ES2919598T3 - Impresora de etiquetas - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una impresora de etiqueta para imprimir en una cinta portadora, particularmente envuelta en una cinta portadora, exhaustivamente un cabezal de impresión y un elemento de mostrador en el cabezal de impresión, que está diseñado para mantener la cinta portadora con las etiquetas en el diseño, en particular Se puede llevar a cabo un rodillo de presión alimentado, por el cual se puede llevar a cabo la cinta portadora entre el cabezal de impresión y el mostrador, un mecanismo de accionamiento para la cinta portadora con un rodillo de rodillo de cinta portadora y al menos uno de los rodillos de tren de cinta portadora, que no es Impulsado por la cinta portadora y el rodillo de presión, mediante el cual la cinta portadora entre el rodillo de correa portadora y el rodillo de presión y la presión de portador se pueden manejar en todo momento y se puede transportar en particular a lo largo de un tren de transporte de cinta portadora especificada, por lo que el tren de cinta adhesiva El rodillo y la cinta portadora respectiva y el rodillo de presión de acuerdo con el cabezal de impresión y el elemento opuesto se pueden transportar en la dirección de transporte de la cinta portadora. Dakota del Norte. El mecanismo de accionamiento para la cinta portadora abarca un rodillo de correa de portador adicional y uno de los otros rodillos del tracto de cinta portadora está destinado a una banda de portador y un rollo de presión de portador, por lo que el rodillo de correa de portador adicional y el rodillo de presión y el rodillo de presión adicional antes del rodillo antes del rodillo antes del portador. La cabeza de impresión y el mostrador están dispuestos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Impresora de etiquetas

La invención se refiere a una impresora de etiquetas para imprimir etiquetas aplicadas a una cinta soporte, en particular etiquetas enrolladas en un rodillo, que comprende un cabezal de impresión y un contraelemento al cabezal de impresión, que está diseñado para sujetar la cinta soporte con las etiquetas en contacto con el cabezal de impresión, en particular un rodillo de impresión accionado, por lo que la cinta soporte puede pasar entre el cabezal impresor y el contraelemento, un mecanismo de accionamiento para la cinta soporte con un portador accionado, en particular un rodillo de tracción de la cinta estacionario y al menos un rodillo de presión de la cinta soporte no accionado asignado al rodillo de tracción de la cinta soporte, con la cinta soporte entre el rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte pueden pasar y transportarse en particular a lo largo de un recorrido predeterminado de la ruta de transporte de la cinta soporte, el rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte después del cabezal de impresión visto en la dirección de transporte de la cinta soporte y el contraelemento y en particular después de un borde dispensador de la impresora de etiquetas están dispuestos después del cabezal de impresión y el contraelemento.

Las impresoras de etiquetas se utilizan para identificar productos en industrias productivas y la logística, así como en la industria de procesamiento de alimentos, en particular como parte de un sistema para identificar peso y precio. Las etiquetas generalmente se aplican en una cinta soporte y se encuentran en forma de un rodillo de etiquetas. Cuando la impresora de etiquetas está en funcionamiento, las etiquetas pasan por el cabezal de impresión y se imprimen por medio del rodillo de tracción de la cinta soporte. A continuación, las etiquetas se separan de la cinta soporte y se aplican sobre las mercancías, y la cinta soporte que regresa puede ser enrollada.

El respectivo rodillo de presión de la cinta soporte no es accionado, sino que presiona la cinta soporte contra el rodillo de tracción de la cinta soporte. El rodillo de tracción del revestimiento por sí solo no sería adecuado para tirar del revestimiento. Sin embargo, al menos un rodillo de presión de la cinta soporte puede generar una presión de contacto y, por lo tanto, una fuerza de accionamiento suficiente sobre la cinta soporte. Como resultado, se pueden alcanzar velocidades para el transporte de la cinta soporte que permiten imprimir varias etiquetas, en particular hasta tres etiquetas por segundo. El documento DE-A1 -102008019931 da a conocer una impresora de etiquetas.

La invención se basa en el objeto de especificar una impresora de etiquetas del tipo mencionado al principio, que permita aumentar la velocidad de transporte de la cinta soporte para aumentar el número de etiquetas que se pueden imprimir por segundo, es decir, la producción de etiquetas impresas.

Este objetivo se logra mediante una impresora de etiquetas que tiene las características de la reivindicación 1, y en particular porque el mecanismo de accionamiento para la cinta soporte comprende otro rodillo de tracción de la cinta soporte accionado, en particular uno que está montado de manera estacionaria, y otro rodillo de tracción de la cinta soporte no accionado asociado con el otro rodillo de tracción de la cinta soporte está previsto un rodillo de presión, pudiendo pasar la cinta soporte entre el otro rodillo de tracción de la cinta soporte y el otro rodillo de presión de la cinta soporte y puede transportarse en particular a lo largo del recorrido de transporte especificado de la cinta soporte, y en el que el otro rodillo de tracción de la cinta soporte y el otro rodillo de presión de la cinta soporte son visibles en la dirección de transporte de la cinta soporte, estando dispuestos el cabezal de impresión y el contraelemento.

Mediante la conexión de otro rodillo de tracción de la cinta soporte y otro rodillo de presión de la cinta soporte delante del cabezal de impresión y el contraelemento, la cinta soporte puede transportarse a lo largo de la ruta de transporte de la cinta soporte a una velocidad mayor que la conocida hasta ahora. Esto se logra porque la cinta soporte se extrae del rodillo de etiquetas cerca del rodillo de etiquetas y no por el rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte, que se encuentran aguas abajo del cabezal de impresión y el contraelemento y en particular, solo después de que deba aceptarse una desviación brusca en un borde de distribución de la impresora de etiquetas actúe sobre la cinta soporte. Como resultado del accionamiento de la cinta soporte a una mayor velocidad, se pueden imprimir más etiquetas al mismo tiempo en comparación con las impresoras de etiquetas conocidas y, por lo tanto, se pueden aplicar más etiquetas de lo que era posible hasta ahora. Además, la cinta soporte también se puede acelerar más fuertemente conectando otro rodillo de tracción de la cinta soporte y otro rodillo de presión de la cinta soporte delante del cabezal de impresión y el contraelemento, como se explica con más detalle a continuación. Como alternativa o adicionalmente, el rodillo de tracción de la cinta soporte adicional y el rodillo de presión de la cinta soporte adicional pueden usarse para usar rodillos de etiquetas que son más difíciles de desenrollar que los rodillos de etiquetas que se usan normalmente, en particular rodillos de etiquetas más pesados.

El rodillo de presión de la cinta soporte adicional puede formar parte de un elemento giratorio que está montado de forma pivotante alrededor de un eje giratorio entre una posición operativa y una posición de inserción de la cinta soporte, pudiendo pasar la cinta soporte en la posición operativa del elemento giratorio entre el rodillo de tracción de la cinta soporte adicional y el rodillo de presión de la cinta soporte adicional y pueden ser transportados en particular a lo largo de la ruta de transporte predeterminada de la cinta soporte, y en la posición de inserción el rodillo de presión de la cinta soporte adicional se gira alejándose del rodillo de tracción de la cinta soporte adicional. En la posición de funcionamiento del elemento giratorio, el cambio del rodillo de etiquetas requiere mucho tiempo, ya que en esta posición el rodillo de tracción de la cinta soporte adicional y el rodillo de presión de la cinta soporte adicional no están al menos lo suficientemente separados entre sí, de modo que la cinta soporte la cinta del nuevo rodillo de etiquetas se coloca laboriosamente entre el rodillo de tracción de la cinta soporte adicional y el otro rodillo de presión de la cinta soporte debe enroscarse. Para evitar esto, cuando se cambia el rodillo de etiquetas, el elemento giratorio gira a la posición de inserción, con lo que el rodillo de presión de la cinta soporte adicional se aleja del rodillo de tracción de la cinta soporte adicional. La distancia entre el rodillo de tracción de la cinta de soporte adicional y el rodillo de presión de la cinta de soporte adicional se aumenta o se crea en primer lugar, de modo que la cinta de soporte no tiene que enroscarse laboriosamente, sino que se puede insertar fácilmente y sin obstáculos sin ningún tipo de dificultad o esfuerzo adicional.

