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Die
japanische Prioritätsanmeldung
Nr. 2005-149510, auf welcher diese Patentanmeldung basiert, ist
durch Bezugnahme hierin einbezogen.
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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschirmen eines Flachleitungskörpers, wie
einer FPC (flexible Leiterplatte) und eines FFC (flexibles Flachbandkabel),
der mittels eines Abschirmfilms als ein geschirmter Flachleitungskörper zu
umhüllen
ist, und einen Kabelbaum mit dem geschirmten Flachleitungskörper.
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Verschiedene
elektronische Geräte
sind in einem Kraftfahrzeug installiert. In dem Kraftfahrzeug ist
ein Kabelbaum 50 (in 10 gezeigt)
verlegt, um elektrischen Strom von einer Stromversorgung, wie einer
Batterie, und Steuersignale von einer Steuereinrichtung an das elektronische
Gerät zu übertragen.
Der in 10 gezeigte Kabelbaum 50 weist
ein Steckverbindergehäuse
(nicht gezeigt) und ein geschirmtes FFC 51 auf. Das Steckverbindergehäuse nimmt
ein später
beschriebenes Anschlussstück 53 des
geschirmten FFC 51 darin auf.
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Das
geschirmte FFC 51 weist ein Flachbandkabel 52 und
ein Anschlussstück 53 auf.
Das Flachbandkabel 52 weist eine Mehrzahl von Leitern 54,
die parallel zueinander angeordnet sind, eine Isolierung 55,
welche die Leiter 54 voneinander isoliert, und einen Abschirmfilm 56 auf.
Der Leiter 54 ist aus Kupferlegierung, wie Messing, um
leitend zu sein. Die Isolierung 55 ist zum Beispiel aus
Polyethylenterephthalat (PET), um Isolationseigenschaften zu haben.
Die Isolierung 55 umhüllt
jeden Leiter 54.
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Der
Abschirmfilm 56 ist aus Aluminiumlegierung und umhüllt die
Isolierung 55, d.h. das Flachbandkabel 52, wie
in 10-12 gezeigt ist. Der Abschirmfilm 56 verhindert,
dass elektrische Geräusche von
der Außenseite
des Leiters 54 in den Leiter 54 hinein gelangen.
Der Abschirmfilm 56 und der Leiter 54 sind durch
Verbindung, wie Ultraschallschweißen, elektrisch miteinander
verbunden. Zum Verbinden durch Ultraschallschwingung wird eine Kupferfolie 57 mit
etwas geringerer Breite als der des Leiters 54 auf eine
Oberfläche
des Abschirmfilms 56 gesetzt, d.h. der Leiter 54,
die Isolierung 55, der Abschirmfilm 56 und die
Kupferfolie 57 werden in dieser Reihenfolge geschichtet
und zwischen Werkzeugen (nicht gezeigt) zum Ultraschallschweißen geklemmt.
Durch Pressen der Werkzeuge in Richtung aufeinander zu wird wenigstens
eines der Werkzeuge Ultraschallschwingungen ausgesetzt. Dadurch
wird Reibungswärme
erzeugt, und die Isolierung 55 wird geschmolzen. Daher
werden durch Entfernen der Isolierung 55 der Leiter 54 und
der Abschirmfilm 56 miteinander verbunden, wie in 12 gezeigt ist.
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Das
Anschlussstück 53 ist
mit dem Leiter 54 des geschirmten FFC 51, das
wie oben beschrieben aufgebaut ist, elektrisch verbunden, wie in 10 und 11A gezeigt ist. Das Anschlussstück 53 weist
einen Leitungsverbindungsabschnitt 58, der mit dem Flachbandkabel 52 zu
verbinden ist, und einen elektrischen Kontaktabschnitt 59 auf,
der zu dem Leitungsverbindungsabschnitt 58 verläuft. Der
Leitungsverbindungsabschnitt 58 weist eine Bodenwand 60a und
eine Klemmschneide 61 auf, die sich senkrecht von der Bodenwand 60a erstreckt.
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Die
Klemmschneide 61 wird an einem von dem Abschirmfilm 56 freigelegten
Endabschnitt 62 des Flachbandkabels 52 durch den
Leiter 54 und die Isolierung 55 hindurch gestochen
und zum Klemmen gebogen. Dadurch ist die Klemmschneide 61,
d.h. das Anschlussstück 53 mit
dem Leiter 54 des Flachbandkabels 52 elektrisch
verbunden.
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Der
elektrische Kontaktabschnitt 59 weist eine Bodenwand 60b auf,
die zu der Bodenwand 60a des Leitungsverbindungsabschnitts 58 verläuft, und ist
zu einer Rohrform gebildet. Der elektrische Kontaktabschnitt 59 ist
mit einem zusammenpassenden Anschlussstück (nicht gezeigt) elektrisch
verbunden. Das Anschlussstück 53 ist
in einem Steckverbindergehäuse
(nicht gezeigt) aufgenommen und an dem zusammenpassenden Anschlussstück (nicht
gezeigt) montiert. Dadurch verbindet das Anschlussstück 53 den
Leiter 54 des Flachbandkabels 52 und das zusammenpassende
Anschlussstück
(nicht gezeigt) elektrisch miteinander.
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Bei
dem herkömmlichen
geschirmten FFC 51 werden der Abschirmfilm 56 und
der Leiter 54 des Flachbandkabels 52, auf welchen
die Kupferfolie 57 gesetzt ist, durch Ultraschallschweißen miteinander verbunden.
Daher sind zur Montage des Flachbandkabels 52 ein Vorgang
des Biegens der Klemmschneide 61 und ein zusätzlicher
Vorgang des Ultraschallschweißens
erforderlich. Somit wird der Montagevorgang erweitert und der Wirkungsgrad
des Vorgangs verringert. Das Flachbandkabel 52, das mit der
Isolierung 55 umhüllt
ist, der Abschirmfilm 56 und die Kupferfolie 57 werden
in dieser Reihenfolge geschichtet und durch Ultraschallschweißen geschweißt. Da die
Isolierung 55 zwischen dem Leiter 54 des Flachbandkabels 52 und
dem Abschirmfilm 56 existiert, kann die Isolierung 55 möglicherweise nicht
sicher entfernt werden, wodurch der Abschirmfilm 56 und
das Flachbandkabel 52 möglicherweise nicht
sicher miteinander verbunden werden.
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Mit
der Erfindung werden ein Verfahren zum Abschirmen eines Flachleitungskörpers, bei
welchem die Effizienz der Montage eines Abschirmfilms und deren
Zuverlässigkeit
verbessert werden, und ein Kabelbaum mit einer solchen geschirmten
Flachleitung geschaffen.
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Gemäß der Erfindung
umfasst ein Verfahren zum Abschirmen eines Flachleitungskörpers, welcher
einen Leiter und eine Isolierung zum Umhüllen des Leiters aufweist,
die Schritte Umhüllen
des Flachleitungskörpers
mit einem leitenden Abschirmfilm, und Durchstechen des Leiters des
Flachleitungskörpers
und des Abschirmfilms mit einer Verbindungsklemme zum elektrischen
Verbinden dieser miteinander.
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Das
Verfahren gemäß der Erfindung
ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsklemme die
Leiter einer Mehrzahl der Flachleitungskörper miteinander verbindet.
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Das
Verfahren gemäß der Erfindung
ist ferner gekennzeichnet durch die Schritte Stechen einer Klemmschneide
eines Verbindungsanschlussstücks, die
an ein Ende des Flachleitungskörpers
zu montieren ist, durch den Flachleitungskörper hindurch, wobei das Ende
des Flachleitungskörpers
von dem Abschirmfilm freigelegt ist, Biegen der Klemmschneide derart,
dass sie den Leiter des Flachleitungskörpers und das Verbindungsanschlussstück elektrisch
miteinander verbindet, Stechen einer Verbindungsschneide der Verbindungsklemme
durch den Abschirmfilm und den Flachleitungskörper hindurch, und Biegen der
Verbindungsschneide derart, dass sie den Leiter des Flachleitungskörpers und
den Abschirmfilm elektrisch miteinander verbindet, wobei die Klemmschneide
und die Verbindungsschneide in derselben Richtung durch den Flachleitungskörper hindurch
gestochen werden.
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Ein
geschirmter Flachleitungskörper
gemäß der Erfindung
weist einen Flachleitungskörper
mit einem Leiter und einer Isolierung, die den Leiter umhüllt, einen
leitenden Abschirmfilm, der den Flachleitungskörper umhüllt, und eine Verbindungsklemme auf,
die durch den Leiter des Flachleitungskörpers und den Abschirmfilm
derart hindurch gestochen ist, dass sie diese elektrisch miteinander
verbindet.
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Der
geschirmte Flachleitungskörper
gemäß der Erfindung
ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsklemme die
Leiter einer Mehrzahl der Flachleitungskörper miteinander verbindet.
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Der
geschirmte Flachleitungskörper
gemäß der Erfindung
ist ferner gekennzeichnet durch ein Verbindungsanschlussstück mit einer
Klemmschneide, die an ein Ende des Flachleitungskörpers zu montieren
ist, wobei das Ende des Flachleitungskörpers von dem Abschirmfilm
freigelegt ist, wobei die Klemmschneide des Verbindungsanschlussstücks durch
den Flachleitungskörper
hindurch gestochen und derart gebogen ist, dass sie den Leiter des Flachleitungskörpers und
das Verbindungsanschlussstück
elektrisch miteinander verbindet, wobei eine Verbindungsschneide
der Verbindungsklemme durch den Abschirmfilm und den Flachleitungskörper hindurch
gestochen und derart gebogen ist, dass sie den Leiter des Flachleitungskabels
und den Abschirmfilm elektrisch miteinander verbindet, und wobei
die Klemmschneide und die Verbindungsschneide in derselben Richtung
durch den Flachleitungskörper
hindurch gestochen sind.
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Ein
Kabelbaum gemäß der Erfindung
weist den wie oben beschriebenen geschirmten Flachleitungskörper auf.
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Wie
oben erwähnt,
werden gemäß der Erfindung
durch Stechen der Verbindungsklemme durch den Flachleitungskörper und
den Abschirmfilm hindurch der Leiter des Flachleitungskörpers und
der Abschirmfilm elektrisch miteinander verbunden, so dass für die Montage
des geschirmten Flachleitungskörpers
der Vorgang des Ultraschallschweißens nicht erforderlich ist.
Dadurch kann mit dem Verfahren zum Abschirmen des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung
die Effizienz des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms verbessert
werden. Selbst wenn ein Isoliermaterial zwischen dem Leiter des
Flachleitungskörpers
und dem Abschirmfilm existiert, wird die Verbindungsklemme durch
den Flachleitungskörper und
den Abschirmfilm hindurch gestochen, so dass der Flachleitungskörper und
der Abschirmfilm sicher fixiert werden können und der Leiter des Flachleitungskörpers und
der Abschirmfilm mittels der Verbindungsklemme fest und elektrisch
verbunden werden können.
Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung
die Zuverlässigkeit
des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms verbessert werden.
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Da
die Verbindungsklemme die Leiter der Mehrzahl von Flachleitungskörpern mit
jedem Leiter verbindet, ist kein zusätzliches Bauteil erforderlich. Dadurch
können
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
die Arten von Bauteilen für
den Flachleitungskörper
reduziert werden, und die Effizienz der Montage des Abschirmfilms
kann verbessert werden.
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Da
die Klemmschneide des Verbindungsanschlussstücks und die Verbindungsschneide
der Verbindungsklemme in derselben Richtung durch den Flachleitungskörper hindurch
gestochen werden, können
der Vorgang des Verbindens des Leiters des Flachleitungskörpers und
des Verbindungsanschlussstücks
und der Vorgang des Verbindens des Leiters des Flachleitungskörpers und
des Abschirmfilms und des Fixierens des Flachleitungskörpers und des
Abschirmfilms mittels der Verbindungsklemme gleichzeitig durchgeführt werden.
Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen des Flachleitungskörpers die
Effizienz der Montage des Abschirmfilms verbessert werden, und die
Zuverlässigkeit
der Montage des Abschirmfilms kann ebenfalls verbessert werden.
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Da
der Flachleitungskörper
und der Abschirmfilm mittels der Verbindungsklemme zum elektrischen
Verbinden dieser miteinander durchstochen werden, ist der Vorgang
des Ultraschallschweißens nicht
erforderlich. Selbst wenn ein Isoliermaterial zwischen dem Leiter
des Flachleitungskörpers
und dem Abschirmfilm existiert, wird die Verbindungsklemme durch
den Flachleitungskörper
und den Abschirmfilm hindurch gestochen, so dass der Flachleitungskörper und
der Abschirmfilm sicher fixiert werden können und der Leiter des Flachleitungskörpers und
der Abschirmfilm mittels der Verbindungsklemme fest und elektrisch
verbunden werden können.
Daher kann mit dem geschirmten Flachleitungskörper gemäß der Erfindung die Zuverlässigkeit
des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms verbessert werden.
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Da
die Verbindungsklemme die Leiter der Mehrzahl von Flachleitungskörpern mit
jedem Leiter verbindet, ist kein zusätzliches Bauteil erforderlich. Dadurch
können
mit dem erfindungsgemäßen geschirmten
Flachleitungskörper
die Arten von Bauteilen für
den Flachleitungskörper
reduziert werden, und die Effizienz der Montage des Abschirmfilms kann
verbessert werden.
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Da
die Klemmschneide des Verbindungsanschlussstücks und die Verbindungsschneide
der Verbindungsklemme in derselben Richtung durch den Flachleitungskörper hindurch
gestochen sind, können
der Vorgang des Verbindens des Leiters des Flachleitungskörpers und
des Verbindungsanschlussstücks
und der Vorgang des Verbindens des Leiters des Flachleitungskörpers und
des Abschirmfilms und des Fixierens des Flachleitungskörpers und des
Abschirmfilms mittels der Verbindungsklemme gleichzeitig durchgeführt werden.
Daher kann mit dem geschirmten Flachleitungskörper die Effizienz der Montage
des Abschirmfilms verbessert werden, und die Zuverlässigkeit
der Montage des Abschirmfilms kann ebenfalls verbessert werden.
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Der
Kabelbaum gemäß der Erfindung
weist einen der wie oben beschriebenen geschirmten Flachleitungskörper auf.
Für die
Montage des geschirmten Flachleitungskörpers ist der Vorgang des Ultraschallschweißens nicht
erforderlich. Dadurch kann mit dem Kabelbaum die Zuverlässigkeit
der Montage des Abschirmfilms verbessert werden.
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Die
Erfindung wird mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
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1 eine
perspektivische Ansicht eines Kabelbaums gemäß einer Ausführungsform
der Erfindung;
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2 eine
perspektivische Ansicht eines geschirmten Flachleitungskörpers des
Kabelbaums aus 1;
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3 eine
perspektivische Ansicht einer Verbindungsklemme des geschirmten
Flachleitungskörpers
aus 2;
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4A einen
Schnitt entlang der Linie 4A-4A in 2;
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5 einen
vergrößerten Schnitt
eines relevanten Bereichs aus 4A mit
einer Verbindungsstelle eines Leiters eines FFC des geschirmten Flachleitungskörpers und
eines Abschirmfilms mittels der Verbindungsklemme;
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6 eine
perspektivische Ansicht der Verbindungsklemme aus 3,
welche Leiter einer Mehrzahl von FFC mit dem jeweiligen Leiter verbindet;
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7 eine
perspektivische Ansicht der Verbindungsklemme aus 6 in
entgegengesetzter Richtung betrachtet;
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8A einen
Schnitt entlang der Linie 8A-8A in 6;
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9 einen
vergrößerten Schnitt
eines relevanten Bereichs aus 8A mit
einer Verbindungsstelle von Leitern einer Mehrzahl von FFC miteinander
mittels der Verbindungsklemme;
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10 eine
perspektivische Ansicht eines geschirmten FFC eines Kabelbaums nach
dem Stand der Technik;
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11A einen Schnitt entlang der Linie 11A-11A in 10;
und
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12 eine
vergrößerte Ansicht
eines relevanten Bereichs aus 11A mit
einer Verbindungsstelle eines Leiters des geschirmten FFC und eines Abschirmfilms.
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Mit
Bezug auf 1-7 werden
ein Verfahren zum Abschirmen eines Flachleitungskörpers, ein
geschirmter Flachleitungskörper
und ein Kabelbaum jeweils nach einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
Ein Kabelbaum 1 weist ein Steckverbindergehäuse 2 (nachfolgend
als Buchsengehäuse
bezeichnet) und einen geschirmten Flachleitungskörper 3 auf.
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Das
Buchsengehäuse 2 ist
aus isolierendem Kunststoff und zu einer flachen Kastenform gebildet. Das
Buchsengehäuse 2 weist
einen Anschlussstückaufnahmeabschnitt
(nicht gezeigt) zum Aufnehmen eines später beschriebenen Verbindungsanschlussstücks 7 und
eine Verriegelungsöffnung 4 auf.
Eine Mehrzahl von sich linear erstreckenden Anschlussstückaufnahmeabschnitten
sind parallel zueinander angeordnet. Jeder Anschlussstückaufnahmeabschnitt
nimmt das Verbindungsanschlussstück 7 darin
auf, so dass das Buchsengehäuse 2 die
Mehrzahl der Verbindungsanschlussstücke 7 aufnimmt. Die Verriegelungsöffnung 4 wird
durch Aussparen von einer Außenfläche des
Buchsengehäuses 4 gebildet. Ein
Verriegelungsvorsprung (nicht gezeigt) eines Steckverbindergehäuses (nicht
gezeigt) eines später beschriebenen
zusammenpassenden Steckverbinders (nicht gezeigt) gelangt in die
Verriegelungsöffnung 4.
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Der
zusammenpassende Steckverbinder weist das zusammenpassende Steckverbindergehäuse (nachfolgend
als Steckergehäuse
bezeichnet) und ein zusammenpassendes Anschlussstück (als Steckeranschlussstück bezeichnet)
auf. Das Steckergehäuse
weist den Verriegelungsvorsprung auf, um in die Verriegelungsöffnung 4 zu
gelangen. Das Steckergehäuse
nimmt die Steckeranschlussstücke auf
und passt in das Buchsengehäuse 2 durch
Eingriff des Verriegelungsvorsprungs mit der Verriegelungsöffnung 4 des
Buchsengehäuses 2.
Das Steckeranschlussstück
weist einen Einsetzabschnitt (nicht gezeigt) zum Einsetzen in einen
elektrischen Kontaktabschnitt 11 des Verbindungsanschlussstücks 7 auf.
Der Einsetzabschnitt ist zu einer Schneidenform gebildet. Das Steckeranschlussstück mit dem
Einsetzabschnitt ist aus einem leitenden Metall. Das Buchsengehäuse 2 passt
in das Steckergehäuse
des zusammenpassenden Steckverbinders (nicht gezeigt), wodurch dieses
den Kabelbaum 1 bildet.
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Der
geschirmte Flachleitungskörper 3 weist ein
flexibles Flachbandkabel (FFC) 5, einen Abschirmfilm 6,
das Verbindungsanschlussstück 7 und eine
Verbindungsklemme 19 auf.
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Das
FFC 5 entspricht einem Flachleitungskörper. Der Flachleitungskörper weist
eine Mehrzahl von Leitern und eine Isolierung auf, welche die Leiter umhüllt, und
ist zu einer flachen Bandform gebildet. Das FFC 5 weist
eine Mehrzahl von Leitern 8 und eine Isolierung 9 auf,
welche die Leiter 8 umhüllt,
wie in 2, 4A und 5 gezeigt
ist.
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Der
Leiter 8 ist aus einem leitenden Metall. Der Leiter 8 enthält wenigstens
Kupfer oder Kupferlegierung. Der Leiter 8 ist zu einem
rechteckigen Querschnitt geformt und erstreckt sich in einer Richtung. Die
Mehrzahl von Leitungen 8 verlaufen parallel zueinander.
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Die
Isolierung 9 ist aus isolierendem Kunststoff und zu einer
Bandform gebildet. Zum Beispiel ist die Isolierung 9 aus
Polyethylenterephthalat (PET). Die Isolierung 9 umhüllt die
Leiter 8 durch Aufnehmen der Leiter 8 innerhalb
der Isolierung 9.
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Der
Abschirmfilm 6 ist aus leitendem Metall, wie Aluminium.
Der Abschirmfilm 6 ist zu einer dünnen Plattenform gebildet und
umhüllt
das FFC 5 rundum, wie in 2 und 4A gezeigt
ist. Mit anderen Worten nimmt der Abschirmfilm 6 das FFC 5 in sich
selbst auf. Der Abschirmfilm 6, der das FFC 5 umhüllt, wird
zusammen mit dem FFC 5 mittels der später beschriebenen Verbindungsklemme 19 derart durchstochen,
dass er an dem FFC 5 fixiert und mit dem Leiter 8 des
FFC 5 elektrische verbunden ist. Der Abschirmfilm 6 ist
mit einer erforderlichen Masse verbunden.
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Das
Verbindungsanschlussstück 7 ist
in dem Buchsengehäuse 2 aufgenommen
und mit dem Einsetzabschnitt des zusammenpassenden Steckeranschlussstücks, das
in dem Steckergehäuse
des zusammenpassenden Steckverbinders aufgenommen ist, und dem Leiter 8 des
FFC 5 elektrisch verbunden. Das zusammenpassende Steckeranschlussstück ist zum
Beispiel ein Steckerstreifen, wie eine Busschiene, und ein Verbindungsanschlussstück eines
elektrischen Bauteils, wie eines Relais oder einer Sicherung.
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Das
Verbindungsanschlussstück 7 wird durch
Stanzen eines leitenden Blechs und Biegen desselben geformt. Das
Verbindungsanschlussstück 7 weist
einen Leitungsverbindungsabschnitt 10, der mit dem FFC 5 elektrisch
zu verbinden ist, und einen elektrischen Kontaktabschnitt 11 auf,
der mit dem Einsetzabschnitt des zusammenpassenden Steckeranschlussstücks elektrisch
zu verbinden ist.
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Der
Leitungsverbindungsabschnitt 10 weist eine Bodenwand 12a und
eine Mehrzahl von Klemmstücken 13 auf,
die zu einem Seitenrand in Querrichtung der Bodenwand 12 verlaufen.
Die Bodenwand 12a ist zu einer in Draufsicht gesehen rechteckigen flachen
Plattenform gebildet. Ein Ende 15 des FFC 5, welches
nicht umhüllt
ist, d.h. dessen Isolierung 9 freigelegt ist, ist auf die
Bodenwand 12a gesetzt. Jedes Klemmstück 13 weist eine Klemmschneide 14 auf.
Die Klemmstücke 13 verlaufen
jeweils zu den beiden Rändern
in Querrichtung der Bodenwand 12a.
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Die
Klemmschneide 14 ist derart ausgebildet, dass sie mit zunehmender
Entfernung von der Bodenwand 12a allmählich schmaler wird. Die Klemmschneide 14 wird
in das Ende 15 des FFC 5, welches nicht mit dem
Abschirmfilm 6 umhüllt
ist, d.h. dessen Isolierung 9 freigelegt ist, hinein gestochen und
auf die Bodenwand 12a gesetzt. Indem die Klemmschneide 14 und
das Ende des FFC 5 näher zueinander
gebracht werden, wird die Klemmschneide 14 durch den Leiter 8 und
die Isolierung 9 an dem Ende 15 des FFC 5 hindurch
gestochen. Die durch das FFC 5 hindurch gestochene Klemmschneide 14 wird
derart gebogen, dass sich ein oberes Ende der Klemmschneide 14 zu
der Bodenwand 12a hin wendet. Dadurch ist die Klemmschneide 14,
d.h. das Verbindungsanschlussstück 7 mit
dem Leiter 8 des FFC 5 elektrisch verbunden, wie
in 2 gezeigt ist.
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Der
elektrische Kontaktabschnitt 11 verläuft zu dem Leitungsverbindungsabschnitt 10,
wie in 2 gezeigt ist. Der elektrische Kontaktabschnitt 11 weist
ein Rohr 16 auf, in welches der Einsetzabschnitt gelangt.
Das Rohr 16 weist eine flache Bodenwand 12b, eine
obere Wand 17, die der Bodenwand 12b über einen
Raum gegenüberliegt,
ein Paar Seitenwände 18,
welche die Bodenwand 12b und die obere Wand 17 miteinander
verbinden, und ein federndes Teil (nicht gezeigt), das mit dem Einsetzabschnitt
elektrisch verbunden ist. Die Bodenwand 12b verläuft zu der
Bodenwand 12a als eine einstückige Platte.
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Die
Bodenwand 12b ist zu einer in der Draufsicht gesehen rechteckigen
Form gebildet. Die Bodenwand 12b hat im wesentlichen dieselbe
Breite wie die der Bodenwand 12a des Leitungsverbindungsabschnitts 10.
Die obere Wand 17 ist zu einer in der Draufsicht gesehen
rechteckigen Form gebildet und hat im Wesentlichen dieselbe Form
wie die der Bodenwand 12b. Die obere Wand 17 ist
parallel zu der Bodenwand 12b angeordnet.
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Jede
Seitenwand 18 verläuft
entlang der beiden Längsränder der
Bodenwand 12b und der beiden Längsränder der oberen Wand 17.
Die Seitenwände 18 sind
parallel zueinander angeordnet.
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Das
Rohr 16, das wie oben beschrieben ausgebildet ist, nimmt
den Einsetzabschnitt darin auf. Mit anderen Worten befindet sich
der Einsetzabschnitt zwischen der Bodenwand 12b und der
oberen Wand 17 und zwischen dem Paar Seitenwänden 18.
Der Einsetzabschnitt wird in das Rohr 16 in Längsrichtung
der Bodenwand 12b und der oberen Wand 17 eingesetzt
und herausgezogen. Dadurch berührt
in dem Rohr 16 des Verbindungsanschlussstücks 7 der in
das Rohr 16 eingesetzte Einsetzabschnitt das federnde Teil,
um mit dem Verbindungsanschlussstück 7 elektrisch verbunden
zu werden.
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Bei
dem geschirmten Flachleitungskörper 3, der
wie oben beschrieben aufgebaut ist, wird die Verbindungsklemme 19 zum
Verbinden der Leiter 8 der Mehrzahl der FFC 5 miteinander
durch den Leiter 8 des FFC 5, die Isolierung 9 und
den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen und gebogen. Dadurch
sind der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 elektrisch miteinander
verbunden.
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Die
Verbindungsklemme 19 weist eine Bodenwand 20 und
ein Paar Verbindungsschneiden 21 auf, wie in 3 gezeigt
ist. Die Bodenwand 20 ist zu einer Plattenform gebildet.
Jede Verbindungsschneide 21 weist einen plattenartigen
oberen Schneidkörper 22 und
einen scharfen Rand 23 auf.
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Die
oberen Schneidkörper 22 stehen
von den beiden Seiten der Bodenwand 20 vor. Der obere Schneidkörper 22 ist
derart ausgebildet, dass er mit zunehmender Entfernung von der Bodenwand 20 allmählich schmaler
wird.
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Der
scharfe Rand 23 ist an einem von der Bodenwand 20 entfernten
oberen Ende des oberen Schneidkörpers 22 vorgesehen.
Der scharfe Rand 23 ist derart ausgebildet, dass die Dicke
des oberen Schneidkörpers 22 mit
zunehmender Entfernung von der Bodenwand 20 geringer wird.
Indem die Verbindungsschneide 19 und das mit dem Abschirmfilm 6 umhüllte FFC 5 enger
zueinander gebracht werden, wird der scharfe Rand 23 durch
den Leiter 8, die Isolierung 9 des FFC 5 und
den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen. Der scharfe Rand 23,
der durch das FFC 5 und den Abschirmfilm 6 hindurch
gestochen ist, wird zu der Bodenwand 20 hin gebogen. Dadurch
fixiert der scharfe Rand 23, d.h. die Verbindungsschneide 19 das
FFC 5 und den Abschirmfilm 6, wie in 4A und 5 gezeigt
ist, und verbindet den Leiter 8 des FFC 5 und
den Abschirmfilm 6 mittels der Verbindungsklemme 19.
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Die
Verbindungsklemme 19 wird auch durch die jeweils übereinander
geschichteten Leiter 8 und Isolierungen 9 der
FFC 5 hindurch gestochen und gebogen, um die Leiter 8 der
FFC 5 miteinander zu verbinden, wie in 6-9 gezeigt
ist. Somit ist die Verbindungsklemme 19 eine Klemme zum
Verbinden der Leiter 8 der Mehrzahl von FFC 5 miteinander.
