DE1014060B

DE1014060B - Vorrichtung zum Einfuehren von rundem Halbzeug, z.B. Stangen in Bearbeitungsmaschinen mit axialer Vorschubbewegung, z.B. Ziehbaenke

Info

Publication number: DE1014060B
Application number: DESCH20177A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Herrmann
Original assignee: Schumag Schumacher Metallwerke AG
Current assignee: Schumag Schumacher Metallwerke AG
Priority date: 1956-05-30
Filing date: 1956-05-30
Publication date: 1957-08-22
Also published as: GB814697A; US2896379A; FR1177059A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Einführen von runden Stangen, Rohren und ähnlichen langen Werkstücken in Bearbeitungsmaschinen, wie beispielsweise Ziehbänke, spitzenlose Schleif- und/oder Poliermaschinen od. dgl., in denen die Werkstücke während der Bearbeitung in ihrer Achsrichtung fortbewegt werden.

Eine gebräuchliche Einführungsvorrichtung dieser Art besteht aus einem seitlich der Maschinenlängsachse schräg stehend angeordneten, als Magazin dienenden Auflagetisch, auf den die gerichteten Werkstücke einzeln von Hand hintereinander aufgelegt werden und auf dem Tisch nach unten rollen, wo> sie einzeln abgetrennt und mittels Stößern, Förderrollen oder Förderbändern der Bearbeitungsmaschine zügeführt werden.

Es sind auch Einführvorrichtungen mit seitlich oder über der Maschinenlängsachse angeordneten Magazinen zur Aufnahme größerer Werkstückbündel bekannt, von denen die einzelnen Werkstücke durch Kanäle, in denen Sperrvorrichtungen wie Sperrnasen, Sternräder od. dgl. vorgesehen sind, einzeln in die Maschinenlängsachse geführt und in dieser durch Rollen, Stößer oder ähnliche Vorrichtungen zum Bearbeitungsort gebracht werden.

Diese Einführvorrichtungen sind besonders für kurze Werkstücke geeignet und für längere Werkstücke, wie Rohre, Stangen, Stabstahl od. dgl., nur dann, wenn das Material gut gerichtet und in adisparallel geordneten Bündeln vorliegt. Wenn sich jedoch die Werkstücke innerhalb des Bündels mehr oder weniger überkreuzen, was besonders bei langen, nicht einwandfrei gerichteten Rohren oder Stangen regelmäßig zutrifft, so versagen die bekannten Vorrichtungen.

Die Vorrichtung nach der Erfindung vermeidet diese Nachteile, indem von der Erkenntnis ausgegangen wird, daß es nicht notwendig ist, eine Stange sogleich in ihrer ganzen Länge aus dem Werkstückbündel zu lösen, daß es vielmehr genügt, wenn nur ein Ende des Werkstückes so¹ weit aus dem Bündel gelöst wird, daß es von einer geeigneten, ziehend wirkenden Transportvorrichtung erfaßt werden kann.

In Verwirklichung dieser Erkenntnis sind gemäß der Erfindung die Werkstücke in ungeordneten Bündein oberhalb der Bearbeitungsebene und zu dieser schräg liegend derart abgestützt, daß ihre zum Bearbeitungsort weisenden Vorderendeti angehoben sind und ihre anderen Enden etwa in Höhe- der Bearbeitungsebene liegen und daß sich unterhalb ihrer-einzeln in die Zuführungsebene herabfallenden Vorderenden eine Treibvorrichtung befindet, die in an sich bekannter Weise aus zwei im gleichen Sinne umlaufenden, mit ihren Stirnflächen einander zugekehrten und Vorrichtung

zum Einführen von rundem Halbzeug,

z. B. Stangen in Bearbeitungsmaschinen mit axialer Vorschubbewegung,

z.B. Ziehbänke

Anmelder:
Schumag

Schumacher Metallwerke G.m.b.H.,
Aachen, Klausener Str. 2

Heinrich Herrmann, Aachen,
ist als Erfinder genannt worden

mit ihren Rändern sich übergreifenden Scheiben besteht, · die ein unterhalb ihrer Achsen angeordnetes Führungslineal, das, wie an sich bekannt, in der Höhe einstallbar sein kann, einschließen.

Die Werkstücke ruhen vorzugsweise mit ihren hinteren Enden auf einer Abstützfläche und mit ihren vorderen, der Bearbeitungsmaschine zugewandten Enden in einer Gabel, die über einem feststehenden., mit zwei an sich bekannten wechselweise arbeitenden sowie bei ihren Bewegungen jeweils das untere Werkstück freigebenden Sperrnasen ausgerüsteten Fallkanal hin- und herbewegbar ist.

Die Weite des Fallkanals kann, entsprechend dem Durchmesser der Werkstücke einstellbar sein.

Die Möglichkeit, die Werkstücke ungeordnet in Bündeln in .die Einführvorrichtung einzulegen, bedeutet eine erhebliche Vereinfachung gegenüber der Beschickung der bekannten Auflegetische mit einzelnen Werkstücken wie auch der bekannten Aufnahmevorrichtungen mit achsparallel geordneten -Bündeln von gut gerichteten Werkstücken.

Durch die mit der Aufnahmevorrichtung kombinierte Treibvorrichtung erhalten die Werkstücke zugleich mit dem linearen Vorschub eine Drehung. Diese Drehung ist von besonderem Vorteil beim Einführein der Werkstücke in spitzenlose Schleifeinrichtungen. Ohne diese mit dem Vorschub verbundene Drehung müßten die Werkstücke durch die Schleifscheiben

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selbst in Drehung versetzt werden, wodurch an deren Rändern Aufrauhungen entstehen, die schnell zum Unbrauchbarwerden der Schleifscheiben führen.

Außerdem gestatten, die die Fördervorrichtung bildenden Transportscheiben mit Führungslineal eine weitgehende Beeinflussung der den Werkstücken zu erteilenden Drehzahl und damit des Vorschubs. Hält man das Führungslineal auf einer bestimmten: Höhe, so werden dünne Stangen- mit hoher Drehzahl angetrieben, während dicken Stangen infolge der größeren Nähe ihrer Achsen zu den Mitten der Scheiben eine geringere Drehzahl erteilt wird, was wegen der größeren Bearbeitungsfläche dicker Stangen wünschenswert oder gar erforderlich ist.

In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsfbrm der Einführvorrichtung gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.

Abb'. 1 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung;

Abb. 2 ist eine Draufsicht dieser Vorrichtung in Verbindung mit einer spitzenlosen· Schleif- und Poliermaschine für ,Stangen u. dgl;

Abb. 3 ist eine Stirnansicht der Einführvorrichtung und

Abb. 4 eine Einzelansicht der mit der Stangenaufnahmevoirrichtung verbundenen Fördervorrichtung.

Zur Aufnahme der in die Bearbeitungsmaschine einzuführenden Werkstücke, wie beispielsweise Stangen 6, dient ein gabelförmig ausgebildeter, in der Mitte geschlitzter Hebel, der um einen in der Maschinenlangsachse liegenden Drehpunkt 2 über einer aus zwei feststehenden Teilen 3 und 4 gebildeten Rinne 5 hin- und herbewegt wird, wobei die Stangen 6 einzeln nacheinander in die Rinne 5 fallen. In der Rinne werden die Stangen von einer Nase 7 aufgefangen und am weiteren Nachfallen gehindert. Die Nase 7 ist in der Höhe durch, eine Stellschraube 8· einstellbar. Sie ist um den Punkt 9 drehbar und erhält durch einen. Stift 9 cc, der mit der Gabel 1 verbunden ist, eine Bewegung, derzufolge sie gegen die Wirkung- einer Feder

11 aus der Rinne 5 herausbewegt wird. Zur Anpassung der Breite der Rinne 5 an verschiedene Stangendurchmesser ist der Teil 3 mittels einer Stellschiraube

