DE20321383U1

DE20321383U1 - Ausrichtungsprägungs-Paneelsystem

Info

Publication number: DE20321383U1
Application number: DE20321383U
Authority: DE
Original assignee: FAUS GROUP Inc
Current assignee: Faus Group Inc Calhoun Us
Priority date: 2002-05-03
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2007-06-21
Anticipated expiration: 2013-04-25

Abstract

Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem, umfassend:
eine erste Platte mit einem ersten Ausrichtungsprägungsmotiv und einem ersten Verriegelungsteil; und
eine zweite Platte mit einem zweiten Ausrichtungsprägungsmotiv und einem zweiten Verriegelungsteil;
wobei die erste und die zweite Platte so zusammen angeordnet sind, dass das erste und das zweite Verriegelungsteil die erste und die zweite Platte fest miteinander verbinden.

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Laminatmaterialien. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ineinander eingreifende Laminatmaterialien mit Dekormotiven und mit ausgerichtet mechanisch geprägten Oberflächentexturen.
Diskussion des Standes der Technik
Auf Grund ihres Aussehens und ihrer Haptik werden von Verbrauchern allgemein traditionelle Bau- und Oberflächenmaterialien wie etwa edle Hölzer, Schiefer, Granit, Steine, Ziegel und Beton bevorzugt. Derartige traditionelle Bau- und Oberflächenmaterialien sind jedoch tendenziell teuer in der Herstellung und Montage. Während beispielsweise ein Massivholzboden ein hochwertiges luxuriöses Aussehen besitzt, können in der Praxis die Materialien und die Arbeitskraft, die zum Verlegen derartiger Böden benötigt werden, unerschwinglich teuer sein.
Zu traditionellen Bau- und Oberflächenmaterialien gibt es viele Alternativen, einschließlich Laminate und Hochdrucklaminatplatten ("HPL = high-pressure laminate boards"). Im Allgemeinen besitzen derartige Alternativen jedoch nicht das realistische Aussehen und die realistische Textur traditioneller Bau- und Oberflächenmaterialien. Beispielsweise sehen die meisten Alternativen, die eine äußere Oberfläche mit einem Holzmotiv besitzen, wie eine Nachahmung aus und können demnach sofort als etwas anderes als traditionelles Holz identifiziert werden. Darüber hinaus zeigen, obwohl HPL-Platten hoher Qualität optisch wie Holz aussehen können, deren Texturen sofort, dass sie es nicht sind.
Ein Problem bei den meisten Alternativen zu traditionellen Bau- und Oberflächenmaterialien besteht darin, dass ihre Oberflächentexturen nicht zu ihren Dekormotiven passen. Beispielsweise passt eine visuelle Darstellung eines Astes im Holz nicht zu der Oberflächentexturcharakteristik eines Astes im Holz. Dies reduziert die Attraktivität der Alternativen für den Verbraucher in signifikanter Weise.
Als eine Alternative zu den traditionellen Bau- und Oberflächenmaterialien ist es bekannt, laminierte Materialien mechanisch zu prägen, um eine Oberflächentextur zu erzeugen; siehe US-Patentanmeldungen 09/903,807 und 09/460,117. Diese Anmeldungen werden hiermit durch Bezugnahme eingefügt. Derartige Verfahren erzeugen ausgerichtet geprägte Laminatmaterialien mit Dekormotiven und passenden dreidimensionalen Texturen. Ausgerichtet geprägte Laminatmaterialien benötigen eine exakte Ausrichtung von mechanischer Prägung und Dekormotiv. Ein Vorteil von ausgerichtet geprägten Laminatmaterialien besteht darin, dass sie das Aussehen und die Haptik von traditionellen Produkten realistisch nachahmen können.
Ganz gleich, welche Art von Baustoff verwendet wird, ist es wichtig, dass sich der Stoff auf einfache Weise zur Arbeitsstätte bringen lässt und dass der Stoff einfach und schnell montiert werden kann. Zu diesem Zweck ist es bekannt, Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismen vorzusehen, um die Vor-Ort-Montage zu unterstützen. Eine Art von Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismus ist das herkömmliche Nut- und Federsystem, das allgemein zum Verbinden von Paneelen verwendet wird. Derartige Nut- und Federsystem sind in Cherry, US-Patent Nr. 2,057,135, und in Urbain, US-Patent Nr. 2,046,593, offenbart. 1 veranschaulicht beispielsweise ein Nut- und Federsystem 11, das Klammern 12 zum Sichern der Paneele aneinander verwendet.
Eine andere Art eines Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismus ist in Chevaux, US-Patent Nr. 3,976,529, offenbart. Bei dieser Herangehensweise wird ein Bodenbelagsystem 13 unter Verwendung eines Feder- und Nutsystems verbunden, das unter dem Bodenbelag angeordnet ist; siehe 2.
Ein weiterer Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismus wird in Kajiwara, US-Patent Nr. 5,295,341, gelehrt. Dort werden Laminatplatten mit einem Verrastsystem wie etwa einer Nut-Feder-Verbindung versehen. Im Ergebnis können die Laminatplatten ohne Klebstoff zusammengefügt werden. Unter Bezugnahme auf 3 werden die Laminatplatten mit Verriegelungsmitteln in der Form eines Nutverbinders 16 und eines Federverbinders 18 versehen. Der Nutverbinder 16 besitzt nach vorne vorstehende Nuten 20, während die Feder 18 mit einem Paar nach vorne divergierender Seitenwände 22 und 24 versehen ist, die durch eine längliche Nut 26 getrennt sind. Die Seitenwände beinhalten hintere Verriegelungsoberflächen 28 und 36. Die Seitenwände können zusammengedrückt werden, um ein Verriegeln zu ermöglichen.
