DE10021038C1 - Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckmaterials in Rollenform - Google Patents

Abstract

Um bei einer Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckmaterials in Rollenform, insbesonder Etiketten- und/oder Bonrollen, mit der Bedruckmaterialbahn in Berührung kommende Teile der Transportvorrichtung von der frei zugänglichen Einlegeseite der Bahn aus einfach austauschen zu können, ohne eine Nachjustierung zu erfordern, wird vorgeschlagen, daß die Druckvorrichtung eine Druckkopfeinheit, eine Transportvorrichtung für das Bedruckmaterial und eine Gebäudehausplatine umfaßt, an welcher die Druckkopfeinheit und die Transportvorrichtung einseitig, freitragend und in vorgegebener Zuordnung zueinander gehalten sind, wobei die Transportvorrichtung einen fest mit der Gehäuseplatine verbundenen steifen Träger, eine sich im wesentlichen parallel zur Gehäuseplatine erstreckende, am steifen Träger gehaltene Halterung und mindestens eine an beiden Enden gelagerte Transportwalze für den Transport des Bedruckmaterials umfaßt und wobei der steife Träger Verbindungselemente zur lösbaren Befestigung der Halterung sowie Führungselemente aufweist, welche mit korrespondierenden Führungselementen der Halterung zur exakten Positionierung derselben bezüglich dem Träger zusammenwirken, und wobei das erste Ende der Transportwalze auf Seiten der Gehäuseplatine gelagert und mit einer Antriebsvorrichtung lösbar verbunden ist und das zweite Ende der Transportwalze auf Seiten der Halterung lösbar gelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zum Bedrucken ei­ nes Bedruckmaterials in Rollenform, insbesondere Etiketten- und /oder Bonrollen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zweck der Druckvorrichtung (im folgenden auch Rollendrucker oder Drucker genannt) mit der Bedruckmaterial-Transportvorrich­ tung ist es, eine von einer Rolle abzuwickelnde und zu bedru­ ckende Bonstreifen- oder Etikettenbahn oder dergleichen aus Pa­ pier oder Kunststoff durch den Rollendrucker zu transportieren und die bedruckte Bedruckmaterialbahn nach dem Bedrucken als Druckbeleg aus dem Drucker zur manuellen oder automatischen Ab­ nahme auszugeben. Je nach Druckbeleg-Beschaffenheit gibt es un­ terschiedliche Rollenarten, die unterschiedliche Anforderungen an die Bedruckmaterial-Transportvorrichtung beim Transport durch den Drucker stellen. Die vorliegende Erfindung befasst sich hauptsächlich mit drei verschiedenen Rollenarten, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeitet werden können:

• - Bon- oder Etikettenrollen mit auslaufender, nichtklebender Bedruckmaterialbahn.
• - Selbstklebeetikettenrollen mit Trägerbahn, wobei die Etiket­ ten voneinander getrennt auf einer Trägerbahn aufgeklebt sind.
• - Selbstklebeetikettenrollen ohne Trägerbahn, sogenannte "Linerless"-Etikettenrollen, mit auslaufender, klebender Be­ druckmaterialbahn.

Bei allen drei Materialbahn-Arten sind die mit der Bedruckma­ terialbahn während des Transports in Berührung kommenden Funk­ tionselemente der Druckvorrichtung, insbesondere Druckkopf, Transportwalzen, einschließlich Druckwalze, Abziehkante und Ab­ ziehwalze, einer hohen Verschmutzung durch Papierabrieb und hängenbleibende Klebstoffreste ausgesetzt. Deshalb ist es aus Funktionsgründen erforderlich, diese Teile in relativ kurzen Abständen zu reinigen. Außerdem sind diese Teile auch ver­ schleißanfällig, so dass nach einer bestimmten Standzeit ein Austausch notwendig wird.

Aus der WO 98/34791 A1 ist ein Druckar bekannt, bei dem ein Thermodruckkopf mit einem fest verbundenen Fixierteil eine Ein­ heit bildet, die mittels eines Permanentmagneten in Position gehalten wird. Zum Auswechseln des Druckkopfs im Störungsfall oder zur Reinigung kann dieser ohne Lösen von Schrauben, d. h. ohne Werkzeuge demontiert werden.

Die Transportwalzen für das Bedruckmaterial und die Abziehkante sind allerdings nicht ohne Werkzeuge und nicht ohne Nachjustie­ rungen derselben demontierbar und für eine Reinigung nur schwer zugänglich.

Aus der DE 43 32 574 A1 ist ein Profilelement aus Aluminium- Strangguss bekannt, welches als Teil einer Druckvorrichtung vorgesehen ist und welches eine Lagerung für eine Papierfüh­ rungseinrichtung sowie eine Papierführungsfläche aufweist. Durch exakt positionierte Bohrungen im Profilelement und der Rahmenplatte wird eine exakte Ausrichtung der Rahmenplatten und damit der Bestandteile der Druckvorrichtung erreicht.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Druckvorrich­ tung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit der Bedruckmaterialbahn in Berührung kommende Teile der Transport­ vorrichtung von der frei zugänglichen Einlegeseite der Bahn aus einfach austauschbar sind, ohne eine Nachjustierung zu erfor­ dern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Druckvor­ richtung zum Bedrucken eines Bedruckmaterials in Rollenform mit den Merkmalen nach Anspruch 1.

Eine besonders einfach zu realisierende und dabei funktionell ausgezeichnete Ausführungsform für die Führungselemente der Halterung und des steifen Trägers bietet sich in Form von Zap­ fen und hierzu passenden Bohrungen an. Die Zapfen können wahl­ weise an dem Träger oder der Halterung oder auch an Träger und Halterung vorgesehen sein, wobei die Halterung bzw. der Träger dann jeweils die zu dem Zapfen passenden Bohrungen aufweist.

Die Halterung kann stab- oder plattenförmig ausgebildet sein.

Als besonders bevorzugte Ausführungsform zur verschieblichen Führung des Führungssteckteils am Träger wird die Führung am Träger so ausgelegt, daß das Führungssteckteil aus einer ersten Betriebslage in eine zweite Außerbetriebslage verschoben werden kann, in der das Führungssteckteil immer noch am Träger gehal­ ten ist, die Transportwalze jedoch zum Service/Austausch frei­ gegeben ist.

Die Führung des Führungssteckteils kann im Prinzip das Füh­ rungselement seitens des Trägers bilden und der in der Führung gleitende Abschnitt des Führungssteckteils das komplementäre Führungselement der Halterung.

Einfacher in der Handhabung und in der Fertigung ist es jedoch, die Führung des Führungssteckteils mit großen Toleranzen zu fertigen und für die exakte Positionierung gesonderte Führungs­ elemente vorzusehen, insbesondere in Form der zuvor beschriebe­ nen Zapfen und dazu passenden Bohrungen.

Die Lagerung der Transportwalze kann prinzipiell so ausgeführt sein, daß die Enden der Transportwalze Lagerbuchsen aufweisen, in die Lagerzapfen seitens der Gehäuseplatine und der Halterung eingreifen. Nachdem die Transportwalze allerdings ein Ver­ schleißteil darstellt, wird diese bevorzugt mit Lagerzapfen an ihren Enden versehen, die dann in Lagerbuchsen auf Seiten der Gehäuseplatine und der Halterung eingesetzt werden können.

Bevorzugt wird die Halterung mittels einer am steifen Träger angebrachten Raste in der Betriebsstellung fixiert. Das Entrie­ geln der Raste läßt ein besonders einfaches Lösen und Entfernen der Halterung aus der Betriebsstellung zu.

Das mit einem Handgriff entriegelbare und abnehmbare Führungs­ steckteil (oder allgemein die Halterung) ermöglicht in vorteil­ hafter Weise das leichte Entnehmen der Transportwalze und aller mit der Bedruckmaterialbahn in Berührung kommenden Teile der Transportvorrichtung aus dem Drucker ohne Werkzeuge zum Zweck der Reinigung oder zum Austausch. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Demontage und Montage der zu reinigenden Teile von der gleichen Seite des Druckers erfolgt, wie das Einlegen der zu bedruckenden Rolle mit der Bedruckmaterialbahn.

Diese Seite des in der Regel mit einem Druckergehäuse ganz um­ schlossenen Druckers muß zum Einlegen der Bon- bzw. Etiketten­ rolle sowieso über eine Gehäusetür oder -klappe zugänglich sein. Somit sind zur Demontage der zu reinigenden Teile keine weiteren Gehäuseteile zu demontieren.

Mit der erfindungsgemäßen Druckerausführung lassen sich alle drei beschriebenen Etikettenrollen bzw. Bonrollenarten verar­ beiten, und zwar jeweils wahlweise mit Thermobeschichtung, oder ohne Thermobeschichtung in Verbindung mit einer Farbbandeinheit oder gegebenenfalls mit anderen Druckverfahren, wie z. B. Ink­ jetverfahren.

Das Wechseln der Etiketten- bzw. Bonrolle mit dem Einlegen der Bedruckmaterialbahn in den Drucker ist durch die freitragende Anordnung von Druckkopfeinheit und Bedruckmaterial-Transport­ vorrichtung auf der Gehäuseplatine mit einer einzigen Griffbe­ tätigung sehr einfach und bedienerfreundlich. Gegebenenfalls kann damit gleichzeitig ein Abheben des Thermodruckkopfs bei gleichzeitigem Wegschwenken einer Schwenkrolle verbunden sein.

Die Verwendung eines Strangpressprofils als steifer Träger für die Bedruckmaterial-Transportvorrichtung ist in seiner erfin­ dungsgemäßen Ausführung eine besonders vorteilhafte und kosten­ günstige Lösung. Mehrere Funktionen lassen sich praktisch durch die Strangpressform und deren Formkanäle realisieren, wie bei­ spielsweise die Befestigung an der Gehäuseplatine, die Füh­ rungszentrierung und Rastung der Halterung (und gegebenenfalls die Führung des Führungssteckteils) und damit die Lagerung von Transportdruckwalze und Abziehwalze und der Abziehkante, die Befestigung und Lagerung einer Lichtschranke für die Abtastung der Bedruckmaterialbahn und die Führung und Befestigung eines Abweiserbleches für die "Linerless"-Etikettenrollen.

Durch die Steifigkeit des Strangpressprofils und einer gegebe­ nenfalls vorzusehenden zusätzlichen, einseitigen Justierbarkeit der Druckkopfauflage lässt sich ein sehr guter, über die ganze Druckbreite gleichmäßiger Druck erreichen. Dies bringt vor al­ lem Vorteile beim Bedrucken unterschiedlicher Rollenbreiten.

Die Verarbeitung unterschiedlicher Rollenbreiten wird noch er­ leichtert durch eine zusätzliche Einstellmöglichkeit der Ab­ ziehwalze. Dadurch wird erreicht, dass unabhängig von der Rol­ lenbreite die Bedruckmaterialbahn immer mit dem der Gehäusepla­ tine zugewandten Rand am gleichen Anschlag entlang läuft, so dass beim Einlegen einer Rolle mit einer geänderten Breite keine Verstellung erforderlich ist.

Eine gleitverschiebliche Lagerung der Lichtschranke in einem Formkanal des Strangpressprofils bringt den Vorteil der Ver­ stellbarkeit über mindestens die halbe max. Bedruckmaterial­ bahnbreite und damit die Anpassmöglichkeit der Position der Lichtschranke auch an schwierig abzutastende Etiketten, deren Außenform von der rechteckigen Form abweicht. So können bei­ spielsweise runde Etiketten verarbeitet werden, deren Abtastung idealerweise etwa mittig zum Etikettendurchmesser erfolgen sollte.

Die universell einsetzbare Bedruckmaterial-Transportvorrichtung bringt durch ihren Aufbau mit leicht tauschbaren Teilen und Teilegruppen auch den Vorteil der leichten Auf- oder Abrüstbar­ keit in der Montage der Druckerfertigung oder beim Anwender. So können beispielsweise bei der Verwendung des Druckers als ein­ facher Bonstreifendrucker die Lichtschranke, Abziehwalze, Schwenkwalze und Aufwickelrolle beim gleichen Grundkonzept des Aubaus einfach weggelassen und auf Wunsch später nachgerüstet werden.

Bedingt durch die einfache seitliche Einlegemöglichkeit der Be­ druckmaterialbahn in den Drucker und den geraden Durchlauf der Bedruckmaterialbahn zwischen Druckkopfeinheit und Transportein­ heit ohne Berührung von Teilen, eignet sich der Drucker auch in vorteilhafter Weise zur Verarbeitung von "Linerless"-Etiketten­ rollen.

Als Funktionsvoraussetzung ist nur eine Druckwalze mit antihaf­ tender Oberflächenbeschichtung, ein zusätzlicher Abweiser, der das Umwickeln der klebrigen Bedruckmaterialbahn um die Trans­ port/Druckwalze verhindert und ein antihaftbeschichtetes Abwei­ serblech zum Abdecken der oberen Strangpressprofilfläche erfor­ derlich.

Diese Zusatzmaßnahmen können entweder grundsätzlich am Drucker vorgesehen werden, oder später durch einfachen Tausch bzw. Ein­ bau von Teilen nachgerüstet werden.

Diese und weitere Vorteile werden im folgenden anhand der Be­ schreibung und der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Druckers ohne Druckergehäuse und ohne Bedruckmaterialbahn,

Fig. 2A und 2B Seitenansichten des Druckers in Pfeilrichtung X gemäß Fig. 1 mit hervorgehobenem Bedruckmaterial- Bahnverlauf,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemä­ ßen Bedruckmaterial-Transportvorrichtung, mit einer in demontierter Stellung dargestellten Halterung,

Fig. 4 eine Teilansicht der Bedruckmaterial-Transportvor­ richtung in Pfeilrichtung Y gemäß Fig. 3 im Teilschnitt,

Fig. 5 einen Schnitt A-A nach Fig. 4.

Fig. 1 sowie 2A und 2B zeigen einen Drucker 1 zum Bedrucken ei­ ner Etiketten- bzw. Bonrollenbahn - nachstehend Bedruckma­ terialbahn 2 genannt - bestehend aus einer Bedruckmaterial- Transportvorrichtung 3 und einer Druckkopfeinheit 4, welche beide einseitig und freitragend auf der Rollenseite 5 einer Ge­ häuseplatine 6 des Druckers 1 befestigt sind. Die Gehäusepla­ tine 6 bildet einen Teil des zur Vereinfachung der Figuren nicht dargestellten Druckergehäuses, das den Drucker 1 in be­ kannter Weise allseitig umschließt und eine Gehäusetür oder -klappe zum Einlegen der Etiketten- bzw. Bonrolle, sowie eine Austrittsöffnung für das bedruckte Bedruckmaterial aufweist.

Der Antrieb 7 für die Bedruckmaterial-Transportvorrichtung 3 ist auf der entgegengesetzten, der Rollenseite 5 abgewandten Getriebeseite 8 der Gehäuseplatine 6 angeordnet. Auch die nicht dargestellte Steuerung des Druckers liegt vorzugsweise auf die­ ser für die Bedienungsperson nicht zugänglichen Getriebeseite 8.

Die Druckkopfeinheit 4 ist nach dem bekannten Stand der Technik aufgebaut und deshalb nicht im Detail beschrieben. An einer steifen, fest mit der Gehäuseplatine 6 verbundenen Druckkopf­ halterung 9 ist ein Thermodruckkopf 10 um eine Schwenkachse 11 schwenkbar gelagert. Über einen Griff 12 und eine zusätzliche, nicht dargestellte Hebelmechanik kann der Thermodruckkopf 10 aus einer in Fig. 2A und 2B mit Vollstrichen dargestellten Be­ druckmaterial-Einlegeposition 13 in eine strichpunktiert dar­ gestellte Druckposition 14 umgestellt werden. Die Hebelmechanik führt dabei, wie an sich bekannt, einen federnden Überhub aus, so dass der Thermodruckkopf 10 mit einer entsprechenden Feder­ kraft mit seiner Drucklinie auf einer Druckwalze 15 der Be­ druckmaterial-Transportvorrichtung 3 aufliegt. Dabei liegen die in bekannter Weise eine Drucklinie bildenden Thermoheizelemente 16 parallel zur Druckwalze 15 auf der Oberfläche der Bedruckma­ terialbahn 2 auf, die zwischen der als Transportwalze fungie­ renden, angetriebenen Druckwalze 15 und dem stationären Thermo­ druckkopf 10 in Pfeilrichtung 17 durchgeführt wird. Die dem Thermodruckkopf 10 zugewandte Bedruckseite 18 der Bedruckmate­ rialbahn 2 ist mit einer thermosensitiven Schicht versehen, die bei Ansteuerung der die gesamte Breite der Bedruckmaterialbahn 2 abdeckenden Thermoheizelemente 16 infolge der dadurch erzeugten höheren Temperatur in eine andere Farbe umschlägt und damit einen Bedruck erzeugt.

Abweichend von dem oben beschriebenen sogenannten Thermodirekt­ druck kann der Drucker durch Hinzunahme eines angetriebenen Farbbandes auch als Thermotransferdrucker benutzt werden. Die­ ses Druckprinzip ist ebenfalls bekannter Stand der Technik. Deshalb wurde auf die Darstellung des Farbbands und dessen An­ trieb verzichtet. Bei der Thermotransfer-Drucktechnik wird ein zusätzliches Farbband zwischen dem Thermodruckkopf 10 und der Bedruckmaterialbahn 2 synchron mitbewegt und bei Ansteuerung der Thermoheizelemente 16 Farbe vom Farbband auf die Oberfläche der Bedruckmaterialbahn 2 übertragen, die bei dieser Drucktech­ nik keine thermosensitive Schicht aufweist. Die Ausführung der Bedruckmaterial-Transportvorrichtung 3 und der Druckkopfeinheit 4 bleiben aber bei der Umstellung von Thermodirektdruck auf Thermotransferdruck grundsätzlich gleich.

In den Fig. 2A und 2B ist der Verlauf der deutlich hervorgeho­ benen Bedruckmaterialbahn 2, 2' bzw. 2" durch den Drucker 1 in der Einlegeposition 13 des Thermodruckkopfs 10 dargestellt. Dieser Verlauf variiert aber abhängig davon, welche der drei bereits in der Beschreibung zum Stand der Technik erwähnten Rollenarten bedruckt und als Druckbeleg ausgegeben werden soll:

a) Bon- oder Etikettenrollen mit auslaufender, nichtklebender Bedruckmaterialbahn (Fig. 2B)

Die Bedruckmaterialbahn 2 einer auf einem Spendedorn 19 lose gelagerten und mit zwei Anschlägen 20 seitlich fixierten Bon- oder Etikettenrolle 21 wird über eine Umlenkrolle 22 umgelenkt, läuft dann zwischen den in einem Abstand zueinander angeordne­ ten Druckkopfeinheit 4 und der Bedruckmaterial-Transportvorrichtung 3 und anschließend zum Bedrucken zwischen dem Thermo­ druckkopf 10 und der Druckwalze 15 hindurch.

Die angetriebene Druckwalze 15 transportiert die Bedruckmate­ rialbahn 2 weiter in Pfeilrichtung 17 zu einer nicht darge­ stellten Austrittsöffnung des Druckergehäuses, an welcher der Druckbeleg entweder manuell über eine Messerkante oder maschi­ nell mittels einer angetriebenen Schneidvorrichtung abgetrennt wird oder außerhalb des Druckers in einer zusätzlichen, nicht dargestellten Einheit wieder zu einer Rolle aufgewickelt wird. Dies können auch auf eine Trägerbahn aufgeklebte Selbstklebe­ etiketten sein, die als kompletter Streifen aus dem Drucker auslaufen und erst zu einem späteren Zeitpunkt von der Träger­ bahn getrennt werden.

b) Selbstklebeetikettenrollen mit Trägerbahn (Fig. 2A)

Die Selbstklebeetiketten sind in bekannter Weise entweder an­ einanderliegend oder mit Abstand zueinander auf der dem Thermo­ druckkopf 10 zugewandten Seite einer Trägerbahn 23 aufgeklebt. Die Etiketten bilden zusammen mit der Trägerbahn 23 die in Fig. 2A dargestellte Bedruckmaterialbahn 2'. Der Verlauf dieser Bahn ist bis zur Druckwalze 15 identisch mit der Rollenart a). Un­ mittelbar nach der Druckwalze 15 wird jedoch die Trägerbahn 23 um eine stationäre Abziehkante 24 scharf umgelenkt. Dies be­ wirkt eine Trennung der Etiketten von der Trägerbahn 23, die nach der Abziehkante 24 weiter in Pfeilrichtung 17 durch eine nicht dargestellte Austrittsöffnung im Druckergehäuse gespendet werden.

