JPH0215582A - シート状ケーブルの電気接続構造 - Google Patents
シート状ケーブルの電気接続構造Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R12/50—Fixed connections
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- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、フレキシブルプリント配線基板等のシート
状ケーブルの電気接続構造に関する。
状ケーブルの電気接続構造に関する。
（従来の技術）
車両用の配線等に用いられるフレキシブルプリント配線
基板等のシート状ケーブルは、絶縁性シート部材と、そ
のシート部材に平行に複数配置された銅箔配線等の帯状
導電部材からなる配線パターンとで構成されている。こ
のフレキシブルプリント配線基板の複数の銅箔配線のう
ち所望の銅箔配線を相互に電気接続するのに、通常、以
下に説明するような２通りの方法が用いられている。
基板等のシート状ケーブルは、絶縁性シート部材と、そ
のシート部材に平行に複数配置された銅箔配線等の帯状
導電部材からなる配線パターンとで構成されている。こ
のフレキシブルプリント配線基板の複数の銅箔配線のう
ち所望の銅箔配線を相互に電気接続するのに、通常、以
下に説明するような２通りの方法が用いられている。
その第１の方法は、２層のパターンをもつフレキシブル
プリント配線基板に適用されるもので、−面側に配線パ
ターンが形成されたフレキシブルプリント配線基板の他
面側に、上記配線パターンと交差するようにして接続用
に配線パターンを形成しておき、その銅箔配線と接続用
配線パターンとが重なり合う所望の複数箇所の領域にそ
れぞれスルーホールを形成してスルーホールめっきを施
すことにより銅箔配線と接続用配線パターンとの電気接
続を図り、銅箔配線相互の電気接続を図るようにしてい
る。
プリント配線基板に適用されるもので、−面側に配線パ
ターンが形成されたフレキシブルプリント配線基板の他
面側に、上記配線パターンと交差するようにして接続用
に配線パターンを形成しておき、その銅箔配線と接続用
配線パターンとが重なり合う所望の複数箇所の領域にそ
れぞれスルーホールを形成してスルーホールめっきを施
すことにより銅箔配線と接続用配線パターンとの電気接
続を図り、銅箔配線相互の電気接続を図るようにしてい
る。
一方、第２の方法は、−層のパターンをもつフレキシブ
ルプリント配Ｓ基板に適用されるもので、複数の銅箔配
線のうち接続を望む一方の銅箔配線にジャンパ用リード
線の一端を半田処理により取付けるとともに、そのリー
ド線の他端を別の銅箔配線に半田処理により取付けて、
そのリード線により銅箔配線相互の電気接続を図るよう
にしている。
ルプリント配Ｓ基板に適用されるもので、複数の銅箔配
線のうち接続を望む一方の銅箔配線にジャンパ用リード
線の一端を半田処理により取付けるとともに、そのリー
ド線の他端を別の銅箔配線に半田処理により取付けて、
そのリード線により銅箔配線相互の電気接続を図るよう
にしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の第１の電気接続方法では、フ
レキシブルプリント配線基板の他面側に銅箔配線相互の
電気接続を図るための接続用配線パターンを形成する必
要があるため、その分コストの増大を来たし製品が高価
になるという問題があった。特に、寸法の大きなフレキ
シブルプリント配線基板の場合には、その他面側に部分
的に接続用パターンが形成されるにすぎず、他の領域は
パターン形成に有効利用されていないという問題があっ
た。
レキシブルプリント配線基板の他面側に銅箔配線相互の
電気接続を図るための接続用配線パターンを形成する必
要があるため、その分コストの増大を来たし製品が高価
になるという問題があった。特に、寸法の大きなフレキ
シブルプリント配線基板の場合には、その他面側に部分
的に接続用パターンが形成されるにすぎず、他の領域は
パターン形成に有効利用されていないという問題があっ
た。
一方、上記第２の電気接続方法では、銅箔配線相互の電
気接続をジャンパ用リード線により個々に接続するよう
にしているため、接続箇所が多数になると配線構造が複
雑になり、製造作業が繁雑となるとともに製品への信頼
性も低くなるという問題があった。また、フレキシブル
プリント配線基板を構成する絶縁性シート部材は、ポリ
エステルあるいはポリエチレン等の材質が用いられてい
るため、ジャンパ用リード線を取付ける際の半田処理に
