DE10100010A1 - Kraftfahrzeug-Türschloß, ausgeführt als Elektroschloß, sowie Verfahren zur Montage eines als Elektroschloß ausgeführten Kraftfahrzeug-Türschlosses - Google Patents
Kraftfahrzeug-Türschloß, ausgeführt als Elektroschloß, sowie Verfahren zur Montage eines als Elektroschloß ausgeführten Kraftfahrzeug-TürschlossesInfo
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Abstract
Gegenstand der Erfindung ist ein Kraftfahrzeug-Türschloß, ausgeführt als Elektroschloß, mit einem allseits im wesentlichen geschlossenen Außengehäuse (1) mit einem Einlaufkanal (2) für einen Schließkeil und mit, im Außengehäuse (1) angeordnet, einer Drehfalle (3), einer die Drehfalle (3) haltenden Sperrklinke (4), einem an der Sperrklinke (4) als Verlängerung ausgebildeten oder separaten, mit der Sperrklinke (4) wirkverbundenen Sperrklinkenhebel (5) und einer elektrischen Öffnungs-Antriebseinheit (6) mit Antriebsmotor (7), Umsetzungsgetriebe (8) und Abtriebselement (9), wobei das Abtriebselement (9) die Sperrklinke (4) über den Sperrklinkenhebel (5) in Ausheberichtung antreibt und dazu an einem Betätigungsabschnitt (10) des Sperrklinkenhebels (5) angreift. Dieses ist dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (1) aus einem wannenförmigen, insbesondere als Kunststoff-Formteil ausgeführten Unterteil (21) und einem das Unterteil (21) auf der offenen Seite schließenden, im wesentlichen flachen, ebenfalls insbesondere als Kunststoff-Formteil ausgeführten Deckel (22) besteht, daß in der untersten Ebene am Boden des Unterteils (21) die Drehfalle (3) und die Sperrklinke (4) angeordnet sind, daß in der untersten Ebene des Unterteils (21) neben Drehfalle (3) und Sperrklinke (4) die elektrische Antriebseinheit (6) im Antriebsgehäuse (11) angeordnet ist und daß in der zweituntersten Ebene, vorzugsweise gelagert auf demselben Lagerdorn (20) wie die Sperrklinke (4), der ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug-Türschloß, insbesondere ein Seiten
türschloß einer Kraftfahrzeugkarosserie, das ausgeführt ist als Elektroschloß,
mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Gegenstand der Erfindung ist im übrigen auch ein Verfahren zur Montage eines als Elektroschloß
ausgeführten Kraftfahrzeug-Türschlosses.
Ein Kraftfahrzeug-Türschloß ausgeführt als Elektroschloß ist seit längerem
bekannt (DE 195 45 722 A1), von diesem Stand der Technik geht die vorlie
gende Erfindung aus.
Im Zusammenhang mit der Erläuterung der Lehre ist zu berücksichtigen, daß
unter "Kraftfahrzeug-Türschloß" in der vorliegenden Terminologie insbeson
dere Seitentürschlösser von Kraftfahrzeugkarosserien verstanden werden,
aber auch Türschlösser für Hecktüren oder Heckklappen, für Schiebetüren
und Hauben, soweit sie mit elektromotorischer Öffnungshilfe versehen sind.
Im folgenden wird der Begriff Kraftfahrzeug-Türschloß oder verkürzend der
Begriff Elektroschloß stellvertretend für die verschiedenen Typen von Tür
schlössern verwendet.
In der Terminologie der vorliegenden Patenanmeldung versteht man unter
Schließkeil einen keilförmigen Schließkloben im engeren Sinne, aber auch
Schließbügel, Schließbügel mit quer liegendem Schließbolzen und freiste
hende Schließbolzen, also alle Arten von Gegenstücken zu dem Türschloß am
gegenüberliegenden Karosseriebauteil.
Der Einlaufkanal für den Schließkeil ist im Gehäuse des Kraftfahrzeug-Tür
schlosses ausgebildet, häufg auch in einem im Gehäuse befindlichen zusätz
lichen Einbauteil, das regelmäßig als Fanglager bezeichnet wird. Der Einlauf
kanal wird komplettiert durch entsprechende Einlaufschlitze in metallenen
Verstärkungsplatten auf Vorder- und/oder Rückseite des Außengehäuse, die
häufig auch als erstes und zweites Rückblech bezeichnet werden.
Drehfalle und Sperrklinke sind die typischen Schließelemente eines solchen
Kraftfahrzeug-Türschlosses, wobei die Drehfalle heutzutage meistens als Ga
belfalle mit Vorrast und Hauptrast ausgeführt ist. Zu der Drehfalle und der
Sperrklinke gehören die üblichen Zusatzteile wie Sperrklinkenfeder und
Drehfallenfedern wie sie aus dem Stand der Technik natürlich bekannt sind.
Bekannt sind auch Kraftfahrzeug-Türschlösser mit lediglich einer Rastklinke,
die Drehfalle und Sperrklinke ersetzt, auch diese Kraftfahrzeug-Türschlösser
fallen in den Rahmen der Lehre der vorliegenden Erfindung.
Die Sperrelemente, Lagerdorne für die Sperrelemente und Rückbleche beste
hen regelmäßig aus Metall, um die in der Praxis insbesondere bei einem Unfall
auftretenden Aufreißkräfte aufnehmen und ableiten zu können. Das Außen
gehäuse, weitere Einbauteile und das Fanglager eines Kraftfahrzeug-Tür
schlosses bestehen heutzutage überwiegend aus Kunststoff, häufig faserver
stärktem Kunststoff. Teilweise werden auch Metalleinlagen und Metallteile
zusätzlich verwendet.
Ein Elektroschloß zeichnet sich durch eine minimale Anzahl von Einbauteilen
aus, weil die einzige Steuerfunktion das Ausheben der Sperrklinke aus der
Drehfalle ist. Alle anderen Funktionen, die bei mechanischen Türschlössern
durch Hebelanordnungen realisiert werden, werden bei einem Elektroschloß
durch Schaltfunktionen der elektronischen Schaltung bzw. der Software er
setzt, durch die eben der elektrische Antriebsmotor angesteuert oder nicht
angesteuert wird.
Das bekannte Elektroschloß, von dem die Erfindung ausgeht (DE 195 45 722 A1),
zeigt bereits ein allseits im wesentlichen geschlossenes Außengehäuse,
das als Kunststofformteil ausgeführt ist. Dort ist offenbart, daß das Außenge
häuse nach bevorzugter Gestaltung im wesentlichen symmetrisch zu seiner in
der oder parallel zu der Ebene der Drehfalle und Sperrklinke liegenden Mit
telebene ausgebildet ist und aus zwei Halbschalen besteht, die in Kunststoff
ausgeführt, außenseitig mit metallischen Verstärkungsplatten versehen und
miteinander verbunden sind. Dieses Außengehäuse ist langgestreckt und
plattenartig ausgeführt und an beiden zur Mittelebene parallelen Flachseiten
in einer einem Längsende zugewandten Hälfte mit einem Einlaufschlitz ver
sehen, wobei die beiden Einlaufschlitze gemeinsam den durchgehenden Ein
laufkanal bilden. Der Einlaufkanal mit den Einlaufschlitzen auf beiden Flach
seiten des Außengehäuses ist als Fanglager des Schließkeils ausgebildet.
Die zuvor erläuterte Konstruktion des bekannten Elektroschlosses erlaubt
den problemlosen Einbau für Linkseinlauf wie für Rechtseinlauf des Schließ
keils oder auch für Mitteleinlauf des Schließkeils beispielsweise an einer
Hecktür oder Heckklappe. Die flach und schlank bauende Kontur des Au
ßengehäuses ist auch für begrenzten Einbauraum geeignet.
Das zuvor erläuterte, bekannte Elektroschloß ist offenbart einerseits als reines
Elektroschloß, bei dem eine Redundanz durch elektrische Mittel erreicht
wird, beispielsweise durch eine Zusatzbatterie oder eine sonstige zusätzliche
Stromversorgung (EP 0 589 158 A1), kann aber auch zusätzlich mit einer me
chanischen Zusatzbetätigung der Sperrklinke über Bowdenzüge ausgerüstet
sein. Für die verschiedenen Möglichkeiten der Gestaltung von mechanischen
Zusatzbetätigungen darf auf diese Erläuterungen verwiesen werden.
Für die Lehre der vorliegenden Erfindung ist eine mechanische Zusatzbetäti
gung nicht vorgesehen, es soll sich primär um ein reines Elektroschloß mit
ggf. elektrisch realisierter Redundanz handeln. Allerdings ist eine mechani
sche Zusatzbetätigung wie im Stand der Technik verwirklicht auch nicht
gänzlich ausgeschlossen, steht insbesondere nicht im Widerspruch zur Reali
sierung der Lehre der vorliegenden Patentanmeldung.
Das zuvor erläuterte, bekannte Kraftfahrzeug-Türschloß, von dem die Erfin
dung ausgeht, muß bei der Montage mehrfach gewendet werden. Näheres
über die Montage dieses Elektroschlosses ist in dieser Vorveröffentlichung
nicht ausgeführt.
Bekannt ist weiter ein Kraftfahrzeug-Türschloß, ausgeführt mit einem Außen
gehäuse, das nicht speziell geschlossen ist, sondern eine Mehrzahl von
Durchbrüchen aufweist, über die Feuchtigkeit eintreten kann. Dieses Außen
gehäuse beinhaltet die Drehfalle und die Sperrklinke sowie eine Mehrzahl
von Hebeln einer Schloßmechanik. Das Außengehäuse trägt die Drehfalle
und Sperrklinke auf einer Seite einer Mittelwand, dort gehalten durch das
hier angeordnete Rückblech, die Hebel der Schloßmechanik auf der anderen
Seite der Mittelwand. Letztlich ist das Außengehäuse hier auf einen umlau
fenden Rand eines Kunststoff-Fanglagers reduziert.
Mit dem umlaufenden Rand des Außengehäuses bei dem zuvor erläuterten
Kraftfahrzeug-Türschloß ist ein aus Kunststoff bestehender Gehäusedeckel
verbunden, in dem die elektrischen Leiter eingespritzt sind. Der Gehäusedec
kel weist eine wannenförmige, nach innen offene Aufnahme für die elektri
sche Antriebseinheit auf, die mittels einer Verschlußplatte abgedichtet ge
schlossen ist. Auf der Innenseite trägt die Verschlußplatte den elektrischen
Antriebsmotor und das Untersetzungsgetriebe. Das Abtriebselement des Un
tersetzungsgetriebes ist als Nockenrad ausgeführt und befindet sich auf der
gegenüberliegenden, also der Außenseite der Verschlußplatte. Dieses Noc
kenrad ragt in die Schloßmechanik an passender Stelle hinein, sobald der Ge
häusedeckel mit dem Rand des Außengehäuses verbunden worden ist. Das
Nockenrad ist abgedichtet durch die Verschlußplatte mittels einer Drehdurch
führung hindurchgeführt, so daß die Aufnahme der elektrischen Antriebsein
heit hervorragend gegen Feuchtigkeit geschützt ist.
Das zuvor erläuterte Kraftfahrzeug-Türschloß ist somit kein Elektroschloß,
sondern ein mit einer elektrischen Zentralverriegelung versehenes mechani
sches Kraftfahrzeug-Türschloß, bei dem aber in der Tat die Feuchtigkeitsab
dichtung der elektrischen Antriebseinheit durch Kapselung aller Bauteile mit
elektrischer Funktion im aus Kunststoff bestehenden Gehäusedeckel bestens
gelungen ist.
Auch bei dem zuvor erläuterten Kraftfahrzeug-Türschloß müssen die Teile
des Kraftfahrzeug-Türschlosses bei der Montage mehrfach gewendet wer
den. Das Außengehäuse - Kunststoff-Fanglager - wird von der einen Seite
mit den Schließelementen bestückt, von der anderen Seite aus werden die
Hebel der Schloßmechanik angebracht. Separat davon wird der Gehäusedec
kel mit der vormontierten Baugruppe Verschlußplatte/Antriebseinheit von der
einen Seite her bestückt. Der Gehäusedeckel wird dann in der Gegenrichtung
mit dem Außengehäuse verbunden. Bei der Montage ist also eine vielfache
Handhabung der verschiedenen Teile des Kraftfahrzeug-Türschlosses erfor
derlich.
Der Lehre liegt nun das Problem zugrunde, das eingangs erläuterte, bekannte
Elektroschloß unter Beibehaltung der räumlich zweckmäßigen Gestaltung
des Außengehäuses hinsichtlich der Montage zu optimieren.
Die zuvor aufgezeigte Problemstellung ist in technisch-konstruktiver Hin
sicht gelöst bei einem Elektroschloß mit den Merkmalen des Oberbegriffs von
Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1.
Bevorzugte Ausgestaltungen in konstruktiver Hinsicht sind Gegenstand der
Ansprüche 2 bis 7.
In verfahrenstechnischer Hinsicht - Montageverfahren - ist die zuvor aufge
zeigte Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 8, bevorzugte
Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 9 und 10.
Erfindungsgemäß ist es gelungen, die Konstruktion so zu gestalten, daß eine
Montage von einer Seite aus möglich ist, also eine Drehung des Werkstückes
während der Montage nicht erforderlich ist.
Die Lehre der Erfindung ist auch anwendbar, wenn das Elektroschloß mit ei
ner mechanischen Zusatzbetätigung versehen sein sollte. Auch das läßt sich
von der Montagerichtung her in das erfindungsgemäße Konzept integrieren.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbei
spiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 in einer Art Explosionsdarstellung den Aufbau eines besonders
bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen
Kraftfahrzeug-Türschlosses, das als Elektroschloß ausgeführt ist,
gleichzeitig die Montagefolge gemäß bevorzugter Lehre zei
gend,
Fig. 2 eine Ansicht eines Unterteils des Außengehäuses des Elek
troschlosses aus Fig. 1, den Deckel also abgenommen,
Fig. 3 Nockenrad und Sperrklinkenhebel des Elektroschlosses aus Fig.
1 für sich herausgezeichnet.
Zunächst darf für die Erläuterung der verschiedenen Begriffe in der vorlie
genden Patentanmeldung auf die Beschreibungseinleitung verwiesen wer
den. Auch im folgenden wird für das erfindungsgemäße Kraftfahrzeug-Tür
schloß weiter der Begriff Elektroschloß verwendet. Des weiteren darf für eine
umfassende Offenbarung einer Vielzahl von Konstruktionsvarianten für ein
Elektroschloß auf die den Ausgangspunkt für die Lehre bildende DE 195 45 722 A1
verwiesen werden, deren Inhalt ausdrücklich auch zum Offenba
rungsgehalt der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.
Die Explosionsdarstellung von Fig. 1 läßt, jedenfalls in Verbindung mit der
etwas vergrößerten Darstellung in Fig. 2 und in Fig. 3, anhand des hier ge
zeigten bevorzugten Ausführungsbeispiels alle nachfolgend erläuterten
Merkmale gut erkennen.
Das dargestellte Elektroschloß weist zunächst ein allseits im wesentlichen ge
schlossenes Außengehäuse 1 auf, das hier wie im Stand der Technik bereits
bekannt insbesondere als Kunststoff-Formteil ausgeführt ist und als ein Teil
des Fanglagers für den Schließkeil, der hier nicht dargestellt ist, und zur Auf
nahme eines entsprechenden Schließkeil-Puffers dient.
Das Außengehäuse 1 weist einen Einlaufkanal 2 für den, wie gesagt, nicht
dargestellten Schließkeil, der am gegenüberliegenden Teil der Kraftfahrzeug
karosserie angeordnet ist, auf. Im Außengehäuse 1 eines Elektroschlosses
sind nur angeordnet die Schließelemente, nämlich eine Drehfalle 3 und eine
die Drehfalle 3 in Schließstellung, insbesondere in einer Vorrast und in einer
Hauptrast, festhaltende Sperrklinke 4, ein an der Sperrklinke 4 als Verlänge
rung ausgebildeter oder separater, mit der Sperrklinke 4 wirkverbundener
Sperrklinkenhebel 5 sowie eine elektrische Öffnungs-Antriebseinheit 6 mit
Antriebsmotor 7, Untersetzungsgetriebe 8 und Abtriebselement 9. Nicht dar
gestellt sind weitere notwendige Kleinteile wie Sperrklinkenfeder, Drehfallen
feder oder kombinierte Zugfeder, Schenkelfeder zur Vorspannung des
Sperrklinkenhebels 5, Mikroschalter bzw. Hallsensoren, Leiterbahnen bzw.
Leiterplatte etc..
Das Abtriebselement 9 treibt über den Sperrklinkenhebel 5 die Sperrklinke 4
in Ausheberichtung an und greift dazu an einem Betätigungsabschnitt 10 des
Sperrklinkenhebels 5 an.
Die Antriebseinheit 6 befindet sich in einem gegenüber dem Rest des Außen
gehäuses 1 abgedichteten, im Außengehäuse 1 befindlichen Antriebsgehäuse
11, das Abtriebselement 9 der Antriebseinheit 6 ist ein auf der Außenseite des
Antriebsgehäuses 11 angeordnetes Nockenrad 9 und die Antriebswelle 12
des Nockenrades 9 ist mittels einer Drehdurchführung abgedichtet durch die
Wandung des Antriebsgehäuses 11 geführt. Fig. 2 läßt das Nockenrad 9 er
kennen, Fig. 1 zeigt die Drehdurchführung der Antriebswelle 12. Die elektri
sche Antriebseinheit 6 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Schnec
kenradantrieb ausgeführt. Für die Gestaltung des Nockenrades 9 gelten die
Erläuterungen im allgemeinen Teil der Beschreibung, die auf die im Stand der
Technik bekannten Varianten mit ein oder zwei zapfenförmigen Nocken oder
einer Kulisse oder auch mehreren Kulissen Bezug nehmen.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt sowohl in Fig. 2 als auch in Fig. 1,
daß das Außengehäuse 1 langgestreckt und flach-plattenartig ausgeführt ist.
Dabei ist vorgesehen, daß der Einlaufkanal 2 mit Drehfalle 3 und Sperrklinke
4 etwa in einer dem einen Längsende nahen Hälfte des Außengehäuses 1 und
die Antriebseinheit 6 etwa in der dem anderen Längsende nahen Hälfte des
Außengehäuses 1 angeordnet sind und der Sperrklinkenhebel 5 sich von der
einen in die andere Hälfte erstreckt. Diese schlanke und flache, plattenartige
Bauform des Elektroschlosses erlaubt den Einbau auch bei beengten Platz
verhältnissen und stellt insgesamt eine besonders zweckmäßige Gestaltung
des Elektroschlosses dar.
Ferner ist hier vorgesehen, daß der Einlaufkanal 2 zu beiden Flachseiten des
Außengehäuses 1 hin offen ist. Das erlaubt auch für das erfindungsgemäße
Elektroschloß den seitenunabhängigen Einbau in der Kraftfahrzeugkarosse
rie.
Schließlich ist hier vorgesehen, daß der Einlaufkanal 2 als Fanglager oder als
Teil des Fanglagers für den Schließkeil ausgebildet ist.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt in Fig. 1 in Ver
bindung mit Fig. 2, daß das Nockenrad 9 auf der Außenseite einer zu der von
Drehfalle 3 und Sperrklinke 4 definierten Ebene parallelen Wandung des An
triebsgehäuses 11 angeordnet ist. Damit realisiert man den Umlauf des Noc
kenrades 9 ebenenparallel zur Bewegung der Schließelemente. Das erlaubt es
wiederum, den Sperrklinkenhebel 5 achsparallel mit der Sperrklinke 4 zu la
gern und betätigen zu lassen. Das ist eine besonders einfache Bauform, die
sich in der Praxis sehr bewährt hat und im vorliegenden Fall zur optimalen
Raumausnutzung im Inneren des Außengehäuses 1 beiträgt. Das dargestellte
Ausführungsbeispiel zeigt, daß nach bevorzugter Lehre die Wandung von
einem auf ein wannenförmiges Unterteil des Antriebsgehäuses 11 abdichtend
aufgesetzten Deckel 13 gebildet ist.
Für die Ausbildung des Antriebsgehäuses 11 gibt es zwei verschiedene Mög
lichkeiten. Nicht dargestellt ist in der Zeichnung eine Variante, die dadurch
gekennzeichnet ist, daß ein wannenförmiges Unterteil des Antriebsgehäuses
11 im Außengehäuse 1 integral ausgeformt und mit einem separaten Deckel
13 abdichtend geschlossen ist. Bei dieser Variante erfolgt die Bestückung des
Antriebsgehäuses 11 im Außengehäuse 1, das Außengehäuse 1 bildet das An
triebsgehäuse 11 praktisch in einem abgedichteten "Fach" aus.
Dargestellt ist eine Alternative, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das An
triebsgehäuse 11 separat, insbesondere mit einem wannenförmigen Unterteil
und einem abdichtend aufgesetzten Deckel 13, ausgebildet und in das Au
ßengehäuse 1, vorzugsweise in eine Aufnahme 14 des Außengehäuses 1, ein
gesetzt ist. Fig. 1 zeigt angedeutet die von einem Steg gebildete Aufnahme
14 im Außengehäuse 1, wobei dieser Steg gleichzeitig zur Positionierung und
Fixierung des Antriebsgehäuses 11 im Inneren des Außengehäuses 1 dient.
Mit dieser Variante läßt sich die elektrische Antriebseinheit 6 vorab als Bau
gruppe zusammenbauen und dann insgesamt bei geschlossenem Antriebsge
häuse 11 einfach in das Außengehäuse 1 einsetzen.
Teil der elektrischen Antriebseinheit 6 sollte auch die Steuerelektronik sein,
die ebenfalls geschützt innerhalb des Antriebsgehäuses 11 ausgebildet oder
angeordnet ist. Über die Kontaktierungsmöglichkeiten mit Leiterplatte etc. ist
im allgemeinen Teil der Beschreibung ausführlich geschrieben worden.
Fig. 2 und Fig. 3 zeigen Besonderheiten der mechanischen Kraftübertragung
vom Nockenrad 9 auf den Sperrklinkenhebel 5. Das dargestellte Ausfüh
rungsbeispiel zeigt den separaten Sperrklinkenhebel 5, so daß die Sperrklinke
4 ausgehoben bleiben kann, auch wenn der Sperrklinkenhebel 5 bereits
wieder in die in Fig. 2 dargestellte Schließstellung zurückgekehrt ist.
Dargestellt ist eine Variante, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Nocken
rad 9 eine exzentrisch angeordnete, bogenförmige Kulisse 15 aufweist, die am
Betätigungsabschnitt 10 des Sperrklinkenhebels 5 angreift.
Die bogenförmige Kulisse 15 kann in ihrer Außenkontur, die am Betätigungs
abschnitt 10 angreift, so geformt sein, daß sich eine bestimmte Bewe
gungscharakteristik des Sperrklinkenhebels 5 mit bestimmten Momenten er
gibt. Hier gibt es eine Vielzahl von Anregungen für Nockenkonturen im
Stand der Technik. Dazu ist bereits im allgemeinen Teil der Beschreibung ei
niges erläutert worden.
Nicht dargestellt ist in der Zeichnung eine Variante, die dadurch gekenn
zeichnet ist, daß die Antriebseinheit 6 den Sperrklinkenhebel 5 in nur einer
Drehrichtung betätigt und, vorzugsweise, das Nockenrad 9 im Zusammen
wirken mit dem Betätigungsabschnitt 10 eine degressive Anlaufcharakteristik
realisiert. Der Begriff der degressiven Anlaufcharakteristik soll zum Ausdruck
bringen, daß bei Beginn der Anlaufbewegung ein hohes Moment aufge
bracht wird, das sich entsprechend der Kontur der Kulisse 15 im weiteren
Verlauf der Drehbewegung des Nockenrades 9 dann zu Gunsten einer gerin
geren Untersetzung und damit erhöhter Öffnungsgeschwindigkeit verringert.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt eine Alternative,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Antriebseinheit 6 den Sperrklinken
hebel 5 in beiden Drehrichtungen betätigt und das Nockenrad 9 in einer
Drehrichtung mit geringem Untersetzungsverhältnis auf die Sperrklinke 4
wirkt, in der anderen Drehrichtung hingegen mit größerem Untersetzungs
verhältnis auf die Sperrklinke 4 wirkt. In Fig. 2 ist die Drehrichtung des Noc
kenrades 9 im Uhrzeigersinn die in diesem Sinne erste Drehrichtung mit ge
ringem Untersetzungsverhältnis aber höherer Geschwindigkeit, die Drehrich
tung des Nockenrades 9 entgegen dem Uhrzeigersinn entspricht der zweiten
Drehrichtung mit höherem Untersetzungsverhältnis und geringerer Ge
schwindigkeit. Steuerungstechnisch muß man natürlich hier das Drehmo
ment des elektrischen Antriebsmotors 7 oder eine andere Kenngröße erfassen,
um festzustellen, daß von der einen auf die andere Betriebsart umgeschaltet
werden muß, beispielsweise wenn sich ein besonders hoher Türgegendruck
eingestellt hat (beispielsweise nach einem Unfall). Die hier verwirklichte
Konzeption erlaubt es, die unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Mo
mente bei einer unveränderten Ansteuerung des elektrischen Antriebsmotors
7, also unter Verzicht auf eine Phasenanschnittsteuerung oder Pulsweiten
modulation zu erreichen.
Im übrigen sind hier schaltungstechnisch vielerlei aus dem Stand der Technik
bekannte Möglichkeiten einsetzbar, insbesondere können Drehfalle, Sperr
klinke und/oder Schneckenrad des Untersetzungsgetriebes 8 mit Magneten
versehen sein, die passend angeordnete Hall-Schalter betätigen. Die An
triebseinheit 6 kann zusätzlich über mechanische Anschläge für das Unter
setzungsgetriebe 8 zur jeweiligen Eichung bei Weglaufen der Positionierung
ausgerüstet sein, wie das ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt ist.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Besonderheit des dargestellten Elektroschlosses,
für die gilt, daß daß die Antriebseinheit 6 selbsthemmend ausgelegt ist, daß am
insbesondere separaten Sperrklinkenhebel 5 im Betätigungsabschnitt 10 eine
Sperrausformung 16 ausgebildet ist und daß bei in Ruhestellung stehendem
Abtriebselement 9 und in Schließstellung stehendem Sperrklinkenhebel 5 das
Abtriebselement 9 so vor der Sperrausformung 16 des Sperrklinkenhebels 5
steht, daß der Sperrklinkenhebel 5 nicht in Ausheberichtung schwenken
kann (Fig. 3).
Nicht in Ausheberichtung schwenken meint im dargestellten Ausführungs
beispiel bei Realisierung eines von der Sperrklinke 4 separaten Sperrklinken
hebels 5 nicht die Blockierung der Sperrklinke 4, sondern die Blockierung
des Sperrklinkenhebels 5 dergestalt, daß dieser bei einem Seitenaufprall mit
Kraftwirkung in der Schwenkebene des Sperrklinkenhebels 5 nicht unbeab
sichtigt in Ausheberichtung geschwenkt werden kann. In Fig. 3 ist die Aus
heberichtung mit dem Pfeil angedeutet. Eine Bewegung in dieser Richtung
wird hier durch die Sperrausformung 16 verhindert.
Bei einem an der Sperrklinke 4 integral als verlängerter Arm ausgebildeten
Sperrklinkenhebel 5 hat die Blockierung natürlich auch zur Folge, daß die
Sperrklinke 4 nicht mechanisch vom Einlaufkanal 2 her hochgedrückt wer
den kann (zusätzliche Diebstahlsicherung).
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ja bereits, daß das Abtriebselement
ein Nockenrad 9 ist, das mindestens einen Zapfen oder eine hier dargestellte
Kulisse 15 aufweist. Man kann nun vorsehen, daß der Zapfen, ein weiterer
Zapfen, oder insbesondere die bereits vorhandene Kulisse 15 mit der
Sperrausformung 16 am Sperrklinkenhebel 5 wechselwirkt.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt jedoch eine Vari
ante, bei der die Kulisse 15 in beiden Drehrichtungen mit dem Betätigungsab
schnitt 10 des Sperrklinkenhebels 5 wechselwirkt. Folglich ist hier in beson
ders zweckmäßiger Weise vorgesehen, daß die andere Flachseite des Nocken
rades 9 für die Sperrfunktion genutzt wird. Dazu ist vorgesehen, daß auf der
der Kulisse 15 gegenüberliegenden Fläche des Nockenrades 9 eine Blockier
nase 17 ausgebildet ist und daß die Sperrausformung 16 des Sperrklinkenhe
bels 5 auf die gegenüberliegende Fläche des Nockenrades 9 reicht und mit
der Blockiernase 17 dort wechselwirkt. Man erkennt den Ebenenversatz der
Sperrausformung 16 gegenüber dem Betätigungsabschnitt des Sperrklinken
hebels 5 an der Kröpfung des die Sperrausformung 16 bildenden Winkelar
mes in Fig. 3.
Schließlich zeigt das dargestellte Ausführungsbeispiel noch, daß der Sperr
klinkenhebel 5 auf der Schwenkachse der Sperrklinke 4 oder einer dazu
parallelen Schwenkachse schwenkbar gelagert ist. Die Lagerung auf der
Schwenkachse der Sperrklinke 4, die hier realisiert ist, führt dazu, daß der
Sperrklinkenhebel 5 mit einem Mitnehmerarm 5' in eine andere Ebene, näm
lich die Ebene der Sperrklinke 4 reicht oder die Sperrklinke 4 mit einem ent
sprechenden Arm oder Zapfen in die Ebene des Sperrklinkenhebels 5 reicht.
Man erkennt das in Fig. 3. Die Lagerung auf der Achse der Sperrklinke 4 ist
kinematisch besonders zweckmäßig und nutzt den Lagerdorn zweifach.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt übrigens eine die Drehfalle 3
blockierende stützende Sperrklinke 4, die auf Druck beansprucht ist. Ent
sprechende Sperrklinken, die auf Zug beansprucht, also als die Drehfalle 3
überfassender Haken ausgeführt sind, können natürlich ebenfalls bei ent
sprechender Modifikation des Sperrklinkenhebels 5 eingesetzt werden.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt in Fig. 1 weiter
noch, daß das Außengehäuse 1 auf einer Flachseite, vorzugsweise auf beiden
Flachseiten, mit einer bzw. mit je einer metallischen Verstärkungsplatte 18, 19
versehen ist, daß die metallischen Verstärkungsplatten 18, 19 unter Zwischen
lage des Außengehäuses 1 miteinander fest verbunden, insbesondere ver
spannt sind und daß die Verbindung der metallischen Verstärkungsplatten 18,
19 über metallische Lagerdorne 20 für die Drehfalle 3 und die Sperrklinke 4
erfolgt.
Im übrigen wird das Außengehäuse 1 natürlich noch über andere Mittel ge
schlossen gehalten, beispielsweise über Rastbügel, Schrauben oder einen ra
stenden, umlaufenden Rand.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel kann für die Kontak
tierung des Antriebsmotors 7 der Antriebseinheit 6 alle im Stand der Technik
bekannten Möglichkeiten realisieren. Nach einer bevorzugten Lehre kann
weiter vorgesehen sein, daß der elektrische Antriebsmotor 7 der Antriebsein
heit 6 direkt auf einer Leiterplatte o. dgl. kontaktiert ist und dazu an Kontak
ten des elektrischen Antriebsmotors 7 fest angebrachte flexible Kontaktstrei
fen aufweist, die an Kontaktflächen der Leiterplatte o. dgl. angelötet sind.
Das beanspruchte, erfindungsgemäße Elektroschloß zeichnet sich in der dar
gestellten Ausführungsform weiter durch eine besonders hohe Montagefreundlichkeit
aus. Tatsächlich ist es nämlich möglich, wie Fig. 1 zeigt, eine
Bestückung des Elektroschlosses ausschließlich von einer Seite her vorzu
nehmen, so daß eine Drehung des Werkstückes während der Montage nicht
erforderlich ist. Das ist eine ganz erhebliche Vereinfachung, die konstruktiv
durch verschiedene Maßnahmen möglich gemacht worden ist.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt hierzu zunächst, daß das Außen
gehäuse 1 aus einem wannenförmigen, insbesondere als Kunststoff-Formteil
ausgeführten Unterteil 21 und einem das Unterteil 21 auf der offenen Seite
schließenden, im wesentlichen flachen, ebenfalls insbesondere als Kunststoff-
Formteil ausgeführten Deckel 22 besteht, daß in der untersten Ebene am Bo
den des Unterteils 21 die Drehfalle 3 und die Sperrklinke 4 angeordnet sind,
daß in der untersten Ebene des Unterteils 21 neben Drehfalle 3 und Sperr
klinke 4 die elektrische Antriebseinheit 6 im Antriebsgehäuse 11 angeordnet
ist und daß in der zweituntersten Ebene, vorzugsweise gelagert auf demsel
ben Lagerdorn 20 wie die Sperrklinke 4, der Sperrklinkenhebel 5 sowie ein
auf der Außenseite des Antriebsgehäuses 11 befindliches Abtriebselement 9
insbesondere in Form eines Nockenrades, angeordnet ist.
Weiter ist vorgesehen, daß unterhalb des Bodens des Unterteils 21 des Au
ßengehäuses 1 eine metallene Verstärkungsplatte 18 angeordnet ist, daß La
gerdorne 20 an der metallenen Verstärkungsplatte 18 fest angebracht sind
und Durchstecköffnungen 23 im Unterteil 21 und im Deckel 22 durchsetzen
und daß oberhalb des Deckels 22 eine weitere metallene Verstärkungsplatte
19 angeordnet ist und die Lagerdorne 20 hier mit der zweiten metallenen Ver
stärkungsplatte 19 verbunden, insbesondere verpreßt oder vertaumelt sind.
Mit dieser Konstruktion hat man eine sandwichartige Anordnung des Au
ßengehäuses 1 zwischen den metallenen Verstärkungsplatten 18, 19, so daß
sich eine insgesamt seitenunabhängige Einbaubarkeit des Elektroschlosses
ergibt. Die dargestellte Konstruktion erlaubt es, insbesondere bereits begin
nend damit, daß die erste Verstärkungsplatte 18 von vornherein mit den La
gerdornen 20 für Drehfalle 3 und Sperrklinke 4 bestückt ist und gewisserma
ßen als "Basisplatte" bei der Montage des gesamten Elektroschlosses dient,
die Montage ausschließlich aus einer Richtung vorzunehmen.
Fig. 1 zeigt demgemäß in dieser Sprengdarstellung auch das Verfahren zur
Montage dieses Elektroschlosses, das durch die folgenden Verfahrensschritte
gekennzeichnet ist:
- a) Auf eine Unterlage wird eine erste metallene Verstärkungsplatte 18 mit daran fest angebrachten Lagerdornen 20 für Drehfalle 3 und Sperr klinke 4 mit nach oben weisenden Lagerdornen 20 positioniert.
- b) Auf die Lagerdorne 20 wird ein wannenartiges, insbesondere als Kunst stoff-Formteil ausgeführtes Unterteil 21 des Außengehäuses 1 mittels Durchstecköffnungen 23 gesteckt und bis auf die Verstärkungsplatte 18 heruntergedrückt.
- c) In das Unterteil 21 wird im Bereich des Einlaufkanals 2 die Drehfalle 3 und die Sperrklinke 4 eingelegt und dazu mit Lageröffnungen auf die Lagerdorne 20 gesteckt.
- d) In das Unterteil 21 wird neben die Drehfalle 3 und die Sperrklinke 4 ein vorkonfektioniertes Antriebsgehäuse 11 eingesetzt und befestigt, so daß ein Abtriebselement 9, insbesondere in Form eines Nockenrades, auf der Oberseite des Antriebsgehäuses 11 liegt.
- e) Auf eine Lagerachse, insbesondere auf den Lagerdorn 20 der Sperr klinke 4 wird ein Sperrklinkenhebel 5 aufgesteckt und so positioniert, daß er mit der Sperrklinke 4 und dem Abtriebselement 9, insbesondere dem Nockenrad, betriebsmäßig in Eingriff steht.
- f) Auf die Lagerdorne 20 wird mittels entsprechender Durchstecköffnun gen ein das Unterteil 21 des Außengehäuses 1 schließender, den Ein laufkanal 2 komplettierender Deckel 22 aufgesetzt und mit dem Unter teil 21 verbunden.
- g) Auf den Deckel 22 und mittels entsprechender Durchstecköffnungen auf die aus dem Deckel 22 herausragenden Enden der Lagerdorne 20 wird eine zweite metallene Verstärkungsplatte 19 aufgedrückt.
- h) Die Enden der Lagerdorne 20 werden mit der zweiten metallenen Ver stärkungsplatte 19 fest verbunden, insbesondere verpreßt oder vertau melt.
