KR20080004995A - 천연가죽의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연가죽의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 준비, 탄닝, 유성, 염색, 및 도장단계로 이루어진 천연가죽의 제조 시, 상기 도장 단계에서 가죽 표면에 음이온 방사물질을 포함시켜 도포하여 도장함으로써 가죽에서 인체의 신진대사를 활발하게 하고, 피로회복을 촉진시키는 음이온이 발생하여 자동차 시트에 적용할 수 있는 천연가죽의 제조 방법에 관한 것이다.

음이온, 천연가죽, 코팅, 자동차 시트

Description

천연가죽의 제조방법 {Method of Genuine Leather}

본 발명은 천연가죽의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 준비, 탄닝, 유성, 염색, 및 도장단계로 이루어진 천연가죽의 제조 시, 상기 도장 단계에서 가죽 표면에 음이온 방사물질을 포함시켜 도포하여 도장함으로써 가죽에서 인체의 신진대사를 활발하게 하고, 피로회복을 촉진시키는 음이온이 발생하여 자동차 시트에 적용할 수 있는 천연가죽의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 가죽은 고급 제품으로 인식되는 동물의 천연가죽과 근래에 들어 생산되는 인조가죽으로 대별되는데, 인조가죽에 비하여 천연가죽이 질감이 우수하고, 고급스러울 뿐만 아니라 내구성이 좋기 때문에 선호가 높지만 가격이 비싸고 양이 한정되어 있는 단점이 있다.

상기와 같은 동물의 천연가죽은 원피를 얻기가 어려울 뿐만 아니라 그 가공 공정이 복잡하여 고가인 경우가 대부분이고, 가죽 제품을 얻기 위한 원피의 가공을 위해 많은 약품과 여러 공정이 필요하며 많은 약품의 사용으로 인하여 가죽 표면에 약품 냄새가 나는 등 소비자에게 불쾌감을 준다.

이에, 본 발명자들은 천연 가죽 제조 공정 단계중 도장 단계에서 백탄, 칠보석을 혼합한 도장 조성물을 도포하여 제조된 가죽에서 음이온이 발생하여 인체의 면역력을 높여주고 신진대사를 활발하게 하며, 피로회복을 촉진 시킬 수 있는 방법을 제시하고자 한다.

그 결과 가죽의 도장 공정 시 도장 조성물에 음이온 방사 물질을 혼합하여 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명은, 인체의 면역력을 높여주고 신진대사를 활발하게 하며, 피로회복을 촉진시키는 음이온의 발생이 뛰어난 천연가죽의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 준비, 탄닝, 염색, 건조 및 도장단계를 포함하는 천연가죽 제조 방법에 있어서,

상기 도장단계는 뒷면코팅, 실링코팅, 베이스코팅, 컬러코팅, 및 탑코팅 단계를 포함하며,

원피 100 중량부에 대하여, 뒷면코팅 시 입도가 0.7 ~ 50(um)인 이온 방사 물질 10 ~ 20 중량부;

베이스코팅 시 입도가 0.7 ~ 50(um)인 음이온 방사 물질 15 ~ 25 중량부를 사용하는 천연가죽 제조 방법에 특징이 있다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 준비, 탄닝, 유성, 염색, 및 도장단계로 이루어진 천연가죽의 제조 시, 상기 도장 단계에서 가죽 표면에 음이온 방사물질을 포함시켜 도포하여 도장함으로써 가죽에서 인체의 신진대사를 활발하게 하고, 피로회복을 촉진시키는 음이온이 발생하는 천연가죽을 제조하는 천연가죽 제조 방법에 관한 것이다.

통상적인 천연가죽의 제조공정은 준비, 탄닝, 염색, 건조, 및 도장의 단계로 구분되는 바 이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 준비공정은 수적, 석회 및 플레싱으로 구분된다.

수적(Soaking)은 염장으로 손실된 수분을 보충하여 생피 상태로 환원하며 오물제거나 수용성 단백질을 제거하는 것이고, 석회는 알칼리화하여 털을 제거하고, 케라틴 표피층 및 불필요한 단백질을 제거하여 섬유조직을 이완하는 것이며, 플레싱은 은면 층의 지방을 제거하고 원피 주름을 이완하는 것이다.

다음으로 탄닝 공정은 가죽의 상품화를 위해 동물성에서 광물성 성질을 부여하는 공정으로 열에 대한 저항성 및 유연성을 부여하는 것이다.

다음으로 염색공정은 리탄닝, 중화, 및 가지로 구분된다.

리탄닝은 일반적인 동물성 원피의 부위인 복부에서 선유의 짜임이 비교적 느슨하여 밀도가 낮은 조직은 크롬탄닝 만으로는 건조하면 얇아지고 충진감 있는 가죽을 얻기 어려워 보통 폴리머 등을 사용하여 섬유간의 마찰을 감소시키고, 유연성 과 탄력성, 가죽의 충진감 등을 부여한다.

가지는 염료를 매칭시키는 단계로 유연성과 탄력성을 부여하는 것이고, 건조는 가죽의 주름을 펴고 일정한 수분 상태를 유지시키는 것을 말한다.

다음으로 도장 단계가 수행되는 바, 도장 단계는 피혁 표면의 흠집 자국을 제거하기 위한 공정으로 그 세부공정으로는 뒷면코팅, 실링코팅, 베이스코팅, 컬러코팅, 및 탑코팅 단계이며, 본 발명에서는 뒷면코팅 단계에서 원피 100 중량부에 대하여 입도가 0.7 ~ 50(um)인 음이온 방사물질 10 ~ 20 중량부를 사용하며, 사용 시 바인더, 보조제 등과 혼합하여 원피에 코팅을 한다. 상기 함량이 10 중량부 미만 시 음이온 방사효과가 감소하고, 20 중량부 초과 시 도장막 두께가 증가되고 부착력이 떨어지는 등 물성에 악영향을 주고 특히 천연가죽의 질감을 떨어지게하는 문제점이 발생한다.

또한 본 발명에서는 베이스코팅 단계에서 원피 100 중량부에 대하여 베이스코팅 시 입도가 0.7 ~ 50(um)인 음이온 방사 물질 15 ~ 25 중량부 범위로 사용하며, 안료, 바인더, 보조제 등과 혼합하여 원피에 코팅을 한다. 상기 함량이 15 중량부 미만 시 음이온 방사 효과가 감소하고, 25 중량부 초과 시 도장막 두께가 증가되고 부착력이 떨어지는등 물성에 악영향을 주고 특히 천연가죽의 질감을 떨어지게 하는 문제점이 발생한다.

상기 음이온 방사 물질은 백탄, 칠보석, 및 이들의 혼합물을 사용하며, 상기 백탄은 대게 참나무를 1000 ℃ 이상의 고온에 구운 백탄으로 보통 탄소가 90 %, 수분이 9 % 정도이며, 미량의 회분으로 조성되어 있다. 숯의 산도는 pH 8 ~ 9 약 알칼리로써 숯 1 g의 내부 면적이 약 100평의 다공질로 조성되어 있으며 230 여종의 미네랄을 함유한다. 백탄의 효과는 자체에서도 음이온 발생으로 공기의 정화작용을 하고, 원적외선을 발산하여 인체의 신진대사를 촉진시키며 다공질로써 냄새와 수분을 흡수한다. 또한 방부효과 및 여과효과가 뛰어난 장점이 있다.

상기 칠보석은 일곱 가지 이상의 빛깔을 가진 광물질로 옥보다 250 배의 강력한 기를 방사하며 36개의 고유특성 에너지를 방사하는 물질로 화강암류, 편암류, 편마암류, 석회암류, 규암, 세일, 및 안산암 등으로 이루어진 물질이다.

상기 음이온 방사 물질의 입도가 0.7 (um) 미만 시 경제적으로 제품단가에 영향을 주게 되고, 50(um) 초과 시 부착력이 떨어지며 도장표면이 거칠고 둔탁해지는 등 물성에 악영향을 주고 특히 천연가죽의 질감을 떨어지게 하는 문제점이 발생한다.

다음 표 1 은 본 발명의 천연가죽 제조 시 도장 단계의 세부 공정 단계별로 사용된 성분의 사용량을 나타낸 것으로, 배합비율은 건조 단계 후 원피 중량에 대한 중량부를 나타낸다.

구분		뒷면코팅	실링코팅	베이스코팅	컬러코팅	탑코팅
안료		-	-	10 ~ 30	15 ~ 30	-
바인더	우레탄	5 ~ 10	5 ~ 15	15 ~ 25	15 ~ 25	5 ~ 15
	아크릴	20 ~ 50	15 ~ 30	15 ~ 25	15 ~ 25	5 ~ 15
보조제		5 ~ 15	10 ~ 20	10 ~ 15	5~ 15	25 ~ 55
음이온방사물질	백탄조성물	10 ~ 20	-	15 ~ 25	-	-
X-링커	이소시아네이트	-	-	-	-	10 ~ 15
	에폭시	-	-	-	-	10 ~ 15
물		30 ~ 40	40 ~ 70	5 ~ 15	20 ~ 40	15 ~ 20

상기 표 1의 안료는 당 분야에서 사용하는 것으로 그 성분을 한정하지 않으며, 보조제는 레진, 멜라민, 폴리우레탄, 프로테인(PROTEIN) 등을 사용할 수 있다.

이하, 본 발명을 다음의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

준비, 탄닝, 염색, 및 건조 단계를 거친 원피 100 중량부에 아래 표 2에 나타난 함량으로 도장공정을 거쳐 천연가죽을 제조 하였다.

구분		뒷면코팅	베이스코팅
안료	Pigment	-	20
바인더	우레탄	10	25
	아크릴	20	15
보조제	Filler	10	15
음이온방사물질	백탄조성물	15	20
X-링커	이소시아네이트	-	-
	에폭시	-	-
물		35	10

비교예 1

실시예 1 과 동일하게 실시하되, 표 3과 같이 음이온 방사물질을 제외하고 천연가죽을 제조 하였다.

구분		뒷면코팅	베이스코팅
안료	Pigment	-	20
바인더	우레탄	10	25
	아크릴	20	15
보조제	Filer	10	15
X-링커	이소시아네이트	-	-
	에폭시	-	-
물		35	10

[시험방법]

1. 음이온 측정방법 : 음이온 측정기로 측정온도 21 ~ 25 ℃, 습도 45 ~ 55 RH, 대기중 음이온수 30 ~ 100 개 조건하에서 실시 하였다.

구분	실시예1	비교예1
음이온 개수	455	77

종합하면, 상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 음이온 방사 물질을 포함하는 조성물로 도장한 가죽의 음이온 방출 개수가 일반적인 도장에 의한 가죽에 비하여 현저히 늘어나는 경향을 보였다.

상기에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 천연가죽 제조 방법은 음이온 방사 물질인 백탄, 칠보석을 첨가함으로써 음이온 개수가 크게 증가되어 신체의 면역력을 높여 신진 대사를 활발하게 하는 등 제품의 부가가치를 높이고, 자동차 시트 등 각종 산업 분야에 적용이 가능하다.

Claims (3)

1. 준비, 탄닝, 염색, 건조 및 도장단계를 포함하는 천연가죽 제조 방법에 있어서,

   상기 도장단계는 뒷면코팅, 실링코팅, 베이스코팅, 컬러코팅, 및 탑코팅 단계를 포함하며,

   원피 100 중량부에 대하여, 뒷면코팅 시 입도가 0.7 ~ 50(um)인 음이온 방사 물질 10 ~ 20 중량부;

   베이스코팅 시 입도가 0.7 ~ 50(um)인 음이온 방사 물질 15 ~ 25 중량부를 사용하는 것을 특징으로 하는 천연가죽 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 음이온 방사 물질은 백탄, 칠보석 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 천연가죽 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 항의 제조 방법에 의하여 제조된 음이온 방사 물질을 포함하는 천연가죽.