DE102004041868B3 - Transferfolie, deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffartikeln - Google Patents
Transferfolie, deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffartikeln Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004041868B3 DE102004041868B3 DE102004041868A DE102004041868A DE102004041868B3 DE 102004041868 B3 DE102004041868 B3 DE 102004041868B3 DE 102004041868 A DE102004041868 A DE 102004041868A DE 102004041868 A DE102004041868 A DE 102004041868A DE 102004041868 B3 DE102004041868 B3 DE 102004041868B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- transfer
- transfer film
- film
- structuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 187
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 85
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 228
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 66
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 66
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 30
- 239000004413 injection moulding compound Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000010076 replication Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 9
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N (3S)-3-[[(2S)-2-[[(2S)-2-[5-[(3aS,6aR)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]pentanoylamino]-3-methylbutanoyl]amino]-3-(4-hydroxyphenyl)propanoyl]amino]-4-[1-bis(4-chlorophenoxy)phosphorylbutylamino]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCC(NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)[C@H](Cc1ccc(O)cc1)NC(=O)[C@@H](NC(=O)CCCCC1SC[C@@H]2NC(=O)N[C@H]12)C(C)C)P(=O)(Oc1ccc(Cl)cc1)Oc1ccc(Cl)cc1 QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYJRNFFLTBEQSQ-UHFFFAOYSA-N 8-(3-methyl-1-benzothiophen-5-yl)-N-(4-methylsulfonylpyridin-3-yl)quinoxalin-6-amine Chemical compound CS(=O)(=O)C1=C(C=NC=C1)NC=1C=C2N=CC=NC2=C(C=1)C=1C=CC2=C(C(=CS2)C)C=1 CYJRNFFLTBEQSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBANMFCHEXFFTD-UHFFFAOYSA-N CNC1(N(C(N(C(=N1)N)C)(N(C)C)C)C)C Chemical compound CNC1(N(C(N(C(=N1)N)C)(N(C)C)C)C)C XBANMFCHEXFFTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N omega-Hydroxydodecanoic acid Natural products OCCCCCCCCCCCC(O)=O ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000013518 transcription Methods 0.000 description 1
- 230000035897 transcription Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
- B29L2031/7224—Holograms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
- Y10T428/2486—Intermediate layer is discontinuous or differential with outer strippable or release layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Die
Erfindung betrifft eine Transferfolie, umfassend eine Trägerfolie
mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, wobei auf der ersten
Seite der Trägerfolie
eine Ablöseschicht
und auf der der Trägerfolie
abgewandten Seite der Ablöseschicht
eine Übertragungslage als
Dekorelement angeordnet ist, wobei entweder auf der zweiten Seite
der Trägerfolie
oder auf der der zweiten Seite der Trägerfolie gegenüberliegenden
Seite der Transferfolie partiell eine Strukturschicht mit einer
Schichtdicke von mindestens 20 µm
aus einem Strukturierungslack angeordnet ist, dessen Druckfestigkeit
mindestens bis zu einer Temperatur von 200°C im wesentlichen konstant ist,
sowie die Verwendung von Transferfolien. Die Erfindung betrifft
weiterhin zwei Verfahren zur Herstellung eines mit einer Übertragungslage
einer solchen Transferfolie dekorierten Kunststoffartikels, der
im Bereich der Übertragungslage eine
räumliche
Strukturierung aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Transferfolie umfassend eine Trägerfolie mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, wobei auf der ersten Seite der Trägerfolie eine Ablöseschicht und auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht eine Übertragungslage angeordnet ist, sowie deren Verwendung. Die Erfindung betrifft weiterhin zwei Verfahren zur Herstellung eines mit einer Übertragungslage einer Transferfolie dekorierten Kunststoffartikels, der im Bereich der Übertragungslage eine räumliche Strukturierung aufweist, unter Verwendung einer solchen Transferfolie.
- Transferfolien der oben genannten Art sowie geeignete Verfahren zur Dekoration von Kunststoffartikeln mit einer Übertragungslage, wobei im Bereich der Übertragungslage eine räumliche Strukturierung erzeugt wird, sind bekannt.
- So offenbart die
JP 2002264268 A 2 derJP 2002264268 A - Mit dem in der
JP 2002264268 A JP 2002264268 A - Die
DE 691 17 752 T2 offenbart eine Transferfolie mit einer ein Muster bildenden Schicht. Die ein Muster bildende Schicht weist ein umgekehrtes Reliefmuster bildende Vertiefungen auf. Weiterhin weist die Transferfolie eine Halteschicht auf, die die Vertiefungen abdeckt und ausfüllt, wobei die das Muster bildende Schicht von der Halteschicht entfernbar ist. - Die
JP 57025913 A - Die
JP 2003312193 A - Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Transferfolie zur Dekoration eines Kunststoffartikels, der im Bereich der Übertragungslage eine räumliche Strukturierung aufweist, bereitzustellen, die einen schnelleren und kostengünstigeren Wechsel der räumlichen Strukturierung ermöglicht. Weiterhin sollen zwei kostengünstige Verfahren zur Dekoration eines Kunststoffartikels mit einer Übertragungslage, der im Bereich der Übertragungslage eine räumliche Strukturierung aufweist, bereitgestellt werden, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Transferfolie einen schnelleren und kostengünstigeren Wechsel der räumlichen Strukturierung ermöglichen.
- Die Aufgabe wird für die Transferfolie, welche eine Trägerfolie mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, wobei auf der ersten Seite der Trägerfolie eine Ablöseschicht und auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht eine Übertragungslage angeordnet ist, umfasst, dadurch gelöst, dass entweder auf der zweiten Seite der Trägerfolie oder auf der, der zweiten Seite der Trägerfolie gegenüber liegenden Seite der Transferfolie partiell eine Strukturschicht mit einer Schichtdicke von mindestens etwa 9 μm aus einem Strukturierungslack angeordnet ist, dessen Druckfestigkeit mindestens bis zu einer Temperatur von 200°C im wesentlichen konstant ist und eine Formstabilität des Strukturierungslacks im wesentlichen gewährleistet.
- Wird eine derartige Transferfolie in einem Inmold-Dekorationsverfahren oder beim Heißpressen eingesetzt, wird die Strukturschicht nicht beziehungsweise nur unwesentlich verformt, nachdem Kunststoffspritzgussmassen üblicherweise bei Temperaturen unterhalb von 200 bis 300°C in Werkzeugen mit einer Temperatur von etwa 30 bis 70°C verspritzt werden und ein Heißprägen üblicherweise ebenfalls unterhalb von 230°C erfolgt. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Transferfolie zum Inmold-Dekorieren oder Heißpressen ermöglicht die Ausbildung räumlicher Strukturen im Bereich der Übertragungslage auf einem mit einer solchen dekorierten Kunststoffartikel, wobei am Kunststoffartikel und der damit verbundenen Übertragungslage, je nach Anordnung der Strukturschicht, ein räumliches Positiv- oder Negativbild der Strukturschicht erzeugbar ist.
- Dabei kann die Strukturschicht durch ein Druckverfahren wie Tiefdruck, Tampondruck oder Siebdruck auf der Trägerfolie in einfacher und kostengünstiger Weise in der geforderten Schichtdicke erzeugt werden. Die Bildung der Strukturschicht mittels Siebdruck wird hierbei bevorzugt, nachdem damit besonders hohe Schichtdicken ausgebildet werden können. Dabei können flache Siebe oder Rotationssiebe zum Einsatz kommen. Das Siebmaterial sollte für das gewünschte Druckbild einen maximalen Strukturschichtauftrag ermöglichen. Dazu werden bevorzugt Edelstahlgewebe mit einer Feinheit von beispielsweise 110 Fäden pro cm eingesetzt. Je nach gewünschter Druckauflösung kann dieser Wert noch reduziert werden, was zu einer weiteren Erhöhung der erzielbaren Schichtstärke führt.
- Bei einem Wechsel des Dekors der räumlichen Strukturierung eines mit der Übertragungslage der erfindungsgemäßen Transferfolie dekorierten Kunststoffartikels beschränken sich die notwendigen Schritte demnach auf die Bereitstellung einer geänderten Druckvorlage für die Strukturschicht. Falls keine räumliche Strukturierung mehr gewünscht wird, kann das Aufbringen der Strukturschicht entfallen und ein dekorierter Kunststoffartikel mit glatter Oberfläche sofort im bisher verwendeten Spritzgusswerkzeug gefertigt werden. Weder die verwendete Übertragungslage noch die bislang verwendeten Apparaturen, wie beispielsweise Spritzgussformen oder Prägewalzen, brauchen verändert zu werden. Dies minimiert die Kosten und die Umstellungszeiten bei einem Dekorwechsel. Wie ein Verfahren zur Ausbildung einer räumlichen Strukturierung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Transferfolie im Detail ausgeführt wird, ist nachfolgend zu den erfindungsgemäßen Verfahren erläutert.
