DE10104568A1 - Montageaufbau einer gedruckten Schalttafel für eine elektronische Steuereinheit - Google Patents
Montageaufbau einer gedruckten Schalttafel für eine elektronische SteuereinheitInfo
- Publication number
- DE10104568A1 DE10104568A1 DE10104568A DE10104568A DE10104568A1 DE 10104568 A1 DE10104568 A1 DE 10104568A1 DE 10104568 A DE10104568 A DE 10104568A DE 10104568 A DE10104568 A DE 10104568A DE 10104568 A1 DE10104568 A1 DE 10104568A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal plate
- circuit board
- printed circuit
- box
- control unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
- H05K5/0039—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a tubular housing wherein the PCB is inserted longitudinally
Abstract
Ein Kasten (11) einer ECU (10) ist innerhalb eines Luftreinigers (2) eines Einlassmoduls für einen Verbrennungsmotor ausgebildet. Der Kasten (11) ist einem Einlassluftkanal (2a) zugewandt und in einfacher Weise als eine Tasche ausgebildet, so dass seine Wasser- und Schmutzbeständigkeit verbessert ist. Eine gedruckte Schalttafel (21), an der eine Metallplatte (31) befestigt ist, ist in dem Kasten (11) entlang Schlitzen (14a, 14b) eingefügt, die an einer Innenwand (13) des Kasten (11) ausgebildet sind. Die Schlitze (14a, 14b) klemmen die gedruckte Schalttafel (21) und die Metallplatte (31) an ihren hinteren Endbereichen ein. Somit ist ein Verhalten gegenüber Belastungen und Schwingungen der gedruckten Schalttafel (21) verbessert. Die Metallplatte (31) mit konvexen Abschnitten (32) und konkaven Kontaktabschnitten (33) ist in einfacher Weise durch ein Pressen einer Aluminium- oder Stahlplatte ausgebildet. Somit ist die Metallplatte (31) unter geringen Kosten ausgebildet. Des weiteren hat die Metallplatte (31) in geeigneter Weise Löcher (34), wodurch die Wärmeabstrahlung gefördert wird und ihr Gewicht reduziert ist.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Montageaufbau
einer gedruckten Schalttafel, an der elektronische Einrichtungen
angebracht sind und die zur Verwendung bei einer elektronischen
Steuereinheit eines Fahrzeugmotors geeignet ist.
Ein Einlassmodul eines Verbrennungsmotors hat Hilfsmodule wie
zum Beispiel einen Luftreiniger, ein Einlassrohr, einen
Luftstromsensor, einen Drosselkörper und einen Einlasskrümmer.
Die Hilfsmodule haben nicht nur vielfältige Sensoren und
Aktuatoren, sondern auch eine ECU (elektronische Steuereinheit),
die bis jetzt in einer Fahrzeugkabine montiert wurde. Hierbei
sind Gehäuse der Hilfsmodule hauptsächlich aus Kunstharz
geschaffen.
Die ECU ist in einem aus Kunstharz geschaffenen Kasten innerhalb
eines Luftreinigers montiert. Da der Kasten durch eine
Motorschwingung beeinflusst wird, wird eine in der ECU
angeordnete gedruckte Schalttafel ebenfalls durch die Schwingung
beeinflusst. Eine Schwingungsresonanz kann eine Schwingung an
der gedruckten Schalttafel bewirken, die zehnmal so groß ist wie
die Motorschwingung. Die große Schwingung beeinträchtigt die an
der gedruckten Schalttafel angebrachten elektronischen
Einrichtungen, so dass die ECU nicht wirksam arbeitet.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Verhalten
einer elektronischen Steuereinheit gegenüber Belastungen und
Schwingungen zu verbessern und ihr Gesamtgewicht zu reduzieren.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine
gedruckte Schalttafel an einer sehr steifen Metallplatte an
einem Umfangsende und vielen annähernd mittleren Abschnitten
davon befestigt. Die Metallplatte hat einen konvexen Abschnitt
zum Aufnehmen einer Vielzahl von elektronischen Einrichtungen,
die an der gedruckten Schalttafel angebracht sind. Die gedruckte
Schalttafel ist in einem Kasten untergebracht. Dadurch ist die
Resonanzfrequenz der gedruckten Schalttafel erhöht und eine
Schwingungsamplitude bei der Resonanz ist verringert, wodurch
verhindert wird, dass die elektronischen Einrichtungen zerstört
werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die
Metallplatte an der gedruckten Schalttafel an einer Seite
befestigt, an der ein äußerer Stecker an der gedruckten
Schalttafel so angebracht ist, dass ein durch die gedruckte
Schalttafel und eine Innenwand des Kastens definierter Raum
größer ist als das Abmaß des angeordneten äußeren Steckers.
Dabei ist der konvexe Abschnitt der Metallplatte in einfacher
Weise und ohne Hindernisse ausgebildet, selbst wenn er eine
komplizierte Gestalt hat.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung hat ein
Inneres des Kastens an einigen Stellen der Innenwand
Verbindungstellen zu einem Einlassluftkanal, und die
Metallplatte deckt die Verbindungsstellen ab, um die gedruckte
Schalttafel von dem Einlassluftkanal zu trennen. Somit ist die
Metallplatte dem Einlassluftkanal zugewandt, wodurch eine
Wärmeabstrahlung der elektronischen Einrichtungen verbessert
ist.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung klemmt ein
Stützelement die gedruckte Schalttafel und die Metallplatte an
vielen Umfangsenden davon fest ein. Somit ist die
Wärmeabstrahlung der elektronischen Einrichtungen verbessert,
ohne dass eine Montierbarkeit der gedruckten Schalttafel
verschlechtert ist. Die an der gedruckten Schalttafel befestigte
Metallplatte verbessert das Verhalten gegenüber Belastungen und
Schwingungen der ECU.
Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die
Metallplatte an einer zu dem äußeren Stecker entgegengesetzten
Seite der gedruckten Schalttafel vorgesehen. Somit nimmt der
konvexe Abschnitt der Metallplatte die elektronischen
Einrichtungen auf, ohne dass diese durch den äußeren Stecker
beeinflusst werden, und er deckt den größten Teil der gedruckten
Schalttafel ab. Dadurch ist die Gestalt der Metallplatte
vereinfacht und ihre Wärmeabstrahlung ist verbessert.
Gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine
elastische Platte an einer zu der gedruckten Schalttafel
entgegengesetzten Seite der Metallplatte vorgesehen, und ein
Stützelement klemmt die gedruckte Schalttafel und die
Metallplatte an vielen Umfangsenden davon fest ein, wobei die
elastische Platte zwischen der Metallplatte und dem Stützelement
vorgesehen ist. Somit ist die Wärmeabstrahlung der
elektronischen Einrichtungen verbessert, ohne dass die
Montierbarkeit der gedruckten Schalttafel verschlechtert ist.
Die an der gedruckten Schalttafel befestigte Metallplatte mit
der elastischen Platte verbessert das Verhalten der ECU
gegenüber Belastungen und Schwingungen.
Gemäß einem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die
gedruckte Schalttafel an der Metallplatte an vier oder mehreren
Umfangsendabschnitten befestigt. Somit ist das Verhalten der
gedruckten Schalttafel gegenüber Belastungen und Schwingungen
verbessert.
Zusätzliche Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung ihrer
bevorzugten Ausführungsbeispiele zusammen mit den beigefügten
Zeichnungen leicht ersichtlich.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ECU, die in einem
Einlassmodul für einen Verbrennungsmotor montiert ist;
Fig. 2A zeigt eine Querschnittansicht eines Zwischenzustands bei
der Montage der ECU (erstes Ausführungsbeispiel);
Fig. 2B zeigt eine Querschnittansicht eines Endzustands bei der
Montage der ECU (erstes Ausführungsbeispiel);
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kastens und
einer elektronischen Steuerschaltung, die in dem Kasten montiert
ist (erstes Ausführungsbeispiel);
Fig. 4 zeigt eine graphische Darstellung von Wirkungen der ECU
(erstes Ausführungsbeispiel);
Fig. 5A zeigt eine Querschnittansicht eines Zwischenzustands bei
der Montage der ECU (erste Abwandlung des ersten
Ausführungsbeispiels);
Fig. 5B zeigt eine Querschnittansicht eines Endzustands bei der
Montage der ECU (erste Abwandlung des ersten
Ausführungsbeispiels);
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kastens und
einer elektronischen Steuerschaltung, die in dem Kasten montiert
ist (erste Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels);
Fig. 7A zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht von
wesentlichen Abschnitten einer Metallplatte (erste Abwandlung
des ersten Ausführungsbeispiels);
Fig. 7B zeigt eine vergrößerte Seitenansicht von wesentlichen
Abschnitten der Metallplatte (erste Abwandlung des ersten
Ausführungsbeispiels);
Fig. 8A und 8B zeigen Draufsichten von Metallplatten (zweite
und dritte Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels);
Fig. 9 zeigt eine Querschnittansicht eines Endzustands bei der
Montage der ECU (vierte Abwandlung des ersten
Ausführungsbeispiels);
Fig. 10 zeigt eine Unteransicht eines Endzustands bei der
Montage der ECU (vierte Abwandlung des ersten
Ausführungsbeispiels);
Fig. 11 zeigt eine Querschnittansicht eines Endzustands bei der
Montage der ECU (zweites Ausführungsbeispiel);
Fig. 12 zeigt eine Unteransicht eines Endzustands bei der
Montage der ECU (zweites Ausführungsbeispiel);
Fig. 13 zeigt eine Querschnittansicht eines Endzustands bei der
Montage der ECU (drittes Ausführungsbeispiel), und
Fig. 14 zeigt eine Unteransicht eines Endzustands bei der
Montage der ECU (drittes Ausführungsbeispiel).
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ECU
(elektronische Steuereinheit) 10, die in einem Luftreiniger 2
eines Einlassmoduls für einen Verbrennungsmotor 1 montiert ist.
Die ECU 10 steuert einen Antriebszustand des Motors 1. Ein den
Luftreiniger 2 ausbildendes Plastik- bzw. Kunstharzgehäuse hat
einstückig einen Kasten 11, der einem Einlassluftkanal 2a
zugewandt ist, und die ECU 10 ist in dem Kasten 11 montiert.
Vielfältige Sensorsignale werden in die ECU 10 eingegeben, um
eine Einlassluftmenge und eine Kraftstoffzuführungsmenge für den
Motor 1 zu berechnen. Die ECU 10 steuert die Öffnung eines
Drosselventils 6 und eine Kraftstoffeinspritzmenge einer
Einspritzvorrichtung 7 auf der Grundlage der berechneten
Einlassluftmenge und Kraftstoffzuführungsmenge. Das Einlassmodul
hat des weiteren ein Einlassrohr 3, eine
Luftstrommessvorrichtung 5, einen Drosselkörper (nicht
dargestellt) und einen Einlasskrümmer 4. Die
Luftstrommessvorrichtung 5 erfasst eine Einlassluftmenge. Der
Drosselkörper hat einen Öffnungs-/Schließmechanismus des
Drosselventils 6. Der Einlasskrümmer 4 ist mit einem
Einlassanschluss des Motors 1 verbunden und hat die
Einspritzvorrichtung 7.
Die Fig. 2A und 2B zeigen Querschnittansichten von
wesentlichen Abschnitten der ECU 10. Die Fig. 2A zeigt einen
Zwischenzustand bei der Montage der ECU 10, und die Fig. 2B
zeigt einen Endzustand davon. Die Fig. 3 zeigt eine
perspektivische Ansicht des Kastens 11 und einer elektronischen
Steuerschaltung 20, die in dem Kasten 11 montiert ist.
Wie dies in den Fig. 2A, 2B und 3 gezeigt ist, hat die ECU 10
den Kasten 11, eine in dem Kasten 11 montierte gedruckte
Schalttafel 21 und eine Metallplatte 31. Eine Vielzahl von
elektronischen Einrichtungen 22, die die elektronische
Steuerschaltung 20 ausbildet, ist an der gedruckten Schalttafel
21 angebracht. Die Metallplatte 31 ist aus Aluminium oder Stahl
mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit geschaffen und mit der
gedruckten Schalttafel 21 verschraubt.
An dem vorderen Gehäuseende des Luftreinigers 2 hat der Kasten
11 der ECU 10 eine Öffnung 12. Die Innenwand 13 des Kastens 11
hat ein Paar Schlitze 14a und 14b, die einander zugewandt sind.
Die elektronischen Einrichtungen 22 wie zum Beispiel SMD's
(Bauelemente für Oberflächenmontage) einschließlich IC's,
Kondensatoren und dergleichen sowie hohe VMD's (Bauelemente für
vertikale Montage) einschließlich Kondensatoren, Widerstände und
dergleichen sind an der gedruckten Schalttafel 21 angebracht, um
die elektronische Steuerschaltung 20 auszubilden. Ein äußerer
Stecker 27 ist an dem Kasten 11 befestigt, indem sein Anschluss
mit der Tafel 21 verlötet ist.
Die gedruckte Schalttafel 21 und die Metallplatte 31 sind in dem
Kasten 11 entlang der Schlitze 14a, 14b eingefügt. An einem
hinteren Endbereich der Schlitze 14a und 14b ist die Breite der
Schlitze 14a und 14b gleich wie die Dicke des hinteren
Endbereiches der gedruckten Schalttafel 21 und der Metallplatte
31. Somit sind die gedruckte Schalttafel 21 und die Metallplatte
31 durch die Schlitze 14a, 14b an deren hinteren Endbereich
befestigt. Wenn die gedruckte Schalttafel 21 vollständig in dem
Kasten 11 eingefügt ist, deckt ein Flansch 28 des äußeren
Steckers 27 die Öffnung 12 ab, wobei dazwischen ein Dichtelement
29 vorgesehen ist, und er wird mit dem Gehäuse 11 verschraubt,
um das Innere des Kastens 11 abzudichten.
Die Metallplatte 31 ist an der oberen Seite der gedruckten
Schalttafel 21 befestigt. Das bedeutet, dass die Metallplatte 31
an der gedruckten Schalttafel 21 an derjenigen Seite befestigt
ist, an der der äußere Stecker 27 mit der Tafel 21 verlötet ist.
