KR100698774B1

KR100698774B1 - 환경친화적 천연 피혁 소재를 이용한 신발용 기능성 깔창의 제조방법.

Info

Publication number: KR100698774B1
Application number: KR1020040039906A
Authority: KR
Inventors: 김원주; 배국태
Original assignee: 박경애
Priority date: 2004-06-02
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2007-03-22
Also published as: KR20050114842A

Abstract

본 발명은 보행시 인체공학적 측면에서 탁월한 착화감 및 통기성에 의하여 항균성, 소취성 및 음이온 발생 효과 등이 우수하고 보행시 발바닥의 착지 펌프 압력에 의하여 신발 밑바닥 및 발가락 주변에 서식하는 무좀균이나 과격한 운동 후 땀에 의한 발 냄새 및 악취의 원인으로부터 근본적으로 차단할 수 있는 새로운 기능성이 가미된 환경친화적 천연 가죽을 이용한 두께 0.1~70.0mm의 평솔 및 컵솔용 가죽 깔창(Natural leather insole)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

가죽깔창, 비크롬, 옻칠, 밀납, 항균성, 소취성, 토르마린(Tourmaline).

Description

환경친화적 천연 피혁 소재를 이용한 신발용 기능성 깔창의 제조방법.{method and multi performance of insole leather used by natural leather}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 천연 피혁소재 및 발포용 폴리우레탄 시트를 이용한 신발용 기능성 가죽 깔창의 제조방법을 도시한 흐름도.

본 발명은 피혁 제조 공정시 환경친화적 무공해형 가죽을 제조하기 위한 것으로서 두께 0.5~50.0mm의 침산 처리된 나피를 원료로 하여 유제공정(Tanning)에서 크롬을 대체하여 알루미늄(Al)이나 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti), 게르마늄(Ge) 등 금속성 유제물질 및 미모사(Mimosa bark), 케브라쵸(Quebracho wood), 체스트 넛트(Chestnut bark) 등 식물성 유제물질의 단독 및 혼용 사용하거나 또한 포름알데하이드(Formaldehyde) 계통의 알데하이드 유제물질과 폴리머 유제물질(Polymer tanning agent)을 단독 또는 혼용 사용하는 방식, 염색 처리시 합성염료가 아닌 자연계에서 순수 추출한 염료를 엄선하고 정제하여 짧은 시간내에 염색 처리하는 방 식, 마지막 건조된 가죽에 한국에서 자생하는 천연옻(Urushiol, Poison lacquer=Oriental lacquer) 및 자연계에서 획득한 밀납(Wax)을 화학적으로 변형 고분자 합성(Polymerization)하여 가죽 표면에 얇게 도포하는 방식으로 진행하여 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으키는 토르마린(Tourmaline)의 첨가에 따른 음이온 발생이 가능한 폴리우레탄 폼(PU Foam)의 스폰지와 접착하여 보행시 착지 압력에 따라 통기성 및 항균성 그리고 음이온 발생 효과 등 기능성이 우수한 신발용 가죽 깔창으로 상품화할 수 있는 새로운 획기적인 신발용 부품인 평솔 및 컵솔 용도의 두께 0.1~70.0mm의 가죽 깔창(Insole : 안창)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

신발용 기능성 깔창의 소재인 천연피혁(Natural leather)이라 함은 우선 외국에서 수입된 원료피를 강알카리성 황화물과 석회로 탈모(Unhairing)처리하고 난 다음 탈회(Deliming)하기 위하여 암모늄염과의 반응으로 가죽 단백질(Collagen)내 석회를 제거하고 빈 공간의 피혁조직 구조를 다양한 피혁 제조 약품으로 적용한 다음 크롬 대체형 비크롬 금속물질인 알루미늄(Al), 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti), 게르마늄(Ge) 및 알데하이드, 폴리머계 유제물질(Polymer syntan) 그리고 식물성 유제물질(Vegetable tannin) 등 환경적으로 인체 무해한 금속 유제물질과 혼용 처리하여 동물성 단백질에서 광물성 단백질로 변화시키는 비크롬 식물성 유제 방식(Chrome free and vegetable tanning method) 또는 비금속 유제방식(Metal free tanning method)과 자연계에서 획득한 독특하고 다양한 천연염료(예를 들어, 오배자, 정향, 꼭두서니, 소목, 괴화, 울금, 치자, 코치닐, 밤껍질, 쑥, 홍화, 양 파, 장미, 뽕나무 등)를 추출, 적용하여 자연스러운 전통색채로 염색하는 천연염색 방법(Natural dyeing method), 마지막으로 한국, 중국, 일본 등 지구상 자생하는 옻나무에서 중요성분인 우루시올(Urushiol)을 추출, 변형 합성한 옻 성분 또는 자연계에서 추출한 밀납, 변형 합성한 밀납으로 분무(Spray) 또는 덧칠(Pad), 롤(Roll) 도포 처리하는 방법에 의하여 제조된 가죽을 활용하여 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으키며 소량의 토르마린(Tourmaline)의 첨가에 따른 폴리우레탄 폼(PU Foam)의 스폰지와 접착한 통기성이 탁월한 새로운 개념의 신발용 기능성 평솔 및 컵솔 가죽 깔창을 제조하는 방법이다.

