CN113649906B - 一种电子元件加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明适用于加工机床技术领域，尤其涉及一种电子元件加工机床，包括加工平台，所述加工平台的表面设有输送管以及支撑架，所述输送管连接有用于存放电子元件的箱体，所述箱体与输送管相通，所述输送管的内部设有输送机构；所述输送管远离箱体的一端设有夹持机构，所述支撑架连接有打磨机构；本装置通过输送机构对电子元件进行间歇性输送，当单个电子元件输送完毕时，通过夹持机构对单个电子元件进行夹持，最后由打磨机构对电子元件的外表面进行打磨，当打磨完毕时，夹持机构进行复位进而对下一个电子元件进行夹持，不需要人工操作，能够对大量的电子元件进行持续不断的打磨，打磨效率较高。

Description

一种电子元件加工机床

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，具体是一种电子元件加工机床。

背景技术

电子元件是组成电子产品的基础，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，电子元件在加工的过程中需要对其表面进行打磨，从而使得电子元件获得光亮、平整的表面。

现有技术中对电子元件进行打磨的方法一般是先将单个电子元件固定在夹具上，然后通过数控机床控制打磨工具，通过打磨工具对电子元件进行打磨，当打磨完毕时，再将电子元件取下。

但是这种对电子元件进行打磨的方式效率较低，在对电子元件进行打磨时，需要频繁的将电子元件固定在夹具上，以及将电子元件取下，浪费了工作人员的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元件加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元件加工机床，包括加工平台，所述加工平台的表面设有输送管以及支撑架，所述输送管连接有用于存放电子元件的箱体，所述箱体与输送管相通，所述输送管的内部设有输送机构；所述输送管远离箱体的一端设有夹持机构，所述支撑架连接有打磨机构；

所述输送机构用于将电子元件间歇输送给夹持机构从而使打磨机构能够持续不断的对电子元件进行打磨；

所述夹持机构用于对输送机构所输送的电子元件进行夹持从而使打磨机构能够对电子元件进行打磨，以及将打磨之后的电子元件更换为未被打磨的电子元件；

所述打磨机构用于对夹持机构所夹持的电子元件外表面进行打磨。

进一步的：所述输送机构包括第一电机以及第一电机输出端的第一转动杆，所述第一转动杆的外部设有滚筒，所述滚筒通过输送带连接有若干转动辊，所述转动辊与输送管的内壁转动连接，所述输送管的内部设有与输送带上表面平行设置的支撑板，所述支撑板连接有第一伸缩杆。

进一步的：所述输送带上表面、输送管的侧壁上设有呈相对分布的若干导流板。

进一步的：所述输送管远离滚筒一端的侧壁上设有出口，所述出口与输送带上表面位于同一水平面上，所述输送管的外部设有对打磨之后的电子元件进行收集的收集槽。

进一步的：所述箱体的内部设有挡板，所述挡板连接有连杆，所述连杆贯穿箱体的侧壁并与其滑动连接，所述连杆远离箱体的一端设有挤压板，所述挤压板通过弹性连接件与箱体活动连接，所述第一转动杆上设有用于挤压挤压板的传动组件。

进一步的：所述传动组件包括与输送机构连接的第一齿轮组，所述第一齿轮组连接有第二转动杆，所述输送管的外部设有限位板，所述第二转动杆贯穿限位板并与其转动连接，所述第二转动杆上设有用于挤压挤压板的凸轮。

进一步的：所述夹持机构包括设置在输送管侧壁上且对称分布的两个滑槽，所述滑槽延伸到输送管的端面，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接有用于带动滑块升降运动的升降机构。

进一步的：所述升降机构包括设置在支撑架表面的第二电机，所述第二电机的输出端设有第三转动杆，所述第三转动杆上设有相对分布的两个第二齿轮组，所述第二齿轮组均连接有丝杠，所述丝杠贯穿支撑架，所述丝杠外部啮合有连接板，所述连接板与第二伸缩杆相连接。

进一步的：所述打磨机构包括与支撑架固定连接的若干固定块，所述固定块连接有对称分布的两个圆环体，所述圆环体之间形成一个通道，所述通道的外部设有移动件，所述移动件连接有打磨棒，所述打磨棒贯穿通道，所述圆环体包括对称分布的两个半圆形板，所述半圆形板的一端均通过扭簧与固定块转动连接，所述半圆形板的另一端均设有电磁铁。

进一步的：所述圆环体的外表面均设有限位槽，所述移动件的侧面均设有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与其滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种电子元件加工机床，本装置通过输送机构对电子元件进行间歇性输送，当单个电子元件输送完毕时，通过夹持机构对单个电子元件进行夹持，最后由打磨机构对电子元件的外表面进行打磨，当打磨完毕时，夹持机构进行复位进而对下一个电子元件进行夹持，不需要人工操作，能够对大量的电子元件进行持续不断的打磨，打磨效率较高。

附图说明

图1为一种电子元件加工机床整体结构正视图。

图2为一种电子元件加工机床第一电机连接俯视图。

图3为图1中A处放大图。

图4为一种电子元件加工机床导流板连接示意图。

图5为一种电子元件加工机床滑块连接示意图。

图6为一种电子元件加工机床打磨机构正视图。

图7为一种电子元件加工机床打磨机构左视图。

图中：1-加工平台、2-输送管、3-箱体、4-支撑架、5-输送机构、51-第一电机、52-第一转动杆、53-滚筒、54-输送带、55-转动辊、56-导流板、57-支撑板、58-第一伸缩杆、59-挤压板、510-连杆、511-弹性连接件、512-挡板、6-夹持机构、61-滑槽、62-滑块、63-第二伸缩杆、7-升降机构、71-第二电机、72-第三转动杆、73-第二齿轮组、74-丝杠、75-连接板、8-打磨机构、81-固定块、82-扭簧、83-圆环体、84-移动件、85-限位块、86-限位槽、87-电磁铁、88-半圆形板、89-打磨棒、9-收集槽、10-传动组件、101-凸轮、102-限位板、103-第二转动杆、104-第一齿轮组、11-出口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在本实施例中，请参阅图1，一种电子元件加工机床，包括加工平台1，所述加工平台1的表面设有输送管2以及支撑架4，所述输送管2连接有用于存放电子元件的箱体3，所述箱体3与输送管2相通，所述输送管2的内部设有输送机构5；所述输送管2远离箱体3的一端设有夹持机构6，所述支撑架4连接有打磨机构8；

所述输送机构5用于将电子元件间歇输送给夹持机构6从而使打磨机构8能够持续不断的对电子元件进行打磨；

所述夹持机构6用于对输送机构5所输送的电子元件进行夹持从而使打磨机构8能够对电子元件进行打磨，以及将打磨之后的电子元件更换为未被打磨的电子元件；

所述打磨机构8用于对夹持机构6所夹持的电子元件外表面进行打磨。

在本实施例中，本装置在对电子元件进行打磨时，将电子元件放入到箱体3的内部，电子元件经过箱体3进入到输送管2的内部，然后由输送机构5对电子元件进行输送，通过输送机构5对电子元件进行间歇性输送，当单个电子元件输送完毕时，通过夹持机构6对单个电子元件进行夹持，最后由打磨机构8对电子元件的外表面进行打磨，当打磨完毕时，夹持机构6进行复位进而对下一个电子元件进行夹持，不需要人工操作，能够对大量的电子元件进行持续不断的打磨，打磨效率较高。

在另一个实施例中，请参阅图2-3，所述输送机构5包括第一电机51以及第一电机51输出端的第一转动杆52，所述第一转动杆52的外部设有滚筒53，所述滚筒53通过输送带54连接有若干转动辊55，所述转动辊55与输送管2的内壁转动连接，所述输送管2的内部设有与输送带54上表面平行设置的支撑板57，所述支撑板57连接有第一伸缩杆58。

在本实施例中，在对电子元件进行输送时，启动第一电机51，第一电机51通过第一转动杆52带动滚筒53转动，滚筒53通过与转动辊55的配合带动输送带54循环转动，通过输送带54对电子元件进行输送，当电子元件输送到支撑板57表面时，此时第一电机51停止转动，通过第一伸缩杆58带动支撑板57向上运动，进而使夹持机构6能够对电子元件进行夹持，其中通过转动辊55的设置减小了支撑板57与输送带54之间的间隙，从而避免了电子元件从输送带54与支撑板57之间的间隙掉落的现象，其中转动辊55的数量可以为两个且呈竖直方向分布，其中一个与输送带54上表面相连接，另一个可以与输送带54下表面相连接，其中输送机构5还可用皮带输送机代替。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述输送带54上表面、输送管2的侧壁上设有呈相对分布的若干导流板56。

在本实施例中，电子元件通过箱体3进入到输送管2的内部时，由于电子元件的数量较多，电子元件的位置比较杂乱，此时通过导流板56对电子元件具有一个限位作用，保证了对电子元件稳定持续的输送，同时也保证了支撑板57每次只能对一个电子元件进行输送，便于夹持机构6对电子元件的夹持，其中导流板56的数量可以为两个且两个对称固定在输送管2的内部。

在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述输送管2远离滚筒53一端的侧壁上设有出口11，所述出口11与输送带54上表面位于同一水平面上，所述输送管2的外部设有对打磨之后的电子元件进行收集的收集槽9。

在本实施例中，当电子元件打磨完毕时，夹持机构6将电子元件放置在支撑板57的表面，此时第一伸缩杆58带动支撑板57向下运动，直到支撑板57与输送带54上表面平行，此时输送带54继续带动电子元件运动，该电子元件在支撑板57表面运动的同时，挤压上一个电子元件，从而将上一个电子元件从出口11挤压出去，最后落入到收集槽9的内部，便于对打磨之后的电子元件进行收集。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述箱体3的内部设有挡板512，所述挡板512连接有连杆510，所述连杆510贯穿箱体3的侧壁并与其滑动连接，所述连杆510远离箱体3的一端设有挤压板59，所述挤压板59通过弹性连接件511与箱体3活动连接，所述第一转动杆52上设有用于挤压挤压板59的传动组件10。

在本实施例中，第一电机51停止转动时，第一转动杆52也停止转动，此时第一转动杆52通过传动组件10对挤压板59进行挤压，在传动组件10的挤压下挡板512使箱体3处于一个闭合状态，进而使电子元件无法进入到输送管2的内部，当第一电机51转动时，传动组件10不再挤压挤压板59，此时挤压板59在弹性连接件511的作用下自动复位，进而使箱体3处于一个打开状态，从而使电子元件能够进入到输送管2的内部，实现了电子元件间歇进入输送管2内部的功能，避免了一次性进入过多的电子元件造成输送管2堵塞的现象，其中弹性连接件511可以弹簧或者弹力柱。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述传动组件10包括与输送机构5连接的第一齿轮组104，所述第一齿轮组104连接有第二转动杆103，所述输送管2的外部设有限位板102，所述第二转动杆103贯穿限位板102并与其转动连接，所述第二转动杆103上设有用于挤压挤压板59的凸轮101。

在本实施例中，第一齿轮组104可以与第一转动杆52相连接，第一转动杆52转动的同时通过第一齿轮组104带动第二转动杆103转动，第二转动杆103带动凸轮101转动，当凸轮101的凸点远离挤压板59时，挤压板59在弹性连接件511的作用下自动复位，从而使箱体3处于一个打开状态，当第一转动杆52不再转动时，凸轮101的凸点恰好挤压到挤压板59，从而使箱体3处于一个闭合状态，能够有效的控制箱体3的闭合，其中传动组件10还可用曲柄摇杆机构代替，其中摇杆与挡板512相连接，通过摇杆带动挡板512往复运动，从而控制箱体3的间歇性闭合。

在另一个实施例中，请参阅图1和图5，所述夹持机构6包括设置在输送管2侧壁上且对称分布的两个滑槽61，所述滑槽61延伸到输送管2的端面，所述滑槽61的内部均滑动连接有滑块62，所述滑块62连接有第二伸缩杆63，所述第二伸缩杆63连接有用于带动滑块62升降运动的升降机构7。

在本实施例中，当输送机构5将电子元件输送到一定位置时，通过第二伸缩杆63带动滑块62运动，通过滑块62对电子元件进行挤压，从而对电子元件进行夹持，当滑块62对电子元件夹持完毕时，通过升降机构7带动第二伸缩杆63向上运动，进而带动电子元件向上运动，从而使其远离输送管2，方便打磨机构8对电子元件进行打磨，其中夹持机构6还可用齿轮以及齿板代替，齿板带动齿板相对运动，通过齿板的端面对电子元件进行夹持。

在另一个实施例中，请参阅图1，所述升降机构7包括设置在支撑架4表面的第二电机71，所述第二电机71的输出端设有第三转动杆72，所述第三转动杆72上设有相对分布的两个第二齿轮组73，所述第二齿轮组73均连接有丝杠74，所述丝杠74贯穿支撑架4，所述丝杠74外部啮合有连接板75，所述连接板75与第二伸缩杆63相连接。

在本实施例中，当滑块62对电子元件固定完毕时，通过第二电机71带动第三转动杆72转动，第三转动杆72通过第二齿轮组73带动丝杠74转动，通过丝杠74的转动带动连接板75向上运动，稳定性能较强，其中通过第三转动杆72带动两个第二齿轮组73转动，能够保证两个滑块62同步向上或者向下运动，保证了电子元件在运动时的稳定性能，其中升降机构7还可用多组伸缩杆带动连接板75上下运动代替。

在另一个实施例中，请参阅图6-7，所述打磨机构8包括与支撑架4固定连接的若干固定块81，所述固定块81连接有对称分布的两个圆环体83，所述圆环体83之间形成一个通道，所述通道的外部设有移动件84，所述移动件84连接有打磨棒89，所述打磨棒89贯穿通道，所述圆环体83包括对称分布的两个半圆形板88，所述半圆形板88的一端均通过扭簧82与固定块81转动连接，所述半圆形板88的另一端均设有电磁铁87。

在本实施例中，在滑块62带动电子元件向上运动时，电磁铁87未被通电，此时半圆形板88为分离状态，从而使滑块62能够带动电子元件进入到半圆形板88的内部，当电子元件处于半圆形板88的中心位置时，电子元件停止运动，此时对电磁铁87进行通电，电磁铁87在磁力的作用下相互吸引，进而使圆环体83处于一个闭合状态，然后移动件84带动打磨棒89在通道的内部做圆周运动，进而使打磨棒89能够对电子元件的外表面进行全方位的打磨，打磨效果较高，当打磨完毕时，对电磁铁87进行断电，此时半圆形板88在扭簧82的作用下自动张开，从而使夹持机构6能够带动电子元件向下运动，其中固定块81的数量可以为两个且对称固定在圆环体83顶部远离通道的一端，其中打磨机构8还可用电机带动打磨棒89转动代替，其中电机固定在支撑架4上。

在另一个实施例中，请参阅图6，圆环体83的外表面均设有限位槽86，所述移动件84的侧面均设有限位块85，所述限位块85位于限位槽86的内部并与其滑动连接。

在本实施例中，移动件84运动的同时带动限位块85移动，限位块85在限位槽86的内部滑动，通过限位槽86对限位块85起到了一个限位作用，从而提高了移动件84在移动时的稳定性能。

实施原理：本装置在对电子元件进行打磨时，将电子元件放入到箱体3的内部，电子元件经过箱体3进入到输送管2的内部，然后启动第一电机51，第一电机51通过第一转动杆52带动滚筒53转动，滚筒53通过与转动辊55的配合带动输送带54循环转动，通过输送带54对电子元件进行输送，当电子元件输送到支撑板57表面时，此时第一电机51停止转动，通过第一伸缩杆58带动支撑板57向上运动，当电子元件输送到一定位置时，通过第二伸缩杆63带动滑块62运动，通过滑块62对电子元件进行挤压，从而对电子元件进行夹持，当滑块62对电子元件夹持完毕时，通过第二电机71带动第三转动杆72转动，第三转动杆72通过第二齿轮组73带动丝杠74转动，通过丝杠74的转动带动连接板75向上运动，能够保证两个滑块62同步向上运动，滑块62带动电子元件向上运动时，电磁铁87未被通电，此时半圆形板88为分离状态，从而使滑块62能够带动电子元件进入到半圆形板88的内部，当电子元件处于半圆形板88的中心位置时，电子元件停止运动，此时对电磁铁87进行通电，电磁铁87在磁力的作用下相互吸引，进而使圆环体83处于一个闭合状态，然后移动件84带动打磨棒89在通道的内部做圆周运动，进而使打磨棒89能够对电子元件的外表面进行全方位的打磨，当打磨完毕时，对电磁铁87进行断电，此时半圆形板88在扭簧82的作用下自动张开，从而使滑块62能够带动电子元件向下运动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子元件加工机床，包括加工平台；其特征在于，所述加工平台的表面设有输送管以及支撑架，所述输送管连接有用于存放电子元件的箱体，所述箱体与输送管相通，所述输送管的内部设有输送机构；所述输送管远离箱体的一端设有夹持机构，所述支撑架连接有打磨机构；

所述输送机构用于将电子元件间歇输送给夹持机构从而使打磨机构能够持续不断的对电子元件进行打磨；

所述夹持机构用于对输送机构所输送的电子元件进行夹持从而使打磨机构能够对电子元件进行打磨，以及将打磨之后的电子元件更换为未被打磨的电子元件；

所述打磨机构用于对夹持机构所夹持的电子元件外表面进行打磨；

所述输送机构包括第一电机以及第一电机输出端的第一转动杆，所述第一转动杆的外部设有滚筒，所述滚筒通过输送带连接有若干转动辊，所述转动辊与输送管的内壁转动连接，所述输送管的内部设有与输送带上表面平行设置的支撑板，所述支撑板连接有第一伸缩杆，

所述箱体的内部设有挡板，所述挡板连接有连杆，所述连杆贯穿箱体的侧壁并与其滑动连接，所述连杆远离箱体的一端设有挤压板，所述挤压板通过弹性连接件与箱体活动连接，所述第一转动杆上设有用于挤压挤压板的传动组件；所述传动组件包括与输送机构连接的第一齿轮组，所述第一齿轮组连接有第二转动杆，所述输送管的外部设有限位板，所述第二转动杆贯穿限位板并与其转动连接，所述第二转动杆上设有用于挤压挤压板的凸轮；

所述夹持机构包括设置在输送管侧壁上且对称分布的两个滑槽，所述滑槽延伸到输送管的端面，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接有用于带动滑块升降运动的升降机构，升降机构包括设置在支撑架表面的第二电机，所述第二电机的输出端设有第三转动杆，所述第三转动杆上设有相对分布的两个第二齿轮组，所述第二齿轮组均连接有丝杠，所述丝杠贯穿支撑架，所述丝杠外部啮合有连接板，所述连接板与第二伸缩杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工机床，其特征在于，所述输送带上表面、输送管的侧壁上设有呈相对分布的若干导流板。

3.根据权利要求1所述的一种电子元件加工机床，其特征在于，所述输送管远离滚筒一端的侧壁上设有出口，所述出口与输送带上表面位于同一水平面上，所述输送管的外部设有对打磨之后的电子元件进行收集的收集槽。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件加工机床，其特征在于，所述打磨机构包括与支撑架固定连接的若干固定块，所述固定块连接有对称分布的两个圆环体，所述圆环体之间形成一个通道，所述通道的外部设有移动件，所述移动件连接有打磨棒，所述打磨棒贯穿通道，所述圆环体包括对称分布的两个半圆形板，所述半圆形板的一端均通过扭簧与固定块转动连接，所述半圆形板的另一端均设有电磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件加工机床，其特征在于，所述圆环体的外表面均设有限位槽，所述移动件的侧面均设有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与其滑动连接。

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