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Nachfolgend
werden die Schritte des Vorgangs zum elektrischen Verbinden des
Leiters 8 des FFC 5 und des Abschirmfilms 6 mittels
der Verbindungsklemme 19 beschrieben. Zuerst wird die Klemmschneide 14 des
Klemmstücks 13 an
das Ende 15 angenähert,
welches nicht mit dem Abschirmfilm 6 des FFC 15 umhüllt ist,
d.h. dessen Isolierung 9 freigelegt ist, um das Ende 15 zu
durchstechen, d.h. durch die Isolierung 9 und den Leiter 8 des FFC 5 hindurch
zu stechen. Nachdem die Klemmschneide 14 das FFC 5 durchstochen
hat, wird ein oberes Ende der Klemmschneide 14 zu der Bodenwand 12a hin
gebogen. Somit sind das FFC 5 und das Verbindungsanschlussstück 7 fixiert,
wie in 2 gezeigt ist, und der Leiter 8 des FFC 5 und
das Klemmstück 13 sind
elektrisch miteinander verbunden.
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Der
scharfe Rand 23 der Verbindungsklemme 19 wird
in derselben Durchstechrichtung wie bei der Klemmschneide 14 an
das mit dem Abschirmfilm 6 umhüllte FFC 5 angenähert, um
in das FFC 5 zu stechen, d.h. durch die Isolierung 9 und
den Leiter 8 des FFC 5 hindurch zu stechen. Nachdem
der scharfe Rand 23 durch das FFC 5 hindurch gestochen
ist, wird dieser zu der Bodenwand 20 hin gebogen. Somit fixiert
der scharfe Rand 23, d.h. die Verbindungsklemme 19 das
FFC 5 und den Abschirmfilm 6 und verbindet den
Leiter 8 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 mittels
der Verbindungsklemme 19 elektrisch miteinander, wie in 4A und 5 gezeigt
ist. Der geschirmte Flachleitungskörper 3 wird in dem
Kabelbaum 1 montiert und in einem Kraftfahrzeug verlegt.
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Gemäß der Ausführungsform
wird die Klemmschneide 14 durch das FFC 5 hindurch
gestochen und gebogen, um mit dem Leiter 8 des FFC 5 elektrisch
verbunden zu werden. Somit ist die Klemmschneide 14, d.h.
das Verbindungsanschlussstück 7 mit
dem Leiter 8 des FFC 5 elektrisch verbunden.
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Die
Verbindungsklemme 19 wird durch das FFC 5 und
den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen und gebogen, um den
Leiter 8 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 mittels
der Verbindungsklemme 19 elektrisch zu verbinden. Daher
verbindet die Verbindungsklemme 19 den Leiter 8 des
FFC 5 und den Abschirmfilm 6 elektrisch.
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Da
der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 mittels
Stechen der Verbindungsklemme 19 durch diese hindurch elektrisch
verbunden werden, ist kein Ultraschallschweißvorgang zur Montage des geschirmten
Flachleitungskörpers 3 erforderlich.
Dadurch kann mit dem Verfahren zum Abschirmen des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung
die Effizienz eines Vorgangs zur Montage des Abschirmfilms 6 verbessert
werden. Obwohl die Isolierung 9 zwischen dem Leiter 8 des
FFC 5 und dem Abschirmfilm 6 existiert, können, da
die Verbindungsklemme 19 durch das FFC 5 und den
Abschirmfilm 6 hindurch gestochen wird, das FFC 5 und
der Abschirmfilm 6 sicher aneinander fixiert werden, und
der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 können mittels
der Verbindungsklemme 19 fest verbunden werden. Daher kann
mit dem Verfahren zum Abschirmen des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung
die Zuverlässigkeit
des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert
werden.
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Die
Leiter 8 der Mehrzahl von FFC 5 sind durch Verbindungsklemmen 19 miteinander
verbunden, und dadurch sind keine zusätzlichen Bauteile erforderlich.
Somit können
mit dem Verfahren zum Abschirmen des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung
die Arten von Bauteilen für
den geschirmten Flachleitungskörper
reduziert werden und die Effizienz des Vorgangs der Montage des
Abschirmfilms 6 verbessert werden.
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Die
Klemmschneide 14 des Verbindungsanschlussstücks 7 und
die Verbindungsschneide 21 der Verbindungsklemme 19 werden
in derselben Richtung durch das FFC 5 hindurch gestochen.
Der Vorgang des Verbindens des Leiters 8 des FFC 5 und des
Verbindungsanschlussstücks 7 und
der Vorgang des Verbindens des Leiters 8 des FFC 5 und
des Abschirmfilms 6 und des Fixierens des FFC 5 und
des Abschirmfilms 6 mittels der Verbindungsklemme 19 können gleichzeitig
durchgeführt
werden. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen des Flachleitungskörpers die
Effizienz der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden.
