WO2011151200A1 - Verblendungsteil für ein haushaltsgerät, haushaltsgerät und verfahren zur herstellung eines verblendungsteils eines haushaltsgerätes - Google Patents

Verblendungsteil für ein haushaltsgerät, haushaltsgerät und verfahren zur herstellung eines verblendungsteils eines haushaltsgerätes Download PDF

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WO2011151200A1
WO2011151200A1 PCT/EP2011/058246 EP2011058246W WO2011151200A1 WO 2011151200 A1 WO2011151200 A1 WO 2011151200A1 EP 2011058246 W EP2011058246 W EP 2011058246W WO 2011151200 A1 WO2011151200 A1 WO 2011151200A1
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WO
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protective film
veneer
household appliance
facing
layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/058246
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English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Gerstner
Markus Süß
Joachim Betz
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Publication of WO2011151200A1 publication Critical patent/WO2011151200A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4251—Details of the casing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination

Definitions

  • the present invention relates to a veneering part for a domestic appliance, in particular for a dishwasher. Furthermore, the invention relates to a household appliance, in particular a dishwasher, and a method for producing a facing part of a household appliance.
  • Household appliances are usually operated in an environment in which it is too
  • Contamination of the surfaces of the household appliance may come.
  • the contamination may occur by deposition of particles from the environment or by the touch of a user operating the household appliance.
  • the use of the household appliance and its cleaning may result in damage to the surface, in particular on the surface provided in the vicinity of operating elements.
  • household appliances are usually integrated in kitchens or bathrooms so that they are visible. Therefore, high demands on the visual appearance of the
  • a household appliance which is flowed by vapors, wherein the household appliance has a control panel made of plastic and is covered at least in the area of the plastic part flowed by Wrasen with a silicate layer.
  • the disadvantage of the design of this control panel of the household appliance is that it is necessary to apply the silicate layer by a dipping process. The maintenance of a uniform thickness of the silicate layer is difficult. In case of uneven
  • a facing part for a household appliance wherein the facing part consisting of a rigid material base layer, consisting of a rigid material protective layer, as well as between the base layer and the Protective layer provided connection layer has.
  • the disadvantage here is that a plurality of different layers are to be mounted on each other. This is on the one hand structurally complex, on the other hand expensive.
  • the facing part In order to produce a certain surface on a connecting part of a household appliance, such as a panel, it is also possible to cost the facing part costly.
  • the veneering part can be laminated with a genuine stainless steel support.
  • a real stainless steel edition is extremely expensive.
  • Another way to obtain a uniform, noble appearing appearance of a facing part of a household appliance is to produce the facing part or the surface of the facing part in a particular colored solid, colored plastic.
  • this is possible only with considerable quality smears in the case of complex veneering part geometry.
  • the object of the invention is a veneer for a household appliance and a
  • these objects can be achieved by applying a special protective film to the veneering part of a domestic appliance. That is, the objects are achieved by a veneer for a household appliance with the features according to independent claim 1, by a household appliance with the features according to
  • the object is achieved by a veneering part for a household appliance, in particular for a dishwasher, wherein on the
  • Facing part at least one applied by a hot stamping process protective film is applied.
  • a refinement of the visible surfaces of veneering parts is possible in a simple and cost-effective manner.
  • Viewing surfaces of dishwasher operating panels preferably panel frames of fully integrated dishwashers, are coated with at least one decorative layer.
  • the material quality and appearance of the respective veneering part are sufficient, since its surface can be partially or completely coated, in particular in visible areas, by the protective film and made visually more appealing.
  • the at least one protective film is preferably applied to the veneering part by a hot embossing process and / or by a hot embossing stroke process.
  • trained veneering part such as a control panel or a frame of the household appliance
  • a control panel or a frame of the household appliance is simple and inexpensive to manufacture, provides good protection of the veneer against external damage and meets the requirements for a good visual appearance of the veneer. Due to the possibility of using a variety of protective films, a high flexibility of the design of the surface of the veneer part is ensured.
  • a protective film is applied by a hot stamping process on the veneering part, it is ensured that it sits very securely on the veneer. In the hot embossing process, an adhesive layer of the protective film is activated by pressure and heat to form a very strong fluid connection with the surface of the veneer part.
  • the protective film in particular the hot stamping film, with a heated embossing roll or a heated embossing wheel, preferably consisting of silicone or metal, applied in a continuous rolling process on the veneer or on the surface of the veneer.
  • Hot embossing process allows in particular a simple decoration for
  • the veneering part can be completely or partially covered with a protective film.
  • the protective film in particular the hot stamping foil, with a heated die, which is in particular made of silicone or metal, in a clocked stroke movement on the veneer or on the surface of the
  • Glazed parts applied. Again, heat and pressure activate the adhesive layer of the protective film, so that it is safely and permanently applied to the veneer part.
  • the veneering part is advantageously a control panel and / or a frame of a household appliance, in particular a dishwasher.
  • a household appliance which constitutes a veneering part
  • a protective film applied by a hot embossing process and thereby protected in particular.
  • the same time can by the
  • the at least one protective film has color and / or structural patterns.
  • the protective film may have structures or micrographs.
  • the protective film may be formed such that it has a metallic effect
  • the facing member with a protective film applied by a hot stamping method, the appearance of the facing member can be allowed to be metallic, for example, like an aluminum or chrome surface.
  • the protective film may have a Unicolor, Brushed or Meta Nie effect. A wood design is possible through the use of such a protective film.
  • the protective film itself is preferably only a few 1/100 mm thick. By attaching the protective film on the veneer part, the requirements for the veneer itself can be screwed down. That is, the veneer part itself can be made very simple because the protective film applied by the hot stamping method provides a good appearance.
  • a household appliance preferably a fully integrated household appliance, a so-called Vl device, by means of an im
  • Hot stamping applied protective film can be very easily and well laminated.
  • two or more protective films may be applied to one facing part by a hot stamping process.
  • the visible surface of the veneer part can be embossed, the surface of the veneering part which is not directly visible being embossed.
  • Hot stamping stroke methods can be used to arrange one or more protective films
  • Protective films are combined on one or more facing parts of a household appliance.
  • transition areas can be designed so that required demolition edges are produced by small joints or otherwise connected contours. In the best case, the transition areas between two protective films are not recognizable.
  • a veneering part is preferred in which the at least one protective film has an adhesive layer, a protective lacquer layer and an intermediate layer between the adhesive layer and the adhesive layer
  • Protective lacquer layer disposed color layer or metallization has.
  • Such a trained protective film allows in addition to a good protection of the veneer part a secure hold of the protective film on the veneer part.
  • a protective film formed in this way enables a simple optical refinement of the veneering part, since the ink layer formed between the adhesive layer and the protective lacquer layer or
  • Metallization layer can be specially designed.
  • a metal layer of a desired layer thickness can be deposited on the adhesive layer and subsequently structured.
  • the protective film can be metallized and patterned in one step.
  • a structure can be introduced into the protective film by the embossing stamp or by the embossing wheel.
  • the embossing die or embossing wheel may have special structures.
  • the color layer can have different colors as desired. Depending on the color layer or metallization layer, different optical effects can be achieved.
  • the at least one protective film may be formed continuously. That is, in this case, the protective film has no recesses, such as holes on.
  • the continuous protective film covers, for example, a veneering part in which holes are to be provided for the later implementation of operating elements, holes or recesses can subsequently be introduced into the protective film in conjunction with the carrier part.
  • holes in the protective film can be punched out.
  • a veneering part is preferred in which the at least one protective film already has, during application, recesses, such as holes, for the passage of operating elements of the household appliance.
  • the protective film advantageously has exactly the same contour as the surface of the
  • the protective film is arranged on the veneering part such that the recesses or holes in the protective film are aligned with the recesses or the holes in the protective film
  • the object is achieved by a domestic appliance, in particular a dishwasher, with at least one facing part, wherein the facing part is designed according to the first aspect of the invention.
  • the veneer part can be used on stoves or microwave ovens.
  • a further aspect of the invention therefore relates to a domestic appliance which has at least one veneering part according to the first aspect of the invention.
  • the present invention relates to a method for producing, in particular for dressing, preferably protecting, a facing part of a Household appliance, in particular a dishwasher.
  • the method according to the invention is characterized in that at least one protective film by a
  • Hot embossing method in particular by a hot embossing process and / or by a Hndoniagehub compiler is applied to the facing part.
  • the veneering part has a two-dimensional design, it is particularly advantageous to use a hot embossing roller method for applying the protective film to the veneering part.
  • the application of the protective film by a hot stamping stroke method is more convenient.
  • the application of the protective film on the veneer part which is preferably a visible control panel or a frame, can be done easily and fully automatically by the hot stamping process. That is, the protective film, in particular the hot stamping foil, depending on the geometry of the veneer part or the surface to be laminated of the
  • Facing parts are applied by rolling or in Hubgarge compiler. Both methods can be combined with each other as desired.
  • a protective film in the hot embossing stroke process can be applied to a first part of the veneer part and a protective film in the hot embossing stroke process on a second part of the veneering part.
  • two or more protective films can be impressed on the corresponding surfaces of the veneering part at the same time or one after the other, either in the unrolling process or in the lifting process.
  • the protective films are advantageously impressed so that the transitions between two protective films are not or hardly recognizable.
  • Two adjacent protective films are preferably arranged in abutment against each other, so that the parting line between the protective films is not visible. Furthermore, this shock can be laminated with an additional part.
  • the at least one protective film which is preferably fastened to a carrier film via a release layer, is applied to the veneering part and by means of a heated embossing stamp or a heated embossing wheel under application of pressure and heat is impressed on the veneer part. That is, before the beginning of imprinting by the at least one protective film, which is preferably fastened to a carrier film via a release layer, is applied to the veneering part and by means of a heated embossing stamp or a heated embossing wheel under application of pressure and heat is impressed on the veneer part. That is, before the beginning of imprinting by the
  • the protective film is disposed over a release layer on a carrier film.
  • the protective film itself advantageously has an adhesive layer, a protective lacquer layer, and a color layer or lacquer layer, in particular a metallization layer, arranged between the adhesive layer and the protective lacquer layer.
  • Hot embossing presses the heated die or the heated embossing wheel on the combination of protective film and carrier film, wherein the carrier film to protect the protective film against damage by the die or the embossing wheel is used.
  • the carrier film including the separating layer, can be detached from the protective film so that only the protective film remains on the facing part. This ensures that the protective film after being applied by the hot stamping process has no damage.