이러한 다각적인 자연친화적 방법에 의하여 제조된 천연 가죽은 인체 무해하고 제혁공정상 보다 친환경적인 공정으로 이를 활용한 신발용 깔창은 그 기능적인 면에서 사람이 걸어 다닐 때 운동화의 물리적인 보행기능을 보완 개선시켜 착화감이 탁월하고 발에서 나는 땀이나 습기를 쉽게 배출하거나 받아들이는 통기성 기능 그리고 원적외선 방출에 의한 무좀균에 대한 내성 및 발 냄새 등 악취로부터 근원적으로 차단할 수 있는 항균 및 소취성 그리고 음이온 발생효과의 특성을 지니고 있다.

신발용 깔창의 기능은 최근 다양하게 연구 진행되고 있으며 특히 보행시 인체의 무게 중심을 보호해 주는 역학적인 인체공학차원에서 제조되는 추세에 비춰볼 때 종래 개발된 신발용 가죽 깔창은 미래 지향적 자연 소재에 가깝고 인체에 무해하며 자연계에서 획득된 물질을 추출, 합성하여 피혁 제조시 적용하여 신발용 깔창 의 소재로 친환경 요소가 가미된 두께 0.1~70.0mm의 다기능성 천연피혁 깔창(Leather insole)이라고 할 수 있다.

또한 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으키며 토르마린(Tourmaline)의 첨가 및 반발 탄성이 우수한 발포형 폴리우레탄(Polyurethane)의 스폰지(Polyester, Polyether Polyol 및 Aromatic Isocyanate로 합성 처리)바닥재와 무공해성 천연가죽을 접착한 착화감이 우수하고 통기성 및 항균성이 탁월한 두께 0.1~70.0mm의 신발용 깔창의 제조에 관한 기술이다.

따라서 본 발명은 위에서 언급한 바와 같이 종래의 합성 깔창에 비하여 새롭게 개발된 천연피혁 깔창은 일반적인 깔창 제조시 주로 사용하는 각종 섬유(Texile) 및 기타 합성 스폰지 그리고 유사 발포 합성 재질(고무, 라텍스, EVA, PE 등) 등과의 접착 합포 처리된 깔창보다 인체 무해하며 원적외선 방사에 의한 항균 및 소취의 기능이 탁월하고 반발 탄성의 착용감과 보행감을 부여하여 인체공학적 개념에서 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으키며 토르마린(Tourmaline)의 첨가에 따른 음이온 발생이 가능한 폴리우레탄 폼 스폰지와 접착한 형태의 새로운 다기능성 신발용 천연피혁 깔창이다.

특히 자연계에서 손쉽게 얻을 수 있는 천연물질을 피혁 제조시 활용하였으며 이로 인한 기능적인 깔창의 목적에 적합하여 신발의 중창 및 밑창의 보호 역할을 수행하는 데 매우 중요한 기능을 가진다.

본 발명의 목적은 지금까지 환경적으로 극복하지 못한 피혁 제조 약품을 완전히 탈피하여 보다 자연 친화적인 가공약품으로 전환하여 적용하였으며 구체적으로 크롬 이외의 비크롬 유제물질인 알루미늄(Al), 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti), 게르마늄(Ge) 및 미모사, 케브라쵸, 체스트 넛트 등의 적절한 금속성 사용과 또는 비금속성 유제물질인 고분자성 화합물인 폴리머 유제물질 등의 혼합 처리에 의한 적용 기술이다.