Die Metallplatte 31 hat gepresste konvexe Abschnitte 32, um die
elektronischen Einrichtungen 22 darin passend aufzunehmen. Des
weiteren hat die Metallplatte 31 an ihrer Mitte einen konkaven
Kontaktabschnitt 33, um mit der gedruckten Schalttafel 21
verschraubbar zu sein. Der konkave Kontaktabschnitt 33 ist so
vorgesehen, dass er sich nicht direkt mit den elektronischen
Einrichtungen 22 und Drahtmustern überlagert, wodurch der
konkave Kontaktabschnitt 33 eine Montierbarkeit der gedruckten
Schalttafel 21 nicht verschlechtert. Die konvexen Abschnitte 32
haben eine Vielzahl von Löchern 34, um eine Wärmeabstrahlung aus
dem Inneren zu fördern und um die Metallplatte 31 leichter zu
machen.
Die Metallplatte 31 wird durch ein Pressen und ein Biegen einer
Aluminium- oder Stahlplatte ausgebildet und mit der gedruckten
Schalttafel 21 an einem minimal erforderlichen Bereich
verbunden, um die Montierbarkeit der elektronischen Bauteile 22
nicht zu beeinflussen. Insbesondere wird der konkave
Kontaktabschnitt 33 durch ein Pressen und ein Biegen
ausgebildet, da ein allgemein üblicher Drückvorgang einen großen
Verbindungsbereich erfordert. Des weiteren sind einige
Abschnitte der Metallplatte 31 mit Löchern versehen, um sie
leichter zu machen.
Die Wirkungen der Metallplatte 31 der vorstehend beschriebenen
ECU 10 werden unter Bezugnahme auf die Fig. 4 beschrieben. Die
Fig. 4 beschreibt ein Verschieben eines Resonanzpunktes der
gedruckten Schalttafel 21.
Wie dies in der Fig. 4 gezeigt ist, erhöhen sich die
Schwingungsfrequenz [Hz] und die Schwingungsgröße (G:
Schwerkraft) des Kastens 11 allmählich, wenn sich die
Motordrehzahl (U/min = 1 Umdrehung pro 60 Sekunden) erhöht. Wenn
die Drehzahl innerhalb 6000 bis 6990 (U/min) liegt, liegt die
Frequenz innerhalb 200 bis 233 [Hz], und die Schwingungsgröße
beträgt ungefähr 9 (G). Wenn die gedruckte Schalttafel 21 in
Resonanz tritt, schwingt die gedruckte Schalttafel 21 zehnmal so
stark wie der Kasten 11.
Wie dies vorstehend beschrieben ist, erhöht sich die
Schwingungsfrequenz des Kastens 11, wenn sich die Motordrehzahl
erhöht. Wenn jedoch die Motordrehzahl mehr als 7000 (U/min)
beträgt, arbeitet ein Begrenzer, um eine Kraftstoffzufuhr zu
drosseln. Wenn die Motordrehzahl mehr als 7000 (U/min) beträgt,
wird die Schwingungsgröße des Kastens 11 somit auf ungefähr 3
(G) reduziert (ungefähr 1/3 der Maximalschwingung).
Daher wird der Resonanzpunkt der gedruckten Schalttafel 21 auf
einen Wert von über 233 [Hz] ausgelegt, und die Schwingungsgröße
der gedruckten Schalttafel 21 beträgt ungefähr 1/3 beim
Vergleich mit einer Tafel 21, deren Resonanzpunkt innerhalb 200
bis 233 [Hz] liegt. Auf diese Weise wird die Schwingung der
gedruckten Schalttafel 21 unterdrückt.
Durch Forschung und Experimente haben sich die Erfinder der
vorliegenden Erfindung davon überzeugt, dass sich der in der
Fig. 4 durch eine durchgezogene Linie dargestellte Resonanzpunkt
von 149 [Hz] zu dem durch eine gestrichelte Linie dargestellten
Resonanzpunkt von 246 [Hz] bei dem vorstehend beschriebenen
Aufbau verschiebt. Hierbei ist die gedruckte Schalttafel 21 an
der Metallplatte 31 an den Umfangsenden und vielen
Mittelabschnitten davon befestigt. Genauer gesagt klemmen die
Schlitze 14a, 14b die Umfangsenden der Tafel 21 und der
Metallplatte 31 ein, um die Umfangsenden der gedruckten
Schalttafel 21 an die Metallplatte 31 zu befestigen. Auf diese
Weise werden die an der gedruckten Schalttafel 21 angebrachten
elektronischen Einrichtungen 21 geschützt.
Eine erste Abwandlung der Metallplatte 31 wird unter Bezugnahme
auf die Fig. 5A, 5B und 6 beschrieben. Die Fig. 5A und 5B
zeigen Querschnittansichten der ersten Abwandlung. Die Fig. 5A
zeigt einen Zwischenzustand bei der Montage der ECU 10, und die
Fig. 5B zeigt einen Endzustand davon. Die Fig. 6 zeigt eine
perspektivische Ansicht des Kastens 11 und einer elektronischen
Steuerschaltung 20, die in dem Kasten 11 montiert ist. Die
Fig. 7A und 7B zeigen vergrößerte Ansichten eines Abschnittes
P in der Fig. 6. Die Fig. 7A zeigt eine perspektivische Ansicht
und die Fig. 7B zeigt eine Seitenansicht. Die Metallplatte 31
hat an ihrem hinteren Ende einstückig ein Paar
Befestigungsabschnitte 35. Wie dies in der Fig. 7A gezeigt ist,
hat der Befestigungsabschnitt 35 zwei obere Vorsprünge und
dazwischen einen unteren Vorsprung, und er ist elastisch. Wie
dies in den Fig. 5A und 5B gezeigt ist, hat der Kasten 11 an
seinem hinteren Abschnitt eine Tasche 15 zum Aufnehmen des
Befestigungsabschnittes 35. Jeder Vorsprung des
Befestigungsabschnittes 35 hat an seiner Fläche eine kleine
Vertiefung 36, um mit der Innenwand der Tasche 15 in Kontakt zu
treten.
Auf diese Weise klemmen die Schlitze 14a und 14b die
Umfangsenden der Metallplatte 31 dazwischen ein, und der
Befestigungsabschnitt 35 ist in die Tasche 15 eingefügt. Somit
ist die Metallplatte 31 gut an dem Kasten 11 befestigt. Hierbei
unterstützen die kleinen Vertiefungen 36 die gute Befestigung
des in die Tasche 15 einzufügenden Befestigungsabschnitts 35,
indem sie passend an die obere und untere Innenwand der Tasche
15 gelangen.
Als eine zweite und eine dritte Abwandlung kann die Metallplatte
31 mit einer X-förmigen Gestalt ausgebildet sein, wie dies in
der Fig. 8A gezeigt ist, oder sie kann mit einer H-förmigen
Gestalt ausgebildet sein, wie dies in der Fig. 8B gezeigt ist,
um eine Überlagerung und einen Kontakt mit den elektronischen
Einrichtungen 22 zu vermeiden, und sie kann an der gedruckten
Schalttafel 21 an vier Punkten ihres Umfangsendes befestigt
sein.
Wie dies gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel vorstehend
beschrieben ist, ist die Metallplatte 31 an dem konkaven
Kontaktabschnitt 33 an der gedruckten Schalttafel 21 befestigt,
und die Schlitze 14a und 14b klemmen sowohl die Umfangsenden der
gedruckten Schalttafel 21 als auch die Umfangsenden der
Metallplatte 31 ein, um die Metallplatte 31 an der gedruckten
Schalttafel 21 weiter zu befestigen. Selbst wenn die
Motorschwingung an dem Einlassmodul einschließlich dem
Luftreiniger 2 wirkt, sind die an der gedruckten Schalttafel 21
angebrachten elektronischen Einrichtungen 22 vor der Schwingung
geschützt.
Der Kasten 11 der ECU 10 ist an einem Abschnitt des
Luftreinigers 2 als eine Tasche so ausgebildet, dass er dem
Einlassluftkanal 2a zugewandt ist. Somit ist der Kasten 11 in
einfacher Weise mit einem guten Wärmeabstrahlungsverhalten
ausgebildet und in einfacher Weise abgedichtet.
Die Metallplatte 31 mit den konvexen Abschnitten 32 und dem
konkaven Kontaktabschnitt 33 ist durch ein Pressen einer
Aluminium- oder Stahlplatte in einfacher Weise ausgebildet.
Somit ist die Metallplatte 31 unter geringen Kosten ausgebildet.
Die Metallplatte 31 hat in geeigneter Weise Löcher 34, wodurch
die Wärmeabstrahlung gefördert wird und ihr Gewicht reduziert
ist.
Gemäß dem vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel
hat die Metallplatte 31 die konvexen Abschnitte 32 zum Aufnehmen
der elektronischen Einrichtungen 22. Die konvexen Abschnitte 32
können höher sein, um mit der oberen Innenwand 13 des Kastens 11
in Kontakt zu stehen. Ein Kontaktdruck zwischen den konvexen
Abschnitten 32 und der oberen Innenwand 13 wird passend
vorgesehen, so dass eine Schwingungsbeständigkeit der gedruckten
Schalttafel 21 erhöht ist und das Wärmeabstrahlungsverhalten von
den elektronischen Einrichtungen 22 verbessert ist. Die
gedruckte Schalttafel 21 ist an der Metallplatte 31 an vier oder
mehreren Umfangsendabschnitten befestigt, so dass das Verhalten
der gedruckten Schaltplatte 21 gegenüber Belastungen und
Schwingungen verbessert ist.
Eine vierte Abwandlung des ersten Ausführungsbeispieles wird
unter Bezugnahme auf die Fig. 9 und 10 beschrieben.
Wie dies in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, ist der Kasten 11
der ECU 10 in dem Luftreiniger 2 ausgebildet und hat eine
Öffnung 12. Das Innere des Kastens 11 hat an einigen Abschnitten
der Innenwand 13 Verbindungsstellen zu dem Einlassluftkanal 2a.
Die Metallplatte 31 ist an der unteren Seite (entgegengesetzte
Seite zu dem äußeren Stecker 27) der gedruckten Schalttafel 21
geklebt, um dem Einlassluftkanal 2a zugewandt zu sein. Das
bedeutet, dass die Metallplatte 31 die elektronische
Steuerschaltung 20 von dem Einlassluftkanal 2a trennt.
Die Metallplatte 31 ist in dem Kasten 11 entlang den Schlitzen
14a, 14b montiert. Wenn die Metallplatte 31 vollständig in dem
Kasten 11 montiert ist, deckt der Flansch 28 des äußeren
Steckers 27 die Öffnung 12 ab, wobei dazwischen ein Dichtelement
29 vorgesehen ist, und er wird mit dem Kasten 11 verschraubt.
Auf diese Weise ist das Innere des Kastens 11 abgedichtet.
Gemäß der vierten Abwandlung ist die Metallplatte 31 an die
gedruckte Schalttafel 21 festgeklebt und hat eine Anzahl von
konkaven Kontaktabschnitten 33. Die konkaven Kontaktabschnitte
33 sind so angeordnet, dass sie sich nicht mit den
elektronischen Einrichtungen 22 überlagern, und sie sind an die
Tafel 21 an kleinen Kontaktbereichen geklebt. Somit
verschlechtert die Metallplatte 31 nicht die Montierbarkeit der
gedruckten Schalttafel 21 und verstärkt die Verbindung zwischen
der Metallplatte 31 und der gedruckten Schalttafel 21, wodurch
das Verhalten gegenüber Belastungen und Schwingungen verbessert
ist.
Demnach hat das Innere des Kastens 11 Verbindungsabschnitte zu
dem Einlassluftkanal 2a, und die Metallplatte 31 deckt die
Verbindungsabschnitte ab, um die elektronische Steuerschaltung
20 von dem Einlassluftkanal 2a zu trennen. Da die Metallplatte
31 dem Einlassluftkanal 2a zugewandt ist, gelangt die
Einlassluft des Motors 1 direkt in Kontakt mit der Metallplatte
31, wodurch die Wärmeabstrahlung von den elektronischen
Einrichtungen 22 gefördert wird.
Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und seinen Abwandlungen ist
der Kasten 11 einstückig an dem Plastikgehäuse ausgebildet, das
den Luftreiniger 2 aufweist. Alternativ kann der Kasten
unabhängig von dem Gehäuse vorgesehen und so angeordnet sein,
dass er dem Einlassluftkanal zugewandt ist.
Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und seinen Abwandlungen ist
die Metallplatte 31 an die gedruckte Schalttafel 21 geschraubt
oder geklebt. Alternativ kann die Metallplatte unter Verwendung
einer Niete oder von Verbindungselementen mit einem vorstehenden
Teil und einem dementsprechenden Loch mechanisch daran befestigt
sein.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 11 und 12
ist ein Stützelement 41 vorgesehen. Das Stützelement 41 hat
einen Stopper 42, der die gedruckte Schalttafel 21 und die
Metallplatte 31 einklemmt, und es ist an dem Kasten 11
geschraubt.
Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind die elektronischen
Einrichtungen 22 wie zum Beispiel SMD's oder VMD's an der
gedruckten Schalttafel 21 angebracht, um die elektronische
Steuerschaltung 20 auszubilden. Das Innere des Kastens 11 hat an
einigen Stellen der Innenwand 13 Verbindungsstellen zu dem
Einlassluftkanal 2a.
Das Stützelement 41 mit dem Stopper 42 ist an dem Kasten 11 an
der Seite des Einlassluftkanals 2a geschraubt. Der äußere
Stecker 27 ist von außen an der Öffnung 12 des Kastens 11
angebracht. Der Flansch 28 des äußeren Steckers 27 deckt die
Öffnung 12 ab, um das Innere des Kastens 11 abzudichten. Des
weiteren deckt das Stützelement 41 die Innenwand des Kastens 11
und die Seite des Einlassluftkanals 2a ab.
Die Metallplatte 31 ist an der unteren Seite (entgegengesetzte
Seite zu dem äußeren Stecker 27) der gedruckten Schalttafel 21
befestigt. Die Metallplatte 31 hat gepresste konvexe Abschnitte
32 zum Aufnehmen der elektronischen Einrichtungen 22. Das
Stützelement 41 hat eingestemmte Abschnitte 43 an Stellen, die
den konvexen Abschnitten 32 entsprechen. Somit sind die konvexen
Abschnitte 32 dem Einlassluftkanal 2a direkt zugewandt. Die
Metallplatte 31 hat des weiteren Kontaktpunkte 37, die mit der
gedruckten Schalttafel 21 in Kontakt stehen. Die Kontaktpunkte
37 sind so angeordnet, dass eine Überlagerung mit den
elektronischen Einrichtungen 22 und Musterverdrahtungen
vermieden wird und die Montierbarkeit der gedruckten Schalttafel
21 nicht verschlechtert ist.
Wie dies vorstehend beschrieben ist, klemmt das Stützelement 41
die gedruckte Schalttafel 21 und die Metallplatte 31 fest ein
und stützt diese. Selbst wenn die Schwingung des Motors 1 an dem
Einlassmodul mit dem Luftreiniger 2 wirkt, wird daher
verhindert, dass die gedruckte Schalttafel 21 in Resonanz tritt.
Das Innere des Kastens 11 hat an einigen Stellen der Innenwand
13 Verbindungabschnitte zu dem Einlassluftkanal 2a, und das
Stützelement 41 und die Metallplatte 31 decken die
Verbindungsabschnitte ab.
Die Metallplatte 31 wird in einfacher Weise durch ein Pressen
einer Aluminium- oder Stahlplatte ausgebildet und hat die
konvexen Abschnitte 32 und die mit der gedruckten Schalttafel 21
in Kontakt stehenden Kontaktabschnitte 37, so dass ihr Gewicht
und ihre Herstellungskosten reduziert sind. Des weiteren ist die
Beständigkeit gegenüber Wasser und Schmutz verbessert, da das
Innere des Kastens 11 in einfacher Weise abgedichtet ist.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel klemmt der Stopper 42 des
Stützelementes 41 die vielen Umfangsenden der gedruckten
Schalttafel 21 und der Metallplatte 31 fest ein. Zusätzlich
können die Kontaktabschnitte 37 an die gedruckte Schalttafel 21
geklebt werden, um so einen dichten Zustand an dem mittleren
Bereich der gedruckten Schalttafel 21 und der Metallplatte 31
sicherzustellen und das Verhalten gegenüber Belastungen und
Schwingungen zu verbessern und die Wärmeabstrahlung von den
elektronischen Einrichtungen 22 zu fördern.
Bei dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 13 und 14
ist eine elastische Platte 38 zwischen der Metallplatte 31 und
dem Stützelement 41 vorgesehen. Der restliche Aufbau ist der
gleiche wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel. Die elastische
Platte 38 hat eingestemmte Abschnitte 39 an Stellen, die den
konvexen Abschnitten 32 entsprechen. Des weiteren hat das
Stützelement 41 eingestemmte Abschnitte 43 an Stellen, die den
konvexen Abschnitten 32 entsprechen. Somit sind die konvexen
Abschnitte 32 dem Einlassluftkanal 2a direkt zugewandt, ohne
dass diese mit der elastischen Platte 38 und dem Stützelement 41
überlagert sind.
Wie dies vorstehend beschrieben ist, klemmt das Stützelement 41
die gedruckte Schalttafel 21 und die Metallplatte 31 fest ein,
wobei die elastische Platte 38 zwischen der Metallplatte 31 und
dem Stützelement 41 vorgesehen ist. Selbst wenn die Schwingung
des Motors 1 an dem Einlassmodul mit dem Luftreiniger 2 wirkt,
kann so eine Resonanz der gedruckten Schalttafel 21 unterdrückt
werden, wodurch verhindert wird, dass die elektronischen
Einrichtungen 22 aufgrund der Motorschwingung zerstört werden.
Des weiteren verbessert die mit der elastischen Platte 38
versehene Metallplatte 31 das Verhalten gegenüber Belastungen
und Schwingungen der gedruckten Schalttafel 21.
Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel klemmt der Stopper 42 des
Stützelements 41 die vielen Umfangsenden der gedruckten
Schalttafel 21 und der Metallplatte 31 ein, wobei die elastische
Platte 38 dazu vorgesehen ist, die gedruckte Schalttafel 21 in
einen engen Kontakt mit der Metallplatte 31 zu bringen.
Zusätzlich können die Kontaktabschnitte 37 an die gedruckte
Schalttafel 21 geklebt sein, um einen dichten Zustand an dem
mittleren Bereich der gedruckten Schalttafel 21 und der
Metallplatte 31 sicherzustellen, das Verhalten gegenüber
Belastungen und Schwingungen zu verbessern und die
Wärmeabstrahlung von den elektronischen Einrichtungen 22 zu
fördern.
Der Kasten 11 der ECU 10 ist innerhalb des Luftreinigers 2 des
Einlassmoduls für einen Verbrennungsmotor ausgebildet. Der
Kasten 11 ist dem Einlassluftkanal 2a zugewandt und in einfacher
Weise als eine Tasche ausgebildet, so dass seine Wasser- und
Schmutzbeständigkeit verbessert ist. Die gedruckte Schalttafel
21, an der die Metallplatte 31 befestigt ist, ist in dem Kasten
11 entlang Schlitzen 14a, 14b eingefügt, die an der Innenwand 13
des Kastens 11 ausgebildet sind. Die Schlitze 14a, 14b klemmen
die gedruckte Schalttafel 21 und die Metallplatte 31 an ihren
hinteren Endbereichen ein. Somit ist das Verhalten gegenüber
Belastungen und Schwingungen der gedruckten Schalttafel 21
verbessert. Die Metallplatte 31 mit konvexen Abschnitten 32 und
konkaven Kontaktabschnitten 33 ist in einfacher Weise durch ein
Pressen einer Aluminium- oder Stahlplatte ausgebildet. Somit ist
die Metallplatte 31 unter geringen Kosten ausgebildet. Des
weiteren hat die Metallplatte 31 in geeigneter Weise Löcher 34,
wodurch die Wärmeabstrahlung gefördert wird und ihr Gewicht
reduziert ist.
Claims (24)
1. Elektronische Steuereinheit (10) mit
einer gedruckten Schalttafel (21), an der eine Vielzahl von elektronischen Einrichtungen (22) angebracht ist;
einer Metallplatte (31) mit einem konvexen Abschnitt (32) zum Aufnehmen der elektronischen Einrichtungen (22), und
einem Kasten (11) zum Aufnehmen der gedruckten Schalttafel (21),
wobei die gedruckte Schalttafel (21) an der Metallplatte (31) an einem Umfangsende und vielen annähernd mittleren Abschnitten davon befestigt ist.
einer gedruckten Schalttafel (21), an der eine Vielzahl von elektronischen Einrichtungen (22) angebracht ist;
einer Metallplatte (31) mit einem konvexen Abschnitt (32) zum Aufnehmen der elektronischen Einrichtungen (22), und
einem Kasten (11) zum Aufnehmen der gedruckten Schalttafel (21),
wobei die gedruckte Schalttafel (21) an der Metallplatte (31) an einem Umfangsende und vielen annähernd mittleren Abschnitten davon befestigt ist.
2. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
wobei der Kasten (11) einem Einlassluftkanal (2a) innerhalb
eines Einlassmoduls für einen Verbrennungsmotor zugewandt ist.
3. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
wobei der Kasten (11) innerhalb eines Einlassmoduls für
einen Verbrennungsmotor ausgebildet ist.
4. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
wobei der Kasten (11) eine Öffnung (12) hat und als eine Tasche ausgebildet ist,
der Kasten (11) an seiner Innenwand (13) ein Paar Schlitze (14a, 14b) hat, die einander zugewandt sind, und
zumindest die gedruckte Schalttafel (21) oder die Metallplatte (31) durch die Öffnung (12) entlang dem Paar Schlitze (14a, 14b) in dem Kasten (11) eingefügt ist.
wobei der Kasten (11) eine Öffnung (12) hat und als eine Tasche ausgebildet ist,
der Kasten (11) an seiner Innenwand (13) ein Paar Schlitze (14a, 14b) hat, die einander zugewandt sind, und
zumindest die gedruckte Schalttafel (21) oder die Metallplatte (31) durch die Öffnung (12) entlang dem Paar Schlitze (14a, 14b) in dem Kasten (11) eingefügt ist.
5. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 4,
wobei das Paar Schlitze (14a, 14b) zumindest die gedruckte
Schalttafel (21) oder die Metallplatte (31) an deren
Führungsenden einklemmt.
6. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 4,
wobei ein Inneres des Kastens (11) an einigen Stellen der Innenwand (13) Verbindungsstellen zu einem Einlassluftkanal (2a) hat, und
die Metallplatte (31) diese Stellen der Innenwand (13) abdeckt.
wobei ein Inneres des Kastens (11) an einigen Stellen der Innenwand (13) Verbindungsstellen zu einem Einlassluftkanal (2a) hat, und
die Metallplatte (31) diese Stellen der Innenwand (13) abdeckt.
7. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
wobei die Metallplatte (31) einen Kontaktabschnitt (33) hat, an dem die gedruckte Schalttafel (21) befestigt ist, und
der Kontaktabschnitt (33) so angeordnet ist, dass er nicht direkt mit den elektronischen Einrichtungen (22) in Kontakt steht.
wobei die Metallplatte (31) einen Kontaktabschnitt (33) hat, an dem die gedruckte Schalttafel (21) befestigt ist, und
der Kontaktabschnitt (33) so angeordnet ist, dass er nicht direkt mit den elektronischen Einrichtungen (22) in Kontakt steht.
8. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
wobei die Metallplatte (31) an der gedruckten Schalttafel
(21) an einer Seite befestigt ist, an der ein äußerer Stecker
(27) an der gedruckten Schalttafel (21) angebracht ist.
9. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
wobei der konvexe Abschnitt (32) ein Loch (34) aufweist.
10. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
wobei der konvexe Abschnitt (32) mit einer Innenwand (13)
des Kastens (11) in Kontakt steht.
11. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
die des weiteren ein Stützelement (41) aufweist, das die
gedruckte Schalttafel (21) und die Metallplatte (31) an vielen
Umfangsenden davon festklemmt.
12. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 11,
wobei die Metallplatte (31) einen Kontaktabschnitt (37) aufweist, der mit der gedruckten Schalttafel (21) in Kontakt steht, und
der Kontaktabschnitt (37) so angeordnet ist, dass er nicht direkt mit den elektronischen Einrichtungen (22) in Kontakt steht.
wobei die Metallplatte (31) einen Kontaktabschnitt (37) aufweist, der mit der gedruckten Schalttafel (21) in Kontakt steht, und
der Kontaktabschnitt (37) so angeordnet ist, dass er nicht direkt mit den elektronischen Einrichtungen (22) in Kontakt steht.
13. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 11,
wobei die Metallplatte (31) an einer zu einem äußeren
Stecker (27) entgegengesetzten Seite der gedruckten Schalttafel
(21) vorgesehen ist.
14. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 11,
wobei das Stützelement (41) einen eingestemmten Abschnitt
(43) an einer Stelle hat, die dem konvexen Abschnitt (32)
entspricht.
15. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 11,
wobei der Kasten (11) einem Einlassluftkanal (2a) innerhalb eines Einlassmoduls für einen Verbrennungsmotor zugewandt ist, und
das Stützelement (41) an dem Kasten (11) befestigt ist.
wobei der Kasten (11) einem Einlassluftkanal (2a) innerhalb eines Einlassmoduls für einen Verbrennungsmotor zugewandt ist, und
das Stützelement (41) an dem Kasten (11) befestigt ist.
16. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 15,
wobei der Kasten (11) innerhalb des Einlassmoduls ausgebildet ist,
ein Inneres des Kastens (11) an einigen Stellen seiner Innenwand (13) Verbindungsstellen zu dem Einlassluftkanal (2a) hat, und
zumindest das Stützelement (41) oder die Metallplatte (31) diese Stellen abdeckt.
wobei der Kasten (11) innerhalb des Einlassmoduls ausgebildet ist,
ein Inneres des Kastens (11) an einigen Stellen seiner Innenwand (13) Verbindungsstellen zu dem Einlassluftkanal (2a) hat, und
zumindest das Stützelement (41) oder die Metallplatte (31) diese Stellen abdeckt.
17. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
die des weiteren folgendes aufweist:
eine elastische Platte (38), die an einer zu der gedruckten Schalttafel (21) entgegengesetzten Seite der Metallplatte (31) vorgesehen ist, und
ein Stützelement (41), das die gedruckte Schalttafel (21) und die Metallplatte (31) an vielen Umfangsenden davon festklemmt, wobei die elastische Platte (38) zwischen der Metallplatte (31) und dem Stützelement (41) vorgesehen ist.
eine elastische Platte (38), die an einer zu der gedruckten Schalttafel (21) entgegengesetzten Seite der Metallplatte (31) vorgesehen ist, und
ein Stützelement (41), das die gedruckte Schalttafel (21) und die Metallplatte (31) an vielen Umfangsenden davon festklemmt, wobei die elastische Platte (38) zwischen der Metallplatte (31) und dem Stützelement (41) vorgesehen ist.
18. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 17,
wobei die Metallplatte (31) einen Kontaktabschnitt (37) aufweist, der mit der gedruckten Schalttafel in Kontakt steht, und
der Kontaktabschnitt (37) so angeordnet ist, dass er nicht direkt mit den elektronischen Einrichtungen (22) in Kontakt steht.
wobei die Metallplatte (31) einen Kontaktabschnitt (37) aufweist, der mit der gedruckten Schalttafel in Kontakt steht, und
der Kontaktabschnitt (37) so angeordnet ist, dass er nicht direkt mit den elektronischen Einrichtungen (22) in Kontakt steht.
19. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 17,
wobei die Metallplatte (31) an einer zu einem äußeren
Stecker (27) entgegengesetzten Seite der gedruckten Schalttafel
(21) vorgesehen ist.
20. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 17,
wobei die elastische Platte (38) einen eingestemmten
Abschnitt (39) an einer Stelle aufweist, die dem konvexen
Abschnitt (32) entspricht.
21. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 17,
wobei das Stützelement (41) einen eingestemmten Abschnitt
(43) an einer Stelle aufweist, die dem konvexen Abschnitt (32)
entspricht.
22. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 17,
wobei der Kasten (11) einem Einlassluftkanal (2a) innerhalb eines Einlassmoduls für einen Verbrennungsmotor zugewandt ist, und
das Stützelement (41) an dem Kasten (11) befestigt ist.
wobei der Kasten (11) einem Einlassluftkanal (2a) innerhalb eines Einlassmoduls für einen Verbrennungsmotor zugewandt ist, und
das Stützelement (41) an dem Kasten (11) befestigt ist.
23. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 17,
wobei der Kasten (11) innerhalb des Einlassmoduls
ausgebildet ist,
und ein Inneres des Kastens (11) an einigen Stellen seiner Innenwand (13) Verbindungsstellen zu dem Einlassluftkanal (2a) hat, und
zumindest das Stützelement (41) oder die Metallplatte (31) diese Stellen abdeckt.
und ein Inneres des Kastens (11) an einigen Stellen seiner Innenwand (13) Verbindungsstellen zu dem Einlassluftkanal (2a) hat, und
zumindest das Stützelement (41) oder die Metallplatte (31) diese Stellen abdeckt.
24. Elektronische Steuereinheit (10) gemäß Anspruch 1,
wobei die gedruckte Schalttafel (21) an der Metallplatte
(31) an vier oder mehreren Umfangsendabschnitten befestigt ist.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPP00-24624 | 2000-02-02 | ||
JP2000024624 | 2000-02-02 | ||
JPP00-29910 | 2000-02-08 | ||
JP2000029910 | 2000-02-08 | ||
JP2000029909 | 2000-02-08 | ||
JPP00-29909 | 2000-02-08 | ||
JPP00-388900 | 2000-12-21 | ||
JP2000388900A JP4366863B2 (ja) | 2000-02-02 | 2000-12-21 | 電子制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10104568A1 true DE10104568A1 (de) | 2001-08-09 |
DE10104568B4 DE10104568B4 (de) | 2012-12-27 |
Family
ID=27480990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10104568A Expired - Fee Related DE10104568B4 (de) | 2000-02-02 | 2001-02-01 | Montageaufbau einer gedruckten Schalttafel für eine elektronische Steuereinheit |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6341063B2 (de) |
JP (1) | JP4366863B2 (de) |
DE (1) | DE10104568B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7230821B2 (en) | 2001-09-24 | 2007-06-12 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Housing for an electronic control device in vehicles |
DE102017000699A1 (de) | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Man Truck & Bus Ag | Vorrichtung zur Anbringung eines Steuergeräts an einen Verbrennungsmotor |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1296046A3 (de) * | 2001-09-24 | 2004-07-14 | Goodrich Control Systems Limited | Elektronische Triebwerkssteuerung |
GB0122956D0 (en) * | 2001-09-24 | 2001-11-14 | Lucas Industries Ltd | Fire resistant electronic engine controller |
EP1296045A3 (de) * | 2001-09-24 | 2004-07-14 | Goodrich Control Systems Limited | Elektronische Triebwerkssteuerung |
JP3722365B2 (ja) * | 2002-01-31 | 2005-11-30 | 株式会社デンソー | 電子制御装置一体式の吸気モジュール |
JP3823838B2 (ja) * | 2002-01-31 | 2006-09-20 | 株式会社デンソー | 電子制御装置一体式の吸気モジュール |
JP4282938B2 (ja) | 2002-03-06 | 2009-06-24 | 株式会社日立製作所 | 制御回路モジュール |
JP2003298253A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-17 | Denso Corp | 電子制御装置の筐体構造及び電子制御装置の搭載構造 |
KR100494889B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2005-06-13 | 현대자동차주식회사 | 차량의 에어필터 프레임과 파워 트레인 콘트롤 유닛의결합 구조 |
KR20040032544A (ko) * | 2002-10-10 | 2004-04-17 | 한영수 | 무접점 릴레이의 씰링구조 |
KR20050059262A (ko) * | 2002-10-14 | 2005-06-17 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 스위칭 모듈, 스위칭 모듈 및 압력 스트립을 장착하기 위한방법 |
US6791843B1 (en) | 2003-06-11 | 2004-09-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Parallel board connection system and method |
US6967847B2 (en) * | 2003-06-11 | 2005-11-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Computer system with movable card guide |
US6956746B2 (en) * | 2003-06-20 | 2005-10-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Electronic system with a movable printed circuit assembly |
JP4211580B2 (ja) * | 2003-11-18 | 2009-01-21 | 株式会社デンソー | 電子装置の筐体構造 |
JP2005348506A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Tdk Corp | 車載用電力変換装置の外装カバーおよびそれを用いた車載用電力変換装置 |
US7190589B2 (en) * | 2004-10-19 | 2007-03-13 | Cinch Connectors, Inc. | Electronic control enclosure |
JP4528198B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2010-08-18 | デンヨー株式会社 | エンジン駆動作業機 |
US7256994B2 (en) * | 2005-10-14 | 2007-08-14 | Sansha Electric Manufacturing Company, Limited | Power supply apparatus |
US7463485B1 (en) * | 2005-10-28 | 2008-12-09 | Yamaichi Electronics U.S.A., Inc. | Circuit board housing and circuit board assembly |
KR100724916B1 (ko) * | 2006-01-02 | 2007-06-04 | 삼성전자주식회사 | 전자회로 패키지 |
JP4743094B2 (ja) * | 2006-11-20 | 2011-08-10 | ダイキン工業株式会社 | 電気回路装置 |
DE102007025957A1 (de) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Festlegen eines eine elektrische Schaltung oder dergleichen aufweisenden Flächensubstrats in einer Einbauposition |
EP2071911B1 (de) | 2007-12-11 | 2011-12-21 | Denso Corporation | Elektrische Steuervorrichtung und Herstellungsverfahren dafür |
JP5033052B2 (ja) * | 2008-05-14 | 2012-09-26 | 株式会社クボタ | コンバイン |
JP5657260B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2015-01-21 | 三和パッキング工業株式会社 | 回路基板の放熱構造 |
JP5077837B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2012-11-21 | 株式会社安川電機 | 電子機器 |
JP5384407B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-01-08 | トヨタ自動車株式会社 | 電子制御ユニット収納ケースの内圧切り換え装置 |
JP5305538B2 (ja) * | 2010-09-08 | 2013-10-02 | 本田技研工業株式会社 | スロットル装置 |
JP5503483B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-05-28 | 本田技研工業株式会社 | エンジン制御装置 |
JP2013105766A (ja) | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Mitsubishi Electric Corp | 電子制御装置 |
JP5951305B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-07-13 | スタンレー電気株式会社 | 車両用灯具の制御回路交換方法 |
JP2013223231A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Fujitsu Mobile Communications Ltd | 電子機器 |
CN102869221A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 昆山荣科钣金科技有限公司 | 一种通讯箱 |
JP6029508B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2016-11-24 | 株式会社ケーヒン | 車両用電子制御装置 |
US9462720B1 (en) * | 2014-01-29 | 2016-10-04 | Google Inc. | Z-lift line-card blind mate insertion/mating |
CN104869777A (zh) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电路板的保护结构 |
JP2015183600A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 有限会社ジェイ・ロード | 内燃機関用吸気通路断面積縮小リング及びそのセット、並びにこれらを取り付けることにより内燃機関の出力特性を変化させる方法 |
JP5975062B2 (ja) * | 2014-05-09 | 2016-08-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電気接続箱 |
DE102014217552A1 (de) * | 2014-09-03 | 2016-03-03 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Steuergerätevorrichtung für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen |
JP6303981B2 (ja) * | 2014-10-30 | 2018-04-04 | 住友電装株式会社 | 電気機器 |
CN106332498B (zh) * | 2015-07-01 | 2019-05-14 | 南车株洲电力机车研究所有限公司 | 密闭式插件箱散热结构,包括该结构的插件箱及散热方法 |
JP6483553B2 (ja) * | 2015-07-09 | 2019-03-13 | 本田技研工業株式会社 | 電子装置 |
DE102015225926A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Robert Bosch Gmbh | Luftsystem für eine Brennkraftmaschine mit einer mit dem Ansaugkanal thermisch verbundenen Leistungselektronik einer elektrischen Zusatzverdichter-Anordnung |
US9967993B1 (en) * | 2016-11-07 | 2018-05-08 | Phoenix Contact Development and Manufacturing, Inc. | Printed circuit board enclosure assembly |
JP6646326B2 (ja) * | 2017-08-30 | 2020-02-14 | 矢崎総業株式会社 | 電子ユニット |
JP6997565B2 (ja) * | 2017-09-11 | 2022-01-17 | Kyb株式会社 | 流体性状検出装置 |
JP6599967B2 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-10-30 | ファナック株式会社 | 電子装置 |
US20210076513A1 (en) * | 2018-01-25 | 2021-03-11 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Electronic controller |
JP2021068717A (ja) * | 2018-02-13 | 2021-04-30 | 日立Astemo株式会社 | 電子制御装置 |
JP7197274B2 (ja) * | 2018-02-16 | 2022-12-27 | トヨタ自動車株式会社 | 放熱筐体構造 |
TWI674829B (zh) * | 2018-11-28 | 2019-10-11 | 英業達股份有限公司 | 電腦機殼 |
JP2021051905A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 富士高分子工業株式会社 | シーリング材用熱伝導シート及びこれを組み込んだ発熱性電気・電子部品 |
KR200494372Y1 (ko) * | 2021-01-18 | 2021-09-29 | 주식회사 리얼게인 | 비상디젤발전기를 위한 경보카드의 수용 장치 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0863694A1 (de) | 1997-03-07 | 1998-09-09 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson | Gehäuse mit Wärmeabfuhr |
US5003429A (en) | 1990-07-09 | 1991-03-26 | International Business Machines Corporation | Electronic assembly with enhanced heat sinking |
DE4242944C2 (de) | 1992-12-18 | 2002-04-25 | Bosch Gmbh Robert | Elektrisches Steuergerät |
US5414592A (en) * | 1993-03-26 | 1995-05-09 | Honeywell Inc. | Heat transforming arrangement for printed wiring boards |
CA2120468A1 (en) | 1993-04-05 | 1994-10-06 | Kenneth Alan Salisbury | Electronic module containing an internally ribbed, integral heat sink and bonded, flexible printed wiring board with two-sided component population |
DE19518522C2 (de) * | 1995-05-19 | 1997-08-28 | Siemens Ag | Steuergerät für ein Kraftfahrzeug |
JPH10274111A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Denso Corp | 吸気装置およびその組付け方法 |
EP0948248A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-10-06 | Lucent Technologies Inc. | Elektronische Vorrichtung mit einem von der Umwelt abgedichteten Gehäuse |
-
2000
- 2000-12-21 JP JP2000388900A patent/JP4366863B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-29 US US09/770,404 patent/US6341063B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-01 DE DE10104568A patent/DE10104568B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7230821B2 (en) | 2001-09-24 | 2007-06-12 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Housing for an electronic control device in vehicles |
DE102017000699A1 (de) | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Man Truck & Bus Ag | Vorrichtung zur Anbringung eines Steuergeräts an einen Verbrennungsmotor |
EP3354891A1 (de) | 2017-01-26 | 2018-08-01 | MAN Truck & Bus AG | Vorrichtung zur anbringung eines steuergeräts an einen verbrennungsmotor |
US10648432B2 (en) | 2017-01-26 | 2020-05-12 | Man Truck & Bus Ag | Device for attaching a control unit to an internal combustion engine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4366863B2 (ja) | 2009-11-18 |
US20010012199A1 (en) | 2001-08-09 |
JP2001298289A (ja) | 2001-10-26 |
US6341063B2 (en) | 2002-01-22 |
DE10104568B4 (de) | 2012-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10104568A1 (de) | Montageaufbau einer gedruckten Schalttafel für eine elektronische Steuereinheit | |
EP1116422B1 (de) | Elektrisches gerät | |
EP1511368B1 (de) | Sandwich Gehäuse für einen Antennenverstärker | |
EP1181505B1 (de) | Sensorbaugruppe mit einem an einer wand montierbaren gehäuse | |
DE10392749B4 (de) | Kontrollmodulgehäuse für ein Fahrzeug | |
DE10217101B4 (de) | Elektronische Fahrzeugsteuer/regeleinheit | |
EP1776565B1 (de) | Sensor für kraftfahrzeuge | |
EP1154914B1 (de) | Steuergerät für ein kraftfahrzeug | |
DE3432727A1 (de) | Kraftstoffversorgungsleitung | |
DE10304887A1 (de) | Befestigungselement einer elektronischen Schaltplatine | |
DE10108767A1 (de) | Elektronische Steuereinheit mit flexiblen Drähten, welche ein Verbindungsglied mit einer Leiterplatte verbinden | |
DE10161104C1 (de) | Elektrisches Steuergerät sowie Herstellungsverfahren | |
WO2012000736A1 (de) | Steuergerätbaugruppe | |
EP1609681B1 (de) | Isolierende Struktur für Kraftfahrzeug | |
EP1690742B1 (de) | Strukturbauteil, insbesondere Abschirmteil | |
WO1998046457A1 (de) | Kühlvorrichtung für einen elektronikbaustein | |
EP0855304A1 (de) | Kühlmodul | |
DE10138522B4 (de) | Lärmschutzkonstruktion eines Leitungssystems einer Kunstharzkammer | |
EP1838555A2 (de) | Strukturbauteil, insbesondere abschirmteil | |
DE4401296C2 (de) | Vorrichtung zur Montage von Automotoren | |
DE102008045461A1 (de) | Akustische Seitenabdeckung für einen Motor | |
WO2007128355A1 (de) | Abdeckungsvorrichtung mit dichtungselement für verbrennungskraftmaschinen | |
DE112020002036T5 (de) | Elektronische Steuerungseinheit | |
EP2331805B1 (de) | Filtereinrichtung für verbrennungsmotoren | |
EP1702803B1 (de) | Abschirmteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20130328 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140902 |