  • Figure 1 is a perspective view of an advantageous embodiment of a
  • Facing part for a household appliance which is designed according to the construction principle according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a protective film according to the invention
  • Figure 3 is a perspective view of a protective film according to the invention.
  • Figure 4 shows a cross section through a part of a veneer part and one at a
  • Figure 5 shows a cross section through a part of a facing part of a household appliance and a protective film, after the impressing of the protective film by a hot stamping process.
  • Figure 1 shows schematically in a perspective view an advantageous embodiment of a facing member 1 according to the invention for a household appliance, in particular for a dishwasher, such as a fully integrated household dishwasher, wherein the facing part 1 formed according to the inventive design principle is.
  • a protective film 5 is applied by a hot stamping method.
  • Side cheeks 3 of the veneer part 1 can also be a protective film 5 by a
  • the veneer part 1 thereby forms an upper enclosure, e.g. the door of a dishwasher, i. an upper frame part of the door.
  • the protective film 5 has recesses 11, preferably in the form of round or angular holes. The recesses 1 1 are after the impressing of the protective film 5 by the
  • Hot embossing method in particular by a hot embossing rolling process, arranged in alignment with the corresponding recesses or holes 4 in the horizontal, upper-side portion of the facing part 1.
  • the application of the protective film 5 by the hot embossing rolling process arranged in alignment with the corresponding recesses or holes 4 in the horizontal, upper-side portion of the facing part 1.
  • the protective film 5 can be applied to the surface of the film by a hot embossing stroke method
  • Facing part 1 can be impressed, since the contour of the surface of the veneer part 1 can be simulated more easily on a punch than on a stamping wheel.
  • FIG. 2 shows schematically in a perspective view a simple form of a protective film 5.
  • the protective film 5 is continuously formed of a material. This means that the protective film 5 has no recesses. Are in the veneer part 1, on which the protective film is impressed, recesses. 4
  • Recesses 1 in particular round or square holes, are introduced into the protective film 5. For example, recesses can subsequently be punched out.
  • FIG. 3 Another embodiment of a protective film 5 is shown in Figure 3 in a perspective view.
  • This protective film 5 has recesses 1 1, in the form of round or square holes on.
  • the recesses 1 1 serve for the passage of controls of
  • Facing parts 1 are passed through corresponding recesses in the facing part 1.
  • the protective film 5 is so arranged on the surface of the facing part 1 during application by the hot embossing method, that the recesses 1 1 are arranged in the protective film 5 in alignment with the recesses 4 in the facing part 1.
  • FIG. 4 schematically shows a cross section through part of a veneering part 1 of FIG Household appliance shown.
  • a protective film 5 which has an adhesive layer 6, a protective lacquer layer 8, and a color layer or metallization layer 7 arranged between the adhesive layer 6 and the protective lacquer layer 8, is arranged.
  • the protective film 5 is fastened to a carrier film 10 via a separating layer 9.
  • the protective film 5 is not yet embossed on the veneering part 1 by a hot embossing process, in particular by a hot embossing process or a hot embossing stroke process.
  • a protective film 5 is impressed on the facing part 1 of a household appliance.
  • the carrier film 10 and the release layer 9 have been removed after the hot stamping of the protective film 5 on the facing part 1.
  • the protective film 5 is under application of pressure and temperature on the facing part 1 and on the surface of the
  • Facing part 1 has been impressed.
  • the protective film 5 has been compressed in comparison to the protective film 5 shown in FIG. 4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verblendungsteil für ein Haushaltsgerät, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine, wobei auf dem Verblendungsteil (1) wenigstens eine durch ein Heißprägeverfahren aufgebrachte Schutzfolie (5) aufgebracht ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine, mit wenigstens einem derartigen Verblendungsteil, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Verblendungsteils eines Haushaltsgerätes, insbesondere einer Geschirrspülmaschine, bei dem wenigstens eine Schutzfolie (5) durch ein Heißprägeverfahren auf das Verblendungsteil (1) aufgebracht wird.

Description

Verblendungsteil für ein Haushaltsgerät, Haushaltsgerät und Verfahren zur Herstellung eines Verblendungsteils eines
Haushaltsgerätes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verblendungsteil für ein Haushaltsgerät, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine. Ferner betrifft die Erfindung ein Haushaltsgerät, insbesondere eine Geschirrspülmaschine, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Verblendungsteils eines Haushaltsgerätes.
Haushaltsgeräte werden in der Regel in einem Umfeld betrieben, in dem es zu
Verunreinigungen der Oberflächen des Haushaltsgerätes kommen kann. Die Verunreinigung kann durch Ablagerung von Partikeln aus der Umgebung oder durch die Berührung durch einen Benutzer auftreten, der das Haushaltsgerät bedient. Zudem kann es durch die Benutzung des Haushaltsgerätes und dessen Reinigung zu Beschädigungen an der Oberfläche kommen, insbesondere an der Oberfläche, die in der Nähe von Bedienelementen vorgesehen ist. Neben dem Aspekt des Schutzes vor Beschädigungen und der einfachen Reinigung, ist zu beachten, dass Haushaltsgeräte in der Regel in Küchen oder Badezimmern so integriert sind, dass diese sichtbar sind. Daher sind hohe Anforderungen an das optische Erscheinungsbild der
Oberflächen, insbesondere der sichtbaren Oberflächen, der Haushaltsgeräte zu stellen.
