DE10104078A1 - Verfahren und Einrichtung zur Vereinzelung von Druckplatten - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vereinzeln von blattartigen, flächigen Elementen, insbesondere von zu belichtenden Druckplatten, von einem Stapel derartiger Elemente, vorzugsweise für ein automatisches Laden eines Druckplattenbelichters. DOLLAR A Des weiteren betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Vereinzeln von blattartigen, flächigen Elementen, insbesondere von zu belichtenden Druckplatten, von einem Stapel derartiger Elemente, bevorzugt für eine automatische Ladevorrichtung für einen Druckplattenbelichter, mit einem Organ zur Erfassung des im Stapel jeweils oberen bzw. vorderen Elementes wenigstens im Verlauf eines Randes, vorzugsweise zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren bzw. einer Einrichtung der genannten Gattung, die Zuverlässigkeit, vorzugsweise kostengünstig und mit relativ einfachen Mitteln bzw. Umbaumaßnahmen, zu verbessern. DOLLAR A Diese Aufgabe wird in Verfahrenshinsicht erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim Trennen des im Stapel oberen bzw. vorderen Elementes vom Stapel dieses vom Stapel zu trennende Element in einem Randbereich ausgebuchtet, aufgewölbt, ausgebeult oder sonstwie ausgebogen wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vereinzeln von blattartigen, flächigen Ele
menten, insbesondere von zu belichtenden Druckplatten, von einem Stapel derartiger
Elemente, vorzugsweise für ein automatisches Laden eines Druckplattenbelichters.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Vereinzeln von blattartigen,
flächigen Elementen, insbesondere von zu belichtenden Druckplatten, von einem Sta
pel derartiger Elemente, bevorzugt für eine automatische Ladevorrichtung für einen
Druckplattenbelichter, mit einem Organ zur Erfassung des im Stapel jeweils oberen
bzw. vorderen Elementes wenigstens im Verlauf eines Randes, vorzugsweise zur
Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
Insbesondere für das automatische Laden eines Druckplattenbelichters, bevorzugt zur
Belichtung von Druckplatten für die Verwendung in einer Offset-Druckmaschine, aber
auch in anderen Speicherbereichen, werden blattartige, flächige Elemente in einem
Stapel bereitgehalten bzw. bevorratet, sei es flach übereinanderliegend oder aneinan
derlehnend und stehend. Unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit kommt es
dabei zumeist zu flächigen Anhaftungen aufeinanderfolgender Elemente, wobei die
jeweilige Oberflächenbeschaffenheit Anhaftungen oder sogar Verklebungen noch be
günstigen kann. Für einen Ladevorgang müssen aber derartige Elemente üblicherwei
se nacheinander vereinzelt, also jeweils vom Stapel getrennt werden. Dies muß zu
verlässig geschehen, sollen nicht im nachfolgenden Arbeitsschritt Störungen auftreten.
Für einen automatischen Ladevorgang soll auch die zuverlässige Trennung wie der
Ladevorgang selbst vom Automatismus selbst gewährleistet sein, ohne daß eine
Überwachung oder ein Eingriff durch eine Bedienungsperson erfolgen muß, wodurch
der Automatismus durchbrochen und insgesamt in Frage gestellt würde.
Diese geforderte Zuverlässigkeit ist insbesondere bei sogenannten Autoloadern für
Druckplattenbelichter nicht zufriedenstellend verwirklicht und daher ein Problempunkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren bzw. einer Einrichtung
der eingangs genannten Gattung, die Zuverlässigkeit, vorzugsweise kostengünstig
und mit relativ einfachen Mitteln bzw. Umbaumaßnahmen, zu verbessern.
Diese Aufgabe wird in Verfahrenshinsicht erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim
Trennen des im Stapel oberen bzw. vorderen Elementes vom Stapel dieses vom Sta
pel zu trennende Element in einem Randbereich ausgebuchtet, aufgewölbt, ausge
beult oder sonstwie ausgebogen wird.
Wesentlich dabei ist, daß im Randverlauf die flächige Anhaftung des abzunehmenden
Elementes am nächstfolgenden Element lokal über einen Abschnitt durchbrochen und
gelöst wird, so daß sich diese Störung mit Vorteil beim weiteren Abnehmen leicht fort
pflanzt. Bei dem Versuch eines gleichmäßigen oder mittigen Erfassens des flächigen
Elementes würde sich ein Luftunterdruck ausbilden, der die Anhaftung begünstigt und
verstärkt und sich so einem weiteren Abtrennen des Elementes widersetzt. Wird je
doch, wie erfindungsgemäß vorgesehen, der Randverlauf des abzunehmenden Ele
mentes ausgebuchtet, so kommt es zu lokalen Verwerfungen oder Faltenbildungen,
die in günstiger Weise die Anhaftungstendenz stören.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß die Trennung
des erfaßten Elementes unterstützt und verstärkt wird, indem von der Stoßkante des
ausgebuchteten Randes her Luft zwischen das abzutrennende Element und den Sta
pel geblasen wird.
Bevorzugt wird erfindungsgemäß der gesamte Stapel quer zu den Stoßkanten der
Elemente belüftet. Die Elemente sind vorzugsweise aneinanderlehnend zu einem Sta
pel gestellt, wobei die Elemente jeweils an ihrem unteren Rand zum Vereinzeln erfaßt
werden und entsprechend bevorzugt auch von unten belüftet werden, indem der Sta
pel auf einen oder mehrere Lüftungsschlitze gestellt ist.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung der eingangs genannten Gattung zeichnet sich in
selbständiger Lösung der gestellten Aufgabe dadurch aus, daß das Erfasungsorgan
derart ausgestaltet ist, daß der von ihm erfaßte Randverlauf des erfaßten Elementes
wenigstens in einem Abschnitt gewölbt ist. Die sich daraus erfindungsgemäß erge
benden Vorteile sind sinngemäß bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsge
mäßen Verfahren geschildert worden.
Es sind prinzipiell die verschiedensten Erfassungselemente denkbar, die so angeord
net oder ausgebildet sein könnten, daß die beim erfindungsgemäßen Verfahren ent
stehende lokale Störung verwirklicht wird. Denkbar sind zum Beispiel häkchenartige
Klauen, Klammern, Reibschlußfinger oder -laschen oder dergleichen mehr.
Häufig werden zum Erfassen und Anheben von blattartigen Elementen Saugelemente
vorgesehen, die in verschiedenen Anordnungen oder Anzahlen vorhanden sein könn
ten. Gerade auch bei Verwendung derartiger Saugelemente kann, wie nach einer
Weiterbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung vorgesehen, die Erfindung mit ein
fachen Mitteln und wenigen Veränderungen zuverlässig verwirklicht werden, indem
wenigstens eines der Saugelemente weiter von der Oberfläche des anzusaugenden
Elementes beabstandet ist als andere der Saugelemente. Bis zu diesem weiter ent
fernten Saugelement ist der Ansaugweg, der vom Element zurückgelegt wird, größer,
so daß sich automatisch an dieser Stelle eine Ausbuchtung oder Auswölbung im Ele
ment ergibt, weil das Element an anderen, mehr oder weniger benachbarten Sauge
lementen eher anschlägt und sich daher gezwungenermaßen durchbiegen muß. Da
bei reichen schon einige wenige Millimeter Wegunterschied zumeist aus. Dieser We
gunterschied kann in baulich besonders und überraschend einfacher und kostengün
stiger Weise zum Beispiel dadurch erreicht werden, daß bei dem beabstandeteren
Saugelement lediglich eine Unterlegscheibe weniger verwendet wird, so daß diese als
Distanzstück wegfällt.
Wenigstens ein Luftblasorgan wird erfindungsgemäß bevorzugt dem zu erwartenden
Aufwölbungsbereich des zu erfassenden Elementes, also bspw. einem beabstandete
ren Saugelement, zugeordnet positioniert. Es können auch weitere Luftblasorgane
dort oder im weiteren Umfeld angeordnet werden.
Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß sich das wenigstens eine
Luftblasorgan über die gesamte Tiefe des Stapels erstreckt und diesen belüftet und so
eine Trennbarkeit der Elemente im gesamten Stapel vorbereitet und unterstützt.
Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, auf
das die Erfindung in Ihrem Umfang aber nicht beschränkt ist, ist in der Zeichnung dar
gestellt. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Unteransicht eines Stapels aus Druckplatten mit einem Erfassungsorgan
und
Fig. 2 einen Schnitt durch den Stapel gemäß Fig. 1 entlang der in Fig. 1 mit II-II
bezeichneten strichpunktierten Linie.
Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch, nicht maßstabsgerecht und nur beispielhaft
einmal in Fig. 1 eine Unteransicht mit Blick gemäß der in Fig. 2 mit I-I bezeichneten
strichpunktierten Linie und einmal in Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der in Fig. 1 mit
II-II bezeichneten strichpunktierten Linie eines Stapels aus zu belichtenden Druck
platten 1, 1'. Die mit 1' bezeichnete Druckplatte ist jeweils die obere bzw. in dem ste
henden Stapel die vordere Platte des Stapels, die zu Beginn ihres Vereinzelungsvor
ganges bei ihrer Abnahme und Lösung vom Stapel dargestellt ist.
Für die Vereinzelung und Erfassung der Druckplatte ist ein Erfassungsorgan 2 vorge
sehen, das Bestandteil einer nicht näher dargestellten Ladeeinrichtung eines ebenfalls
nicht dargestellten Druckplattenbelichters sein kann. Das Erfassungsorgan 2 besteht
im wesentlichen aus einer Leiste 3, die schwenkbeweglich um eine zu ihrer Erstrec
kung verlaufende Schwenkachse angeordnet sein kann, um durch eine Schwenkbe
wegung das Abnehmen der vorderen Druckplatte 1', welches in der Fig. 2 im unteren
Bereich der Druckplatte 1' gerade erst begonnen hat, in gleicher Richtung fortzufüh
ren, bis die Druckplatte 1' bspw. etwa waagerecht vor dem Stapel in einen Belichter
einführbar ist. An der Leiste 3 sind Saugelemente 4, 5 angeordnet, wobei von den
Druckplatten 1, 1' und der Leiste 3 in der Fig. 1 nur ein abgebrochener Abschnitt dar
gestellt ist und entsprechend nur einige Saugelemente 4, 5 dargestellt sind. Durch die
Saugelemente 4, 5 wird zur Ansaugung der Druckplatte 1' Luft angesaugt und durch
angedeutete Schläuche 6 oder dergleichen zu einer nicht dargestellten Pumpeirich
tung in Richtung der Pfeile 7 abgeführt. Die Saugelemente 4 sind mit angedeuteten
Schraubverbindungen 8 und Unterlegscheiben 9 an der Leiste 3 angeordnet. An den
Saugelementen 5 sind die Unterlegscheiben 9 fortgelassen, so daß sie näher an der
Leiste 3 angeordnet sind und weiter vom Stapel der Druckplatten 1, 1' beabstandet
sind.
Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, führt dies auf dem Abschnitt der Druckplatte 1', der von
den Saugelementen 5 erfaßt wird, zu einer Auswölbung 10, durch die sich in diesem
Abschnitt der Bereich der Druckplatte 1' von der gestrichelt dargestellten Fluchtlinie 11
der übrigen Bereiche der Druckplatte 1' entfernt. In die Auswölbung 10 kann somit
Luft eintreten, die ein Ablösen der Druckplatte 1' vom Stapel begünstigt.
Fig. 2 zeigt unterhalb des Stapels der Druckplatten 1, 1' ein Luftblasorgan 12, das ak
tiv in Richtung des Pfeiles 13 Luft ansaugt und in die Auswölbung 10 und die Zwi
schenräume der übrigen Druckplatten 1 über die gesamte Tiefe des Stapels einbläst.
Das Luftblasorgan 12 kann bspw. klotzförmig ausgebildet und mit einer Bohrung 14
versehen sein, die sich über die gesamte Tiefe des Stapels über einen Schlitz 15 öff
net.
Claims (8)
1. Verfahren zum Vereinzeln von blattartigen, flächigen Elementen, insbesondere
von zu belichtenden Druckplatten, von einem Stapel derartiger Elemente, vor
zugsweise für ein automatisches Laden eines Druckplattenbelichters,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Trennen des im Stapel oberen bzw. vorderen Elementes vom Stapel
das obere Element in einem Randverlauf ausgebuchtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von der Stoßkante
des ausgebuchteten Randes her Luft zwischen das abzutrennende Element
und den Stapel geblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Linie
quer zu den Stoßkanten des gesamten Stapels Luft in den Stapel geblasen
wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Elemente bezüglich der Lotrechten geneigt und aneinandergelehnt zu ei
nem Stapel aufgestellt sind und daß das jeweils vordere Element in seinem
unteren, waagerecht verlaufenden Randbereich erfaßt wird.
5. Einrichtung zum Vereinzeln von blattartigen, flächigen Elementen, insbesonde
re von zu belichtenden Druckplatten, von einem Stapel derartiger Elemente,
bevorzugt für eine automatische Ladevorrichtung für einen Druckplattenbelich
ter, mit einem Organ zur Erfassung des im Stapel jeweils oberen bzw. vorderen
Elementes wenigstens im Verlauf eines Randes,
vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehen
den Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Erfassungsorgan (2) derart ausgestaltet ist, daß der von ihm erfaßte
Randverlauf des erfaßten Elementes (1') wenigstens in einem Abschnitt (10)
gewölbt ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Erfassungs
organ (2) Saugelemente (4, 5) zur Ansaugung des zu erfassenden Elementes
(1') umfaßt, von denen wenigstens ein Saugelement (5) weiter von der Ober
fläche des anzusaugenden Elementes (1') beabstandet ist als andere der Sau
gelemente (4).
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch wenigstens ein
dem Wölbungsabschnitt (10) des erfaßten Elementes (1') zugeordnetes, unter
das erfaßte Element (1') blasendes Luftblasorgan (12).
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftblasor
gan (12) einen sich quer zu den Stoßkanten der Elemente (1) über die gesamte
Stapelhöhe erstreckenden Austrittsschlitz (15) aufweist.
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