MX2007000329A

MX2007000329A - Pelicula de transferencia, su uso y proceso para la produccion de articulos plasticos decorados.

Info

Publication number: MX2007000329A
Application number: MX2007000329A
Authority: MX
Inventors: Andreas Hirschfelder; Uwe Reuther
Original assignee: Kurz Leonhard Fa
Priority date: 2004-08-27
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2007-03-30
Also published as: JP2008510638A; ES2350317T3; EP1781463A1; BRPI0514689B1; KR101154630B1; TW200621497A; DE602005022729D1; TWI340087B; US20080032070A1; JP5244389B2; EP1781463B1; DE102004041868B3; CN100515754C; KR20070044467A; BRPI0514689A; BRPI0514689B8; CN1993219A; ATE476290T1; WO2006021321A1

Abstract

La invencion se refiera a una pelicula de transferencia que comprende una pelicula portadora que tiene un primer lado y un segundo lado, una capa de liberacion que esta colocada en el primer lado de la pelicula portadora y una capa de transferencia que esta colocada en el lado de la capa de liberacion que confronta en alejamiento desde la pelicula portadora, ya sea en el segundo lado de la pelicula portadora o en el lado de la pelicula de transferencia opuesto al segundo lado de la pelicula portadora en donde hay una capa estructurada parcialmente colocada con un espesor de capa de por lo menos aproximadamente 20 pm de un barniz de estructuracion, cuya resistencia compresiva es sustancialmente constante por lo menos hasta una temperatura de 200 degree C, y despues para el uso de dichas peliculas de transferencia. La invencion se refiere tambien a dos procesos para la produccion de un articulo plastico que es decorado con una capa de transferencia de una pelicula de transferencia y que tiene estructuracion tridimensiona) en la region de la capa de transferencia.

Description

PELÍCULA DE TRANSFERENCIA. SU USO Y PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE ARTÍCULOS PLÁSTICOS DECORADOS La invención se refiere a una película de transferencia que comprende una película portadora que tiene un primer lado y un segundo lado, una capa de liberación que está colocada sobre el primer lado de la película portadora y una capa de transferencia que está colocada en el lado de la capa de liberación que confronta en alejamiento desde la película portadora, y a su uso. La invención sé refiere también a dos procesos para la producción de un artículo plástico el cual es decorado con una capa de transferencia de una película de transferencia y que tiene estructuración tridimensional en la región de la capa de transferencia, utilizando dicha película de transferencia. Se conocen las películas de transferencia del tipo antes mencionado y los procesos adecuados para la decoración de artículos plásticos con una capa de transferencia, la estructuración tridimensional que se produce en la región de la capa de transferencia. Por ejemplo, el documento JP 2002264268 A describe lo que se conoce como un proceso en-molde para la producción de un artículo moldeado por inyección decorado con una película decorativa, que tiene estructuración tridimensional en la región de la película decorativa. En este caso, una película decorativa no estructurada es colocada en un molde de inyección, del cual la superficie está estructurada. Después de que el molde de inyección ha sido cerrado, de acuerdo con la figura 2 del documento JP 2002264268 A la película decorativa tiene un compuesto de moldeo por inyección plástico inyectado detrás de sí, la película decorativa que es forzada contra la pared estructurada del molde de inyección. En el proceso, tiene lugar la estructuración de la capa de la película decorativa que confronta la pared y que tiene propiedades termoplásticas y una temperatura de transición vitrea de 130°C o menos. Como resultado del contacto entre el compuesto de moldeo por inyección caliente y la película decorativa, la capa termoplástica se suaviza y es formada de acuerdo con la estructuración del molde de inyección. Con el proceso descrito en el documento JP 2002264268 A, la estructuración de configuración diferente del artículo moldeado por inyección se puede lograr solamente si se proporciona un molde de inyección adicional con estructuración cambiada de la pared interna . Además, los artículos moldeados por inyección no estructurados no pueden ser producidos utilizando el molde de inyección estructurado. Ya que la producción de una herramienta de moldeo por inyección y la estructuración de la misma por lo general son costosas y consumidoras de tiempo, surgen costos indeseablemente elevados y detenciones regulares de máquina en el caso de un cambio en la estructuración decorativa de acuerdo con el proceso del documento J P 2002264268 A, incluso si se pretende mantener la forma general del artículo moldeado por inyección. Entonces, es un objeto de la invención proporcionar una película de transferencia para la decoración de un artículo plástico que tiene estructuración tridimensional en la región de la capa de transferencia que permite que sea más rápida y más efectiva en cuanto a costo de lá estructuración tridimensional. Además, se proporcionan dos procesos efectivos en cuanto a costo para la decoración de un artículo plástico con una capa de transferencia que tiene estructuración tridimensional en la región de la capá de transferencia, cuyos procesos