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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren eines Flachleitungskörpers, wie einer FPC (flexible Leiterplatte) und eines FFC (flexibles Flachbandkabel), der mittels eines Abschirmfilms als ein geschirmter Flachleitungskörper zu umhüllen ist, und einen Kabelbaum mit dem geschirmten Flachleitungskörper.
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Verschiedene elektronische Geräte sind in einem Kraftfahrzeug installiert. In dem Kraftfahrzeug ist ein Kabelbaum 50 (in 10 gezeigt) verlegt, um elektrischen Strom von einer Stromversorgung, wie einer Batterie, und Steuersignale von einer Steuereinrichtung an das elektronische Gerät zu übertragen. Der in 10 gezeigte Kabelbaum 50 weist ein Steckverbindergehäuse (nicht gezeigt) und ein geschirmtes FFC 51 auf. Das Steckverbindergehäuse nimmt ein später beschriebenes Anschlussstück 53 des geschirmten FFC 51 darin auf.
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Das geschirmte FFC 51 weist ein Flachbandkabel 52 und ein Anschlussstück 53 auf. Das Flachbandkabel 52 weist eine Mehrzahl von Leitern 54, die parallel zueinander angeordnet sind, eine Isolierung 55, welche die Leiter 54 voneinander isoliert, und einen Abschirmfilm 56 auf. Der Leiter 54 ist aus Kupferlegierung, wie Messing, um leitend zu sein. Die Isolierung 55 ist zum Beispiel aus Polyethylenterephthalat (PET), um Isolationseigenschaften zu haben. Die Isolierung 55 umhüllt jeden Leiter 54.
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Der Abschirmfilm 56 ist aus Aluminiumlegierung und umhüllt die Isolierung 55, d. h. das Flachbandkabel 52, wie in 10–12 gezeigt ist. Der Abschirmfilm 56 verhindert, dass elektrische Geräusche von der Außenseite des Leiters 54 in den Leiter 54 hinein gelangen. Der Abschirmfilm 56 und der Leiter 54 sind durch Verbindung, wie Ultraschallschweißen, elektrisch miteinander verbunden. Zum Verbinden durch Ultraschallschwingung wird eine Kupferfolie 57 mit etwas geringerer Breite als der des Leiters 54 auf eine Oberfläche des Abschirmfilms 56 gesetzt, d. h. der Leiter 54, die Isolierung 55, der Abschirmfilm 56 und die Kupferfolie 57 werden in dieser Reihenfolge geschichtet und zwischen Werkzeugen (nicht gezeigt) zum Ultraschallschweißen geklemmt. Durch Pressen der Werkzeuge in Richtung aufeinander zu wird wenigstens eines der Werkzeuge Ultraschallschwingungen ausgesetzt. Dadurch wird Reibungswärme erzeugt, und die Isolierung 55 wird geschmolzen. Daher werden durch Entfernen der Isolierung 55 der Leiter 54 und der Abschirmfilm 56 miteinander verbunden, wie in 12 gezeigt ist.
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Das Anschlussstück 53 ist mit dem Leiter 54 des geschirmten FFC 51, das wie oben beschrieben aufgebaut ist, elektrisch verbunden, wie in 10 und 11 gezeigt ist. Das Anschlussstück 53 weist einen Leitungsverbindungsabschnitt 58, der mit dem Flachbandkabel 52 zu verbinden ist, und einen elektrischen Kontaktabschnitt 59 auf, der zu dem Leitungsverbindungsabschnitt 58 verläuft. Der Leitungsverbindungsabschnitt 58 weist eine Bodenwand 60a und eine Klemmschneide 61 auf, die sich senkrecht von der Bodenwand 60a erstreckt.
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Die Klemmschneide 61 wird an einem von dem Abschirmfilm 56 freigelegten Endabschnitt 62 des Flachbandkabels 52 durch den Leiter 54 und die Isolierung 55 hindurch gestochen und zum Klemmen gebogen. Dadurch ist die Klemmschneide 61, d. h. das Anschlussstück 53 mit dem Leiter 54 des Flachbandkabels 52 elektrisch verbunden.