- Die Aufgabe wird für ein erstes Verfahren zur Herstellung eines mit einer Übertragungslage einer Transferfolie dekorierten Spritzgussartikels, der im Bereich der Übertragungslage eine räumliche Strukturierung aufweist, mit folgenden Schritten gelöst:
- – Anordnen der erfindungsgemäßen Transferfolie in einer Spritzgussform derart, dass die Trägerfolie an einer Innenwandung der Spritzgussform anliegt,
- – Hinterspritzen der Transferfolie mit einer Kunststoffspritzmasse,
- – Aushärten der Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial,
- – Entfernen des ersten Kunststoffmaterials inklusive der damit fest verbundenen Transferfolie aus der Spritzgussform, und
- – Abziehen der Trägerfolie von der Übertragungslage der Transferfolie.
- Während die Spritzgussform, die keinerlei Strukturierung an ihrer Innenwandung aufweist, mit Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, wird in dem Fall, dass die Strukturschicht direkt auf der Trägerfolie angeordnet ist, die Strukturschicht und gleichzeitig auch die von der Strukturschicht freien Bereiche der Trägerfolie gegen die üblicherweise starre Innenwandung einer Spritzgussform gedrückt. Die Trägerfolie verläuft demnach in von der Strukturschicht freien Bereichen entlang der Innenwandung der Spritzgussform und wird in den Bereichen, in denen eine Strukturschicht vorhanden ist, von der Innenwandung der Spritzgussform weggeführt beziehungsweise durch die Strukturschicht von der Innenwandung der Spritzgussform beabstandet. Der gebildete dekorierte Spritzgussartikel weist im Bereich der Übertragungslage eine haptisch erfassbare räumliche Strukturierung auf.
- Wird eine Transferfolie verwendet, deren Strukturschicht auf der, der Trägerfolie gegenüber liegenden Seite der Transferfolie angeordnet ist, erzeugt die Strukturschicht entweder eine, lediglich sichtbare, nicht haptisch erfassbare –räumliche Strukturierung durch den Strukturierungslack selbst, also auf der dem Betrachter abgewandten Seite der Übertragungslage, die von der Kunststoffspritzmasse aufgefüllt wird, oder eine haptisch erfassbare Strukturierung im Bereich der Übertragungslage.
- Wird die Innenwandung der Spritzgussform, beispielsweise mittels elastischer Einlagen, so ausgebildet sein, dass sie unter Spritzbedingungen deformierbar ist, so wird eine haptisch erfassbare Strukturierung erzeugt, da Bereiche mit Strukturierungslack eine stärkere Deformation der Innenwandung der Spritzgussform bewirken als Bereiche ohne Strukurierungslack. Elastische Einlagen können dabei beispielsweise durch Silikon ausgebildet sein. Wird andererseits die Innenwandung der Spritzgussform so ausgebildet, dass sie unter Spritzbedingungen nicht deformierbar ist, so wird eine lediglich sichtbare Strukturierung erzeugt, da keine Deformation der Innenwandung der Spritzgussform erfolgt und somit die Bereiche zwischen den Strukturierungslackbereichen lediglich aufgefüllt werden, ohne dass die Übertragungslage dabei deformiert wird. Die Oberfläche der Übertragungslage beziehungsweise des damit dekorierten Spritzgussartikels bleibt in diesem Fall glatt.
- Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Kunststoffspritzmasse aus ABS, einer ABS/PC-Mischung, PC, PA, SAN, ASA, TPO, PMMA, PP oder einer Mischung aus mindestens zwei dieser Materialien, sofern diese miteinander kompatibel sind, gebildet wird. Derartige Kunststoffmaterialien lassen sich zuverlässig auf Spritzgussmaschinen verarbeiten.
- Die Aufgabe wird für ein zweites Verfahren zur Herstellung eines mittels Heißprägens mit einer Übertragungslage einer Transferfolie dekorierten, thermoplastischen Kunststoffartikels, der im Bereich der Übertragungslage eine räumliche Strukturierung aufweist, gelöst durch folgende Schritte:
- – Anordnen der erfindungsgemäßen Transferfolie auf dem Kunststoffartikel derart, dass die Trägerfolie dem Kunststoffartikel abgewandt ist,
- – Heißprägen der Transferfolie auf den Kunststoffartikel, und
- – Abziehen der Trägerfolie von der Übertragungslage der Transferfolie.
- Für ein Prägewerkzeug und eine Gegendruckfläche, zwischen welchen die Transferfolie und der thermoplastische Kunststoffartikel beim Heißprägen hindurchgeführt werden, können je nach Anwendungsfall unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen. So kann einerseits das Prägewerkzeug, beispielsweise eine Prägewalze, starr und die Gegendruckfläche zum Prägewerkzeug, beispielsweise ebenfalls eine Walze, elastisch sein, oder aber die Gegendruckfläche starr und das Prägewerkzeug elastisch oder sowohl das Prägewerkzeug als auch die Gegendruckfläche starr oder elastisch ausgebildet sein. Die Elastizität ist dabei experimentell auf die anwendungsspezifischen Druckverhältnisse passend auszulegen. Dabei besitzt weder das Prägewerkzeug noch die Gegendruckfläche eine Oberflächenstruktur, sondern beide sind an ihren Kontaktflächen zur Transferfolie und zum thermoplastischen Kunststoffartikel glatt ausgebildet. Allerdings muss die Materialauswahl so getroffen werden, dass eine ausreichende Wärmeübertragung auf die Transferfolie und den Kunststoffartikel beim Heißprägen gewährleistet ist. Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele gehen davon aus, dass beim Heißprägen das Prägewerkzeug in Kontakt zur Transferfolie steht, während die Gegendruckfläche in Kontakt zum thermoplastischen Kunststoffartikel steht. Dies ist allerdings nicht zwingend notwendig und soll hier nur zur Verdeutlichung der erzielbaren Effekte dienen.
- Wird ein starres, beispielsweise metallisches Prägewerkzeug gegen die Transferfolie, den Kunststoffartikel und eine starre, beispielsweise ebenfalls metallische Gegendruckfläche gedrückt, wird in dem Fall, dass die Strukturschicht direkt auf der Trägerfolie angeordnet ist, die Strukturschicht und gleichzeitig auch die von der Strukturschicht freien Bereiche der Trägerfolie gegen die glatte Oberfläche des Prägewerkzeugs gedrückt. Die Trägerfolie verläuft demnach in von der Strukturschicht freien Bereichen entlang der Oberfläche des Prägewerkzeugs und wird in den Bereichen, in denen eine Strukturschicht vorhanden ist, von der Oberfläche des Prägewerkzeugs weggeführt beziehungsweise durch die Strukturschicht von der Oberfläche des Prägewerkzeugs beabstandet. Der gebildete dekorierte Kunststoffartikel weist im Bereich der Übertragungslage eine haptisch erfassbare, räumliche Strukturierung auf.
- Wird ein starres, beispielsweise metallisches Prägewerkzeug gegen die Transferfolie, den Kunststoffartikel und eine elastische Gegendruckfläche, beispielsweise aus Silikon, gedrückt, wird in dem Fall, dass die Strukturschicht direkt auf der Trägerfolie angeordnet ist, die Strukturschicht und gleichzeitig auch die von der Strukturschicht freien Bereiche der Trägerfolie gegen die glatte Oberfläche des Prägewerkzeugs gedrückt. Die Trägerfolie verläuft demnach in von der Strukturschicht freien Bereichen entlang der Oberfläche des Prägewerkzeugs und wird in den Bereichen, in denen eine Strukturschicht vorhanden ist, von der Oberfläche des Prägewerkzeugs weggeführt beziehungsweise durch die Strukturschicht von der Oberfläche des Prägewerkzeugs beabstandet, wobei der angrenzende Bereich des Kunststoffartikels in die elastische Gegendruckfläche gedrückt und diese deformiert wird. Der gebildete dekorierte Kunststoffartikel weist im Bereich der undekorierten, der Übertragungslage gegenüberliegenden Oberfläche des Kunststoffartikels sowie im Bereich der Übertragungslage eine haptisch erfassbare, räumliche Strukturierung auf.
- Wird nun eine Transferfolie verwendet, deren Strukturschicht auf der, der Trägerfolie gegenüber liegenden Seite der Transferfolie angeordnet ist, erzeugt die Strukturschicht entweder eine – lediglich sichtbare, nicht haptisch erfassbare – räumliche Strukturierung oder eine haptisch erfassbare räumliche Strukturierung.