또한 합성염료인 피혁용 산성 염료나 금속 매염염료를 전혀 배제한 천연염료를 활용한 천연염색 방식과 옻 성분 및 밀납 성분을 변형 유도하여 가죽 표면에 소량 도포함으로써 고전적인 미려함과 기능적인 항균, 소취효과를 동시에 만족하는 피혁 깔창을 제공함에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 최초 탈모처리 및 탈회, 침산 처리된 0.5~50.0mm 두께의 생피에 비크롬 유제물질 및 비금속 유제물질 0.1~20중량%를 가죽 무게 대비 혼용 적용하여 최소 1시간, 최대 36시간 드럼 회전하여 유제공정을 마무리하는 제혁공정, 그리고 자연계에서 추출된 분말형 및 액체형 천연염료 0.1~20중량%를 가죽 무게 대비 적용하여 최소 1시간, 최대 10시간 드럼 회전하여 천연염색공정을 마무리하는 제혁공정, 마지막으로 천연 옻성분인 우루시올 및 밀납을 변형 합성 처리(Polymerization)하여 용제 및 기름 성분과 1 : 1에서 1 : 20까지 배합하여 액체화시킨 다음 가죽 크기의 1평당(1 Square/Feet) 10~500g 정도 분무기로 도포하거나 덧칠 또는 롤에 의한 도장 처리하는 마무리 마감공정, 및

이렇게 제조된 무공해형 천연가죽을 신발용 깔창으로 제조하기 위하여 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으키며 토르마린(Tourmaline)의 첨가 및 반발 탄성이 우수한 발포 폴리우레탄 시트와 접착하여 보행자의 발 크기에 따라 재단, 몰딩처리(Molding treatment) 하여 통기성 및 항균성, 소취성 그리고 음이온 발생효과 등이 우수한 두께 0.1~70.0mm의 다기능성 천연가죽 깔창을 제조하는 방법을 그 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 하기의 설명에서는 본 발명의 제조 방법을 이해하는 데 필요한 부분만을 설명하되 그 이외의 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

본 발명의 다기능성 천연가죽 깔창의 제조 방법에 따르면, 피혁 제조 공정중 상품성을 높이기 위한 일환으로 인체 무해한 유제물질의 선택 및 천연염료의 사용 그리고 자연계에서 추출되는 옻 및 밀납 성분을 화학적으로 고분자 합성(Polymerization)처리하여 가죽 표면에 도포 처리한 다음 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으키며 토르마린(Tourmaline)의 첨가 및 반발 탄성이 우수한 발포형 폴리우레탄 스폰지와 접착하여 다기능성 신발용 깔창을 제조하는 기술이다.

본 발명은 최초 원료피를 탈모 처리한 상태에서 나피(Limed pelt)에서 석회를 원활하게 제거하는 탈회공정(Deliming process), 단백질 분해효소를 이용하여 유연성을 부여하는 효해공정(Bating process), 2~3 종류의 강산 및 약산을 투입하는 침산공정(Pickling process), 크롬을 배제한 비크롬 유제물질 및 식물성 유제 그리고 비금속 유제물질을 혼용 또는 단독 사용하여 제조된 백색혁(Wet white) 등을 거친 다음 다양한 천연염료를 이용한 천연염색 공정, 마지막으로 옻칠 및 밀납 성분을 화학적으로 고분자 합성(Polymerization)하여 도포한 무공해성 가죽 소재를 의미한다.

이를 신발용 깔창(Insole)으로 활용하기 위한 방안으로 이미 제조된 환경친화성 천연가죽과 이를 받쳐주는 큐션(Cushion)형 폴리우레탄 폼(PU Foam) 합성물을 접착제로 붙여 다기능성 신발용 깔창을 제조하기 위함이다.

상기 본 발명의 기술적 설명은 두께 0.5~50.0mm의 침산 처리된 가죽을 원료로 하여 크롬 이외의 유제물질인 알루미늄, 지르코늄, 티타늄, 게르마늄 등 금속성 유제물질을 가죽 무게 대비 0.1~20중량% 혼용 사용하거나 또는 비금속 물질인 미모사, 케브라쵸, 체스트 넛트 등 식물성 유제물질을 0.1~20중량% 혼용 사용하거나 그 이외에 알데하이드 계통 및 고분자 화합물(Polymer syntan)의 합성 유제물질을 0.1~20중량% 혼용 사용하여 1~36시간 동안 드럼 회전시킨 후 비크롬형 무공해성 백색혁(Wet white)을 제조하는 유제공정(Tanning process)을 실시한다.

다음 기본적인 색상을 유도하고자 합성염료 대신에 자연계에서 획득된 천연염료 오배자, 정향, 꼭두서니, 소목, 괴화, 울금, 치자, 코치닐, 밤껍질, 쑥, 홍화, 양파, 장미, 뽕나무 등을 추출하여 분말 처리된 상태에서 가죽 무게 대비 0.1~20중량% 단독 또는 혼용 사용하여 1~20시간 동안 드럼 회전시킨 후 색상을 지닌 원단(Dyed crust leather)을 제조하는 염색공정(Dyeing process)을 실시한다.

이후, 일반적인 가죽의 건조공정(Drying process)을 거친 다음 도장 전처리 공정인 유연성을 부가하는 무두질 공정인 밀링공정(Milling process)과 가죽을 펴 주는 토글공정(Toggling process)을 실시한다.

마지막으로 마감 단계로 천연 옻이나 밀납 등을 활용하여 화학적 고분자 합성(Polymerization)을 유도한 다음 사용하기 간편하게 액체화시킨 후 수용성 또는 용제형 타입으로 분무 또는 덧칠, 그리고 롤에 의한 롤 코팅(Roll coating)의 마무리 도장공정(Finishing process)을 실시한다.

이러한 깔창용 가죽 원단은 탁월한 항균성 및 소취성을 지니고 있기 때문에 이를 활용하여 쿠션성이 있으며 토르마린(Tourmaline)의 첨가에 따른 음이온 발생이 가능한 발포용 폴리우레탄 시트 또는 스폰지 형태의 특수한 고분자 물질의 시트상 폴리우레탄계 발포용 신발용 바닥재와의 원활한 접착을 통하여 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으켜 통기성 및 항균성, 소취성 그리고 음이온 발생 효과 등이 뛰어난 다기능성 신발용 가죽 깔창을 제조하는 단계이다.

깔창의 제조 방법은 평솔 및 컵솔을 포함하며 이 때 단순 접착 형태나 온도 0~300℃ 정도에서 1~30분 지속시간을 가지며 몰딩(Molding treatment)에 의한 특정 발 모양의 크기에 알맞은 형태로 제작하는 깔창 제조기술을 의미한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세한 설명하는 바 상기 본 발명이 실시 예에 의하여 한정되는 것은 아니며, 아울러 언급한 바 깔창 제조 장치는 일반적인 방법이므로 자세한 설명 및 도면은 생략하기로 한다.

[실시예 1]

두께 0.5~50mm의 침산 처리된 가죽을 원료로 하여 가죽 무게 대비 크롬 이외의 비크롬 유제인 알루미늄 5중량%, 지르코늄 3중량%, 티타늄 3중량%, 게르마늄 1중량% 등 금속성 유제물질 및 비금속 유제물질인 미모사 3중량%, 케브라쵸 3중량%, 체스트 넛트 3중량% 등 식물성 유제물질, 알데히드 계통 0.5중량%, 고분자 화합물(Polymer syntan)의 합성 유제물질 3중량%를 활용하여 백색혁(Wet white)를 제조하였다.
이후, 오배자, 정향, 꼭두서니, 소목, 괴화, 울금, 치자, 코치닐, 밤껍질, 쑥, 홍화, 양파, 장미, 뽕나무 등 천연염료를 가죽 무게 대비 6중량%를 적용하여 천연염색을 실시하여 건조하고, 토글 처리하였다.
다음, 천연 옻(Urushiol, Poison lacquer=Oriental lacquer) 및 밀납(Wax)을 변형 고분자 합성(Polymerization)하여 가죽 표면에 4~5회 가벼운 분무, 덧칠, 롤 코팅을 통하여 도포하는 방식의 가죽을 이용하여 규숀성이 있으며, 1중량%의 토르마린(Tourmaline)의 첨가에 따른 음이온 발생이 가능한 발포용 폴리우레탄계 시트 그리고 스폰지 형태의 특수한 폴리우레탄 폼 물질의 시트상과의 원활한 접착을 통하여 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으켜 통기성 및 항균성, 소취성 그리고 음이온 발생 효과 등이 뛰어난 두께 0.1~70.0mm의 다기능성 신발용 평솔 및 컵솔형 가죽 깔창을 제조하였다.