ともなう熱の影響によりシート部材が熱変形するおそれ
があり、この意味においても製品の信頼性が低くなると
いう問題があった。
気接続をジャンパ用リード線により個々に接続するよう
にしているため、接続箇所が多数になると配線構造が複
雑になり、製造作業が繁雑となるとともに製品への信頼
性も低くなるという問題があった。また、フレキシブル
プリント配線基板を構成する絶縁性シート部材は、ポリ
エステルあるいはポリエチレン等の材質が用いられてい
るため、ジャンパ用リード線を取付ける際の半田処理に
ともなう熱の影響によりシート部材が熱変形するおそれ
があり、この意味においても製品の信頼性が低くなると
いう問題があった。
（発明の目的）
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、製造作業・
が容易で、製造効率に優れるとともに、信頼性が高く、
しかも安価なシート状ケーブルの電気接続構造を提供す
ることを目的とする。
が容易で、製造効率に優れるとともに、信頼性が高く、
しかも安価なシート状ケーブルの電気接続構造を提供す
ることを目的とする。
（目的を達成するための手段）
上記目的を達成するため、この発明のシート状ケーブル
の電気接続構造は、平行に配置された複数の帯状導電部
材からなる第１の導電パターンが第１の絶縁性シート部
材の片面又は内部に形成されたシート状ケーブルと、布
記複数の帯状導電部材と交差するようにパターン形成さ
れた導電部材からなる第２の導電パターンが第２の絶縁
性シート部材の片面又は内部に形成され、前記第２の導
電パターンを前記第１の導電パターンと絶縁した状態で
前記シート状ケーブル上に重ね合わされたシート状ジャ
ンパ部材と、それぞれ断面略Ｕ字状に仕上げられ、前記
第１の導電パターンと前記第２の導電パターンとの２！
！所以上の所望の重ね合わせ領域で、それらの重ね合わ
せ領域が相互に電気接続されるように両側片を前記シー
ト状ケーブルと前記シート状ジャンパ部材とに貫通して
両側片先端を内側に折曲するようにかしめ固定された複
数の接続子とを備える。
の電気接続構造は、平行に配置された複数の帯状導電部
材からなる第１の導電パターンが第１の絶縁性シート部
材の片面又は内部に形成されたシート状ケーブルと、布
記複数の帯状導電部材と交差するようにパターン形成さ
れた導電部材からなる第２の導電パターンが第２の絶縁
性シート部材の片面又は内部に形成され、前記第２の導
電パターンを前記第１の導電パターンと絶縁した状態で
前記シート状ケーブル上に重ね合わされたシート状ジャ
ンパ部材と、それぞれ断面略Ｕ字状に仕上げられ、前記
第１の導電パターンと前記第２の導電パターンとの２！
！所以上の所望の重ね合わせ領域で、それらの重ね合わ
せ領域が相互に電気接続されるように両側片を前記シー
ト状ケーブルと前記シート状ジャンパ部材とに貫通して
両側片先端を内側に折曲するようにかしめ固定された複
数の接続子とを備える。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例であるシート状ケーブルの
電気接続構造を示す斜視図、第２図はその分解斜視図で
ある。両図に示すように、シート状ケーブルを構成する
フレキシブルプリント配線基板１は、ポリエステルある
いはポリエチレン素材からなり可撓性を有する第１の絶
縁性シート部材２と、その絶縁性シート部材２の裏面に
形成され、第１の導電パターンを構成する配線パターン
３とで構成される。配線パターン３は、複数の銅箔配線
４等の帯状導電部材で構成されており、複数の銅箔配線
４が相互に平行に配置された状態でそれぞれケーブル長
手方向Ｐに沿って配設されている。
電気接続構造を示す斜視図、第２図はその分解斜視図で
ある。両図に示すように、シート状ケーブルを構成する
フレキシブルプリント配線基板１は、ポリエステルある
いはポリエチレン素材からなり可撓性を有する第１の絶
縁性シート部材２と、その絶縁性シート部材２の裏面に
形成され、第１の導電パターンを構成する配線パターン
３とで構成される。配線パターン３は、複数の銅箔配線
４等の帯状導電部材で構成されており、複数の銅箔配線
４が相互に平行に配置された状態でそれぞれケーブル長
手方向Ｐに沿って配設されている。
一方、上記フレキシブルプリント配線基板１上に重ね合
わされるシート状ジャンパ部材５は、上記第１の絶縁性
シート部材２と同素材からなる第２の絶縁性シート部材
６と、第２の絶縁性シート部材６の表面に形成され第２
の導電パターンを構成する接続用配線パターン７とで構
成される。接続用配線パターン７は、複数の銅箔等の接
続配線８により構成されており、接続配線８はそれぞれ
上記フレキシブルプリント配線基板１の銅箔配線４のう
ち相互に電気接続を図りたい銅箔配線４間を掛は渡すよ
うにこれら銅箔配線４と交差するように形成されている
。すなわち、それぞれの接続配線８の広幅部１０８が、
銅箔配線４のうち相互に電気接続を図りたい配線に対応
する位置に形成されている。例えば、第２図の括弧付符
号に示すように、銅箔配線のうち第１銅箔配線４ａと第
３銅箔配線４Ｃとを電気接続するための第１接続配線８
ａは、その広幅部１０８ａが第１銅箔配線４ａと、広幅
部１０８Ｃが第３銅箔配線４Ｃと対応する位置に形成さ
れている。同様に、第２接続配線８ｂは、その広幅部１
０８ｄ、１０８ｆがそれぞれ第４．第６銅箔配線４ｄ、
４ｆと、第３接続配線８Ｃは、その広幅部１０８ｂ、１
０８ｅ、１０８ｑがそれぞれ第２．第５．第７銅箔配線
４ｂ。
わされるシート状ジャンパ部材５は、上記第１の絶縁性
シート部材２と同素材からなる第２の絶縁性シート部材
６と、第２の絶縁性シート部材６の表面に形成され第２
の導電パターンを構成する接続用配線パターン７とで構
成される。接続用配線パターン７は、複数の銅箔等の接
続配線８により構成されており、接続配線８はそれぞれ
上記フレキシブルプリント配線基板１の銅箔配線４のう
ち相互に電気接続を図りたい銅箔配線４間を掛は渡すよ
うにこれら銅箔配線４と交差するように形成されている
。すなわち、それぞれの接続配線８の広幅部１０８が、
銅箔配線４のうち相互に電気接続を図りたい配線に対応
する位置に形成されている。例えば、第２図の括弧付符
号に示すように、銅箔配線のうち第１銅箔配線４ａと第
３銅箔配線４Ｃとを電気接続するための第１接続配線８
ａは、その広幅部１０８ａが第１銅箔配線４ａと、広幅
部１０８Ｃが第３銅箔配線４Ｃと対応する位置に形成さ
れている。同様に、第２接続配線８ｂは、その広幅部１
０８ｄ、１０８ｆがそれぞれ第４．第６銅箔配線４ｄ、
４ｆと、第３接続配線８Ｃは、その広幅部１０８ｂ、１
０８ｅ、１０８ｑがそれぞれ第２．第５．第７銅箔配線
４ｂ。
４ｅ、４Ｑと、それぞれ対応する位置に形成されている
。しかも、これら複数の広幅部１０８は、ケーブル長手
方向Ｐと直交する線上に等間隔をおいて位置するように
仕上げられている。シート上ジャンパ部材５のコーナ部
には位置合わせ穴９ａ。
。しかも、これら複数の広幅部１０８は、ケーブル長手
方向Ｐと直交する線上に等間隔をおいて位置するように
仕上げられている。シート上ジャンパ部材５のコーナ部
には位置合わせ穴９ａ。
９ｂが形成されるとともに、フレキシブルプリント配線
基板１にも上記位置合せ穴９ａ、９ｂと対応して位置合
せ穴１０ａ、１０ｂが形成されており、これら位置合せ
穴９ａ、９ｂと位置合せ穴１０ａ、１０ｂを相互に位置
合せして、シート状ジャンパ部材５をフレキシブルプリ
ント基板１上に重ね合わせると、接続配線パターン７の
接続配線８の広幅部１０８がそれぞれ所望の配線パター
ン３の銅箔配線４上に位置合せされるように構成されて
いる。
基板１にも上記位置合せ穴９ａ、９ｂと対応して位置合
せ穴１０ａ、１０ｂが形成されており、これら位置合せ
穴９ａ、９ｂと位置合せ穴１０ａ、１０ｂを相互に位置
合せして、シート状ジャンパ部材５をフレキシブルプリ
ント基板１上に重ね合わせると、接続配線パターン７の
接続配線８の広幅部１０８がそれぞれ所望の配線パター
ン３の銅箔配線４上に位置合せされるように構成されて
いる。
第３図は配線パターン３と接続用配線パターン７との電
気接続を図るための接続子１１の斜視図、第４図はその
平面図、第５図は同じくその側面図、第６図は第４図の
ＶＩ−Ｖｌ線断面図および第７図は接続子１１の製造段
階での斜視図である。第７図に示す、ように、接続子１
１は、フレーム１７と一体的に接続された状態でプレス
処理により複数個同時に断面概略Ｕ字状に形成される。
気接続を図るための接続子１１の斜視図、第４図はその
平面図、第５図は同じくその側面図、第６図は第４図の
ＶＩ−Ｖｌ線断面図および第７図は接続子１１の製造段
階での斜視図である。第７図に示す、ように、接続子１
１は、フレーム１７と一体的に接続された状態でプレス
処理により複数個同時に断面概略Ｕ字状に形成される。
各接続子１１は、第３図ないし第６図に示すように、そ
の両側片１３．１３の先端がそれぞれ鋭利に仕上げられ
て刃１４．１４が形成されるとともに、両側片１３．１
３の前後両端部１５がそれぞれテーパー状に仕上げられ
ており、その両側片１３．１３で上記フレキシブルプリ
ント配線基板１およびシート状ジャンパ部材５を容易に
突き破れるように構成している。中央片１２にはその中
央領域の２箇所でそれぞれ前後方向に対向する領域が上
方へ切起こされて４個の食込片１６が形成される。なお
、各接続子１１は、フレキシブルプリント配線基板１お
よびジャンパ部材５に組付けられる前に、その接続部１
８（第７図）においてフレーム１７から切離される。
の両側片１３．１３の先端がそれぞれ鋭利に仕上げられ
て刃１４．１４が形成されるとともに、両側片１３．１
３の前後両端部１５がそれぞれテーパー状に仕上げられ
ており、その両側片１３．１３で上記フレキシブルプリ
ント配線基板１およびシート状ジャンパ部材５を容易に
突き破れるように構成している。中央片１２にはその中
央領域の２箇所でそれぞれ前後方向に対向する領域が上
方へ切起こされて４個の食込片１６が形成される。なお
、各接続子１１は、フレキシブルプリント配線基板１お
よびジャンパ部材５に組付けられる前に、その接続部１
８（第７図）においてフレーム１７から切離される。
このように構成されたフレキシブルプリント配線基板１
．シート状ジャンパ部材５および接続子１１の相互の組
付手順は、まずフレキシブルプリント配線基板１の位置
合せ穴１０ａ、１０ｂ内に図示しない治具の位置決めビ
ンを通し、必要に応じシート状ジャンパ部材５の裏面側
に図示しない接着剤を塗布した後、シート状ジャンパ部
材５の位置合せ穴９ａ、９ｂ内に上記治具の位置決めビ
ンを通して、シート状ジャンパ部材５をフレキシブルプ
リント配線塞板１上に重ね合わせる。この場合、配線パ
ターン３と接続用配線パターン７との間に第１および第
２の絶縁性シート部材２．６が介装されることになるの
で、両パターン３．７は相互に絶縁状態に保たれる。次
に、配線パターン３の銅箔配線４と接続用配線パターン
７の広幅部１０Ｂとの重ね合わせ領域にそれぞれ接続子
１１をかしめ固定する。すなわち、第８図の断面図に示
すように、フレキシブルプリント配ａＳ板１の裏面側よ
り接続子１１０両側片１３．１３をそれぞれフレキシブ
ルプリント配置！基板１およびシート状ジャンパ部材５
に貫通させる。次に、図示しないかしめ治具により両側
片１３．１３の先端をそれぞれ内側に折曲するようにか
しめて、それぞれの両側片１３．１３の先端を接続用配
線バタ−ン７に接触させるとともに、接続子１１のそれ
ぞれの中央片１２を配線パターン３に接触させる。
．シート状ジャンパ部材５および接続子１１の相互の組
付手順は、まずフレキシブルプリント配線基板１の位置
合せ穴１０ａ、１０ｂ内に図示しない治具の位置決めビ
ンを通し、必要に応じシート状ジャンパ部材５の裏面側
に図示しない接着剤を塗布した後、シート状ジャンパ部
材５の位置合せ穴９ａ、９ｂ内に上記治具の位置決めビ
ンを通して、シート状ジャンパ部材５をフレキシブルプ
リント配線塞板１上に重ね合わせる。この場合、配線パ
ターン３と接続用配線パターン７との間に第１および第
２の絶縁性シート部材２．６が介装されることになるの
で、両パターン３．７は相互に絶縁状態に保たれる。次
に、配線パターン３の銅箔配線４と接続用配線パターン
７の広幅部１０Ｂとの重ね合わせ領域にそれぞれ接続子
１１をかしめ固定する。すなわち、第８図の断面図に示
すように、フレキシブルプリント配ａＳ板１の裏面側よ
り接続子１１０両側片１３．１３をそれぞれフレキシブ
ルプリント配置！基板１およびシート状ジャンパ部材５
に貫通させる。次に、図示しないかしめ治具により両側
片１３．１３の先端をそれぞれ内側に折曲するようにか
しめて、それぞれの両側片１３．１３の先端を接続用配
線バタ−ン７に接触させるとともに、接続子１１のそれ
ぞれの中央片１２を配線パターン３に接触させる。
こうして接続子１１により両パターン３．７の重ね合せ
領域を相互に電気接続して、接続用配線パターン７を介
して配線パターン３の所望の銅箔配線４を相互に電気接
続する。この場合、両側片１３．１３の先端に刃１４を
形成するとともに、中央片１２に食込片１６を形成して
いるため、刃１４が接続用配線パターン７の内部まで食
い込むとともに、食込片１６のエツジが配線パターン３
の内部まで食い込み、接続子１１と両パターン３゜７と
の連結が堅固に行なわれる。しかも、食込片１６の弾性
復元作用によりのフレキシブルプリント配線基板１が上
方へ押し上げられる力を受けるため、両側片１３．１３
の先端の接続用配線パターン７への押付力が強くなって
、この意味においても接続子１１の接続用配線パターン
７への連結が堅固に行なわれる。
領域を相互に電気接続して、接続用配線パターン７を介
して配線パターン３の所望の銅箔配線４を相互に電気接
続する。この場合、両側片１３．１３の先端に刃１４を
形成するとともに、中央片１２に食込片１６を形成して