12 nach einer Skala 13 einstellbar. Die Schwenkbewegung der Gabel 1 erfolgt durch einein Hubmagnet 14 in der einen Richtung·, wahrend der Rückhub ini der anderen Richtung durch eine Feder 15 bewirkt wird. Die. letztere Bewegung ist in ihrem Hub- durch, eine Stellschraube 10 veränderlich. Der Hubmagnet wird über einen am Boden deir Rinne 5 angeordneten Kontakthebel 17 betätigt, der durch das Gewicht der auf ihn fallenden Stange geöffnet wird. In die Rinne 5 greift noch eine zweite Nase 18 ein, die tiefer als die Nase 7 liegt und ebenfalls mit dem schwenkbaren Hebel 1 verbunden ist, so daß sie dessen Hin- und Herbewegung mitmacht.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, werden die Stangen 6 mit ihren vorderen Enden in die Gabel 1 eingelegt und mit ihren hinteren Enden in einer mit einem Anschlag 29 versehenen Rinne 28 abgestützt. " Mit der beschriebenen Aufnahme- oder Einlegevorrichtung ist eine Fördervorrichtung kombiniert, die äug zwei Transportscheiben 20 und 21 besteht. Diese Scheiben stehen sich mit ihren Stirnflächen gegenüber und übergreifen einandef mit ihren Rändern, wie aus den· Abb, 1 und 2 ersichtlich ist. Die.Scheiben 20 und werden im gleichen Drehsinn angetrieben. Zwischen den Scheiben ist eine in der Höhe einstellbare Stützleiste 22 vorgesehen, die die aus der Aufnahmevorrichtung ausgelösten Stangen unterhalb der Mittelpunkte der Scheiben 20 und 21 hält, Je nach der Höhenlage der Stange 6 zu den Scheibenmittelpunkten. wird der Stange eine größere oder kleinere Durchlaufgeschwindigkeit und gleichzeitige Drehung erteilt.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt: Die aus der Gabel 1 in die Rinne gelangende Stange 6 fällt zunächst auf die Nase 7, wodurch sie und alle nachfolgenden Stangen aufgehalten werden. Bei der hin- und hergehenden Schwenkbewegung der Gabel 1 werden die Sperrnasen' 7 und 18 wechselweise aus der Rinne 5 heraus- und in diese hineinbewegt, wobei jeweils eine Stange auf die untere Sperrnase 18 gelangt und einzeln von dieser freigegeben wird, so daß sie in der Rinne S herunterfällt bis auf den Kontakthebel 17 für den Hubmagnet 14. Die freigegebene Stange fällt dabei mit ihrem vorderen Ende zwischen die Transportscheiben 20 und 21 bis auf die Stützleiste 22. Die Transportscheiben erfassen die Stange und erteilen ihr die gewünschte axiale Fortbewegung unter gleichzeitiger Drehung. So lange die Stange von den Scheiben 20, 21 in die Bearbeitungsmas chine gefördert wird, fallen keine weiteren Stangen nach:, weil die Stange auf dem Kontakthebd 17 ruht und diesen in Offenstellung· hält, so daß die Schwenkbewegung der Gabel 1 unterbrochen ist. Sobald die Stange den Kontakt 17 verlassen hat, kippt der Kontakthebel nach oben, und es wird ein elektrischer Impuls zum Einschalten eimer Zeituhr 23 gegeben, die so eingestellt ist, daß die nächste Stange erst freigegeben wird, wenn die erste Stange die Transportscheiben 20, 21 verlassen hat.

Bei auf einer konstanten Höhe gehaltener Stützleiste 22 ergibt sich automatisch für Stangen mit kleinem Durchmesser ein höherer Drehvorschub als für Stangen mit größerem Durchmesser. Die Geschwindigkeit des Drehvorschubes läßt sich aber auch durch Höhenverstellung· der Stützleiste 22 sowie durch Veränderung der Drehgeschwindigkeit dar Scheiben 20, 21 in gewünschter Weise ändern.

Die Abb. 2 zeigt die Einführvomchtung· als. Vorsatzaggregat einer Schleif- und Poliermaschine, in der 24 und 25 zwei vollwirkende Schleifscheiben und 26, 27 zwei Polietrscheiben sind.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Einführen von rundem Halbzeug,z.B. Stangen, in Bearbeitangsmaschinen mit axialer Vorschubbewegung, ζ. B. Ziehblnke, mit einer oberhalb der Bearbeitungsebene angeordneten Einrichtung zur Aufnahme im wesentlichen in Richtung der Maschinenachse weisender Werkstückbündel, einem an diese anschließenden FaIlkanail mit eingebauten Sperren und einer unter dem Kanal angeordnetem Zuführungsvorrichtung, mittels der die Werkstücke axial an den Bearbei^ tungsort herangeführt werden, dadurch gekenn.-zeichnet, daß die Werkstücke (6) in. ungeordneten Bündeln oberhalb der Bearbeitungsebene und zu dieser schräg liegend derart abgestützt sind;, daß ihre zum Bearbeitungsort (24., 25) weisenden Vorderenden angehoben sind und die anderen Enden etwa in Höhe der Bearbeitungsebene liegen und daß sich unterhalb ihrer einzeln in die Zufuhr rungsebene (28) herabfallenden Vorderenden eine Treibvorrichtung befindet, die in an sich bekannter Weise aus zwei im gleichen Sinne umlaufenden, mit ihren Stirnflächen einander zugekehrten tirtl mit ihren Rändern sich übergreifenden Scheiben (21, 22) besteht, die ein unterhalb ihrer Achsen in

der Zuführungsebene angeordnetes Führungslineail (22) einschließen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsliineal (22) in an sich bekannter Weise in der Höhe verstellbar ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke (6) mit ihren hinteren Enden auf einer Abstützfläche (28) und mit ihren vorderen Enden in einer Gabel (1) ruhen, die über einem feststehenden, mit zwei an sich bekannten, wechselweise arbeitenden und bei ihren Bewegungen' jeweils das unterste Werkstück (6) freigebenden Sperrnasen (7, 18) ausgerüsteten Fallkanal (5) hin- und herbewegbar ist.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite des Fallkanals (5) entsprechend dem Werkstückdürchmesser einstellbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 911 347, 890 036, 614, 254 052;

deutsche Patentanmeldungen. K 7885 Ib/7 b, Sch;11657Ib/7a;

französische Patentschriften Nr. 991 615 mit 1. Add. 55 957, 983 766, 971 129;

USA.-Patentschrift Nr. 2 503 760.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen