DE4446255A1 - Dekorationsfolie zum Dekorieren von dreidimensionalen Substratoberflächen - Google Patents
Dekorationsfolie zum Dekorieren von dreidimensionalen SubstratoberflächenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Dekorationsfolien zum Dekorieren von
dreidimensionalen Substratoberflächen unter Erwärmung, welche
aus einem Trägerfilm und einer auf diesem angeordneten
Dekorschicht bestehen, die von wenigstens einer unter
Ausbildung eines paßgenauen Dekors aufgedruckten Lackschicht
gebildet ist.
Derartige Dekorationsfolien können sowohl als Transferfolien
nach Art einer Heißprägefolie, als auch als Laminierfolie
aufgebaut sein, wobei bei Verwendung als Transferfolie die
Dekorationsschicht von dem Trägerfilm während des
Transferprozesses abgelöst wird, während Laminierfolien
insgesamt, d. h. sowohl Trägerfilm als auch Dekorschicht, auf
das zu dekorierende Substrat übertragen werden.
Dekorationsfolien aus einem Trägerfilm und einer die
eigentliche Dekoration bildenden Dekorschicht werden in den
verschiedensten Gebieten eingesetzt, wobei eines der
Anwendungsgebiete die Dekoration dreidimensional gestalteter
Oberflächen ist. Wenn man eine derartige Oberfläche mit einem
Dekorfilm versehen will, muß die zur Aufbringung des Dekorfilms
dienende Dekorationsfolie in der Lage sein, sich den
Oberflächen-Unregelmäßigkeiten möglichst genau anzupassen, wozu
es auch erforderlich ist, daß sich die Dekorationsfolie unter
Umständen hinreichend dehnen läßt. Diese Eigenschaft spielt vor
allem bei der Dekoration von dreidimensionalen Formteilen in
Pressen eine Rolle, in denen, sei es unter Zuhilfenahme einer
Membran, sei es lediglich unter Ausbildung entsprechender
Druckdifferenzen, die Dekorationsfolie gegen die Oberfläche des
Formteils angelegt wird. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist das
sog. "Insert-Molding", bei dem die Folie in eine Spritzgußform
eingelegt und dann unter Ausbildung des Formteils mit
Kunststoff hinterspritzt wird.
Es ist bereits gelungen, für diese Zwecke besonders geeignete
Dekorationsfolien herzustellen, allerdings nur für solche
Anwendungsgebiete, bei denen es auf eine bestimmte Musterung
der Dekorationsfolie o. dgl. nicht ankommt. Dies bedeutet
beispielsweise dann, wenn mittels der Dekorationsfolie eine
Holzoberfläche imitiert werden soll, daß die "Maserung", die
durch die Dekorschicht der Dekorationsfolie imitiert wird,
unter Umständen erhebliche Unregelmäßigkeiten aufweisen kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine
Dekorationsfolie zu schaffen, die besonders für die Dekoration
von feinstrukturierten, dreidimensionalen Substratoberflächen
geeignet ist, wobei außerdem ein in der Dekorschicht
vorhandenes paßgenaues Dekor bei Aufbringen der
Dekorationsfolie auf das dreidimensionale Substrat nicht oder
in genau vorherbestimmter Weise verändert wird, so daß es bei
Verwendung einer Dekorationsfolie gemäß der Erfindung möglich
wird, feinstrukturierte, dreidimensionale Substratoberflächen
einwandfrei und mit einem genau vorherbestimmbaren Muster zu
dekorieren.
Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß diese Aufgabe in
äußerst einfacher Weise dadurch gelöst werden kann, daß als
Trägerfilm ein im wesentlichen amorpher, ungereckter
Polyester-, Polyamid- oder Polyamid-Copolymer-Film dient, wobei
der Trägerfilm vorzugsweise ein Polyethylenterephthalat-Film
ist.
Dekorationsfolien gemäß der Erfindung mit einem amorphen,
ungereckten Polyamid- oder Polyesterfilm als Träger haben für
die speziell vorgesehenen Anwendungsgebiete vor allem den
Vorteil, daß sie sich sehr stark verformen lassen, und zwar
bereits bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen.
Darüberhinaus sind Polyesterfilme, was an sich geläufig ist,
gegenüber den üblichen Lösungsmitteln sehr beständig. Ein
weiterer Vorzug des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Trägerfilms
ist dessen vergleichsweise geringer Preis.
Bisher wurden für vergleichbare Gebiete mit Erfolg bereits PVC-Trägerfilme
eingesetzt. Diese sind jedoch im Hinblick auf die
bei der Entsorgung entstehenden Umweltprobleme bedenklich. Die
Verwendung von marktüblichen PE- bzw. PP-Folien als Trägerfilm
kommt für die Zwecke der Erfindung nicht in Betracht, weil sich
derartige Folien nicht hinreichend verformen lassen, insbes.
nicht bereits bei vergleichsweise niedriger Temperatur.
Es ist zwar grundsätzlich bekannt, daß Filme aus amorphem,
ungerecktem Polyester oder Polyamid sich bereits bei niedriger
Temperatur stark verformen lassen. Gerade diese Eigenschaften
und das anfänglich starke Schrumpfverhalten derartiger Filme
bei Erwärmung lassen sie jedoch ungeeignet erscheinen, wenn es
darum geht, ein paßgenaues Dekor mit einem entsprechenden Lack
aufzudrucken. Beim Durchlauf durch die Druckmaschine und
insbes. beim Trocknen der Lackschicht läßt sich ja weder
vermeiden, daß entsprechender Zug auf den Trägerfilm ausgeübt
wird, noch kann dessen Erwärmung verhindert werden.
Infolgedessen muß der Fachmann befürchten, daß das ursprünglich
auf gedruckte Dekor beim Durchlauf durch die Druckmaschine
erhebliche Veränderungen erfährt und seine Paßgenauigkeit
verliert.
Das Verdienst des Erfinders im vorliegenden Fall ist es nun,
erkannt zu haben, daß diese Probleme bei geschickter Führung
des Trägerfilms während des Druckvorganges und entsprechender
Ausbildung des Dekors verhindert werden können und sich auch
unter Verwendung des an sich als ungeeignet erscheinenden Films
aus amorphem, ungerecktem Polyester oder Polyamid für die
angestrebten Zwecke hervorragend geeignete Dekorationsfolien
erzeugen lassen.
Gerade das anfänglich starke Schrumpfverhalten des Trägerfilms
beim Erwärmen muß sogar als Vorzug betrachtet werden, weil es
dazu führt, daß sich die Dekorationsfolie bzw. insbesondere
deren Trägerfilm bei der Übertragung auf eine strukturierte
Oberfläche bereits bei relativ niedrigen Temperaturen (ab ca.
80°C) und sehr niedrigen Arbeitsdrücken nahezu vollständig an
eine beliebig gestaltete Oberfläche anlegt, wobei, wie Versuche
gezeigt haben,sogar Nuten mit einer Breite von weniger als 1 mm
entsprechend mit der Dekorationsfolie dekoriert werden können.
In diesem Zusammenhang spielt auch die nahezu vollständig
fehlende Rückstelltendenz von ungereckten Filmen nach der
Verformung eine maßgebliche Rolle, wodurch gewährleistet ist,
daß die Dekorationsfolie, insbes. bei Verwendung als
Laminierfolie, nach der Verformung und während der Abkühlung
einwandfrei an der dekorierten Oberfläche haftet, ohne daß die
Tendenz besteht, sich beispielsweise aus engen Nuten o. dgl.
zurückzuziehen. Das anfänglich starke Schrumpfverhalten der
Trägerfilme gemäß der Erfindung führt vor allem bei Teilen mit
steilen Absturzkanten zu einer weit geringeren Faltenbildung im
Vergleich zu bisher verwendeten PVC-Trägern, wobei außerdem
wesentlich niedrigere Formteilaufnahmen verwendet werden
können, was eine Kosteneinsparung bedeutet.
Die bereits erwähnte Beständigkeit des Trägerfilms gegen die
üblicherweise in Lacken bzw. Oberflächen-Beschichtungen
eingesetzten Lösungsmittel und wäßrigen Systeme bietet den
Vorteil, daß eine breite Palette von Lacken verwendet werden
kann, wobei es z. B. auch möglich ist, den an sich vorgegebenen
Glanzgrad des Trägerfilms (dieser ist im allgemeinen leicht
matt und semitransparent) durch eine entsprechende Lack-Zwischenschicht
den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend zu
gestalten.
Zusammenfassend ist also festzustellen, daß die Verwendung
eines ungereckten, amorphen Polyester-, Polyamid- oder
Polyamid-Copolymer-Films als Trägerfilm bei Dekorationsfolien
eine Vielzahl von Vorzügen bietet. Trotzdem wurde bisher im
Hinblick auf die geringe mechanische Stabilität und das starke
Schrumpfverhalten die Verwendung von derartigen Filmen als
Trägerfilme für Dekorationsfolien, die in einem Druckverfahren
paßgenau dekoriert sind, für nicht möglich gehalten. Das
Verdienst des Erfinders ist es, trotz dieser vermeintlichen
Probleme die Eignung von ungereckten, amorphen Filmen als
Trägerfilm für die Dekorationsfolien untersucht und
festgestellt zu haben.
Für die meisten Anwendungsgebiete hat es sich als vorteilhaft
herausgestellt, wenn der Trägerfilm eine Dicke von etwa 20 bis
100 µm aufweist.
Zur Erzielung hinreichend mechanisch fester Dekorationen ist
weiter vorgesehen, daß die Dekorschicht wenigstens eine das
paßgenaue Dekor bildende Dekorlackschicht und eine diese im
Gebrauch nach Aufbringung auf die Substratoberfläche abdeckende
Schutzlackschicht umfaßt, wobei die Schutzlackschicht
beispielsweise entsprechend hohe mechanische Festigkeit oder
UV-Lichtbeständigkeit haben kann.
Es kann weiter zweckmäßig sein, wenn die Dekorschicht
wenigstens eine das paßgenaue Dekor bildende Dekorlackschicht
und eine im Gebrauch nach Aufbringung auf die
Substratoberfläche unter der Dekorlackschicht liegende,
ganzflächig aufgebrachte Farblackschicht umfaßt, wodurch sich
weitere Gestaltungsmöglichkeiten eröffnen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Klebeschicht zur
Festlegung an der Substratoberfläche vorgesehen ist. Durch
passende Wahl der Klebeschicht kann dabei Rücksicht auf Art und
Oberfläche des zu dekorierenden Substrats genommen werden. In
bestimmten Fällen wäre es allerdings auch denkbar, auf die
Klebeschicht zu verzichten, sei es, daß die Dekorschicht selbst
hinreichende Klebeeigenschaften aufweist, sei es, daß die
Klebeschicht vor Aufbringung der Dekorationsfolie auf das
Substrat aufgebracht wird.
Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß zur Verwendung
der Dekorationsfolie als Wärme-Transferfolie die Dekorschicht
zwischen dem Trägerfilm und der Klebeschicht angeordnet ist,
wobei in einem solchen Fall zweckmäßig zwischen der
Dekorschicht und dem Trägerfilm eine Ablöseschicht vorgesehen
ist, die das Ablösen des Trägerfilms nach der Aufbringung der
Dekorschicht auf das Substrat erleichtert.
Eine Wärme-Transferfolie gemäß der Erfindung ist zweckmäßig
derart aufgebaut, daß auf dem Trägerfilm aufeinanderfolgend
- soweit vorhanden - die Ablöseschicht, die Schutzlackschicht,
die Dekorlackschicht, die Farblackschicht und die Klebeschicht
angeordnet sind.
Die Dekorationsfolie nach der Erfindung kann jedoch nicht nur
als wärme-Transferfolie sondern auch als Laminierfolie
ausgebildet sein, wobei im letzteren Fall der Trägerfilm
erfindungsgemäß zwischen der Dekorschicht und der Klebeschicht
angeordnet ist. Bei einer Laminierfolie trägt erfindungsgemäß
der Trägerfilm auf seiner der Klebeschicht abgekehrten Seite
aufeinanderfolgend - soweit vorhanden - die Farblackschicht,
die Dekorlackschicht und die Schutzlackschicht.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier bevorzugter
Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung. Dabei sind
schematisch jeweils Teilschnitte entsprechender
Dekorationsfolien gezeigt, wobei die Dickenverhältnisse der
einzelnen Schichten nicht maßstäblich dargestellt sind. Es
zeigen:
Fig. 1 eine Wärme-Transferfolie und
Fig. 2 eine Laminierfolie.
Die in Fig. 1 gezeigte Wärme-Transferfolie umfaßt einen
Trägerfilm 1, auf dem über eine Ablöseschicht 2, z. B. eine
Wachsschicht, eine insgesamt mit 3 bezeichnete Dekorschicht
festgelegt ist.
Bei dem Trägerfilm 1 handelt es sich erfindungsgemäß um einen
im wesentlichen amorphen, ungereckten Polyesterfilm, der eine
Dicke von 20 bis 100 µm, abhängig von dem Verwendungsgebiet,
aufweisen kann.
Als besonders geeignet haben sich amorphe, ungereckte
Polyethylenterephthalat-Filme erwiesen, deren
Erweichungsbereich zwischen 70°C und 80°C liegt. Die
Dehnfähigkeit ist dabei bei Überschreitung der
Erweichungstemperatur größer als 300%. Der Zugspannungsmodel
sinkt bei Überschreitung der Erweichungstemperatur unter 500 N.
Neben Polyester-, insbes. Polyethylenterephthalat-Filmen haben
sich auch amorphe, ungereckte Polyamid-Filme und Filme aus
Copolymeren auf Basis von Polyamid mit Erweichungstemperaturen
von weniger als 120°C und einer Dehnfähigkeit von über 300%
bei Überschreitung dieser Temperatur als geeignet erwiesen.
Die Dekorschicht 3 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 umfaßt
anschließend an die Ablöseschicht 2 eine transparente
Schutzlackschicht 4. Auf diese Schutzlackschicht 4 ist eine,
beispielsweise eine Maserung bildende Dekorlackschicht 5
paßgenau auf gedruckt. Anschließend an die Dekorlackschicht 5
ist eine durchgehende Farblackschicht 6 vorgesehen. Die letzte
Schicht der Dekorschicht 3 bildet eine Klebeschicht 7,
beispielsweise aus einem wärmeaktivierbaren Kleber.
Die Schichtdicken bei der Wärme-Transferfolie der Fig. 1 sind
wie folgt:
Ablöseschicht | |
0,01 bis 0,50 µm | |
Schutzlackschicht | 1 bis 5 µm |
Dekorlackschicht | 0,1 bis 2 µm |
Farblackschicht | 3 bis 25 µm |
Klebeschicht | 5 bis 20 µm. |
Im Gebrauch wird die Wärme-Transferfolie gemäß Fig. 1 entweder
mittels einer Membran oder aber auch lediglich durch
entsprechende Druckdifferenz - unter Verwendung der Wärme-Transferfolie
selbst als Membran - gegen die entsprechend
strukturierte Oberfläche eines Substrats gepreßt, wobei die
Dekorschicht 3 zum Substrat zeigt und mittels der Klebeschicht
7 an der Substrat-Oberfläche festgelegt wird. Nach dem
vollständigen Anlegen der Wärme-Transferfolie an die Substrat-Oberfläche
und gegebenenfalls gewisser Abkühlung wird dann der
Trägerfilm 1 von der Dekorschicht 3 und damit der Substrat-Oberfläche
abgezogen, was durch das Vorhandensein der
Ablöseschicht 2 erleichtert wird. Gegebenenfalls kann auf die
Ablöseschicht 2 verzichtet werden, wenn die Schutzlackschicht 4
so zusammengesetzt ist, daß sie sich entsprechend leicht von
der Oberfläche des Trägerfilms 1 lösen läßt.
Selbstverständlich kann der Aufbau der Dekorschicht 3 gegenüber
dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 unterschiedlich sein.
Insbesondere kann unter Umständen auf die Farblackschicht 6
oder die Schutzlackschicht 4 verzichtet werden. Wesentlich ist
jedoch, daß eine entsprechend paßgenau gedruckte
Dekorlackschicht 5 vorhanden ist. Auch die Klebeschicht 7 kann
unter Umständen entfallen, und zwar dann, wenn entweder die
Farblackschicht 6 bzw. die am weitesten vom Trägerfilm 1
entfernte Lage der Dekorschicht 3 hinreichend klebrig sind, um
ein Anhaften der Dekorschicht 3 auf der Substrat-Oberfläche zu
gewährleisten, oder wenn die Klebeschicht vor dem Aufbringen
der Dekorschicht 3 auf dem Substrat, beispielsweise durch
Besprühen o. dgl., aufgebracht wird.
Die die Dekorschicht 3 bildenden Schichten können z. B. wie
folgt zusammengesetzt sein:
Gew.-Teile | ||
Ablöseschicht 2 | ||
Wasser, deionisiert | 740 | |
Polyvinylalkohol (Hydrolysegrad 98,4 ± 0,4 mol %) | 10 | |
Ethylalkohol | 250 | |
Schutzlackschicht 4 @ | Methylethylketon | 400 |
Toluol | 230 | |
Cyclohexanon | 100 | |
Methylmethacrylat (Tg = 105°C) | 195 | |
Polyethylenwachs (Fp = 140°C) | 75 | |
Dekorlackschicht (Maserung) 5 @ | Methylethylketon | 270 |
Ethylacetat | 175 | |
Butylacetat | 200 | |
Methyl-n-Butyl-Methacrylat (TG = 80°C) | 86 | |
Methylmethacrylat (TG = 35°C) | 114 | |
Hochmolekulares Dispergieradditiv (40%, Aminzahl: 20) | 50 | |
Pigment Braun 23 | 45 | |
Pigment Gelb 93 | 40 | |
Pigment Schwarz 7 | 20 | |
Farblackschicht (back up) 6 @ | Methylethylketon | 250 |
Toluol | 135 | |
Ethylacetat | 80 | |
Methyl-n-Butyl-Methacrylat (Tg = 80°C) | 145 | |
Methylmethacrylat-Copolymer (Tg = 86°C) | 60 | |
Hochdisperse Kieselsäure (Partikelgröße 10 µm) | 5 | |
Hochmolekulares Dispergieradditive (40%, Aminzahl 20) | 15 | |
Titandioxid (TiO₂-Gehalt 94%, d= 4,1 g/cm³) | 250 | |
Eisenoxidgelb (Pigment Yellow 42, d= 4,1 g/cm³) | 60 | |
Klebeschicht 7 @ | Ethylalkohol | 180 |
Toluol | 300 | |
Thermoplastisches Polyamidharz (Erweichungs-Punkt: 140°C) | 80 | |
Keton-Formaldehyd-Harz (Erw.Pkt.: 85°C) | 60 | |
Ethylmethacrylat-Copolymer (Tg = 50°C) | 60 | |
Hochdisperse Kieselsäure (Partikelgröße 10 µm) | 5 | |
Hochmolekulares Dispergieradditiv (40%, Aminzahl 20) | 15 | |
Titandioxid (TiO₂-Gehalt 94%, d= 4,1 g/cm³) | 250 | |
Eisenoxidgelb (Pigment Yellow 42, d= 4,1 g/cm³) | 50 |
In Fig. 2 ist eine Laminierfolie gezeigt, d. h. eine Folie, die
insgesamt auf die Oberfläche eines Substrats übertragen wird
und als solche dort verbleibt, ohne daß der Trägerfilm entfernt
wird.
Im Unterschied zu der Folie der Fig. 1, bei der sämtliche
weiteren Schichten auf einer Seite des Trägerfilms 1 angeordnet
sind, trägt bei der Laminierfolie der Fig. 2 der Trägerfilm 11
auf seiner einen, bei Anwendung die Substratoberfläche
berührenden Seite eine Klebeschicht 17. Auf der anderen Seite
des Trägerfilms 11 ist die Dekorschicht 13 angeordnet, die
- ähnlich der Ausführungsform der Fig. 1 - ebenfalls eine
transparente Schutzlackschicht 14, eine eine Musterung, z. B.
eine Maserung bildende Dekorlackschicht 15 und eine
durchgehende Farblackschicht 16 aufweist.
Während allerdings bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die
Lücken der Dekorlackschicht 5 von der Farblackschicht 6
ausgefüllt sind, ergibt sich bei der Ausführungsform der Fig. 2
eine Gestaltung derart, daß in die Lücken der Dekorlackschicht
15 der transparente Schutzlack 14 eintritt. Dies ist dadurch
bedingt, daß bei der Ausführungsform der Fig. 1
Schutzlackschicht 4, Dekorlackschicht 5 und Farblackschicht 6
in dieser Reihenfolge nacheinander aufgebracht werden, während
bei der Ausführungsform der Fig. 2 auf den Trägerfilm 11 zuerst
die Farblackschicht 16, dann die Dekorlackschicht 15 und
schließlich die Schutzlackschicht 14 aufgebracht werden.
Die Schichtdicken bei der Laminierfolie der Fig. 2 sind wie
folgt:
Klebeschicht 17 | |
5 bis 20 µm | |
Trägerfilm 11 | 30 bis 100 µm |
Farblackschicht 16 | 3 bis 25 µm |
Dekorlackschicht 15 | 0,1 bis 2 µm und |
Schutzlackschicht 14 | 1,0 bis 5,0 µm |
Der Trägerfilm 11 des Ausführungsbeispiels der Fig. 2
entspricht hinsichtlich seiner Zusammensetzung dem Trägerfilm 1
der Fig. 1.
Die Lack- bzw. Klebeschichten können zweckmäßig wie folgt
zusammengesetzt sein:
Gew.-Teile | ||||
Schutzlackschicht 14 | ||||
Methylethylketon | 240 | |||
Ethylacetat | 130 | |||
Cyclohexanon | 150 | |||
Polymethylmethacrylat (Tg = 110°C) | 69 | |||
Hydroxyfunktionelles Acrylat (60% in EGA, OH-Gehalt 6%) | 101 | |||
Cellulosenitrat (65% in Alkohol, niedrigviskos) | 30 | |||
Polyethylenwachs (FP = 140°C, 20% in Toluol) | 100 | |||
Aromatisches Polyisocyanat (50% in Ethylacetat, NCO-Gehalt 8%) | 180 | |||
Dekorlackschicht (Maserung) 15 @ | wie Schicht 5 bei Fig. 1 @ | Farblackschicht (back up) 16 @ | Methylethylketon | 250 |
Toluol | 150 | |||
Cyclohexanon | 180 | |||
Polyestercopolymer-Harz (Erw.Pkt.: 97°C) | 100 | |||
Keton-Formaldehyd-Harz (Erw.Pkt.: 115°C) | 60 | |||
Hochdisperse Kieselsäure (Partikelgröße 10 µm) | 5 | |||
Hochmolekulares Dispergieradditiv (40%, Aminzahl 20) | 15 | |||
Titandioxid (TiO₂-Gehalt 94%, d= 4,1 g/cm³) | 200 | |||
Eisenoxidgelb (Pigment Yellow 42, d = 4,1 g/cm³) | 40 | |||
Klebeschicht 17 @ | Ethylalkohol | 200 | ||
Toluol | 300 | |||
Thermoplastisches Polyamidharz (Erw.Pkt.: 140°C) | 120 | |||
Keton-Formaldehyd-Harz (Erw.Pkt.: 85°C) | 80 | |||
Ethylmethacrylat-Copolymer (Tg = 50°C) | 80 | |||
Hochdisperse Kieselsäure (Partikelgröße 10 µm) | 5 | |||
Hochmolekulares Dispergieradditiv (40%, Aminzahl 20) | 15 | |||
Titandioxid (TiO₂-Gehalt 94%, d= 4,1 g/cm³) | 200 |
Selbstverständlich können die Zusammensetzungen der
verschiedenen Lackschichten abhängig von den speziellen
Verwendungsgebieten variiert werden, wobei insbesondere
gegebenenfalls auf einzelne Schichten verzichtet werden kann.
Die Dicke der Schichten hängt von dem jeweiligen
Anwendungsgebiet ab und muß vor allem darauf Rücksicht nehmen,
in welchem Umfang eine Reckung der Folie und damit parallel
verlaufende Verdünnung der Schichten beim Aufbringen auf die
dreidimensionale Oberfläche des Substrates zu erwarten ist.
Claims (11)
1. Dekorationsfolie zum Dekorieren von dreidimensionalen
Substratoberflächen unter Erwärmung, welche aus einem
Trägerfilm und einer auf diesem angeordneten Dekorschicht
besteht, die von wenigstens einer unter Ausbildung eines
paßgenauen Dekors aufgedruckten Lackschicht gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trägerfilm (1, 11) ein im wesentlichen amorpher,
ungereckter Polyester-, Polyamid- oder Polyamid-
Copolymer-Film dient.
2. Dekorationsfolie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerfilm (1, 11) ein Polyethylenterephthalat-
Film ist.
3. Dekorationsfolie nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerfilm (1, 11) eine Dicke von etwa 20 bis
100 µm aufweist.
4. Dekorationsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekorschicht (3, 13) wenigstens eine das
paßgenaue Dekor bildende Dekorlackschicht (5, 15) und
eine diese im Gebrauch nach Aufbringung auf die
Substratoberfläche abdeckende Schutzlackschicht (4, 14)
umfaßt.
5. Dekorationsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekorschicht (3, 13) wenigstens eine das
paßgenaue Dekor bildende Dekorlackschicht (5, 15) und
eine im Gebrauch nach Aufbringung auf die
Substratoberfläche unter der Dekorlackschicht (5, 15)
liegende, ganzflächig aufgebrachte Farblackschicht (6,
16) umfaßt.
6. Dekorationsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Klebeschicht (7, 17) zur Festlegung an der
Substratoberfläche.
7. Dekorationsfolie nach Anspruch 6 sowie einem der
Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verwendung als Wärme-Transferfolie (Fig. 1) die
Dekorschicht (3) zwischen dem Trägerfilm (1) und der
Klebeschicht (7) angeordnet ist.
8. Dekorationsfolie nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Dekorschicht (3) und dem Trägerfilm (1)
eine Ablöseschicht (2) vorgesehen ist.
9. Dekorationsfolie nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Trägerfilm (1) aufeinanderfolgend - soweit
vorhanden - die Ablöseschicht (2), die Schutzlackschicht
(4), die Dekorlackschicht (5), die Farblackschicht (6)
und die Klebeschicht (7) angeordnet sind.
10. Dekorationsfolie nach einem der Ansprüche 6 sowie einem
der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verwendung als Laminierfolie (Fig. 2) der
Trägerfilm (11) zwischen der Dekorschicht (13) und der
Klebeschicht (17) angeordnet ist.
11. Dekorationsfolie nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerfilm (11) auf seiner der Klebeschicht (17)
abgekehrten Seite aufeinanderfolgend - soweit vorhanden -
die Farblackschicht (16), die Dekorlackschicht (15) und
die Schutzlackschicht (14) trägt.
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