いるため、刃１４が接続用配線パターン７の内部まで食
い込むとともに、食込片１６のエツジが配線パターン３
の内部まで食い込み、接続子１１と両パターン３゜７と
の連結が堅固に行なわれる。しかも、食込片１６の弾性
復元作用によりのフレキシブルプリント配線基板１が上
方へ押し上げられる力を受けるため、両側片１３．１３
の先端の接続用配線パターン７への押付力が強くなって
、この意味においても接続子１１の接続用配線パターン
７への連結が堅固に行なわれる。
このシート状ケーブルの電気接続構造によれば、接続用
配線パターン７の形成されたシート状ジャンパ部材５を
、配線パターン３の形成されたフレキシブルプリント配
線基板１上に重ね合わせ、接続子１１をかしめ固定して
両パターン３，７を電気接続するように構成しているた
め、上記従来の第２の方法のように半田処理にともなう
熱の影響が一切なく、第１および第２の絶縁性シート部
材２．６が熱変形を受けなくなるので、信頼性が高くな
る。また、シート状ジャンパ部材５に一体的に接続配線
パターン７を形成できるため、複雑な配線パターンをも
容易に作製することができ、上記従来の第２の方法のよ
うにジャンパ用リード線を多数使用する必要がないので
製造作業が容易となる。
配線パターン７の形成されたシート状ジャンパ部材５を
、配線パターン３の形成されたフレキシブルプリント配
線基板１上に重ね合わせ、接続子１１をかしめ固定して
両パターン３，７を電気接続するように構成しているた
め、上記従来の第２の方法のように半田処理にともなう
熱の影響が一切なく、第１および第２の絶縁性シート部
材２．６が熱変形を受けなくなるので、信頼性が高くな
る。また、シート状ジャンパ部材５に一体的に接続配線
パターン７を形成できるため、複雑な配線パターンをも
容易に作製することができ、上記従来の第２の方法のよ
うにジャンパ用リード線を多数使用する必要がないので
製造作業が容易となる。
更に、両絶縁性シート部材２．６および両パターン３．
７はそれぞれ同素材を用いるようにしているため、フレ
キシブルプリント配線基板１の製造に付随してシート状
ジャンパ部材７を同時に製造でき、言い換えればシート
状ジャンパ部材７を製造するために別の工程を設ける必
要がないので、コストの増大を来たすこともなく、製造
能率にも優れる。
７はそれぞれ同素材を用いるようにしているため、フレ
キシブルプリント配線基板１の製造に付随してシート状
ジャンパ部材７を同時に製造でき、言い換えればシート
状ジャンパ部材７を製造するために別の工程を設ける必
要がないので、コストの増大を来たすこともなく、製造
能率にも優れる。
また、シート状ジャンパ部材５の接続用配線パターン７
の広幅部１０８がケーブル長手方向Ｐとと直交する線上
に等間隔に配置しているため、広幅部１０８にそれぞれ
取付けられる接続子１１のかしめ処理をかしめ治具を用
いて複数個まとめて同時に行なえるので、製造作業が一
層容易になる。
の広幅部１０８がケーブル長手方向Ｐとと直交する線上
に等間隔に配置しているため、広幅部１０８にそれぞれ
取付けられる接続子１１のかしめ処理をかしめ治具を用
いて複数個まとめて同時に行なえるので、製造作業が一
層容易になる。
しかも、接続子１１の中央片１２に４個の食込片１６を
形成しているため、接続子１１の配線パターン３への接
触において、４点で安定した加圧接触を図ることができ
る。
形成しているため、接続子１１の配線パターン３への接
触において、４点で安定した加圧接触を図ることができ
る。
なお、上記実施例においては、フレキシブルプリント配
線基板１の表面側に配線パターン３が形成されるととも
に、シート状ジャンパ部材５の表面側に接続用配線パタ
ーン７が形成される場合について説明したが、この発明
はそれだけに限定されず、例えば、フレキシブルプリン
ト配線基板１又はシート状ジャンパ部材５の内部に配線
パターン３，７が形成されていてもよい。この場合、前
述したように、接続子１１の両側片１３の先端に刃１４
が形成されるとともに、中央片１２に食込片１６が形成
されているため、両配線パターン３゜７を接続子１１に
より電気接続するにあたり、食込片１６のエツジが上記
絶縁フィルムを突き破り配線パターン３に食い込む一方
、両側片１３の刃１４も何様に上記絶縁フィルムを突き
破り接続用配線パターン７に食い込むので、両配線パタ
ーン３．７の電気接続が妨げられるようなことはない。
線基板１の表面側に配線パターン３が形成されるととも
に、シート状ジャンパ部材５の表面側に接続用配線パタ
ーン７が形成される場合について説明したが、この発明
はそれだけに限定されず、例えば、フレキシブルプリン