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Der elektrische Kontaktabschnitt 59 weist eine Bodenwand 60b auf, die zu der Bodenwand 60a des Leitungsverbindungsabschnitts 58 verläuft, und ist zu einer Rohrform gebildet. Der elektrische Kontaktabschnitt 59 ist mit einem zusammenpassenden Anschlussstück (nicht gezeigt) elektrisch verbunden. Das Anschlussstück 53 ist in einem Steckverbindergehäuse (nicht gezeigt) aufgenommen und an dem zusammenpassenden Anschlussstück (nicht gezeigt) montiert. Dadurch verbindet das Anschlussstück 53 den Leiter 54 des Flachbandkabels 52 und das zusammenpassende Anschlussstück (nicht gezeigt) elektrisch miteinander.
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Bei dem herkömmlichen geschirmten FFC 51 werden der Abschirmfilm 56 und der Leiter 54 des Flachbandkabels 52, auf welchen die Kupferfolie 57 gesetzt ist, durch Ultraschallschweißen miteinander verbunden. Daher sind zur Montage des Flachbandkabels 52 ein Vorgang des Biegens der Klemmschneide 61 und ein zusätzlicher Vorgang des Ultraschallschweißens erforderlich. Somit wird der Montagevorgang erweitert und der Wirkungsgrad des Vorgangs verringert. Das Flachbandkabel 52, das mit der Isolierung 55 umhüllt ist, der Abschirmfilm 56 und die Kupferfolie 57 werden in dieser Reihenfolge geschichtet und durch Ultraschallschweißen geschweißt. Da die Isolierung 55 zwischen dem Leiter 54 des Flachbandkabels 52 und dem Abschirmfilm 56 existiert, kann die Isolierung 55 möglicherweise nicht sicher entfernt werden, wodurch der Abschirmfilm 56 und das Flachbandkabel 52 möglicherweise nicht sicher miteinander verbunden werden.
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Die
US 36 97 925 offenbart ein Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren eines Flachleitungskörpers, wobei eine Klemmschneide eines Verbindungsanschlussstücks durch einen Leiter an einem von einem Abschirmfilm freigelegten Abschnitt des Flachleitungskörpers hindurch gestochen wird, und eine andere Klemmschneide eines anderen Verbindungsanschlussstücks durch einen anderen Leiter an einem von dem Abschirmfilm umhüllten Abschnitt des Flachleitungskörpers hindurch gestochen wird.
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Die
EP 03 60 558 A2 ,
DE 103 37 508 B3 , und
DE 22 59 858 A beschreiben jeweils ein Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren eines Flachleitungskörpers, wobei eine Klemmschneide durch einen Leiter des Flachleitungskörpers und einen Abschirmfilm hindurch gestochen wird.
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Die
JP 2003-168 508 A beschreibt ein Verfahren, bei dem eine Klemmschneide durch jeweils einen Leiter zweier Flachleitungskörper hindurch gestochen wird.
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Die
DE 199 60 465 A1 beschreibt einen Flachleitungskörper mit einem Abschirmfilm.
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Mit der Erfindung werden ein Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren eines Flachleitungskörpers, bei welchem die Effizienz der Montage eines Abschirmfilms und deren Zuverlässigkeit verbessert werden, und ein Kabelbaum mit einem solchen geschirmten Flachleitungskörper geschaffen.
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Dies wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren nach den Merkmalen aus dem Anspruch 1 und einen Kabelbaum nach den Merkmalen aus dem Anspruch 2 erreicht.