Eine weitere Art eines Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismus ist die Verrastverbindung, die in Martensson, US-Patent Nr. 6,101,778, offenbart ist. Wie in 4 gezeigt ist, werden die Laminatplatten mit eine Nut 6 und eine Feder 7 umfassenden Verriegelungsmitteln versehen, die eine Feder-Nut-Baugruppe bilden. Die Nut 6 und die Feder 7 können aus einem wasserfesten Material bestehen und mit einem Abschnitt 9 verrastet werden, der in einen Schlitz 4 passt.
Während sich die Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismen gemäß dem Stand der Technik als nützlich herausgestellt haben, wurden sie nicht bei Ausrichtungsprägungs-Laminatsystemen verwendet, bei denen ausgerichtet geprägte Dekormotive oder -grafiken über Verbindungen zwischen den einzelnen Ausrichtungsprägungslaminaten hinweg abgeglichen sind. Dies lenkt in signifikanter Weise von dem optischen und dem haptischen Eindruck von Systemen ab, die Ausrichtungsprägungs-Laminatplatten umfassen. Demnach wäre ein neues Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem vorteilhaft, bei dem die optischen und haptischen Muster über Verbindungen hinweg verlaufen, während die Aspekte des ausgerichteten Prägens beibehalten werden. Noch vorteilhafter wäre ein Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem, das ineinander eingreifende Ausrichtungsprägungs-Laminatplatten umfasst und bei dem die optischen und haptischen Muster über Verbindungen hinweg verlaufen, während die Aspekte des ausgerichteten Prägens erhalten bleiben.
Kurzer Abriss der Erfindung
Demgemäß sind die Prinzipien der vorliegenden Erfindung auf ausgerichtet geprägte Laminatsysteme gerichtet, die eine oder mehrere der Beschränkungen und Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere sehen die Prinzipien der vorliegenden Erfindung ausgerichtet geprägte Laminatsysteme vor, bei denen Ausrichtungsprägungs-Dekormotive oder -grafiken über Verbindungen zwischen einzelnen, ausgerichtet geprägten Laminaten hinweg abgeglichen sind. Dies ermöglicht ein realistischeres Bodenbelag- oder Paneelsystem und löst eines oder mehrere der Probleme des Standes der Technik.
Die Prinzipien der vorliegenden Erfindung sehen ferner ausgerichtet geprägte Laminatsysteme vor, bei denen ineinander eingreifende Ausrichtungsprägungslaminate Dekormotive oder -grafiken aufweisen, die über Verbindungen zwischen einzelnen, ausgerichtet geprägten Laminaten hinweg abgeglichen sind. Dies ermöglicht ein realistischeres Bodenbelag- oder Paneelsystem und löst eines oder mehrere der Probleme des Standes der Technik.
Die Prinzipien der vorliegenden Erfindung sehen ferner ausgerichtet geprägte Laminate derart vor, dass sich durchgehende Muster bilden, wenn die ausgerichtet geprägten Laminate zu einem ausgerichtet geprägten Laminatsystem angeordnet werden, in dem die Dekormotive über Verbindungen hinweg abgeglichen sind.
Um diese und weitere Vorteile zu erreichen, und gemäß den Absichten der vorliegenden Erfindung, wie ausgeführt und ausführlich beschrieben, umfasst ein Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem eine erste Platte mit einem ersten Ausrichtungsprägungsmuster und einem ersten Verriegelungsteil; und eine zweite Platte mit einem zweiten Ausrichtungsprägungsmuster und einem zweiten Verriegelungsteil; wobei die erste und die zweite Platte zusammen so angeordnet werden können, dass das erste und das zweite Verriegelungsteil die erste und die zweite Platte fest miteinander in einem Ausrichtungsprägungs-Plattensystem verbinden. Die erste und die zweite Platte verbinden sich vorteilhafterweise so, dass das erste und das zweite Ausrichtungsprägungsmuster ein Ausrichtungsprägungs-Systemmuster bilden, das über eine Verbindung zwischen der ersten und der zweiten Platte hinweg verläuft.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung bilden eine erste Platte mit einem Ausrichtungsprägungs-Fliesendekormotiv und einem ersten Verriegelungsteil und eine zweiten Platte mit einem Ausrichtungsprägungs-Fliesendekormotiv und einem zweiten Verriegelungsteil ein ausgerichtet geprägtes Plattensystem, bei dem das erste und das zweite Verriegelungsteil zueinander passen und bei dem sich das Fliesendekormotiv ohne Unterbrechung über die Passverbindung hinweg fortsetzt. Die Abgrenzung zwischen den Fliesendekormotiven ist in vorteilhafter Weise in einer ersten Richtung im Wesentlichen die gleiche wie die Abgrenzung zwischen den Fliesendekormotiven in einer zweiten Richtung. Darüber hinaus ist die Abgrenzung zwischen den Fliesendekormotiven über die Passverbindung hinweg im Wesentlichen die gleiche wie die Abgrenzung zwischen den Fliesendekormotiven in der ersten Richtung.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung bilden eine erste Platte mit einem Ausrichtungsprägungs-Holzmaserungsdekormotiv und einem ersten Verriegelungsteil und eine zweite Platte mit einem Ausrichtungsprägungs-Holzmaserungs-dekormotiv und einem zweiten Verriegelungsteil ein ausgerichtet geprägtes Plattensystem, bei dem das erste und das zweite Verriegelungsteil zueinander passen und bei dem sich das Holzmaserungsdekormotiv ohne Unterbrechung über die Passverbindung hinweg fortsetzt.
Es sollte klar sein, dass sowohl die vorangehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung beispielhaft und erläuternd sind und dazu gedacht sind, eine weitere Erläuterung der beanspruchten Erfindung anzugeben.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung ausgeführt und werden teilweise aus der Beschreibung ersichtlich oder können durch Ausführen der Erfindung in Erfahrung gebracht werden. Die Ziele und weitere Vorteile der Erfindung werden ersichtlich und erhältlich durch die Struktur, die im Besonderen in der schriftlichen Beschreibung und den Ansprüchen hiervon sowie den beigefügten Zeichnungen aufgezeigt wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die begleitenden Zeichnungen, die beigefügt sind, um ein weitergehendes Verständnis der Erfindung zu ermöglichen, und die in diese Spezifikationen eingefügt sind und einen Teil davon bilden, veranschaulichen Ausführungsformen der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.