[실시예 2]

두께 0.5~50.0mm의 침산 처리된 가죽을 원료로 하여 가죽 무게 대비 크롬 이외의 유제물질인 알루미늄 5중량%, 지르코늄 3중량%, 티타늄 3중량%, 게르마늄 1중량% 등 금속성 유제물질을 혼용 사용하여 제조된 백색혁(Wet white)을 제조하였다.
이후, 오배자, 정향, 꼭두서니, 소목, 괴화, 울금, 치자, 코치닐, 밤껍질, 쑥, 홍화, 양파, 장미, 뽕나무 등 천연염료를 가죽 무게 대비 6중량%를 적용하여 천연염색을 실시하여 건조하고, 토글 처리하였다.
다음, 천연 옻(Urushiol, Poison lacquer=Oriental lacquer) 및 밀납(Wax)을 변형 고분자 합성(Polymerization)하여 가죽 표면에 4~5회 가벼운 분무, 덧칠, 롤 코팅을 통하여 도포하는 방식의 가죽을 이용하여 규숀성이 있으며, 1중량%의 토르마린(Tourmaline)의 첨가에 따른 음이온 발생이 가능한 발포용 폴리우레탄계 시트 또는 스폰지 형태의 특수 폴리우레탄 폼 물질의 시트상과의 원활한 접착을 통하여 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으켜 통기성 및 항균성, 소취성 그리고 음이온 발생 효과 등이 뛰어난 두께 0.1~70.0mm의 다기능성 신발용 평솔 및 컵솔형 가죽 깔창을 제조하였다.

[실시예 3]

두께 0.5~50.0mm의 침산 처리된 가죽을 원료로 하여 가죽 무게 대비 크롬 이외의 비금속 물질인 미모사 3중량%, 케브라쵸 3중량%, 체스트넛트 3중량% 등 식물성 유제물질을 혼용 사용하여 제조된 백색혁(Wet white)을 제조하였다.
이후, 오배자, 정향, 꼭두서니, 소목, 괴화, 울금, 치자, 코치닐, 밤껍질, 쑥, 홍화, 양파, 장미, 뽕나무 등 천연염료를 가죽 무게 대비 6중량%를 적용하여 천연염색을 실시하여 건조하고, 토글 처리하였다.
다음, 천연 옻(Urushiol, Poison lacquer=Oriental lacquer) 및 밀납(Wax)을 변형 고분자 합성(Polymerization)하여 가죽 표면에 4~5회 가벼운 분무, 덧칠, 롤 코팅을 통하여 도포하는 방식의 가죽을 이용하여 규숀성이 있으며, 1중량%의 토르마린(Tourmaline)의 첨가에 따른 음이온 발생이 가능한 발포용 폴리우레탄계 시트 또는 스폰지 형태의 특수 폴리우테레탄 폼 물질의 시트상과의 원활한 접착을 통하여 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으켜 통기성 및 항균성, 소취성 그리고 음이온 발생 효과 등이 뛰어난 두께 0.1~70.0mm의 다기능성 신발용 평솔 및 컵솔형 가죽 깔창을 제조하였다.

[실시예 4]