Das FFC 5 und der Abschirmfilm 6 werden sicher
aneinander fixiert, und der Leiter 8 des FFC 5 und
der Abschirmfilm 6 werden mittels der Verbindungsklemme 19 fest
miteinander verbunden, so dass die Zuverlässigkeit der Montage des Abschirmfilms 6 ebenfalls
verbessert werden kann.
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Da
das FFC 5 und der Abschirmfilm 6 mittels der Verbindungsklemme 19 zum
elektrischen Verbinden des Leiters 8 des FFC 5 und
des Abschirmfilms 6 durchstochen werden, ist der Ultraschallschweißvorgang
nicht erforderlich. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen
des Flachleitungskörpers
die Effizienz der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert
werden. Selbst wenn die Isolierung 9 zwischen dem Leiter 8 des
FFC 5 und dem Abschirmfilm 6 existiert, wird die
Verbindungsklemme 19 durch das FFC 5 und den Abschirmfilm 6 hindurch
gestochen, und dadurch können
das FFC 5 und der Abschirmfilm 6 sicher fixiert
werden, und der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 können mittels
der Verbindungsklemme 19 fest und elektrisch verbunden
werden. Daher kann mit dem geschirmten Flachleitungskörper 3 gemäß der Erfindung
die Zuverlässigkeit
des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert
werden.
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Da
die Verbindungsklemme 19 die Leiter 8 der Mehrzahl
von FFC 5 mit jedem Leiter verbindet, ist kein zusätzliches Bauteil
erforderlich. Dadurch können
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
die Arten von Bauteilen für
den geschirmten Flachleitungskörper
reduziert werden, und die Effizienz der Montage des Abschirmfilms 6 kann
verbessert werden.
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Da
die Klemmschneide 14 des Verbindungsanschlussstücks 7 und
die Verbindungsschneide 21 der Verbindungsklemme 19 in
derselben Richtung durch das FFC 5 hindurch gestochen werden,
können
der Vorgang des Verbindens des Leiters 8 des FFC 5 und
der Klemmschneide 14, d.h. des Verbindungsanschlussstücks 7 und
der Vorgang des Verbindens des Leiters 8 des FFC 5 und
des Abschirmfilms 6 und des Fixierens des FFC 5 und
des Abschirmfilms 6 mittels der Verbindungsklemme 19 gleichzeitig
durchgeführt
werden. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen des Flachleitungskörpers die
Effizienz der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden,
und die Zuverlässigkeit
der Montage des Abschirmfilms 6 kann ebenfalls verbessert
werden.
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Der
Kabelbaum 1 gemäß der Erfindung
weist einen der geschirmten Flachleitungskörper 3 auf, wie oben
beschrieben ist. Für
die Montage des geschirmten Flachleitungskörpers 3 ist der Ultraschallschweißvorgang
nicht erforderlich. Dadurch können mit
dem Kabelbaum die Effizienz und die Zuverlässigkeit der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden.
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Bei
der obigen Ausführungsform
wird das FFC 5 als der Flachleitungskörper angewendet. Gemäß der Erfindung
kann auch die FPC (flexible Leiterplatte) als der Flachleitungskörper verwendet
werden.
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Bei
der obigen Ausführungsform
wird das Buchsenverbindungsanschlussstück 7 als das Verbindungsanschlussstück angewendet.
Gemäß der Erfindung
kann auch ein Steckerverbindungsanschlussstück als das Verbindungsanschlussstück verwendet
werden. Das Steckerverbindungsanschlussstück kann mit dem Leiter 8 des
FFC 5 verbunden werden. Das Steckerverbindungsanschlussstück kann
auch eine Klemmschneide 14 aufweisen.
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Bei
der obigen Ausführungsform
kann die Verbindungsklemme 19 die Leiter 8 der
Mehrzahl von FFC 5 mit jedem Leiter verbinden. Gemäß der Erfindung
kann irgendeine Art von Klemmen, welche durch das FFC 5 und
den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen werden können, um
den Leiter 8 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 zu
verbinden, als die Verbindungsklemme verwendet werden.
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Bei
der obigen Ausführungsform
wird die Klemmschneide 14 durch das FFC 5 hindurch
gestochen und gebogen, bevor die Verbindungsschneide 21 gebogen
ist. Um die Verbindungsschneide 21 und die Klemmschneide 14,
d.h. die Verbindungsklemme 19 und das Klemmstück 13 in
dem FFC 5 zu montieren, nachdem die Verbindungsschneide 21 durch
das FFC 5 hindurch gestochen und gebogen ist, kann die Klemmschneide 14 durch
das FFC 5 hindurch gestochen und gebogen werden. Gemäß der Erfindung kann
nach der Montage der Verbindungsklemme 19 in dem FFC 5 das
Klemmstück 13 montiert
werden.