- Wird ein starres Prägewerkzeug gegen die Transferfolie, den Kunststoffartikel und eine starre Gegendruckfläche gedrückt, wird die direkt auf der Übertragungslage angeordnete Strukturschicht in den thermoplastischen Kunststoffartikel gedrückt. Der gebildete dekorierte Kunststoffartikel weist im Bereich der Strukturierungsschicht eine lediglich sichtbare Strukturierung auf, die auf der Welligkeit der Oberfläche des thermoplastischen Kunststoffartikels resultiert, die an die Übertragungslage angrenzt. Diese Oberfläche muss demnach entweder von der Übertragungslage aus oder von der, der Übertragungslage gegenüberliegenden Oberfläche des Kunststoffartikels aus sichtbar sein.
- Wird ein starres Prägewerkzeug gegen die Transferfolie, den Kunststoffartikel und eine elastische Gegendruckfläche gedrückt, wobei die Strukturschicht direkt auf der Übertragungslage angeordnet ist, wird die Strukturschicht in Richtung der elastischen Gegendruckfläche gedrückt und diese deformiert. Der gebildete dekorierte Kunststoffartikel weist im Bereich der, der Übertragungslage gegenüberliegenden, freien Oberfläche des Kunststoffartikels eine haptisch erfassbare, räumliche Strukturierung auf.
- Wird ein elastisches Prägewerkzeug gegen die Transferfolie, den Kunststoffartikel und eine starre Gegendruckfläche gedrückt, wobei die Strukturschicht direkt auf der Übertragungslage angeordnet ist, wird die Strukturschicht in Richtung des elastischen Prägewerkzeugs gedrückt und dieses deformiert. Der gebildete dekorierte Kunststoffartikel weist im Bereich der von der Übertragungslage bedeckten Oberfläche des Kunststoffartikels eine haptisch erfassbare, räumliche Strukturierung auf.
- Wird ein elastisches Prägewerkzeug gegen die Transferfolie, den Kunststoffartikel und eine elastische Gegendruckfläche gedrückt, wobei die Strukturschicht direkt auf der Übertragungslage angeordnet ist, führt die Strukturschicht sowohl zu einer Deformation des elastischen Prägewerkzeugs als auch der elastischen Gegendruckfläche. Dabei ist ein elastisches Material für das Prägewerkzeug und/oder die Gegendruckfläche zu verwenden, das imstande ist, die zum Heißprägen erforderliche Wärmemenge auf den thermoplastischen Kunststoffartikel und die Transferfolie zu übertragen. Der gebildete dekorierte Kunststoffartikel weist im Bereich der von der Übertragungslage bedeckten Oberfläche des Kunststoffartikels sowie auf der, der Übertragungslage gegenüberliegenden Oberfläche jeweils eine haptisch erfassbare, räumliche Strukturierung auf, deren Strukturtiefe allerdings im Hinblick auf die oben genannten Verfahrensweisen natürlich um mindestens die Hälfte geringer ist.
- Für die erzeugbare Tiefe der räumlichen Strukturierung ist für die erfindungsgemäßen Verfahren generell die Schichtdicke der Strukturschicht maßgebend. Um eine haptisch erfassbare, räumliche Strukturierung zu erzielen, ist eine Strukturschicht von mindestens 20 μm Dicke erforderlich, die sich unter den Verarbeitungsbedingungen für die Transferfolie nicht oder nur gering deformieren lässt. Selbstverständlich kann die Dicke der Strukturschicht auf einer Trägerfolie dabei unterschiedlich ausgebildet werden, so dass gleichzeitig räumliche Strukturen unterschiedlicher Tiefe erzeugt werden können.
- Besonders bewährt hat es sich, wenn der Strukturierungslack einen Duroplasten oder einen Thermoplasten mit einer Glasübergangstemperatur Tg oberhalb von 200°C aufweist. Aber auch der Einsatz eines Strukturierungslacks aus einem mit einem Füllstoff gefüllten, nicht vernetzenden Lacksystem, wobei der Füllstoff bevorzugt aus anorganischen Füllstoffen wie beispielsweise Titandioxid gebildet ist, hat sich bewährt. Derartige Strukturierungslacke sind bis zu hohen Temperaturen formstabil und druckfest, so dass eine Deformation der Strukturschicht unter Spritzbedingungen nicht oder nur in äußerst geringem Maßstab erfolgt.
- Hier hat sich insbesondere bewährt, wenn der Strukturierungslack ein strahlungshärtbarer, ein ESH-härtbarer, ein Epoxy-härtbarer, ein Isocyanat-härtbarer oder säurehärtbarer Lack ist. Derartige vernetzende Lacke weisen die geforderte Form- und Druckstabilität bei hohen Verarbeitungstemperaturen auf und sind auch bei hohem Festkörpergehalt gut verarbeitbar.
- Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn der Strukturierungslack einen Festkörpergehalt von mindestens 40 %, vorzugsweise von 100 % aufweist. Der hohe Festkörpergehalt erhöht die erzielbare Schichtdicke der Strukturschicht und verbessert die Transkriptionsfähigkeit der Strukturschicht. Somit wird die erzielbare Tiefe der räumlichen Strukturen erhöht.
- Wenn die Strukturschicht auf der zweiten Seite der Trägerfolie angeordnet ist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Strukturierungslack unterschiedlich zur Trägerfolie eingefärbt ist. Dies ermöglicht eine optische Überprüfung der Strukturschicht, beispielsweise im Hinblick auf deren Vollständigkeit, sowie eine einfachere und genauere, auch automatische, Positionierung der Transferfolie im gewählten Verarbeitungsverfahren.
- Ist die Strukturschicht auf der, der zweiten Seite der Trägerfolie gegenüber liegend angeordneten Seite der Transferfolie angeordnet, kann der Strukturierungslack sowohl farblos oder eingefärbt sein. Ob eine Einfärbung gewünscht ist, hängt selbstverständlich auch davon ab, ob die eingesetzte Übertragungslage den Blick auf die zwischen Kunststoffartikel und Übertragungslage verbleibende Strukturschicht überhaupt freigibt.
- Vorzugsweise wird die Strukturschicht in Form eines regelmäßigen oder unregelmäßigen Musters und/oder in Form von alphanumerische Zeichen und/oder in Form von bildlichen Darstellungen auf der Trägerfolie ausgebildet. Das für die Strukturschicht gewählte Design wird je nach Anordnung der Strukturschicht und der Transferfolie ein Positiv oder ein Negativ für das Muster, das alphanumerische Zeichen oder die bildliche Darstellung sein. Wird die Trägerfolie inklusive der Strukturschicht entfernt, so verbleibt als räumliche Strukturierung ein Negativbild der Strukturschicht, was bedeutet, dass die Bereiche der Übertragungslage, in denen die Trägerfolie frei von der Strukturschicht war, die erhöhten Bereiche darstellen, während die Bereiche der Übertragungslage, in welchen eine Strukturschicht vorgesehen war, die – gegebenenfalls unterschiedlich – vertieften Bereiche darstellen.
- Eine Dicke der Trägerfolie der erfindungsgemäßen Transferfolie im Bereich von 12 bis 100 μm hat sich bewährt. Beim Heißprägen werden üblicherweise dünne Trägerfolien im Bereich von etwa 19 bis 23 μm eingesetzt. Als Material für die Trägerfolie kommt beispielsweise PET, aber auch andere Kunststoffmaterialien in Frage.
- Die räumliche Strukturierung des dekorierten Kunststoffartikels ist etwa um die doppelte Dicke der Trägerfolie breiter als die Breite der Strukturschicht, was zusammen mit der maximalen Druckauflösung für gedruckte Strukturschichten das Auflösungsvermögen der Verfahren begrenzt. Bei einer Dicke einer PET-Trägerfolie von ca. 75 μm, einer darauf im Siebdruckverfahren aufgebrachten Strukturschicht und einer gewünschten Tiefe der räumlichen Strukturierung von etwa 25 μm kann circa eine Mindestlinienbreite von 350 μm angesetzt werden.
- Der Abstand zwischen zwei räumlichen Strukturen im fertig dekorierten Kunststoffartikel sollte ebenfalls in dieser Größenordnung liegen. Bei Verwendung dünnerer Trägerfolien oder amorphen Filmen, ungereckten Folien oder BOPP-Folien (biaxially-oriented Polypropylen), kann dieser Wert noch reduziert werden, um die Auflösung zu erhöhen.
