ES2915847T3

ES2915847T3 - Impresora de etiquetas

Info

Publication number: ES2915847T3
Application number: ES19217609T
Authority: ES
Inventors: Rafael Reiss; Holger Offermann
Original assignee: Bizerba SE and Co KG
Current assignee: Bizerba SE and Co KG
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2022-06-27
Anticipated expiration: 2039-12-18
Also published as: EP3838603A1; EP3838603B1; US20210187981A1; US11511553B2

Abstract

Impresora de etiquetas para imprimir etiquetas aplicadas a una cinta transportadora (12), en particular enrollada en un rodillo, que comprende un cabezal de impresión (15) y un contraelemento (19) del cabezal de impresión (15), que está configurado para sujetar la cinta transportadora (12) con las etiquetas en contacto con el cabezal de impresión (15), en particular un rodillo de impresión (19') accionado, en el que la cinta transportadora (12) puede ser introducida entre el cabezal de impresión (15) y el contraelemento (19), un mecanismo de accionamiento para la cinta transportadora (12) que tiene un rodillo de tracción (21) de cinta soporte que puede girar alrededor de un eje de rotación; y al menos un rodillo de presión (23) de cinta soporte no accionado que está asociado con el rodillo de tracción (21) de cinta soporte , que presenta dos extremos axiales, que puede girar alrededor de un eje de rotación y que se extiende en paralelo al eje de rotación del el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte, en el que la cinta transportadora (12) puede ser introducida entre el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte y, especialmente, puede ser transportada a lo largo de una ruta de transporte predefinida de la cinta soporte, caracterizada por que, el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte está apoyado de manera desplazable perpendicular a su eje de rotación y en una dirección de desplazamiento hacia el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte, en donde está previsto un dispositivo de resorte (121) para ejercer una fuerza de presión sobre la cinta transportadora (12), dispositivo de resorte (121) tensa previamente el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte en la dirección de desplazamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Impresora de etiquetas

La invención se refiere a una impresora de etiquetas para imprimir etiquetas aplicadas sobre una cinta soporte , en particular etiquetas enrolladas en un rodillo, que comprende un cabezal de impresión y un contraelemento al cabezal de impresión, que está diseñado para mantener la cinta soporte con las etiquetas en contacto con el cabezal de impresión, en particular un rodillo de impresión accionado, en donde la cinta soporte puede ser introducida entre el cabezal de impresión y el contraelemento, un mecanismo de accionamiento para la cinta soporte con un rodillo de tracción de cinta soporte accionad, en particular apoyado fijo en su posición, que puede girar alrededor de un eje de rotación, y al menos uno de los rodillos de presión de cinta soporte no accionado asignado al rodillo de tracción de la cinta transportadoraque presenta dos extremos axiales, puede girar alrededor de un eje de rotación y discurre paralelo al eje de rotación del rodillo de tracción de la cinta soporte , en donde la cinta soporte puede ser introducida entre el rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte y, en particular, puede ser transportada a lo largo de un carril de transporte de cinta soporte predeterminado.

Las impresoras de etiquetas se utilizan para identificar productos en industrias productivas y la logística, así como en la industria de procesamiento de alimentos, en particular como parte de un sistema para identificar peso y precio. Las etiquetas generalmente se aplican en una cinta soporte y se encuentran en forma de un rollo de etiquetas. Cuando la impresora de etiquetas está en funcionamiento, las etiquetas pasan por el cabezal de impresión y se imprimen por medio del rodillo de tracción de la cinta soporte . A continuación, las etiquetas se separan de la cinta soporte y se aplican sobre las mercancías, y la cinta soporte que regresa puede ser enrollada . El respectivo rodillo de presión de la cinta soporte no es accionado, sino que presiona la cinta soporte contra el rodillo de tracción de la cinta soporte . El rodillo de tracción de cinta soporte por sí solo no sería suficientemente adecuado para tirar de la cinta soporte. Sin embargo mediante el al menos un rodillo de presión de la cinta soporte se puede generar una fuerza de compresión y, por lo tanto, una fuerza de accionamiento suficiente sobre la cinta soporte .

Por ello la distancia entre el rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte debe ajustarse al grosor de la cinta soporte utilizada en cada caso. Por un lado, la distancia debe ser lo suficientemente grande como para permitir el paso de la cinta soporte, pero por otro lado la distancia no puede ser demasiado grande para poder generar una fuerza de presión o fuerza motriz suficientemente grande en la cinta soporte. Sin embargo, en las impresoras de etiquetas conocidas, la adaptación de dicha distancia al grosor respectivo de la cinta soporte es a menudo algo engorrosa e implica un cierto gasto de tiempo. El documento DE-A1-10 2008 019931 describe una impresora de etiquetas.

La invención tiene como base la misión especificar una impresora de etiquetas del tipo mencionado inicialmente, que permita un ajuste simple y rápido de la distancia entre el rodillo de tracción de la cinta soporte y el rodillo de presión de la cinta soporte correspondiente al grosor de la cinta soporte correspondiente.

Esta misión se logra mediante una impresora de etiquetas con las características de la reivindicación 1, y en particular porque el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte está montado de manera que pueda desplazarse perpendicularmente a su eje de rotación y en una dirección de desplazamiento hacia el rodillo de tracción de la cinta soporte en particular linealmente, en donde para ejercer una fuerza de presión está previsto en la cinta soporte, un dispositivo de resorte que tensa previamente el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte en la dirección de desplazamiento.

Debido a que el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte puede desplazarse en la dirección del rodillo de tracción de la cinta soporte y está pretensado, cuando se inserta la cinta soporte la distancia apropiada entre el rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte y la presión adecuada sobre la cinta soporte pueden ser ajustadas automáticamente sin que sea necesario un ajuste por separado por parte de un l operador. Además, un dispositivo de resorte. es fácil de realizar. Por ello no es obligatoriamente necesario que la dirección del pretensado sea paralela a la dirección del desplazamiento, sino que estas dos direcciones también pueden estar orientadas en un ángulo agudo entre sí tal que la fuerza de resorte ejercida por el dispositivo de resorte genere una fuerza de propulsión suficiente en la cinta soporte transportadora. Dado que en el caso de dos rodillos de presion de cinta soporte los ejes de giro de dos rodillos de presión de cinta soporte discurren respectivamente paralelos al eje de giro del rodillo de tracción de cinta soporte, los dos ejes de giro de los dos rodillos de presión de cinta soporte también discurren paralelos entre sí. En principio, el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte también se puede montar de manera que se pueda desplazar apoyado a lo largo de una trayectoria curva.

Se prefiere que estén previstos dos rodillos de presión de cinta soporte, estando dispuesto el rodillo de tracción de cinta soporte entre los dos rodillos de presión de cinta soporte y/o el dispositivo de resorte pretensando los dos rodillos de presión de cinta soporte entre sí. A continuación, la cinta soporte puede ser presionada desde dos lados opuestos contra el rodillo de tracción de la cinta soporte . Mediante la utilización de dos rodillos de presión de cinta soporte la fuerza motriz antes mencionada puede ser aumentada . Con esto también es posible mas facilmente la selección de la ruta de transporte de la cinta soporte de tal manera que la cinta soporte de retorno con su lado frontal siliconizado y por lo tanto presentando menor poder adhesivo, es decir, con el lado en el que anteriormente se aplicaron las etiquetas, es decir, antes de ser despegadas, se apoya contra el rodillo de tracción de la pared soporte. Para pretensar ambos rodillos de presión de cinta soporte el dispositivo de resorte puede presentar elementos de resorte comunes o separados.

De acuerdo con una construcción de la invención, el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte se apoya de manera deslizante por sus dos extremos axiales. Con esto , se puede lograr de manera sencilla un apoyo desplazable estable y fiable del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte. En particular, de esta manera se puede contrarrestar el ladeo del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte durante el desplazamiento. Además, un apoyo de este tipo es muy flexible. En particular, de esta manera pueden compensarse bien al menos ciertas tolerancias de fabricación.

En particular, puede estar previsto un soporte para apoyar de forma deslizante el respectivo rodillo de presión de cinta soporte , presentando el soporte preferiblemente dos brazos de sujeción, en particular dispuestos en forma de horquilla, sobre y entre los cuales está montado de forma móvil el respectivo rodillo de presión de cinta soporte . Los dos brazos de sujeción definen así una zona intermedia en la que está dispuesto el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte . Cuando se gira la unidad de guía, se gira el soporte y, por lo tanto, el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte .

Preferiblemente, los dos brazos de sujeción están provistos cada uno de al menos una pista de guía, que en particular discurre recta , en la que los dos extremos axiales del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte están guiados de forma desplazable. Bajo el término pista de guía debe entenderse como cualquier dispositivo que guía el extremo axial respectivo a lo largo de una línea de movimiento predeterminada. as ventajas ya explicadas anteriormente pueden lograrse mediante debido el alojamiento desplazable del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte en sus dos extremos axiales.

La respectiva pista de guía puede estar configurada como una hendidura alargada, en particular rectangular o en forma de ranura, que atraviesa el respectivo brazo de sujeción. Adicionalmente o como alternativa, el respectivo rodillo de presión de cinta soporte puede tener un bloque deslizante en cada uno de sus dos extremos axiales, el cual bloque deslizante está guiado de forma deslizante en la pista de guía respectiva. Estas son, por un lado, medidas sencillas y, por otro lado, de larga duración y de bajo mantenimiento con las que se puede implementar de forma fiable y fiable el apoyo desplazable del respectivo rodillo de presión de cinta soporte .

Puede estar previsto que el soporte, en particular una unidad de guía para la cinta soporte que comprende el soporte, pueda girar alrededor de un eje de giro entre una posición de funcionamiento y una posición de inserción de la cinta de soporte, en donde en la posición de inserción de la cinta soporte es levantado de la cinta soporte girando. En la posición de funcionamiento, un cambio del rollo de etiquetas requiere mucho tiempo, puesto que en esta posición el rodillo de tracción de la cinta soporte y el rodillo de presión de la cinta soporte respectivo no están al menos lo suficientemente separados entre sí, de modo que la cinta soporte del nuevo rollo de etiquetas debe ser enrollado laboriosamente entre el rodillo de tracción de la cinta soporte y el rodillo de presión de la cinta soporte correspondiente.. Para evitar esto, cuando se cambia el rollo de etiquetas, el soporte o el elemento de guía incluido el al menos un rodillo de presión de la cinta soporte asignado al rodillo de tracción de la cinta soporte gira a la posición de inserción de la cinta soporte con lo que el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte gira alejándose del del rodillo de tracción de la cinta soporte. La respectiva distancia entre el rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte se incrementa o se crea por primera vez, de modo que la cinta soporte no tiene que ser enroscada en forma engorrosa, sino que puede insertarse fácilmente y sin obstáculos sin mayor esfuerzo. Además, sin una posibilidad de giro del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte para enrollar la cinta soporte del nuevo rollo de etiquetas en la dirección del eje de rotación del rodillo de tracción de la cinta soporte , el soporte en el área de la del rodillo de tracción de la cinta soporte tendría que estar abierto y por lo tanto sería más complejo y menos estable.

De acuerdo con otra construcción de la invención, el dispositivo de resorte comprende al menos un resorte de tracción, actuando el respectivo resorte de tracción sobre uno de los dos extremos axiales del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte . Un resorte de tracción es un componente económico y fiable que, además, se puede unir fácilmente a uno de los dos extremos axiales del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte . En comparación con un resorte de compresión, un resorte de tracción ofrece una mayor estabilidad direccional.

Por ello se prefiere si se prevén dos resortes de tracción, en donde un resorte de tracción engancha en uno de los dos extremos axiales de rodillo de presión de la cinta soporte y el otro resorte de tracción engancha en el otro de los dos extremos axiales del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte o si están previstos dos rodillos de presión de cinta soporte, en donde el resorte de tracción respectivo engancha en uno de los dos extremos axiales de un rodillo de presión de una cinta soporte y en uno de los dos extremos axiales del otro rodillo de presión de cinta soporte. También se pueden combinar las dos medidas antes mencionadas de manera que entonces hay dos rodillos de presión de cinta soporte con un total de cuatro extremos axiales y dos resortes de tensión para los cuatro extremos axiales.

Preferiblemente, está previsto que el respectivo resorte de tracción esté dispuesto fuera de la zona intermedia formada entre los dos brazos de sujeción antes mencionados y/o en contacto con el respectivo brazo de sujeción antes mencionado. El área fuera de los dos brazos de retención es fácilmente accesible para que el resorte de tensión respectivo pueda ser reemplazado rápidamente si es necesario. Además, al diseñar y disponer el resorte de tracción respectivo, se debe prestar poca o ninguna atención al rodillo de presión de la cinta soporte o a los rodillos de presión de la cinta soporte, que está dispuesto o están dispuestos en el interior de los dos brazos de sujeción.

El respectivo resorte de tracción puede estar configurado como una parte de alambre doblada desenrollada, particularmente alargada, que se extiende en un plano, en donde la parte de alambre doblada está construída preferiblemente especularmente simétrica y/o los dos extremos de alambre del respectivo resorte de tracción están construídos en forma de gancho. .

Un resorte de tracción de este tipo puede ser fabricado económicamente, puede unirse fácilmente con los rodillos de presión de la cinta soporte y es fácilmente deformable y, por lo tanto, se puede adaptar fácilmente a la construcción respectiva disponible.

En principio, puede estar previsto que, en particular en una posición de funcionamiento de un soporte o una unidad de guía, la ruta de transporte especificada de la cinta soporte en el área del rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte presente un curso en forma de S , es decir, un curso que de curva a izquierdas cambia a una curva a derechas o viceversa. La superficie de contacto de la cinta soporte con el rodillo de tracción de la cinta soporte accionado puede así aumentarse, de manera que la fuerza impulsora sobre la cinta soporte puede aumentarse aún más. Si se preveén dos rodillos de presión de la cinta soporte , es preferible que la ruta de transporte de la cinta soporte especificada presente un curso doble en forma de S en el área del rodillo de tracción de la cinta soporte y los dos rodillos de presión de la cintasoporte . Las ventajas explicadas en relación con un rodillo de presión de cinta soporte y un trayecto de transporte de cinta soporte en forma de S pueden presentarse en una mayor medida , puesto que en este caso la cinta soporte puede enrollarse parcialmente alrededor del rodillo de tracción de cintasoporte .

De acuerdo con otra forma de construcción de la invención están previstos dos rodillos de presión de cintasoporte , que están dispuestos distanciados entre sí por medio de un espacio intermedio, en donde el rodillo de tracción de cinta soporte engancha en el espacio intermedio en la posición de funcionamiento del soporte o de la unidad de guía, en particular para generar el recorrido en forma de doble S mencionado anteriormente de la ruta de transporte de cinta soporte especificada, y/o en la posición de inserción el soporte o la unidad de guia se retira del espacio intermedio, en particular completamente, estando previsto en particular que el rodillo de tracción de la cinta soporte esté montado estacionariamente y al girar la unidad de guía se mueva desde la posición de funcionamiento a la posición de inserción del espacio intermedio.

En particular, está previsto que cuando el soporte o la unidad de guía basculan desde la posición de inserción a la posición de funcionamiento, al menos en una primera fase del movimiento giratorio, los dos rodillos de presión de la cinta soporte son presionados mediante el rodillo de tracción de la cinta soporte aumentando su distancia mutua y contra la tensión previa del dispositivo de resorte. De este modo, la fuerza de presión sobre la cinta de soporte y, por tanto, la fuerza de propulsión sobre la cinta de soporte puede ser generada de forma sencilla y, en particular, de forma simétrica para ambos rodillos de presión de la cinta de soporte.

Puede estar previsto también que el rodillo de tracción de la cinta soporte gire al interior del espacio intermedio más allá de la línea recta de enlace perpendicular a los dos ejes de rotación respecto de los dos rodillos de presión de la cinta soporte en el espacio intermedio, de modo que en una segunda fase del moviimiento de giro a continuación de la primera fase, los dos rodillos de presión de las dos cintas soporte son de nuevo desplazadas una hacia la otra mediante el dispositivo de resorte pretensado, con reducción de su distancia mutua. De este modo, los dos rodillos de presión de la cinta soporte pueden ser bloqueados hasta cierto punto con el rodillo de tracción de la cinta soporte y el soporte o la unidad de guía pueden mantenerse en la posición de funcionamiento. Para girar el soporte o la unidad de guía desde la posición de funcionamiento a la posición de inserción, los dos rodillos de presión de la cinta soporte también deben ser separados por presión.

Además, la unidad de guía para la cinta de soporte puede comprender el contraelemento para el cabezal de impresión, en donde en en la posición de inserción de la unidad de guia el contraelemento ha girado alejándose del cabezal de impresión. De aquí se desprenden las mismas ventajas que con el giro descrito anteriormente del respectivo rodillo de presión de la cinta soporte del rodillo de tracción de la cinta soporte.

En particular, visto en la dirección de transporte de la cinta transportadora, el rodillo de tracción de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión de la cinta soporte pueden estar dispuestos después del cabezal de impresión y del contraelemento y, en especial, después de un borde dispensador de la impresora de etiquetas dispuesto después del cabezal de impresión y del contraelemento. En el caso del rodillo de tracción de la cinta soporte se trata entonces de un accionamiento que engrana sobre la cinta soporte que de retorno. Además, visto en la dirección de transporte de la cinta soporte puede estar previsto un rodillo devanador de cinta soporte accionado dispuesto detrás del rodillo de tracción de cinta soporte y del al menos un rodillo de presión de cinta transportadora.

Configuraciones ventajosas de la invención se describen tambien en las reivindicaciones dependientes, en la descripción y en el dibujo.

La invención se describe a continuación a modo de ejemplo con referencia a los dibujos. Se muestran,

La Figura 1 una impresora de etiquetas según la invención para imprimir etiquetas aplicadas sobre una cinta soporte según una primera forma de realización con una unidad cabezal de impresión, una unidad de guía para la cinta soporte y un accionamiento de alta velocidad, cada uno de los cuales está en una posición operativa, la Figura 2 una impresora de etiquetas según la invención según una segunda forma de realización con una unidad de guía alternativa que se encuentra en una posición de inserción para la cinta soporte,

la Figura 3 la impresora de etiquetas de la Figura 2, con la unidad del cabezal de impresión también en una posición de inserción para una cinta de transferencia térmica,

la Figura 4 la impresora de etiquetas de la figura 1, en donde el accionamiento de alta velocidad se encuentra en una posición de inserción para la cinta soporte,

la Figura 5 la impresora de etiquetas de la Figura 1, en donde tanto la unidad cabezal de impresión como también la unidad de guía han sido retiradas,

la Figura 6 una vista trasera de la impresora de etiquetas de la Figura 1 sobre el accionamiento de la impresora de etiquetas,

la Figura 7, la unidad de guía de la figura 1 en una representación individual con dos rodillos de presión, un soporte asociado y un dispositivo de resorte,

la Figura 8 la unidad de guía alternativa de la figura 2 en una representación individual con dos rodillos de presión, un soporte asociado y un dispositivo de resorte,

la Figura 9, los dos rodillos de presión y el dispositivo de resorte de la Figura 7 u 8,

la Figura 10 un brazo de sujeción del soporte de la Figura 7 u 8,

la Figura 11 la unidad cabezal de impresión de la figura 1 ó 2 en representación individual, y

la Figura 12, una unidad cabezal de impresión alternativa.

La impresora de etiquetas 11 que se muestra en la Figura 1 para imprimir etiquetas aplicadas a una cinta soporte 12 y devanadas en un rodillo comprende una unidad cabezal de impresión 13 con un cabezal de impresión 15 así como una unidad de guía 17 para la cinta transportadora 12, que presentaun contraelemento 19 al cabezal de impresión 15. La cinta transportadora 12 con las etiquetas pasa entre el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 cuando la impresora de etiquetas 11 está en funcionamiento. El contraelemento 19 está previsto para en la instalación sujetar la 12 con las etiquetas en el cabezal de impresión 15 para garantizar que se impriman las etiquetas.

Además, la impresora de etiquetas 11 incluye un mecanismo de accionamiento para la 12 con un rodillo de tracción 21 de cinta soporte accionado, apoyado estacionario, al que están asociados dos rodillos de presión 23 de cinta soporte no accionados, cada uno de los cuales es una parte de la unidad de guía 17. El rodillo de tracción de la cinta soporte 21 y los dos rodillos de presión de la cinta soporte 23 están previstos para transportar la cinta soporte 12 a lo largo de una pista de transporte predeterminada de la cinta soporte. Para ello, la pista de transporte 12 es introducida entre el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión 23 de la cinta soporte. Ambos rodillos de presión 23 de la cinta soporte presionan la cinta soporte 12 contra el rodillo de tracción 21 de la cintasoporte , de modo que se genera una fuerza de presión y de accionamiento suficiente sobre la cinta transportadora 12. La cinta transportadora 12 se desenrolla desde un rodillo 39 de etiquetas y se enrolla sobre un rodillo de devanado 41 de cinta soporte apoyado estacionariamente y accionado.

En concreto, entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte se forma un espacio intermedio, en el que encaja el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte, de manera que la pista de transporte de la cinta soporte discurre en forma de S entre el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presion 23 de la cinta soporte 23 cada uno en forma de S de modo que en esta zona en su conjunto resulta un recorrido en forma de S doble de la pista de transporte de la cinta soporte. El rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte están dispuestos para ello detrás del cabezal de impresión 15 y del contraelemento 19 y detrás de un borde dispensador 27 situado inmediatamente aguas abajo del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, visto en la dirección de transporte 25 de la cinta transportadora 12.

La unidad de guía 17 comprende un elemento angular 29 que presenta un primer brazo angular 31 orientado horizontalmente y un segundo brazo angular 33 orientado oblicuamente hacia arriba. El contraelemento 19 está situado en el primer brazo angular 31 y los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte están situados en el segundo brazo angular 33 . El ángulo encerrado por los dos brazos angulares 31,33 tiene un valor de aproximadamente 130°. Para adaptar la ruta de transporte de la cinta soporte a la configuración angular del elemento angular 29, la unidad de guía 17 comprende ademas un rodillo de inversión 35, que está dispuesto en el interior, en la cima del elemento angular 29, y otro rodillo de inversión 37, que está dispuesto por el exterior en la cima del elemento angular 29.

La impresora de etiquetas 11 que se muestra en la figura 1 está diseñada como una impresora de etiquetas de transferencia térmica, es decir, el cabezal de impresión 15 es un cabezal de impresión de transferencia térmica. Por ello, la impresora de etiquetas 11 posee también un mecanismo de accionamiento para una cinta de transferencia térmica 44 enrollada en un rodillo. El mecanismode accionamiento para la cinta de transferencia termica 44 comprende un rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica accionado, apoyado fijo en su posicion que está asociado a un rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica no accionado que es una parte de la unidad cabezal de impresión 13. El rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica presiona a la cinta de transferencia térmica 44 contra el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica de manera que se genera una fuerza de presión y de accionamiento suficiente sobre la cinta de transferencia térmica 44. Durante el funcionamiento de la impresora de etiquetas 11, la cinta de transferencia térmica 44 es transportada a lo largo de una ruta de transporte predeterminada de la cinta de transferencia térmica y es guíada entre el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, por un lado, y entre el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión 47 de cinta de transferencia térmica por el otro. La cinta de transferencia térmica 44 se desenrolla desde un rodillo de cinta de transferencia térmica 49 y se enrolla en un rodillo de bobinado 51 de cinta de transferencia térmica apoyado estacionario y accionado. El rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica están dispuestos detrás del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, mirando en la dirección de transporte 133 de la cinta de transferencia térmica 44 .

Como se puede reconocer en la Figura 1, en la posición operativa de la unidad de guía 17 que se muestra en la Figura 1, un cambio del rodillo de etiquetas 39 requiere mucho tiempo, ya que la cinta transportadora 12 del nuevo rollo de etiquetas tiene que colocarse laboriosamente entre el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, por un lado, y entre el rodillo de tracción 21 de la cinta transportadora y el respectivo rodillo de presión 23 de la cinta soporte, por otro lado, debe devanarse ya que la distancia entre el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 por un lado y entre el rodillo de tracción 21 de cinta soporte y cada uno de los dos rodillos de presión 23 de cinta soporte por otro lado es al menos no lo suficientemente grande.

Por lo tanto, la unidad de guía 17 puede ser girada en sentido antihorario desde su posición operativa que se muestra en las figuras 1 y 4 hasta su posición de inserción que se muestra en las figuras 2 y 3 para la cinta transportadora 12. Para ello, la unidad de guía 17, en particular el elemento angular 29, se apoya de manera giratoria alrededor de un eje de giro 53. En la posición de inserción de la unidad de guía 17, el contraelemento 19 gira alejándose del cabezal de impresión 15 y los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte 23 giran alejándose del rodillo de tracción 21 de la cinta soporte 21, de modo que la distancia entre el contraelemento 19 y el cabezal de impresión 15 y entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte y el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte aumenta. En particular, cuando la unidad de guía 17 se encuentra en la posición de inserción, el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte se retira completamente, en términos relativos, del espacio intermedio formado entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte . La cinta transportadora 12 del nuevo rodillo de cinta transportadora puede ser insertada fácilmente.

Lo mismo es válido para un cambio del rodillo de cinta de transferencia térmica 49. También este cambio precisa mucho tiempo en la posición operativa de la unidad cabezal de impresión 13 que se muestra en las Figura 1,2 y 4, ya que la cinta de transferencia térmica 44 del nuevo rodillo de cinta de transferencia térmica debe ser devanado laboriosamente entre el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica , ya que la distancia entre el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica como minimo no es al menos lo suficientemente grande.

Por lo tanto, la unidad cabezal de impresión 13 también puede girar en el sentido de las agujas del reloj desde su posición de funcionamiento mostrada en las figuras 1, 2 y 4 a su posición de inserción para la cinta de transferencia térmica 44 mostrada en la fig 3. Para este propósito, la unidad cabezal de impresión 13 se apoya de manera que pueda pivotar alrededor de un eje de giro 55 de la unidad cabezal de impresión. En la posición de inserción de la unidad cabezal de impresión 13, el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica gira alejándose del rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica, de manera que la distancia entre el rodillo de presión 47 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica aumenta La cinta de transferencia térmica 44 del nuevo rodillo de cinta de transferencia térmica puede entonces ser introducido simplemente.

La inserción de la cinta de transferencia térmica 44 en el área del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 no presenta ninguna dificultad porque el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 ya están a una distancia suficientemente grande entre sí como resultado del giro de la unidad de guía 17 . En principio, sin embargo, esto también puede estar previsto de otra manera. Para luego poder insertar fácilmente la cinta de transferencia térmica 44 en el área del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19, el giro de la unidad cabezal de impresión 13 debería realizarse preferiblemente de tal manera que el cabezal de impresión 15 pivota alejándose del contraelemento 19, como también es el caso en las realizaciones mostradas en las figuras.

Además, está previsto un dispositivo de sujeción 57 que o sujeta la unidad de guía 17 en la posición operativa, es decir, la asegura contra el giro a la posición de inserción, o la libera para que gire a la posición de inserción. El dispositivo de sujeción 57 comprende una palanca 59 que se apoya en la unidad cabezal de impresión 13 y puede girar alrededor de un eje 61 entre una posición de sujeción y una posición de liberación. En la posición de sujeción, la unidad de guía 17 está asegurada en la posición de funcionamiento, en la posición de liberación que la palanca 59 alcanza girando en el sentido de las agujas del reloj, la unidad de guía 17 queda liberada para pivotar a la posición de inserción.

La palanca 59 presenta un vaciado 63 en su extremo libre y la unidad de guía 17 presenta un pasador 65 que sobresale en forma de seta (véase la figura 2). Si la unidad de guía 17 está en su posición de funcionamiento y la palanca 59 está en su posición de sujeción, la palanca 59 engancha con el vaciado 63 en el pasador 65 de la unidad de guía 17 . Como resultado, la unidad de guía 17 puede ser retenida en su posición operativa. Entonces no es posible girar hacia su posición de inserción. Para fijar la palanca 59 en su posición de sujeción está previsto un tornillo moleteado 67 (véase la figura 2), que puede ser accionado con la mano. El eje del tornillo moleteado 67 coincide con el eje 61 de la palanca 59.

Además, está previsto un dispositivo de sujeción firme en forma de pasador de bloqueo 69 accionable manualmente que forma el eje 61 de la palanca 59 (véase la figura 2), mediante el cual se puede bloquear la unidad cabezal de impresión 13 en su posición de funcionamiento. . Por lo tanto, la unidad cabezal de impresión 13 también se puede asegurar firmemente en su posición operativa mediante una medida técnica. El pasador de bloqueo 69 se puede ajustar a lo largo de su eje longitudinal entre una posición bloqueada y una posición desbloqueada. En la posición de bloqueo, el pasador de bloqueo 69 encaja en una abertura de bloqueo 139 formada en un soporte 79 de la impresora de etiquetas 11 dispuesta de borde canto (véase la figura 5), de manera que queda impedido el giro de la unidad cabezal de impresión 13. Si, por el contrario, el pasador de bloqueo 69 se mueve, en particular se tira de él hacia adelante a lo largo de su eje longitudinal a su posición de desbloqueo contra la tensión de un resorte no mostrado, la unidad de cabezal de impresión 13 queda liberada. A continuación, la unidad cabezal de impresión 13 puede ser girada a su posición de inserción.

Además, el mecanismo de accionamiento para la cinta transportadora 12 comprende otro rodillo de tracción 71 de cinta soporte apoyado estacionario, accionado y un rodillo de presión 73 de cinta soporte adicional no accionado asociado al otro rodillo de tracción 71 de cinta soporte, que visto en la dirección de transporte de a la cinta transportadora 12 estan situados delante del cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19. El otro rodillo de presión 73 de cinta soporte

presiona la cinta transportadora 12 contra el otro rodillo de tracción de cinta soporte 71, de manera que se genera una fuerza de presión y de accionamiento sobre la cinta transportadora 44.

40 Debido al hecho de que el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte están conectados delante del cabezal de impresión 15 y del contraelemento 19, la cinta transportadora 12 puede transportarse con una mayor velocidad a lo largo de la ruta de transporte de la cinta transportadora. que como este sería el caso sin el otro rodillo de tracción 71 de cinta transportadora adicional y sería el caso sin el otro rodillo de presión 73 de cinta soporte. El otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte están literalmente más cerca del rollo de etiquetas 39 que el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y los rodillos de presión 23 de la cinta soporte y, por lo tanto, pueden extraer la cinta de de transporte 12 del rodillo de etiquetas 39 más fácilmente. En particular, al retirarla no tiene que aplicarse ninguna fuerza para la desviación brusca de la cinta transportadora 12 en el borde de entrega 27. Como resultado, se puede aumentar la circulación de etiquetas.

Para que la cinta transportadora 12 no tenga que ser devanada laboriosamente entre el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte cuando se cambia el rodillo de etiquetas 39, el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte es parte de un elemento de giro 75, que se apoya pudiendo girar alrededor de un eje de giro 77 entre una posición de funcionamiento (véanse las figuras 1 a 3) y una posición de inserción para la cinta transportadora 12 (véanse las figuras 4). De manera análoga a la situación descrita anteriormente con respecto a la unidad de guía giratoria 17, así como al rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y los rodillos de presión 23 de la cinta soporte, la cinta transportadora 12 puede ser introducida entre el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de cinta soporte y puede ser transportado a lo largo de la ruta de transporte de la cinta soporte y en la posición de inserción de la cinta transportadora 12, el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte gira alejándose del otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte .

Para "abrir" la pista de transporte de la cinta soporte desde la posición operativa mostrada en las figuras 1-3 el elemento giratorio 75 gira hacia arriba y y para „cerrar“ la pista de transporte de la cinta soporte gira „hacia abajodesde la posición insertada mostrada en la figura 4. La cinta transportadora 12 es transportada hacia abajo por el otro rodillo de tracción 71 de cinta soporte que gira en el sentido de las agujas del reloj, como se muestra en la figura 1 con referencia a la dirección de transporte 25 de la cinta transportadora 12. El sentido de giro del movimiento basculante del elemento giratorio 75 desde la posición de inserción a la posición operativa es por lo tanto opuesto al sentido de giro del otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte. En última instancia, esto significa que cuando la impresora de etiquetas 11 está en funcionamiento, la cinta transportadora 12 tira del elemento giratorio 75 en dirección de la posición de funcionamiento y, por lo tanto, se opone a un giro en dirección de la posición de inserción.

El elemento giratorio 75 con el otro rodillo de presión 73 de cinta soporte puede ser retirado de la impresora de etiquetas 11, y el otro rodillo de tracción 71 de cinta soporte puede ser desacoplado mecánicamente de su motor y usarse como un simple rodillo de inversión. La impresora de etiquetas 11 puede convertirse entonces en una variante sin el otro accionamiento. Alternativamente, la variante sin el otro accionamiento también puede ser ofrecida de fábrica. En ambos casos, se prefiere que la impresora de etiquetas 11 presente un primer modo operativo y un segundo modo operativo. El primer modo operativo se selecciona cuando el otro accionamiento, es decir, el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte,está o están presentes. Se trata entonces de un modo de alta velocidad. El segundo modo de funcionamiento se selecciona cuando falta el otro accionamiento, es decir, cuando el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte ha sido desmontada o falta desde el principio y el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte está desacoplado mecánicamente de un motor asociado o falta desde el principio. Aquí se trata entonces de un modo de velocidad normal.

Además, la impresora de etiquetas 11 puede presentar un modo de funcionamiento en el que el cabezal de impresión 15 se ajusta alternativamente entre una posición descendida sobre la cinta transportadora 12 y una posición levantada de la cinta transportadora 12. En la posición bajada, una etiqueta puede ser imprimida en el área de impresión respectiva, y la posición levantada se adopta entre la impresión de dos etiquetas consecutivas en las áreas de impresión respectivas. En las áreas en las que no se imprime la etiqueta respectiva el cabezal de impresión 15 puede adoptar la posición elevada .Entonces, con el cabezal de impresión 15 en la posición elevada, el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte, el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el rodillo de bobinado 41 de la cinta soporte funcionan a una velocidad de rotación más alta que cuando el cabezal de impresión 15 está en la posición baja. Para ello, la cinta transportadora 12, entre la impresión de zonas de impresión consecutivas una a otra debe ser desacelerada y acelerada n alternativamente. Esto puede ser particularmente útil cuando se emplean etiquetas decorativas que no se imprimen en áreas grandes. Mediante la prevision del otro otro rodillo de tracción 71 de cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de cintasoporte , la cinta transportadora 12 puede acelerarse más de lo que sería posible de otro manera. La elevación del cabezal de impresión 15 es posible en especial cuando como contraelemento 19 una placa deslizante 19'' (véanse las figuras 2, 3 y 8), como se explica a continuación.

La unidad cabezal de impresión 13 y la unidad de guía 17 están diseñadas cada una como módulo intercambiable y cada una puede ser retirada de la impresora de etiquetas 11, como se muestra en la figura5 Para ello, de la placa soporte 79 sobresalen un primer alojamiento 81 para la unidad cabezal de impresión 13 y un segundo alojamiento 83 para la unidad de guía 17 . Los dos alojamientos 81,83 están realizados cada uno como espiga de sujeción orientada horizontalmente en forma de una varilla redonda.

Los dos alojamientos 81, 83 están fijados a la placa soporte 79 por un extremo, y desde cada un otro extremo en voladizo la unidad cabezal de impresión 13 o la unidad de guía 17 pueden ser desplazadas hacia los alojamientos 81, 83.

Independientemente de si la unidad de guía 17 se aloja o es retirada del segundo alojamiento 83, la unidad cabezal de impresión 13 puede ser acogida por el primer alojamiento 81, , y viceversa, es decir, la unidad de guía 17 puede alojarse o ser extraída del primer receptáculo 81 independientemente de si la la unidad cabezal de impresión 13 puede ser alojada o extraída del primer alojamiento 81, puede ser alojada por el segundo alojamiento 83. Para fijar la unidad cabezal de impresión 13 o la unidad de guía 17 en el alojamiento respectivo 81,83, está previsto un respectivo tornillo moleteado 85, 87 (ver Figura 4), que se puede soltar con la mano de manera que la unidad cabezal de impresión 13 y la unidad de guía 17 se pueden montar y desmontar rápidamente y sin complicaciones .

Para la impresora de etiquetas 11 están disponibles dos unidades cabezal de impresión 13 diferentes una de otra y dos unidades de guía 17 diferentes una de otra, en donde la impresora de etiquetas 11, en particular los dos alojamientos 81, 83, en estado de montaje conjunto y dispuestas para funcionar alojan o acojen una de las dos unidades cabezal de impresión 13 y una de las dos unidades de guía 17. La primera de las dos unidades cabezal de impresión 13 tiene un cabezal de impresión 15 que está configurado como cabezal de impresión por transferencia térmica 15, como se muestra en las figuras 1 a 4 y 11. La segunda de las dos unidades cabezal de impresión 13 posee un cabezal de impresión 15 que está diseñado como cabezal de impresión térmica 15“ directa, como se muestra en la figura 12. La unidad cabezal de impresión 13 con el cabezal de impresión térmica 15“ directa no posee ningún rodillo de presión de cinta de transferencia térmica. La primera de las dos unidades de guía 17 posee como contraelemento 19 un rodillo de presión 19‘ accionado , como se muestra en las Figs 1,4 y 7. La segunda de las dos unidades de guía 17 posee como contraelemento 19, una placa deslizante 19“ metálica provista de un elemento amortiguador 89 de metal, como ya se mencionó anteriormente y se muestra en las figuras 2, 3 y 8. El elemento amortiguador 89 es un fieltro de entre 0,5 mm y 1 mm de espesor, que está previsto para compensar las eventuales tolerancias de la placa deslizante 19" y el cabezal de impresión 15 y para evitar un daño en el cabezal de impresión 15 cuando se baja en la dirección de la placa deslizante 19“ . Para la fijación el elemento de amortiguación 89 está recubierto en caliente con una pieza de plástico 137.

El cabezal de impresión por transferencia térmica 15' puede funcionar junto con la cinta de transferencia térmica 44 para imprimir utilizando el método de impresión por transferencia térmica. Tales impresiones son particularmente resistentes. Pero tambien el cabezal de impresión 15‘ de transferencia térmica puede imprimir básicamente por el procedimiento térmico directo, es decir, sin cinta de transferencia térmica 44. Con esto el cabezal de impresión 15‘ por transferencia térmica puede usarse de manera flexible, pero también es mas costoso. El cabezal de impresión térmica directa 15" solo puede imprimir utilizando el procedimiento térmico directo y, por lo tanto, es más económico. El rodillo de presión 19' está dispuesto a una cierta distancia del borde de entrega 27 debido a su diámetro. Por lo tanto, puede darse el caso de que en el momento en que una etiqueta que marcha delante se separa de la cinta transportadora 12 en el borde de entrega 27, una etiqueta que marcha detras ya ha pasado parcialmente por debajo del cabezal de impresión 15, de modo que no es posible una impresión cerca del borde en el borde delantero de la etiqueta sin medidas adicionales. Para evitar esto, la cinta transportadora, debe invertirse por un corto tiempo, con una pérdida de velocidad, o las etiquetas deben colocarse a una mayor distancia entre sí, lo que conlleva costos más altos. Sin embargo, este problema de que el cabezal de impresión 15 está demasiado lejos del borde de entrega 27, no se presenta con la placa deslizante 19" de manera que aquí las impresiones cercanas al borde son fácilmente posibles. Sin embargo, la placa deslizante de 19" con el fieltro es menos duradera y, por lo tanto, más costosa.

Con las dos unidades cabezal de impresión 13 diferentes y las dos unidades de guía 17 diferentes existe un conjunto de diferentes accesorios para la impresora de etiquetas 11 . Por lo tanto, solo se requiere una única impresora de etiquetas 11 para imprimir con diferentes equipos (cabezal de impresión de transferencia térmica o cabezal de impresión térmica directa, rodillo de impresión o placa deslizante). Son posibles un total de cuatro constelaciones diferentes, que se pueden usar como se desee, en particular dependiendo del tipo de etiqueta respectivo y/o la impresión deseada. Por lo tanto, la impresora de etiquetas 11 puede ser configurada de manera flexible.

El rodillo de recogida 41 de la cinta soporte es accionado por un motor propio , no mostrado. El mecanismo de accionamiento de los otros rodillos 19', 21,45, 51,71 de la impresora de etiquetas 11, por otro lado, se puede ver en laFigura 6 que muestra una vista posterior de la placa portadora 79.

El dispositivo de accionamiento comprende inicialmente un primer motor 91 que acciona el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte a través de una correa 93 dentada. El primer motor 91 acciona indirectamente a traves del rodillo de tracción 21 de la cnta soporte, de otra correa dentada 95, un embrague deslizante 97 y un engranaje 99 tambien el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica. ,. El rodillo de recogida 51 de cinta de transferencia térmica también es accionado desde el engranaje 99 con la intermediación de otro embrague deslizante 101 . En el caso del primer motor 91 se trata por lo tanto un de motor común para el rodillo de arrastre 21 de la cinta soporte , el rodillo de tracción 45 de la cinta de transferencia térmica y el rodillo de recogida 51 de la cinta de transferencia térmica, que con ello están sincronizados mecánicamente entre sí.

Además, el dispositivo de accionamiento comprende un segundo motor 103, que acciona el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte a través de otra correa dentada 105, siempre que esté presente el otro accionamiento con el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de la cinta soporte , y un tercer motor 107, que acciona el rodillo de presión 19' a través de dos correas dentadas conectadas consecutivas 109, 111 conectadas en serie y dos ruedas dentadas 113, 115 engranadas consecutivas, siempre que se utilice la unidad de guía 17 con el rodillo de presión 19' . La rueda dentada 113 está unida a la parte posterior de la placa portadora 79 (ver figuras 5 y 6), y la rueda dentada 115 a la unidad de guía 17 con el rodillo de presión 19' (ver figura 7). Si no se dispone del accionamiento adicional, también se puede omitir el segundo motor 103. Si se utiliza la unidad de guía 17 con la placa deslizante 19", no está prevista ninguna rueda dentada 115 (véase la figura 8).

En el caso del segundo motor 103 se trata de un motor propio del otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte, y en el caso del tercer motor 107 se trata de un motor propio del rodillo de presión 19'. Básicamente, en el caso de un motor propio se trata de un motor que solo acciona un rodillo. Con ello, el rodillo de tracción de la cinta transportadora 21, el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte, el rodillo de presión 19' y el rodillo de bobinado 41 de la cinta soporte son accionados por motores 91, 103, 107 que son diferentes entre sí, pero que están sincronizados electrónicamente. entre sí por medio de una correspondiente regulación para garantizar un

funcionamiento coordinado del rodillo de tracción 21 de la cinta soporte, el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte, el rodillo de presión 19' y el rodillo de recogida 41 de la cinta soporte.

En la Figura 7 se muestra la unidad de guía 17 con el rodillo de presión 19', y en la Figura 8 se muestra la unidad de guía 17 con la placa deslizante 19". El segundo brazo angular 33 del elemento angular 29, que es idéntico en ambos casos, presenta un soporte 117 con dos brazos de sujeción en forma de horquilla 119, entre los cuales se apoyan de manera desplazable linealmente los dos extremos axiales de los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte. En la posición operativa de la unidad de guía 17, el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte está dispuesto entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte. Los rodillos de presión 23 de la cinta soporte transportadora 23 están en cada caso perpendiculares a su eje de rotación, que cada uno discurre paralelo al eje de rotación del rodillo de tracción 21 de la cinta soporte apoyado de forma deslizante, es decir, en la posición operativa de la unidad de guía 17 en una dirección de desplazamiento hacia el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte.

Para ejercer una fuerza de presión sobre la cinta transportadora 12, cuando la unidad de guía 17 está en la posición de funcionamientoestá previsto un dispositivo de resorte 121 (véanse las figuras 7 a 9) que pretensa a ambos rodillos de presión 23 de cinta soporte cada uno en su dirección de desplazamiento y con ello pretensa uno contra el otro, en especial tira de ellos. Mediante el dispositivo de resorte 121 puede generarse automáticamente una fuerza de presión de contacto especialmente adecuada y, por lo tanto, una fuerza de avance sobre la cinta transportadora 12.

En los dos brazos de sujeción 119, de los cuales en la figura 10 se muestra el brazo de sujeción trasero 11 representado en las figuras 7 y 8 están previstos en cada uno dos carriles de guía 123, configurados respectivamente como ranura recta rectangular. En los carriles de guía 123, que atraviesan los brazos de sujeción 119, los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte son guiados con sus dos extremos axiales respectivamente de forma deslizante. Para ello, los extremos axiales de los rodillos de presión 23 de la cinta soporte están provistos cada uno de un bloque 125 que puede desplazarse (véase la figura 9), que está guiado de forma que puede desplazarse en el respectivo carril de guía 123. El brazo de sujeción trasero 119 representado en la figura 10 y es el brazo trasero en las figuras 7 y 8 presenta en comparación con el brazo de sujeción delantero 119 en las figuras 7 y 8 un rebaje 135 para en la posición de servicio de la unidad de guia 17 permitir un agarre del rodillo de tracción 21 de la cinta soporte.

En concreto, el dispositivo de resorte 121 comprende dos resortes de tracción 127, que están dispuestos cada uno por fuera del espacio intermedio formado entre los dos brazos de sujeción 119 y están situados apoyandose respectivamente en uno de los dos brazos de sujeción 119. Solo uno de los dos resortes de 127 puede verse en las Fig. 7 y 8. Uno de los dos resortes de tracción 127 encaja sobre uno de los dos extremos axiales de un rodillo de presión 23 de cinta soporte y el extremo axial del otro rodillo de presión 23 de cinta soporte existente en el mismo lado, y el otro resorte de tracción 127 en los otros dos extremos axiales. Cada uno de los resortes de tracción 127 está diseñado como una pieza de alambre doblada alargada que discurre en un plano y no está enrollada, es decir, no tiene espiras. En sus dos extremos de alambre el respectivo resorte de tracción 127 está construído con forma de gancho, de manera que puede ser sujeto fácilmente a los dos extremos axiales de los dos rodillos de presión 23 de cinta soporte que se encuentran en el mismo lado.

Cuando la unidad de guía 17 gira desde la posición de inserción que se muestra en las figuras 2 y 3 a la posición de operación que se muestra en las figuras 1 y 4, los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte son presionados para separarse por el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte y contra la tensión previa del dispositivo de resorte 121, es decir, aumenta la distancia entre los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte. La posición de funcionamiento de la unidad de guía 17 se puede alcanzar en particular cuando el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte se encuentra aproximadamente a la altura de la línea recta de unión perpendicular a los dos ejes de rotación de los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte, o puede ser alcanzado antes. Pero también puede estar previsto que el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte, visto en términos relativos, se gire más allá de esta línea recta de unión hacia el interior del espacio intermedio. El movimiento giratorio de la unidad de guía 17 se divide entonces en una primera fase, en la que el rodillo de tracción 21 de la cinta soporte - visto relativamente - gira hasta la línea recta de unión , y en una segunda fase que sigue a la primera fase, en la que los dos rodillos de presión 23 de la cinta soporte son desplazados de nuevo uno hacia otro por el dispositivo de resorte 121 pretensado, como resultado de lo cual la distancia entre los dos rodillos de presión 23 de cinta soporte se reduce de nuevo. Con esto tiene lugar una especie de enclavamiento entre los dos rodillos de presión 23 de cinta y el rodillo de tracción 21 de cinta soporte, como resultado de lo cual la unidad de guía 17 puede ser mantenida en la posición de funcionamiento.

Además, la unidad de guía 17 comprende un sensor 129 para el reconocimiento de las etiquetas, en especial un sensor óptico, en particular una barrera de luz (ver Figura 2), el que o los que mirando en la dirección de transporte 25 de la cinta transportadora 12, está situado entre el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte transportadora 71 y el otro rodillo de presión 73 de cinta soporte por un lado y el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 por otro lado. El sensor de etiquetas 129 está previsto para detectar los bordes delanteros de las etiquetas para sincronizar el accionamiento de la cinta transportadora 12 con el control para el cabezal de impresión 15. Con el sensor de etiquetas 129 se pueden detectar especialmente etiquetas blancas, etiquetas decorativas y etiquetas transparentes con marcas negras sobre la cinta soporte 12.

Por el contrario, el sensor de etiquetas 129 no puede reconocer las etiquetas transparentes que se aplican a una cinta transportadora 12 sin marcas negras. Para reconocer este tipo de etiquetas está previsto otro sensor 131, en concreto, un sensor de ultrasonido (vease Figura 2) que, mirando en la dirección de transporte 25 de la cinta transportadora 12, está situado entre el otro rodillo de tracción 71 de la cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de cinta soporte por un lado y el cabezal de impresión 15 y el contraelemento 19 por otro lado.

Para cambiar el rodillo de etiquetas 39, partirndo de la posición de funcionamiento de la impresora de etiquetas en la Figura 1, primero se afloja el tornillo moleteado 67, luego se gira la palanca 59 en el sentido de las agujas del reloj a su posición de liberación para soltar el enganche con la unidad de guía 17, y luego se gira la unidad de guía 15 en sentido antihorario a su posición de inserción para la cinta transportadora 12. Si el otro accionamiento adicional con el otro rodillo de tracción 71 de cinta soporte y el otro rodillo de presión 73 de cinta soporte, el elemento giratotio 75 también debe girar ademas en el sentido de las agujas del reloj a su posición de inserción para la cinta transportadora 12 . Esto puede realizarse en cualquier momento. A continuación, la cinta transportadora 12 usada puede retirarse de la impresora de etiquetas 11 y la nueva cinta transportadora puede simplemente insertarse o introducirse en la nueva impresora de etiquetas 11 desde el frente.

Para cambiar el rodillo de la cinta de transferencia térmica 49, primero se llevan a cabo los pasos explicados anteriormente para un cambio del rodillo de etiquetas 39, con la excepción, en su caso, de girar el elemento giratorio opcional 75. A continuación, se tira del pasador de bloqueo 69 hacia delante y la unidad cabezal de impresión 13 se puede mover en el sentido de las agujas del reloj su posición de inserción para girar la cinta de transferencia térmica 44. A continuación la cinta de transferencia térmica 44 usada puede entonces ser retirada de la impresora de etiquetas 11 y la nueva cinta de transferencia térmica puede ser simplemente insertada o introducida en la impresora de etiquetas 11 desde el frente.

Para un cambio o sustitución de la unidad de guía 17, se llevarán a cabo en primer lugar los pasos explicados anteriormente para cambiar el rodillo de etiquetas 39, , con la excepción, en su caso, de girar el elemento giratorio 75 opcional. A continuación se afloja el tornillo moleteado 87 y la unidad de guía 17 puede ser extraída hacia adelante y ser reemplazada por otra unidad de guía.

Para un cambio o sustitución de la unidad cabezal de impresión 13, primero realice los pasos explicados anteriormente para un cambio del rodillo de cinta de transferencia térmica 49, con la excepción, en su caso, de girar el elemento giratorio pivotante 75 opcional. A continuación se afloja el tornillo moleteado 85 y la unidad cabezal de impresión 13 puede ser extraída hacia adelante y puede ser reemplazada por otra unidad cabezal de impresión.

La impresora de etiquetas explicada anteriormente es fácil de usar y se puede usar de manera flexible.

Lista de simbolos de referencia

11 impresora de etiquetas

12 cinta transportadora

13 unidad cabezal de impresión

15 cabezal de impresión

15' cabezal de impresión de transferencia térmica

15" cabezal de impresión térmica directa

17 unidad de guía

19 contraelemento

19' rodillo de presión

19" placa deslizante

21 rodillo de tracción de la cinta soporte

3 rodillo de presión de la cinta soporte

25 dirección de transporte

27 borde de entrega

29 elemento de ángulo

31,33 brazo angular

35, 37 polea de desvío

39 rodillo de etiquetas

41 rodillo de recogida de cinta soporte

44 cinta de transferencia térmica

45 rodillo de tracción de cinta de transferencia térmica

47 rodillo de presión de cinta de transferencia térmica

49 rodillo de cinta de transferencia térmica

51 rodillo de recogida de cinta de transferencia térmica

53 eje de giro

55 eje de giro de la unidad cabezal de impresión

57 dispositivo de sujeción

59 palanca

61 eje

63 vaciado

65 pasador

67 tornillo moleteado

69 pasador de bloqueo

71 otro rodillo de tracción de la cinta soporte

73 otro rodillo de presión de cinta soporte

75 elemento giratorio

77 otro eje giratorio

79 placa de apoyo

81 primer alojamiento

83 segundo alojamiento

85 tornillo moleteado

87 tornillo moleteado

89 elemento amortiguador

91 primer motor

93 correa dentada

95 otras correas dentadas

embrague deslizante

engranaje

otro embrague deslizante

segundo motor

otras correas dentadas

tercer motor

otra correa dentada

rueda dentada

soporte

brazo de sujeción

dispositivo de resorte

pista de guía

bloque deslizante

resorte de tracción

sensor óptico

sensor de ultrasonido

dirección de transporte

rebaje

pieza de plastico

abertura de bloqueo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Impresora de etiquetas para imprimir etiquetas aplicadas a una cinta transportadora (12), en particular enrollada en un rodillo, que comprende