In der DE 44 20 820 C2 ist ein Haushaltsgerät beschrieben, das von Wrasen angeströmt wird, wobei das Haushaltsgerät eine Bedienblende aus Kunststoff aufweist und zumindest in dem von Wrasen angeströmten Bereich des Kunststoffteils mit einer Silikatschicht bedeckt ist. Der Nachteil der Ausgestaltung dieser Bedienblende des Haushaltsgerätes liegt darin, dass es erforderlich ist, die Silikatschicht durch einen Tauchvorgang aufzubringen. Die Einhaltung einer gleichmäßigen Dicke der Silikatschicht ist dabei schwierig. Bei einer ungleichmäßig
aufgebrachten Schichtdicke der Silikatschicht kommt es zu Einbußen hinsichtlich des optischen Erscheinungsbildes der Bedienblende. An einer ungleichmäßigen Silikatschicht können sich ferner Schmutzpartikel leichter anlagern.
Aus der DE 10 2004 044 183 A1 ist ein Verblendungsteil für ein Haushaltsgerät bekannt, wobei das Verblendungsteil eine aus starrem Material bestehende Grundschicht, eine aus einem starren Material bestehende Schutzschicht, sowie eine zwischen der Grundschicht und der Schutzschicht vorgesehene Verbindungsschicht aufweist. Nachteilig hierbei ist, dass eine Vielzahl verschiedener Schichten aufeinander anzubringen sind. Dies ist zum einen konstruktiv aufwendig, zum anderen kostenintensiv.
Um eine bestimmte Oberfläche auf einem Verbindungsteil eines Haushaltsgerätes, wie einer Blende, herzustellen, ist es ferner möglich, das Verblendungsteil kostenaufwendig zu lackieren. Um beispielsweise eine Edelstahl-Anmutung zu erhalten, kann das Verblendungsteil mit einer Echtedelstahlauflage kaschiert werden. Eine Echtedelstahlauflage ist allerdings äußerst kostspielig. Eine weitere Möglichkeit, ein einheitliches, edel anmutendes Erscheinungsbild eines Verblendungsteils eines Haushaltsgerätes zu erhalten, liegt darin, das Verblendungsteil bzw. die Oberfläche des Verblendungsteils in einem bestimmten durchgefärbten, farbigen Kunststoff herzustellen. Dies ist bei komplexer Verblendungsteilgeometrie jedoch nur mit erheblichen Qualitätsabstrichen möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verblendungsteil für ein Haushaltsgerät und ein
Haushaltsgerät mit wenigstens einem Verblendungsteil bereitzustellen, das einfach und kostengünstig herzustellen ist, das einen guten Schutz des Verblendungsteils gewährleistet und gleichzeitig hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild des Verblendungsteils erfüllt. Ferner soll ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zum Herstellen, insbesondere Schützen eines Verblendungsteils eines Haushaltsgerätes geschaffen werden.
Gemäß der Erfindung können diese Aufgaben gelöst werden, indem auf dem Verblendungsteil eines Haushaltsgerätes eine spezielle Schutzfolie aufgebracht ist/wird. Das heißt, die Aufgaben werden durch ein Verblendungsteil für ein Haushaltsgerät mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 , durch ein Haushaltsgerät mit den Merkmalen gemäß
Patentanspruch 8 sowie durch ein Verfahren zum Schützen eines Verblendungsteils eines Haushaltsgerätes mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 9 gelöst. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem
erfinderischen Verblendungsteil beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Haushaltsgerät und dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird. Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verblendungsteil für ein Haushaltsgerät, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine, gelöst, wobei auf dem
Verblendungsteil wenigstens eine durch ein Heißprägeverfahren aufgebrachte Schutzfolie aufgebracht ist. Dadurch ist in einfacher und kostengünstiger Weise eine Veredelung der Sichtoberflächen von Verblendungsteilen ermöglicht. Insbesondere können so z.B. die
Sichtoberflächen von Geschirrspülmaschinen-Bedienblenden, vorzugsweise Blendenrahmen von vollintegrierten Geschirrspülmaschinen, mit mindestens einer Dekorschicht überzogen werden. Es genügen somit geringere Anforderungen an die Materialwertigkeit und Optik des jeweiligen Verblendungsteils, da seine Oberfläche teilweise oder ganz, insbesondere in sichtbaren Bereichen, durch die Schutzfolie überzogen und optisch ansprechender gestaltet werden kann.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine Schutzfolie durch ein Heißprägeabrollverfahren und/oder durch ein Heißprägehubverfahren auf das Verblendungsteil aufgebracht. Ein derart
ausgebildetes Verblendungsteil, beispielsweise eine Bedienblende oder ein Blendrahmen des Haushaltsgerätes, ist einfach und kostengünstig herzustellen, stellt einen guten Schutz des Verblendungsteils gegen äußere Beschädigungen dar und erfüllt die Anforderungen an ein gutes optisches Erscheinungsbild des Verblendungsteils. Durch die Möglichkeit der Verwendung verschiedenster Schutzfolien, ist eine hohe Flexibilität der Gestaltung der Oberfläche des Verblendungsteils gewährleistet. Dadurch, dass eine Schutzfolie durch ein Heißprägeverfahren auf dem Verblendungsteil aufgebracht ist, ist sichergestellt, dass diese sehr sicher an dem Verblendungsteil sitzt. Bei dem Heißprägeverfahren wird eine Klebeschicht der Schutzfolie durch Druck und Hitze aktiviert, um eine sehr feste stoffflüssige Verbindung mit der Oberfläche des Verblendungsteils einzugehen.
Je nach Ausgestaltung der Oberfläche des Verblendungsteils bietet sich mal das
Heißprägeabrollverfahren und mal das Heißprägehubverfahren zum Aufbringen der Schutzfolie auf das Verblendungsteil an. Bei dem Abrollverfahren wird die Schutzfolie, insbesondere die Heißprägefolie, mit einer beheizten Prägewalze beziehungsweise einem beheizten Prägerad, vorzugsweise bestehend aus Silikon oder Metall, in einem kontinuierlichen Abrollprozess auf das Verblendungsteil bzw. auf die Oberfläche des Verblendungsteils appliziert. Das
Heißprägeabrollverfahren ermöglicht insbesondere eine einfache Dekoration für
zweidimensionale Verblendungsteile. Dabei kann das Verblendungsteil vollflächig oder partiell mit einer Schutzfolie abgedeckt werden. Bei dem Heißprägehubverfahren wird die Schutzfolie, insbesondere die Heißprägefolie, mit einem beheizten Prägestempel, der insbesondere aus Silikon oder Metall ausgebildet ist, in einer getakteten Hubbewegung auf das Verblendungsteil bzw. auf die Oberfläche des
Verblendungsteils appliziert. Auch hierbei aktivieren Hitze und Druck die Klebeschicht der Schutzfolie, so dass diese sicher und dauerhaft an dem Verblendungsteil aufgebracht ist.
Wie bereits zuvor erwähnt, ist das Verblendungsteil vorteilhafter Weise eine Bedienblende und/oder ein Blendrahmen eines Haushaltsgerätes, insbesondere einer Geschirrspülmaschine. Prinzipiell kann nahezu jede Oberfläche des Haushaltsgerätes, die ein Verblendungsteil darstellt, mit einer durch ein Heißprägeverfahren aufgebrachten Schutzfolie einfach und sicher überzogen und dadurch insbesondere geschützt werden. Gleichzeitig kann durch die
Schutzfolie, die individuell ausgestaltet sein kann, die hohe Anforderung an das
Erscheinungsbild des Verblendungsteils leicht erfüllt werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei dem Verblendungsteil vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Schutzfolie Färb- und/oder Strukturmuster aufweist. Beispielsweise kann die Schutzfolie Strukturen bzw. Schliffbilder aufweisen. Insbesondere kann die Schutzfolie derart ausgebildet sein, dass sie einen metallischen Effekt aufweist
beziehungsweise ihr Erscheinungsbild metallisch ist. Das heißt, durch das Versehen des Verblendungsteils mit einer durch ein Heißprägeverfahren aufgebrachten Schutzfolie, kann ermöglicht werden, dass das Erscheinungsbild des Verblendungsteils metallisch, beispielsweise wie eine Aluminium- oder Chromoberfläche, wirkt. Ferner kann die Schutzfolie einen Unicolor-, Brushed- oder Meta Nie- Effekt aufweisen. Auch ein Holzdesign ist durch die Verwendung einer derartigen Schutzfolie möglich. Die Schutzfolie selbst ist vorzugsweise nur wenige 1/100 mm dick. Durch das Anbringen der Schutzfolie auf dem Verblendungsteil können die Anforderungen an das Verblendungsteil selbst heruntergeschraubt werden. Das heißt, das Verblendungsteil selbst kann sehr einfach ausgebildet sein, da die durch das Heißprägeverfahren aufgebrachte Schutzfolie für ein gutes Erscheinungsbild sorgt.
Insbesondere die sichtbaren Verblendungsteile eines Haushaltsgerätes, vorzugsweise eines voll integrierten Haushaltsgerätes, eines sogenannten Vl-Gerätes, können mittels einer im
Heißprägeverfahren aufgebrachten Schutzfolie sehr einfach und gut kaschiert werden. Vorzugsweise können an einem Verblendungsteil zwei oder mehr Schutzfolien durch ein Heißprägeverfahren aufgebracht sein. Dabei kann beispielsweise die sichtbare Fläche des Verblendungsteils abrollgeprägt, die nicht direkt sichtbare Fläche des Verblendungsteils hubgeprägt sein. Beide Verfahren, das heißt das Heißprägeabrollverfahren und das
Heißprägehubverfahren können zur Anordnung der einen Schutzfolie oder mehrerer
Schutzfolien auf ein oder mehrere Verblendungsteile eines Haushaltsgerätes miteinander kombiniert werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei dem
Verblendungsteil vorgesehen sein, dass an Übergangskanten des Verblendungsteils zwei Schutzfolien Stoß an Stoß zueinander angeordnet sind. Dabei können Übergangsbereiche so gestaltet sein, dass erforderliche Abrisskanten durch kleine Trennfugen oder anderweitig geschaltete Konturen erzeugt sind. Im besten Fall sind die Übergangsbereiche zwischen zwei Schutzfolien nicht erkennbar.
Bevorzugt ist ferner ein Verblendungsteil, bei dem die wenigstens eine Schutzfolie eine Klebeschicht, eine Schutzlackschicht und eine zwischen der Klebeschicht und der
Schutzlackschicht angeordnete Farbschicht oder Metallisierungsschicht aufweist. Eine derartig ausgebildete Schutzfolie ermöglicht neben einem guten Schutz des Verblendungsteils einen sicheren Halt der Schutzfolie an dem Verblendungsteil. Des Weiteren ermöglicht eine derart ausgebildete Schutzfolie eine einfache optische Veredelung des Verblendungsteils, da die zwischen der Klebeschicht und der Schutzlackschicht ausgebildete Farbschicht bzw.
Metallisierungsschicht speziell ausgebildet sein kann. So kann auf der Klebeschicht beispielsweise eine Metallschicht einer gewünschten Schichtstärke abgeschieden und im Anschluss daran strukturiert sein. Vorteilhafterweise kann beim Heißprägen die Schutzfolie in einem Schritt metallisiert und strukturiert werden. So kann beispielsweise mittels eines
Prägestempels oder eines Prägerades unter Druck und Wärmezufuhr eine Schutzfolie mit einer integrierten Metallisierungsschicht auf das Verblendungsteil gepresst werden. Insbesondere kann durch den Prägestempel oder durch das Prägerad eine Struktur in die Schutzfolie eingebracht werden. Hierzu können der Prägestempel oder das Prägerad spezielle Strukturen aufweisen. Die Farbschicht kann je nach Wunsch unterschiedliche Farben aufweisen. Je nach Farbschicht oder Metallisierungsschicht können unterschiedliche optische Effekte erreicht werden. Die wenigstens eine Schutzfolie kann durchgehend ausgebildet sein. Das heißt, hierbei weist die Schutzfolie keine Aussparungen, wie beispielsweise Löcher, auf. Deckt die durchgehende Schutzfolie beispielsweise ein Verblendungsteil ab, in dem Löcher zur späteren Durchführung von Bedienelementen vorzusehen sind, können nachträglich Löcher oder Aussparungen in die Schutzfolie in Verbindung mit dem Trägerteil eingebracht werden. Beispielsweise können Löcher in der Schutzfolie ausgestanzt werden. Alternativ dazu ist ein Verblendungsteil bevorzugt, bei dem die wenigstens eine Schutzfolie bereits beim Aufbringen Aussparungen, wie beispielsweise Löcher, zur Hindurchführung von Bedienelementen des Haushaltsgerätes aufweist. Dabei weist die Schutzfolie vorteilhafterweise exakt die gleiche Kontur auf, wie die Oberfläche des
Verblendungsteils, auf der die Schutzfolie aufgebracht wird. In diesem Fall wird die Schutzfolie derart an dem Verblendungsteil angeordnet, dass die Aussparungen beziehungsweise Löcher in der Schutzfolie fluchtend zu den Aussparungen beziehungsweise den Löchern in dem
Verblendungsteil angeordnet werden.
Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Haushaltsgerät, insbesondere einer Geschirrspülmaschine, mit wenigstens einem Verblendungsteil gelöst, wobei das Verblendungsteil gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ausgebildet ist.
Haushaltsgeräte, bei denen das erfindungsgemäße Verblendungsteil eingesetzt
beziehungsweise verwendet werden kann, sind neben Geschirrspülmaschinen, insbesondere vollintegrierten Haushaltsgeschirrspülmaschinen, beispielsweise Dunstabzugshauben, bei denen außer der Bedienblende auch der Schirm, das Lüftergehäuse und/oder der Kamin mit einem derartig ausgebildeten Verblendungsteil versehen werden kann. Weiterhin kann das Verblendungsteil an Herden oder Mikrowellengeräten eingesetzt werden. Neben diesen luft- bzw. wärmeführenden Geräten im Kochbereich können auch luftführende Haushaltsgeräte für andere Anwendungsbereiche und/oder wasserführende Haushaltsgeräte mit dem
erfindungsgemäßen Verblendungsteil versehen sein. So können beispielsweise
Wäschetrockner, Waschmaschinen, Kühlschränke oder Kühltruhen mit dem erfindungsgemäßen Verblendungsteil ausgestattet sein. Auch für kleinere Haushaltsgeräte, wie beispielsweise Toaster oder Mixer, können derartige Verblendungsteile verwendet werden. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft daher ein Haushaltsgerät, welches zumindest ein Verblendungsteil gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung aufweist.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung, insbesondere zum Verkleiden, bevorzugt Schützen, eines Verblendungsteils eines Haushaltsgerätes, insbesondere einer Geschirrspülmaschine. Das Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schutzfolie durch ein
Heißprägeverfahren, insbesondere durch ein Heißprägeabrollverfahren und/oder durch ein Heißprägehubverfahren, auf das Verblendungsteil aufgebracht wird. Ist das Verblendungsteil zweidimensional ausgebildet, eignet sich besonders vorteilhaft ein Heißprägeabrollverfahren zum Aufbringen der Schutzfolie auf das Verblendungsteil. Bei einer dreidimensionalen Struktur des Verblendungsteils ist das Aufbringen der Schutzfolie durch ein Heißprägehubverfahren zweckmäßiger. Das Aufbringen der Schutzfolie auf das Verblendungsteil, das vorzugsweise eine sichtbare Bedienblende oder ein Blendrahmen ist, kann einfach und vollautomatisch durch das Heißprägeverfahren erfolgen. Das heißt, die Schutzfolie, insbesondere die Heißprägefolie, kann je nach Geometrie des Verblendungsteils bzw. der zu kaschierenden Oberfläche des
Verblendungsteils im Abrollverfahren oder im Hubprägeverfahren aufgebracht werden. Es können auch beide Verfahren beliebig miteinander kombiniert werden. So kann beispielsweise an einem ersten Teil des Verblendungsteils eine Schutzfolie im Heißprägeabrollverfahren und an einem zweiten Teil des Verblendungsteils eine Schutzfolie im Heißprägehubverfahren aufgebracht werden. Weist das Verblendungsteil Kanten auf, können vorteilhafterweise zwei oder mehr Schutzfolien gleichzeitig oder nacheinander entweder im Abrollverfahren oder im Hubverfahren auf die entsprechenden Oberflächen des Verblendungsteils aufgeprägt werden. Dabei werden die Schutzfolien vorteilhafterweise so aufgeprägt, dass die Übergänge zwischen zwei Schutzfolien nicht bzw. kaum erkennbar sind. Zwei angrenzende Schutzfolien werden vorzugsweise Stoß an Stoß zueinander angeordnet, so dass die Trennfuge zwischen den Schutzfolien nicht sichtbar ist. Des Weiteren kann dieser Stoß mit einem Zusatzteil kaschiert werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei dem Verfahren vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Schutzfolie, die vorzugsweise über eine Trennschicht an einer Trägerfolie befestigt ist, an das Verblendungsteil angelegt wird und mittels eines beheizten Prägestempels oder eines beheizten Prägerades unter Aufbringung von Druck und Wärme auf das Verblendungsteil aufgeprägt wird. Das heißt, vor Beginn des Aufprägens durch das
Heißprägeverfahren, ist die Schutzfolie über eine Trennschicht an einer Trägerfolie angeordnet. Die Schutzfolie selber weist vorteilhafterweise eine Klebeschicht, eine Schutzlackschicht, sowie eine zwischen der Klebeschicht und der Schutzlackschicht angeordnete Farbschicht beziehungsweise Lackschicht, insbesondere eine Metallisierungsschicht, auf. Bei dem
Heißprägeverfahren drückt der beheizte Prägestempel beziehungsweise das beheizte Prägerad auf die Kombination aus Schutzfolie und Trägerfolie, wobei die Trägerfolie zum Schutz der Schutzfolie vor Beschädigungen durch den Prägestempel oder das Prägerad dient. Nach dem Aufprägen kann die Trägerfolie inklusive der Trennschicht von der Schutzfolie gelöst werden, so dass nur die Schutzfolie auf dem Verblendungsteil verbleibt. Dies gewährleistet, dass die Schutzfolie nach dem Aufprägen durch das Heißprägeverfahren keine Beschädigungen aufweist.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels eines
Verblendungsteils für ein Haushaltsgerät, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Schutzfolie,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schutzfolie, die
Aussparungen aufweist,
Figur 4 einen Querschnitt durch einen Teil eines Verblendungsteiles sowie einer an einer
Trägerfolie angeordneten Schutzfolie, vor dem Aufprägen der Schutzfolie durch ein Heißprägeverfahren, und
Figur 5 einen Querschnitt durch einen Teil eines Verblendungsteils eines Haushaltsgerätes sowie einer Schutzfolie, nach dem Aufprägen der Schutzfolie durch ein Heißprägeverfahren.
Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 bis 5 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verblendungsteils 1 für ein Haushaltsgerät, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine, wie beispielsweise eine vollintegrierte Haushaltsgeschirrspülmaschine, wobei das Verblendungsteil 1 nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. An der sichtbaren Oberfläche 2 des oberseitigen Abschnitts des Verblendungsteils 1 ist eine Schutzfolie 5 durch ein Heißprägeverfahren aufgebracht. An den seitlichen Teilen bzw.
Seitenwangen 3 des Verblendungsteils 1 kann ebenfalls eine Schutzfolie 5 durch ein
Heißprägeverfahren aufgebracht werden. Das Verblendungsteil 1 bildet dabei eine obere Einfassung z.B. der Tür einer Geschirrspülmaschine, d.h. ein oberes Rahmenteil der Tür. Die Schutzfolie 5 weist Aussparungen 1 1 , vorzugsweise in Form von runden oder eckigen Löchern, auf. Die Aussparungen 1 1 sind nach dem Aufprägen der Schutzfolie 5 durch das
Heißprägeverfahren, insbesondere durch ein Heißprägeabrollverfahren, fluchtend zu den entsprechenden Aussparungen bzw. Löchern 4 in dem waagrechten, oberseitigen Teilabschnitt des Verblendungsteils 1 angeordnet. Das Aufbringen der Schutzfolie 5 durch das
Heißprägeabrollverfahren eignet sich besonders an eben ausgebildeten Flächen des
Verblendungsteils 1. An uneben ausgebildeten Oberflächen des Verblendungsteils 1 kann die Schutzfolie 5 insbesondere durch ein Heißprägehubverfahren auf die Oberfläche des
Verblendungsteils 1 aufgeprägt werden, da die Kontur der Oberfläche des Verblendungsteils 1 leichter an einem Prägestempel als an einem Prägerad nachgebildet werden kann.
In der Figur 2 ist schematisch in einer perspektivischen Ansicht eine einfache Form einer Schutzfolie 5 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Schutzfolie 5 durchgehend aus einem Material ausgebildet. Das bedeutet, die Schutzfolie 5 weist keine Aussparungen auf. Sind in dem Verblendungsteil 1 , an dem die Schutzfolie aufgeprägt wird, Aussparungen 4
vorgesehen, können nach dem Aufprägen der Schutzfolie 5 auf das Verblendungsteil 1
Aussparungen 1 1 , insbesondere runde oder eckige Löcher, in die Schutzfolie 5 eingebracht werden. So können beispielsweise nachträglich Aussparungen ausgestanzt werden.
Eine andere Ausführungsform einer Schutzfolie 5 ist in Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Diese Schutzfolie 5 weist Aussparungen 1 1 , in Form von runden oder eckigen Löchern, auf. Die Aussparungen 1 1 dienen zur Hindurchführung von Bedienelementen des
Haushaltsgerätes, die nach dem Aufbringen der Schutzfolie 5 auf die Oberfläche des
Verblendungsteils 1 , durch entsprechende Aussparungen in dem Verblendungsteil 1 hindurchgeführt werden. Die Schutzfolie 5 wird beim Aufbringen durch das Heißprägeverfahren derart an der Oberfläche des Verblendungsteils 1 angeordnet, dass die Aussparungen 1 1 in der Schutzfolie 5 fluchtend zu den Aussparungen 4 in dem Verblendungsteil 1 angeordnet werden.
In der Figur 4 ist schematisch ein Querschnitt durch ein Teil eines Verblendungsteils 1 eines Haushaltsgerätes gezeigt. An der Oberfläche des Verblendungsteils 1 ist eine Schutzfolie 5, die eine Klebeschicht 6, eine Schutzlackschicht 8, und eine zwischen der Klebeschicht 6 und der Schutzlackschicht 8 angeordnete Farbschicht beziehungsweise Metallisierungsschicht 7 aufweist, angeordnet. Die Schutzfolie 5 ist über eine Trennschicht 9 an einer Trägerfolie 10 befestigt. In dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schutzfolie 5 noch nicht durch ein Heißprägeverfahren, insbesondere durch ein Heißprägeabrollverfahren oder ein Heißprägehubverfahren, an dem Verblendungsteil 1 aufgeprägt.
In der Figur 5 ist eine Schutzfolie 5 auf das Verblendungsteil 1 eines Haushaltsgerätes aufgeprägt. Die Trägerfolie 10 sowie die Trennschicht 9 sind nach dem Heißprägen der Schutzfolie 5 auf das Verblendungsteil 1 entfernt worden. Die Schutzfolie 5 ist unter Aufbringung von Druck und Temperatur auf das Verblendungsteil 1 bzw. auf die Oberfläche des
Verblendungsteils 1 aufgeprägt worden. Dabei ist die Schutzfolie 5 im Vergleich zu der in Fig. 4 gezeigten Schutzfolie 5 gestaucht worden.
Bezugszeichenliste
1 Verblendungsteil eines Haushaltsgerätes
2 sichtbare Oberfläche des Verblendungsteils
3 seitliches Teil des Verblendungsteils
4 Aussparung bzw. Loch im Verblendungsteil
5 Schutzfolie
6 Klebeschicht der Schutzfolie
7 Farbschicht/Lackschicht beziehungsweise Metallisierungsschicht der Schutzfolie
8 Schutzlackschicht der Schutzfolie
9 Trennschicht
10 Trägerfolie
1 1 Aussparung bzw. Loch in Schutzfolie

Claims

Patentansprüche
1. Verblendungsteil für ein Haushaltsgerät, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Verblendungsteil (1 ) wenigstens eine durch ein Heißprägeverfahren aufgebrachte Schutzfolie (5) aufgebracht ist.
2. Verblendungsteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schutzfolie (5) durch ein Heißprägeabrollverfahren und/oder durch ein Heißprägehubverfahren auf das Verblendungsteil (1 ) aufgebracht ist.
3. Verblendungsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Verblendungsteil (1 ) eine Bedienblende und/oder ein Blendrahmen des Haushaltsgerätes ist.
4. Verblendungsteil nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schutzfolie (5) Färb- und/oder Strukturmuster aufweist.
5. Verblendungsteil nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an Übergangskanten des Verblendungsteils (1 ) zwei Schutzfolien (5) Stoß an Stoß angeordnet sind.
6. Verblendungsteil nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schutzfolie (5) eine Klebeschicht (6), eine
Schutzlackschicht (8) und eine zwischen der Klebeschicht (6) und der Schutzlackschicht (8) angeordnete Farbschicht oder Metallisierungsschicht (7) aufweist.
7. Verblendungsteil nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schutzfolie (5) Aussparungen (1 1 ) zur
Hindurchführung von Bedienelementen des Haushaltsgerätes aufweist.
8. Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine, mit wenigstens einem
Verblendungsteil, dadurch gekennzeichnet, dass das Verblendungsteil (5) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Verblendungsteils eines Haushaltsgerätes, insbesondere einer Geschirrspülmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schutzfolie (5) durch ein Heißprägeverfahren auf das Verblendungsteil (1 ) aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schutzfolie (5) durch ein Heißprägeabrollverfahren und/oder durch ein Heißprägehubverfahren auf das Verblendungsteil (1 ) aufgebracht wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schutzfolie (5), die über eine Trennschicht (9) an einer Trägerfolie (10) befestigt ist, an das Verblendungsteil (5) angelegt wird und mittels eines beheizten Stempels oder eines beheizten Prägerades unter Aufbringung von Druck auf das Verblendungsteil (1 ) aufgeprägt wird.
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