- Um als Dekorelement eingesetzt zu werden, umfasst die Übertragungslage der erfindungsgemäßen Transferfolie mindestens eine Schutzschicht und/oder eine Dekorschicht mit einem dekorativen Effekt. Ein solcher dekorativer Effekt kann dabei unter anderem durch eine zumindest partiell angeordnete, gegebenenfalls spiegelnd reflektierende Metallschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete Interferenzschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete Replizierschicht mit Reliefstrukturen wie makroskopischen Reliefstrukturen, diffraktiven Strukturen oder Hologrammen und/oder eine zumindest partiell angeordnete Farbschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete pigmentierte Schicht erzeugt werden, die fluoreszierende, phosphoreszierende, thermochrome oder photochrome Pigmente oder Pigmente mit blickwinkelabhängigen Farbwechseleffekten aufweist.
- Wird ein geeignetes Material für die Transferfolie gewählt, das sich leicht von der Übertragungslage lösen lässt, kann auf eine zusätzliche Ablöseschicht verzichtet werden, da dann bereits eine Oberfläche der Trägerfolie die Ablöseschicht bildet.
- Das Heißprägen gemäß dem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt vorzugsweise durch Abrollen beheizter Walzen auf der Transferfolie oder im Hubverfahren mittels beheizter Flächen- oder Formstempel.
- Bildet der beim Heißpressen eingesetzte Kunststoffartikel eine Folienbahn, so hat es sich bewährt, wenn die mit der Übertragungslage dekorierte Folienbahn mittels Tiefziehen oder Stanzen zu einem Halbzeug weiterverarbeitet wird. Das Halbzeug kann schließlich in eine Spritzgussform eingelegt und zumindest auf einer seiner beiden Seiten mit einer Kunststoffspritzmasse bespritzt werden. Ein derartiges Verfahren wird üblicherweise als Insert-Molding-Verfahren bezeichnet.
- Generell hat es sich bewährt, wenn zumindest die in den erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte räumliche Strukturierung in einem nachfolgenden Spritzgussprozess mit einer Kunststoffspritzmasse überspritzt wird, so dass sich spezielle optische Tiefeneffekte ergeben.
- Die Verwendung einer erfindungsgemäßen Transferfolie zur Herstellung eines mit einer Übertragungslage dekorierten Kunststoffartikels, der im Bereich der Übertragungslage eine räumliche Strukturierung aufweist, ist ideal. Derartige dekorierte Kunststoffartikel werden bevorzugt als Dekorbauelemente für den Innen- oder Außenbereich eines Kraftfahrzeugs, für Haushaltsgeräte, Radios, Fernsehgeräte, Monitore, PCs oder (Mobilfunk-)Telefone verwendet. Unzählige weitere Anwendungsmöglichkeiten sind denkbar.
- Die
1 bis4 sollen die Erfindung beispielhaft erläutern. So zeigt: -
1a eine handelsübliche Transferfolie im Querschnitt, -
1b eine erfindungsgemäße Transferfolie im Querschnitt, -
2a bis2c ein Ablaufschema zum ersten erfindungsgemäßen Verfahren, -
3 einen gemäß einem ersten erfindungsgemäßen Verfahren dekorierten Spritzgussartikel, und -
4 einen weiteren gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren dekorierten Spritzgussartikel. -
1a zeigt eine handelsübliche IMD-fähige (IMD = Inmold decoration) Transferfolie im Querschnitt, wie sie häufig für Inmold-Dekorationsverfahren eingesetzt wird. Die Transferfolie weist eine Trägerfolie1 , eine Ablöseschicht2 , eine transparente Schutzlackschicht3 , mindestens eine Dekorschicht4 , eine Hinterlegungsschicht5 sowie eine Grundierungs- oder Kleberschicht6 auf. Die Ablöseschicht2 , die transparente Schutzlackschicht3 , die mindestens eine Dekorschicht4 , die Hinterlegungsschicht5 sowie die Grundierungs- oder Kleberschicht6 können auf der Trägerfolie1 mittels eines Druck- oder Gießverfahrens aufgebracht sein. Die Trägerfolie1 und die Ablöseschicht2 bilden ein erstes Schichtsystem8 , das nach dem Aufbringen der aus der transparenten Schutzlackschicht3 , der mindestens einen Dekorschicht4 , der Hinterlegungsschicht5 sowie der Grundierungs- oder Kleberschicht6 gebildeten Übertragungslage7 auf einen zu dekorierenden Grundkörper von der Übertragungslage7 abgezogen wird. Dies erfolgt erst zu einem Zeitpunkt, da die Grundierungs- oder Kleberschicht6 bereits mechanisch fest mit dem Grundkörper verbunden ist. -
1b zeigt eine erfindungsgemäße Transferfolie10 im Querschnitt. Die Transferfolie10 weist zusätzlich zu der in1a dargestellten, handelsüblichen Transferfolie eine Strukturschicht9 auf, die partiell auf der Trägerfolie1 mit einer Schichtdicke von mindestens 20 μm angeordnet ist. Die Strukturschicht9 wird aus einem Strukturierungslack mit einem hohen Festkörpergehalt gebildet, der eine Glasübergangstemperatur Tg oberhalb von 200°C aufweist. - Hier wird als Strukturierungslack zur Bildung der Strukturschicht
9 in Tiefdrucktechnik folgende, melaminvernetzende Zusammensetzung verwendet:8 Teile Ethanol 8 Teile Isopropanol 10 Teile Toluol 3 Teile Methylethylketon 26 Teile Hexamethoxymethylmelamin 30 Teile Lösung eines hydroxy-funktionalisierten Polymethylmethacrylates (60%) in Xylol 7 Teile Pigmentruss 2 Teile hochmolekulares Dispergieradditiv 6 Teile p-Toluolsulfonsäure - Alternativ kann als Strukturierungslack zur Bildung der Strukturschicht
9 in Siebdrucktechnik folgende, UV-härtende Zusammensetzung verwendet werden:25 Teile Hexandioldiacrylat HDDA 35 Teile Oligomer eines aliphatischen Urethanacrylates 30 Teile acryliertes Oligoaminharz 4 Teile Photoinitiator Typ 1 (z. B. Irgacure® 1000) 6 Teile Pigment Rot 122 - Außerdem kann folgender, vernetzender Strukturierungslack eingesetzt werden:
10 Teile Ethanol 8 Teile Isopropanol 5 Teile Methylethylketon 8 Teile Toluol 20 Teile Hexamethylmethylmelamin 27 Teile Lösung eines hydroxy-funktionalisierten Polymethylmethacrylates (60%) in Xylol 15 Teile pyrogene Kieselsäure 7 Teile p-Toluolsulfonsäure - Weiterhin kann folgender, nicht vernetzender, mit einem anorganischen Füllmittel hochgefüllter Strukturierungslack eingesetzt werden:
30 Teile Methylethylketon 10 Teile Butylacetat 10 Teile Cyclohexanon 8 Teile Polymethylmethacrylat (MG 60000 g/mol) 4 Teile Polyvinylchlorid-Mischpolymerisat mit einem Vinylchlorid-Gehalt von 80 bis 95% 3 Teile hochmolekulares Dispergieradditiv 35 Teile Titandioxid - Ein Strukturierungslack gemäß obigen Zusammensetzungen weist eine gute Haftung zu einer Trägerfolie
1 aus PET auf und ist so flexibel, dass die gegebenenfalls bei der Verarbeitung der Transferfolie auftretenden Verformungen der Trägerfolie1 ohne ein Abplatzen oder Einreißen überstanden werden. Eine besonders geeignete Trägerfolie zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren weist dabei eine Reißdehnung im Bereich von etwa 110 bis 135 %, eine Zugfestigkeit im Bereich von etwa 27 bis 31 kpsi und einen E-Modul im Bereich von etwa 500 kpsi auf. - Der Strukturierungslack wird partiell in Form eines Musters gebildet, wobei eine Schichtdicke der ausgehärteten Strukturschicht im Bereich von 9 von 35 μm erzeugt wird.
- Bei der Ablöseschicht
2 kann es sich hierbei aber auch um eine Funktionsschicht der Übertragungslage7 handeln, die ein Ablösen der Übertragungslage7 von der Trägerfolie1 ermöglicht. Beispielsweise kann so die Schutzlackschicht3 gleichzeitig die Funktion einer Ablöseschicht erbringen und so als Ablöseschicht dienen. Es ist aber genauso möglich, dass eine geeignete Trägerfolie1 oberflächlich die Funktion einer Ablöseschicht bereitstellt und somit keine separate Ablöseschicht zwischen Trägerfolie1 und Übertragungslage7 erforderlich ist -
2a zeigt nun schematisch, wie die Transferfolie10 in einem Inmold-Dekorationsverfahren eingesetzt wird. Es ist schematisch ein Ausschnitt aus einer Spritzgussform20 dargestellt, an deren starrer Innenwandung die Transferfolie10 angelegt wird, wobei die Strukturschicht9 beziehungsweise die Trägerfolie1 zur Spritzgussform20 in Kontakt steht. Nach einem Schließen der Spritzgussform20 wird eine Kunststoffspritzmasse, symbolisiert durch den dargestellten Pfeil, in die Spritzgussform20 gespritzt und die Spritzgussform20 damit gefüllt. Dabei wird die Transferfolie10 gegen die Spritzgussform20 gedrückt. - In
2b ist erkennbar, dass die Kunststoffspritzmasse die Transferfolie10 derart gegen die Spritzgussform20 drückt, dass die Bereiche der Transferfolie10 , die keine Strukturschicht9 aufweisen, in Richtung der Spritzgussform20 gedrückt werden, so dass diese Bereiche in direkten Kontakt zur Spritzgussform20 gelangen. Die Bereiche der Transferfolie10 , die mit der Strukturschicht9 versehen sind, verbleiben dagegen im wesentlichen in ihrer Position. Die Strukturschicht9 wirkt als Abstandshalter zwischen der starren Innenwandung der Spritzgussform20 und der Transferfolie10 , nachdem die Strukturschicht9 dem Spritzdruck und den Spritztemperaturen standhält, was bedeutet, dass die Strukturschicht9 keine oder nur eine sehr geringe Deformation erfährt. Die Transferfolie10 weist in Abhängigkeit von der Ausbildung der Strukturschicht9 einen wellenförmigen Verlauf auf. Nach Aushärtung der Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial11 beziehungsweise Abkühlung der Kunststoffspritzmasse wird die Spritzgussform20 geöffnet und der mit der als Dekorelement ausgebildeten Übertragungslage7 der Transferfolie10 fest verbundene Spritzgussartikel13 entnommen. -
2c zeigt den Entformungsschritt, bei dem gleichzeitig das erste Schichtsystem8 , bestehend aus der Trägerfolie1 und der Ablöseschicht2 , inklusive der Strukturschicht9 von der Übertragungslage7 abgezogen wird. Der mit der als Dekorelement ausgebildeten Übertragungslage7 dekorierte Spritzgussartikel13 weist eine räumliche Strukturierung12 im Bereich des Dekorelements auf, wobei in den Bereichen, in denen keine Strukturschicht9 vorhanden war, Erhebungen ausgebildet sind und in den Bereichen, in denen die Strukturschicht9 angeordnet war, Täler ausgebildet sind. Bei Verwendung einer Trägerfolie1 aus PET mit einer Dicke von 75 μm und einer Strukturschicht9 von 35 μm Dicke beträgt die hier erzeugte Profiltiefe der räumlichen Strukturierung12 am dekorierten Spritzgussartikel13 etwa 25 μm. Wie aus2c zu ersehen ist, ist die räumliche Strukturierung12 des dekorierten Spritzgussartikels13 etwa um die doppelte Dicke der Trägerfolie1 breiter als die Breite der Strukturschicht9 , was zusammen mit der maximalen Reißdehnung der Transferfolie und der Druckauflösung das Auflösungsvermögen des Verfahrens begrenzt. Bei einer Dicke der Trägerfolie1 von ca. 75 μm, einer darauf im Siebdruckverfahren aufgebrachten Strukturschicht9 und einer gewünschten Tiefe der räumlichen Strukturierung von etwa 25 μm kann circa eine Mindestlinienbreite von 350 μm angesetzt werden. Der Abstand zwischen zwei räumlichen Strukturen in fertig dekorierten Kunststoffartikeln sollte ebenfalls in dieser Größenordnung liegen. Bei Verwendung dünnerer Trägerfolien kann dieser Wert noch reduziert werden. -
3 zeigt einen weiteren, mit einer als Dekorelement ausgebildeten Übertragungslage7 dekorierten Kunststoffartikel14 im Querschnitt, der einen als Folienbahn ausgebildeten Kunststoffkörper11'' aufweist. Die Sichtfläche des dekorierten Kunststoffartikels14 weist eine räumliche Strukturierung12'' auf. Die räumliche Strukturierung12'' wurde gebildet, indem eine Transferfolie10 gemäß1b mit ihrer Grundierungs- oder Kleberschicht6 auf die Folienbahn gelegt und heißgeprägt wurde. Mittels beheizter Prägewalzen, die eine starre, glatte Oberfläche aufweisen, wird die Transferfolie10 auf die Folienbahn und gegen eine starre Gegendruckfläche gedrückt, wobei ein fester Verbund zwischen der als Dekorelement ausgestalteten Übertragungslage7 der Transferfolie10 und der Folienbahn hergestellt wird. Die Strukturschicht9 der Transferfolie10 bewirkt beim Heißprägen, dass die räumliche Strukturierung12'' , im Prinzip wie beim in den2a bis2c gezeigten Spritzgießen, ausgebildet wird. Hier liegt die räumliche Strukturierung12'' lediglich im Dekorelement beziehungsweise der Übertragungslage7 vor, sie kann sich je nach gewähltem Material für Prägewerkzeug und Gegendruckfläche, wie oben bereits ausgeführt, aber auch in die Folienbahn fortsetzen oder nur die Folienbahn betreffen. Die erzielte Strukturierung kann weiterhin beispielsweise in einem nachfolgenden Spritzgussprozess mit einem transparenten Spritzgussmaterial überspritzt werden, um spezielle Tiefeneffekte zu erzielen. Bei Verwendung einer transparenten Folienbahn kann auch die dem Dekorelement gegenüberliegende Seite der Folienbahn als Sichtfläche, also einem Betrachter zugewendet, eingesetzt werden, falls eine Strukturierung an der Grenzfläche Dekorelement – Folienbahn erzeugt wurde. -
4 zeigt einen weiteren, mit einer als Dekorelement ausgebildeten Übertragungslage7'' dekorierten Spritzgussartikel15 im Querschnitt, der einen transparenten Kunststoffkörper11'' aus PMMA aufweist. Die Sichtfläche des dekorierten Kunststoffartikels15 ist glatt, während im Spritzgussartikel15 eine räumliche Strukturierung12'' vorhanden ist. Die räumliche Strukturierung12'' wurde gebildet, indem eine handelsübliche Transferfolie gemäß1a auf ihrer Grundierungs- oder Kleberschicht6 mit einer partiell angeordneten Strukturschicht9'' bedruckt wurde. Die so modifizierte Transferfolie wird in einem Inmold-Dekorationsverfahren, analog zu2a bis2c , eingesetzt. Allerdings liegt nun die Trägerfolie1 glatt an der Spritzgussform an und die Strukturschicht9' zeigt zur Spritzgussmasse. Nach einem Schließen der Spritzgussform wird die Kunststoffspritzmasse in die Spritzgussform gespritzt und die Spritzgussform damit gefüllt. Dabei wird die Transferfolie gegen die Spritzgussform gedrückt. Die Transferfolie inklusive der Strukturschicht9' verbleibt im wesentlichen in ihrer Position, während die Kunststoffspritzmasse die Grundierungs- oder Kleberschicht sowie die Strukturschicht9' umfließt. Die Strukturschicht9'' bewirkt in Abhängigkeit von der Ausbildung der Strukturschicht9'' einen wellenförmigen Verlauf der Oberfläche des Kunststoffkörpers11'' , die mit der Übertragungslage7'' und der Strukturschicht9'' in Kontakt steht. Nach Aushärtung beziehungsweise Abkühlung der Kunststoffspritzmasse11'' wird die Spritzgussform geöffnet und der mit der als Dekorelement ausgebildeten Übertragungslage7'' der Transferfolie fest verbundene Spritzgussartikel15 entnommen. Das erste Schichtsystem, bestehend aus der Trägerfolie und der Ablöseschicht, wird von der Übertragungslage7'' abgezogen. Der mit der als Dekorelement ausgebildeten Übertragungslage7'' dekorierte Spritzgussartikel15 weist eine lediglich sichtbare, jedoch haptisch nicht erfassbare räumliche Strukturierung12'' im Bereich des Dekorelements beziehungsweise der Übertragungslage7'' auf. Die Strukturschicht9'' verbleibt im dekorierten Spritzgussartikel15 unter der Übertragungslage7'' eingeschlossen. Um eine ausreichende Haftung zwischen der Grundierungs- oder Kleberschicht der Übertragungslage und der Kunststoffspritzmasse11'' zu gewährleisten, ist auf eine ausreichend große Fläche an Grundierungs- oder Kleberschicht zu achten, die von der Strukturschicht9'' nicht bedeckt ist und direkt mit der Kunststoffspritzmasse11'' in Kontakt tritt. - Durch eine geschickte Auswahl an Durchsichtigkeit und Farbe für die zu dekorierenden Kunststoffartikel in Kombination zu den von der mindestens einen Dekorschicht der Übertragungslage bereitgestellten Dekoren sind optisch eindrucksvolle Effekte erzielbar. So können durch transparente Bereiche in der Übertragungslage hindurch Einfärbungen der Kunststoffartikel erkannt werden. Eine Überlagerung der erzeugten räumlichen Struktur im Bereich des Dekorelements mit Reliefstrukturen wie diffraktiven Strukturen oder Hologrammen in der mindestens einen Dekorschicht kann weitere optische Effekte erzielen. Besonders eindrucksvoll erscheinen räumliche Strukturen, die registerhaltig zu mindestens einem Dekor einer Dekorschicht angeordnet sind.