En este caso, se prefiere que el sentido de giro del movimiento giratorio del elemento giratorio desde la posición de inserción a la posición operativa sea opuesto al sentido de giro del otro rodillo de tracción de la cinta soporte. De esta manera se puede lograr que durante el funcionamiento de la impresora de etiquetas, la cinta soporte que pasa entre el otro rodillo de tracción de la cinta soporte y el otro rodillo de presión de la cinta soporte tire del elemento giratorio en la dirección de la posición de funcionamiento y contrarreste el giro en la dirección de la posición de inserción.

El elemento giratorio se puede separar de la impresora de etiquetas. Esto permite sustituir rápida y fácilmente el elemento giratorio en caso de defecto. Además, la impresora de etiquetas se puede convertir o reducir fácilmente a una impresora de etiquetas sin el accionamiento adicional del rodillo de tracción de la cinta soporte adicional y el rodillo de presión de la cinta soporte adicional. El otro rodillo de tracción de la cinta soporte se puede retener como rodillo de desviación no accionado durante la conversión y para ello se puede desacoplar mecánicamente de un motor de accionamiento, que también se puede desmontar. Además, la impresora de etiquetas se puede proporcionar de fábrica en una forma reducida como una variante más rentable, especialmente si un cliente no necesita operar la impresora de etiquetas a una velocidad de la cinta soporte más alta. Por lo tanto, la impresora de etiquetas se puede utilizar de forma flexible.

En principio, la impresora de etiquetas puede tener un primer modo de funcionamiento y un segundo modo de funcionamiento, funcionando el primer rodillo de tracción de la cinta soporte y, opcionalmente, el rodillo de presión y/o un rodillo enrollador de la cinta soporte a una velocidad de giro más alta en el primer modo de funcionamiento, que en el segundo modo de funcionamiento. Entonces, la impresora de etiquetas puede funcionar en un modo de alta velocidad (primer modo de funcionamiento) o en un modo de velocidad normal (segundo modo de funcionamiento). En particular, puede estar previsto que el primer modo operativo se seleccione cuando el otro rodillo de tracción de la cinta soporte esté accionado y el otro rodillo de presión de la cinta soporte esté presente, y el segundo modo operativo se seleccione cuando la impresora de etiquetas esté en una versión reducida, tal como se explicó anteriormente.

En particular, el contraelemento puede estar realizado como una placa deslizante, en particular metálica y/o dotada de un elemento amortiguador, en particular un fieltro. Debido a su diámetro, un rodillo de presión como contraelemento requiere una cierta distancia entre el área de impresión y un borde dispensador o despegable inmediatamente aguas abajo de la impresora de etiquetas. Entonces es posible que cuando se suelta una etiqueta delantera en el borde de distribución, una etiqueta trasera ya haya atravesado parcialmente el área de impresión, por lo que la llamada impresión casi en el borde en el borde frontal de la etiqueta no es posible sin medidas adicionales. Para evitar esto, la cinta soporte debe invertirse brevemente, lo que resulta en una pérdida de velocidad y, por lo tanto, el rendimiento de las etiquetas impresas, o las etiquetas deben colocarse a una mayor distancia entre sí, lo que se asocia con costos más altos. Si el contraelemento está diseñado como una placa deslizante, la distancia entre el área de impresión y el borde de distribución puede ser más pequeña, de modo que es posible la impresión cerca del borde sin tener que tomar medidas adicionales. El elemento amortiguador se puede proporcionar para compensar las tolerancias en la placa deslizante y/o el cabezal de impresión y/o para evitar daños en el cabezal de impresión cuando se baja en la dirección de la placa deslizante.

La impresora de etiquetas puede tener un modo de funcionamiento en el que el cabezal de impresión se ajusta alternativamente entre una posición bajada sobre la cinta soporte, que se asume preferentemente para imprimir una etiqueta, y una posición elevada de la cinta soporte, que se asume preferentemente entre la impresión de dos etiquetas consecutivas. El cabezal de impresión se puede proteger levantándolo mientras tanto, cuando el cabezal de impresión no está imprimiendo. En el caso de un cabezal de impresión de transferencia térmica, también se puede ahorrar cinta de transferencia térmica. El levantamiento del cabezal de impresión es posible en particular con un contraelemento como se explicó anteriormente, que está diseñado como una placa deslizante. Cuando se usa un rodillo de presión como contraelemento, el cabezal de impresión normalmente no se levanta, ya que el rodillo de presión accionado normalmente también requiere un elemento correspondiente para generar una fuerza de presión y de accionamiento suficiente sobre la cinta soporte.

En el modo de funcionamiento, el rodillo de tracción de la cinta soporte y el rodillo de tracción de la cinta soporte adicional, y opcionalmente un rodillo de recogida de la cinta soporte, funcionan preferiblemente a una velocidad de rotación más alta cuando el cabezal de impresión está en la posición elevada que cuando el cabezal de impresión está en la posición baja. Para ello, la cinta soporte debe ser desacelerada y acelerada alternativamente entre la impresión de etiquetas consecutivas. La cinta soporte puede ser acelerada más fuertemente por el rodillo de tracción de la cinta soporte adicional y el rodillo de presión de la cinta soporte adicional que en el caso de una impresora conocida del estado de la técnica sin el accionamiento adicional por el rodillo de tracción de la cinta soporte adicional y el portador adicional del rodillo de presión de la cinta, de modo que también se puede lograr una ventaja de velocidad en este sentido. Este puede ser el caso en particular cuando se utilizan etiquetas decorativas, es decir, preimpresas, en particular etiquetas de colores, que solo se imprimen con datos de peso, número de consumo preferente, número de lote y/o similares en un área pequeña a lo largo de su extensión. en la dirección de transporte de la cinta soporte, es decir, si las etiquetas no se imprimen en áreas grandes, por ejemplo, más de 5 cm. El cabezal de impresión se puede levantar en las áreas de la etiqueta que no se van a imprimir.

De acuerdo con una realización de la invención, la impresora de etiquetas es una impresora de etiquetas de transferencia térmica y está diseñada para recibir una cinta de transferencia térmica, en particular enrollada en un rodillo, que puede pasar entre el cabezal de impresión y el contraelemento y en en particular transportada a lo largo de una ruta de transporte predeterminada de la cinta de transferencia térmica, con un mecanismo de accionamiento para la cinta de transferencia térmica que tiene un rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica accionado, en particular estacionario, con la impresora de etiquetas que comprende un rodillo de presión de la cinta de transferencia térmica no accionado asignado al rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica, y con el rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión de la cinta de transferencia térmica detrás del cabezal de impresión y visto en la dirección de transporte de la cinta de transferencia térmica se dispone el contraelemento. Con una impresora de etiquetas térmica directa, no se requiere una cinta de transferencia térmica, un rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica ni un rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica. De acuerdo con una realización de la invención, se proporciona un motor común, que acciona tanto el rodillo de tracción de la cinta soporte como el rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica, siendo accionado el rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica preferiblemente indirectamente a través del rodillo de tracción de la cinta soporte y/o mediante la interposición de un embrague deslizante y/o una transmisión de engranaje. En consecuencia, el rodillo de tracción de la cinta soporte y el rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica están sincronizados mecánicamente entre sí y solo se requiere un motor para accionar los dos rodillos de tracción. Esto es barato. La transmisión permite que el rodillo de tracción de la cinta soporte y el rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica sean accionados entre sí a una relación de velocidad de rotación fija, y el embrague deslizante puede compensar cualquier variación en la velocidad de rotación del rodillo de tracción de la cinta soporte y/o el rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica. El motor común también puede accionar un rodillo de recogida de la cinta de transferencia térmica, que preferentemente es accionado indirectamente a través del embrague deslizante y/o el engranaje y/o mediante la interposición de otro embrague deslizante. Otro embrague deslizante para el rodillo de recogida de la cinta de transferencia térmica es ventajoso porque durante el funcionamiento más y más cinta de transferencia térmica de retorno se enrolla en el núcleo del rodillo de recogida de la cinta de transferencia térmica y, por lo tanto, el diámetro efectivo del rodillo de recogida de la cinta de transferencia térmica aumenta con el tiempo.

En principio, un rodillo de recogida de la cinta soporte accionado, en particular por su propio motor, y en particular montado estacionariamente, y/o un rodillo de recogida de la cinta de transferencia térmica accionado, en particular montado estacionariamente, pueden estar previstos. En principio, el rodillo de recogida de la cinta soporte y/o el rodillo de recogida de la cinta de transferencia térmica también pueden formarse fuera de la impresora de etiquetas. El rodillo de tracción de la cinta soporte adicional puede ser accionado por su propio motor. La potencia del motor del rodillo de tracción de la cinta soporte no tiene que compartirse con otros rodillos accionados. Además, se aplica el principio de que el rodillo de presión puede ser accionado por su propio motor.

El rodillo de tracción de la cinta soporte, el otro rodillo de tracción de la cinta soporte y el rodillo de presión y opcionalmente un rodillo de recogida de la cinta soporte pueden ser accionados por motores que son diferentes entre sí, estando los motores sincronizados electrónicamente entre sí por medio de un sistema de control correspondiente. Se puede lograr más potencia en general mediante el uso de varios motores.

Configuraciones ventajosas de la invención se describen tambien en las reivindicaciones dependientes, en la descripción y en el dibujo.

La invención se describe a continuación a modo de ejemplo con referencia a los dibujos. Se muestran,

La Figura 1 una impresora de etiquetas según la invención para imprimir etiquetas aplicadas sobre una cinta soporte según una primera forma de realización con una unidad cabezal de impresión, una unidad de guía para la cinta soporte y un accionamiento de alta velocidad, cada uno de los cuales está en una posición operativa,

la Figura 2 una impresora de etiquetas según la invención según una segunda forma de realización con una unidad de guía alternativa que se encuentra en una posición de inserción para la cinta soporte,

la Figura 3 la impresora de etiquetas de la Figura 2, con la unidad del cabezal de impresión también en una posición de inserción para una cinta de transferencia térmica,

la Figura 4 la impresora de etiquetas de la figura 1, en donde el accionamiento de alta velocidad se encuentra en una posición de inserción para la cinta soporte,

la Figura 5 la impresora de etiquetas de la Figura 1, en donde tanto la unidad cabezal de impresión como también la unidad de guía han sido retiradas,

la Figura 6 una vista trasera de la impresora de etiquetas de la Figura 1 sobre el accionamiento de la impresora de etiquetas,

la Figura 7, la unidad de guía de la figura 1 en una representación individual con dos rodillos de presión, un soporte asociado y un dispositivo de resorte,

la Figura 8 la unidad de guía alternativa de la figura 2 en una representación individual con dos rodillos de presión, un soporte asociado y un dispositivo de resorte,

la Figura 9, los dos rodillos de presión y el dispositivo de resorte de la Figura 7 u 8,

la Figura 10 un brazo de sujeción del soporte de la Figura 7 u 8,

la Figura 11 la unidad cabezal de impresión de la figura 1 ó 2 en representación individual, y

la Figura 12, una unidad cabezal de impresión alternativa.

La impresora de etiquetas 11 que se muestra en la Figura 1 para imprimir etiquetas aplicadas a una cinta soporte 12 y devanadas en un rodillo comprende una unidad cabezal de impresión 13 con un cabezal de impresión 15 así como una unidad de guía 17 para la cinta soporte 12, que presentaun contraelemento 19 al cabezal de impresión 15. La cinta soporte 12 con las etiquetas pasa entre el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 cuando la impresora de etiquetas 11 está en funcionamiento. El contraelemento 19 está previsto para en la instalación sujetar la 12 con las etiquetas en el cabezal de impresión 15 para garantizar que se impriman las etiquetas.

Además, la impresora de etiquetas 11 incluye un mecanismo de accionamiento para la 12 con un rodillo de tracción 21 de cinta soporte accionado, apoyado estacionario, al que están asociados dos rodillos de presión 23 de cinta soporte no accionados, cada uno de los cuales es una parte de la unidad de guía 17. El rodillo de tracción de la cinta soporte 21 y los dos rodillos de presión de la cinta soporte 23 están previstos para transportar la cinta soporte 12 a lo largo de una pista de transporte predeterminada de la cinta soporte. Para ello, la pista de transporte 12 es introducida entre el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión 23 de la cinta soporte. Ambos rodillos de presión 23 de la cinta soporte presionan la cinta soporte 12 contra el rodillo de tracción 21 de la cintasoporte , de modo que se genera una fuerza de presión y de accionamiento suficiente sobre la cinta soporte 12. La cinta soporte 12 se desenrolla desde un rodillo 39 de etiquetas y se enrolla sobre un rodillo de recogida 41 de la cinta soporte apoyado estacionariamente y accionado.

En concreto, entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte se forma un espacio intermedio, en el que encaja el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte, de manera que la pista de transporte de la cinta soporte discurre en forma de S entre el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presion 23 de la cinta soporte 23 cada uno en forma de S de modo que en esta zona en su conjunto resulta un recorrido en forma de S doble de la pista de transporte de la cinta soporte. El rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte están dispuestos para ello detrás del cabezal de impresión 15 y del contraelemento 19 y detrás de un borde dispensador 27 situado inmediatamente aguas abajo del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, visto en la dirección de transporte 25 de la cinta soporte 12.

La unidad de guía 17 comprende un elemento angular 29 que presenta un primer brazo angular 31 orientado horizontalmente y un segundo brazo angular 33 orientado oblicuamente hacia arriba. El contraelemento 19 está situado en el primer brazo angular 31 y los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte están situados en el segundo brazo angular 33 . El ángulo encerrado por los dos brazos angulares 31, 33 tiene un valor de aproximadamente 130°. Para adaptar la ruta de transporte de la cinta soporte a la configuración angular del elemento angular 29, la unidad de guía 17 comprende ademas un rodillo de inversión 35, que está dispuesto en el interior, en la cima del elemento angular 29, y otro rodillo de inversión 37, que está dispuesto por el exterior en la cima del elemento angular 29.

La impresora de etiquetas 11 que se muestra en la figura 1 está diseñada como una impresora de etiquetas de transferencia térmica, es decir, el cabezal de impresión 15 es un cabezal de impresión de transferencia térmica. Por ello, la impresora de etiquetas 11 posee también un mecanismo de accionamiento para una cinta de transferencia térmica 44 enrollada en un rodillo. El mecanismode accionamiento para la cinta de transferencia termica 44 comprende un rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica accionado, apoyado fijo en su posicion que está asociado a un rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica no accionado que es una parte de la unidad cabezal de impresión 13. El rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica presiona a la cinta de transferencia térmica 44 contra el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica de manera que se genera una fuerza de presión y de accionamiento suficiente sobre la cinta de transferencia térmica 44. Durante el funcionamiento de la impresora de etiquetas 11, la cinta de transferencia térmica 44 es transportada a lo largo de una ruta de transporte predeterminada de la cinta de transferencia térmica y es guíada entre el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, por un lado, y entre el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica por el otro. La cinta de transferencia térmica 44 se desenrolla desde un rodillo de la cinta de transferencia térmica 49 y se enrolla en un rodillo de recogida 51 de la cinta de transferencia térmica apoyado estacionario y accionado. El rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica están dispuestos detrás del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, mirando en la dirección de transporte 133 de la cinta de transferencia térmica 44 .

Como se puede reconocer en la Figura 1, en la posición operativa de la unidad de guía 17 que se muestra en la Figura 1, un cambio del rodillo de etiquetas 39 requiere mucho tiempo, ya que la cinta transportadora 12 del nuevo rodillo de etiquetas tiene que colocarse laboriosamente entre el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, por un lado, y entre el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión 23 de la cinta soporte, por otro lado, debe devanarse ya que la distancia entre el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 por un lado y entre el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y cada uno de los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte por otro lado es al menos no lo suficientemente grande.

Por lo tanto, la unidad de guía 17 puede ser girada en sentido antihorario desde su posición operativa que se muestra en las figuras 1 y 4 hasta su posición de inserción que se muestra en las figuras 2 y 3 para la cinta soporte 12. Para ello, la unidad de guía 17, en particular el elemento angular 29, se apoya de manera giratoria alrededor de un eje giratorio 53. En la posición de inserción de la unidad de guía 17, el contraelemento 19 gira alejándose del cabezal de impresión 15 y los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte 23 giran alejándose del rodillo de tracción 21 de la cinta soporte 21, de modo que la distancia entre el contraelemento 19 y el cabezal de impresión 15 y entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte y el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte aumenta. En particular, cuando la unidad de guía 17 se encuentra en la posición de inserción, el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte se retira completamente, en términos relativos, del espacio intermedio formado entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte . La cinta soporte 12 del nuevo rodillo de cinta soporte puede ser insertada fácilmente.

Lo mismo es válido para un cambio del rodillo de la cinta de transferencia térmica 49. También este cambio precisa mucho tiempo en la posición operativa de la unidad cabezal de impresión 13 que se muestra en las Figura 1, 2 y 4, ya que la cinta de transferencia térmica 44 del nuevo rodillo de la cinta de transferencia térmica debe ser devanado laboriosamente entre el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica , ya que la distancia entre el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica como minimo no es al menos lo suficientemente grande.

Por lo tanto, la unidad cabezal de impresión 13 también puede girar en el sentido de las agujas del reloj desde su posición de funcionamiento mostrada en las figuras 1, 2 y 4 a su posición de inserción para la cinta de transferencia térmica 44 mostrada en la fig 3. Para este propósito, la unidad cabezal de impresión 13 se apoya de manera que pueda pivotar alrededor de un eje giratorio 55 de la unidad cabezal de impresión. En la posición de inserción de la unidad cabezal de impresión 13, el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica gira alejándose del rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica, de manera que la distancia entre el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica aumenta La cinta de transferencia térmica 44 del nuevo rodillo de la cinta de transferencia térmica puede entonces ser introducido simplemente.

La inserción de la cinta de transferencia térmica 44 en el área del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 no presenta ninguna dificultad porque el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 ya están a una distancia suficientemente grande entre sí como resultado del giro de la unidad de guía 17 . En principio, sin embargo, esto también puede estar previsto de otra manera. Para luego poder insertar fácilmente la cinta de transferencia térmica 44 en el área del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, el giro de la unidad cabezal de impresión 13 debería realizarse preferiblemente de tal manera que el cabezal de impresión 15 pivota alejándose del contraelemento 19, como también es el caso en las realizaciones mostradas en las figuras.

Además, está previsto un dispositivo de sujeción 57 que o sujeta la unidad de guía 17 en la posición operativa, es decir, la asegura contra el giro a la posición de inserción, o la libera para que gire a la posición de inserción. El dispositivo de sujeción 57 comprende una palanca 59 que se apoya en la unidad cabezal de impresión 13 y puede girar alrededor de un eje 61 entre una posición de sujeción y una posición de liberación. En la posición de sujeción, la unidad de guía 17 está asegurada en la posición de funcionamiento, en la posición de liberación que la palanca 59 alcanza girando en el sentido de las agujas del reloj, la unidad de guía 17 queda liberada para pivotar a la posición de inserción.

La palanca 59 presenta un vaciado 63 en su extremo libre y la unidad de guía 17 presenta un pasador 65 que sobresale en forma de seta (véase la figura 2). Si la unidad de guía 17 está en su posición de funcionamiento y la palanca 59 está en su posición de sujeción, la palanca 59 engancha con el vaciado 63 en el pasador 65 de la unidad de guía 17 . Como resultado, la unidad de guía 17 puede ser retenida en su posición operativa. Entonces no es posible girar hacia su posición de inserción. Para fijar la palanca 59 en su posición de sujeción está previsto un tornillo moleteado 67 (véase la figura 2), que puede ser accionado con la mano. El eje del tornillo moleteado 67 coincide con el eje 61 de la palanca 59.

Además, está previsto un dispositivo de sujeción firme en forma de pasador de bloqueo 69 accionable manualmente que forma el eje 61 de la palanca 59 (véase la figura 2), mediante el cual se puede bloquear la unidad cabezal de impresión 13 en su posición de funcionamiento. . Por lo tanto, la unidad cabezal de impresión 13 también se puede asegurar firmemente en su posición operativa mediante una medida técnica. El pasador de bloqueo 69 se puede ajustar a lo largo de su eje longitudinal entre una posición bloqueada y una posición desbloqueada. En la posición de bloqueo, el pasador de bloqueo 69 encaja en una abertura de bloqueo 139 formada en un soporte 79 de la impresora de etiquetas 11 dispuesta de borde canto (véase la figura 5), de manera que queda impedido el giro de la unidad cabezal de impresión 13. Si, por el contrario, el pasador de bloqueo 69 se mueve, en particular se tira de él hacia adelante a lo largo de su eje longitudinal a su posición de desbloqueo contra la tensión de un resorte no mostrado, la unidad de cabezal de impresión 13 queda liberada. A continuación, la unidad cabezal de impresión 13 puede ser girada a su posición de inserción.

Además, el mecanismo de accionamiento para la cinta soporte 12 comprende otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte apoyado estacionario, accionado y un rodillo de presión 73 de la cinta soporte adicional no accionado asociado al otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte, que visto en la dirección de transporte de a la cinta transportadora 12 estan situados delante del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19. El otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte presiona la cinta soporte 12 contra el otro rodillo de tracción de la cinta soporte 71, de manera que se genera una fuerza de presión y de accionamiento sobre la cinta transportadora 44.