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Wie oben erwähnt, werden gemäß der Erfindung durch Stechen der Verbindungsklemme durch den Flachleitungskörper und den Abschirmfilm hindurch der Leiter des Flachleitungskörpers und der Abschirmfilm elektrisch miteinander verbunden, so dass für die Montage des geschirmten Flachleitungskörpers der Vorgang des Ultraschallschweißens nicht erforderlich ist. Dadurch kann mit dem Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung die Effizienz des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms verbessert werden. Da ein Isoliermaterial zwischen dem Leiter des Flachleitungskörpers und dem Abschirmfilm existiert, wird die Verbindungsklemme durch den Flachleitungskörper und den Abschirmfilm hindurch gestochen, so dass der Flachleitungskörper und der Abschirmfilm sicher fixiert werden können und der Leiter des Flachleitungskörpers und der Abschirmfilm mittels der Verbindungsklemme fest und elektrisch verbunden werden können. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung die Zuverlässigkeit des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms verbessert werden.
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Da die Klemmschneide des Verbindungsanschlussstücks und die Verbindungsschneide der Verbindungsklemme in derselben Richtung durch den Flachleitungskörper hindurch gestochen werden, werden der Vorgang des Verbindens des Leiters des Flachleitungskörpers und des Verbindungsanschlussstücks und der Vorgang des Verbindens des Leiters des Flachleitungskörpers und des Abschirmfilms und des Fixierens des Flachleitungskörpers und des Abschirmfilms mittels der Verbindungsklemme gleichzeitig durchgeführt. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren des Flachleitungskörpers die Effizienz der Montage des Abschirmfilms verbessert werden, und die Zuverlässigkeit der Montage des Abschirmfilms kann ebenfalls verbessert werden.
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Der Kabelbaum gemäß der Erfindung weist einen wie oben beschriebenen geschirmten Flachleitungskörper auf. Für die Montage des geschirmten Flachleitungskörpers ist der Vorgang des Ultraschallschweißens nicht erforderlich. Dadurch kann mit dem Kabelbaum die Zuverlässigkeit der Montage des Abschirmfilms verbessert werden.
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Die Erfindung wird mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
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1 eine perspektivische Ansicht eines Kabelbaums gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
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2 eine perspektivische Ansicht eines geschirmten Flachleitungskörpers des Kabelbaums aus 1;
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3 eine perspektivische Ansicht einer Verbindungsklemme des geschirmten Flachleitungskörpers aus 2;
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4 einen Schnitt entlang der Linie 4A-4A in 2;
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5 einen vergrößerten Schnitt eines relevanten Bereichs aus 4 mit einer Verbindungsstelle eines Leiters eines FFC des geschirmten Flachleitungskörpers und eines Abschirmfilms mittels der Verbindungsklemme;
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6 eine perspektivische Ansicht der Verbindungsklemme aus 3, welche Leiter einer Mehrzahl von FFC mit dem jeweiligen Leiter verbindet, gemäß einer nicht unter den Wortlaut des Anspruchs 1 fallenden, lediglich der Erläuterung der Erfindung dienenden Ausführungsform;
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7 eine perspektivische Ansicht der Verbindungsklemme aus 6 in entgegengesetzter Richtung betrachtet;
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8 einen Schnitt entlang der Linie 8A-8A in 6;
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9 einen vergrößerten Schnitt eines relevanten Bereichs aus 8 mit einer Verbindungsstelle von Leitern einer Mehrzahl von FFC miteinander mittels der Verbindungsklemme;
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10 eine perspektivische Ansicht eines geschirmten FFC eines Kabelbaums nach dem Stand der Technik;
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11 einen Schnitt entlang der Linie 11A-11A in 10; und
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12 eine vergrößerte Ansicht eines relevanten Bereichs aus 11 mit einer Verbindungsstelle eines Leiters des geschirmten FFC und eines Abschirmfilms.
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Mit Bezug auf 1–5 werden ein Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren eines Flachleitungskörpers und ein Kabelbaum jeweils nach einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Ein Kabelbaum 1 weist ein Steckverbindergehäuse 2 (nachfolgend als Buchsengehäuse bezeichnet) und einen geschirmten Flachleitungskörper 3 auf.