Die zum Abziehen der Etiketten benötigte Abziehkraft wird über ein nach der Abziehkante 24 angeordnetes Walzenpaar, bestehend aus einer angetriebenen Abziehwalze 25 und einer Schwenkrolle 26 erzeugt. Die Trägerbahn 23 wird anschließend von einem ebenfalls angetriebenen Aufwickeldorn 27 aufgewickelt. Zum Einlegen einer neuen Etikettenrolle 21 wird der Thermodruckkopf 10 mit­ tels Griff 12 in die Einlegeposition 13 geschwenkt. Diese Um­ stellung des Griffes 12 bewirkt gleichzeitig über einen nicht dargestellten Hebelmechanismus das Wegschwenken eines Schwenk­ hebels 28 mit der darin einseitig gelagerten Schwenkrolle 26 von der in Fig. 2A strichpunktiert gezeichneten Druckposition in die mit Vollstrichen dargestellte Einlegeposition, um das Einlegen der Etikettenbahn 2' zu erleichtern. Nach dem Zurück­ schwenken in die strichpunktiert gezeichnete Funktionsstellung bewirkt die Schwenkrolle 26 eine ca. 180°-Umschlingung der angetriebenen Abziehwalze 25 und damit einen schlupffreien Transport der Trägerbahn 23. Die Druckwalze 15 und die Abzieh­ walze 25 sind zur Verbesserung der Transporteigenschaften mit einem elastischen Überzug 68 aus Gummi oder Kunststoff verse­ hen.

c) Selbstklebeetikettenrollen ohne Trägerband ("Linerless"-Etiketten) (Fig. 2B)

Die "Linerless"-Etikettenbahn 2" ist auf der Etikettenrolle 21 mit der Klebefläche nach innen aufgewickelt. Die zu bedruckende Außenseite 18 ist, wie an sich bekannt, mit einer zusätzlichen antihaftenden Beschichtung versehen, um die auf der Vorrats­ rolle 21 aneinanderliegenden Windungen überhaupt wieder vonein­ ander lösen zu können. Der Verlauf der Etikettenbahn 2" durch den Drucker und die Ausgabe des Druckbelegs ist gleich wie bei der Rollenart a). Die Druckwalze 15 bildet also gleichzeitig die Transportwalze der "Linerless"-Etikettenbahn 2".

Im Gegensatz zu a) ist jedoch zu verhindern, dass die klebrige Rückseite der "Linerless"-Etikettenbahn 2" beim Durchlauf an Teilen des Druckers 1 festklebt. Deshalb sind zusätzliche, an sich bekannte Maßnahmen erforderlich, wie antihaftende Beschichtung der Druckwalze 15, ein zusätzlicher Abweiser an der Druckwalze 15, der verhindert, dass diese von der klebenden Etikettenbahn 2" umwickelt wird und eine antihaftende Beschich­ tung aller Teile, die mit der Klebeseite der Etikettenbahn 2" in Berührung kommen können.

In den Fig. 3 bis 5 ist die erfindungsgemäße Bedruckmaterial- Transportvorrichtung 3 detaillierter dargestellt. Die Druck­ walze 15, die gleichzeitig eine Transportwalze für die Bedruck­ materialbahn 2, 2', 2" bildet, ist mit ihrem linken, ersten La­ gerzapfen 29 in der Gehäuseplatine 6 gelagert, wobei der Lager­ zapfen 29 eine von der Kreisform abweichende Anformung, z. B. eine Schlüsselfläche 30 aufweist, die spielfrei in eine form­ schlüssig angepasste, zentrische Bohrung 31 eines Antriebsrades 32 einschiebbar ist und dadurch eine schlupffreie Drehmitnahme der Druckwalze 15 ermöglicht. Das Antriebsrad 32 ist mit dem Antriebsmotor 7, z. B. über einen nicht dargestellten Zahnrie­ men, verbunden.

Die Abziehwalze 25 ist in derselben Weise, wie die Druckwalze 15 mit ihrem linken Lagerzapfen 33 drehformschlüssig und zen­ trisch mit dem Antriebsrad 34 in der Gehäuseplatine 6 mittels Kugellager 59 gelagert.

Zwischen der Druckwalze 15 und der Abziehwalze 25 ist auf der Rollenseite 5 der Gehäuseplatine 6 ein aus einem Strangpress­ profil aus Aluminium geformter steifer Träger 35 senkrecht zur Gehäuseplatine 6 befestigt, der an seiner Unterseite zwei schwalbenschwanzförmige Nuten 36 zur Aufnahme eines Führungs­ steckteils 37 aufweist. Das Führungssteckteil 37 weist eben­ falls zwei in die Nuten 36 passende Vorsprünge 38 auf und ist damit senkrecht zur Gehäuseplatine 6 im steifen Träger 35 ver­ schiebbar gehalten.

An dem als Blechteil ausgeführten Führungssteckteil 37 ist ein um 90° abgewinkelter Schenkel 39 angeformt und mit zwei Zen­ trierbohrungen 40 versehen, in denen das Führungssteckteil 37 beim Einschieben in seine Funktionsstellung in zwei Zentrier­ zapfen 41 fixiert wird. Die Zentrierzapfen 41 sind in kreisseg­ mentförmigen Formkanälen 42 des Strangpressprofils 35 einge­ presst.

In einem weiteren schwalbenschwanzförmigen Formkanal 43 des Strangpressprofils 35 ist ein Formteil 44 aus Kunststoff befe­ stigt, an dem eine federnde Raste 45 ausgebildet ist, die beim Einschieben des Führungssteckteils 37 in der Funktionsstellung in eine Aussparung 46 des Schenkels 39 einrastet. Am Schenkel 39 sind fluchtend zur Druckwalze 15 und Abziehwalze 25 zwei La­ gerbuchsen 47, 48 befestigt, welche die Lagerung für den rech­ ten Lagerzapfen 49 der Druckwalze 15 und den rechten Lagerzap­ fen 50 der Abziehwalze 25 aufnehmen.

Durch Drücken auf die leicht zugängliche federnde Raste 45 lässt sich das Führungssteckteil 37 leicht entriegeln und in senkrechter Richtung zur Gehäuseplatine 6 abnehmen. Anschlie­ ßend können die Druckwalze 15 und die Abziehwalze 25 in der gleichen Richtung entnommen werden, z. B. zur Reinigung oder im Tausch mit einer neuen Walze.

Um das Montieren der Walzen 15 und 25 noch zu erleichtern, sind jeweils an beiden Lagerzapfen 29, 49 und 33, 50 Einführfasen 51 angebracht. Auch die beiden Vorsprünge 38 zum leichten Ein­ führen des Führungssteckteils 37 sind mit Einführschrägen 52 versehen.

Am Führungssteckteil 37 ist unterhalb der Druckwalze 15 eine radiusförmige Anformung 53 hochgebogen, an deren Rand ein gera­ des Endstück, die sogenannte Abziehkante 24 angeformt ist. Für diese zum Trennen der Selbstklebeetiketten von der Trägerbahn benötigte Abziehkante 24 ist somit kein zusätzliches Teil er­ forderlich. Mit deren Integration im Führungssteckteil 37 wird dieses vorteilhafterweise infolge der radiusförmigen Anformung 53 versteift. Das Einführen des Führungssteckteils 37 wird er­ leichtert, und die Abziehkante 24 ist bei ausgebautem Führungs­ steckteil 37 leicht zu reinigen.

In die Lagerung des rechten Lagerzapfens 49 der Druckwalze 15 ist eine zusätzliche Feineinstellung für die Parallelität des Thermodruckkopfs 10 mit der Druckwalze 15 eingebaut, welche am besten sichtbar aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht. Die Lager­ buchse 47 ist im Schenkel 39 des Führungssteckteils 37 so befe­ stigt, dass sie mittels Sicherungsscheibe 54 axial gesichert und durch eine zusätzliche, zwischen Schenkel 39 und Siche­ rungsscheibe 54 eingespannte Wellfederscheibe 55 schwergängig drehbar ist. An die Lagerbuchse 47 ist eine zusätzliche Ein­ stellkurve 56 angeformt, auf welcher der Thermodruckkopf 10 in der Druckposition aufliegt. Durch Drehung der Lagerbuchse 47 und damit der sehr langsam ansteigenden, angeformten Einstell­ kurve 56 kann die Parallelität von Thermodruckkopf 10 und Druckwalze 15 zueinander verstellt und damit das Druckergebnis optimiert werden. Die Kurve 56 bildet dabei einen Anschlag für den Thermodruckkopf 10. Dies ist besonders wichtig, wenn eine schmale Etikettenrolle bedruckt wird, deren Etikettenbahn 2' (Bedruckmaterialbahn) außermittig zum Thermodruckkopf 10 in der Nähe der Gehäuseplatine 6 läuft. Die Kurve 56 als Anschlag ver­ hindert beim federnden Anstellen des Thermodruckkopfs 10 in Druckposition 14, dass dieser auf der rechten Seite abkippt.

Eine weitere Einstellmöglichkeit der Bedruckmaterial-Transport­ vorrichtung 3 ist in der Lagerung der Abziehwalze 25 unterge­ bracht. Der rechte Lagerzapfen 50 ist in einer im Schenkel 39 des Führungssteckteils 37 befestigten Lagerbuchse 48 gelagert, die ebenfalls wie die Lagerbuchse 47 mittels einer Sicherungsscheibe 54 axial gesichert und durch eine zusätzliche, zwischen Schenkel 39 und Sicherungsscheibe 54 eingespannte Wellfeder­ scheibe 55 schwergängig drehbar ist. Die Lagerbuchse 48 hat ei­ nen exzentrisch zur Mittelbohrung liegenden Bundansatz 58, so dass die Abziehwalze 25 beim Verdrehen der Lagerbuchse 48 eine leichte Schwenkbewegung um ihre linke, als Kugellager ausge­ führte Lagerung 59 in der Gehäuseplatine 6 ausführt. Die Ver­ schwenkung der normal senkrecht zur Gehäuseplatine 6 liegenden Mittelachse 60 der Abziehwalze 25 beeinflusst den geraden Ver­ lauf der Bedruckmaterialbahn 2' mit der Trägerbahn 23 durch den Drucker 1. Am Führungssteckteil 37 ist an dem der Gehäusepla­ tine 6 zugewandten Ende ein Trägerbahnanschlag 61 fest ange­ bracht. Die Lagerbuchse 48 wird nun so eingestellt, dass der der Gehäuseplatine 6 zugewandte Rand der Trägerbahn 23 zum An­ schlag 61 hin tendiert und leicht daran anliegend entlang läuft. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, unterschied­ lich breite Selbstklebeetikettenrollen mit Trägerbahn (Rollen­ art b) ohne Verstellung der Lagerbuchse 48 zu verarbeiten und ohne die Notwendigkeit eines zweiten Trägerbahnanschlags am anderen Trägerbahnrand.

Beim Durchlauf durch den Drucker durchläuft die Bedruckmate­ rialbahn 2, 2' und 2" eine Gabellichtschranke 62 zum Abtasten der Etiketten auf der Trägerbahn 23, bzw. zum Abtasten von be­ reits auf der Vorratsrolle 21 vorhandenen Vordrucken. Die Ab­ tastsignale werden von der Druckersteuerung wie bekannt, zur Synchronisation der Etiketten-Außenkontur bzw. der vorhandenen Vordrucke mit dem danach vom Thermodruckkopf 10 einzudruckenden Druckbild verwendet.