ト配線基板１又はシート状ジャンパ部材５の内部に配線
パターン３，７が形成されていてもよい。この場合、前
述したように、接続子１１の両側片１３の先端に刃１４
が形成されるとともに、中央片１２に食込片１６が形成
されているため、両配線パターン３゜７を接続子１１に
より電気接続するにあたり、食込片１６のエツジが上記
絶縁フィルムを突き破り配線パターン３に食い込む一方
、両側片１３の刃１４も何様に上記絶縁フィルムを突き
破り接続用配線パターン７に食い込むので、両配線パタ
ーン３．７の電気接続が妨げられるようなことはない。
また、上記実施例では、接続用配線パターン７の広幅部
１０８が一直線上に配列している場合について説明した
が、このような−列配置に限られず、二列以上の配置に
してもよい。
１０８が一直線上に配列している場合について説明した
が、このような−列配置に限られず、二列以上の配置に
してもよい。
また、接続子１１の両側片１３．１３間の寸法は、銅箔
配線４または広幅部１０８より広幅に設定してもよく、
配線パターン３，７および配線４゜８のそれぞれの形状
・数も上記に限定されることはない。
配線４または広幅部１０８より広幅に設定してもよく、
配線パターン３，７および配線４゜８のそれぞれの形状
・数も上記に限定されることはない。
また、上記実施例では、シート状ケーブルとしてフレキ
シブルプリント配線基板１を用いているが、別のシート
状ケーブルとして、上記フレキシプルプリント配線基板
１よりその配線断面積が大きく、電流量の大きい箇所に
用いられるいわゆるフラットケーブルを用いてもよく、
この場合にも上記実施例と同様な効果が得られる。
シブルプリント配線基板１を用いているが、別のシート
状ケーブルとして、上記フレキシプルプリント配線基板
１よりその配線断面積が大きく、電流量の大きい箇所に
用いられるいわゆるフラットケーブルを用いてもよく、
この場合にも上記実施例と同様な効果が得られる。
（発明の効果）
以上のように、この発明のシート状ケーブルの電気接続
構造によれば、第２の導電パターンの形成されたシート
状ジャンパ部材を、第１の導電パターンの形成されたシ
ート状ケーブル上に重ね合わせ、両パターンの重ね合わ
せ領域を接続子によりかしめ固定して電気接続するよう
に構成しているため、製造作業が容易で、製造効率に優
れるとともに、信頼性が高く、しかも安価に製造できる
という効果が得られる。
構造によれば、第２の導電パターンの形成されたシート
状ジャンパ部材を、第１の導電パターンの形成されたシ
ート状ケーブル上に重ね合わせ、両パターンの重ね合わ
せ領域を接続子によりかしめ固定して電気接続するよう
に構成しているため、製造作業が容易で、製造効率に優
れるとともに、信頼性が高く、しかも安価に製造できる
という効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例であるシート状ケーブルの
電気接続構造を示す斜視図、第２図はその分解斜視図、
第３図はその一実施例のシート状ケーブルの電気接続構
造に適用された接続子を示す斜視図、第４図はその接続
子の平面図、第５図は同じくその接続子の側面図、第６
図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は接続子の製
造段階での斜視図、第８図は第１図の■−■線断面図で
ある。 １・・・フレキシブルプリント配線基板（シート状ケー
ブル）、 ２・・・第１の絶縁性シート部材、 ３・・・配線パターン（第１のＩＸ導電パターン、４・
・・銅箔配線（帯状導電部材）、 ５・・・シート状ジャンパ部材、 ６・・・第２の絶縁性シート部材、
電気接続構造を示す斜視図、第２図はその分解斜視図、
第３図はその一実施例のシート状ケーブルの電気接続構
造に適用された接続子を示す斜視図、第４図はその接続
子の平面図、第５図は同じくその接続子の側面図、第６
図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は接続子の製
造段階での斜視図、第８図は第１図の■−■線断面図で
ある。 １・・・フレキシブルプリント配線基板（シート状ケー
ブル）、 ２・・・第１の絶縁性シート部材、 ３・・・配線パターン（第１のＩＸ導電パターン、４・
・・銅箔配線（帯状導電部材）、 ５・・・シート状ジャンパ部材、 ６・・・第２の絶縁性シート部材、
Claims (1)
- （１）平行に配置された複数の帯状導電部材からなる第
１の導電パターンが第１の絶縁性シート部材の片面又は
内部に形成されたシート状ケーブルと、 前記複数の帯状導電部材と交差するようにパターン形成