Fig. 1 zeigt dabei zur besseren Erkennbarkeit der Antriebseinheit 6 den Dec
kel 13 des Antriebsgehäuses 11 abgenommen, obwohl bei dem hier beschriebenen
Montageverfahren die Antriebseinheit 6 als Baueinheit eingesetzt
wird.
In einem modifizierten Verfahren kann bei Konfektionierung der An
triebseinheit 6 auf dem Montageband vorgesehen sein, daß statt des Verfah
rensschrittes d) die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen sind:
- 1. d1) In das Unterteil 21 des Außengehäuses 1 wird neben die Drehfalle 3 und die Sperrklinke 4 ein nach oben offenes, wannenförmiges, insbesondere als Kunststoff-Formteil ausgeführtes Unterteil eines Antriebsgehäuses 11 eingesetzt und befestigt,
- 2. d2) in das Unterteil des Antriebsgehäuses 11 werden ein elektrischer An triebsmotor 7 und ein Untersetzungsgetriebe 8 sowie weitere übliche Bauteile eingesetzt,
- 3. d3) das Unterteil des Antriebsgehäuses 1 wird mittels eines von einer An triebswelle 12 des Untersetzungsgetriebes 8 in einer Drehdurchführung durchsetzten Deckels 13 geschlossen,
- 4. d4) ein Abtriebselement 9, insbesondere ein Nockenrad, wird auf dem vor ragenden Ende der Antriebswelle 12 positioniert und fixiert.
In einem weiteren modifizierten Verfahren kann bei einem integrierten An
triebsgehäuse 11 vorgesehen sein, daß statt des Verfahrensschrittes d) die fol
genden Verfahrensschritte ausgeführt werden:
- 1. d1') Die Bestandteile der Antriebseinheit 6, also Antriebsmotor 7 und Unter setzungsgetriebe 8, werden in ein im Außengehäuse 1 integral ausge formtes, wannenförmiges Unterteil eines Antriebsgehäuses 11 eingesetzt und positioniert.
- 2. d2') Das Unterteil wird mit einem eine Drehdurchführung für eine Antriebs welle 12 der Antriebseinheit 6 aufweisenden Deckel 13 abdichtend ge schlossen, wobei die Antriebswelle 12 abgedichtet herausgeführt ist.
- 3. d3') Ein Abtriebselement 9, insbesondere ein Nockenrad, wird auf dem vor ragenden Ende der Antriebswelle 12 positioniert und fixiert.
Claims (10)
1. Kraftfahrzeug-Türschloß, ausgeführt als Elektroschloß,
mit einem allseits im wesentlichen geschlossenen, insbesondere als Kunst
stoff-Formteil ausgeführten Außengehäuse (1) mit einem Einlaufkanal (2) für
einen Schließkeil und
mit, im Außengehäuse (1) angeordnet, einer Drehfalle (3), einer die Drehfalle (3) haltenden Sperrklinke (4), einem an der Sperrklinke (4) als Verlängerung ausgebildeten oder separaten, mit der Sperrklinke (4) wirkverbundenen Sperrklinkenhebel (5) und einer elektrischen Öffnungs-Antriebseinheit (6) mit Antriebsmotor (7), Untersetzungsgetriebe (8) und Abtriebselement (9),
wobei das Abtriebselement (9) die Sperrklinke (4) über den Sperrklinkenhe bel (5) in Ausheberichtung antreibt und dazu an einem Betätigungsabschnitt (10) des Sperrklinkenhebels (5) angreift,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Außengehäuse (1) aus einem wannenförmigen, insbesondere als Kunststoff-Formteil ausgeführten Unterteil (21) und einem das Unterteil (21) auf der offenen Seite schließenden, im wesentlichen flachen, ebenfalls insbe sondere als Kunststoff-Formteil ausgeführten Deckel (22) besteht,
daß in der untersten Ebene am Boden des Unterteils (21) die Drehfalle (3) und die Sperrklinke (4) angeordnet sind,
daß in der untersten Ebene des Unterteils (21) neben Drehfalle (3) und Sperrklinke (4) die elektrische Antriebseinheit (6) im Antriebsgehäuse (11) angeordnet ist und
daß in der zweituntersten Ebene, vorzugsweise gelagert auf demselben La gerdorn (20) wie die Sperrklinke (4), der Sperrklinkenhebel (5) sowie ein auf der Außenseite des Antriebsgehäuses (11) befindliches Abtriebselement (9), insbesondere in Form eines Nockenrades, angeordnet ist.
mit, im Außengehäuse (1) angeordnet, einer Drehfalle (3), einer die Drehfalle (3) haltenden Sperrklinke (4), einem an der Sperrklinke (4) als Verlängerung ausgebildeten oder separaten, mit der Sperrklinke (4) wirkverbundenen Sperrklinkenhebel (5) und einer elektrischen Öffnungs-Antriebseinheit (6) mit Antriebsmotor (7), Untersetzungsgetriebe (8) und Abtriebselement (9),
wobei das Abtriebselement (9) die Sperrklinke (4) über den Sperrklinkenhe bel (5) in Ausheberichtung antreibt und dazu an einem Betätigungsabschnitt (10) des Sperrklinkenhebels (5) angreift,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Außengehäuse (1) aus einem wannenförmigen, insbesondere als Kunststoff-Formteil ausgeführten Unterteil (21) und einem das Unterteil (21) auf der offenen Seite schließenden, im wesentlichen flachen, ebenfalls insbe sondere als Kunststoff-Formteil ausgeführten Deckel (22) besteht,
daß in der untersten Ebene am Boden des Unterteils (21) die Drehfalle (3) und die Sperrklinke (4) angeordnet sind,
daß in der untersten Ebene des Unterteils (21) neben Drehfalle (3) und Sperrklinke (4) die elektrische Antriebseinheit (6) im Antriebsgehäuse (11) angeordnet ist und
daß in der zweituntersten Ebene, vorzugsweise gelagert auf demselben La gerdorn (20) wie die Sperrklinke (4), der Sperrklinkenhebel (5) sowie ein auf der Außenseite des Antriebsgehäuses (11) befindliches Abtriebselement (9), insbesondere in Form eines Nockenrades, angeordnet ist.
2. Elektroschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb
des Bodens des Unterteils (21) des Außengehäuses (1) eine metallene Ver
stärkungsplatte (18) angeordnet ist,
daß Lagerdorne (20) an der metallenen Verstärkungsplatte (18) fest ange bracht sind und Durchstecköffnungen (23) im Unterteil (21) und im Deckel (22) durchsetzen und
daß oberhalb des Deckels (22) eine weitere metallene Verstärkungsplatte (19) angeordnet ist und die Lagerdorne (20) hier mit der zweiten metallenen Ver stärkungsplatte (19) verbunden, insbesondere verpreßt oder vertaumelt, sind.
daß Lagerdorne (20) an der metallenen Verstärkungsplatte (18) fest ange bracht sind und Durchstecköffnungen (23) im Unterteil (21) und im Deckel (22) durchsetzen und
daß oberhalb des Deckels (22) eine weitere metallene Verstärkungsplatte (19) angeordnet ist und die Lagerdorne (20) hier mit der zweiten metallenen Ver stärkungsplatte (19) verbunden, insbesondere verpreßt oder vertaumelt, sind.
3. Elektroschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Außengehäuse (1) langgestreckt und flach-plattenartig ausgeführt ist.
4. Elektroschloß nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Einlaufkanal (2) mit Drehfalle (3) und Sperrklinke (4) etwa in einer dem einen
Längsende nahen Hälfte des Außengehäuses (1) und die Antriebseinheit (6)
etwa in der dem anderen Längsende nahen Hälfte des Außengehäuses (1)
angeordnet sind und der Sperrklinkenhebel (5) sich von der einen in die an
dere Hälfte erstreckt.
5. Elektroschloß nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sperrklinkelhebel (5) mit einem Betätigungselement in die Ebene der Sperr
klinke (4) oder die Sperrklinke (4) mit einem Mitnehmerelement in die Ebene
des Sperrklinkenhebels (5) reicht.
6. Elektroschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß der Einlaufkanal (2) zu beiden Flachseiten des Außengehäuses (1)
hin offen ist.
7. Elektroschloß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein
laufkanal (2) als Fanglager oder als Teil des Fanglagers für den Schließkeil
ausgebildet ist.
8. Verfahren zur Montage eines als Elektroschloß ausgeführten Kraftfahr
zeug-Türschlosses, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- a) Auf eine Unterlage wird eine erste metallene Verstärkungsplatte (18) mit daran fest angebrachten Lagerdornen (20) für Drehfalle (3) und Sperr klinke (4) mit nach oben weisenden Lagerdornen (20) positioniert.
- b) Auf die Lagerdorne (20) wird ein wannenartiges, insbesondere als Kunststoff-Formteil ausgeführtes Unterteil (21) des Außengehäuses (1) mittels Durchstecköffnungen (23) gesteckt und bis auf die Verstär kungsplatte (18) heruntergedrückt.
- c) In das Unterteil (21) wird im Bereich des Einlaufkanals (2) die Drehfalle (3) und die Sperrklinke (4) eingelegt und dazu mit Lageröffnungen auf die Lagerdorne (20) gesteckt.
- d) In das Unterteil (21) wird neben die Drehfalle (3) und die Sperrklinke (4) ein vorkonfektioniertes Antriebsgehäuse (11) eingesetzt und befestigt, so daß ein Abtriebselement (9), insbesondere in Form eines Nockenra des, auf der Oberseite des Antriebsgehäuses (11) liegt.
- e) Auf eine Lagerachse, insbesondere auf den Lagerdorn (20) der Sperr klinke (4) wird ein Sperrklinkenhebel (5) aufgesteckt und so positio niert, daß er mit der Sperrklinke (4) und dem Abtriebselement (9), insbe sondere dem Nockenrad, betriebsmäßig in Eingriff steht.
- f) Auf die Lagerdome (20) wird mittels entsprechender Durchstecköff nungen ein das Unterteil (21) des Außengehäuses (1) schließender, den Einlaufkanal (2) komplettierender Deckel (22) aufgesetzt und mit dem Unterteil (21) verbunden.
- g) Auf den Deckel (22) und mittels entsprechender Durchstecköffnungen auf die aus dem Deckel (22) herausragenden Enden der Lagerdorne (20) wird eine zweite metallene Verstärkungsplatte (19) aufgedrückt.
- h) Die Enden der Lagerdorne (20) werden mit der zweiten metallenen Ver stärkungsplatte (19) fest verbunden, insbesondere verpreßt oder ver taumelt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß statt des Ver
fahrensschrittes d) die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt wer
den:
- 1. d1) In das Unterteil (21) des Außengehäuses (1) wird neben die Drehfalle (3) und die Sperrklinke (4) ein nach oben offenes, wannenförmiges, insbe sondere als Kunststoff-Formteil ausgeführtes Unterteil eines Antriebs gehäuses (11) eingesetzt und befestigt.
- 2. d2) In das Unterteil des Antriebsgehäuses (11) werden ein elektrischer An triebsmotor (7) und ein Untersetzungsgetriebe (8) sowie weitere übliche Bauteile eingesetzt.
- 3. d3) Das Unterteil des Antriebsgehäuses (1) wird mittels eines von einer An triebswelle (12) des Untersetzungsgetriebes (8) in einer Drehdurchfüh rung durchsetzten Deckels (13) geschlossen.
- 4. d4) Ein Abtriebselement (9), insbesondere ein Nockenrad, wird auf dem vor ragenden Ende der Antriebswelle (12) positioniert und fixiert.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß statt des Ver
fahrensschrittes d) die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt wer
den:
- 1. d1') Die Bestandteile der Antriebseinheit (6), also Antriebsmotor (7) und Un tersetzungsgetriebe (8) werden in ein im Außengehäuse (1) integral ausgeformtes, wannenförmiges Unterteil eines Antriebsgehäuses (11) eingesetzt und positioniert.
- 2. d2') Das Unterteil wird mit einem eine Drehdurchführung für eine Antriebs welle (12) der Antriebseinheit (6) aufweisenden Deckel (13) abdichtend geschlossen, wobei die Antriebswelle (12) abgedichtet herausgeführt ist.
- 3. d3') Ein Abtriebselement (9), insbesondere ein Nockenrad, wird auf dem vor ragenden Ende der Antriebswelle (12) positioniert und fixiert.
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Owner name: BROSE SCHLIESSSYSTEME GMBH & CO.KG, 42369 WUPPERTA |
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