두께 0.5~50.0mm의 침산 처리된 가죽을 원료로 하여 가죽 무게 대비 크롬 이외의 비금속 유제물질인 알데하이드 0.5중량% 및 고분자 화합물(Polymerization syntan)의 합성유제물질 3중량%를 혼용 또는 단독 사용하여 제조된 백색혁(Wet white)을 제조하였다.
이후, 오배자, 정향, 꼭두서니, 소목, 괴화, 울금, 치자, 코치닐, 밤껍질, 쑥, 홍화, 양파, 장미, 뽕나무 등 천연염료를 가죽 무게 대비 6중량%를 적용하여 천연염색을 실시하여 건조하고, 토글 처리하였다.
다음, 천연 옻(Urushiol, Poison lacquer=Oriental lacquer) 및 밀납(Wax)을 변형 고분자 합성(Polymerization)하여 가죽 표면에 4~5회 분무, 덧칠, 롤 코팅을 통하여 도포하는 방식의 가죽을 이용하여 규숀성이 있으며, 1중량%의 토르마린(Tourmaline)의 첨가에 따른 음이온 발생이 가능한 발포용 폴리우레탄계 시트 또는 스폰지 형태의 특수 폴리우레탄 폼 물질의 시트상과의 원활한 접착을 통하여 보행시 발바닥의 착지 압력에 따라 펌프 역할을 수행하여 신발 밑바닥 전체에 공기 발생을 일으켜 통기성 및 항균성, 소취성 그리고 음이온 발생 효과 등이 뛰어난 두께 0.1~70.0mm의 다기능성 신발용 평솔 및 컵솔형 가죽 깔창을 제조하였다.

이와 같은 각 실시 예에 따라 제조된 신발용 평솔 및 컵솔형 가죽 깔창(Natural leather of plate type and cup type insole for shoe)은 무좀균에 대한 내성이 탁월하고 인체공학적 개념의 착화감 및 통기성을 지닌 것을 알 수 있다.

이상에 살펴본 바와 같이, 본 발명은 환경 친화적 피혁 소재를 활용하여 신발용 깔창으로 적용한 경우로 인체 무해하고 항균성 및 소취성 그리고 음이온 발생 효과를 비롯한 깔창의 뛰어난 기능인 착화감 그리고 가죽 제조시 보다 자연친화적인 친환경 피혁 소재를 이용한 점이 우수한 장점으로 작용하고 있다.

또한 이러한 무공해성 피혁 소재를 활용한 피혁용 깔창은 남여노소 모두를 포함하는 운동화(Athletic shoe) 뿐만 아니라 정장화(Dress shoe) 용도에도 적합하여 향후 고급 깔창으로 각광받을 수 있는 독특한 친환경 평솔 및 컵솔형 피혁 깔창 소재이므로 인체 무해한 효과가 있다.

Claims

두께 0.5~50mm의 침산 처리된 나피를 원료로 하여 {금속성 유제물질, 식물성 유제물질, 알데하이드 계통 및 고분자 화합물의 합성 유제물질}로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나의 물질 또는 이들을 혼용한 물질을 가죽 무게 대비 0.1~30중량％를 사용하여 1~36시간 동안 드럼 회전시킨 후, 비크롬형 무공해성 백색혁을 제조하는 유제공정을 실시하는 제1 단계와;

기본적인 색상을 유도하기 위하여 자연계에서 획득한 천연염료를 추출하여 분말 처리된 상태에서 이를 가죽 무게 대비 0.1~20중량％를 사용하여 1~20시간 동안 드럼 회전시킨 후, 색상을 지닌 원단을 제조하는 염색공정을 실시하는 제2 단계와;

통상적인 가죽의 건조공정을 거친 다음, 도정 전처리 공정인 유연성을 부가하는 무두질 공정인 밀링공정과 가죽을 펴주는 토글공정을 실시하는 제3 단계와;

천연 옻이나 밀납 등을 활용하여 화학적 고분자 합성을 유도하고, 액화시킨 후, 수용성 또는 용제형 타입으로 분무 또는 덧칠, 그리고 롤에 의한 롤 코팅의 마무리 도장공정을 실시하는 제4 단계와;

상기 단계를 거친 결과물을 시트에 접착시켜 신발용 가죽 깔창을 제조하는 제5 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 환경친화적 천연 피혁 소재를 이용한 신발용 기능성 깔창의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 금속성 유제물질은 알루미늄, 지르코늄, 티타늄, 게르마늄 중에서 선택됨을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 식물성 유제물질은 미모사, 케르라쵸, 체스트 넛트 중에서 선택됨을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서,

상기 천연염료는 오배자, 정향, 꼭두서니, 소목, 괴화, 울금, 치자, 코치닐, 밤껍질, 쑥, 홍화, 양파, 장미, 뽕나무를 단독 또는 혼용하여 사용함을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서,

상기 시트는 토르마린이 첨가된 폴리우레탄계 시트 또는 스폰지 형태의 폴리우레탄 폼임을 특징으로 하는 상기 방법.