- Es erschließen sich dem Fachmann in nicht erfinderischer Weise ohne weiteres diverse weitere Gestaltungsmöglichkeiten, die vom Erfindungsgedanken umfasst sind.
Claims (22)
- Transferfolie (
10 ) umfassend eine Trägerfolie (1 ) mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, wobei auf der ersten Seite der Trägerfolie (1 ) eine Ablöseschicht (2 ) und auf der, der Trägerfolie (1 ) abgewandten Seite der Ablöseschicht (2 ) eine Übertragungslage (7 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass entweder auf der zweiten Seite der Trägerfolie (1 ) oder auf der, der zweiten Seite der Trägerfolie (1 ) gegenüber liegenden Seite der Transferfolie (10 ) partiell eine Strukturschicht (9 ,9' ) mit einer Schichtdicke von mindestens 9 μm aus einem Strukturierungslack angeordnet ist, dessen Druckfestigkeit mindestens bis zu einer Temperatur von 200°C im wesentlichen konstant ist und eine Formstabilität des Strukturierungslacks im wesentlichen gewährleistet. - Transferfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturierungslack einen Duroplasten oder einen Thermoplasten mit einer Glasübergangstemperatur Tg oberhalb von 200°C aufweist.
- Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturierungslack aus einem mit einem Füllstoff gefüllten Lacksystem gebildet ist.
- Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturierungslack ein strahlungshärtbarer, ein ESH-härtbarer, ein Epoxy-härtbarer, ein Isocyanat-härtbarer oder säurehärtbarer Lack ist.
- Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturierungslack einen Festkörpergehalt von mindestens 40 %, vorzugsweise von 100 % aufweist.
- Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (
9 ) auf der zweiten Seite der Trägerfolie (1 ) angeordnet ist und dass der Strukturierungslack unterschiedlich zur Trägerfolie (1 ) eingefärbt ist. - Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (
9'' ) auf der, der zweiten Seite der Trägerfolie (1 ) gegenüber liegend angeordneten Seite der Transferfolie (10 ) angeordnet ist und dass der Strukturierungslack farblos oder eingefärbt ist. - Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (
9 ,9' ) in Form eines regelmäßigen oder unregelmäßigen Musters und/oder in Form von alphanumerischen Zeichen und/oder in Form von bildlichen Darstellungen auf der Trägerfolie (1 ) gebildet ist. - Transferfolie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (
9 ,9'' ) ein Positiv oder ein Negativ für das Muster, das alphanumerische Zeichen oder die bildliche Darstellung ausbildet. - Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (
1 ) eine Dicke im Bereich von 12 bis 100 μm aufweist. - Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungslage (
7 ) als Dekorelement ausgebildet ist und mindestens eine Schutzschicht (3 ) und/oder eine Dekorschicht (4 ) mit einem dekorativen Effekt umfasst. - Transferfolie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der dekorative Effekt durch eine zumindest partiell angeordnete, gegebenenfalls spiegelnd reflektierende Metallschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete Interferenzschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete Replizierschicht mit Reliefstrukturen wie makroskopischen Reliefstrukturen, diffraktiven Strukturen oder Hologrammen und/oder eine zumindest partiell angeordnete Farbschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete pigmentierte Schicht erzeugt ist, die fluoreszierende, phosphoreszierende, thermochrome oder photochrome Pigmente oder Pigmente mit blickwinkelabhängigen Farbwechseleffekten aufweist.
- Transferfolie nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (
9 ,9'' ) registerhaltig zu mindestens einem Dekor mindestens einer Dekorschicht (4 ) angeordnet ist. - Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche der Trägerfolie (
1 ) die Ablöseschicht (2 ) bildet. - Verfahren zur Herstellung eines mit einer Übertragungslage (
7 ,7'' ) einer Transferfolie (10 ) dekorierten Spritzgussartikels (13 ,15 ), der im Bereich der Übertragungslage (7 ,7'' ) eine räumliche Strukturierung (12 ,12'' ) aufweist, mit folgenden Schritten: – Anordnen der Transferfolie (10 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 in einer Spritzgussform (20 ) derart, dass die Trägerfolie (1 ) an einer Innenwandung der Spritzgussform (20 ) anliegt, – Hinterspritzen der Transferfolie (10 ) mit einer Kunststoffspritzmasse, – Aushärten der Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial (11 ,11'' ), – Entfernen des ersten Kunststoffmaterials (11 ;11" ) inklusive der damit fest verbundenen Transferfolie (10 ) aus der Spritzgussform (20 ), und – Abziehen der Trägerfolie (1 ) von der Übertragungslage (7 ,7'' ) der Transferfolie (10 ). - Verfahren zur Herstellung eines mit einer Übertragungslage (
7 ) einer Transferfolie (10 ) dekorierten, thermoplastischen Kunststoffartikels (14 ), der im Bereich der Übertragungslage (7 ) eine räumliche Strukturierung (12'' ) aufweist, mittels Heißprägen, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Anordnen einer Transferfolie (10 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 auf dem Kunststoffartikel (14 ) derart, dass die Trägerfolie (1 ) dem Kunststoffartikel (14 ) abgewandt ist, – Heißprägen der Transferfolie (10 ) auf den Kunststoffartikel (14 ), und – Abziehen der Trägerfolie (1 ) von der Übertragungslage (7 ) der Transferfolie (10 ). - Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißprägen durch Abrollen beheizter Walzen auf der Transferfolie (
10 ) oder im Hubverfahren mittels beheizter Flächen- oder Formstempel erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffartikel (
14 ) als Folienbahn ausgebildet ist und dass die mit der Übertragungslage (7 ) dekorierte Folienbahn mittels Tiefziehen oder Stanzen zu einem Halbzeug verarbeitet wird. - Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug in eine Spritzgussform eingelegt und zumindest auf einer seiner beiden Seiten mit einer Kunststoffspritzmasse bespritzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die räumliche Strukturierung (
12 ,12'' ) in einem nachfolgenden Spritzgussprozess mit einer Kunststoffspritzmasse überspritzt wird. - Verwendung einer Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Herstellung eines mit der Übertragungslage (
7 ,7'' ) dekorierten Spritzgussartikels (13 ,15 ) oder Kunststoffartikels (14 ), der im Bereich der Übertragungslage (7 ,7'' ) eine räumliche Strukturierung (12 ,12' ,12'' ) aufweist. - Verwendung nach Anspruch 21, wobei der dekorierte Spritzgussartikel (
13 ,15 ) oder Kunststoffartikel (14 ) ein Dekorbauelement für einen Innen- oder Außenbereich eines Kraftfahrzeugs, ein Haushaltsgerät, ein Radio, ein Fernsehgerät, einen Monitor, einen PC oder ein Telefon ist.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004041868A DE102004041868B3 (de) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Transferfolie, deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffartikeln |
EP05770284A EP1781463B1 (de) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Transferfolie, ihre verwendung und verfahren für die herstellung von verzierten kunststoffartikeln |
ES05770284T ES2350317T3 (es) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Película de transferencia, su uso y proceso para la producción de artículos de plástico decorados. |
DE602005022729T DE602005022729D1 (de) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Transferfolie, ihre verwendung und verfahren für die herstellung von verzierten kunststoffartikeln |
JP2007528676A JP5244389B2 (ja) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | 転写フィルムおよびその用途、並びに加飾樹脂製品の生産方法およびその使用 |
PCT/EP2005/008667 WO2006021321A1 (en) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Transfer film, its use and process for the production of decorated plastic articles |
CNB200580025807XA CN100515754C (zh) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | 转移膜、其用途和生产装饰塑料制品的方法 |
BRPI0514689A BRPI0514689B8 (pt) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | filme de transferência e processo para a produção de um artigo termoplástico que é decorado com uma camada de transferência do referido filme de transferência |
KR1020077004196A KR101154630B1 (ko) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | 전사 필름, 그의 용도 및 가식(加飾) 플라스틱 물품의 생산방법 |
AT05770284T ATE476290T1 (de) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Transferfolie, ihre verwendung und verfahren für die herstellung von verzierten kunststoffartikeln |
US11/661,158 US20080032070A1 (en) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Transfer Film, Its Use And Process For The Prodcution Of Decorated Articles |
MX2007000329A MX2007000329A (es) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Pelicula de transferencia, su uso y proceso para la produccion de articulos plasticos decorados. |
