungs-Zusammensetzung hergestellt und hat die Schritte Wasserwerkstatt, Gerben, Färben und Trocknen durchlaufen. Die Endzurichtungs-Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2
    Klassifizierung Fleischseiten-Beschichtung Basisbeschichtung
    Pigment Pigment – 20
    Bindemittel Urethan 10 25
    Acryl 20 15
    Hilfsstoff Füllstoff 10 15
    anionenemittierendes Material Feine Aktivkohlezusammensetzung 15 20
    X-Verknüfer Isocyanat – –
    Epoxid – –
    Wasser 35 10
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein Vergleichsbeispiel für Echtleder wurde in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass keine anionenemittierende Materialien verwendet wurden. Die Endzurichtungs-Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3
    Klassifizierung Fleischseiten-Beschichtung Basisbeschichtung
    Pigment Pigment – 20
    Bindemittel Urethan 10 25
    Acryl 20 15
    Hilfsstoff Füllstoff 10 15
    X-Verknüpfer Isocyanat – –
    Epoxid – –
    Wasser 35 10
  • Testbeispiel
  • Die Anionenemission wurde unter den Bedingungen einer Raumtemperatur von 21–25°C, einer Luftfeuchtigkeit von 45–55% RH und Anionanzahlen in der Luft von 30–100 gemessen. Das Ergebnis ist in der folgenden Tabelle 4 dargestellt. Tabelle 4
    Klassifizierung Beispiel 1 Vergleichsbeispiel 1
    Anionenanzahl 455 77
  • Wie in Tabelle 4 gezeigt, zeigte das unter Verwendung der ein anionenemittierendes Material aufweisenden Zusammensetzung hergestellte Leder eine beträchtlich größere Anionenanzahl im Vergleich zu dem mittels eines üblichen Endzurichtungs-Verfahrens hergestellten Leders.
  • Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich, zeigt das Echtleder, das gemäß der Erfindung unter Verwendung von anionenemittierenden Material, wie beispielsweise feiner Aktivkohle und Cloisonné hergestellt wurde, einen beträchtlichen Anstieg in der Anionenemission. Dieses Echtleder kann ferner den den Produkten hinzugefügten Wert steigern, indem es das Immunsystem und den physiologischen Stoffwechsel eines menschlichen Körpers stärkt und den Ermüdungsabbau stimuliert.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Echtleders, aufweisend die Schritte: Wasserwerkstatt, Gerben, Färben, Trocknen und Endzurichten, wobei bei dem Beschichtungsschritt ein anionenemittierendes Material verwendet wird.
  2. Verfahren zum Herstellen eines Echtleders gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt des Endzurichtens die Unterschritte aufweist: Fleischseiten-Beschichten, Versiegelungsbeschichten, Basisbeschichten, Farbbeschichten und Oberseitenbeschichten.
  3. Verfahren zum Herstellen eines Echtleders gemäß Anspruch 2, wobei das anionenemittierende Material bei dem Schritt des Rückseiten-Beschichtens, dem Schritt des Basisbeschichtens oder bei beiden Schritten verwendet wird.
  4. Verfahren zum Herstellen eines Echtleders gemäß Anspruch 3, wobei das anionenemittierende Material in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen der Fleischseiten-Beschichtungs-Zusammensetzung verwendet wird.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Echtleders gemäß Anspruch 3, wobei das anionenemittierende Material in einer Menge von 15 bis 25 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen der Basisbeschichtungs-Zusammensetzung verwendet wird.
  6. Verfahren zum Herstellen eines Echtleders gemäß Anspruch 3, wobei das anionenemittierende Material in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen der Fleischseiten-Beschichtungs-Zusammensetzung bei dem Schritt des Fleischseiten-Beschichtens und in einer Menge von 15 bis 25 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen der Basisbeschichtungs-Zusammensetzung bei dem Schritt der Basisbeschichtung verwendet wird.
  7. Verfahren zum Herstellen eines Echtleders gemäß Anspruch 6, wobei das anionenemittierende Material, das bei dem Schritt des Fleischseiten-Beschichtens und dem Schritt des Basisbeschichtens verwendet wird, eine Partikelgröße von 0,7 bis 50 μm aufweist.
  8. Verfahren zum Herstellen eines Echtleders gemäß Anspruch 1, wobei das anionenemittierende Material ausgewählt wird aus der Gruppe die aus feiner Aktivkohle, Cloisonné und einer Mischung davon besteht.
  9. Echtleder, hergestellt nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1.
  10. Kraftfahrzeug mit einem Echtleder gemäß Anspruch 9.
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