Debido al hecho de que el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte están conectados delante del cabezal de impresión 15 y del contraelemento 19, la cinta transportadora 12 puede transportarse con una mayor velocidad a lo largo de la ruta de transporte de la cinta soporte. que como este sería el caso sin el otro rodillo de tracción 71 de cinta soporte adicional y sería el caso sin el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte. El otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte están literalmente más cerca del rodillo de etiquetas 39 que el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y los rodillos de presión 23 de la cinta soporte y, por lo tanto, pueden extraer la cinta de de transporte 12 del rodillo de etiquetas 39 más fácilmente. En particular, al retirarla no tiene que aplicarse ninguna fuerza para la desviación brusca de la cinta soporte 12 en el borde de entrega 27. Como resultado, se puede aumentar la circulación de etiquetas.

Para que la cinta soporte 12 no tenga que ser devanada laboriosamente entre el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte cuando se cambia el rodillo de etiquetas 39, el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte es parte de un elemento giratorio 75, que se apoya pudiendo girar alrededor de un eje giratorio 77 entre una posición de funcionamiento (véanse las figuras 1 a 3) y una posición de inserción para la cinta soporte 12 (véanse las figuras 4). De manera análoga a la situación descrita anteriormente con respecto a la unidad de guía giratoria 17, así como al rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y los rodillos de presión 23 de la cinta soporte, la cinta soporte 12 puede ser introducida entre el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte y puede ser transportado a lo largo de la ruta de transporte de la cinta soporte y en la posición de inserción de la cinta soporte 12, el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte gira alejándose del otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte .

Para "abrir" la pista de transporte de la cinta soporte desde la posición operativa mostrada en las figuras 1-3 el elemento giratorio 75 gira hacia arriba y y para „cerrar“ la pista de transporte de la cinta soporte gira „hacia abajodesde la posición insertada mostrada en la figura 4. La cinta soporte 12 es transportada hacia abajo por el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte que gira en el sentido de las agujas del reloj, como se muestra en la figura 1 con referencia a la dirección de transporte 25 de la cinta soporte 12. El sentido de giro del movimiento basculante del elemento giratorio 75 desde la posición de inserción a la posición operativa es por lo tanto opuesto al sentido de giro del otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte. En última instancia, esto significa que cuando la impresora de etiquetas 11 está en funcionamiento, la cinta soporte 12 tira del elemento giratorio 75 en dirección de la posición de funcionamiento y, por lo tanto, se opone a un giro en dirección de la posición de inserción.

El elemento giratorio 75 con el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte puede ser retirado de la impresora de etiquetas 11, y el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte puede ser desacoplado mecánicamente de su motor y usarse como un simple rodillo de inversión. La impresora de etiquetas 11 puede convertirse entonces en una variante sin el otro accionamiento. Alternativamente, la variante sin el otro accionamiento también puede ser ofrecida de fábrica. En ambos casos, se prefiere que la impresora de etiquetas 11 presente un primer modo operativo y un segundo modo operativo. El primer modo operativo se selecciona cuando el otro accionamiento, es decir, el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte,está o están presentes. Se trata entonces de un modo de alta velocidad. El segundo modo de funcionamiento se selecciona cuando falta el otro accionamiento, es decir, cuando el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte ha sido desmontada o falta desde el principio y el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte está desacoplado mecánicamente de un motor asociado o falta desde el principio. Aquí se trata entonces de un modo de velocidad normal.

Además, la impresora de etiquetas 11 puede presentar un modo de funcionamiento en el que el cabezal de impresión 15 se ajusta alternativamente entre una posición descendida sobre la cinta soporte 12 y una posición levantada de la cinta soporte 12. En la posición bajada, una etiqueta puede ser imprimida en el área de impresión respectiva, y la posición levantada se adopta entre la impresión de dos etiquetas consecutivas en las áreas de impresión respectivas. En las áreas en las que no se imprime la etiqueta respectiva el cabezal de impresión 15 puede adoptar la posición elevada .Entonces, con el cabezal de impresión 15 en la posición elevada, el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte, el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el rodillo de recogida 41 de la cinta soporte funcionan a una velocidad de rotación más alta que cuando el cabezal de impresión 15 está en la posición baja. Para ello, la cinta soporte 12, entre la impresión de zonas de impresión consecutivas una a otra debe ser desacelerada y acelerada n alternativamente. Esto puede ser particularmente útil cuando se emplean etiquetas decorativas que no se imprimen en áreas grandes. Mediante la prevision del otro otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte , la cinta soporte 12 puede acelerarse más de lo que sería posible de otro manera. La elevación del cabezal de impresión 15 es posible en especial cuando como contraelemento 19 una placa deslizante 19'' (véanse las figuras 2, 3 y 8), como se explica a continuación.

La unidad cabezal de impresión 13 y la unidad de guía 17 están diseñadas cada una como módulo intercambiable y cada una puede ser retirada de la impresora de etiquetas 11, como se muestra en la figura5 Para ello, de la placa soporte 79 sobresalen un primer alojamiento 81 para la unidad cabezal de impresión 13 y un segundo alojamiento 83 para la unidad de guía 17. Los dos alojamientos 81, 83 están realizados cada uno como espiga de sujeción orientada horizontalmente en forma de una varilla redonda. Los dos alojamientos 81, 83 están fijados a la placa soporte 79 por un extremo, y desde cada un otro extremo en voladizo la unidad cabezal de impresión 13 o la unidad de guía 17 pueden ser desplazadas hacia los alojamientos 81,83.

Independientemente de si la unidad de guía 17 se aloja o es retirada del segundo alojamiento 83, la unidad cabezal de impresión 13 puede ser acogida por el primer alojamiento 81, y viceversa, es decir, la unidad de guía 17 puede alojarse o ser extraída del primer receptáculo 81 independientemente de si la la unidad cabezal de impresión 13 puede ser alojada o extraída del primer alojamiento 81, puede ser alojada por el segundo alojamiento 83. Para fijar la unidad cabezal de impresión 13 o la unidad de guía 17 en el alojamiento respectivo 81, 83, está previsto un respectivo tornillo moleteado 85, 87 (ver Figura 4), que se puede soltar con la mano de manera que la unidad cabezal de impresión 13 y la unidad de guía 17 se pueden montar y desmontar rápidamente y sin complicaciones.

Para la impresora de etiquetas 11 están disponibles dos unidades cabezal de impresión 13 diferentes una de otra y dos unidades de guía 17 diferentes una de otra, en donde la impresora de etiquetas 11, en particular los dos alojamientos 81, 83, en estado de montaje conjunto y dispuestas para funcionar alojan o acojen una de las dos unidades cabezal de impresión 13 y una de las dos unidades de guía 17. La primera de las dos unidades cabezal de impresión 13 tiene un cabezal de impresión 15 que está configurado como cabezal de impresión por transferencia térmica 15, como se muestra en las figuras 1 a 4 y 11. La segunda de las dos unidades cabezal de impresión 13 posee un cabezal de impresión 15 que está diseñado como cabezal de impresión térmica 15“ directa, como se muestra en la figura 12. La unidad cabezal de impresión 13 con el cabezal de impresión térmica 15“ directa no posee ningún rodillo de presión de la cinta de transferencia térmica. La primera de las dos unidades de guía 17 posee como contraelemento 19 un rodillo de presión 19‘ accionado , como se muestra en las Figs 1, 4 y 7. La segunda de las dos unidades de guía 17 posee como contraelemento 19, una placa deslizante 19“ metálica provista de un elemento amortiguador 89 de metal, como ya se mencionó anteriormente y se muestra en las figuras 2, 3 y 8. El elemento amortiguador 89 es un fieltro de entre 0,5 mm y 1 mm de espesor, que está previsto para compensar las eventuales tolerancias de la placa deslizante 19" y el cabezal de impresión 15 y para evitar un daño en el cabezal de impresión 15 cuando se baja en la dirección de la placa deslizante 19“ . Para la fijación el elemento amortiguador 89 está recubierto en caliente con una pieza de plástico 137.