TW094127258A TWI340087B (en) | 2004-08-27 | 2005-08-11 | Transfer film, its use and process for the production of decorated plastic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004041868A DE102004041868B3 (de) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Transferfolie, deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffartikeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004041868B3 true DE102004041868B3 (de) | 2006-03-02 |
Family
ID=35169252
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004041868A Expired - Fee Related DE102004041868B3 (de) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Transferfolie, deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffartikeln |
DE602005022729T Active DE602005022729D1 (de) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Transferfolie, ihre verwendung und verfahren für die herstellung von verzierten kunststoffartikeln |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE602005022729T Active DE602005022729D1 (de) | 2004-08-27 | 2005-08-10 | Transferfolie, ihre verwendung und verfahren für die herstellung von verzierten kunststoffartikeln |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080032070A1 (de) |
EP (1) | EP1781463B1 (de) |
JP (1) | JP5244389B2 (de) |
KR (1) | KR101154630B1 (de) |
CN (1) | CN100515754C (de) |
AT (1) | ATE476290T1 (de) |
BR (1) | BRPI0514689B8 (de) |
DE (2) | DE102004041868B3 (de) |
ES (1) | ES2350317T3 (de) |
MX (1) | MX2007000329A (de) |
TW (1) | TWI340087B (de) |
WO (1) | WO2006021321A1 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007020308A1 (de) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Cmc Consumer Medical Care Gmbh | Kraftfahrzeug-Verbandmaterialbehälter |
DE102009011826A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Blase Holding Gmbh & Co. Kg | Herstellung eines Kunststoffteils |
WO2010132906A1 (de) | 2009-05-19 | 2010-11-25 | D. Swarovski & Co. | Verfahren zur herstellung eines spritzgegossenen dekorationsartikels und spritzgiessartikel |
DE102009031478A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Mehrschichtkörper |
WO2011151200A1 (de) * | 2010-06-01 | 2011-12-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verblendungsteil für ein haushaltsgerät, haushaltsgerät und verfahren zur herstellung eines verblendungsteils eines haushaltsgerätes |
DE102011108803A1 (de) | 2011-07-29 | 2013-01-31 | Polylc Gmbh & Co. Kg | Kunststofffolie mit Leitungen für eine multimodale Eingabevorrichtung, Verwendung der Kunststofffolie und Verfahren zur Herstellung einer multimodalen Eingabevorrichtung |
DE102012102996A1 (de) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Foliotec Gmbh | Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie |
EP2740579A1 (de) * | 2012-12-08 | 2014-06-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils und Spritzgießwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
EP2744633A1 (de) * | 2011-08-19 | 2014-06-25 | Süddekor GmbH | Bahnförmige matrize zum erzeugen von oberflächenmaterialien und verfahren zum herstellen einer bahnförmigen matrize |
DE102013111378A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Marabu Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Dekoration von Substraten sowie dekoriertes Substrat |
DE102014202444A1 (de) * | 2014-02-11 | 2015-08-13 | BSH Hausgeräte GmbH | Frontblende für ein Haushaltsgerät |
EP3296107B1 (de) | 2016-09-15 | 2018-10-24 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur herstellung eines hochdrucklaminats |
DE102019113762A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Semikron Elektronik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Leistungshalbleitermoduls und Leistungshalbleitermodul |
WO2022028838A1 (de) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Transferfolie, kunststoffspritzgussteil und verfahren zu deren herstellung |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008030226A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Three M Innovative Properties Co | 樹脂製部材 |
KR101218265B1 (ko) * | 2008-10-30 | 2013-01-03 | (주)엘지하우시스 | 인몰드 사출용 전사필름 |
WO2010113601A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Dic株式会社 | 加飾成形体の製造方法 |
KR101369917B1 (ko) * | 2010-03-05 | 2014-03-06 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 부형 시트 및 그 제조 방법 |
US8632719B2 (en) * | 2010-03-05 | 2014-01-21 | Dic Corporation | Method for manufacturing an injection-molded object |
JP5167319B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2013-03-21 | 日東電工株式会社 | 光学機能フィルム、及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
CN102729678A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 紫白有限公司 | 金属壳体热转印工艺 |
JP5885469B2 (ja) * | 2011-11-10 | 2016-03-15 | 日本写真印刷株式会社 | 転写シートおよび真空圧着法による加飾成形品の製造方法 |
KR101382039B1 (ko) * | 2011-12-01 | 2014-04-14 | (주)엘지하우시스 | 입체 패턴을 포함하는 인테리어 필름 및 이를 제조하는 방법 |
US20140360001A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Kun-Che Li | Integrally molded and firmly bonded substrate, without coming off, for container having 3d colored dazzling effect and produced by in-mold injection molding, and manufacturing method of the same |
DE102014106585A1 (de) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Mehrschichtkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
TWI484231B (zh) * | 2014-06-16 | 2015-05-11 | Yu Chen Hwang | 一種導光裝飾複合片材及其部件 |
JP6728569B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2020-07-22 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート及びこれを用いた加飾樹脂成形品 |
NL2016215B1 (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-11 | Trespa Int Bv | A method for manufacturing a registered embossed decorative panel |
DE102016112505A1 (de) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Transferfolie |
CN106626851A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-05-10 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种汽车用碳纤维复合材料的化学转移膜涂覆工艺 |
CN106853724B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-03-08 | 武汉燎原模塑有限公司 | 汽车格栅热烫印工艺 |
DE102017101595B3 (de) | 2017-01-27 | 2018-05-30 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Transferfolie, deren Verwendung und Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie sowie Verfahren zur Herstellung eines mit einer Transferlage einer Transferfolie dekorierten Spritzgussartikels |
KR102159501B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2020-09-25 | 주식회사 엘지화학 | 홀로그래픽 광학소자 제조방법 및 홀로그래픽 광학소자 제조장치 |
DE102020113705A1 (de) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum herstellen eines bauteils und bauteil |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5725913A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-10 | Nissha Printing Co Ltd | Manufacture of molded resin product having concave and convex pattern |
DE69117757T2 (de) * | 1990-07-12 | 1996-07-18 | De La Rue Holographics Ltd | Transferfolie |
JP2003312193A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シート |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3331729A (en) * | 1963-02-14 | 1967-07-18 | Minnesota Mining & Mfg | Adhesive bonding method and product |
US4414731A (en) * | 1980-03-31 | 1983-11-15 | Replogle Globes, Inc. | Method of manufacture of raised relief illuminated globe |
JPS5941109Y2 (ja) * | 1980-04-11 | 1984-11-26 | 大日本印刷株式会社 | 転写シ−ト |
JPS5774159A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of decorative board |
JPS59106966A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-20 | 味の素株式会社 | 剥離シ−ト |
JPS59118556U (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-10 | 凸版印刷株式会社 | 盛り上げ模様層を有する転写シ−ト |
JPS60105200U (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-18 | 凸版印刷株式会社 | インサ−ト成形用転写シ−ト |
JPS60264213A (ja) * | 1984-06-14 | 1985-12-27 | Toppan Printing Co Ltd | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 |
JPS62276580A (ja) | 1986-05-23 | 1987-12-01 | Nissha Printing Co Ltd | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
JPS62280884A (ja) | 1986-05-30 | 1987-12-05 | Nissha Printing Co Ltd | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
JPH01114499A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シート |
US5141790A (en) * | 1989-11-20 | 1992-08-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Repositionable pressure-sensitive adhesive tape |
US5503905A (en) * | 1994-03-03 | 1996-04-02 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Tick pattern for simulated wood transfer films and method of making same |
DE4313521C1 (de) * | 1993-04-24 | 1994-06-16 | Kurz Leonhard Fa | Dekorationsschichtaufbau und dessen Verwendung |
JPH08252899A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材の製造方法 |
JP4033924B2 (ja) * | 1995-12-26 | 2008-01-16 | シーアイ化成株式会社 | プラスチック化粧シートの製造方法 |
JP4659967B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2011-03-30 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付用シートの製造方法及び樹脂成形品 |
JP2002264268A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付け成形品、及び射出成形同時絵付け方法 |
JP3588057B2 (ja) * | 2001-03-12 | 2004-11-10 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形体およびその製造方法 |
TW583465B (en) * | 2001-11-30 | 2004-04-11 | Hitachi Chemical Co Ltd | Diffusion reflection plate, transfer master, transfer base film and transfer film used for manufacturing the same, and method of manufacturing diffusion reflection plate |
DE10236810A1 (de) * | 2002-08-10 | 2004-02-26 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Teilstrukturierte IMD-fähige Mehrschichtfolie |
-
2004
- 2004-08-27 DE DE102004041868A patent/DE102004041868B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-08-10 DE DE602005022729T patent/DE602005022729D1/de active Active
- 2005-08-10 EP EP05770284A patent/EP1781463B1/de active Active
- 2005-08-10 KR KR1020077004196A patent/KR101154630B1/ko active IP Right Grant
- 2005-08-10 WO PCT/EP2005/008667 patent/WO2006021321A1/en active Application Filing
- 2005-08-10 CN CNB200580025807XA patent/CN100515754C/zh active Active
- 2005-08-10 MX MX2007000329A patent/MX2007000329A/es active IP Right Grant
- 2005-08-10 AT AT05770284T patent/ATE476290T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-08-10 BR BRPI0514689A patent/BRPI0514689B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-08-10 ES ES05770284T patent/ES2350317T3/es active Active
- 2005-08-10 US US11/661,158 patent/US20080032070A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-10 JP JP2007528676A patent/JP5244389B2/ja active Active
- 2005-08-11 TW TW094127258A patent/TWI340087B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5725913A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-10 | Nissha Printing Co Ltd | Manufacture of molded resin product having concave and convex pattern |
DE69117757T2 (de) * | 1990-07-12 | 1996-07-18 | De La Rue Holographics Ltd | Transferfolie |
JP2003312193A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シート |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007020308A1 (de) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Cmc Consumer Medical Care Gmbh | Kraftfahrzeug-Verbandmaterialbehälter |
DE102009011826A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Blase Holding Gmbh & Co. Kg | Herstellung eines Kunststoffteils |
WO2010132906A1 (de) | 2009-05-19 | 2010-11-25 | D. Swarovski & Co. | Verfahren zur herstellung eines spritzgegossenen dekorationsartikels und spritzgiessartikel |
US9597825B2 (en) | 2009-07-01 | 2017-03-21 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Multilayer body |
DE102009031478A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Mehrschichtkörper |
WO2011000485A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Mehrschichtkörper |
US10576672B2 (en) | 2009-07-01 | 2020-03-03 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Multilayer body |
WO2011151200A1 (de) * | 2010-06-01 | 2011-12-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verblendungsteil für ein haushaltsgerät, haushaltsgerät und verfahren zur herstellung eines verblendungsteils eines haushaltsgerätes |
DE102011108803A1 (de) | 2011-07-29 | 2013-01-31 | Polylc Gmbh & Co. Kg | Kunststofffolie mit Leitungen für eine multimodale Eingabevorrichtung, Verwendung der Kunststofffolie und Verfahren zur Herstellung einer multimodalen Eingabevorrichtung |
WO2013017460A1 (de) | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Polyic Gmbh & Co. Kg | Kunststofffolie mit leitungen für eine eingabevorrichtung und verfahren zur deren herstellung |
US9699899B2 (en) | 2011-07-29 | 2017-07-04 | Polyic Gmbh & Co. Kg | Plastic film having lines for a multi-modal input device and method for producing |
EP2744633A1 (de) * | 2011-08-19 | 2014-06-25 | Süddekor GmbH | Bahnförmige matrize zum erzeugen von oberflächenmaterialien und verfahren zum herstellen einer bahnförmigen matrize |
DE102012102996B4 (de) * | 2012-04-05 | 2020-02-06 | KH Foliotec GmbH | Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie |
DE102012102996A1 (de) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Foliotec Gmbh | Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie |
EP2740579A1 (de) * | 2012-12-08 | 2014-06-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils und Spritzgießwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
DE102013111378A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Marabu Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Dekoration von Substraten sowie dekoriertes Substrat |
US10479072B2 (en) | 2013-10-15 | 2019-11-19 | Marabu Gmbh & Co. Kg | Method for decorating substrates and decorated substrate |
DE102014202444A1 (de) * | 2014-02-11 | 2015-08-13 | BSH Hausgeräte GmbH | Frontblende für ein Haushaltsgerät |
EP3296107B1 (de) | 2016-09-15 | 2018-10-24 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur herstellung eines hochdrucklaminats |
DE102019113762A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Semikron Elektronik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Leistungshalbleitermoduls und Leistungshalbleitermodul |
DE102019113762B4 (de) | 2019-05-23 | 2022-04-14 | Semikron Elektronik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Leistungshalbleitermoduls |
WO2022028838A1 (de) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Transferfolie, kunststoffspritzgussteil und verfahren zu deren herstellung |
CN116323240A (zh) * | 2020-08-06 | 2023-06-23 | 雷恩哈德库兹基金两合公司 | 转移膜、塑料注塑件和用于其制造的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2007000329A (es) | 2007-03-30 |
BRPI0514689B1 (pt) | 2015-12-08 |
KR101154630B1 (ko) | 2012-07-09 |
TW200621497A (en) | 2006-07-01 |
EP1781463B1 (de) | 2010-08-04 |
CN1993219A (zh) | 2007-07-04 |
TWI340087B (en) | 2011-04-11 |
BRPI0514689B8 (pt) | 2019-06-18 |
KR20070044467A (ko) | 2007-04-27 |
BRPI0514689A (pt) | 2008-06-17 |
JP5244389B2 (ja) | 2013-07-24 |
CN100515754C (zh) | 2009-07-22 |
JP2008510638A (ja) | 2008-04-10 |
ATE476290T1 (de) | 2010-08-15 |
WO2006021321A1 (en) | 2006-03-02 |
ES2350317T3 (es) | 2011-01-21 |
DE602005022729D1 (de) | 2010-09-16 |
US20080032070A1 (en) | 2008-02-07 |
EP1781463A1 (de) | 2007-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102004041868B3 (de) | Transferfolie, deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffartikeln | |
EP3083183B1 (de) | Kunststoffformteil und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102017101595B3 (de) | Transferfolie, deren Verwendung und Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie sowie Verfahren zur Herstellung eines mit einer Transferlage einer Transferfolie dekorierten Spritzgussartikels | |
EP1526973B1 (de) | Teilstrukturierte, in der form dekorierbare mehrschichtfolie | |
EP2448740B1 (de) | Mehrschichtkörper | |
DE102005006074B4 (de) | Dekorierter Spritzgussartikel und Verfahren zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels | |
WO2006021200A1 (de) | Dekorierter spritzgussartikel, sowie transferfolie und verfahren zur herstellung eines solchen | |
EP2408605B1 (de) | Verfahren zum dekorieren von kunststoffteilen | |
DE4446255A1 (de) | Dekorationsfolie zum Dekorieren von dreidimensionalen Substratoberflächen | |
DE102004041833A1 (de) | Dekorierter Spritzgussartikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren | |
EP3468798B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoff-fahrzeuganbauteils, vorrichtung, produkt und verwendung | |
EP3580033B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffformteils mit einer dekorierten oberfläche sowie ein kunststoffformteil mit einer dekorierten oberfläche | |
EP3600822B1 (de) | Polyurethanbasiertes display, verfahren zur herstellung desselben und verwendung des polyurethanbasierten displays und fahrzeug mit einem polyurethanbasierten display | |
EP3956151A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dekorierten kunststoffteils sowie dekoriertes kunststoffteil | |
EP1587694B2 (de) | Mehrlagiges dekorband mit einer reliefstruktur und einer aluminiumschicht und verfahren zu dessen herstellung | |
EP2160276A1 (de) | Verfahren zum herstellen von farbigen, dreidimensional strukturierten bauteilen mit freiformflächen | |
DE112017000911T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zierformteils sowie Form für das Verfahren | |
EP2604406B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses | |
EP1304235A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer strukturierten Lackschicht mittels Träger-Folie | |
DE60211268T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Harzformprodukts mit metallisch glänzender Oberfläche | |
DE102009035907A1 (de) | Siebdruck-Verbundfolienprodukt, Siebdruck-Verbundfolien-Halbzeug, Siebdruck-Verbundfolienformelement, Siebdruck-Verbundfolien-Bauteil und dessen Herstellungsverfahren | |
EP1177875A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines dekorierten Spritzgussformteils | |
DE102012102996B4 (de) | Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie | |
DE102021124776A1 (de) | Dekorfolie, Methode zur Herstellung einer Dekorfolie, foliertes Formteil und Methode zur Herstellung eines folierten Formteils | |
DE102022106410A1 (de) | Mehrschichtkörper, Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers, Verwendung eines Mehrschichtkörpers sowie Verwendung einer Wärmebeaufschlagungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120301 |