DE4332574A1 - Profilelement - Google Patents
ProfilelementInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/02—Framework
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere
einen Nadel-, Tintenstrahl-, Laser- oder Thermotrans
ferdrucker mit einem Gehäuse, zwei in dem Gehäuse
befindlichen Rahmenplatten, die durch mindestens ein
Halteelement miteinander verbunden und in Abstand
voneinander gehalten sind, einem Druckkopf, einer
Papierführungseinrichtung, einer Transporteinrichtung
für das zu bedruckende Papier und einem Antrieb für
diese Transporteinrichtung.
Für den inneren Aufbau eines solchen bekannten Druckers
(EP 454 415 A2) ist charakteristisch, daß im Gehäuse
zwei vertikale, durch Halteelemente verbundene Rahmen
platten angeordnet sind, an denen die eigentliche
Druckvorrichtung befestigt ist. Im Zwischenraum zwi
schen den beiden Rahmenplatten befinden sich u. a. der
Druckkopf, eine Kassette für ein Druckband, z. B. ein
Farbband, Thermotransferband o. dgl., eine Transportein
richtung für das zu bedruckende Papier sowie der An
trieb für diese Transporteinrichtung. Zu der Transport
einrichtung gehören eine Papierführungseinrichtung, die
das eingezogene Papier zentriert, eine Transportwalze,
über die das Papier auf dem Weg von der Papierführungs
einrichtung zum Druckkopf läuft sowie eine Druckwalze
in Höhe des Druckkopfes. Dort treffen Papier, Farbband
und Druckkopf zusammen und das Papier wird bedruckt.
Bei den bekannten Druckern werden die beiden Rahmen
platten durch mehrere Bolzen oder an die Rahmenplatten
angeformte Hülsen miteinander verbunden und im Abstand
gehalten. Diese als Stehbolzen ausgebildete Bolzen
werden an den beiden Rahmenplatten angeschraubt. Oder
durch die Hülsen und durch korrespondierende Bohrungen
in den Rahmenplatten werden Schrauben gesteckt, die an
der Außenseite einer jeden Rahmenplatte mit Muttern
fixiert sind.
Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß sie relativ
instabil ist. Zum einen können sich die Rahmenplatten
parallel zueinander verschieben. Zum anderen sind die
Bolzen oder Hülsen im allgemeinen unterschiedlich lang,
so daß die Rahmenplatten nicht exakt ausgerichtet
werden können. Dieser Längenunterschied ist mit der
Größenordnung von einigen 1/100 mm zwar eher gering.
Aber schon das reicht, damit die Rahmenplatten verzogen
miteinander verschraubt sind. Dieser Effekt wird durch
das Gewicht der an den Rahmenplatten befestigten Bau
teile noch verstärkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine der
o.g. Art bereitzustellen, bei der die genannten Nach
teile vermieden werden und die Rahmenplatten ortsfest
zueinander und exakter ausgerichtet sind.
Die Lösung besteht darin, daß eines der Halteelemente
als Profilelement ausgebildet ist.
Ein solches Profilelement hat einen größeren Durchmes
ser als ein Bolzen, ist auch wesentlich biegesteifer
und nimmt im Extremfall die gesamte Breite der Rahmen
platte ein. Es ist mit mehreren Schrauben an beiden
Rahmenplatten befestigt. Daraus folgt, daß durch die
Anordnung eines solchen Profilelements die beiden
Rahmenplatten exakter zueinander ausgerichtet werden
können und, bedingt durch die Biegesteifheit des Profi
lelements, keine Gefahr besteht, daß sich die Rahmen
platten parallel gegeneinander verschieben. Sie sind
auch nicht verzogen miteinander verbunden, da die
Auflagefläche, d. h. der Querschnitt des Profilelements,
durchgehend plan und größer ist als bei einem Bolzen,
so daß sich das Problem der Längenunterschiede nicht
mehr stellt.
Der gesamte Aufbau ist sicherer und fester, so daß im
Extremfall (z. B. bei kleinen Druckern) auf sämtliche
Bolzen verzichtet werden kann. Ein einziges Profilele
ment reicht dann zur Verbindung und Fixierung der
Rahmenplatten aus.
Sowohl an den Auflageflächen des Profilelements als
auch in den Rahmenplatten können korrespondierende, im
wesentlichen exakt positionierte Bohrungen für Stifte,
Schrauben o. dgl. vorgesehen sein. Je zwei solcher
fluchtender Bohrungen pro Anlagefläche bzw. Rahmenplat
te reichen aus, um die Rahmenplatten zu fixieren und
exakt gegeneinander auszurichten. Damit sind automa
tisch auch die dazwischen vorgesehenen Druckeinrichtun
gen, insbesondere die Walzen, exakt ausgerichtet. Auf
diese Weise werden Verzug oder Verspannungen vermieden.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Papierfüh
rungseinrichtung im Profilelement gelagert ist. Wenn
das Profilelement auf der der Papierführungseinrichtung
zugewandten Seite noch eine Papierführungsebene auf
weist, ist gewährleistet, daß das Papier zuverlässig
zentriert geführt und transportiert wird.
Das Profilelement besteht aus Metall, vorzugsweise aus
Aluminium. Das ist besonders bei einem Thermotransfer
drucker von Vorteil. Im Bereich des Druckkopfes findet
nämlich eine beachtliche Wärmeentwicklung statt. Diese
Wärme wird aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von
Aluminium vom Profilelement zu den Rahmenplatten hin
abgeführt.
Das Profilelement ist vorzugsweise durch Strangpressung
hergestellt. Damit ist es in beliebigen Breiten her
stellbar und der senkrechte Schnitt durch den Strang
resultiert in der planen Auflagefläche, die die zuver
lässige Fixierung der Rahmenplatten zueinander bewirkt.
Das Profilelement kann massiv oder hohl, offen oder
geschlossen sein. Es sollten vorzugsweise die Lagerung
für die Papierführungseinrichtung, die Papierführungs
ebene und die Bohrungen für Stifte, Schrauben o. dgl.
vorhanden sein. Bei einem hohlen Profilelement können
die Hohlräume auch zur Verwahrung von kleineren Utensi
lien, z. B. Zubehörteilen verwendet werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzug
ten Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeich
nung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße
Druckmaschine, und
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Profilelement der
erfindungsgemäßen Druckmaschine.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Druckmaschine 1, in
diesem Fall einen Thermotransferdrucker, in Seitenan
sicht, wobei einige einzelne Bestandteile der Druckma
schine 1 in verschiedenen Ebenen liegend angedeutet
sind und die schützende äußere Gehäusewand 2 in der
Papierebene liegt. Im einzelnen sind in dieser Druckma
schine 1 angeordnet: eine Kassette 21 mit einem Thermo
transferband, ein Druckkopf 20, eine Druck- und Trans
portwalze 10 und eine Transportwalze 12 für den Papier
transport, eine Papierführungseinrichtung 14 für die
zentrische Ausrichtung z. B. eines Papierbandes. Ein
Antrieb 22 für die beiden Walzen 10 und 12 ist nur
angedeutet.
Parallel zur Zeichenebene liegen zwei Rahmenplatten 3
von denen nur eine dargestellt ist. Die zweite Rahmen
platte 3 liegt parallel zur ersten, wobei zwischen den
beiden Rahmenplatten 3 die Bestandteile der Druckma
schine 1 liegen. Die Rahmenplatten 3 sind über ein
Profilelement 6 gegeneinander ausgerichtet und fixiert.
Zusätzlich können Bolzen 5 vorgesehen sein, die die
Rahmenplatten 3 in ihren Randbereichen miteinander
verbinden.
Das Profilelement 6 ist in Fig. 2 in Alleinstellung
dargestellt. Es ist hier als geschlossenes, hohles
Profilelement aus Aluminium-Strangguß ausgebildet. Es
weist insgesamt drei Querstege 23 und 24 auf, wobei die
Querstege 23 mit Bohrungen 7 versehen sind. Außerdem
sind auf der Innenseite der Wand des Profilelements 6
Verdickungen 25 vorgesehen, in denen ebenfalls Bohrun
gen 8 liegen. Die Bohrungen 7 und 8 werden von Stiften
oder Schrauben oder dgl. durchgriffen, über die das
Profilelement 6 an der Rahmenplatte 3 befestigt wird.
Davon dienen zwei Bohrungen, die mit entsprechenden,
exakt positionierten Bohrungen in der Rahmenplatte 3
korrespondieren, als Zentrierbohrungen 26 zum exakten
Ausrichten der Rahmenplatten 3 am Profilelement 6. Die
anderen Bohrungen dienen zur sicheren Befestigung des
Profilelements 6 an der Rahmenplatte 3.
Wie den beiden Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, weist
das Profilelement 6 einen Vorsprung 9 auf, der sich in
der Nähe der Druckwalze 10 befindet, eine Ausnehmung
11, die die Transportwalze 12 für das zu transportie
rende Papier aufnimmt, eine Ausnehmung 13 für die
Papierführungseinrichtung 14 sowie Ausnehmungen 15 und
16 für den nicht näher beschriebenen Antrieb der Walzen
10 und 12. Die Flächen 17, 18 und 19, auf der der
Transportwalze 12 bzw. der Papierführungseinrichtung 14
zugewandten Seite des Profilelements 6 bilden zusammen
eine Papierführungsfläche.
Das hier nicht gezeigte zu bedruckende Papier wird auf
der der Fläche 19 entsprechenden Seite in die Druckma
schine eingeführt und läuft durch die Papierführungs
einrichtung 14 auf die Fläche 18. Die Papierführungs
einrichtung 14 ist eine zentrische Papierführung mit
einem Sensor, der z. B. Beginn und Ende einzelner Pa
pierabschnitte erfaßt und die Meßergebnisse an einen
Mikroprozessor weitergibt. Das Papier wird von einer
hier nicht gezeigten Antriebseinrichtung transportiert,
die in diesem Fall ein Schrittmotor ist, der mit einer
bestimmten Schrittfrequenz sowohl die Transportwalze 12
als auch die Druckwalze 10 antreibt. Aus den Meßergeb
nissen des Sensors und der Schrittgeschwindigkeit des
Antriebs errechnet der Mikroprozessor die genaue Posi
tion der einzelnen Papierabschnitte und steuert dement
sprechend den Druckkopf 20. Das Papier läuft über die
Fläche 18 die Transportwalze 12 und die Fläche 17 bis
zu dem Vorsprung 9, wo Druckwalze und Druckkopf zusam
mentreffen. Hier findet der eigentliche Druckvorgang
statt. Über den Vorsprung 9 wird die dabei vom Druck
kopf 20 entwickelte Wärme aufgenommen und über das
Profilelement 6 an die Rahmenplatten 3 abgeführt.
Claims (10)
1. Druckmaschine, insbesondere Nadel-, Tintenstrahl-,
Laser- oder Thermotransferdrucker mit einem Gehäuse
(2), zwei in dem Gehäuse (2) befindlichen Rahmenplatten
(3), die durch mindestens ein Halteelement (6) mitein
ander verbunden und in Abstand voneinander gehalten
sind, einem Druckkopf (20), einer Papierführungsein
richtung (14), einer Transporteinrichtung (12, 12) für
das zu bedruckende Papier und einem Antrieb (22) für
diese Transporteinrichtung (10, 12), dadurch gekenn
zeichnet, daß eines der Halteelemente als Profilelement
(6) ausgebildet ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Rahmenplatten (3) mindestens zwei im
wesentlichen exakt positionierte Bohrungen oder Bolzen
aufweisen, die mit entsprechenden im wesentlichen exakt
positionierten Bolzen oder Bohrungen (26) im Profilele
ment (6) übereinstimmen.
3. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierführungsein
richtung (14) im Profilelement (6) gelagert ist.
4. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6)
eine Papierführungsfläche (17, 18, 19) aufweist.
5. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6)
aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium besteht.
6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß das Profilelement (6) durch Strangpressung
hergestellt ist.
7. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6)
hohl ist.
8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6)
massiv ist.
9. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6)
geschlossen ist.
10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6) offen
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934332574 DE4332574C2 (de) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Druckmaschine mit einem Profilelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934332574 DE4332574C2 (de) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Druckmaschine mit einem Profilelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4332574A1 true DE4332574A1 (de) | 1995-03-30 |
DE4332574C2 DE4332574C2 (de) | 1999-04-01 |
Family
ID=6498545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934332574 Expired - Fee Related DE4332574C2 (de) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Druckmaschine mit einem Profilelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4332574C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10021038C1 (de) * | 2000-05-02 | 2001-11-15 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckmaterials in Rollenform |
DE10024206A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Nexpress Solutions Llc | Papierführung |
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DE2941969A1 (de) * | 1979-10-17 | 1981-04-30 | Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven | Schreib- o.ae. bueromaschine mit einem in zeilenrichtung verschiebbaren druckkopf |
FR2539354A1 (fr) * | 1983-01-14 | 1984-07-20 | Applic Gles Electr Meca | Perfectionnements apportes aux batis pour machines imprimantes et machines imprimantes comportant un tel bati |
DE4227807A1 (de) * | 1992-08-21 | 1994-02-24 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Druckgerät |
-
1993
- 1993-09-24 DE DE19934332574 patent/DE4332574C2/de not_active Expired - Fee Related
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EP1157833A2 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-28 | NexPress Solutions LLC | Papierführung aus Formteilen |
EP1157833A3 (de) * | 2000-05-17 | 2002-12-18 | NexPress Solutions LLC | Papierführung aus Formteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4332574C2 (de) | 1999-04-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: METO INTERNATIONAL GMBH, 69434 HIRSCHHORN, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |