EP2571680A1 - Werkstoffplatte mit grafischer oberflächenstruktur - Google Patents

Werkstoffplatte mit grafischer oberflächenstruktur

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EP2571680A1
EP2571680A1 EP11817509A EP11817509A EP2571680A1 EP 2571680 A1 EP2571680 A1 EP 2571680A1 EP 11817509 A EP11817509 A EP 11817509A EP 11817509 A EP11817509 A EP 11817509A EP 2571680 A1 EP2571680 A1 EP 2571680A1
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EP
European Patent Office
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layer
material plate
districts
decorative layer
partially
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11817509A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Espe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Rheinische GmbH
Original Assignee
Hueck Rheinische GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Rheinische GmbH filed Critical Hueck Rheinische GmbH
Publication of EP2571680A1 publication Critical patent/EP2571680A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B30B15/062—Press plates
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    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer

Definitions

  • the invention relates to a material plate, in particular for the production of furniture, floor coverings or door elements, comprising at least one middle substrate layer and a decorative layer on at least one side of the substrate layer.
  • Material plates of the generic type are mainly used for the production of furniture, door elements or floor panels.
  • a fibrous material is used for the production of the material plates, which is at least on one side, preferably coated on both sides with several layers to be connected to each other in a press by melting a hot melt adhesive.
  • the layers are impregnated with an aminoplast resin, for example melamine-formaldehyde resin, so that the aminoplast resin layer can cure on pressing under simultaneous exposure to heat and a connection of the individual layers to the substrate layer is produced.
  • the layers used in this case consist of at least a decorative layer and an overlay layer.
  • the decorative layer can consist of a replica of a natural wood or rock surface.
  • Such produced material plates are preferably used for the production of furniture. It is also possible to produce door panels or panels for floors or walls.
  • patterns are used which have a wood grain, wherein it is important that they reproduce as faithfully as possible, both with regard to the printed image (decorative layer) and the required embossing.
  • press plates are used which have a negative impression of the material plates to be pressed.
  • the structure of the press plate can be transferred to the upper cover layer of the substrate layer.
  • large press plates in a format of 2.3 x 6 m are usually used to produce large-sized material plates, which can then be tailored in the furniture industry for the respective intended use. The same applies to panels and door leaves.
  • the present invention has the object to show a material plate and a press plate, which allows a diverse design
  • the decorative layer has adjacent adjacent districts, which at least partially have a decor and / or structure course with different directions. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • Underpassage-precise embossing is understood to mean a special embossing, in which the pattern of the decorative layer coincides with the embossed structure of the press bale.
  • wood pores can be particularly highlighted by appropriate depth embossing, so that the impression arises for a viewer, it is naturally grown wood, which further creates a haptic by the existing embossing, which gives the impression of a natural wood material during scanning.
  • the use of a wood decor is mentioned here only for example, it may also be the structure of a granite surface or other natural materials. Due to the design and different structuring of adjacent adjacent districts in this case a surface design is achieved, which opens up new and diverse design options to produce surfaces of furniture, door panels or floor panels.
  • the areas of the decorative layer ⁇ an irregular edge configuration, particularly following a polygonal line having, adjacent areas may have a common edge line at least partially.
  • the individual districts are thus strictly separated from each other and can at least partially have a common edge course.
  • the decisive factor is that the districts themselves can be varied in their size and shape as desired, and thus the possibility exists of displaying an irregular edge course, as it follows, for example, a traverse.
  • the districts consist of simple geometric shapes, in particular of circles, triangles, polygons or rectangles, with an at least partially straight edge course. Even in this shaping, adjacent districts have a partially common edge course or can additionally penetrate each other.
  • penetration is understood to mean that individual forms, for example a triangle, protrude with a tip into another district.
  • the districts so that they either have only an irregular edge course or are combined with strictly geometric shapes.
  • a part of the edge course could run strictly straight line and another part curved, wherein the plurality of different districts are arbitrarily combinable, so that similar to a puzzle individual districts are joined together.
  • a decorative layer which consists of at least a decorative paper and an embossing on one side of the material plate.
  • presses are used, which can make both an embossing on the front and possibly on the back of the material plate, wherein the press plates used preferably with a passagen- Outside negative structure of the surface to be produced are provided. Due to the conformity of the press plate structure with the decorative paper, the impression of inlaying with correspondingly raised and lowered areas in the individual areas is achieved in the present case.
  • the material plates can hereby be provided on one side or optionally on both sides with a decorative layer and an embossing.
  • a glue layer is arranged between the substrate layer and the decorative layer.
  • one or more underlay layers are preferably interposed between the substrate layer and the decorative layer, which may consist, for example, of resin-impregnated kraft paper or resin-impregnated glass nonwoven fabric.
  • the decorative layer which may consist, for example, of resin-impregnated kraft paper or resin-impregnated glass nonwoven fabric.
  • Such an arrangement is selected for at least one side of the material plate, optionally on both sides.
  • a layer sequence overlay layer, decorative layer is provided on at least one side of the material plate.
  • the overlay layer which is usually made transparent, the sensitive decorative layer is ultimately protected, whereby the overlay layer can be soaked with a glue layer, that is with an amino resin, so that a permanent connection between the overlay layer, decorative layer and substrate layer can be produced.
  • the decorative layers and / or overlay layers can be further enriched with abrasion-resistant particles.
  • Abrasion-resistant particles are essentially However, even hardened melamine or glass can be introduced into one of the upper layers in order to make the layer more abrasion-resistant and more stable against abrasion.
  • fibrous or chip-containing materials can be used as the substrate layer, such as MDF, HDF, chip, OSB or plywood.
  • the material plate in order to be able to use it, for example, as a material plate for the furniture industry or the like.
  • the invention is also based on the object to show a novel press plate, which is suitable for the production of material plates with different districts.
  • the press plate has a surface structure having adjacent adjacent districts, which has at least partially a decor and / or structure course with different directions.
  • a press plate which has a corresponding negative structure in the desired shape with the generation of different districts.
  • the individual districts have at least partially a decor and / or structure course in different directions, so that strict graphic patterns arise.
  • the press plate is subdivided into individual districts, which have an irregular edge profile, in particular following a traverse.
  • the districts of the press plates are in this case arranged directly next to one another and consequently have a partially identical edge course.
  • the individual districts have a preferred direction with respect to their grain or structuring, which run in different directions, thus any graphic pattern can be generated, which, for example, example, may have an irregular edge profile.
  • the design of the press plates with individual districts, which at least partially have a different structural course in different directions creates the opportunity to subject the material plates of a corresponding embossing.
  • the districts of the press plates are so far adapted to the decor pattern that a passport precise embossing can be made.
  • any geometric figures can be made to perform a surface structuring. This can be done, for example, by merely making an edge course of the individual districts in an irregular shape, but it is also possible to additionally provide the individual districts with their own structure, which points, for example, in different directions.
  • a strictly graphic motif is created, which is suitable both for furniture production and for the production of door elements or panels, be it for floors or for walls.
  • FIG. 1 is a perspective view of a material plate
  • Fig. 2 in a perspective Expionsionsdar ein the material plate with a layer sequence and a congruent printing decor
  • Fig. 3 is a plan view of a press plate for producing the material plate.
  • FIG. 1 shows, in a perspective view, a material plate 1 which consists of a middle substrate layer 2 and at least one decorative layer 3 resting on the upper side.
  • the decorative layer 3 is divided into individual districts 4, which have a structuring 5.
  • the individual districts 4 in this case have an irregular edge profile 6, wherein adjacent districts 4 have in part a common edge course 6 and the structuring 5 of the individual districts 4 point in a different direction, so that a graphic design with irregularly shaped districts 4 is formed.
  • a wood grain is shown, but it is possible to arrange any structuring in this way, for example, fiber structures with a preferred direction in the respective districts 4, so that graphical patterns arise.
  • FIG. 2 shows in a perspective view a further embodiment of a material plate 10, which consists of a middle substrate layer 12 and at least one decorative layer 13 resting on the upper side.
  • the districts formed here 14 are provided with a straight edge profile, so that, for example, individual districts 14 in the form of a triangle, a trapezoid, a rectangle or a rhombus result.
  • the structuring 15 is arranged in different directions, so that in this case, too, a strictly graphic pattern is created.
  • a combination of the two alternative embodiments is also conceivable.
  • FIGS. 1 and 2 show a perspective exploded view of the material plate 1, 10 according to FIGS. 1 and 2.
  • the material plate 1, 10 consists of a middle substrate layer 2, 12 onto which a decorative layer 3, 13, an underlay Layer 20, 21 and an overlay layer 22, 23 is placed.
  • the decorative layer 3, 13 in this case has a decor with individual districts 4, 14, so that after completion of the material plate 1 creates the impression of a graphic pattern.
  • the decorative layer 3, 13 itself is through the underlay layer 20, 21 and overlay layer 22, As a result of the heating during the pressing process leads to a permanent permanent connection between the overlay layer 22, 23 and the underlay layer 20, 21 and between the underlay layer 20, 21 and decorative layer 3, 13.
  • a firm connection between the decorative layer 3, 13 and the substrate layer 2, 12 hergesteift.
  • underlay layer 20, 21 By means of the underlay layer 20, 21, a particularly deep embossing of the structures is made possible, while at the same time, with the aid of the overlay layer 22, 23, it is ensured that the surface has sufficient protection against cleaning agents, etc.
  • overlay layers 22, 23 there is no absolute necessity to provide the overlay layers 22, 23 or, if appropriate, further overlay layers 3, 13, provided that, according to the customer's request, only the decorative layer should be used as the outer layer.
  • the row of the individual layer sequence is varied with one another, for example a glue layer can first be applied to the substrate layer 2, then the decorative layer 3, 13 and subsequently an overlay layer 22, 23.
  • glue layers are arranged, which ensure the connection after heating and curing.
  • it is not so much the nature of the sequence of the individual layers, but rather the fact that the decorative layer 3, 13, in which position this is always incorporated in the layer sequence, a graphic design with individual districts 4, 14 has.
  • FIG. 4 shows a plan view of a press plate 50, which is subdivided into individual regions 51 in accordance with the material plate 1.
  • the individual regions 51 have an irregular edge profile 52, each with its own structure 53, whose main preferred direction points in different directions.
  • the wood grain shown can be replaced by comparable structures, for example fiber structures or the like with a main preferred direction. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkstoffplatte (1), insbesondere zur Herstellung von Möbeln, Fußbodenbelägen oder Türelementen, aufweisend zumindest eine mittlere Substratschicht (2) und eine Dekorschicht (3) auf wenigstens einer Seite der Substratschicht (2). Zur dekorativen Gestaltung der Werkstoffplatten ist vorgesehen, dass die Dekorschicht (3) benachbarte angrenzende Bezirke (4) aufweist, welche zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweisen, wodurch strenge grafische Muster bestehen.

Description

Werkstoffplatte mit grafischer Oberflächenstruktur
Die Erfindung betrifft eine Werkstoffplatte, insbesondere zur Herstellung von Möbeln, Fußbodenbelägen oder Türelementen, aufweisend zumindest eine mittlere Substratschicht und eine Dekorschicht auf wenigstens einer Seite der Substratschicht.
Werkstoffplatten der gattungsgemäßen Art werden hauptsächlich zur Herstellung von Möbeln, Türelementen oder Fußbodenpaneelen verwendet. Hierbei wird zur Herstellung der Werkstoffplatten ein faserartiges Material verwendet, welches zumindest einseitig, vorzugsweise beidseitig mit mehreren Schichten belegt wird, um in einer Presse miteinander durch Aufschmelzung eines Heißklebers verbunden zu werden. Aus diesem Grunde sind die Schichten mit einem Aminioplastharz, zum Beispiel Melaminformalde- hyd-Harz getränkt, sodass beim Pressen unter gleichzeitiger Hitzeeinwirkung die Aminoplastharzschicht aushärten kann und eine Verbindung der einzelnen Lagen mit der Substratsschicht hergestellt wird. Die hierbei verwendeten Schichten bestehen zu mindestens aus einer Dekorschicht und einer Overlayschicht. Die Dekorschicht kann aus der Nachbildung einer natürlichen Holz- oder Gesteinsoberfläche bestehen.
Derartig hergestellte Werkstoffplatten werden bevorzugt zur Herstellung von Möbeln eingesetzt. Ebenso ist es möglich Türblätter oder Paneelen für Fußböden oder Wände herzustellen. Vorzugsweise werden hierbei Muster verwendet, welche eine Holzmaserung aufweisen, wobei es darauf ankommt diese möglichst naturgetreu nachzubilden, und zwar sowohl hinsichtlich des Druckbildes (Dekorschicht) als auch der erforderlichen Prägung. Aus diesem Grunde werden Pressbleche verwendet, die einen Negativabdruck der zu verpressenden Werkstoffplatten aufweisen. Somit kann bei dem Pressvorgang die Struktur des Pressbleches auf die obere Deckschicht der Substratschicht übertragen werden. Hierzu werden in der Regel große Pressbleche in einem Format von 2,3 x 6 m verwendet, um großformatige Werkstoffplatten herzustellen, die anschließend in der Möbelindustrie für den jeweiligen Verwendungszweck zugeschnitten werden können. Gleiches gilt für Paneelen und Türblätter. Um individuelle Kundenwünsche zu erfüllen und neue Muster zu realisieren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Werkstoffplatte und ein Pressblech aufzuzeigen, welche eine vielfältige Gestaltung ermöglicht
Zur Lösung der Aufgabe ist vorgesehen, dass die Dekorschicht benachbarte angrenzende Bezirke aufweist, welche zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweisen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Entgegen dem bisherigen Trend Türblätter, Möbeltüren oder Fronten mit einem gleichmäßig verlaufenden Dekor zu versehen, welches im Wesentlichen aus einer Holzmaserung besteht und eine passagenaue Prägung aufweist, wird von dieser bisherigen Vorgehensweise Abstand genommen und eine Dekorschicht gewählt, welche benachbarte angrenzende Bezirke aufweist, wobei die Bezirke zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweisen. Die Werkstoffplatte ist somit in eine Vielzahl von angrenzenden Bezirken unterteilt, die von den herkömmlichen Bemusterungen dadurch abweichen, das streng grafische Muster entstehen, welche untereinander wiederum einen Dekor- und/oder Strukturverlauf aufweisen, der in unterschiedlichen Richtungen verläuft. Somit werden ansprechende Muster erzielt, welche zukunftsorientiert und in ansprechender Weise in der Möbelindustrie zum Einsatz kommen können. Die einzelnen Bezirke können sowohl hinsichtlich des Dekorverlaufes als auch des Strukturverlaufes eine passagenaue Prägung aufweisen. Unter einer passagenauen Prägung wird eine besondere Prägung verstanden, bei der das Muster der Dekorschicht mit der geprägten Struktur des Pressbieches übereinstimmt. Somit können beispielsweise Holzporen durch entsprechende Tiefenprägung besonders herausgestellt werden, sodass für einen Betrachter der Eindruck entsteht, es handelt sich um natürlich gewachsenes Holz, wobei im Weiteren durch die vorhandene Prägung eine Haptik entsteht, die beim Abtasten den Eindruck eines natürlichen Holzwerkstoffes entstehen lässt. Die Verwendung eines Holzdekors wird hierbei nur beispielsweise erwähnt, es kann sich ebenso um die Struktur einer Granitoberfläche oder anderer natürlicher Materialien handeln. Durch die Ausbildung und unterschiedliche Strukturierung von benachbarten angrenzenden Bezirken wird hierbei eine Oberflächengestaltung erzielt, welche neue und vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet, um Oberflächen von Möbeln, Türelementen oder Fußbodenpaneelen herzustellen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bezirke der Dekor¬ schicht einen unregelmäßigen Kantenverlauf, insbesondere einem Polygonzug folgend, aufweisen, wobei benachbarte Bezirke zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf aufweisen können. Die einzelnen Bezirke sind somit streng gegeneinander abgegrenzt und können zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf aufweisen. Entscheidend ist, dass die Bezirke in ihrer Größe und Formgebung selbst beliebig variiert werden können und somit die Möglichkeit besteht einen unregelmäßigen Kantenverlauf darzustellen, wie er beispielsweise einem Polygonzug folgt. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Bezirke aus einfachen geometrischen Formen, insbesondere aus Kreisen, Dreiecken, Vielecken oder Rechtecken, mit einem zumindest teilweise geraden Kantenverlauf bestehen. Auch bei dieser Formgebung weisen benachbarte Bezirke einen teilweise gemeinsamen Kantenverlauf auf oder können zusätzlich einander durchdringen. Unter Durchdringen wird in diesem Fall verstanden, das einzelne Formen beispielsweise ein Dreieck, mit einer Spitze in einen anderen Bezirk hineinragt. Somit besteht die Möglichkeit die Bezirke so zu formen, dass sie entweder nur einen unregelmäßigen Kantenverlauf aufweisen oder mit streng geometrischen Formen kombiniert werden. Beispielsweise könnte ein Teil des Kantenverlaufs streng gradlinig verlaufen und ein weiterer Teil gekrümmt, wobei die Vielzahl der unterschiedlichen Bezirke beliebig miteinander kombinierbar sind, sodass ähnlich wie bei einem Puzzle einzelnen Bezirke zusammengefügt sind.
Zur Herstellung der Werkstoffplatte wird hierbei eine Dekorschicht verwendet, welche zumindest aus einem Dekorpapier und einer Prägung auf einer Seite der Werkstoff platte besteht. Zu diesem Zweck werden Pressen verwendet, welche sowohl eine Prägung auf der Vorder- als auch gegebenenfalls auf der Rückseite der Werkstoff platte vornehmen können, wobei die verwendeten Pressebleche vorzugsweise mit einer passagen- auen Negativstruktur der herzustellenden Oberfläche versehen sind. Durch die Übereinstimmung der Pressblechstruktur mit dem Dekorpapier wird im vorliegenden Fall der Eindruck einer Einlegearbeit mit entsprechend erhabenen und tiefer liegenden Bereichen in den einzelnen Bezirken erzielt.
Je nach Verwendungszweck können die Werkstoffplatten hierbei auf einer Seite oder gegebenenfalls auf beiden Seiten mit einer Dekorschicht und einer Prägung versehen werden. Zur Verbindung der einzelnen Schichten mit der Substratschicht ist hierbei vorgesehen, dass zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, eine Leimschicht zwischen der Substratschicht und der Dekorschicht der angeordnet ist.
Um besonders tiefe Strukturen prägen zu können, werden vorzugsweise zwischen der Substratschicht und der Dekorschicht ein- oder mehrere Underlayschichten eingefügt, die beispielsweise aus Harz getränktem Kraftpapier oder Harz getränktem Glasvliesgewebe bestehen können. Eine solche Anordnung wird zumindest für eine Seite der Werkstoffplatte gewählt, gegebenenfalls auf beiden Seiten. Somit besteht die Möglichkeit besonders tiefe Strukturen zu prägen, ohne dass die Substratschicht mit geprägt werden muss.
Um besonders hochwertige Oberflächen zu erzielen, welche auch gegenüber herkömmlichen Reinigungsmitteln resistent sind, ist ferner vorgesehnen, dass zumindest auf einer Seite der Werkstoff platte eine Schichtenfolge Overlayschicht, Dekorschicht vorgesehen ist. Mit Hilfe der Overlayschicht, welche in der Regel transparent ausgeführt ist, wird die empfindliche Dekorschicht letztendlich geschützt, wobei auch die Overlayschicht mit einer Leimschicht, dass heißt mit einem Aminoharz getränkt sein kann, sodass eine dauerhafte Verbindung zwischen Overlayschicht, Dekorschicht und Substratschicht herstellbar ist.
Soweit eine hohe Abriebfestigkeit der hergestellten Oberflächen der Werkstoffplatten gewünscht wird, können im Weiteren die Dekorschichten und/oder Overlayschichten mit abriebfesten Partikeln angereichert sein. Als abriebfesten Partikeln kommt im wesentli- chen Korund infrage, jedoch kann auch bereits abgebundenes Melamin oder Glas in einer der oberen Schichten eingebracht werden, um somit die Schicht abriebfest und stabiler gegen Abnutzung zu gestalten.
Als Substratschicht können grundsätzlich faser- oder spanhaltige Materialien verwendet werden, wie MDF, HDF, Span, OSB oder Sperrholz. Hier kommt es auf die gewünschte Qualität und Festigkeit der Werkstoffplatte an, um diese beispielsweise als Werkstoff- platte für die Möbelindustrie oder dergleichen einsetzen zu können.
Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde ein neuartiges Pressblech aufzuzeigen, welches zur Herstellung von Werkstoffplatten mit unterschiedlichen Bezirken geeignet ist.
Die Aufgabenstellung wird dadurch gelöst, dass das Pressblech eine Oberflächenstruktur aufweist, welche benachbarte angrenzende Bezirke aufweist, die zumindest teilweise ein Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweist.
Um die Prägung der Werkstoffplatten so einfach wie möglich zu gestalten und beispielsweise eine passagenaue Prägung der Werkstoffplatten zu ermöglichen, wird ein Pressblech vorgeschlagen, welches eine entsprechende Negativstruktur in der gewünschten Form mit der Erzeugung unterschiedlicher Bezirke aufweist. Die einzelnen Bezirke weisen hierbei zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf in unterschiedlichen Richtungen auf, sodass strenge graphische Muster entstehen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, dass das Pressblech in einzelne Bezirke unterteilt ist, die einen unregelmäßigen Kantenverlauf, insbesondere einem Polygonzug folgend, aufweisen. Die Bezirke der Pressbleche sind hierbei unmittelbar nebeneinander angeordnet und weisen demzufolge einen teilweise gleichen Kantenverlauf auf. Entscheidend ist jedoch das einzelne Bezirke eine Vorzugsrichtung hinsichtlich ihrer Maserung oder Strukturierung aufweisen, die in unterschiedliche Richtungen verlaufen, somit können beliebige graphische Muster erzeugt werden, welche beispiels- weise einen unregelmäßigen Kantenverlauf aufweisen können. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Bezirke aus einfachen geometrischen Formen, insbesondere aus Kreisen, Dreiecken, Vielecken oder Rechtecken mit einem zumindest teilweise geraden Kantenverlauf aufweisen, wobei benachbarte Bezirke auch einander durchdringend ausgebildet sein können.
Durch die Gestaltung der Pressbleche mit einzelnen Bezirken, welche zumindest teilweise einen unterschiedlichen Strukturverlauf in unterschiedliche Richtungen aufweisen wird die Möglichkeit geschaffen, die Werkstoffplatten einer entsprechenden Prägung zu unterziehen. Hierbei sind die Bezirke der Pressbleche insoweit an das Dekormuster angepasst, dass eine passagenaue Prägung vorgenommen werden kann.
Der besondere Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass beliebige geometrische Figuren hergestellt werden können, um eine Oberflächenstrukturierung vorzunehmen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, das lediglich ein Kantenverlauf der einzelnen Bezirke in einer unregelmäßige Form erfolgt, aber ebenso besteht die Möglichkeit die einzelnen Bezirke zusätzlich mit einer eigenen Struktur zu versehen, welche beispielsweise in unterschiedliche Richtungen zeigt. Somit wird ein streng graphisches Motiv geschaffen, welches sowohl zur Möbelherstellung als auch zur Herstellung von Türelementen oder Paneelen, sei es für Fußböden oder für Wände, geeignet ist.
Die Erfindung wird im Weiteren anhand zweier Ausführungsbeispieie in den Zeichnungen nochmals erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht eine Werkstoffplatte,
Fig. 2 in einer perspektivischen Expiosionsdarstellung die Werkstoffplatte mit einer Schichtfolge und einem deckungsgenauen Druckdekor und Fig. 3 in einer Draufsicht ein Pressblech zur Herstellung der Werkstoff platte.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Werkstoffplatte 1 , die aus einer mittleren Substratschicht 2 und zumindest einer auf der Oberseite aufliegenden Dekorschicht 3 besteht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dekorschicht 3 in einzelne Bezirke 4 unterteilt, welche eine Strukturierung 5 aufweisen. Die einzelnen Bezirke 4 weisen hierbei einen unregelmäßigen Kantenverlauf 6 auf, wobei benachbarte Bezirke 4 zum Teil einen gemeinsamen Kantenverlauf 6 aufweisen und die Strukturierung 5 der einzelnen Bezirke 4 in eine unterschiedliche Richtung zeigen, sodass eine grafische Gestaltung mit unregelmäßig geformten Bezirken 4 entsteht. Im Ausführungsbeispiel ist eine Holzmaserung gezeigt, es besteht jedoch die Möglichkeit beliebige Strukturierungen in dieser Weise anzuordnen, beispielsweise Faserstrukturen mit einer Vorzugsrichtung in den jeweiligen Bezirken 4, sodass grafische Muster entstehen.
Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Werkstoffplatte 10, die aus einer mittleren Substratschicht 12 und zumindest einer auf der Oberseite aufliegenden Dekorschicht 13 besteht. Gegenüber der Ausführungsvariante von Figur 1 sind die hier ausgebildeten Bezirke 14 mit einen graden Kantenverlauf versehen, sodass sich beispielsweise einzelne Bezirke 14 in Form eines Dreieckes, eines Trapezes, eines Rechteckes oder einer Raute ergeben. Ebenso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Strukturierung 15 in unterschiedliche Richtungen angeordnet, sodass auch in diesem Fall ein streng grafisches Muster entsteht. Eine Kombination der beiden alternativen Ausführungen ist ebenso denkbar.
Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Explosionsdarstellung die Werkstoffplatte 1 , 10 gemäß Figur 1 und 2. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die Werkstoffplatte 1 , 10 aus einer mittleren Substratschicht 2, 12 besteht, auf die eine Dekorschicht 3, 13, eine Underlay-Schicht 20, 21 und eine Overlay-Schicht 22, 23 aufgelegt wird. Die Dekorschicht 3, 13 weist hierbei ein Dekor mit einzelnen Bezirken 4, 14 auf, sodass nach Fertigstellung der Werkstoff platte 1 der Eindruck eines grafischen Musters entsteht. Die Dekorschicht 3, 13 selbst ist durch die Underlay-Schicht 20, 21 und Overlay-Schicht 22, 23 abgedeckt und führt in Folge der Erwärmung während des Pressvorganges zu einer festen dauerhaften Verbindung zwischen der Overlay-Schicht 22, 23 und der Underlay- Schicht 20, 21 sowie zwischen der Underlay-Schicht 20, 21 und Dekorschicht 3, 13. Ebenso wird eine feste Verbindung zwischen der Dekorschicht 3, 13 und der Substratschicht 2, 12 hergesteift. Durch die Underlay-Schicht 20, 21 wird eine besonders tiefe Prägung der Strukturen ermöglicht, während mit Hilfe der Overlay-Schicht 22, 23 gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Oberfläche gegenüber Reinigungsmitteln etc. einen ausreichenden Schutz aufweist. Es besteht jedoch keine absolute Notwendigkeit die Overlay-Schichten 22, 23 oder gegebenenfalls weitere Overlay-Schichten 3, 13 vorzusehen, sofern dem Kundenwunsch entsprechend nur die Dekorschicht als äußere Schicht Verwendung finden soll.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Reihe der einzelnen Schichtenfolge untereinander variiert wird, beispielsweise kann zunächst eine Leimschicht auf die Substratschicht 2 aufgelegt werden, sodann die Dekorschicht 3, 13 und anschießend eine Overlayschicht 22, 23. Ferner könnten zwischen den einzelnen Schichten, soweit diese nicht selbst mit einem Aminoharz getränkt sind, Leimschichten angeordnet werden, welche die Verbindung nach Erwärmung und Aushärtung gewährleisten. Im vorliegenden Fall kommt es nicht so sehr auf die Art der Reihenfolge der einzelnen Schichten an, sondern viel mehr auf die Tatsache, dass die Dekorschicht 3, 13, in welcher Position diese auch immer in der Schichtenfolge eingebaut wird, eine grafische Gestaltung mit einzelnen Bezirken 4, 14 aufweist.
