DE202010006959U1 - Werkstoffplatte mit grafischer Oberflächenstruktur - Google Patents

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Abstract

Werkstoffplatte (1, 10), insbesondere zur Herstellung von Möbeln, Fußbodenbelägen oder Türelementen, aufweisend zumindest eine mittlere Substratschicht (2, 12) und eine Dekorschicht (3, 13) auf wenigstens einer Seite der Substratschicht (2, 12), dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) benachbarte angrenzende Bezirke (4, 14) aufweist, welche zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkstoffplatte, insbesondere zur Herstellung von Möbeln, Fußbodenbelägen oder Türelementen, aufweisend zumindest eine mittlere Substratschicht und eine Dekorschicht auf wenigstens einer Seite der Substratschicht.
  • Werkstoffplatten der gattungsgemäßen Art werden hauptsächlich zur Herstellung von Möbeln, Türelementen oder Fußbodenpaneelen verwendet. Hierbei wird zur Herstellung der Werkstoffplatten ein faserartiges Material verwendet, welches zumindest einseitig, vorzugsweise beidseitig mit mehreren Schichten belegt wird, um in einer Presse miteinander durch Aufschmelzung eines Heißklebers verbunden zu werden. Aus diesem Grunde sind die Schichten mit einem Aminioplastharz, zum Beispiel Melaminformaldehyd-Harz getränkt, sodass beim Pressen unter gleichzeitiger Hitzeeinwirkung die Aminoplastharzschicht aushärten kann und eine Verbindung der einzelnen Lagen mit der Substratsschicht hergestellt wird. Die hierbei verwendeten Schichten bestehen zu mindestens aus einer Dekorschicht und einer Overlayschicht. Die Dekorschicht kann aus der Nachbildung einer natürlichen Holz- oder Gesteinsoberfläche bestehen.
  • Derartig hergestellte Werkstoffplatten werden bevorzugt zur Herstellung von Möbeln eingesetzt. Ebenso ist es möglich Türblätter oder Paneelen für Fußböden oder Wände herzustellen. Vorzugsweise werden hierbei Muster verwendet, welche eine Holzmaserung aufweisen, wobei es darauf ankommt diese möglichst naturgetreu nachzubilden, und zwar sowohl hinsichtlich des Druckbildes (Dekorschicht) als auch der erforderlichen Prägung. Aus diesem Grunde werden Pressbleche verwendet, die ein Negativabdruck der zu verpressenden Werkstoffplatten aufweisen. Somit kann bei dem Pressvorgang die Struktur des Pressbleches auf die obere Deckschicht der Substratschicht übertragen werden. Hierzu werden in der Regel große Pressbleche in einem Format von 2,3 × 6 m verwendet, um großformatige Werkstoffplatten herzustellen, die anschließend in der Möbelindustrie für den jeweiligen Verwen dungszweck zugeschnitten werden können. Gleiches gilt für Paneelen und Türblätter.
  • Um individuelle Kundenwünsche zu erfüllen und neue Muster zu realisieren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Werkstoffplatte und ein Pressblech aufzuzeigen, welche eine vielfältige Gestaltung ermöglicht.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist vorgesehen, dass die Dekorschicht benachbarte angrenzende Bezirke aufweist, welche zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweisen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Entgegen dem bisherigen Trend Türblätter, Möbeltüren oder Fronten mit einem gleichmäßig verlaufenden Dekor zu versehen, welches im Wesentlichen aus einer Holzmaserung besteht und eine passagenaue Prägung aufweist, wird von dieser bisherigen Vorgehensweise Abstand genommen und eine Dekorschicht gewählt, welche benachbarte angrenzende Bezirke aufweist, wobei die Bezirke zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweisen. Die Werkstoffplatte ist somit in eine Vielzahl von angrenzenden Bezirken unterteilt, die von den herkömmlichen Bemusterungen dadurch abweichen, das streng grafische Muster entstehen, welche untereinander wiederum einen Dekor- und/oder Strukturverlauf aufweisen, der in unterschiedlichen Richtungen verläuft. Somit werden ansprechende Muster erzielt, welche zukunftsorientiert und in ansprechender Weise in der Möbelindustrie zum Einsatz kommen können. Die einzeln Bezirke können sowohl hinsichtlich des Dekorverlaufes als auch des Strukturverlaufes eine passagenaue Prägung aufweisen. Unter einer passagenauen Prägung wird eine besondere Prägung verstanden, bei der das Muster der Dekorschicht mit der geprägten Struktur des Pressbleches übereinstimmt. Somit können beispielsweise Holzporen durch entsprechende Tiefenprägung besonders herausgestellt werden, sodass für einen Betrachter der Eindruck entsteht, es handelt sich um natürlich gewachsenes Holz, wobei im Weiteren durch die vorhandene Prägung eine Haptik entsteht, die beim Abtasten den Eindruck eines natürlichen Holzwerkstoffes entstehen lässt. Die Verwendung eines Holzdekors wird hierbei nur beispielsweise erwähnt, es kann sich ebenso um die Struktur einer Granitoberfläche oder anderer natürlicher Materialien handeln.
  • Durch die Ausbildung und unterschiedliche Strukturierung von benachbarten angrenzenden Bezirken wird hierbei eine Oberflächengestaltung erzielt, welche neue und vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet, um Oberflächen von Möbeln, Türelementen oder Fußbodenpaneelen herzustellen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bezirke der Dekorschicht einen unregelmäßigen Kantenverlauf, insbesondere einem Polygonzug folgend, aufweisen, wobei benachbarte Bezirke zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf aufweisen können. Die einzelnen Bezirke sind somit streng gegeneinander abgegrenzt und können zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf aufweisen. Entscheidend ist, dass die Bezirke in ihrer Größe und Formgebung selbst beliebig variiert werden können und somit die Möglichkeit besteht einen unregelmäßigen Kantenverlauf darzustellen, wie er beispielsweise einem Polygonzug folgt. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Bezirke aus einfachen geometrischen Formen, insbesondere aus Kreisen, Dreiecken, Vielecken oder Rechtecken, mit einem zumindest teilweise geraden Kantenverlauf bestehen. Auch bei dieser Formgebung weisen benachbarte Bezirke einen teilweise gemeinsamen Kantenverlauf auf oder können zusätzlich einander durchdringen. Unter Durchdringen wird in diesem Fall verstanden, das einzelne Formen beispielsweise ein Dreieck, mit einer Spitze in einen anderen Bezirk hineinragt. Somit besteht die Möglichkeit die Bezirke so zu formen, dass sie entweder nur einen unregelmäßigen Kantenverlauf aufweisen oder mit streng geometrischen Formen kombiniert werden. Beispielsweise könnte ein Teil des Kantenverlaufs streng gradlinig verlaufen und ein weiterer Teil gekrümmt, wobei die Vielzahl der unterschiedlichen Bezirke beliebig miteinander kombinierbar sind, sodass ähnlich wie bei einem Puzzle einzelnen Bezirke zusammengefügt sind.
  • Zur Herstellung der Werkstoffplatte wird hierbei eine Dekorschicht verwendet, welche zumindest aus einem Dekorpapier und einer Prägung auf einer Seite der Werkstoffplatte besteht. Zu diesem Zweck werden Pressen verwendet, welche sowohl eine Prägung auf der Vorder- als auch gegebenenfalls auf der Rückseite der Werkstoffplatte vornehmen können, wobei die verwendeten Pressebleche vorzugsweise mit einer passagenauen Negativstruktur der herzustellenden Oberfläche versehen sind. Durch die Übereinstimmung der Pressblechstruktur mit dem Dekorpapier wird im vorliegenden Fall der Eindruck einer Einlegearbeit mit entsprechend erhabenen und tiefer liegenden Bereichen in den einzelnen Bezirken erzielt.
  • Je nach Verwendungszweck können die Werkstoffplatten hierbei auf einer Seite oder gegebenenfalls auf beiden Seiten mit einer Dekorschicht und einer Prägung versehen werden. Zur Verbindung der einzelnen Schichten mit der Substratschicht ist hierbei vorgesehen, dass zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, eine Leimschicht zwischen der Substratschicht und der Dekorschicht der angeordnet ist.
  • Um besonders tiefe Strukturen prägen zu können, werden vorzugsweise zwischen der Substratschicht und der Dekorschicht ein- oder mehrere Underlayschichten eingefügt, die beispielsweise aus Harz getränktem Kraftpapier oder Harz getränktem Glasvliesgewebe bestehen können. Eine solche Anordnung wird zumindest für eine Seite der Werkstoffplatte gewählt, gegebenenfalls auf beiden Seiten. Somit besteht die Möglichkeit besonders tiefe Strukturen zu prägen, ohne dass die Substratschicht mit geprägt werden muss.
  • Um besonders hochwertige Oberflächen zu erzielen, welche auch gegenüber herkömmlichen Reinigungsmitteln resistent sind, ist ferner vorgesehnen, dass zumindest auf einer Seite der Werkstoffplatte eine Schichtenfolge Overlayschicht, Dekorschicht vorgesehen ist. Mit Hilfe der Overlayschicht, welche in der Regel transparent ausgeführt ist, wird die empfindliche Dekorschicht letztendlich geschützt, wobei auch die Overlayschicht mit einer Leimschicht, dass heißt mit einem Aminoharz getränkt sein kann, sodass eine dauerhafte Verbindung zwischen Overlayschicht, Dekorschicht und Substratschicht herstellbar ist.
  • Soweit eine hohe Abriebfestigkeit der hergestellten Oberflächen der Werkstoffplatten gewünscht wird, können im Weiteren die Dekorschichten und/oder Overlayschichten mit abriebfesten Partikeln angereichert sein. Als abriebfesten Partikeln kommt im wesentlichen Korund infrage, jedoch kann auch bereits abgebundenes Melamin oder Glas in einer der oberen Schichten eingebracht werden, um somit die Schicht abriebfest und stabiler gegen Abnutzung zu gestalten.
  • Als Substratschicht können grundsätzlich faser- oder spanhaltige Materialien verwendet werden, wie MDF, HDF, Span, OSB oder Sperrholz. Hier kommt es auf die gewünschte Qualität und Festigkeit der Werkstoffplatte an, um diese beispielsweise als Werkstoffplatte für die Möbelindustrie oder dergleichen einsetzen zu können.
  • Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde ein neuartiges Pressblech aufzuzeigen, welches zur Herstellung von Werkstoffplatten mit unterschiedlichen Bezirken geeignet ist.
  • Die Aufgabenstellung wird dadurch gelöst, dass das Pressblech eine Oberflächenstruktur aufweist, welche benachbarte angrenzende Bezirke aufweist, die zumindest teilweise ein Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweist.
  • Um die Prägung der Werkstoffplatten so einfach wie möglich zu gestalten und beispielsweise eine passagenaue Prägung der Werkstoffplatten zu ermöglichen, wird ein Pressblech vorgeschlagen, welches eine entsprechende Negativstruktur in der gewünschten Form mit der Erzeugung unterschiedlicher Bezirke aufweist. Die einzelnen Bezirke weisen hierbei zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf in unterschiedlichen Richtungen auf, sodass strenge graphische Muster entstehen.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, dass das Pressblech in einzelne Bezirke unterteilt ist, die einen unregelmäßigen Kantenverlauf, insbesondere einem Polygonzug folgend, aufweisen. Die Bezirke der Pressbleche sind hierbei unmittelbar nebeneinander angeordnet und weisen demzufolge einen teilweise gleichen Kantenverlauf auf. Entscheidend ist jedoch das einzelne Bezirke eine Vorzugsrichtung hinsichtlich ihrer Maserung oder Strukturierung aufweisen, die in unterschiedliche Richtungen verlaufen, somit können beliebige graphische Muster erzeugt werden, welche beispielsweise einen unregelmäßigen Kantenverlauf aufweisen können. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Bezirke aus einfachen geometrischen Formen, insbesondere aus Kreisen, Dreiecken, Vielecken oder Rechtecken mit einem zumindest teilweise geraden Kantenverlauf aufweisen, wobei benachbarte Bezirke auch einander durchdringend ausgebildet sein können.
  • Durch die Gestaltung der Pressbleche mit einzelnen Bezirken, welche zumindest teilweise einen unterschiedlichen Strukturverlauf in unterschiedliche Richtungen aufweisen wird die Möglichkeit geschaffen, die Werkstoffplatten einer entsprechenden Prägung zu unterziehen. Hierbei sind die Bezirke der Pressbleche insoweit an das Dekormuster angepasst, dass eine passagenaue Prägung vorgenommen werden kann.
  • Der besondere Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass beliebige geometrische Figuren hergestellt werden können, um eine Oberflächenstrukturierung vorzunehmen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, das lediglich ein Kantenverlauf der einzelnen Bezirke in einer unregelmäßige Form erfolgt, aber ebenso besteht die Möglichkeit die einzelnen Bezirke zusätzlich mit einer eigenen Struktur zu versehen, welche beispielsweise in unterschiedliche Richtungen zeigt. Somit wird ein streng graphisches Motiv geschaffen, welches sowohl zur Möbelherstellung als auch zur Herstellung von Türelementen oder Paneelen, sei es für Fußböden oder für Wände, geeignet ist.
  • Die Erfindung wird im Weiteren anhand zweier Ausführungsbeispiele in den Zeichnungen nochmals erläutert.
  • Es zeigt
  • 1 in einer perspektivischen Ansicht eine Werkstoffplatte,
  • 2 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung die Werkstoffplatte mit einer Schichtfolge und einem deckungsgenauen Druckdekor und
  • 3 in einer Draufsicht ein Pressblech zur Herstellung der Werkstoffplatte.
  • 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Werkstoffplatte 1, die aus einer mittleren Substratschicht 2 und zumindest einer auf der Oberseite aufliegenden Dekorschicht 3 besteht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dekorschicht 3 in einzelne Bezirke 4 unterteilt, welche eine Strukturierung 5 aufweisen. Die einzelnen Bezirke 4 weisen hierbei einen unregelmäßigen Kantenverlauf 6 auf, wobei benachbarte Bezirke 4 zum Teil einen gemeinsamen Kantenverlauf 6 aufweisen und die Strukturierung 5 der einzelnen Bezirke 4 in eine unterschiedliche Richtung zeigen, sodass eine grafische Gestaltung mit unregelmäßig geformten Bezirken 4 entsteht. Im Ausführungsbeispiel ist eine Holzmaserung gezeigt, es besteht jedoch die Möglichkeit beliebige Strukturierungen in dieser Weise anzuordnen, beispielsweise Faserstrukturen mit einer Vorzugsrichtung in den jeweiligen Bezirken 4, sodass grafische Muster entstehen.
  • 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Werkstoffplatte 10, die aus einer mittleren Substratschicht 12 und zumindest einer auf der Oberseite aufliegenden Dekorschicht 13 besteht. Gegenüber der Ausführungsvariante von 1 sind die hier ausgebildeten Bezirke 14 mit einen graden Kantenverlauf versehen, sodass sich beispielsweise einzelne Bezirke 14 in Form eines Dreieckes, eines Trapezes, eines Rechteckes oder einer Raute ergeben. Ebenso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Strukturierung 15 in unterschiedliche Richtungen angeordnet, sodass auch in diesem Fall ein streng grafisches Muster entsteht. Eine Kombination der beiden alternativen Ausführungen ist ebenso denkbar.
  • 3 zeigt in einer perspektivischen Explosionsdarstellung die Werkstoffplatte 1, 10 gemäß 1 und 2. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die Werkstoffplatte 1, 10 aus einer mittleren Substratschicht 2, 12 besteht, auf die eine Dekorschicht 3, 13, eine Underlay-Schicht 20, 21 und eine Overlay-Schicht 22, 23 aufgelegt wird. Die Dekorschicht 3, 13 weist hierbei ein Dekor mit einzelnen Bezirken 4, 14 auf, sodass nach Fertigstellung der Werkstoffplatte 1 der Eindruck eines grafischen Musters entsteht. Die Dekorschicht 3, 13 selbst ist durch die Underlay-Schicht 20, 21 und Overlay-Schicht 22, 23 abgedeckt und führt in Folge der Erwärmung während des Pressvorganges zu einer festen dauerhaften Verbindung zwischen der Overlay-Schicht 22, 23 und der Underlay-Schicht 20, 21 sowie zwischen der Underlay-Schicht 20, 21 und Dekorschicht 3, 13. Ebenso wird eine feste Verbindung zwischen der Dekorschicht 3, 13 und der Substratschicht 2, 12 hergestellt. Durch die Underlay-Schicht 20, 21 wird eine besonders tiefe Prägung der Strukturen ermöglicht, während mit Hilfe der Overlay-Schicht 22, 23 gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Oberfläche gegenüber Reinigungsmitteln etc. einen ausreichenden Schutz aufweist. Es besteht jedoch keine absolute Notwendigkeit die Overlay-Schichten 22, 23 oder gegebenenfalls weitere Overlay-Schichten 3, 13 vorzusehen, sofern dem Kundenwunsch entsprechend nur die Dekorschicht als äußere Schicht Verwendung finden soll.
  • Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Reihe der einzelnen Schichtenfolge untereinander variiert wird, beispielsweise kann zunächst eine Leimschicht auf die Substratschicht 2 aufgelegt werden, sodann die Dekorschicht 3, 13 und anschießend eine Overlayschicht 22, 23. Ferner könnten zwischen den einzelnen Schichten, soweit diese nicht selbst mit einem Aminoharz getränkt sind, Leimschichten angeordnet werden, welche die Verbindung nach Erwärmung und Aushärtung gewährleisten. Im vorliegenden Fall kommt es nicht so sehr auf die Art der Reihenfolge der einzelnen Schichten an, sondern viel mehr auf die Tatsache, dass die Dekorschicht 3, 13, in welcher Position diese auch immer in der Schichtenfolge eingebaut wird, eine grafische Gestaltung mit einzelnen Bezirken 4, 14 aufweist.
  • 4 zeigt in einer Draufsicht ein Pressblech 50, welches in einzelne Bezirke 51 gemäß der Werkstoffplatte 1 unterteilt ist. Die einzelnen Bezirke 51 weisen einen unregelmäßigen Kantenverlauf 52 mit jeweils einer eigenen Struktur 53 auf, deren Hauptvorzugsrichtung in unterschiedliche Richtungen zeigt. Die gezeigte Holzmaserung kann durch vergleichbare Strukturen ersetzt werden, beispielsweise Faserstrukturen oder dergleichen mit einer Hauptvorzugsrichtung.
    • 1
    Werkstoffplatte
    2
    Substratschicht
    3
    Dekorschicht
    4
    Bezirk
    5
    Strukturierung
    6
    Kantenverlauf
    10
    Werkstoffplatte
    12
    Substratschicht
    13
    Dekorschicht
    14
    Bezirk
    15
    Strukturierung
    20
    Underlay-Schicht
    21
    Underlay-Schicht
    22
    Overlay-Schicht
    23
    Overlay-Schicht
    50
    Pressblech
    51
    Bezirk
    52
    Kantenverlauf
    53
    Struktur

Claims (15)

  1. Werkstoffplatte (1, 10), insbesondere zur Herstellung von Möbeln, Fußbodenbelägen oder Türelementen, aufweisend zumindest eine mittlere Substratschicht (2, 12) und eine Dekorschicht (3, 13) auf wenigstens einer Seite der Substratschicht (2, 12), dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) benachbarte angrenzende Bezirke (4, 14) aufweist, welche zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweisen.
  2. Werkstoffplatte (1, 10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bezirke (4, 14) der Dekorschicht (3, 13) einen unregelmäßigen Kantenverlauf (6, 16), insbesondere einen Polygonzug folgend, aufweisen, wobei benachbarte Bezirke (4, 14) zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf (6, 16) aufweisen.
  3. Werkstoffplatte (1, 10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bezirke (4, 14) der Dekorschicht (3, 13) aus einfachen geometrischen Formen, insbesondere aus Kreisen, Dreiecken, Vielecken oder Rechtecken, mit einem zumindest teilweise geraden Kantenverlauf (6, 16) bestehen, wobei benachbarte Bezirke (4, 14) zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf (6, 16) aufweisen oder einander durchdringen.
  4. Werkstoffplatte (1, 10) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) zumindest aus einem Dekorpapier und einer Prägung zumindest auf einer Seite der Werkstoffplatte (1, 10) besteht.
  5. Werkstoffplatte (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) eine passagenaue Prägung aufweist.
  6. Werkstoffplatte (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorschicht (3, 13) auf beiden Seiten der Substratschicht (2, 12) vorhanden ist.
  7. Werkstoffplatte (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Substratschicht (2, 12) oder der Dekorschicht (3, 13) zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, eine Leimschicht angeordnet ist.
  8. Werkstoffplatte (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Substratschicht (2, 12) oder der Dekorschicht (3, 13) zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, eine Underlayschicht (20, 21) angeordnet ist.
  9. Werkstoffplatte (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (3, 13) und/oder Overlayschichten (22, 23) abriebfeste Partikel aufweisen.
  10. Werkstoffplatte (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, der Werkstoffplatte (1, 10) zumindest eine Schichtenfolge Overlayschicht (22, 23), Dekorschicht (3, 13) und Underlayschicht (20, 21) vorgesehen ist.
  11. Werkstoffplatte (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Overlayschichten (22, 23) transparent ausgebildet sind.
  12. Werkstoffplatte (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffplatte (1, 10) auf faserhaltigen Materialien wie MDF, HDF, Span, OSB oder Sperrholz besteht.
  13. Pressblech (50) zur Herstellung einer Werkstoffplatte (1, 10), dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (50) eine Oberflächenstruktur (53) mit benachbarten angrenzenden Bezirken (51) aufweist, die zumindest teilweise einen Dekor- und/oder Strukturverlauf mit unterschiedlichen Richtungen aufweist.
  14. Pressblech (50) zur Herstellung einer Werkstoffplatte (1, 10), dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (50) in einzelne Bezirke (51) unterteilt ist, die einen unregelmäßigen Kantenverlauf (52), insbesondere einem Polygonzug folgend, aufweisen, wobei benachbarte Bezirke (51) zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf (52) aufweisen.
  15. Pressblech (50) zur Herstellung einer Werkstoffplatte (1, 10), dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (50) in einzelne Bezirke (51) unterteilt ist, die aus einfachen geometrischen Formen, insbesondere aus Kreisen, Dreiecken, Vielecken oder Rechtecken mit einem zumindest teilweise geraden Kantenverlauf (52) bestehen, wobei benachbarte Bezirke (51) zumindest teilweise einen gemeinsamen Kantenverlauf (52) aufweisen oder einander durchdringen.
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