DE4332574C2 - Druckmaschine mit einem Profilelement - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine Druckmaschine gattungsgemäßer Art ist aus der FR 2 539 354 A bekannt geworden. Der dort beschriebene Drucker weist einen über die Breite des zu bedruckenden Papiers verfahrbaren, auf einem Wagen angeordneten Druckkopf auf, der das Papier an eine Druckwalze drückt. Sowohl Druckkopf als auch Druckwalze stützen sich an zwei seitlichen Rahmenplatten ab, die durch zwei im we­ sentlichen T-förmige Profilelemente miteinander verbunden sind. Die Führung des Papiers erfolgt durch Rollen, mit denen es ge­ gen die Druckwalze gedrückt wird. Eine zentrische Führung des Papiers in seitlicher Richtung ist nicht vorgesehen.

Die DE 29 41 969 A offenbart eine ähnliche Maschine. Auch hier werden seitliche Rahmenplatten, zwischen denen eine Druckwalze und ein verfahrbarer Druckkopf angeordnet sind, durch ein Pro­ filelement miteinander verbunden. Die Führung des Papiers er­ folgt analog der FR 2 539 354 durch Rollen, die das Papier an die Druckwalze pressen. Die Rollen sind in Aussparungen an ei­ nem überstehenden Steg des Profilelements angebracht, wobei sich die Lagerachse der Rollen an einer den Steg durchdringende Bohrung abstützt. Eine Einrichtung zum seitlichen, zentrischen Führen des Papiers ist nicht offenbart.

In der nachveröffentlichten DE 42 27 807 A ist ein anderes Druckgerät beschrieben. Hier sind Transportrollen zum Antrieb des Papiers und der auf einem Wagen befestigte Druckkopf in ei­ nem Profilabschnitt angeordnet. Die Transportrollen sind in ei­ nem Längskanal des Profilabschnitts angeordnet, der die Trans­ portrollen längs ihrer Umfangsflächen unter Freilassen einer Öffnung zur Anlage des Papiers an die Transportrollen umgibt. Dieses Druckgerät weist keine seitlichen Rahmenplatten auf, zwischen denen der Profilabschnitt angebracht ist. Auch ist hier keine Einrichtung zum zentrischen Führen des Papiers of­ fenbart.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine der o. g. Art mit einer kompakten und preiswerten Bauweise bereitzustellen, bei der eine optimale Führung des Papiers gewährleistet ist.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Lehre des Anspruchs 1.

Das Profilelement ist mit einer ersten Ausnehmung versehen, in der eine Papierführungseinrichtung zur zentrischen Ausrichtung des zu bedruckenden Papiers gelagert ist. Die erste Ausnehmung erlaubt eine Anbringung der Führungseinrichtung in der richti­ gen Höhe, um das letzte Merkmal des Anspruchs 1 zu verwirkli­ chen. Außerdem weist das Profilelement eine zweite Ausnehmung auf, in der die Transportwalze angeordnet ist, wobei die zweite Ausnehmung die Transportwalze in azimutaler Richtung unter Freilassung einer Öffnung zur Anlage des Papiers an die Trans­ portwalze umgibt. Somit können die Nachbearbeitungen der DE 29  41 969 (das Einbringen der Ausfräsungen bzw. Bohrungen) ent­ fallen, was ein Nachbearbeiten des Profilelements erspart und eine Positionierung der Transportwalze in einer Höhe ermög­ licht, die ebenfalls eine Realisation des letzten Merkmals des Anspruchs 1 erlaubt. Schließlich bildet das Profilelement zwi­ schen der Transportwalze und der Papierführungseinrichtung eine Papierführungsfläche bildet. Letztere realisiert eine Führung des Papiers in der Höhe, dh. senkrecht zur Transportrichtung und zur seitlichen Richtung.

Durch das Zusammenwirken der Einzelmerkmale der Erfindung ent­ steh ein kompakter, einfach aufgebauter und preiswerter Druc­ ker, bei dem eine optimale Führung des Papiers gegeben ist.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Papierführungs­ einrichtung im Profilelement gelagert ist. Da das Profilelement auf der der Papierführungseinrichtung zugewandten Seite eine Papierführungsebene aufweist, ist gewährleistet, daß das Papier zuverlässig zentriert geführt und transportiert wird.

Sowohl an den Auflageflächen des Profilelements als auch in den Rahmenplatten können korrespondierende, im wesentlichen exakt positionierte Bohrungen für Stifte, Schrauben o. dgl. vorgesehen sein. Je zwei solcher fluchtender Bohrungen pro Anlagefläche bzw. Rahmenplatte reichen aus, um die Rahmenplatten zu fixieren und exakt gegeneinander auszurichten. Damit sind automatisch auch die dazwischen vorgesehenen Druckeinrichtungen, insbeson­ dere die Walzen, exakt ausgerichtet. Auf diese Weise werden Verzug oder Verspannungen vermieden.

Das Profilelement besteht aus Metall, vorzugsweise aus Alumini­ um. Das ist besonders bei einem Thermotransferdrucker von Vor­ teil. Im Bereich des Druckkopfes findet nämlich eine beachtli­ che Wärmeentwicklung statt. Diese Wärme wird aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium vom Profilelement zu den Rah­ menplatten hin abgeführt.

Das Profilelement ist vorzugsweise durch Strangpressung herge­ stellt. Damit ist es in beliebigen Breiten herstellbar und der senkrechte Schnitt durch den Strang resultiert in der planen Auflagefäche, die die zuverlässige Fixierung der Rahmenplatten zueinander bewirkt.

Das Profilelement kann massiv oder hohl, offen oder geschlossen sein. Es sollten vorzugsweise die Lagerung für die Papierfüh­ rungseinrichtung, die Papierführungsebene und die Bohrungen für Stifte, Schrauben o. dgl. vorhanden sein. Bei einem hohlen Pro­ filelement können die Hohlräume auch zur Verwahrung von kleine­ ren Utensilien, z. B. Zubehörteilen verwendet werden.

Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungs­ beispiels anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Druckmaschine, und

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Profilelement der erfindungsgemäßen Druckmaschine.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Druckmaschine 1, in diesem Fall einen Thermotransferdrucker, in Seitenan­ sicht, wobei einige einzelne Bestandteile der Druckma­ schine 1 in verschiedenen Ebenen liegend angedeutet sind und die schützende äußere Gehäusewand 2 in der Papierebene liegt. Im einzelnen sind in dieser Druckma­ schine 1 angeordnet: eine Kassette 21 mit einem Thermo­ transferband, ein Druckkopf 20, eine Druck- und Trans­ portwalze 10 und eine Transportwalze 12 für den Papier­ transport, eine Papierführungseinrichtung 14 für die zentrische Ausrichtung z. B. eines Papierbandes. Ein Antrieb 22 für die beiden Walzen 10 und 12 ist nur angedeutet.

Parallel zur Zeichenebene liegen zwei Rahmenplatten 3 von denen nur eine dargestellt ist. Die zweite Rahmen­ platte 3 liegt parallel zur ersten, wobei zwischen den beiden Rahmenplatten 3 die Bestandteile der Druckma­ schine 1 liegen. Die Rahmenplatten 3 sind über ein Profilelement 6 gegeneinander ausgerichtet und fixiert. Zusätzlich können Bolzen 5 vorgesehen sein, die die Rahmenplatten 3 in ihren Randbereichen miteinander verbinden.

Das Profilelement 6 ist in Fig. 2 in Alleinstellung dargestellt. Es ist hier als geschlossenes, hohles Profilelement aus Aluminium-Strangguß ausgebildet. Es weist insgesamt drei Querstege 23 und 24 auf, wobei die Querstege 23 mit Bohrungen 7 versehen sind. Außerdem sind auf der Innenseite der Wand des Profilelements 6 Verdickungen 25 vorgesehen, in denen ebenfalls Bohrun­ gen 8 liegen. Die Bohrungen 7 und 8 werden von Stiften oder Schrauben oder dgl. durchgriffen, über die das Profilelement 6 an der Rahmenplatte 3 befestigt wird.

Davon dienen zwei Bohrungen, die mit entsprechenden, exakt positionierten Bohrungen in der Rahmenplatte 3 korrespondieren, als Zentrierbohrungen 26 zum exakten Ausrichten der Rahmenplatten 3 am Profilelement 6. Die anderen Bohrungen dienen zur sicheren Befestigung des Profilelements 6 an der Rahmenplatte 3.

Wie den beiden Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, weist das Profilelement 6 einen Vorsprung 9 auf, der sich in der Nähe der Druckwalze 10 befindet, eine Ausnehmung 11, die die Transportwalze 12 für das zu transportie­ rende Papier aufnimmt, eine Ausnehmung 13 für die Papierführungseinrichtung 14 sowie Ausnehmungen 15 und 16 für den nicht näher beschriebenen Antrieb der Walzen 10 und 12. Die Flächen 17, 18 und 19, auf der der Transportwalze 12 bzw. der Papierführungseinrichtung 14 zugewandten Seite des Profilelements 6 bilden zusammen eine Papierführungsfläche.

Das hier nicht gezeigte zu bedruckende Papier wird auf der der Fläche 19 entsprechenden Seite in die Druckma­ schine eingeführt und läuft durch die Papierführungs­ einrichtung 14 auf die Fläche 18. Die Papierführungs­ einrichtung 14 ist eine zentrische Papierführung mit einem Sensor, der z. B. Beginn und Ende einzelner Pa­ pierabschnitte erfaßt und die Meßergebnisse an einen Mikroprozessor weitergibt. Das Papier wird von einer hier nicht gezeigten Antriebseinrichtung transportiert, die in diesem Fall ein Schrittmotor ist, der mit einer bestimmten Schrittfrequenz sowohl die Transportwalze 12 als auch die Druckwalze 10 antreibt. Aus den Meßergeb­ nissen des Sensors und der Schrittgeschwindigkeit des Antriebs errechnet der Mikroprozessor die genaue Posi­ tion der einzelnen Papierabschnitte und steuert dement­ sprechend den Druckkopf 20. Das Papier läuft über die Fläche 18 die Transportwalze 12 und die Fläche 17 bis zu dem Vorsprung 9, wo Druckwalze und Druckkopf zusam­ mentreffen. Hier findet der eigentliche Druckvorgang statt. Über den Vorsprung 9 wird die dabei vom Druck­ kopf 20 entwickelte Wärme aufgenommen und über das Profilelement 6 an die Rahmenplatten 3 abgeführt.

Claims (8)

1. Druckmaschine, insbesondere Nadel-, Tintenstrahl-, Laser- oder Thermotransferdrucker mit einem Gehäuse (2), zwei in dem Gehäuse (2) befindlichen Rahmenplatten (3), die durch ein als Profilelement (6) ausgebildetes Halteelement miteinander ver­ bunden und in Abstand voneinander gehalten sind, einem Druck­ kopf (20), einer Transportwalze (12) für das zu bedruckende Pa­ pier, einem Federelement, das das Papier gegen die Transport­ walze (12) drückt und einem Antrieb (22) für die Transportwalze (12), dadurch gekennzeichnet, daß
das Profilelement (6) mit einer ersten Ausnehmung (13) versehen ist, in der eine Papierführungseinrichtung (14) zur zentrischer Ausrichtung des zu bedruckenden Papiers gelagert ist,
daß das Profilelement (6) eine zweite Ausnehmung (11) aufweist, in der die Transportwalze (12) angeordnet ist, wobei die zweite Ausnehmung (11) die Transportwalze (12) in azimutaler Richtung unter Freilassung einer Öffnung zur Anlage des Papiers an die Transportwalze (12) umgibt, und
daß das Profilelement (6) zwischen der Transportwalze (12) und der Papierführungseinrichtung (14) eine Papierführungsfläche (18) bildet.

2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenplatten (3) mindestens zwei im wesentlichen exakt po­ sitionierte Bohrungen oder Bolzen aufweisen, die mit entspre­ chenden im wesentlichen exakt positionierten Bolzen oder Boh­ rungen (26) im Profilelement (6) übereinstimmen.

3. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6) aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium besteht.

4. Druckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6) durch Strangpressung hergestellt ist.

5. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6) hohl ist.

6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Profilelement (6) massiv ist.

7. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Profilelement (6) geschlossen ist.

8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Profilelement (6) offen ist.