In den Zeichnungen:
ist 1 ein Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismus gemäß dem Stand der Technik;
ist 2 ein weiterer Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismus gemäß dem Stand der Technik;
ist 3 ein weiterer Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismus gemäß dem Stand der Technik;
ist 4 noch ein weiterer Zusammenfüge- und Verriegelungsmechanismus;
ist 5 eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausrichtungsprägungslaminats, das zur Verwendung gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung geeignet ist;
veranschaulicht 6 ein Ausrichtungsprägungs-Laminatherstellungssystem;
ist 7 ein Ausrichtungsprägungslaminat in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung;
ist 8 eine Draufsicht auf ein Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem gemäß der vorliegenden Erfindung;
ist 9 eine Querschnittansicht entlang einer Linie 9-9 der 8;
ist 10 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem gemäß der vorliegenden Erfindung; und
ist 11 eine Querschnittansicht entlang einer Linie 11-11 der 10.
Detaillierte Beschreibung der veranschaulichten Ausführungsformen
Die Prinzipien der vorliegenden Erfindung sind in ein nachfolgend beschriebenes Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem integriert. Es sollte jedoch klar sein, dass die veranschaulichte Ausführungsform zwar für das Implementieren von ausgerichtet geprägten Laminatprodukten geeignet ist, Fachleute auf dem Gebiet der einschlägigen Techniken aber zahlreiche Alternativen und Variationen erkennen. Demnach soll sich die vorliegende Erfindung auf alle Alternativen und Variationen erstrecken, die unter die breiten Begriffe der noch folgenden Ansprüche fallen.
Laminatprodukte sind gut bekannt. Wendet man sich nun der 5, ist dort eine Darstellung von Komponenten eines Direktpressungs-Laminatprodukts gezeigt. Derartige Produkte werden üblicherweise aus einer Basisplatte 34, vortellhafterweise einer mitteldichten oder einer hochdichten Faserplatte oder Spanplatte, hergestellt. Eine oder mehrere, mit ausgewählten Harzen imprägnierte Kraftpapierlagen 36 (aus Gründen der Klarheit zeigt 5 lediglich eine Kraftpapierlage) sind auf und/oder unter der Basisplatte 34 angeordnet. Eine Dekor-Zellulosepapierlage 38, ungefähr 0,15 mm dick und mit einer Melaminlösung imprägniert, befindet sich auf der Basisplatte 34. Über der Dekor-Zellulosepapierlage 38 befinden sich eine oder mehrere Schutzüberzuglagen 30. Die Schutzüberzuglage(n) ist/sind aus einem widerstandsfähigen Papier mit Korund (Al₂O₃), imprägniert in einer Melaminlösung, hergestellt. Es ist auch möglich, verschiedene Papiere zwischen die Dekor-Zellulosepapierlage und die Basisplatte einzufügen.
Die Struktur der 5 wird dann unter Hitze (180-220 °C) und unter Druck (ungefähr 20-30 kg/cm²) gepresst, bis das Harz thermisch aushärtet. Das Ergebnis ist ein extrem hartes und dauerhaftes Produkt.
Die vorliegende Erfindung betrifft verbesserte Laminate, die Verriegelungsmechanismen und Oberflächentexturen aufweisen, die bezüglich Dekormotiven auf Papierlagen ausgerichtet sind. Um derartige Laminate herzustellen, wird eine Pressmaschine, wie etwa die in 6 veranschaulichte, verwendet, um die Oberflächentextur zu erzeugen. Unter Bezugnahme auf diese Figur werden, um ein Direktpressungs-Laminat zu erzeugen, ein Plattensubstrat 40, eine mit Melaminharz getränkte Dekor-Papierlage 44 und eine oder mehrere Schutzüberzuglagen 44 (und möglicherweise weitere Lagen wie etwa eine Basislage 48) in einer Pressmaschine exakt angeordnet. Die Pressmaschine umfasst eine Basis 42, eine obere Presse 54 und eine Pressplatte 56, die eine dreidimensionale Oberfläche (nicht abgebildet) umfasst. Die Oberfläche der Pressplatte umfasst bedeutsamerweise Stege und/oder Vertiefungen, die mit einem Dekormotiv auf der Dekorpapierlage 44 abgeglichen sind. Das Plattensubstrat 40, die Dekorpapierlage 44 und die Schutzüberzuglage 46 (und die Basislage 48, wenn vorhanden) werden dann auf ungefähr 160-220 °C erhitzt und bei ungefähr 20-40 kg/cm² für ungefähr 20 bis 60 Sekunden gepresst. Dies härtet das Melamin aus und bildet ein Ausrichtungsprägungslaminat.
Man wende sich nun der 7 zu, in der das sich ergebende Ausrichtungsprägungslaminat 60 eine durch die Pressplatte 56 geprägte Oberflächentextur aufweist, die bezüglich eines Dekormotive 68 auf der Dekorpapierlage 44 ausgerichtet ist. Mit Ausrichten ist gemeint, dass die eingeprägte Textur mit der des Dekormotivs der Dekorpapierlage 44 zusammenfällt oder daran angepasst ist. Dies kann zu einer realistischen Nachahmung eines Naturmaterials führen.
Die in 6 gezeigten verschiedenen Lagen sind den in 5 gezeigten Laminatlagen ähnlich, wobei allerdings die Lagen der 6 streng kontrollierte Parameter aufweisen, wie nachfolgend erläutert wird. Das Plattensubstrat 40 kann eine mitteldichte oder eine hochdichte Faserplatte, wie etwa eine Spanplatte oder Ähnliches, sein. Bevor es in die Pressmaschine geht, werden die Dekorpapierlage 44, die eine oder die mehreren Schutzüberzuglagen 46 und die Basislage 48 (wenn verwendet) auf dem Plattensubstrat 40 positioniert. Vorteilhafterweise werden diese Lagen unter Verwendung statistischer Elektrizität an dem Plattensubstrat angebracht. Weiterhin können die Schutzüberzuglagen 46 und die Basislage 48 mit einem Harz imprägniert werden, das nicht das gleiche Melaminharz sein muss, das zum Imprägnieren der Dekorpapierlage 48 verwendet wurde.
Während das Vorstehende allgemein das Pressen und Erhitzen beim Herstellen von Ausrichtungsprägungslaminaten beschreibt, kann zusätzliches Wissen hilfreich sein. Wie in den US-Patentanmeldungen 09/903,807 und 09/460,117 erläutert ist, die hiermit durch Bezugnahme eingefügt werden, müssen Prozesssteuertechniken sorgfältig implementiert werden. Beispielsweise ist es zweckmäßig, sicherzustellen, dass das Papier von dem gleichen Hersteller kommt. Ferner sollte dieser Hersteller lediglich Zelluloseleim aus einer Quelle verwenden. Die Lagerhaltung des gelieferten Papiers vor der Verwendung ist ebenfalls wichtig. Im Lager sollten die Zeit, die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit sorgfältig kontrolliert werden, um das Sicherstellen eines gleichförmigen Papiers zu unterstützen. Alle Harze (wie etwa Melamin) sollten ebenfalls sorgfältig kontrolliert werden. Beispielsweise ist es zweckmäßig, sicherzustellen, dass die Harze von dem gleichen Hersteller stammen.
Darüber hinaus sollte der Imprägnierprozess selbst sorgfältig kontrolliert werden. Wenn das Papier in das Melaminharz getaucht wird, um das Papier zu imprägnieren, sollte das Papier einer konstanten und gleichförmigen Melaminfracht ausgesetzt werden. Darüber hinaus sollten die Bandspannung und die Bandoszillationen der Imprägniermaschine, die für das Endergebnis sehr wichtig sind, sehr genau kontrolliert werden. Wiederholbarkeit und Gleichförmigkeit sind sehr wichtig.
Die strenge Kontrolle des Papiers und des Harzes – wie oben beschrieben – ist demgemäß sehr wichtig. Um ein Qualitätsprodukt zu erhalten, benötigt man ein genaues Wissen um die Abmessungen des imprägnierten Papiers, da die Textur des Dekormotivs in imprägniertes Papier geprägt wird. Wenn diese Abmessungen einmal in Erfahrung gebracht sind, ist es möglich, unter Verwendung einer vorgefertigten Pressplatte ausgerichtet zu Prägen.
Die Pressplatte sollte sorgfältig derart konstruiert sein, dass die Pressplatte bei der Betriebstemperatur die richtigen Abmessungen besitzt. Da die Pressplatte in der Pressmaschine während des Betriebs heiß ist, tritt eine Ausdehnung auf. Demnach muss, wenn die Pressplatte sich ausgedehnt hat, die Pressplattentextur zu dem Dekormotiv des imprägnierten Dekorpapiers passen. Demgemäß müssen die Abmes sungen des Dekormotivs die Ausdehnungen der Pressplatte während des Betriebs oder dann, wenn sie heiß ist, kompensieren.
Die Dekormotivinformation wird dem Pressplattenhersteller zur Verfügung gestellt, der dann eine Pressplatte herstellt, die, wenn sie heiß ist, genau bezüglich des Dekormotivs ausgerichtet ist. Dies ist bei dem Abgleichprozess, der im Folgenden erörtert wird, extrem wichtig.
Mit einem richtig imprägnierten Papier und einer richtig konstruierten Pressplatte ist es möglich, Ausrichtungsprägungslaminate herzustellen. Das Anordnen der imprägnierten Dekorpapierlage 44 auf dem Plattensubstrat 40 relativ zu der Pressplatte muss jedoch sehr exakt durchgeführt werden, um ein hochqualitatives Ausrichtungsprägungsergebnis zu ermöglichen.
Man sollte besonders die Tatsache berücksichtigen, dass dann, wenn die Presse sich in einer geschlossener Position befindet und die Platte sich unter Druck befindet, eine Übereinstimmung zwischen der Struktur der Pressplatte und dem Papierdekormotiv sichergestellt ist. In Abhängigkeit von der Art des Dekormotivs oder der Dekorgrafik, das verwendet wird, kann für den Prozess ein höherer Grad an Kontrolle notwendig sein. Beispielsweise benötigt das Abgleichen eines Holzmaserungsmotivs über die Verbindungen zweier benachbarter Ausrichtungsprägungslaminate hinweg einen höheren Grad an Kontrolle als das Abgleichen über die Verbindungen zweier benachbarter Ausrichtungsprägungslaminate mit einem Keramikfliesenmotiv hinweg, wie nachfolgend erläutert.
Eine Übereinstimmung zwischen dem Dekormotiv oder der Dekorgrafik und der Pressplatte wird unter Verwendung des folgenden allgemeinen Prozesses erreicht. Von dem gesamten Plattensubstrat 40 werden mittels Fräsens 2 oder 3 Millimeter von jeder Kante entfernt. Dieses Fräsen erzeugt mehrere Referenzebenen (die Plattenkanten) und eine Platte mit streng kontrollierten Abmessungen. Dann wird eine imprägnierte Dekorpapierlage 44 mit einer äußeren Abmessung, die 8 oder 10 Millimeter kleiner als das Plattensubstrat 40 ist, sorgfältig auf dem Plattensubstrat 40 unter Verwendung eines Anordnungssystems angeordnet, das Kanten der Platte als Referenzen verwenden kann. Als Alternative können Referenzmarkierungen auf dem Substrat 40 platziert werden, um ein Abgleichen mit Markierungen auf der Dekorpapierlage 44 zu ermöglichen.
Die Dekorpapierlage 44 wird vorteilhafterweise an dem Plattensubstrat 40 unter Verwendung von statischer Elektrizität angebracht. Dies vermeidet Relativverschiebungen, wenn das Plattensubstrat 40 die Produktionslinie weiter durchläuft. Ferner wird die Schutzüberzuglage 46 (und möglicherweise eine Basislage 48) an dem Plattensubstrat 40 angebracht.
Die Dekorpapierlage 44 und das Plattensubstrat 40 werden dann auf einem Transportwagen angeordnet, der die Pressmaschine beliefert. Wenn der Transportwagen in die Pressmaschine fährt, ist es vorteilhaft, wenn er anhält und die Dekorpapierlage 44 über dem Plattensubstrat 40 unter Verwendung von Greifen positioniert. Die Greifer legen die Dekorpapierlage 44 sanft über die Struktur des Plattensubstrats 40 und auf die untere Pressplatte. Dann bewegt sich der Transportwagen aus der Pressmaschine heraus.
Nachdem die Dekorpapierlage 44 und das Plattensubstrat 40 auf der unteren Pressplatte angeordnet sind, führt ein Anordnungssystem eine exakte Anordnung und Positionierung des Dekorpapiers 44 auf dem Plattensubstrat 40 so durch, dass das Dekorpapier bezüglich Vertiefungen der oberen Pressplatte 56 ausgerichtet ist. Dieses Anordnungssystem verwendet vorteilhafterweise die gefrästen Referenzkanten des Plattensubstrats 40, um das Dekormotiv 44 relativ zu der Pressplatte 56 zu positionieren. Nachdem die Ausrichtung stattgefunden hat, wird dann die Pressmaschine in Betrieb genommen. An diesem Punkt wird das Innere der Pressmaschine auf Betriebstemperatur geheizt, und die obere Presse 54 presst die obere Pressplatte 56 in Struktur aus der Dekorpapierlage 44 und dem Plattensubstrat 40, wodurch sie zu einem Stück verschweißt werden. Das Anordnungssystem stellt sicher, dass eine Ausrichtung der Dekorpapierlage 44 und der Vertiefungen in der Pressplatte 56 stattfindet. Zusätzlich ergibt sich dann, wenn diese Ausrichtungstechniken beim Herstellen von Mehrfach-Ausrichtungsprägungslaminaten verwendet werden und wenn zwei benachbarte, mittels dieser Techniken hergestellte Ausrichtungsprägungslaminate zusammengefügt werden, ein durchgehendes Dekormotiv über die Verbindungen der Ausrichtungsprägungslaminate hinweg.
Während der oben beschriebene Ausrichtungsprägungs-Prozess für geprägte Oberflächentexturen geeignet ist, die weniger als 0,2 mm tief sind, können tiefere Oberflächentexturen ein Problem verursachen. Das Problem besteht darin, dass tiefere Oberflächentexturen, die relativ große Pressplattenvorsprünge benötigen, dazu neigen, die Druckhomogenität über die Plattenoberfläche hinweg zu stören. Dies kann zu Verzerrungen und Ungenauigkeiten in dem Endprodukt führen. Eine Lösung für dieses Problem besteht darin, zuerst die Oberfläche der Platte dort auszuhöhlen, wo tiefe Oberflächentexturen anzuordnen sind. Selbstverständlich kann ein genaues Lokalisieren der ausgehöhlten Abschnitte wichtig sein. Dieser Aushöhlungsprozess kann in der Presslinie zur gleichen Zeit wie das oben beschriebene Umfangsfräsen durchgeführt werden. Vorteilhafterweise können die Referenzkanten zum Lokalisieren der ausgehöhlten Abschnitte verwendet werden. Alternativ hierzu kann das Aushöhlen auch in einer anderen Linie durchgeführt werden.
Eine Ausführungsform der Prinzipien der vorliegenden Erfindung ist in 7 gezeigt. Wie gezeigt, weist ein Ausrichtungsprägungslaminat 60 vorteilhafterweise eine Oberflächentextur auf, die weniger als 0,2 mm tief ist (da tiefere Oberflächentexturen Probleme verursachen können) und die in dem Herstellungsprozess mittels einer Pressplatte 56 eingeprägt wird. Das Dekormotiv kann viele unterschiedliche Arten von Produkten darstellen, wie etwa Keramikfliesen, eine Holzmaserung, Beton und Ähnliches. Mit Ausrichten ist gemeint, dass die geprägte Textur mit einem visuellen Bild auf der Dekorpapierlage 44 übereinstimmt oder daran angepasst ist, die in dem Herstellungsprozess eingefügt wird. Optional hierzu kann das Ausrichtungsprägungslaminat 60 eine schützende Dämpfungsschicht 50 auf einer Seite enthalten.
Das Ausrichtungsprägungslaminat 60 umfasst vorteilhafterweise einen Verriegelungsmechanismus 64, der sich entlang aller vier Seiten des Ausrichtungsprägungslaminats 60 erstreckt. Der Verriegelungsmechanismus 64 kann ein Feder- und Nutverriegelungssystem, ein Verrast-Verriegelungssystem oder Ähnliches sein. Beispielsweise kann ein Verrast-Verriegelsystem allen vier Seiten des Ausrichtungsprägungslaminats 60 hinzugefügt werden und beim Verbinden mehrerer Ausrichtungsprägungslaminate 60 zu einem Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem 300 eingesetzt werden; siehe 8 (die ein Fliesenmotiv anstatt des Holzmaserungsmotivs der 7 darstellt). Die Anzahl und die Anordnung der Verriegelungsmechanismen können von der gewünschten Konfiguration des ausgerichtet geprägten Laminatsystems abhängen. Beispielsweise werden, wenn ein ausgerichtet geprägtes Laminatsystem an eine Ecke angrenzt, nur zwei Verriegelungsmechanismen (entlang der Seiten) benötigt. In 8 weisen die Ausrichtungsprägungslaminate A und B Verriegelungsmechanismen entlang dreier Seiten auf, das heißt, ein Verriegelungsmechanismus läuft entlang der Verbindungen J1, J2, J3 und J4, wohingegen die Ausrichtungsprägungslaminate C und D Verriegelungsmechanismen aufweisen, die entlang von vier Seiten, den Verbindungen J1, J2, J3 und einer Verbindung, die nicht gezeigt ist, laufen.
Beim Verwenden einiger Verriegelungsmechanismen können die ausgerichtet geprägten Laminate ohne Klebstoff fest zusammengefügt werden, um ein Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem 300 zu bilden. Mehrere Ausrichtungsprägungslaminate können miteinander verbunden werden, um eine beliebige Form für einen Bodenbelag, für eine Paneelanordnung oder Ähnliches zu erhalten. Die Ausrichtungsprägungslaminate können vorteilhafterweise so verbunden werden, dass sich das Dekormotive über die Verbindungen benachbarter Ausrichtungsprägungslaminate hinweg fortsetzt.
Die 8 und 9 offenbaren ein Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem 300, das eine Art von Verriegelungsmechanismus an den einzelnen Ausrichtungsprägungslaminaten 60 verwendet. In 9 ist der Verriegelungsmechanismus ein verrastendes Nut- und Federsystem, das sorgfältig in den Seitenwände jedes Ausrichtungsprägungslaminats 60 gefertigt wurde, um sicherzustellen, dass dann, wenn die Ausrichtungsprägungslaminate 60 zusammengefügt werden, um das Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem 300 zu bilden, das Dekormotiv jedes Ausrichtungsprägungslaminats 60 sich über die Verbindungen hinweg fortsetzt.
Die Fertigung des Verriegelungsmechanismus kann vor dem Pressen des Substrats 40 (siehe 6) mit der Pressplatte vorgenommen werden. Als Alternative kann die Fertigung nach dem Herstellen des Ausrichtungsprägungslaminats 60 vorgenommen werden. In jedem Falle muss man große Vorsicht walten lassen, um sicherzustellen, dass die Dekormotive auf verschiedenen Ausrichtungsprägungslaminaten 60 über die Verbindungen des Ausrichtungsprägungs-Laminatsystems 300 hinweg abgeglichen sind.
Bei einer Ausführungsform werden die Verriegelungsmechanismen vor dem Ausrichtungsprägungsprozess in den Substraten 40 gefertigt. Um dies vorzunehmen, werden zuerst die Verriegelungsmechanismen auf einzelnen Substraten 40 gefertigt. Als Nächstes werden die einzelnen Substrate mit den Verriegelungsmechanismen miteinander verbunden, um eine Paneelstruktur zu bilden. Die Paneelstruktur wird dann in die Presse 54 gegeben; siehe 6 und den zugehörigen Text. Nach dem Prägen und dem Herausnehmen aus der Presse 54 besitzen die einzelnen Substrate 40 Ausrichtungsprägungsmuster, wodurch Ausrichtungsprägungslaminate 60 gebildet werden, die noch durch die Verriegelungsmechanismen verbunden sind. Als Nächstes werden die Ausrichtungsprägungslaminate 60 durch das Entriegeln der Verriegelungsmechanismen getrennt. Wenn notwendig, werden Schneidwerkzeuge verwen det, um die Trennung zu unterstützen, um sicherzustellen, dass keine Beschädigung des Dekormotivs stattfindet.
Bei einer weiteren Ausführungsform werden die Verriegelungsmechanismen gefertigt, nachdem die Dekormotive oder grafischen Muster gebildet worden sind. Um dies vorzunehmen, wird ein großes Substrat, vorzugsweise eine Grundfläche von 4' × 8', durch die Presse 54 geprägt. Als Nächstes wird das sich ergebende Ausrichtungsprägungs-Laminatsubstrat hochgenau geschnitten und geformt, um einzelne Ausrichtungsprägungslaminate 60 herzustellen, die exakt festgelegte Dimensionen und glatte Kanten besitzen. Das Schneiden und Formen wird unter Verwendung von Formgebungswerkzeugen, Fräswerkzeugen, Schneidwerkzeugen, Brechwerkzeugen und Ähnlichem durchgeführt. Sorgfältige Abgleichtechniken werden verwendet, um einen negativen Einfluss auf das Ausrichtungsprägungsmotiv zu vermeiden. Als Nächstes werden die Verriegelungsmechanismen auf den einzelnen Ausrichtungsprägungslaminaten 60 ausgebildet.
Um die Verriegelungsmechanismen auszubilden, werden die einzelnen Ausrichtungsprägungslaminate 60 sorgfältig bezüglich eines Formgebungswerkzeug ausgerichtet. Das Ausrichten kann entweder unter Verwendung der Kanten der einzelnen Ausrichtungsprägungslaminate 60 als Referenzebenen durchgeführt werden oder durch das Verwenden von Ausrichtmarkierungen oder -mustern, die auf den einzelnen Ausrichtungsprägungslaminaten 60 ausgebildet sind. In jedem Fall werden die Verriegelungsmechanismen sorgfältig in die Seiten der einzelnen Ausrichtungsprägungs-laminate 60 gefräst. Die Verwendung dieser Ausrichttechniken stellt sicher, dass, nachdem die Verriegelungsmechanismen gefertigt worden sind und wenn die einzelnen Ausrichtungsprägungslaminate mit den Verriegelungsmechanismen gemeinsam angeordnet werden, die Dekormotive oder -grafiken ein durchgehendes Muster über die Verbindungen hinweg ausbilden. Selbstverständlich setzt dies voraus, dass die Dekormotive oder Dekorgrafiken, das Schneiden der einzelnen Ausrichtungsprägungslaminate 60 und das Fräsen der Verriegelungsmechanismen jeweils sorgfältig vorausgeplant und sorgfältig kontrolliert werden, um durchgehende Muster über die Verbindungen hinweg herzustellen.
Ein alternatives Verfahren ist direkter, aber langsamer. Gemäß diesem Verfahren werden einzelne Ausrichtungsprägungslaminate 60 ausgebildet, ohne dass sie aus einem größeren Substrat geschnitten werden. Bei diesem Verfahren können die Verriegelungsmechanismen entweder vor oder nach dem Prägen ausgebildet werden.
Die ausgerichtet geprägten Laminate 60 der 8 wurden mit einem verrastenden Feder- und Nut-Verriegelsystem gefertigt, das in 9 (die aus Klarheitsgründen nicht maßstabsgetreu gezeichnet ist) gezeigt ist. 9 ist ein Querschnitt der 8 entlang der Linie 9-9. Der Verriegelungsmechanismus wird durch das Herstellen einer Nut 230, einer Feder 200, eines Kanals 210 und einer Lippe 220 gefertigt, die entlang der Kanten der Ausrichtungsprägungslaminate 60 ausgebildet sind.
Die Verriegelungsmechanismen an den Ausrichtungsprägungslaminaten 60 werden durch das Einführen einer Feder 200 in eine Nut 230 eines benachbarten Ausrichtungsprägungslaminats 60 miteinander verbunden. Die Lippe 220 verrastet mit einem Kanal 210, wodurch die Ausrichtungsprägungslaminate 60 fest zu einem Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem 300 gefügt werden. Die Ausrichtungsprägungslaminate 60, bezeichnet mit A, B, C und D, können mit oder ohne Klebstoff fest aneinander angebracht werden. Bei einer Alternative können andere Arten von Verriegelungsmechanismen in die Seiten der Ausrichtungsprägungslaminate 60 gefertigt werden. Optional hierzu umfasst jedes Ausrichtungsprägungslaminat 60 eine schützende Dämpfungsschicht an seiner unteren Oberfläche.
Die Ausrichtungsprägungslaminate 60 von 8 besitzen ein Keramikfliesenmotiv G1. Das Keramikfliesenmotiv umfasst Fliesen in der Form von Quadraten oder Rechtecken, die durch Fugenlinien getrennt sind. Die Fliesen können ein beliebiges Design und beliebige Dimensionen aufweisen, beispielsweise Kreise, Ovale, spezielle Designs und Ähnliches. Vorteilhafterweise sind die Fugenbreiten Wh, Wv und die Fugenbreite innerhalb der Platte W im Wesentlichen gleich. Beim Fertigen des verrastenden Feder- und Nut-Verriegelungsmechanismus in den Ausrichtungsprägungslaminaten 60 beläuft sich die Fugenbreite nahe den Verbindungen J1, J2, J3 und J4 auf jedem angerichtet geprägtem Laminat A, B, C und D ungefähr auf die Hälfte der Fugenbreite W innerhalb der Platte. Speziell besteht die vertikale Fliesenfugenbreite (Wv) über die Verbindungen J1 hinweg aus Fugenlinien auf den Laminaten A, B, C und D derart, dass dann, wenn die Laminate A, B, C und D bei J1 verbunden werden, die vertikale Fugenbreite (Wv) ungefähr gleich (W) ist. Vorteilhafterweise erfordert dies, dass die Fugenbreite auf jedem einzelnen Ausrichtungsprägungslaminat, die einer Verbindung benachbart ist, die Hälfte einer Fugenbreite (W) innerhalb einer Platte beträgt. Schließlich hängen die Abmessungen der Fugenbreiten in den Ausrichtungsprägungslaminaten von der Art des verwendeten Verriegelungsmechanismus und des verwendeten grafischen Motivs ab.
Dadurch, dass die horizontalen und vertikalen Fugenbreiten Wh und Wv im Wesentlichen auf die Abmessungen der Fugenbreite innerhalb der Platte W hin kontrolliert werden, wird ein realistischeres Aussehen und Empfinden des gesamten Ausrichtungsprägungs-Laminatsystems erreicht.
Zusätzlich zu den Fugenlinien können viele weitere Grafiken oder Motive in einem ausgerichtet geprägten Laminatsystem verwendet werden. Beispielsweise stellen die 10 und 11 eine Holzmaserungsoberfläche G2 dar, die sich über die Verbindungen J5 und J6 fortsetzt. Um komplexe Grafiken, wie etwa das Holzmaserungsmuster, über die Verbindungen hinweg abzugleichen, muss großer Wert auf Kontrollsysteme und Abgleichtechniken gelegt werden, die beim Herstellen der Verriegelungsmechanismen verwendet werden. Da ein Holzmaserungsmuster mehr abzugleichende Elemente besitzt (z. B. Holzmaserungslinien und Äste im Holz 423) als das Keramikfliesenmotiv, und da sich diese Elemente überall entlang der Verbindungen erstrecken, ist das Anpassen von Holzmaserungsmustern schwieriger als das Anpassen von Fliesen mit Fugenlinien. Beispielsweise ist das Anpassen eines Teils eines Astes im Holz 423 auf einem Ausrichtungsprägungslaminat E an einen Teil eines Astes im Holz 423 auf einem Ausrichtungsprägungslaminat F komplexer als das Anpassen von Fugenlinienbreiten über Verbindungen hinweg. Dementsprechend müssen, wenn ein Verriegelungsmechanismus gefertigt wird, alle grafischen Elemente (wie z. B. Holzmaserungslinien und Äste im Holz 423) berücksichtigt werden, um ein realistisches Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem 400 sicherzustellen. Die grafischen Elemente können jedoch als Referenzabgleichmarkierungen verwendet werden, um ein konsistentes Aneinanderpassen Laminat für Laminat sicherzustellen.
Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem 400 mittels eines verrastenden mechanischen Systems verbunden, wie es in der 11 gezeigt ist, wobei 11 einen Querschhitt der 10 entlang der Linie 11-11 darstellt. Wiederum werden Abgleichtechniken bei der Fertigung des Verriegelungsmechanismus verwendet, so dass das Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem 400 eine Oberflächentextur-Oberfläche 423 besitzt, die sich durchgehend über Verbindungen J5 und J6 hinweg fortsetzt. Optional hierzu weisen die Ausrichtungsprägungslaminate 60 eine schützende Dämpfungsschicht 70 unter der Basislage 48 auf.
Es sollte dem Fachmann klar sein, dass verschiedene Modifikationen und Variationen an der vorliegenden Erfindung durchgeführt werden können, ohne von dem Geist oder dem Geltungsbereich der Erfindung abzuweichen. Demnach ist beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung die Modifikationen und Variationen dieser Erfindung abdeckt, vorausgesetzt, dass sie in den Geltungsbereich der beigefügten Ansprüche und ihrer Äquivalente fallen.

Claims

Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem, umfassend: eine erste Platte mit einem ersten Ausrichtungsprägungsmotiv und einem ersten Verriegelungsteil; und eine zweite Platte mit einem zweiten Ausrichtungsprägungsmotiv und einem zweiten Verriegelungsteil; wobei die erste und die zweite Platte so zusammen angeordnet sind, dass das erste und das zweite Verriegelungsteil die erste und die zweite Platte fest miteinander verbinden.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 1, wobei die erste Platte eine Schutzmatte beinhaltet.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 1, wobei das erste Ausrichtungsprägungsmotiv ein Keramikmotiv darstellt.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 1, wobei das erste Ausrichtungsprägungsmotiv ein Holzmaserungsmotiv darstellt.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 1, wobei das Ausrichtungsprägungs-Plattensystem ein Wandverkleidungssystem ist.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 1, wobei das Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem ein Bodenbelagsystem ist.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 1, wobei das erste und das zweite Verriegelungsteil ein Nut- und Federsystem bilden.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 1, wobei das erste und das zweite Verriegelungsteil ein Verrastungssystem bilden.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem, umfassend: ein erstes Ausrichtungsprägungslaminat mit einem ersten Verriegelungsteil; und ein zweites Ausrichtungsprägungslaminat mit einem zweiten Verriegelungsteil; wobei das erste und das zweite Ausrichtungsprägungslaminat Motive besitzen, die aus einer Gruppe ausgewählt sind, die aus einem Keramikfliesenmotiv und einem Holzmaserungsmotiv besteht; und wobei das erste und das zweite Ausrichtungsprägungslaminat so angeordnet sind, dass das erste Verriegelungsteil und das zweite Verriegelungsteil zusammen verriegelt werden, um das Ausrichtungsprägungs-Plattensystem zu bilden.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 9, wobei das erste und das zweite Ausrichtungsprägungslaminat mit einem Holzmaserungsmotiv ausgerichtet geprägt sind; und wobei das erste und das zweite Ausrichtungsprägungslaminat zusammen so angeordnet sind, dass das Holzmaserungsmotiv des ersten Ausrichtungsprägungslaminats und das Holzmaserungsmotiv des zweiten Ausrichtungsprägungslaminats ein durchgehendes Muster über das erste und das zweite Ausrichtungsprägungslaminat hinweg bilden.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 9, wobei das erste Ausrichtungsprägungslaminat ein erstes Holzmaserungmotiv besitzt, wobei das zweite Ausrichtungsprägungslaminat ein zweites Holzmaserungsmotiv besitzt, wobei das erste und das zweite Ausrichtungsprägungslaminat unter Verwendung eines Verriegelungsmechanismus zusammenpassen, der einer Trennung des ersten von dem zweiten Ausrichtungsprägungslaminat widersteht, und wobei das erste und das zweite Holzmaserungsmotiv zueinander ausgerichtet sind, wenn das erste und das zweite Ausrichtungsprägungslaminat zusammenpassen.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 11, wobei das Holzmaserungsmotiv eine Oberflächentextur besitzt, die weniger als 0,2 mm tief ist.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 9, wobei das erste Ausrichtungsprägungslaminat mit einem Keramikfliesenmotiv ausgerichtet geprägt ist.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 13, wobei das Keramikfliesenmotiv eine Oberflächentextur besitzt, die weniger als 0,2 mm tief ist.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 9, wobei das erste Ausrichtungsprägungslaminat eine Schutzmatte auf einer dem ausgerichtet geprägten Motiv gegenüberliegenden Seite besitzt.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 9, wobei das Verriegelungsteil an dem ersten und dem zweiten Ausrichtungsprägungslaminat ein Nut- und Federsystem ist.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 9, wobei das erste und das zweite Verriegelungsteil an dem ersten und dem zweiten Ausrichtungsprägungslaminat verrastende Verriegelungsteile sind.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem, umfassend: eine Mehrzahl von Ausrichtungsprägungslaminaten, wobei jedes ein Keramikfliesenmotiv und eine Mehrzahl von Verriegelungsmechanismen aufweist; wobei die Mehrzahl der Ausrichtungsprägungslaminate unter Verwendung der Mehrzahl von Verriegelungsmechanismen verriegelbar ist, um ein Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem zu bilden; und wobei das Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem umfasst: Fugenlinien innerhalb der Platte mit einer Breite W; eine Fugenlinie an einem vertikalen Rand mit einer Breite Wv, die eine obere Fugenlinie eines ersten Ausrichtungsprägungslaminats der Mehrzahl von Ausrichtungsprägungslaminate und eine Fugenlinie an einem unteren Rand eines zweiten Ausrichtungsprägungslaminats der Mehrzahl von Ausrichtungsprägungs-Laminaten umfasst; und eine Fugenlinie an einem horizontalen Rand mit einer Breite Wh, die eine rechte Fugenlinie eines dritten Ausrichtungsprägungslaminats der Mehrzahl von Ausrichtungsprägungslaminaten und eine Fugenlinie an einem linken Rand eines vierten Ausrichtungsprägungslaminats aus der Mehrzahl von Ausrichtungsprägungslaminaten umfasst.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 18, wobei Wh, Wv und W im Wesentlichen gleich sind.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 18, wobei das erste Ausrichtungsprägungslaminat eine Schutzmatte umfasst.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 18, wobei die Mehrzahl der Verriegelungsmechanismen ein Nut- und Federsystem umfasst.
Ausrichtungsprägungs-Laminatsystem nach Anspruch 19, wobei die Mehrzahl der Verriegelungsmechanismen ein verrastendes System umfasst.