された導電部材からなる第２の導電パターンが第２の絶
縁性シート部材の片面又は内部に形成され、前記第２の
導電パターンを前記第１の導電パターンと絶縁した状態
で前記シート状ケーブル上に重ね合わされたシート状ジ
ャンパ部材と、それぞれ断面略Ｕ字状に仕上げられ、前
記第１の導電パターンと前記第２の導電パターンとの２
箇所以上の所望の重ね合わせ領域で、それらの重ね合わ
せ領域が相互に電気接続されるように両側片を前記シー
ト状ケーブルと前記シート状ジャンパ部材とに貫通して
両側片先端を内側に折曲するようにかしめ固定された複
数の接続子とを備えたシート状ケーブルの電気接続構造
。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165367A JPH0215582A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | シート状ケーブルの電気接続構造 |
| DE89111799T DE68907135T2 (de) | 1988-06-30 | 1989-06-28 | Elektrische Verbindungsanordnung für Flachkabel. |
| EP89111799A EP0348954B1 (en) | 1988-06-30 | 1989-06-28 | Electrical connection arrangement for flat cable |
| CA000604429A CA1312660C (en) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | Electrical connection arrangement for flat cable |
| CN89104575A CN1039157A (zh) | 1988-06-30 | 1989-06-30 | 扁平电缆的电连接器件 |
| KR1019890009162A KR910002040A (ko) | 1988-06-30 | 1989-06-30 | 평형 케이블용 전기 접속 배열 |
| US07/759,844 US5195908A (en) | 1988-06-30 | 1991-09-13 | Multicircuit cable connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165367A JPH0215582A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | シート状ケーブルの電気接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215582A true JPH0215582A (ja) | 1990-01-19 |
| JPH0561752B2 JPH0561752B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15811023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165367A Granted JPH0215582A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | シート状ケーブルの電気接続構造 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0348954B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0215582A (ja) |
| KR (1) | KR910002040A (ja) |
| CN (1) | CN1039157A (ja) |
| CA (1) | CA1312660C (ja) |
| DE (1) | DE68907135T2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT220514Z2 (it) * | 1990-05-15 | 1993-09-24 | Veglia Borletti Srl | Graffetta metallica di contatto per piazzole di circuiti elettrici stampati a due tracce. |
| JP2956451B2 (ja) * | 1993-10-25 | 1999-10-04 | 住友電装株式会社 | フラット回路体の固定方法およびそれに使用されるフラット回路体 |