El cabezal de impresión por transferencia térmica 15' puede funcionar junto con la cinta de transferencia térmica 44 para imprimir utilizando el método de impresión por transferencia térmica. Tales impresiones son particularmente resistentes. Pero tambien el cabezal de impresión 15‘ de transferencia térmica puede imprimir básicamente por el procedimiento térmico directo, es decir, sin cinta de transferencia térmica 44. Con esto el cabezal de impresión 15‘ por transferencia térmica puede usarse de manera flexible, pero también es mas costoso. El cabezal de impresión térmica directa 15" solo puede imprimir utilizando el procedimiento térmico directo y, por lo tanto, es más económico. El rodillo de presión 19' está dispuesto a una cierta distancia del borde de entrega 27 debido a su diámetro. Por lo tanto, puede darse el caso de que en el momento en que una etiqueta que marcha delante se separa de la cinta soporte 12 en el borde de entrega 27, una etiqueta que marcha detras ya ha pasado parcialmente por debajo del cabezal de impresión 15, de modo que no es posible una impresión cerca del borde en el borde delantero de la etiqueta sin medidas adicionales. Para evitar esto, la cinta soporte, debe invertirse por un corto tiempo, con una pérdida de velocidad, o las etiquetas deben colocarse a una mayor distancia entre sí, lo que conlleva costos más altos. Sin embargo, este problema de que el cabezal de impresión 15 está demasiado lejos del borde de entrega 27, no se presenta con la placa deslizante 19" de manera que aquí las impresiones cercanas al borde son fácilmente posibles. Sin embargo, la placa deslizante de 19" con el fieltro es menos duradera y, por lo tanto, más costosa. Con las dos unidades cabezal de impresión 13 diferentes y las dos unidades de guía 17 diferentes existe un conjunto de diferentes accesorios para la impresora de etiquetas 11 . Por lo tanto, solo se requiere una única impresora de etiquetas 11 para imprimir con diferentes equipos (cabezal de impresión de transferencia térmica o cabezal de impresión térmica directa, rodillo de impresión o placa deslizante). Son posibles un total de cuatro constelaciones diferentes, que se pueden usar como se desee, en particular dependiendo del tipo de etiqueta respectivo y/o la impresión deseada. Por lo tanto, la impresora de etiquetas 11 puede ser configurada de manera flexible.

El rodillo de recogida 41 de la cinta soporte es accionado por un motor propio , no mostrado. El mecanismo de accionamiento de los otros rodillos 19', 21,45, 51,71 de la impresora de etiquetas 11, por otro lado, se puede ver en laFigura 6 que muestra una vista posterior de la placa portadora 79.

El dispositivo de accionamiento comprende inicialmente un primer motor 91 que acciona el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte a través de una correa 93 dentada. El primer motor 91 acciona indirectamente a traves del rodillo de tracción 21 de la cnta soporte, de otra correa dentada 95, un embrague deslizante 97 y un engranaje 99 tambien el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica. ,. El rodillo de recogida 51 de la cinta de transferencia térmica también es accionado desde el engranaje 99 con la intermediación de otro embrague deslizante 101 . En el caso del primer motor 91 se trata por lo tanto un de motor común para el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte , el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de recogida 51 de la cinta de transferencia térmica, que con ello están sincronizados mecánicamente entre sí.

Además, el dispositivo de accionamiento comprende un segundo motor 103, que acciona el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte a través de otra correa dentada 105, siempre que esté presente el otro accionamiento con el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte , y un tercer motor 107, que acciona el rodillo de presión 19' a través de dos correas dentadas conectadas consecutivas 109, 111 conectadas en serie y dos ruedas dentadas 113, 115 engranadas consecutivas, siempre que se utilice la unidad de guía 17 con el rodillo de presión 19' . La rueda dentada 113 está unida a la parte posterior de la placa portadora 79 (ver figuras 5 y 6), y la rueda dentada 115 a la unidad de guía 17 con el rodillo de presión 19' (ver figura 7). Si no se dispone del accionamiento adicional, también se puede omitir el segundo motor 103. Si se utiliza la unidad de guía 17 con la placa deslizante 19", no está prevista ninguna rueda dentada 115 (véase la figura 8).

En el caso del segundo motor 103 se trata de un motor propio del otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte, y en el caso del tercer motor 107 se trata de un motor propio del rodillo de presión 19'. Básicamente, en el caso de un motor propio se trata de un motor que solo acciona un rodillo. Con ello, el rodillo de tracción de la cinta soporte 21, el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte, el rodillo de presión 19' y el rodillo de recogida 41 de la cinta soporte son accionados por motores 91, 103, 107 que son diferentes entre sí, pero que están sincronizados electrónicamente. entre sí por medio de una correspondiente regulación para garantizar un

funcionamiento coordinado del rodillo de tracción 21 de la cinta soporte, el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte, el rodillo de presión 19' y el rodillo de recogida 41 de la cinta soporte.

En la Figura 7 se muestra la unidad de guía 17 con el rodillo de presión 19', y en la Figura 8 se muestra la unidad de guía 17 con la placa deslizante 19". El segundo brazo angular 33 del elemento angular 29, que es idéntico en ambos casos, presenta un soporte 117 con dos brazos de sujeción en forma de horquilla 119, entre los cuales se apoyan de manera desplazable linealmente los dos extremos axiales de los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte. En la posición operativa de la unidad de guía 17, el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte está dispuesto entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte. Los rodillos de presión 23 de la cinta soporte transportadora 23 están en cada caso perpendiculares a su eje de rotación, que cada uno discurre paralelo al eje de rotación del rodillo de tracción 21 de la cinta soporte apoyado de forma deslizante, es decir, en la posición operativa de la unidad de guía 17 en una dirección de desplazamiento hacia el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte.

Para ejercer una fuerza de presión sobre la cinta soporte 12, cuando la unidad de guía 17 está en la posición de funcionamientoestá previsto un dispositivo de resorte 121 (véanse las figuras 7 a 9) que pretensa a ambos rodillos de presión 23 de la cinta soporte cada uno en su dirección de desplazamiento y con ello pretensa uno contra el otro, en especial tira de ellos. Mediante el dispositivo de resorte 121 puede generarse automáticamente una fuerza de presión de contacto especialmente adecuada y, por lo tanto, una fuerza de avance sobre la cinta soporte 12.

En los dos brazos de sujeción 119, de los cuales en la figura 10 se muestra el brazo de sujeción trasero 11representado en las figuras 7 y 8 están previstos en cada uno dos carriles de guía 123, configurados respectivamente como ranura recta rectangular. En los carriles de guía 123, que atraviesan los brazos de sujeción 119, los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte son guiados con sus dos extremos axiales respectivamente de forma deslizante. Para ello, los extremos axiales de los rodillos de presión 23 de la cinta soporte están provistos cada uno de un bloque 125 que puede desplazarse (véase la figura 9), que está guiado de forma que puede desplazarse en el respectivo carril de guía 123. El brazo de sujeción trasero 119 representado en la figura 10 y es el brazo trasero en las figuras 7 y 8 presenta en comparación con el brazo de sujeción delantero 119 en las figuras 7 y 8 un rebaje 135 para en la posición de servicio de la unidad de guia 17 permitir un agarre del rodillo de tracción 21 de la cinta soporte.

En concreto, el dispositivo de resorte 121 comprende dos resortes de tracción 127, que están dispuestos cada uno por fuera del espacio intermedio formado entre los dos brazos de sujeción 119 y están situados apoyandose respectivamente en uno de los dos brazos de sujeción 119. Solo uno de los dos resortes de 127 puede verse en las Fig. 7 y 8. Uno de los dos resortes de tracción 127 encaja sobre uno de los dos extremos axiales de un rodillo de presión 23 de la cinta soporte y el extremo axial del otro rodillo de presión 23 de la cinta soporte existente en el mismo lado, y el otro resorte de tracción 127 en los otros dos extremos axiales. Cada uno de los resortes de tracción 127 está diseñado como una pieza de alambre doblada alargada que discurre en un plano y no está enrollada, es decir, no tiene espiras. En sus dos extremos de alambre el respectivo resorte de tracción 127 está construído con forma de gancho, de manera que puede ser sujeto fácilmente a los dos extremos axiales de los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte que se encuentran en el mismo lado.

Cuando la unidad de guía 17 gira desde la posición de inserción que se muestra en las figuras 2 y 3 a la posición de funcionamiento que se muestra en las figuras 1 y 4, los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte son presionados para separarse por el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y contra la tensión previa del dispositivo de resorte 121, es decir, aumenta la distancia entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte. La posición de funcionamiento de la unidad de guía 17 se puede alcanzar en particular cuando el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte se encuentra aproximadamente a la altura de la línea recta de unión perpendicular a los dos ejes de rotación de los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte, o puede ser alcanzado antes. Pero también puede estar previsto que el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte, visto en términos relativos, se gire más allá de esta línea recta de unión hacia el interior del espacio intermedio. El movimiento giratorio de la unidad de guía 17 se divide entonces en una primera fase, en la que el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte - visto relativamente - gira hasta la línea recta de unión , y en una segunda fase que sigue a la primera fase, en la que los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte son desplazados de nuevo uno hacia otro por el dispositivo de resorte 121 pretensado, como resultado de lo cual la distancia entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte se reduce de nuevo. Con esto tiene lugar una especie de enclavamiento entre los dos rodillos de presión 23 de cinta y el rodillo de tracción 21 de cinta soporte, como resultado de lo cual la unidad de guía 17 puede ser mantenida en la posición de funcionamiento.

Además, la unidad de guía 17 comprende un sensor 129 para el reconocimiento de las etiquetas, en especial un sensor óptico, en particular una barrera de luz (ver Figura 2), el que o los que mirando en la dirección de transporte 25 de la cinta soporte 12, está situado entre el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte transportadora 71 y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte por un lado y el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 por otro lado. El sensor de etiquetas 129 está previsto para detectar los bordes delanteros de las etiquetas para sincronizar el accionamiento de la cinta soporte 12 con el control para el cabezal de impresión 15. Con el sensor de etiquetas 129 se pueden detectar especialmente etiquetas blancas, etiquetas decorativas y etiquetas transparentes con marcas negras sobre la cinta soporte 12.

Por el contrario, el sensor de etiquetas 129 no puede reconocer las etiquetas transparentes que se aplican a una cinta soporte 12 sin marcas negras. Para reconocer este tipo de etiquetas está previsto otro sensor 131, en concreto, un sensor de ultrasonido (vease Figura 2) que, mirando en la dirección de transporte 25 de la cinta soporte 12, está situado entre el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte por un lado y el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 por otro lado.

Para cambiar el rodillo de etiquetas 39, partirndo de la posición de funcionamiento de la impresora de etiquetas en la Figura 1, primero se afloja el tornillo moleteado 67, luego se gira la palanca 59 en el sentido de las agujas del reloj a su posición de liberación para soltar el enganche con la unidad de guía 17, y luego se gira la unidad de guía 15 en sentido antihorario a su posición de inserción para la cinta soporte 12. Si el otro accionamiento adicional con el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte, el elemento giratotio 75 también debe girar ademas en el sentido de las agujas del reloj a su posición de inserción para la cinta soporte 12 . Esto puede realizarse en cualquier momento. A continuación, la cinta soporte 12 usada puede retirarse de la impresora de etiquetas 11 y la nueva cinta soporte puede simplemente insertarse o introducirse en la nueva impresora de etiquetas 11 desde el frente.

Para cambiar el rodillo de la cinta de transferencia térmica 49, primero se llevan a cabo los pasos explicados anteriormente para un cambio del rodillo de etiquetas 39, con la excepción, en su caso, de girar el elemento giratorio 75 opcional. A continuación, se tira del pasador de bloqueo 69 hacia delante y la unidad cabezal de impresión 13 se puede mover en el sentido de las agujas del reloj su posición de inserción para girar la cinta de transferencia térmica 44. A continuación la cinta de transferencia térmica 44 usada puede entonces ser retirada de la impresora de etiquetas 11 y la nueva cinta de transferencia térmica puede ser simplemente insertada o introducida en la impresora de etiquetas 11 desde el frente.

Para un cambio o sustitución de la unidad de guía 17, se llevarán a cabo en primer lugar los pasos explicados anteriormente para cambiar el rodillo de etiquetas 39, , con la excepción, en su caso, de girar el elemento giratorio 75 opcional. A continuación se afloja el tornillo moleteado 87 y la unidad de guía 17 puede ser extraída hacia adelante y ser reemplazada por otra unidad de guía.

Para un cambio o sustitución de la unidad cabezal de impresión 13, primero realice los pasos explicados anteriormente para un cambio del rodillo de la cinta de transferencia térmica 49, con la excepción, en su caso, de girar el elemento giratorio 75 opcional. A continuación se afloja el tornillo moleteado 85 y la unidad cabezal de impresión 13 puede ser extraída hacia adelante y puede ser reemplazada por otra unidad cabezal de impresión.

La impresora de etiquetas explicada anteriormente es fácil de usar y se puede usar de manera flexible.

Lista de simbolos de referencia

11 impresora de etiquetas

12 cinta soporte

13 unidad cabezal de impresión

15 cabezal de impresión

15' cabezal de impresión de transferencia térmica

15" cabezal de impresión térmica directa

17 unidad de guía

19 contraelemento

19' rodillo de presión

19" placa deslizante

21 rodillo de tracción de la cinta soporte

3 rodillo de presión de la cinta soporte

25 dirección de transporte

27 borde de entrega

29 elemento de ángulo

31,33 brazo angular

35, 37 polea de desvío

39 rodillo de etiquetas

41 rodillo de recogida de la cinta soporte

44 cinta de transferencia térmica

45 rodillo de tracción de la cinta de transferencia térmica

47 rodillo de presión de la cinta de transferencia térmica

49 rodillo de la cinta de transferencia térmica

51 rodillo de recogida de la cinta de transferencia térmica

53 eje giratorio

55 eje giratorio de la unidad cabezal de impresión

57 dispositivo de sujeción

59 palanca

61 eje

63 vaciado

65 pasador

67 tornillo moleteado

69 pasador de bloqueo

71 otro rodillo de tracción de la cinta soporte

73 otro rodillo de presión de la cinta soporte

75 elemento giratorio

77 otro eje giratorio

79 placa de apoyo

81 primer alojamiento

83 segundo alojamiento

85 tornillo moleteado

87 tornillo moleteado

89 elemento amortiguador

91 primer motor

93 correa dentada

95 otras correas dentadas

97 embrague deslizante

99 engranaje

101 otro embrague deslizante

103 segundo motor

105 otras correas dentadas

tercer motor

otra correa dentada

otra correa dentada

rueda dentada

rueda dentada

soporte

brazo de sujeción

dispositivo de resorte

pista de guía

bloque deslizante

resorte de tracción

sensor óptico

sensor de ultrasonido

dirección de transporte

rebaje

pieza de plastico

abertura de bloqueo

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una impresora de etiquetas para imprimir etiquetas aplicadas a una cinta soporte (12), en particular enrollada en un rodillo, que comprende

un cabezal de impresión (15) y un contraelemento (19) del cabezal de impresión (15), que está configurado para sujetar la cinta soporte (12) con las etiquetas en contacto con el cabezal de impresión (15), en particular un rodillo de impresión (19’) accionado, en el que la cinta soporte (12) puede ser introducida entre el cabezal de impresión (15) y el contraelemento (19);

un mecanismo de accionamiento para la cinta soporte (12) que tiene un rodillo de tracción (21) de la cinta soporte accionado; y al menos un rodillo de presión (23) de la cinta soporte no accionado que está asociado con el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte, en el que la cinta soporte (12) puede ser introducida entre el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte y, en particular, puede transportarse a lo largo de una ruta de transporte de la cinta soporte predefinida, en el que, visto en una dirección de transporte (25) de la cinta soporte (12), el rodillo de tracción de la cinta soporte (21) y el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte están dispuestos después del cabezal de impresión (15) y el contraelemento (19), caracterizada por que

el mecanismo de accionamiento para la cinta soporte (12) comprende otro rodillo de tracción (71) de la cinta soporte accionado y otro rodillo de presión (73) de la cinta soporte no accionado asociado con el rodillo de tracción (71) de la cinta soporte adicional, con la cinta soporte (12) que puede ser introducida entre el otro rodillo de tracción (21) de la cinta soporte y el otro rodillo de presión (73) de la cinta soporte y, en particular, se puede transportar a lo largo de la ruta de transporte predefinida de la cinta soporte, y con, visto en la dirección de transporte (25) de la cinta soporte (12), el otro rodillo de presión (71) de la cinta soporte y el otro rodillo de presión (73) de la cinta soporte están dispuestos delante del cabezal de impresión (15) y del contraelemento (19).

2. Una impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada por que

el otro rodillo de presión (73) de la cinta soporte es parte de un elemento giratorio (75) que está soportado de forma pivotante alrededor de un eje giratorio (77) entre una posición operativa y una posición de inserción para la cinta soporte (12), con, en la posición de funcionamiento del elemento giratorio (75), la cinta soporte (12) se puede introducir entre el otro rodillo de tracción (71) de la cinta soporte y el otro rodillo de presión (73) de la cinta soporte y, en particular, se puede transportar a lo largo de la ruta de transporte predefinida de la cinta soporte, y con, en la posición de inserción, el otro rodillo de presión (73) de la cinta soporte pivotando alejándose del otro rodillo de tracción (71) de la cinta soporte.

3. Una impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 2,

caracterizada por que

el sentido de giro del movimiento de giro del elemento giratorio (75) desde la posición de inserción a la posición de funcionamiento es opuesto al sentido de giro del otro rodillo de tracción (71) de la cinta soporte.

4. Una impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 2 ó la reivindicación 3,

caracterizada por que

el elemento giratorio (75) está configurado como extraíble de la impresora de etiquetas (11).

5. Una impresora de etiquetas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la impresora de etiquetas (11) tiene un primer modo de funcionamiento y un segundo modo de funcionamiento, con el primer rodillo de tracción (21) de la cinta soporte, y opcionalmente el rodillo de impresión (19') y/o un rodillo de recogida (41) de la cinta soporte, funcionando a una velocidad rotacional más alta en el primer modo de funcionamiento que en el segundo modo de funcionamiento.

6. Una impresora de etiquetas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el contraelemento (19) está configurado como una placa deslizante (19"), en particular metálica y/o provista de un elemento amortiguador (89), en particular de un fieltro.

7. Una impresora de etiquetas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la impresora de etiquetas (11) tiene un modo de funcionamiento en el que el cabezal de impresión (15) se ajusta alternativamente entre una posición bajada sobre la cinta soporte (12), que se adopta preferentemente para la impresión de una etiqueta, y una posición elevada de la cinta soporte (12) que se adopta preferentemente entre la impresión de dos etiquetas consecutivas.

8. Una impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 7,

caracterizada por que,

en el modo de funcionamiento, el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte y el otro rodillo de tracción (71) de la cinta soporte, y opcionalmente un rodillo de recogida (41) de la cinta soporte, funcionan a una velocidad de rotación más alta en la posición elevada del cabezal de impresión (15) que en la posición baja del cabezal de impresión (15).

9. Una impresora de etiquetas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la impresora de etiquetas (11) es una impresora de etiquetas de transferencia térmica y está configurada para recibir una cinta de transferencia térmica (44) que se enrolla en particular en un rodillo, que se puede introducir entre el cabezal de impresión (15) y el contraelemento (19), y que en particular puede ser transportada a lo largo de una ruta de transporte de la cinta de transferencia térmica predefinida, con un mecanismo de accionamiento para la cinta de transferencia térmica (44) provisto de un rodillo de tracción (45) de la cinta de transferencia térmica accionado, con la impresora de etiquetas (11) que comprende un rodillo de presión (47) de la cinta de transferencia térmica no accionado asociado con el rodillo de tracción (45) de la cinta de transferencia térmica, y con, visto en la dirección de transporte (25) de la cinta de transferencia térmica (44), el rodillo de tracción (45) de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión (47) de la cinta de transferencia térmica están dispuestos después del cabezal de impresión (15) y el contraelemento (19).

10. Una impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 8,

caracterizada por que

se proporciona un motor (91) común que acciona tanto el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte como el rodillo de tracción (45) de la cinta de transferencia térmica, siendo accionado preferiblemente el rodillo de tracción (45) de la cinta de transferencia térmica indirectamente a través del rodillo de tracción (21) de la cinta soporte y/o por interposición de un embrague deslizante (97) y/o de un engranaje (99).

11. Una impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 10,

caracterizada por que

el motor (91) común también acciona un rodillo de recogida (51) de la cinta de transferencia térmica que preferentemente es accionado indirectamente a través del embrague deslizante (97) y/o el engranaje (99) y/o mediante la interposición de otro embrague deslizante (101).

12. Una impresora de etiquetas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que se proporciona un rodillo de recogida (41) de la cinta soporte, que en particular es accionado por un motor separado, y/o un rodillo de recogida (51) de la cinta de transferencia térmica accionado.

13. Una impresora de etiquetas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el otro rodillo de tracción (71) de la cinta soporte es accionado por un motor (103) separado.

14. Una impresora de etiquetas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte, el otro rodillo de tracción (71) de la cinta soporte y el rodillo de impresión (19'), y opcionalmente un rodillo de recogida (41) de la cinta soporte, son accionados por motores (91, 103, 107 ) que son diferentes entre sí, estando los motores (91, 103, 107) sincronizados electrónicamente entre sí mediante una regulación correspondiente.