permiten un cambio más rápido y más efeótivo en cuanto a costo de la estructuración tridimensional al utilizar la película de transferencia de acuerdó con la invención. Para ia película de transferencia que comprende una película portadora que tiene un primer lado y un segundo lado, una capa de liberación que es colocada en el primer lado de la película portadora y una capa de transferencia que es colocada en el lado de la capa de liberación que confronta desde la película portadora, el objeto se logra en que, en el segundo lado de la película portadora o en el lado de la película de transferencia opuesto al segundo lado de la película portadora hay una capa estructurada parcialmente colocada con un espesor de capa de por lo menos aproximadamente 9 µm de Un barniz de estructuración, cuya resistencia a la compresión es sustancialmente constante por lo menos hasta una temperatura de 200°C. Si dicha película de transferencia es utilizada en un proceso de moldeo por inyección en molde o durante el prensado en caliente, la capa estructurada no es deformada o deformada sólo de manera insignificante, ya que los compuestos de moldeo por inyección normalmente son inyectados a temperaturas por debajo de 200 hasta 300°C en moldes que tienen una temperatura de aproximadamente 30 hasta 70°C, y el estampado en caliente sólo es llevado a cano de igual manera por debajo de los 270°C. El uso de la película de transferencia de acuerdo con la invención para la inyección en molde o prensado en caliente permite la formación de estructuras tridimensionales en la región de la capa de transferencia en un artículo plástico decorado con dicha capa, siendo posible que se produzca una imagen positiva o negativa tr dimensional de la capa estructurada en el artículo plástico y en la capa de transferencia conectada al mismo, dependiendo de la disposición de la capa estructurada. En este caso, la capa estructurada puede producirse en la película portadora de una manera simple y efectiva en cuanto a costo en el espesor requerido a través de un proceso de impresión t l como impresión en huecograbado, impresión de apoyo plano o serigrafía. La formación de la capa estructurada por medio de serigrafía es preferida en este caso, ya que se pueden formar espesores de capa particularmente elevados con la misma. Aquí, pueden utilizarse serigrafías planas o rotativas. El material serigráfico permitirá una aplicación máxima de la capa estructurada para la imagen impresa deseada. Para este fin, Se utilizan de manera preferible telas de acero inoxidable con una fineza de, por ejemplo, 1 10 filamentos por cm. Dependiendo de la resolución de impresión deseada, este valor puede reducirse de manera adicional, lo cual conduce a un incremento adicional en el espesor de capa que se puede lograr. En el caso de un cambio en lá decoración de la estructuración tridimensional de un artículo plástico decorado con la capa de transferencia de la película de transferencia de acuerdo con la invención, las etapas necesarias son restringidas en consecuencia a la provisión de un original de impresión cambiado para la capa estructurada. En caso de que no se desee estructuración tridimensional adicional, la aplicación de la c pa estructurada puede ser suministrada y se puede fabricar de inmediato un artículo plástico decorativo con una superficie uniforme en la herramienta de moldeo por inyección utilizada de manera previa. Ni la capa de transferencia utilizada ni el aparato empleado en la misma , tales como moldes de inyección o rodillos de estampado, necesitan ser cambiados. Esto reduce al mínimo los costos y los tiempos de cambio en el caso de un cambio en la decoración. El como se lleva a cabo el proceso de formación de la estructuración tridimensional mediante el uso de la película de transferencia de acuerdo con la invención se explica en detalle en el siguiente texto en relación con el proceso de acuerdo con la invención. Para un primer proceso para la producción de un artículo moldeado por inyección decorado con una capa de transferencia de una transferencia de película, la cual posee estructuración tridimensional en la región de la capa de transferencia, se logra el objeto a través de las siguientes etapas: colocar la pel ícula de transferencia de acuerdo con la invención en un molde de inyección de tal manera que la película de transferencia descansa sobre una pared interna del molde de inyección, inyectar un compuesto de moldeo por inyección plástico detrás de la película de transferencia, curar el compuesto de moldeo por inyección plástico para formar un primer material plástico, remover el primer material plástico, incluyendo la transferencia de película conectadas de manera firme al mismo, desde el molde de inyección, y desprender la película portadora de la capa de transferencia de la película de transferencia. A medida que el molde de inyección, el cual no tiene ninguna clase de estructuración en su pared interna, es llenado con compuesto plástico de moldeo por inyección, en el caso en el cual la capa estructurada es colocada directamente sobre la película de transferencia, la capa estructurada y, al mismo tiempo, las regiones de la película portadora libres de la capa estructurada son forzadas contra la pared interna normalmente rígida de un molde de inyección.

En las regiones libres de la capa estructurada , la película portadora se desplaza a lo largo de la pared interna del molde de inyección y, en las regiones en las cuales hay una capa estructurada, se conduce en alejamiento desde la pared interna del molde de inyección o está separada de la pared interna del molde de inyección por medio de la capa estructurada. El artículo moldeado por inyección decorado formado tiene estructuración tridimensional la cual puede ser detectada mediante contacto en la región de la capa de transferencia. Si se utiliza una película de transferencia cuya capa estructurada es colocada en el lado de la película de transferencia opuesto a la película portadora, la capa estructurada produce la estructuración tridimensional que solamente es visible aunque no puede ser detectada mediante contacto, por medio del barniz de estructuración mismo, es decir en el lado de la capa de transferencia que confronta en alejamiento desde el observador y que es llenada por el compuesto de moldeo por inyección, o la estructuración en la región de la capa de transferencia que puede ser detectada por medio de contacto. Si la pared interna del molde de inyección se forma de una manera tal, por ejemplo a través de incrustaciones elásticas, que pueden ser deformadas bajo condiciones de moldeo por inyección, se produce entonces la estructuración que puede ser detectada por contacto, ya que les regiones con barniz de estructuración efectúan una deformación más intensa de la pared interna del molde de inyección que las regiones sin barniz de estructuración. En este caso, las incrustaciones elásticas pueden formarse de silicona, por ejemplo. Sí, por otra parte, la pared interna del molde de inyección se forma de tal manera que no puede ser deformada bajo condiciones de moldeo por inyección , se produce entonces la estructuración que solamente es visible, ya que no tiene lugar la deformación de la pared interna del molde de inyección y por tanto las regiones entre las regiones de barniz de estructuración sólo son llenadas sin que la capa de transferencia sea deformada en el proceso. La superficie de la capa de transferencia y del artículo moldeado por inyección decorado con la misma permanece uniformes en este caso. Se ha demostrado que es ventajoso si el compuesto de moldeo por inyección plástico está formado de ABS, una mezcla ABS/PC, PC, PA, SAN, ASA, TPO, PMMA, PP o una mezcla de por lo menos dos dé esos materiales, si estos son compatibles uno con el otro. Los materiales plásticos de este tipo pueden er procesados de manera confiable en máquinas de moldeo por inyección. Para un segundo proceso para la producción de un artículo termoplástico que es decorado con una capa de transferencia de una película de transferencia por medio de estampado en caliente y que tiene estructuración tridimensional en la región de la capa de transferencia, el objeto Se logra a través de las siguientes etapas: colocar la película de transferencia de acuerdo con la invención en el artículo plástico de tal manera que la película de transferencia confronta desde el artículo plástico, estampar en caliente lá película de transferencia sobre el artículo plástico, y desprender la película portadora de la capa de transferencia de la película de transferencia. Para una herramienta de estampado y una superficie de presión opuesta, entre las cuales la película de transferencia y el artículo termoplástico son conducidos durante el estampado en caliente, pueden utilizarse diferentes materiales, dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, por una parte, una herramienta de estampado, por ejemplo un rodillo de estampado, puede ser rígida y una superficie de presión opuesta a la herramienta de estampado, por ejemplo, de igual manera, un rodillo, puede ser elástica, o la superficie de presión opuesta puede ser rígida y la herramienta de estampado elástica, o tanto la herramienta de estampado como la superficie de presión opuesta pueden ser rígidas o elásticas. En este caso, la elasticidad será diseñada de manera experimental, acoplando las condiciones de presión específicas de la. Aquí, ni la herramienta de estampado ni la superficie de presión opuesta tiene una estructura de superficie; en vez de ello ambas están diseñadas para ser uniformes en sus superficies de contacto con respecto a la película de transferencia y con respecto al artículo termoplástico. Sin embargo, la selección del material deberá hacerse de manera que se asegure una adecuada transferencia de calor hacia la película de transferencia y el artículo plástico durante el estampado en caliente. Las siguientes modalidades ilustrativas asumen qué, durante el estampado en caliente, la herramienta de estampado está en contacto con la película de transferencia, en tanto que la superficie de presión opuesta está en contacto con el artículo termoplástico. Sin embargo , esto no es absolutamente necesario y se pretende aquí que sirva solamente para ilustrar los efectos que se pueden lograr. Si una herramienta de estampado rígida, por ejemplo metálica, es presionada contra la película de transferencia, el artículo plástico y una superficie de presión opuesta rígida, por ejemplo igualmente metálica, en el caso en el cual la Capa estructurada es colocada directamente sobre la película de transferencia, la capa estructurada y, al mismo tiempo, también las regiones de la película portadora libre de la capa estructurada son presionadas contra la superficie uniforme de la herramienta de estampado. En consecuencia, en las regiones libres de la capa estructurada, la película portadora se desplaza a lo largo de la superficie de la herramienta de estampado y, en las regiones en las cuales la capa estructurada está presente, es conducida en alejamiento desde la superficie de la herramienta de estampado o separada desde la superficie de la herramienta de estampado por medio de la capa estructurada. El artículo plástico decorado formado tiene estructuración tridimensional que puede ser detectada mediante contacto en la región de la capa de transferencia. Si una herramienta de estampado rígida, por ejemplo metálica, es presionada contra la película de transferencia, el artículo plástico y una superficie de presión opuesta elástica, por ejemplo silicona, en el caso en el cual la capa estructurada es colocada directamente sobre la película portadora, la capa estructurada y, al mismo tiempo, las regiones de la película portadora libre de la capa estructurada son presionadas contra la superficie uniforme de la herramienta de estampado. En consecuencia, en las regiones libres de la capa estructurada, la película portadora se desplaza a lo largo de la superficie dé la herramienta de estampado y, en las regiones en las cuales está presente la capa estructurada, es conducida en alejamiento desde la superficie de la herramienta de estampado o separadas en alejamiento desde la superficie de la herramienta de estampado por medio de la capa estructurada, la región adyacente del artículo plástico que es presionada dentro de la uperficie de presión opuesta elástica y se deforma la última. El artículo plástico decorado formado tiene estructuración tridimensional que puede ser detectada por medio de contacto en la región de la superficie nó decorada del artículo plástico opuesta a la capa de transferencia y en la región de la capa de transferencia. Si, después, se utiliza una película de transferencia cuya capa estructurada es colocada en el lado de la película de transferencia opuesto a la película portadora, la capa estructurada produce la estructuración tridimensional que solamente es visible pero no es detectada por medio de contacto o estructuración tridimensional que puede ser detectada por medio de contacto. Si una herramienta de estampado rígida es presionada contra la película de transferencia, el artículo plástico y una superficie de presión opuesta rígida, la capa estructurada colocada directamente sobre la capa de transferencia es presionada dentro el artículo termoplástico. El artículo plástico decorado formado tiene estructuración que solamente es visible en la región de la capa de estructuración y que resulta en la ondulación de la superficie del artículo termoplástico que se agrega a la capa de transferencia. Esta superficie en consecuencia debe ser visible desde la capa de transferencia o desde la superficie del artículo plástico opuesto la capa de transferencia. Si una herramienta de estampado rígida es presionada contra la película de transferencia, el artículo plástico y una superficie de presión opuesta elástica, la capa estructurada que es colocada directamente en la capa de transferencia, la capa estructurada es presionada en la dirección de la superficie de presión opuesta elástica y deforma esta última. El artículo plástico decorado formado tiene estructuración tridimensional que puede ser detectada mediante contacto en la región de la superficie libre del artículo plástico opuesta a la capa de transferencia. Si una herramienta de estampado elástica es presionada contra la película de transferencia, el artículo plástico y una superficie de presión opuesta rígida, la capa estructurada que está colocada directamente sobre la capa de transferencia, la capa estructurada es presionada en la dirección de la herramienta de estampado elástica y deforma ésta última. El artículo plástico decorado formado tiene estructuración tridimensional que puede ser detectada mediante contacto en la región de la superficie del artículo plástico cubierta por la capa de transferencia. Si una herramienta de estampado elástica es presionada contra la película de transferencia, el artículo plástico y una superficie de presión opuesta elástica, la capa estructurada que es colocada directamente sobre la capa de transferencia, la capa estructurada conduce tanto a la deformación de la herramienta de estampado elástica como de la superficie de presión opuesta elástica. En este caso, se usará un material elástico para la herramienta de estampado y/o la superficie de presión opuesta que es capaz de transmitir la cantidad de calor requerida para el estampado en caliente hacia el artículo termoplástico y la película de transferencia. El artículo plástico decorado tiene en cada caso estructur ción tridimensional que puede ser detectada mediante contacto la región de la superficie del artículo plástico cubierta por la capa de transferencia y también en la superficie opuesta a la capa de transferencia, aunque la profundidad de estructura naturalmente es menor por lo menos a la mitad con respecto a los procedimientos mencionados con anterioridad. Para la profundidad de estructuración tridimensional que se puede producir, en general el espesor de capa de la capa estructurada es crítico para el proceso de acuerdo con la invención. Para lograr la estructuración tridimensional que puede ser detectada mediante contacto, se requiere una capa estructurada con por lo menos 20 µm de espesor, la cual no puede ser deformada o solamente puede ser deformada un poco bajo las condiciones de procesamiento para la película de transferencia. Por supuesto, el espesor de la capa estructurada sobre una película portadora puede formarse de manera diferente en este caso, de modo que las estructuras tridimensionales de diferentes profundidades pueden producirse de manera simultánea. De ha demostrado que es particularmente útil si el barniz de estructuración tiene un plástico de termofraguado o un termoplástico con una temperatura de transición vitrea Tg por encima de los 200°C. Sin embargo, el uso de un barniz de estructuración hecho de un sistema de barniz no entrelazado rellenado con un relleno, el relleno que está formado de manera preferible de rellenos inorgánicos tales como dióxido de titanio, han demostrado ser útiles. Los barnices de estructuración de este tipo son dimensionalmente estables y resistentes a la presión a temperaturas elevadas, de manera que la deformación de la capa estructurada bajo condiciones de moldeo por inyección no tiene lugar o bien tiene lugar sólo hasta un grado extremadamente bajo. Aquí, se ha demostrado que es particularmente útil si el barniz de estructuración es un barniz curable por radiación, ESH-curable, epoxi-curable, curable por isocianato o curable por ácido. Dichos barnices de entrelazamiento exhiben la estabilidad dimensional y de presión requerida a altas temperaturas de procesamiento y también pueden ser procesados con facilidad con alto contenido de sólidos. En este caso se prefiere de manera particular si el barniz de estructuración tiene un contenido de sólidos de por lo menos 40%, de preferencia de 100%. El alto contenido de sólidos incrementa el espesor de capa que se puede obtener y mejora la capacidad de transcripción de la capa estructurada. Por tanto, se incrementa la profundidad obtenible de las estructuras tridimensionales. Si la capa estructurada es colocada sobre el segundo lado de la película portadora, se ha demostrado que es ventajoso si el barniz de estructuración tiene un color diferente al de la película portadora. Esto permite la verificación visual de la capa estructurada, por ejemplo con respecto a su totalidad, y de manera más simple y más precisa, también automática, la colocación de la transferencia de película en el método de procesamiento seleccionado. Si la capa estructurada es colocada en el lado de la película de transferencia colocado opuesto al segundo lado de la película portadora, el barniz de estructuración puede ser incoloro o con color. El que se desee o no la coloración depende también por supuesto de si la capa de transferencia utilizada permite una observación en toda la capa estructurada que permanece entre el artículo plástico y la capa de transferencia. La capa estructurada es formada de manera preferible sobre la película portadora en la forma de un patrón regular o irregular y/o en la forma de caracteres alfanuméricos y/o en la forma de ilustraciones pictóricas. El diseño seleccionado para la capa estructurada será un positivo o negativo para el patrón, los caracteres alfanuméricos o la ilustración pictórica, dependiendo de la colocación de la capa estructurada y de la película de transferencia. Si la película portadora que incluye la capa estructurada es retirada, entonces una imagen negativa de la capa estructurada permanece como estructuración tridimensional, lo cual significa que las regiones de la capa de transferencia en las cuales la película portadora está libre de la capa estructurada representan las regiones elevadas, en tanto que las regiones de la capa de transferencia en las cuales se proporcionó la capa estructurada representan las regiones rebajadas, posiblemente diferentes. Un espesor de la película portadora de la película de transferencia de acuerdo con la invención en el rango desde 12 hasta 100 µm ha demostrado ser de utilidad. En el caso del estampado en caliente, se utilizan normalmente películas portadoras delgadas en el rango desde alrededor de 19 hasta 23 µm. Un material adecuado para la película portadora es, por ejemplo, PET, aunque también otros materiales plásticos. La estructuración tridimensional del artículo plástico decorado es aproximadamente más ancha por el doble del espesor de la película portadora que la anchura de la capa estructurada la cual, junto con la resolución de impresión máxima para imprimir capas estructuradas, limita la potencia de resolución del proceso. Con un espesor de aproximadamente 75 µm de la película portadora PET 1 , se puede aplicar una capa estructurada 9 aplicada a la misma en el proceso de serigrafía y una profundidad deseada de la estructuración tridimensional de aproximadamente 25 µm, alrededor de una anchura de línea mínima de 350 µm. La separación entre dos estructuras tridimensionales en el artículo plástico finalmente decorado será de igual manera de este orden de magnitud. Si se emplean películas portadoras más delgadas o películas amorfas, películas no extendidas o películas BOPP (polipropileno biaxialmente orientado), este valor puede ser reducido de modo adicional a fin de incrementar la resolución. A fin de ser utilizada como un elemento decorativo, la película de transferencia de la película de transferencia de acuerdo con la invención comprende por lo menos una capa protectora y/o una capa decorativa que tiene efecto decorativo. Dicho efecto decorativo puede ser producido ínter alia a través de una capa metálica posiblemente de reflejo de espejo, por lo menos parcialmente colocada y/o una capa de interferencia por lo menos parcialmente colocada y/o una capa de reproducción por lo menos parcialmente colocada que tiene estructuras de descompresión tales como estructuras de descompresión macroscópicas, estructuras difractivas u hologramas y/o una capa con color por lo menos parcialmente colocada y/o una capa pigmentada por lo menos parcialmente colocada, la cual tiene pigmentos fluorescentes, fosforescentes, termocrómicos o fotocrómicos o pigmentos con efectos de cambio de color que dependen del ángulo de observación. Si se selecciona un material adecuado que puede ser separado con facilidad desde la capa de transferencia para la película de transferencia, es posible suministrar una capa de liberación adicional, ya que una superficie de la película portadora forma entonces la capa de liberación. El estampado en caliente de acuerdo con el segundo proceso de acuerdo con la invención se lleva a cabo de manera preferible por medio de rodillos calentados por rodamiento sobre la pel ícula de transferencia o, en el proceso alternativo, por medio de la superficie calentada o dados conformados. Si el artículo plástico utilizado en el prensado en caliente forma una trama de película, se ha demostrado entonces que es útil si la trama de película decorada con la capa de transferencia es procesada de manera adicional a través de la termoformación o perforación para formar un producto semiterminado. El producto semiterminado puede ser insertado finalmente dentro de un molde de inyección y rociado con un compuesto de moldeo por inyección plástico, por lo menos sobre uno de sus dos lados. Un proceso de este tipo es designado normalmente como un proceso de moldeo de inserto. En general , se ha demostrado que es útil si por lo menos la estructuración tridimensional producida en el proceso de acuerdo con la invención tiene un compuesto de moldeo por inyección rociado sobre el mismo en un proceso de moldeo por inyección subsecuente , d e manera que resultan los efectos de profundidad del artículo específico. Es ideal El uso de una película de transferencia de acuerdo con la invención para la producción de un artículo plástico que es decorado con una capa de transferencia y que tiene estructuración tridimensional en la región de la capa de transferencia . Dichos artículos plásticos decorados son utilizados de manera preferible como componentes decorativos para el interior y exterior de un vehículo de motor, para aparatos domésticos, radios, televisiones, monitores, PCs o (radio móvil) teléfonos. Son concebibles innumerables aplicaciones posibles adicionales. Las Figuras 1 a 4 están destinadas a explicar la invención a manera de ejemplo. Por tanto: La figura 1a muestra una película de transferencia comercialmente disponible en sección transversal, La figura 1 b muestra una película de transferencia de acuerdo con la invención en sección transversal, Las figuras 2a a 2c muestran un diagrama de flujo esquemático que se refiere al primer proceso de acuerdo con la invención, La figure 3 muestra un artículo moldeado por inyección decorado de acuerdo con un primer proceso de acuerdo con la invención, y La figura 4 muestra un artículo moldeado por inyección decorado adicional de acuerdo con un segundo proceso de acuerdo con la invención. La figura 1 a muestra una película de transferencia susceptible a IM D comercialmente disponible (IMD = decorado en molde) en sección transversal, como se utiliza de manera frecuente para procesos de moldeo por inyección en molde. La película de transferencia tiene una película portadora 1 , una capa de liberación 2 , una capa de barniz protector transparente 3, por lo menos una capa decorativa 4, una capa de respaldo 5 y una capa imprimadora o adhesiva 6. La capa de liberación 2, la capa protectora transparente 3, dicha por lo menos una capa decorativa 4, la capa de respaldo 5 y la capa imprimadota o adhesiva 6 pueden ser aplicadas a la película portadora 1 a través de un proceso de impresión o de recubrimiento. La película portadora 1 y la capa de liberación 2 forman un primer sistema de capa 8 el cual, después de la aplicación de la capa de transferencia 7 formada por la capa de barniz protector transparente 3, dicha por lo menos una capa decorativa 4, la capa de respaldo 5 y la capa imprimadora o adhesiva 6 a un elemento básico que va a ser decorado, es desprendida de la capa de transferencia 7. Esto se hace solo una vez, ya que la capa imprimadora o adhesiva 6 ya está conectada mecánicamente al elemento de base. La figura 1 b muestra una película de transferencia 10 de acuerdo con la invención en sección transversal. La película de transferencia 10 tiene, además de la película de transferencia comercialmente disponible ilustrada en la figura 1 a, una capa estructurada 9, la cual está parcialmente colocada sobre la película portadora 1 con un espesor de capa de por to menos 20 µm. La capa estructurada 9 se forma a partir de un barniz de estructuración con un alto contenido de sólidos, el cual tiene una temperatura de transición vitrea Tg por encima de 200°C. Aquí, se utiliza la siguiente composición de entrelazamiento de melamina como un barniz de estructuración para formar la capa estructurada 9 en tecnología de impresión de huecograbado: 8 partes de etanol 8 partes de isopropanol 10 partes de tolueno 3 partes de metil etil cetona 26 partes de hexametoximetil melamina 30 partes de solución de un polimetil metacrilato hidroxil-funcionalizado (60%) en xileno 7 partes de pigmento de negro de carbón 2 partes de aditivo dispersante de alto peso molecular 6 partes de ácido p-toluen sulfónico De manera alternativa, se puede emplear la siguiente composición de curado UV como un barniz de estructuración para formar la capa estructurada 9 en un proceso de serigrafía. 25 partes de hexandioldiacrilato HDDA 35 partes de oligómero de un ácrilato de uretano alifático 30 partes de resina de oligoamina acrilatada 4 partes de fotoiniciador tipo 1 (por ejemplo Irgacure® 1000 de Ciba Geigy) 6 partes de pigmento rojo 122 De forma adicional, puede usarse el siguiente barniz de estructuración de entrelazamiento: 10 partes de etanol 8 partes de isopropanol 5 partes de metil etil cetona 8 partes de tolueno 20 partes de hexametilmetil melamina 27 partes de solución de un polimetilmetacrilato hidroxil-funcionalizado (60%) en xileno 15 partes de ácido pirogen silícico 7 partes de ácido p-toluen sulfónico Además, puede utilizarse el siguiente barniz de estructuración no entrelazador altamente rellenado con un relleno inorgánico: 30 partes de metil etil cetona 10 partes de butil acetato 10 partes de ciciohexano 8 partes de polimetilmetacrilato (PM 60000g/mol) 4 partes de polimerato mezclado de cloruro de polivinilo con un contenido de cloruro de vinilo de 80 hasta 95% 3 partes de aditivo dispersante de alto peso molecular 35 partes de dióxido de titanio. Un barniz de estructuración de acuerdo con las composiciones anteriores exhibe buena adhesión a una película portadora 1 de PET y es tan flexible que las deformaciones de la película portadora 1 que ocurren posiblemente durante el procesamiento de la película de transferencia son soportadas sin separación en forma de escamas o rasgadura. Una película portadora particularmente adecuada para llevar a cabo el proceso de acuerdo con la invención tiene una extensión a la rasgadura en ei rango desde aproximadamente 1 10 hasta 135%, una resistencia a la tensión en el rango desde aproximadamente 27 hasta 31 kpsi y un módulo de elasticidad en la región de aproximadamente 500 kpsi. El barniz de estructuración se forma de manera parcial en la forma de un patrón, produciéndose un espesor de capa de la capa estructurada curada en el rango desde 9 hasta 35 µm. La capa de liberación 2 puede ser aquí también una capa funcional de la capa de transferencia 7, lo cual permite que la capa de transferencia 7 sea liberada desde la película portadora 1 . Por ejemplo, la capa de barniz protector 3 pude proporcionar de manera simultánea la función de la capa de liberación y ser utilizada por tanto como una capa de liberación. Sin embargo, es igualmente posible que una película portadora adecuada 1 proporcione la función de una capa de liberación en la superficie, y por tanto no se requiere capa de liberación separada entre la película portadora 1 y la capa de transferencia 7. La figura 2a muestra ahora en forma esquemática como la película de transferencia 10 es usada en un proceso de moldeo por inyección en molde. Muestra de modo esquemático un detalle de un molde de inyección 20, contra cuya pared interna rígida se coloca la película de transferencia 10, la capa estructurada 9 y/o película portadora 1 que está en contacto con el molde de inyección 20. Después de que se ha cerrado el molde de inyección 20, u n compuesto de moldeo por inyección plástico, simbolizado por la flecha ilustrativa, es inyectado dentro del molde de inyección 20 y el molde de inyección 20 es llenado por tanto. En el proceso, la película de transferencia 10 es presionada contra el molde de inyección 20. En la figura 2b se puede ver que el compuesto de moldeo por inyección plástico presiona la película de transferencia 10 contra el molde de inyección 20 de tal manera que las regiones de la película de transferencia 10 que no tienen capa estructurada 9 son presionadas en la dirección del molde de inyección 20, de manera que estas regiones entran en contacto directo con el molde de inyección 20. Las regiones de la película de transferencia 10 que están provistas con la capa estructurada 9, por otra parte, permanecen sustancialmente en su posición. La capa estructurada 9 actúa como un separador entre la pared interna rígida del molde de inyección 20 y la película de transferencia 10 después de que la capa estructurada 9 ha resistido la presión de inyección y las temperaturas de inyección, lo cual significa que la capa estructurada 9 no experimenta deformación o solamente una deformación muy ligera. La película de transferencia 10 tiene un curso ondulado, dependiendo de la formación de la capa estructurada 9. Después del curado del compuesto de moldeo por inyección plástico para formar un primer material plástico 1 1 o el enfriamiento del compuesto de moldeo por inyección plástico, es retirado el molde de inyección 20 es abierto y el artículo moldeado por inyección 13 firmemente conectado a la capa de transferencia 7 de la capa de transferencia 10 formada como un elemento decorativo. La Figura 2c muestra la etapa de desmoldeo, en la cual el primer sistema de capa 8, que consiste de la película portadora 1 y la capa de liberación 2, que incluye la capa estructurada 9, son desprendidas de manera simultánea de la capa de transferencia 7. El artículo moldeado por inyección 13 decorado con la capa de transferencia 7 formada como un elemento decorativo tiene estructuración tridimensional 12 en la región del elemento decorativo, elevaciones que se forman en las regiones en las cuales no hay capa estructurada 9 y valles que están firmes en las regiones en las cuales fue colocada la capa estructurada 9. Si una película portadora 1 de PET es utilizada con un espesor de 75 µm y una capa estructurada 9 de 35 µm, la profundidad de perfil de la estructuración tridimensional 12 sobre el artículo moldeado por inyección decorado 1 3 es de aproximadamente 25 µm. Como se puede ver a partir de la figura 2c, la estructuración tridimensional 12 del artículo moldeado por inyección decorado 13 es más ancha en aproximadamente dos veces el espesor de la película portadora 1 que la anchura de la capa estructurada 9, la cual, junto con la extensión máxima al rasgado de la película de transferencia y la resolución de impresión , limita la potencia resultante del método. Con un espesor de aproximadamente 75 µm de la película portadora 1 , una capa estructurada 9 aplicada a la misma en el proceso de serigrafía y una profundidad deseada de la estructuración tridimensional de aproximadamente 25 µm , puede aplicarse aproximadamente una anchura de línea mínima de 350 µm. La separación entre dos estructuras tridimensionales en los artículos plásticos finalmente decorados será de igual manera de este orden de magnitud . Si se utilizan pel ículas portadoras más delgadas, este valor puede reducirse de manera adicional. La Figura 3 muestra un artículo plástico adicional 14 decorado con una capa de transferencia 7 formada como un elemento decorativo en una sección transversal, el artículo que tiene un elemento plástico 1 1 ' formado como una trama de película . La superficie visible del artículo plástico decorado 14 tiene estructuración tridimensional 12'. La estructuración tridimensional 12' se ha formado por medio de una película de transferencia 1 0 de acuerdo con la figura 1 b que ha sido colocada con su capa imprimadora o adhesiva 6 en la trama de película y estampada en caliente. Por medio de rodillos de estampado calentados que tienen una superficie uniforme, rígida, la película de transferencia 10 es presionada sobre la trama de película y contra una superficie de presión opuesta rígida, formándose una unión firme entre la capa de transferencia 7 de la película de transferencia 10 configurada como un elemento decorativo y la trama de película. La capa estructu rada 9 de la película de transferencia 10 tiene el efecto durante el estampado en caliente de que se forma la estructuración tridimensional 12', en principio como en el moldeo por inyección mostrado en las figuras 2a a 2c. Aquí, la estructuración tridimensional 12' está presente solamente en el elemento decorativo y/o la capa de transferencia 7; dependiendo de los materiales seleccionados para la herramienta de estampado y la superficie de presión opuesta, como ya se explicó con anterioridad, puede también continuar dentro de la trama de película o afectar solamente la trama de pel ícula . La estructuración lograda puede ser cubierta además con un material de moldeo por inyección transparente en un proceso de moldeo por inyección subsecuente, por ejemplo, a fin de lograr efectos de profundidad específicos. Si se utiliza una trama de película transparente, el lado de la trama de película opuesto al elemento decorativo también puede utilizarse como una superficie visible, es decir una que confronta a un observador, si se ha producido la estructuración en la interfaz entre elemento decorativo y trama de película. La figura 4 muestra un artículo moldeado por inyección decorado 15 adicional con una capa de transferencia 7" formada como un elemento decorativo en sección transversal, el artículo que tiene un elemento plástico transparente 1 1 " de PMMA. La superficie visible del artículo plástico decorado 15 es uniforme, en tanto que hay estructuración tridimensional 12" en el artículo moldeado por inyección 15. La estructuración tridimensional 12" se formó por medio de una película de transferencia comercialmente disponible de acuerdo con la figura 1 a ha sido impresa con una capa estructurada 9' parcialmente colocada sobre su capa imprimadora o adhesiva 6. La película de transferencia modificada de esta manera es utilizada en un proceso de moldeo por inyección en molde, análogo a las figuras 2a a 2c. Sin embargo, ahora la película de transferencia 1 descansa de manera uniforme sobre el molde de inyección y la capa estructurada 9' señala hacia el compuesto de moldeo por inyección . Después de que se ha cerrado el molde de inyección, el compuesto de moldeo por inyección plástico es inyectado dentro del molde de inyección y el molde de inyección es llenado por tanto. En el proceso, la película de transferencia es presionada contra el molde de inyección. La película de transferencia que incluye la capa estructurada 9' permanece sustancialmente en su posición, en tanto que el compuesto de moldeo por inyección plástico fluye alrededor de la capa imprimadora o adhesiva y la capa estructurada 9'. Dependiendo de la formación de la capa estructurada 9', la capa estructurada 9' efectúa un curso ondulado de la superficie del elemento plástico 11 ", el cual está en contacto con la capa de transferencia 7" y la capa estructurada 9'. Después del curado o enfriamiento del compuesto de moldeo por inyección plástico 1 1 ", se retira el molde de inyección es abierto y el artículo moldeado por inyección 15 conectado firmemente a la capa de transferencia 7" a través de la película de transferencia formada como un elemento decorativo. El primer sistema de capa, que consta de la película portadora y la capa de liberación, es separado de la capa de transferencia 7". El artículo moldeado por inyección decorado 15 con la capa de transferencia 7" formada como un elemento decorativo tiene estructuración tridimensional 12" que sólo es visible aunque no puede ser detectada mediante contacto de la región del elemento decorativo y/o la capa de transferencia 7". La capa estructurada 9' permanece en el artículo moldeado por inyección decorado 15, encerrado bajo la capa de transferencia 7". A fin de asegurar la adecuada adhesión entre la capa imprimadora o adhesiva en la capa de transferencia y el compuesto de moldeo por inyección plástico 1 1 ", se debe prestar atención a un área adecuadamente grande de la capa imprimadora o adhesiva que no está cubierta por la capa estructurada 9' y entra en contacto directamente con el compuesto de moldeo por inyección plástico 1 1 ". Por medio de selección experimentada de transparencia y color para el artículo plástico que va a ser decorado en combinación con las decoraciones proporcionadas mediante por lo menos una Capa decorativa de la capa de transferencia, se pueden lograr efectos visualmente impactantes. Por ejemplo, las coloraciones de los artículos plásticos pueden ser detectadas a través de regiones transparentes en la capa de transferencia. La sobreposición de la estructura tridimensional producida en la región del elemento decorativo con estructuras de descompresión tales como estructuras difractivas u hologramas en dicha por lo menos una capa decorativa pueden lograr efectos visuales adicionales. Las estructuras tridimensionales que están colocadas en coincidencia con por lo menos una decoración de una capa decorativa parecen particularmente impactantes. Aquellos con experiencia en la técnica descubrirán con facilidad, de una manera no-inventiva, diversas configuraciones posibles adicionales, las cuales están cubiertas por la idea de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película de transferencia (10) que comprende una película portadora (1 ) que tiene un primer lado y un segundo lado, una capa de liberación (2) que es colocada sobre el primer lado de la película portadora (1) y una capa de transferencia (7) que es colocada sobre el lado de la capa de liberación (2) que confronta en alejamiento desde la película portadora (1), caracterizada en que sobre el segundo lado de la película portadora (1 ) o en el lado de la película de transferencia (10) opuesto al segundo lado de la película portadora (1 ) está colocada parcialmente una capa estructurada (9, 9') con un espesor de capa de por lo menos aproximadamente 9 µm de un barniz de estructuración, cuya resistencia a la compresión es sustancialmente constante por lo menos hasta una temperatura de 200°C.

2. La película de transferencia de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el barniz de estructuración tiene un plástico de termofraguado o un termoplástico con una temperatura de transición vitrea Tg superior a 200°C.

3. La película de transferencia de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la capa de estructuración es formada por un sistema de barniz rellenado con un relleno.

4. La película de transferencia de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el barniz de estructuración es un barniz curable por radiación, ESH-curable, epoxi-curable, curable por isocianato o curable por ácido.

5. La película de transferencia de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el barniz de estructuración tiene un contenido de sólidos de por lo menos 40%, de preferencia de 100%.

6. La película de transferencia de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la capa estructurada (9) está colocada en el segundo lado de la película portadora ( 1 ) , y el barniz de estructuración es coloreado de manera diferente a la película portadora (1 ).

7. La película de transferencia de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la capa estructurada (9') es colocada en el lado de la película de transferencia (1 ) colocado opuesto al segundo lado de la película portadora (10) y en que el barniz de estructuración es incoloro o con color.

8. La película de transferencia de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la capa estructurada (9, 9 ') está formada en la forma de un patrón regular o irregular y/o en la forma de caracteres alfanuméricos y/o en la forma de ilustraciones pictóricas en la película portadora (1 )

9. La película de transferencia de conformidad con una de las reivind icaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa estructurada (9 , 9') forma un positivo o negativo para el patrón, los ca racteres alfanuméricos o la ilustración pictórica. 1 0. La película de transferencia de conformidad con u na de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la película portadora (1 ) tiene un espesor en el rango desde 12 hasta 100 µm. 1 1 . La película de transferencia de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa de transferencia 5 (7) se forma como una capa decorativa y comprende por lo menos una capá protectora (3) y/o una capa decorativa (4) que tiene un efecto decorativo. 12. La película de transferencia de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada porque el efecto decorativo es 0 producido por medio de una capa metálica posiblemente reflejante tipo espejo colocada por lo menos parcialmente y/o una capa de interferencia colocada por lo menos parcialmente y/o una capa de reproducción colocada por lo menos parcialmente que tiene estructuras de descompresión, estructuras difractivas u hologramas 5 y/o una capa con color por lo menos parcialmente colocada y/o una capa pigmentada por lo menos parcialmente colocada, la cual tiene pigmentos fluorescentes, fosforescentes, termocrómicos o fotocrómicos o pigmentos con efectos de cambio de color que dependen del ángulo de observación. Q 13. La película de transferencia de conformidad con la reivindicación 1 1 o 12, caracterizada porque la capa estructurada (9, 9') está colocad en coincidencia con por lo menos una decoración de por lo menos una capa decorativa (4). 14. La película de transferencia de conformidad con una de las 5 reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque una superficie de la película portadora (1 ) forma la capa de liberación (2). 15. Un proceso para la producción de un artículo moldeado por inyección (13, 15) el cual es decorado con una capa de transferencia (7, 7") de una película de transferencia (10) y tiene estructuración tridimensional (12, 12") en la región de la capa de transferencia (7, 7"), que comprende: colocar la película de transferencia (10) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14 en un molde de inyección (20) de tal manera que la película portadora (1 ) descansa sobre una pared interna del molde de inyección (20), inyectar un compuesto de moldeo por inyección plástico detrás de la película de transferencia (10). curar el compuesto de moldeo por inyección plástico para formar un primer material plástico (11 ), retirar el primer material plástico (1 1 ). incluyendo la película de transferencia (10) conectada firmemente al mismo, desde el molde de inyección (20), y desprender la película portadora (1) de la capa de transferencia (7) de la película de transferencia (10). 16. Un proceso para la producción de un artículo termoplástico (14) el cual es decorado con una capa de transferencia (7) de una película de transferencia (10) por medio de estampado en caliente y que tiene estructuración tridimensional (12') en la región de la capa de transferencia (7), caracterizado por las siguientes etapas: colocar una película de transferencia (10) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14 sobre el artículo plástico (14) de tal manera que la película de transferencia (1) confronta en alejamiento desde el artículo plástico (14). estampar en caliente la película de transferencia (10) sobre el artículo plástico (14), y desprender la película portadora (1 ) de la capa de transferencia (7) de la película de transferencia (10). 17. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el estampado en caliente se lleva a cabo por medio de rodillos calentados rodantes sobre la película de transferencia (10) o, en el proceso alternativo, por medio de superficie calentada o dados conformados. 18. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 y 17, caracterizado porque el artículo plástico (14) es formado como una trama de película, y porque la trama de película decorada con la capa de transferencia (7) es procesada adicionalmente a través de termoformación o perforación para formar un producto semiterminado. 19. El proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el producto semiterminado es insertado dentro de un molde de inyección y rociado con un compuesto de moldeo por inyección plástico, por lo menos en uno de sus dos lados. 20. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque por lo menos la estructuración tridimensional (12, 12") tiene un compuesto de moldeo por inyección rociado sobre el mismo en un proceso de moldeo por inyección subsecuente. 21. El uso de una película de transferencia de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14 para la producción de un artículo moldeado por inyección (13. 15) o artículo plástico (14) que es decorado con la capa de transferencia (7, 7') y que tiene estructuración tridimensional (12. 12', 12") en la región de la capa de transferencia (7, 7'). 22. El uso de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque el artículo moldeado por inyección decorado (13, 15) o artículo plástico (14) es un componente decorativo para el interior y exterior de un vehículo de motor, un aparato doméstico, un radio, una televisión, un monitor, una PC o un teléfono.