Zur Aufnahme der Gabellichtschranke 62 ist im Strangpressprofil 35 ein vorzugsweise sechskantförmiger Formkanal 63 angeformt, in den auf der von der Gehäuseplatine 6 abgewandten Stirnseite des Strangpressprofils 35 eine Lagerbuchse 64 eingepresst ist. Ein Gabellichtschrankenkörper 65 ist auf der Platinenseite des Strangpressprofils 35 gleitverschieblich im Formkanal 63 gela­ gert und ragt teilweise durch einen Durchbruch 66 der Platine 6 in den Getrieberaum 8 hinein. Über eine in der Lagerbuchse 64 und der Gehäuseplatine 6 gelagerte und axial gesicherte Gewin­ despindel 67 kann die Gabellichtschranke 62 quer zur Bedruckma­ terialbahn 2, 2' bzw. 2" über einen großen Einstellbereich ver­ stellt werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn von der rechteckigen Form abweichende Selbstklebeetiketten, z. B. runde Etiketten verarbeitet werden, deren Abtastung idealerwei­ se etwa mittig zum Etiketten-Durchmesser erfolgen sollte.

Für das Bedrucken von Selbstklebeetiketten ohne Trägerbahn ("Linerless"), bei dem alle mit der Klebeseite der Etiketten­ bahn 2" in Berührung kommenden Teile antihaftend beschichtet sein sollten, muss auch die obere Fläche 69 des Strangpresspro­ fils 35 antihaftend beschichtet sein, z. B. mit PTFE. Als Alter­ nativlösung dazu kann statt der Antihaft-Beschichtung die obere Fläche 69 mit einem zusätzlichen, antihaftbeschichteten Abwei­ serblech 71 abgedeckt sein. An diesem können beispielsweise wie beim Führungssteckteil 37 zwei Vorsprünge 38, passend zu zwei im Strangpressprofil 35 vorhandenen Formkanälen 70 angebracht sein, in die das Abweiserblech eingeschoben werden kann und das dann nach der Montage des Führungssteckteils 37 zwischen Gehäu­ seplatine 6 und Schenkel 39 gesichert ist.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel zur vorliegenden Erfindung dient nur zur Illustration des Erfindungsgedankens und dieser umfasst auch andere alternative und äquivalente Ausführungsbei­ spiele, die beim Lesen der beschriebenen Ausführung für den Fachmann erkennbar werden, z. B. Ausführung eines einfachen Streifendruckers mit dem Weglassen von Lichtschranke, Abzieh­ kante, Abziehwalze, Schwenkwalze und Aufwickelrolle.

Insbesondere läßt die vorstehende Beschreibung erkennen, daß die erfindungsgemäße Druckvorrichtung so aufgebaut und ausgestattet werden kann, daß alle der gängigen Etikettentypen von derselben Druckvorrichtung ohne Umrüstung verarbeitet werden können. Gleichfalls ist ersichtlich, daß eine zunächst für Bon­ rollen-Druck ausgelegte Druckvorrichtung einfach und ohne gro­ ßen Aufwand für das Bedrucken von "Linerless"-Etikettenrollen aufgerüstet oder zum Drucker für Trägerbahnetiketten aufgerü­ stet werden kann.

Claims (23)