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Das Buchsengehäuse 2 ist aus isolierendem Kunststoff und zu einer flachen Kastenform gebildet. Das Buchsengehäuse 2 weist einen Anschlussstückaufnahmeabschnitt (nicht gezeigt) zum Aufnehmen eines später beschriebenen Verbindungsanschlussstücks 7 und eine Verriegelungsöffnung 4 auf. Eine Mehrzahl von sich linear erstreckenden Anschlussstückaufnahmeabschnitten sind parallel zueinander angeordnet. Jeder Anschlussstückaufnahmeabschnitt nimmt das Verbindungsanschlussstück 7 darin auf, so dass das Buchsengehäuse 2 die Mehrzahl der Verbindungsanschlussstücke 7 aufnimmt. Die Verriegelungsöffnung 4 wird durch Aussparen von einer Außenfläche des Buchsengehäuses 2 gebildet. Ein Verriegelungsvorsprung (nicht gezeigt) eines Steckverbindergehäuses (nicht gezeigt) eines später beschriebenen zusammenpassenden Steckverbinders (nicht gezeigt) gelangt in die Verriegelungsöffnung 4.
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Der zusammenpassende Steckverbinder weist das zusammenpassende Steckverbindergehäuse (nachfolgend als Steckergehäuse bezeichnet) und ein zusammenpassendes Anschlussstück (als Steckeranschlussstück bezeichnet) auf. Das Steckergehäuse weist den Verriegelungsvorsprung auf, um in die Verriegelungsöffnung 4 zu gelangen. Das Steckergehäuse nimmt die Steckeranschlussstücke auf und passt in das, Buchsengehäuse 2 durch Eingriff des Verriegelungsvorsprungs mit der Verriegelungsöffnung 4 des Buchsengehäuses 2. Das Steckeranschlussstück weist einen Einsetzabschnitt (nicht gezeigt) zum Einsetzen in einen elektrischen Kontaktabschnitt 11 des Verbindungsanschlussstücks 7 auf. Der Einsetzabschnitt ist zu einer Schneidenform gebildet. Das Steckeranschlussstück mit dem Einsetzabschnitt ist aus einem leitenden Metall. Das Buchsengehäuse 2 passt in das Steckergehäuse des zusammenpassenden Steckverbinders (nicht gezeigt), wodurch dieses den Kabelbaum 1 bildet.
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Der geschirmte Flachleitungskörper 3 weist ein flexibles Flachbandkabel (FFC) 5, einen Abschirmfilm 6, das Verbindungsanschlussstück 7 und eine Verbindungsklemme 19 auf.
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Das FFC 5 entspricht einem Flachleitungskörper. Der Flachleitungskörper weist eine Mehrzahl von Leitern und eine Isolierung auf, welche die Leiter umhüllt, und ist zu einer flachen Bandform gebildet. Das FFC 5 weist eine Mehrzahl von Leitern 8 und eine Isolierung 9 auf, welche die Leiter 8 umhüllt, wie in 2, 4 und 5 gezeigt ist.
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Der Leiter 8 ist aus einem leitenden Metall. Der Leiter 8 enthält wenigstens Kupfer oder Kupferlegierung. Der Leiter 8 ist zu einem rechteckigen Querschnitt geformt und erstreckt sich in einer Richtung. Die Mehrzahl von Leitungen 8 verlaufen parallel zueinander.
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Die Isolierung 9 ist aus isolierendem Kunststoff und zu einer Bandform gebildet. Zum Beispiel ist die Isolierung 9 aus Polyethylenterephthalat (PET). Die Isolierung 9 umhüllt die Leiter 8 durch Aufnehmen der Leiter 8 innerhalb der Isolierung 9.