Figur 4 zeigt in einer Draufsicht ein Pressblech 50, welches in einzelne Bezirke 51 gemäß der Werkstoffplatte 1 unterteilt ist. Die einzelnen Bezirke 51 weisen einen unregelmäßigen Kantenverlauf 52 mit jeweils einer eigenen Struktur 53 auf, deren Haupt- vorzugsrichtung in unterschiedliche Richtungen zeigt. Die gezeigte Holzmaserung kann durch vergleichbare Strukturen ersetzt werden, beispielsweise Faserstrukturen oder dergleichen mit einer Hauptvorzugsrichtung. Bezugszeichenliste:
1 Werkstoffplatte
2 Substratschicht
3 Dekorschicht
4 Bezirk
5 Strukturierung 6 Kantenverlauf 10 Werkstoffplatte
12 Substratschicht
13 Dekorschicht
14 Bezirk
15 Strukturierung 20 Underlay-Schicht 21 Underlay-Schicht 22 Overlay-Schicht 23 Overlay-Schicht 50 Pressblech 51 Bezirk
52 Kantenveriauf 53 Struktur

Claims

Patentansprüche
1. Werkstoff platte (1 , 10), insbesondere zur Herstellung von Möbeln, Fußbodenbelägen oder Türelementen, aufweisend zumindest eine mittlere Substratschicht
(2, 12) und eine Dekorschicht (3, 13) auf wenigstens einer Seite der Substrat¬ schicht (2, 12), dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) benachbarte angrenzende Bezirke (4, 14) aufweist, welche zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweisen.
2. Werkstoffplatte (1 , 10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bezirke (4, 14) der Dekorschicht (3, 13) einen unregelmäßigen Kantenverlauf (6, 16), insbesondere einen Polygonzug folgend, aufweisen, wobei benachbarte Bezirke (4, 14) zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf (6, 16) aufweisen.
3. Werkstoffplatte (1 , 10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bezirke {4, 14) der Dekorschicht (3, 13) aus einfachen geometrischen Formen, insbesondere aus Kreisen, Dreiecken, Vielecken oder Rechtecken, mit einem zumindest teilweise geraden Kantenverlauf (6, 16) bestehen, wobei be- nachbarte Bezirke (4, 14) zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf (6, 16) aufweisen oder einander durchdringen.
4. Werkstoffplatte (1 , 10) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) zumindest aus einem Dekorpapier und einer Prägung zumindest auf einer Seite der Werkstoffplatte (1 , 10) besteht.
5. Werkstoffplatte (1 , 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) eine passagenaue Prägung aufweist.
6. Werkstoffplatte (1 , 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorschicht (3, 13) auf beiden Seiten der Substratschicht (2, 12) vorhanden ist.
7. Werkstoffplatte (1 , 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Substratschicht (2, 12) oder der Dekorschicht (3, 13) zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, eine Leimschicht angeordnet ist.
8. Werkstoffplatte (1 , 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Substratschicht (2, 12) oder der Dekorschicht (3, 13) zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, eine Underlayschicht (20, 21) angeordnet ist.
9. Werkstoffplatte (1 , 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) und/oder Overlayschichten (22, 23) abriebfeste Partikel aufweisen.
10. Werkstoffplatte (1 , 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, der Werkstoffplatte (1 , 10) zumindest eine Schichtenfolge Overlayschicht (22, 23), Dekorschicht (3, 13) und Underlayschicht (20, 21) vorgesehen ist.
1 1 . Werkstoffplatte (1 , 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Overlayschichten (22, 23) transparent ausgebildet sind.
12. Werkstoffplatte (1 , 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoff platte (1 , 10) auf faserhaltigen Materialien wie MDF, HDF, Span, OSB oder Sperrholz besteht.
13. Pressblech (50) zur Herstellung einer Werkstoff platte (1 , 10), dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (50) eine Oberflächenstruktur (53) mit benachbarten angrenzenden Bezirken (51) aufweist, die zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweist.
14. Pressblech (50) zur Herstellung einer Werkstoffplatte (1 , 10), dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (50) in einzelne Bezirke (51) unterteilt ist, die einen unregelmäßigen Kantenverlauf (52), insbesondere einem Polygonzug folgend, aufweisen, wobei benachbarte Bezirke (51 ) zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf (52) aufweisen.
15. Pressblech (50) zur Herstellung einer Werkstoffplatte (1 , 10), dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (50) in einzelne Bezirke (51) unterteilt ist, die aus einfachen geometrischen Formen, insbesondere aus Kreisen, Dreiecken, Vielecken oder Rechtecken mit einem zumindest teilweise geraden Kantenverlauf (52) bestehen, wobei benachbarte Bezirke (51) zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf (52) aufweisen oder einander durchdringen.
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