| CA2220876C (en) * | 1995-06-05 | 2004-04-06 | Robert Jay Sexton | Flat surface-mounted multi-purpose wire |
| KR100242466B1 (ko) * | 1996-06-27 | 2000-02-01 | 김영환 | 채널스탑이온주입에 따른 좁은폭효과 방지를 위한 소자분리 구조를 갖는 반도체장치 및 그 제조방법 |
| JP2006331682A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Yazaki Corp | シールド処理方法、シールドタイプフラット回路体及びワイヤハーネス |
| KR102528679B1 (ko) * | 2015-07-01 | 2023-05-08 | 인텔 코포레이션 | 더 양호한 신호 무결성 및 설계 간결성을 위한 fpc 커넥터 |
| CN105430897B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-09-04 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 电路板及移动终端 |
| CN111886767B (zh) * | 2018-03-22 | 2022-08-02 | 株式会社自动网络技术研究所 | 柔性扁形电缆的连接结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2932966A1 (de) * | 1979-08-14 | 1981-04-09 | Alfasystem GmbH, Vertrieb von elektronischen Sicherheitssystemen, 8034 Germering | Verteiler mit schneidklemmanschluessen fuer raster-stegleitungen |
| BR8701399A (pt) * | 1986-04-03 | 1988-01-05 | Du Pont | Tira de contacto e processo para a producao de uma fileira de conectores de grampo de borda,ou de um unico conector de grampo de borda |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63165367A patent/JPH0215582A/ja active Granted
-
1989
- 1989-06-28 EP EP89111799A patent/EP0348954B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-28 DE DE89111799T patent/DE68907135T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-29 CA CA000604429A patent/CA1312660C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-30 KR KR1019890009162A patent/KR910002040A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-06-30 CN CN89104575A patent/CN1039157A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561752B2 (ja) | 1993-09-07 |
| KR910002040A (ko) | 1991-01-31 |
| DE68907135D1 (de) | 1993-07-22 |
| EP0348954A2 (en) | 1990-01-03 |
| EP0348954A3 (en) | 1990-11-14 |
| CN1039157A (zh) | 1990-01-24 |
| CA1312660C (en) | 1993-01-12 |
| DE68907135T2 (de) | 1993-10-28 |
| EP0348954B1 (en) | 1993-06-16 |
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