un cabezal de impresión (15) y un contraelemento (19) del cabezal de impresión (15), que está configurado para sujetar la cinta transportadora (12) con las etiquetas en contacto con el cabezal de impresión (15), en particular un rodillo de impresión (19’) accionado, en el que la cinta transportadora (12) puede ser introducida entre el cabezal de impresión (15) y el contraelemento (19),

un mecanismo de accionamiento para la cinta transportadora (12) que tiene un rodillo de tracción (21) de cinta soporte que puede girar alrededor de un eje de rotación; y

al menos un rodillo de presión (23) de cinta soporte no accionado que está asociado con el rodillo de tracción (21) de cinta soporte , que presenta dos extremos axiales, que puede girar alrededor de un eje de rotación y que se extiende en paralelo al eje de rotación del el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte,

en el que la cinta transportadora (12) puede ser introducida entre el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte y, especialmente, puede ser transportada a lo largo de una ruta de transporte predefinida de la cinta soporte,

caracterizada por que,

el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte está apoyado de manera desplazable perpendicular a su eje de rotación y en una dirección de desplazamiento hacia el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte, en donde está previsto un dispositivo de resorte (121) para ejercer una fuerza de presión sobre la cinta transportadora (12), dispositivo de resorte (121) tensa previamente el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte en la dirección de desplazamiento.

2. Una impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada por que,

están previstos dos rodillos de presión (23) de cinta soporte, estando dispuesto el rodillo de tracción (21) de cinta soporte entre los dos rodillos de presión (23) de cinta soporte y/o el dispositivo de resorte (121) tensa previamente los dos rodillos de presión (23) de cinta soporte uno hacia el otro.

3. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado por que,

el respectivo rodillo de presión (23) de cinta soporte se apoya de forma desplazable en sus dos extremos axiales.

4. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que,

está previsto un soporte (117) para soportar de manera desplazable el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte.

5. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 4,

caracterizada por que,

el soporte (117) presenta dos brazos de sujeción (119), en particular dispuestos en forma de horquilla, en y entre los cuales se apoya de forma desplazable el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte.

6. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 5,

caracterizada por que,

los dos brazos de sujeción (119) están provistos cada uno de al menos una pista de guía (123) que en particular discurre de forma lineal, en cuyas pistas de guía los dos extremos axiales del respectivo rodillo de presión (23) de cinta soporte son guiados de forma desplazable.

7. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 6,

caracterizada por que,

la respectiva pista de guía (123) está configurada como una ranura alargada, en particular en forma de rectángulo o en forma de un orificio alargado, que atraviesa el respectivo brazo de sujeción (119).

8. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7,

caracterizada por que,

el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte presenta en sus dos extremos axiales un respectivo bloque deslizante (125) que está guiado de forma desplazable en la respectiva pista de guía (123).

9. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 8,

caracterizada por que,

el soporte (117), en especial una unidad de guía (17) para la cinta transportadora (12) que contiene el soporte (117), puede girar alrededor de un eje de giro (53) entre una posición operativa y una posición de inserción de la cinta soporte (12), con, en la posición de inserción de la cinta transportadora (12), el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte gira alejándose del rodillo de tracción (21) de la cinta soporte.

10. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada por que,

el dispositivo de resorte (121) comprende al menos un resorte de tracción (127), en donde el respectivo resorte de tracción (127) engancha en uno de los dos extremos axiales del respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte.

11. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 10,

caracterizada por que,

están previstos dos resortes de tracción (127), en donde uno de los resortes de tracción (127) se agarra en uno de los dos extremos axiales del respectivo rodillo de presión (23) cinta soporte y el otro resorte de tracción tensión (127) se agarra en el otro de los dos extremos axiales del respectivo rodillo de presión (23) de cinta.

12. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 10 o la 11,

caracterizada por que,

están previstos dos rodillos de presión (23) de cinta, en donde el respectivo resorte de tracción (127) se agarre en uno de los dos extremos axiales de un rodillo de presión (23) de cinta soporte y se agarra en uno de los dos extremos axiales del otro rodillo de presión (23) de cinta soporte.

13. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12 y la reivindicación 5, caracterizada por que

el respectivo resorte de tracción (127) está dispuesto fuera de la zona intermedia formada entre los dos brazos de sujeción (119) y/o está dispuesto apoyándose en el respectivo brazo de sujeción (119).

14. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13,

caracterizada por que,

el respectivo resorte de tracción (127) está configurado como una pieza de alambre doblado, en particular como una pieza de alambre doblado que se extiende longitudinalmente, que se extiende en un plano y/o que está desenrollado, en donde preferiblemente la parte de alambre doblado está construida con simetría especular y /o los dos extremos de alambre del resorte de tensión respectivo (127) están configurados en forma de gancho.

15. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que,

la ruta de transporte predefinida de la cinta soporte en la del rodillo de tracción (21) de la cinta soporte y del correspondiente rodillo (23) de cinta soporte presenta un recorrido en forma de S; y/o

por que están previstos dos rodillos de presión (23) de cinta soporte, en donde la ruta de transporte de cinta soporte predefinida presenta en la zona del rodillo de tracción (21) de cinta soporte y de los dos rodillos de presión (23) de cinta soporte un trayecto en forma de doble S.

16. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 15,

caracterizada por que,

están previstos dos rodillos de presión (23) de cinta soporte que están dispuestos separados entre sí por medio de un espacio intermedio, encajando el rodillo de tracción (21) de cinta soporte en el espacio intermedio en la posición de funcionamiento del soporte (117) o de la unidad de guía (17) y/o en la posición de inserción del soporte (117) o de la unidad de guía (17) ser retirado, con respecto al espacio intermedio, del espacio intermedio.

17. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 16,

caracterizada por que,

al girar el soporte (117) o la unidad de guía (17) desde la posición de inserción a la posición de funcionamiento, al menos en una primera fase del movimiento de giro, los dos rodillos de presión (23) de cinta soporte son empujados por el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte mientras aumenta su separación mutua y contra la tensión previa del dispositivo de resorte (121).

18. Impresora de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 17,

caracterizada por que,

el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte gira con respecto al espacio intermedio más allá de la línea recta de unión perpendicular a los dos ejes de rotación de los dos rodillos de presión (23) de la cinta soporte hacia el espacio intermedio de modo que, en una segunda fase del movimiento de giro a continuación de la primera fase, los dos rodillos de presión (23) de la cinta soporte se desplazan de nuevo uno hacia el otro mediante el dispositivo de resorte pretensado (121) y reduciendo su distancia mutua.

19. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 18,

caracterizada por que,

la unidad de guía (17) para la cinta transportadora (12) comprende el contraelemento (19) el cabezal de impresión (15), en donde en la posición de inserción de la unidad de guía (17) el contraelemento (19) gira alejándose del cabezal de impresión (15).

20. Impresora de etiquetas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que,

mirando en la dirección de transporte (25) de la cinta transportadora (12), el rodillo de tracción (21) de la cinta soporte y el respectivo rodillo de presión (23) de la cinta soporte están dispuestos después del cabezal de impresión (15) y del contraelemento (19) y están situados en particular después de un borde de entrega (27) de la impresora de etiquetas (11) dispuesto después del cabezal de impresión (15) y el contraelemento (19).