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Der Abschirmfilm 6 ist aus leitendem Metall, wie Aluminium. Der Abschirmfilm 6 ist zu einer dünnen Plattenform gebildet und umhüllt das FFC 5 rundum, wie in 2 und 4 gezeigt ist. Mit anderen Worten nimmt der Abschirmfilm 6 das FFC 5 in sich selbst auf. Der Abschirmfilm 6, der das FFC 5 umhüllt, wird zusammen mit dem FFC 5 mittels der später beschriebenen Verbindungsklemme 19 derart durchstochen, dass er an dem FFC 5 fixiert und mit dem Leiter 8 des FFC 5 elektrisch verbunden ist. Der Abschirmfilm 6 ist mit einer erforderlichen Masse verbunden.
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Das Verbindungsanschlussstück 7 ist in dem Buchsengehäuse 2 aufgenommen und mit dem Einsetzabschnitt des zusammenpassenden Steckeranschlussstücks, das in dem Steckergehäuse des zusammenpassenden Steckverbinders aufgenommen ist, und dem Leiter 8 des FFC 5 elektrisch verbunden. Das zusammenpassende Steckeranschlussstück ist zum Beispiel ein Steckerstreifen, wie eine Busschiene, und ein Verbindungsanschlussstück eines elektrischen Bauteils, wie eines Relais oder einer Sicherung.
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Das Verbindungsanschlussstück 7 wird durch Stanzen eines leitenden Blechs und Biegen desselben geformt. Das Verbindungsanschlussstück 7 weist einen Leitungsverbindungsabschnitt 10, der mit dem FFC 5 elektrisch zu verbinden ist, und einen elektrischen Kontaktabschnitt 11 auf, der mit dem Einsetzabschnitt des zusammenpassenden Steckeranschlussstücks elektrisch zu verbinden ist.
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Der Leitungsverbindungsabschnitt 10 weist eine Bodenwand 12a und eine Mehrzahl von Klemmstücken 13 auf, die zu einem Seitenrand in Querrichtung der Bodenwand 12 verlaufen. Die Bodenwand 12a ist zu einer in Draufsicht gesehen rechteckigen flachen Plattenform gebildet. Ein Ende 15 des FFC 5, welches nicht umhüllt ist, d. h. dessen Isolierung 9 freigelegt ist, ist auf die Bodenwand 12a gesetzt. Jedes Klemmstück 13 weist eine Klemmschneide 14 auf. Die Klemmstücke 13 verlaufen jeweils zu den beiden Rändern in Querrichtung der Bodenwand 12a.
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Die Klemmschneide 14 ist derart ausgebildet, dass sie mit zunehmender Entfernung von der Bodenwand 12a allmählich schmaler wird. Die Klemmschneide 14 wird in das Ende 15 des FFC 5, welches nicht mit dem Abschirmfilm 6 umhüllt ist, d. h. dessen Isolierung 9 freigelegt ist, hinein gestochen und auf die Bodenwand 12a gesetzt. Indem die Klemmschneide 14 und das Ende des FFC 5 näher zueinander gebracht werden, wird die Klemmschneide 14 durch den Leiter 8 und die Isolierung 9 an dem Ende 15 des FFC 5 hindurch gestochen. Die durch das FFC 5 hindurch gestochene Klemmschneide 14 wird derart gebogen, dass sich ein oberes Ende der Klemmschneide 14 zu der Bodenwand 12a hin wendet. Dadurch ist die Klemmschneide 14, d. h. das Verbindungsanschlussstück 7 mit dem Leiter 8 des FFC 5 elektrisch verbunden, wie in 2 gezeigt ist.
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Der elektrische Kontaktabschnitt 11 verläuft zu dem Leitungsverbindungsabschnitt 10, wie in 2 gezeigt ist. Der elektrische Kontaktabschnitt 11 weist ein Rohr 16 auf, in welches der Einsetzabschnitt gelangt. Das Rohr 16 weist eine flache Bodenwand 12b, eine obere Wand 17, die der Bodenwand 12b über einen Raum gegenüberliegt, ein Paar Seitenwände 18, welche die Bodenwand 12b und die obere Wand 17 miteinander verbinden, und ein federndes Teil (nicht gezeigt), das mit dem Einsetzabschnitt elektrisch verbunden ist. Die Bodenwand 12b verläuft zu der Bodenwand 12a als eine einstückige Platte.
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Die Bodenwand 12b ist zu einer in der Draufsicht gesehen rechteckigen Form gebildet. Die Bodenwand 12b hat im Wesentlichen dieselbe Breite wie die der Bodenwand 12a des Leitungsverbindungsabschnitts 10. Die obere Wand 17 ist zu einer in der Draufsicht gesehen rechteckigen Form gebildet und hat im Wesentlichen dieselbe Form wie die der Bodenwand 12b. Die obere Wand 17 ist parallel zu der Bodenwand 12b angeordnet.
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Jede Seitenwand 18 verläuft entlang der beiden Längsränder der Bodenwand 12b und der beiden Längsränder der oberen Wand 17. Die Seitenwände 18 sind parallel zueinander angeordnet.
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Das Rohr 16, das wie oben beschrieben ausgebildet ist, nimmt den Einsetzabschnitt darin auf. Mit anderen Worten befindet sich der Einsetzabschnitt zwischen der Bodenwand 12b und der oberen Wand 17 und zwischen dem Paar Seitenwänden 18. Der Einsetzabschnitt wird in das Rohr 16 in Längsrichtung der Bodenwand 12b und der oberen Wand 17 eingesetzt und herausgezogen. Dadurch berührt in dem Rohr 16 des Verbindungsanschlussstücks 7 der in das Rohr 16 eingesetzte Einsetzabschnitt das federnde Teil, um mit dem Verbindungsanschlussstück 7 elektrisch verbunden zu werden.
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Bei dem geschirmten Flachleitungskörper 3, der wie oben beschrieben aufgebaut ist, wird die Verbindungsklemme 19 zum Verbinden der Leiter 8 der Mehrzahl der FFC 5 miteinander durch den Leiter 8 des FFC 5, die Isolierung 9 und den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen und gebogen. Dadurch sind der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 elektrisch miteinander verbunden.
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Die Verbindungsklemme 19 weist eine Bodenwand 20 und ein Paar Verbindungsschneiden 21 auf, wie in 3 gezeigt ist. Die Bodenwand 20 ist zu einer Plattenform gebildet. Jede Verbindungsschneide 21 weist einen plattenartigen oberen Schneidkörper 22 und einen scharfen Rand 23 auf.
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Die oberen Schneidkörper 22 stehen von den beiden Seiten der Bodenwand 20 vor. Der obere Schneidkörper 22 ist derart ausgebildet, dass er mit zunehmender Entfernung von der Bodenwand 20 allmählich schmaler wird.
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Der scharfe Rand 23 ist an einem von der Bodenwand 20 entfernten oberen Ende des oberen Schneidkörpers 22 vorgesehen. Der scharfe Rand 23 ist derart ausgebildet, dass die Dicke des oberen Schneidkörpers 22 mit zunehmender Entfernung von der Bodenwand 20 geringer wird. Indem die Verbindungsschneide 19 und das mit dem Abschirmfilm 6 umhüllte FFC 5 enger zueinander gebracht werden, wird der scharfe Rand 23 durch den Leiter 8, die Isolierung 9 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen. Der scharfe Rand 23, der durch das FFC 5 und den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen ist, wird zu der Bodenwand 20 hin gebogen. Dadurch fixiert der scharfe Rand 23, d. h. die Verbindungsschneide 19 das FFC 5 und den Abschirmfilm 6, wie in 4 und 5 gezeigt ist, und verbindet den Leiter 8 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 mittels der Verbindungsklemme 19.
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Die Verbindungsklemme 19 wird auch durch die jeweils übereinander geschichteten Leiter 8 und Isolierungen 9 der FFC 5 hindurch gestochen und gebogen, um die Leiter 8 der FFC 5 miteinander zu verbinden, wie in 6–9 gezeigt ist, die eine nicht unter den Wortlaut des Anspruchs 1 fallende, lediglich der Erläuterung der Erfindung dienende Ausführungsform darstellen. Somit ist die Verbindungsklemme 19 eine Klemme zum Verbinden der Leiter 8 der Mehrzahl von FFC 5 miteinander.
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Nachfolgend werden die Schritte des Vorgangs zum elektrischen Verbinden des Leiters 8 des FFC 5 und des Abschirmfilms 6 mittels der Verbindungsklemme 19 beschrieben. Zuerst wird die Klemmschneide 14 des Klemmstücks 13 an das Ende 15 angenähert, welches nicht mit dem Abschirmfilm 6 des FFC 15 umhüllt ist, d. h. dessen Isolierung 9 freigelegt ist, um das Ende 15 zu durchstechen, d. h. durch die Isolierung 9 und den Leiter 8 des FFC 5 hindurch zu stechen. Nachdem die Klemmschneide 14 das FFC 5 durchstochen hat, wird ein oberes Ende der Klemmschneide 14 zu der Bodenwand 12a hin gebogen. Somit sind das FFC 5 und das Verbindungsanschlussstück 7 fixiert, wie in 2 gezeigt ist, und der Leiter 8 des FFC 5 und das Klemmstück 13 sind elektrisch miteinander verbunden.
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Der scharfe Rand 23 der Verbindungsklemme 19 wird in derselben Durchstechrichtung wie bei der Klemmschneide 14 an das mit dem Abschirmfilm 6 umhüllte FFC 5 angenähert, um in das FFC 5 zu stechen, d. h. durch die Isolierung 9 und den Leiter 8 des FFC 5 hindurch zu stechen. Nachdem der scharfe Rand 23 durch das FFC 5 hindurch gestochen ist, wird dieser zu der Bodenwand 20 hin gebogen. Somit fixiert der scharfe Rand 23, d. h. die Verbindungsklemme 19 das FFC 5 und den Abschirmfilm 6 und verbindet den Leiter 8 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 mittels der Verbindungsklemme 19 elektrisch miteinander, wie in 4 und 5 gezeigt ist. Der geschirmte Flachleitungskörper 3 wird in dem Kabelbaum 1 montiert und in einem Kraftfahrzeug verlegt.
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Gemäß der Ausführungsform wird die Klemmschneide 14 durch das FFC 5 hindurch gestochen und gebogen, um mit dem Leiter 8 des FFC 5 elektrisch verbunden zu werden. Somit ist die Klemmschneide 14, d. h. das Verbindungsanschlussstück 7 mit dem Leiter 8 des FFC 5 elektrisch verbunden.
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Die Verbindungsklemme 19 wird durch das FFC 5 und den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen und gebogen, um den Leiter 8 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 mittels der Verbindungsklemme 19 elektrisch zu verbinden. Daher verbindet die Verbindungsklemme 19 den Leiter 8 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 elektrisch.
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Da der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 mittels Stechen der Verbindungsklemme 19 durch diese hindurch elektrisch verbunden werden, ist kein Ultraschallschweißvorgang zur Montage des geschirmten Flachleitungskörpers 3 erforderlich. Dadurch kann mit dem Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung die Effizienz eines Vorgangs zur Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden. Obwohl die Isolierung 9 zwischen dem Leiter 8 des FFC 5 und dem Abschirmfilm 6 existiert, können, da die Verbindungsklemme 19 durch das FFC 5 und den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen wird, das FFC 5 und der Abschirmfilm 6 sicher aneinander fixiert werden, und der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 können mittels der Verbindungsklemme 19 fest verbunden werden. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren des Flachleitungskörpers gemäß der Erfindung die Zuverlässigkeit des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden.
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Die Klemmschneide 14 des Verbindungsanschlussstücks 7 und die Verbindungsschneide 21 der Verbindungsklemme 19 werden in derselben Richtung durch das FFC 5 hindurch gestochen. Der Vorgang des Verbindens des Leiters 8 des FFC 5 und des Verbindungsanschlussstücks 7 und der Vorgang des Verbindens des Leiters 8 des FFC 5 und des Abschirmfilms 6 und des Fixierens des FFC 5 und des Abschirmfilms 6 mittels der Verbindungsklemme 19 werden gleichzeitig durchgeführt. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren des Flachleitungskörpers die Effizienz der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden. Das FFC 5 und der Abschirmfilm 6 werden sicher aneinander fixiert, und der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 werden mittels der Verbindungsklemme 19 fest miteinander verbunden, so dass die Zuverlässigkeit der Montage des Abschirmfilms 6 ebenfalls verbessert werden kann.
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Da das FFC 5 und der Abschirmfilm 6 mittels der Verbindungsklemme 19 zum elektrischen Verbinden des Leiters 8 des FFC 5 und des Abschirmfilms 6 durchstochen werden, ist der Ultraschallschweißvorgang nicht erforderlich. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren des Flachleitungskörpers die Effizienz der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden. Da die Isolierung 9 zwischen dem Leiter 8 des FFC 5 und dem Abschirmfilm 6 existiert, wird die Verbindungsklemme 19 durch das FFC 5 und den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen, und dadurch können das FFC 5 und der Abschirmfilm 6 sicher fixiert werden, und der Leiter 8 des FFC 5 und der Abschirmfilm 6 können mittels der Verbindungsklemme 19 fest und elektrisch verbunden werden. Daher kann mit dem geschirmten Flachleitungskörper 3 die Zuverlässigkeit des Vorgangs der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden.
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Da die Klemmschneide 14 des Verbindungsanschlussstücks 7 und die Verbindungsschneide 21 der Verbindungsklemme 19 in derselben Richtung durch das FFC 5 hindurch gestochen werden, werden der Vorgang des Verbindens des Leiters 8 des FFC 5 und der Klemmschneide 14, d. h. des Verbindungsanschlussstücks 7 und der Vorgang des Verbindens des Leiters 8 des FFC 5 und des Abschirmfilms 6 und des Fixierens des FFC 5 und des Abschirmfilms 6 mittels der Verbindungsklemme 19 gleichzeitig durchgeführt. Daher kann mit dem Verfahren zum Abschirmen und Kontaktieren des Flachleitungskörpers die Effizienz der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden, und die Zuverlässigkeit der Montage des Abschirmfilms 6 kann ebenfalls verbessert werden.
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Der Kabelbaum 1 gemäß der Erfindung weist einen geschirmten Flachleitungskörper 3 auf, wie oben beschrieben ist. Für die Montage des geschirmten Flachleitungskörpers 3 ist der Ultraschallschweißvorgang nicht erforderlich. Dadurch können mit dem Kabelbaum die Effizienz und die Zuverlässigkeit der Montage des Abschirmfilms 6 verbessert werden.
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Bei der obigen Ausführungsform wird das FFC 5 als der Flachleitungskörper angewendet. Gemäß der Erfindung kann auch die FPC (flexible Leiterplatte) als der Flachleitungskörper verwendet werden.
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Bei der obigen Ausführungsform wird das Buchsenverbindungsanschlussstück 7 als das Verbindungsanschlussstück angewendet. Gemäß der Erfindung kann auch ein Steckerverbindungsanschlussstück als das Verbindungsanschlussstück verwendet werden. Das Steckerverbindungsanschlussstück kann mit dem Leiter 8 des FFC 5 verbunden werden. Das Steckerverbindungsanschlussstück kann auch eine Klemmschneide 14 aufweisen.
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Bei der obigen Ausführungsform kann die Verbindungsklemme 19 die Leiter 8 der Mehrzahl von FFC 5 mit jedem Leiter verbinden. Gemäß der Erfindung kann irgendeine Art von Klemmen, welche durch das FFC 5 und den Abschirmfilm 6 hindurch gestochen werden können, um den Leiter 8 des FFC 5 und den Abschirmfilm 6 zu verbinden, als die Verbindungsklemme verwendet werden.