1. Druckvorrichtung (1) zum Bedrucken eines Bedruckmaterials in Rollenform, insbesondere Etiketten- und/oder Bonrollen, mit
einer Druckkopfeinheit (4),
einer Transportvorrichtung (3) für das Bedruckmaterial, die einen steifen Träger (35), eine mittels am steifen Trä­ ger (35) vorgesehenen Verbindungselementen lösbar an diesem befestigte Halterung (37) und mindestens eine Transportwal­ ze (15) für den Transport des Bedruckmaterials (2, 2', 2") umfasst,
einer Gehäuseplatine (6), an welcher die Druckkopfeinheit (4) und die Transportvorrichtung (3) einseitig, freitragend und in vorgegebener Zuordnung zueinander gehalten sind un­ ter Anordnung der Transportvorrichtung (3) derart, dass die Halterung (37) einen sich im Wesentlichen parallel zur Ge­ häuseplatine (6) erstreckenden Halteabschnitt bildet,
wobei der steife Träger (35) fest mit der Gehäuseplatine (6) verbunden ist, das erste Ende der Transportwalze (15) auf Seiten der Gehäuseplatine (6) gelagert und mit einer Antriebsvorrichtung (7) lösbar verbunden ist und das zweite Ende der Transportwalze (15) auf Seiten der Halterung (37) lösbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der steife Träger (35) Führungselemente (41) auf­ weist, welche mit korrespondierenden Führungselementen (40) der Halterung (37) zur exakten Positionierung derselben be­ züglich dem steifen Träger (35) zusammenwirken,
dass die Halterung (37) ein Führungssteckteil ist, welches über weitere korrespondierende Führungselemente (36, 38) senkrecht zur Ebene der Gehäuseplatine (6) an dem stei­ fen Träger (35) formschlüssig verschieblich geführt ist, wobei der sich im wesentlichen parallel zur Gehäuseplatine (6) erstreckende Halteabschnitt ein um 90° abgewinkelter Schenkel (39) der Halterung (37) ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (40, 41) des Trägers (35) und der Hal­ terung (37) Zapfen (41) und passende Bohrungen (40) umfas­ sen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze (15) zwei Lagerzapfen umfasst, wo­ bei der erste Lagerzapfen (29) in der Gehäuseplatine (6) und der zweite Lagerzapfen (49) in der Halterung (37) gela­ gert ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Halterung (37) mittels einer am steifen Träger (35) angebrachten Raste (45) entriegelbar und lösbar fixiert ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Transportwalze (15) gleichzeitig eine Druckwalze (15) bildet für einen parallel daran anlie­ genden Druckkopf (10) der Druckkopfeinheit (4).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf (10) ein Thermodruckkopf ist, der mit seinen eine Drucklinie bildenden Heizelementen (16) federnd auf der Druckwalze (15) aufliegt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der der Gehäuseplatine (6) zugewandte erste Lagerzapfen (29) der Transportwalze (15) eine von der Kreisform abweichende Ausformung (30) aufweist, spielfrei in eine formschlüssig angepasste Bohrung (31) der Antriebs­ vorrichtung (32) einschiebbar ist und dadurch eine schlupf­ freie Drehmitnahme der Transportwalze (15) ermöglicht.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der steife Träger (35) aus einem Strang­ preßprofil geformt ist, senkrecht zur Getriebeplatine (6) formschlüssige Nuten (36) zur gleitverschieblichen Aufnahme der Halterung (37) aufweist und zwei kreissegmentförmige Formkanäle (42) zur Aufnahme von Zentrierzapfen (41) für die exakte Lagefixierung der Halterung (37) umfasst.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, dass in dem abgewinkelten Schenkel (39) min­ destens eine Zentrierbohrung (40) angebracht ist, die beim Einschieben der Halterung (37) in ihre Funktionsstellung von mindestens einem Zentrierzapfen (41) fixiert wird, wel­ cher in einem kreissegmentförmigen Formkanal (42) des Trä­ gers (35) eingepresst ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, dass im Schenkel (39) der Halterung (37) eine Lagerbuchse (47) fluchtend zur Transportwalze (15) angeord­ net ist, welche die Lagerung für das zweite Ende (49) der Transportwalze (15) bildet.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, dass im Schenkel (39) der Halterung (37) eine Aussparung (46) angebracht ist, in welche eine federnde Ra­ ste (45) eines in einem Formkanal (43) des Trägers (35) be­ festigten Formteils (44) einrastet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abziehwalze (25) vorhanden ist, welche mit einem ihrer Lagerzapfen (33), der eine von der Kreisform abwei­ chende Ausformung (30) aufweist, spielfrei in eine form­ schlüssig angepasste Bohrung (31) eines in der Gehäusepla­ tine (6) gelagerten Antriebsrads (34) einschiebbar ist und dadurch eine schlupffreie Drehmitnahme der Abziehwalze (25) ermöglicht.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Schenkel (39) der Halterung (37) eine Lagerbuchse (48) fluchtend zur Abziehwalze (25) angebracht ist, welche die Lagerung für einen zweiten Lagerzapfen (50) der Abziehwalze (25) bildet.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Lagerzapfen (29, 49) der Transportwalze (15) und den beiden Lagerzapfen (33, 50) der Abziehwalze (25) Einführfasen (51) angebracht sind und die beiden Vorsprünge (38) mit Einführschrägen (52) versehen sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Halterung (37) zur Versteifung eine radiusförmige Anformung (53) aufweist, welche parallel zu der als Druckwalze dienenden Transportwalze (15) verläuft und an deren Rand eine Abziehkante (24) für das Trennen der Selbstklebeetiketten von der Trägerbahn angeformt ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Lagerbuchse (47) der als Druckwalze dienenden Transportwalze (15) schwergängig drehbar ausge­ bildet ist und an dieser eine Einstellkurve (56) angeformt ist, auf welcher der Thermodruckkopf (10) in seiner Druck­ position aufliegt, wobei durch Drehen der Lagerbuchse (47) die Parallelität des Thermodruckkopfes (10) zur Transportwalze (15) justierbar ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Lagerbuchse (48) zur Lagerung des zweiten Lagerzapfens (50) der Abziehwalze (25) schwergängig drehbar ist und einen exzentrisch zur Lagerstelle liegenden Bundansatz (58) aufweist, wobei die Abziehwalze (25) beim Drehen der Lagerbuchse (48) eine leichte Schwenkbewegung um ihren ersten Lagerzapfen (59) in der Gehäuseplatine (6) ausführt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf des Bedruckmaterials (2') durch die Druckvor­ richtung (1) mit Verdrehung der Lagerbuchse (48) so ein­ stellbar ist, dass der der Gehäuseplatine (6) zugewandte Rand einer Trägerbahn (23) an einem an der Halterung (37) befestigten Trägerbahnanschlag (61) anliegt.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, dass eine Gabellichtschranke (62) an dem Trä­ ger (35) senkrecht zur Gehäuseplatine (6) gleitverschieb­ lich gelagert ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabellichtschranke (62) über eine Gewindespindel (67) senkrecht zur Gehäuseplatine (6) verstellbar ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 20, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die als Druckwalze fungierende Trans­ portwalze (15) einen elastischen Überzug (68) aufweist, welcher zum Transport einer Selbstklebe-Etikettenbahn (2") (linerless) mit einer antihaftenden Beschichtung versehen ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch ge­ kennzeichnet, dass eine obere Fläche (69) des Trägers (35) mit einer Antihaft-Beschichtung, z. B. PTFE, versehen ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass an der oberen Fläche (69) zwei Formkanäle (70) zur Aufnahme eines antihaftbeschichteten Abweiserblechs (71) vorgesehen sind.